CN208166868U - 一种凹凸棒肥料提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凹凸棒肥料提纯装置，包括回收装置设置于地面上，储料箱设置于回收装置右侧，烘干座设置于回收装置左侧，传送带连接于烘干座下方，抽滤储料罐连接于烘干座上方，抽气管连接于抽滤储料罐后方，过滤口设置于抽滤储料罐上方，分级罐连接于过滤口上方，超声沉降装置设置于分级罐上方，搅拌装置设置于超声沉降装置上方，转轴设置于搅拌装置内部中心处，旋叶嵌套于转轴外部，入料口设置于搅拌装置上方。其有益效果为：(1)可通过滤网的目数进行肥料品质的筛选；(2)对分离出的浆料进行回收；(3)可自动化作业。

Description

一种凹凸棒肥料提纯装置

技术领域

本实用新型涉及一种提纯装置，具体涉及一种凹凸棒肥料提纯装置，属于农业用品领域。

背景技术

目前的凹凸棒肥料提纯操作存在着非自动化一体式作业，提纯后的废料难以回收利用，生产效率低等问题，随着凹凸棒肥料行业的逐渐兴起，人们对于凹凸棒肥料的需求越来越高，因此需要设计一种具备可回收废料，同时具备高效率，自动化，一体化的凹凸棒肥料提纯装置。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种高效率，自动化，一体化、可回收的一种凹凸棒肥料提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括回收装置、储料箱、烘干座、传送带、抽滤储料罐、抽气管、过滤口、螺纹转轴、分级罐、进料开关、超声波发生装置、温控装置、导管、分级沉降罐、超声沉降装置、搅拌装置、旋叶、转轴、入料口；所述回收装置设置于地面上，储料箱设置于回收装置右侧，烘干座设置于回收装置左侧，传送带连接于烘干座下方，抽滤储料罐连接于烘干座上方，抽气管连接于抽滤储料罐后方，过滤口设置于抽滤储料罐上方，分级罐连接于过滤口上方，超声沉降装置设置于分级罐上方，进料开关设置于超声沉降装置顶部，超声波发生装置设置于超声沉降装置四周，温控装置设置于分级罐外部一侧，导管设置于分级罐外部另一侧，分级沉降罐设置于分级罐下侧，搅拌装置设置于超声沉降装置上方，转轴设置于搅拌装置内部中心处，旋叶嵌套于转轴外部，入料口设置于搅拌装置上方。

作为本技术方案的进一步优化，回收装置内部设置有电机以及变压装置。

作为本技术方案的进一步优化，烘干座内部设置有红外线烘干装置。

作为本技术方案的进一步优化，过滤口可通过旋转转动进行出料口与抽滤滤纸之间转换。

作为本技术方案的进一步优化，分级罐内部设置有多导管结构，将分级后的浆料送入不同罐内。

作为本技术方案的进一步优化，超声沉降装置可调节不同振动频率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种凹凸棒肥料提纯装置为一体化结构，同时具备自动化作业的条件，可减少人工工作的成本，同时增加提纯的工作效率。

(2)本实用新型一种凹凸棒肥料提纯装置利用超声波进行分级提纯，同时可将浆料的不同成分进行分级，对分离出的浆料进行回收，减少环境污染，节约资源。

(3)本实用新型一种凹凸棒肥料提纯装置设置有过滤口，可拆卸过滤网，同时可通过抽滤装置将肥料进行进一步提纯，并可通过滤网的目数进行肥料品质的筛选。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型的分级装置及相关部件局部放大图；

图4为本实用新型的烘干装置及相关部件局部放大图；

图5为本实用新型的储料箱及相关部件局部放大图；

其中，包括：回收装置1、储料箱101、烘干座2、传送带3、抽滤储料罐4、抽气管401、过滤口5、螺纹转轴501、分级罐6、进料开关601、超声波发生装置602、温控装置603、导管604、分级沉降罐605、超声沉降装置7、搅拌装置8、旋叶801、转轴802、入料口9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种凹凸棒肥料提纯装置，包括回收装置1、储料箱101、烘干座2、传送带3、抽滤储料罐4、抽气管401、过滤口5、螺纹转轴501、分级罐6、进料开关601、超声波发生装置602、温控装置603、导管604、分级沉降罐605、超声沉降装置7、搅拌装置8、旋叶801、转轴802、入料口9；所述回收装置1设置于地面上，储料箱101设置于回收装置1右侧，烘干座2设置于回收装置1左侧，传送带3连接于烘干座2下方，抽滤储料罐4连接于烘干座2上方，抽气管401连接于抽滤储料罐4后方，过滤口5设置于抽滤储料罐4上方，分级罐6连接于过滤口5上方，超声沉降装置7设置于分级罐6上方，进料开关601设置于超声沉降装置7顶部，超声波发生装置602设置于超声沉降装置7四周，温控装置603设置于分级罐6外部一侧，导管604设置于分级罐6外部另一侧，分级沉降罐605设置于分级罐6下侧，搅拌装置8设置于超声沉降装置7上方，转轴802设置于搅拌装置8内部中心处，旋叶801嵌套于转轴802外部，入料口9设置于搅拌装置8上方。

所述的回收装置1内部设置有电机以及变压装置。

所述的底架2内部设置有液压装置。

所述的烘干座2内部设置有红外线烘干装置。

所述的过滤口5可通过旋转转动进行出料口与抽滤滤纸之间转换。

所述的分级罐6内部设置有多导管结构，将分级后的浆料送入不同罐内。

本实用新型在工作时：

将未进行提纯的原料由入料口9送入机构内，通过搅拌装置8，转轴802带动旋叶801开始旋转，对物料进行初步的搅拌与粉碎，并将原料混合为浆料送入超声沉降装置7，进料开关601启动浆料开始进入，超声波发生装置602按照肥料的品质要求对超声波频率进行调节，分级后的浆料通过分级罐6内不同高度的导管进入分级罐6中，通过温控装置603可对肥料进行发酵，发酵后的废料经过导管604进入储料箱101中，震荡分级后的产品通过内部导管进入过滤口5中，回收装置1中的真空泵启动进行抽滤，待抽滤完成后过滤口5通过螺纹转轴501开启，物料进入抽滤储料罐4中，待进行进一步发酵后进入烘干座2进行烘干，最后通过传送带3输送出成品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凹凸棒肥料提纯装置，其特征在于：包括回收装置(1)、储料箱(101)、烘干座(2)、传送带(3)、抽滤储料罐(4)、抽气管(401)、过滤口(5)、螺纹转轴(501)、分级罐(6)、进料开关(601)、超声波发生装置(602)、温控装置(603)、导管(604)、分级沉降罐(605)、超声沉降装置(7)、搅拌装置(8)、旋叶(801)、转轴(802)、入料口(9)；所述回收装置(1)设置于地面上，储料箱(101)设置于回收装置(1)右侧，烘干座(2)设置于回收装置(1)左侧，传送带(3)连接于烘干座(2)下方，抽滤储料罐(4)连接于烘干座(2)上方，抽气管(401)连接于抽滤储料罐(4)后方，过滤口(5)设置于抽滤储料罐(4)上方，分级罐(6)连接于过滤口(5)上方，超声沉降装置(7)设置于分级罐(6)上方，进料开关(601)设置于超声沉降装置(7)顶部，超声波发生装置(602)设置于超声沉降装置(7)四周，温控装置(603)设置于分级罐(6)外部一侧，导管(604)设置于分级罐(6)外部另一侧，分级沉降罐(605)设置于分级罐(6)下侧，搅拌装置(8)设置于超声沉降装置(7)上方，转轴(802)设置于搅拌装置(8)内部中心处，旋叶(801)嵌套于转轴(802)外部，入料口(9)设置于搅拌装置(8)上方。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒肥料提纯装置，其特征在于：所述回收装置(1)内部设置有电机以及变压装置。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒肥料提纯装置，其特征在于：所述烘干座(2)内部设置有红外线烘干装置。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒肥料提纯装置，其特征在于：所述过滤口(5)可通过旋转转动进行出料口与抽滤滤纸之间转换。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒肥料提纯装置，其特征在于：所述分级罐(6)内部设置有多导管结构，将分级后的浆料送入不同罐内。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒肥料提纯装置，其特征在于：所述超声沉降装置(7)可调节不同振动频率。