CN218945135U - 一种大米加工用谷壳分离筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷壳分离筛技术领域，具体为一种大米加工用谷壳分离筛，包括罩体，罩体的上表面固定连接有进料口，罩体的内表面固定连接有检修板，运转基座的外表面固定连接有导米板，导米板的外表面固定连接有铺料板；分筛机构，包括伸缩杆和架板，伸缩杆与运转基座的上表面固定连接；研磨机构，包括磨筒，磨筒位于罩体的内部。本实用新型装置可以通过内部设置的分筛器对稻谷进行多次筛动，从而使得稻谷的稻壳与内部的大米进行多次分离，从而使得稻谷分离得更加彻底，且通过装置的内部设置有磨筒，稻壳会落入磨筒的内部，由磨筒对其进行碾碎，从而使得其被转换呈稻粉从导粉槽的表面滑至出口，以便使其可被收集加工成饲料。

Description

一种大米加工用谷壳分离筛

技术领域

本实用新型涉及谷壳分离筛技术领域，具体为一种大米加工用谷壳分离筛。

背景技术

谷壳分离筛是用于大米加工行业中的设备，主要用于将稻谷进行去壳、除杂、脱皮等处理。

谷壳分离筛的作用主要是通过装置筛稻机构对稻谷进行筛动，从而使稻谷的外壳与内部的大米进行分离，以利于下一步对于大米的精加工，但谷壳分离筛在装置运行产料的过程中，由于只进行过一次筛选，其稻壳与内部大米分离的不够彻底，会使得筛出的大米需要重新在倒入装置进行筛选，且装置内分离出的稻壳直接从另一端出口排除，没有对其进行处理，使得不能对稻壳进行很好的利用，因此亟需设计一种大米加工用谷壳分离筛来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用谷壳分离筛，以解决上述背景技术中提出的目前的谷壳分离筛在装置运行产料的过程中，由于只进行过一次筛选，其稻壳与内部大米分离的不够彻底，会使得筛出的大米需要重新在倒入装置进行筛选，且装置内分离出的稻壳直接从另一端出口排除，没有对其进行处理，使得不能对稻壳进行很好的利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种大米加工用谷壳分离筛，包括：

主体，包括罩体，所述罩体的上表面固定连接有进料口，所述罩体的内表面固定连接有检修板，所述罩体的内表面固定连接有挡料板，所述罩体的内表面固定连接有运转基座，所述运转基座的外表面固定连接有导米板，所述导米板的上表面固定连接支承座，所述导米板的外表面固定连接有导米槽，所述导米板的外表面固定连接有铺料板；

分筛机构，包括伸缩杆和架板，所述伸缩杆与运转基座的上表面固定连接，所述架板与运转基座的上表面固定连接，所述支承座的上表面固定连接有风机，所述伸缩杆的上端固定连接有卡板，所述卡板的内表面活动连接有第一旋动轴，所述第一旋动轴的外表面活动连接有第一连接板，所述第一连接板的内表面活动连接有第一随动轴，所述第一随动轴的外表面活动连接有固定块，所述架板的内表面活动连接有第二旋动轴，所述第二旋动轴的外表面互动连接有第二连接板，所述第二连接板的外表面活动连接有第二随动轴，所述第二随动轴的外表面活动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有分筛器；

研磨机构，包括磨筒，所述磨筒位于罩体的内部，所述磨筒的内表面活动连接有驱动轴，所述罩体的内表面固定连接有导粉板，所述导粉板的外表面固定连接有导粉槽。

优选的，所述罩体的上表面开设有与进料口下端大小相同的开口，所述导米板呈两组，所述导米槽位于两组导米板之间。

优选的，所述伸缩杆呈两组固定连接在运转基座的上表面，所述卡板半圆状结构，所述第一旋动轴和第一随动轴通过第一连接板活动连接。

优选的，所述架板呈两组固定连接在运转基座的上表面，所述第二旋动轴和第二随动轴通过第二连接板活动连接。

优选的，所述固定板的上表面与分筛器的下表面固定连接，所述分筛器呈两部分，一部分所述分筛器为护板，另一部分所述分筛器为筛板，分筛器呈倾斜状态设置。

优选的，所述磨筒呈圆柱状结构，所述驱动轴的两端与罩体活动连接，所述导粉板呈两组，所述导粉槽位于两组导粉板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置可以通过内部设置的分筛器对稻谷进行多次筛动，从而使得稻谷的稻壳与内部的大米进行多次分离，在稻壳被抛动至半空的时候，通过装置内部设置的风机对其进行吹动，从而使稻壳飘入磨筒的上端，从而使得稻谷分离得更加彻底。

2、通过装置的内部设置有磨筒，在装置对稻谷进行筛动，并由风机将稻壳吹至磨筒的上空之后，稻壳会落入磨筒的内部，由磨筒对其进行碾碎，从而使得其被转换呈稻粉从导粉槽的表面滑至出口，以便使其可被收集加工成饲料。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构侧视立体示意图；

图3为本实用新型的结构爆炸立体示意图；

图4为本实用新型图3中伸缩杆的局部结构立体示意图。

图中：1、罩体；11、进料口；12、检修板；13、挡料板；14、运转基座；15、导米板；16、支承座；17、导米槽；18、铺料板；2、伸缩杆；21、架板；22、风机；23、卡板；24、第一旋动轴；25、第一连接板；26、第一随动轴；27、固定块；28、第二旋动轴；29、第二连接板；210、第二随动轴；211、固定板；212、分筛器；3、磨筒；31、驱动轴；32、导粉板；33、导粉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种大米加工用谷壳分离筛，包括：

主体，包括罩体1，罩体1的上表面固定连接有进料口11，罩体1的内表面固定连接有检修板12，罩体1的内表面固定连接有挡料板13，罩体1的内表面固定连接有运转基座14，运转基座14的外表面固定连接有导米板15，导米板15的上表面固定连接支承座16，导米板15的外表面固定连接有导米槽17，导米板15的外表面固定连接有铺料板18，稻谷从罩体1上表面设置的进料口11进入装置的内部，进而由分筛器212对其进行筛动，使得稻壳与大米分离。

分筛机构，包括伸缩杆2和架板21，伸缩杆2与运转基座14的上表面固定连接，架板21与运转基座14的上表面固定连接，支承座16的上表面固定连接有风机22，伸缩杆2的上端固定连接有卡板23，卡板23的内表面活动连接有第一旋动轴24，第一旋动轴24的外表面活动连接有第一连接板25，第一连接板25的内表面活动连接有第一随动轴26，第一随动轴26的外表面活动连接有固定块27，架板21的内表面活动连接有第二旋动轴28，第二旋动轴28的外表面互动连接有第二连接板29，第二连接板29的外表面活动连接有第二随动轴210，第二随动轴210的外表面活动连接有固定板211，固定板211的上表面固定连接有分筛器212，装置利用伸缩杆2与架板21上端设置的机构带动分筛器212进行筛动，在内部对稻壳进行多从筛选和分离后，通过伸缩杆2收缩，拉动分筛器212倾斜，从而将大米从导米槽17处滑出。

研磨机构，包括磨筒3，磨筒3位于罩体1的内部，磨筒3的内表面活动连接有驱动轴31，罩体1的内表面固定连接有导粉板32，导粉板32的外表面固定连接有导粉槽33，稻壳在装置内部被吹动至磨筒3上，由磨筒3对其进行研磨碾碎，从而对稻壳进行了二次加工。

进一步的，罩体1的上表面开设有与进料口11下端大小相同的开口，导米板15呈两组，导米槽17位于两组导米板15之间，稻谷从罩体1上端设置的进料口11处进入装置的内部，被筛选过后的大米经过导米槽17导出装置。

进一步的，伸缩杆2呈两组固定连接在运转基座14的上表面，卡板23半圆状结构，第一旋动轴24和第一随动轴26通过第一连接板25活动连接，通过控制第一旋动轴24进行转动，从而带动第一连接板25的转动，使得分筛器212的后端能够进行转动。

进一步的，架板21呈两组固定连接在运转基座14的上表面，第二旋动轴28和第二随动轴210通过第二连接板29活动连接，通过控制第二旋动轴28的转动，从而带动第二连接板29进行转动，使得分筛器212的前端能够进行转动，从而保证了分筛器212整体的筛动运转。

进一步的，固定板211的上表面与分筛器212的下表面固定连接，分筛器212呈两部分，一部分分筛器212为护板，另一部分分筛器212为筛板，分筛器212呈倾斜状态设置，在装置对稻谷进行分筛的过程中，护板和分筛器212筛板的倾斜设置保证了大米不会在筛动的过程中掉落。

进一步的，磨筒3呈圆柱状结构，驱动轴31的两端与罩体1活动连接，导粉板32呈两组，导粉槽33位于两组导粉板32之间，稻壳在被分筛由风机22吹至磨筒3的上端，通过磨筒3对其进行碾碎处理，使得稻粉落至导粉槽33的上表面从装置滑出。

工作原理：通过罩体1的上表面设置由进料口11，从而使得稻米从进料口11出进入装置的内部，进而落至分筛器212上，通过分筛器212的下端固定连接有固定板211和固定块27，固定板211和固定块27又通过第一连接板25与架板21和伸缩杆2之间进行相对转动，使得分筛器212可以进行筛动运转，从而稻米会与大米进行分离，稻壳在飘至大米的上空时，通过支承座16的上端固定设置有风机22，使得对稻壳进行吹动，从而将其送至磨筒3的上端，如此通过分筛器212对稻谷进行不断的筛动，保证了稻壳与大米更好的分离。

通过罩体1的内表面活动连接有磨筒3，通过磨筒3的外表面设置有驱动轴31，在装置对稻谷进行分筛的过程中，驱动轴31会进行转动工作，从而对被吹送至其上端的稻壳进行碾碎，进而粉末从驱动轴31的下端落入导粉槽33的上表面，紧接着滑出装置的外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大米加工用谷壳分离筛，其特征在于，包括：

主体，包括罩体(1)，所述罩体(1)的上表面固定连接有进料口(11)，所述罩体(1)的内表面固定连接有检修板(12)，所述罩体(1)的内表面固定连接有挡料板(13)，所述罩体(1)的内表面固定连接有运转基座(14)，所述运转基座(14)的外表面固定连接有导米板(15)，所述导米板(15)的上表面固定连接支承座(16)，所述导米板(15)的外表面固定连接有导米槽(17)，所述导米板(15)的外表面固定连接有铺料板(18)；

分筛机构，包括伸缩杆(2)和架板(21)，所述伸缩杆(2)与运转基座(14)的上表面固定连接，所述架板(21)与运转基座(14)的上表面固定连接，所述支承座(16)的上表面固定连接有风机(22)，所述伸缩杆(2)的上端固定连接有卡板(23)，所述卡板(23)的内表面活动连接有第一旋动轴(24)，所述第一旋动轴(24)的外表面活动连接有第一连接板(25)，所述第一连接板(25)的内表面活动连接有第一随动轴(26)，所述第一随动轴(26)的外表面活动连接有固定块(27)，所述架板(21)的内表面活动连接有第二旋动轴(28)，所述第二旋动轴(28)的外表面互动连接有第二连接板(29)，所述第二连接板(29)的外表面活动连接有第二随动轴(210)，所述第二随动轴(210)的外表面活动连接有固定板(211)，所述固定板(211)的上表面固定连接有分筛器(212)；

研磨机构，包括磨筒(3)，所述磨筒(3)位于罩体(1)的内部，所述磨筒(3)的内表面活动连接有驱动轴(31)，所述罩体(1)的内表面固定连接有导粉板(32)，所述导粉板(32)的外表面固定连接有导粉槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷壳分离筛，其特征在于：所述罩体(1)的上表面开设有与进料口(11)下端大小相同的开口，所述导米板(15)呈两组，所述导米槽(17)位于两组导米板(15)之间。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷壳分离筛，其特征在于：所述伸缩杆(2)呈两组固定连接在运转基座(14)的上表面，所述卡板(23)半圆状结构，所述第一旋动轴(24)和第一随动轴(26)通过第一连接板(25)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷壳分离筛，其特征在于：所述架板(21)呈两组固定连接在运转基座(14)的上表面，所述第二旋动轴(28)和第二随动轴(210)通过第二连接板(29)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷壳分离筛，其特征在于：所述固定板(211)的上表面与分筛器(212)的下表面固定连接，所述分筛器(212)呈两部分，一部分所述分筛器(212)为护板，另一部分所述分筛器(212)为筛板，分筛器(212)呈倾斜状态设置。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷壳分离筛，其特征在于：所述磨筒(3)呈圆柱状结构，所述驱动轴(31)的两端与罩体(1)活动连接，所述导粉板(32)呈两组，所述导粉槽(33)位于两组导粉板(32)之间。

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