CN105195420A - 一种风运式锥筛 - Google Patents

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张斌
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    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/08—Cleaning arrangements

Abstract

本发明涉及一种风运式锥筛，包括筛理单元，与筛理单元的出口连通的卸料单元，以及与卸料单元连通的除尘单元；其中，筛理单元包括一壳体，一设置在壳体外部的动力源，一与动力源的输出轴连接且贯穿壳体的旋转构件，一设置在旋转构件上的风叶翅，一贯穿壳体的风料管，一能够随旋转构件旋转且清理壳体内壁的清理构件，一设置在旋转构件上的用于输送不合理物料的输送构件。本发明具有生产效率高、生产成本低以及经济效益好等优点。

Description

一种风运式锥筛
技术领域
本发明涉及—种筛理装置，特别涉及—种风运式锥筛。
背景技术
物料粉碎后要想得到理想目数的颗粒，还需经过筛理这一环节。目前，使用的筛理设备有平筛和圆筛，上述两种筛理设备均是在自然状态下进行，存在效率低和能耗高的缺陷，而且筛理过程中会产生大量的粉尘，严重污染环境。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供—种生产效率高、生产成本低以及经济效益好的风运式锥筛。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种风运式锥筛，其特征在于：包括筛理单元，与所述筛理单元的出口连通的卸料单元，以及与所述卸料单元连通的除尘单元；其中，所述筛理单元包括一壳体，一设置在所述壳体外部的动力源，一与所述动力源的输出轴连接且贯穿所述壳体的旋转构件，一设置在所述旋转构件上的风叶翅，一贯穿所述壳体的风料管，一能够随所述旋转构件旋转且清理所述壳体内壁的清理构件，一设置在所述旋转构件上的用于输送不合理物料的输送构件。
所述壳体由上至下依次由中空圆柱段、中空圆锥段以及另一中空圆柱段同轴组成，所述风叶翅通过一连接件与所述中空圆柱段的所述旋转构件垂直紧固连接。
所述清理构件位于所述中空圆锥段，所述清理构件包括设置在所述旋转构件的上下两端均与其垂直紧固连接的支柱，每一所述支柱的两端均紧固连接一与所述中空圆锥段内壁相平行的刷板支架，每一所述刷板支架与所述中空圆锥段内壁之间均留有间隙，每一所述刷板支架上均紧固连接一与其等长的刷子，所述刷子与所述中空圆锥段的内壁贴合。
所述输送构件包括设置在位于所述另一中空圆柱段段的旋转构件上的绞龙，所述绞龙的底端与其同轴设置一甩料闭风板，所述甩料闭风板底端与其同轴设置一弹簧，所述弹簧的另—端与所述壳体的底端面连接。
所述卸料单元包括一与所述另一中空圆柱段的—侧壁连通的S状吸风管，所述吸风管的另一端连通一卸料器的侧壁，所述卸料器的底端面连通一关风器。
所述除尘单元包括一连通所述卸料器顶端的引风机，以及连通所述引风机的脉冲除尘器。
本发明由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：1、由于本发明采用风叶翅产生的风进行物料的筛理，因此，能够有效地降低筛理物料的温度。2、由于本发明采用脉冲除尘器清理筛理过程中产生的粉尘，因此，能够大大减轻粉尘对环境的污染。3、由于本发明待筛理的物料在风力作用下均匀散布在筛网面上，细小颗粒被风带走，较大颗粒在刷子及重力的作用下，迅速落入排料区被排出，因此，大大提高了生产效率、降低了生产成本并提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括筛理单元1，与筛理单元1出口连通的卸料单元2，以及与卸料单元2连通的除尘单元3。
筛理单元1包括一密闭的壳体1-0，壳体1-0由上至下依次由中空圆柱段10-0、中空圆锥段10-1以及另一中空圆柱段10-2同轴组成，壳体1-0的上、下两端均与其同轴设置一轴承1-1，一旋转轴1-2同轴贯穿壳体1-0后由轴承1-1支撑，旋转轴1-2顶端通过—传动轮1-12与一电机1-13的电机轮1-14动力连接。位于中空圆柱段10-0部分的旋转轴1-2上与其垂直紧固连接一对相互对称的风叶翅1-3，一进料管1-4水平贯穿中空圆柱段10-0的外侧壁后与风叶翅1-3对应。中空圆锥段10-1部分的旋转轴1-2的上下两端均与其垂直紧固连接—支柱1-5，每一支柱1-5的两端均紧固连接一与中空圆锥段10-1内壁相平行的刷板支架1-6，每一刷板支架1-6与中空圆锥段10-1内壁之间均留有间隙，每一刷板支架1-6上均紧固连接一与其等长的刷子1-7，刷子1-7与中空圆锥段10-1的内壁贴合。另一中空圆柱段10-2部分的旋转轴1-2上设置一绞龙1-8，绞龙1-8的底端与其同轴设置—甩料闭风板1-9，甩料闭风板1-9底端与其同轴设置—弹簧1-10，弹簧1-10的另—端与壳体1-0的底端面连接。
卸料单元2包括—与另一中空圆柱段10-2的—侧壁连通的S状吸风管2-0，吸风管2-0的另一端连通一卸料器2-1的侧壁，卸料器2-1的底端面连通一关风器2-2。
除尘单元3包括一连通卸料器2-1顶端的引风机3-0，以及连通引风机3-0的脉冲除尘器3-1。
在上述实施例中，另一中空圆柱段10-2的另—侧壁上开设一观察口1-11。
下面详细介绍本发明的工作过程：
采用本发明进行筛理时，启动电机1-13，电机1-13带动传动轮1-12转动，进而带动旋转轴1-2上的风叶翅1-3、刷子1-7和绞龙1-8旋转，风叶翅1-3的转动产生风从进料管1-4中吸入物料，刷子1-7的旋转起筛出及清理筛孔的作用。筛上物落入壳体1-0下部在绞龙1-8作用下，推开甩料闭风板1-9被甩出。甩料闭风板1-9下的弹簧1-10使物料与甩料闭风板1-9始终接触，起闭风的作用。筛理后物料由关风器2-2排出。筛理过程中产生的粉尘由脉冲除尘器清理3-1。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风运式锥筛，其特征在于：包括筛理单元，与所述筛理单元的出口连通的卸料单元，以及与所述卸料单元连通的除尘单元；其中，所述筛理单元包括一壳体，一设置在所述壳体外部的动力源，一与所述动力源的输出轴连接且贯穿所述壳体的旋转构件，一设置在所述旋转构件上的风叶翅，一贯穿所述壳体的风料管，一能够随所述旋转构件旋转且清理所述壳体内壁的清理构件，一设置在所述旋转构件上的用于输送不合理物料的输送构件。
2.如权利要求1所述的风运式锥筛，其特征在于：所述壳体由上至下依次由中空圆柱段、中空圆锥段以及另一中空圆柱段同轴组成，所述风叶翅通过一连接件与所述中空圆柱段的所述旋转构件垂直紧固连接。
3.如权利要求2所述的风运式锥筛，其特征在于：所述清理构件位于所述中空圆锥段，所述清理构件包括设置在所述旋转构件的上下两端均与其垂直紧固连接的支柱，每一所述支柱的两端均紧固连接一与所述中空圆锥段内壁相平行的刷板支架，每一所述刷板支架与所述中空圆锥段内壁之间均留有间隙，每一所述刷板支架上均紧固连接一与其等长的刷子，所述刷子与所述中空圆锥段的内壁贴合。
4.如权利要求2或3所述的风运式锥筛，其特征在于：所述输送构件包括设置在位于所述另一中空圆柱段段的旋转构件上的绞龙，所述绞龙的底端与其同轴设置一甩料闭风板，所述甩料闭风板底端与其同轴设置一弹簧，所述弹簧的另一端与所述壳体的底端面连接。
5.如权利要求2或3所述的风运式锥筛，其特征在于：所述卸料单元包括一与所述另一中空圆柱段的一侧壁连通的S状吸风管，所述吸风管的另一端连通一卸料器的侧壁，所述卸料器的底端面连通一关风器。
6.如权利要求5所述的风运式锥筛，其特征在于：所述除尘单元包括一连通所述卸料器顶端的引风机，以及连通所述引风机的脉冲除尘器。
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