CN2173117Y - 一种制粉设备用卧式锥筛 - Google Patents

Abstract

一种制粉设备用卧式锥筛，采用了锥形筛和绞龙 结构，锥形筛套装在主轴上，小端为进料端，大端为出 料端，小端前装有进料仓，进料仓内的主轴上安有绞 龙，混合物料由进料口进入进料仓，绞龙随主轴转动， 将加工物推入锥形筛，筛出的细粉经锥形筛出粉口流 出，筛剩的皮经后盖出皮口流出，筛理路线长，效率 高。

Description

本实用新型属于面粉加工设备用皮芯分离装置。

现在国内制粉设备用的皮芯分离装置，大多为筒形圆筛结构形式，能实现皮芯分离，达到制粉工艺要求，但因物料在筒形圆筛内仅靠毛刷和打板推动前进，故存在皮心分离阻力大，动力消耗高等缺点。

本实用新型的目的就是提供一种制粉设备用新型皮芯分离装置，适当增大筛理面积，降低阻力和能耗，改善制粉工艺效果。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种制粉设备用皮芯分离装置，由主轴（3）、皮带轮（1）、筛筒（7）、前后筛盘（6）、（10）、筛芯（9）、后盖（11）等组成，采用锥形筛和铰龙（4）结构，锥形筛套装在主轴（3）上，小端为进料端，大端为出料端，小端前装有进料仓（5），进料仓（5）内的主轴（3）上安有铰龙（4），锥型筛筛芯（9）的锥度为10°～30°，进料仓（5）顶部带有进料口，与锥形筛连接端带有送料口，进料仓（5）轴向的两端分别与主轴轴承座（2）和锥形筛小端的前筛盘（6）连接固定。这样当制粉设备工作时，小麦等加工物料由进料口送入进料仓（5），铰龙（4）随主轴（3）转动，将加工物推入送料口，进入锥形筛，锥形筛的筛芯（9）与主轴（4）相连接，被主轴（4）带动旋转，加工物料由锥形筛小端（进料端）向大端（出料端）流动，筛出的面粉经锥形筛底面的出粉口（W）流出，筛剩的皮经锥形筛后盖（12）的出皮口（V）流出。这样筛理路线长，效率高，流动快。

经过上述设计、试制，证明本实用新型筛理面积大，加工物料沿斜面流动，阻力小，效率高，能耗少，对改善全套设备制粉工艺有良好作用，较好地实现了予计目的。

下面对附图加以说明：

图1是已有技术圆筛外观示意图；

图2是本实用新型局部剖主视图。

图中，1－皮带轮，2－轴承座，3－主轴，4－铰龙，5－进料仓，6－前筛盘，7－筛筒，8－支撑杆，9－筛芯，        10－后筛盘，11－后盖，W－出粉口，V－出皮口，12——筛网。

最后通过实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的皮带轮装在主轴上，主轴上装有铰龙推进器，毛刷支架，毛刷支架上装有4个毛刷，共同组成转动部件，其转速为250～650转／分，前筛盘和后筛盘由4根支撑杆联接在一起，筛盘间装有筛网组成筛芯，筛芯的锥度为20°，根据制粉工艺要求，当锥筛用在制粉设备不同的粉路时，筛网可在12目～36目间进行选择装配，以取得不同等级的麦麸和麦心。毛刷与筛网间的间隙确定为3mm。采用4套锥形筛分别应用于6FTSD－20型等级粉加工成套设备的一皮磨2套、二皮磨、三皮磨的下面，对磨下物按工艺要求进行皮心分离。实施效果良好，经检测每小时出特一粉670Kg，吨粉耗电量56kw.h／t，远远低于标准值75kw.h／t的规定，磨粉质量好，效率高，节电效果显著。

Claims (3)

1、一种制粉设备用卧式锥筛，由主轴(3)、皮带轮(1)、筛筒(7)、筛芯(9)、前后筛盘(6)、(10)，后盖(12)等组成，其特征在于采用锥形筛和铰龙结构(4)、锥形筛套装在主轴(3)上，小端为进料端，大端为出料端，小端前装有进料仓(5)，进料仓(5)内的主轴(3)上安有铰龙(4)。

2、按照权利要求1所述的制粉设备用卧式锥筛，其特征在于所说的锥形筛的锥度为10°～30°。

3、按照权利要求1所述的制粉设备用卧式锥筛，其特征在于所说的进料仓（5）顶部带有进料口，与锥形筛连接端带有送料口，进料仓（5）轴向的两端分别与主轴（3）的轴承座（2）和锥形筛小端的前筛盘（6）连接固定。

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