CN220126437U - 一种新型铝银浆生产球磨筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝银浆生产设备技术领域,具体为一种新型铝银浆生产球磨筒,包括两个支撑座,以及设于两个支撑座之间的滚筒,滚筒内装有钢珠,一端外套接有大齿轮,大齿轮传动连接一驱动件,滚筒位于大齿轮的一端开设有进料口,另一端开设有出料口,内部设有输送轴,出料口处连接有筛选箱,用于接收研磨的物质,内部向上至下分为过滤区和磨屑收集区。本实用新型进入到滚筒内的片状铝粒子会在输送轴的作用下只能在滚筒内停留一定的时间,这样可避免过度对片状铝粒子研磨,随后就会从出料口排出至筛选箱内自动完成对片状铝粒子与铝屑的分离,以此得到由若干完整片状铝粒子组成的铝粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝银浆生产设备技术领域,具体为一种新型铝银浆生产球磨筒。
背景技术
铝银浆由片状铝粒子与石油溶剂混合组成,因此片状铝粒子是形成铝银浆的主要原料,而片状铝粒子是经锤击压碎呈片状,在经打磨而成,当得到片状铝粒子后就需通过球磨筒来完成对片状铝粒子的抛光,通过球磨筒将经锤击呈片状铝粒子后自身破裂连接的铝屑抛光分离,以此来得到由若干完整片状铝粒子组成的铝粉,而得到完整片状铝粒子使得在对球磨筒内的时间有一定要求,即若停留在球磨筒内的时间过长则会对片状铝粒子过度研磨,且确保研磨铝粉的质量还需将片状铝粒子与铝屑分离。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种控制片状铝粒子在球磨筒内指定时间,并能够自动完成对片状铝粒子与铝屑分离的球磨筒。
基于上述目的,本实用新型提供了一种新型铝银浆生产球磨筒,包括两个支撑座,以及设于两个所述支撑座之间的滚筒,所述滚筒内装有钢珠,用于与待研磨物质接触,一端外套接有大齿轮,所述大齿轮传动连接一驱动件,所述驱动件设于其中一个支撑座的底端,所述滚筒位于大齿轮的一端开设有进料口,另一端开设有出料口,内部设有输送轴,用于使进入物料向着出料口方向运动,所述出料口处连接有筛选箱,用于接收研磨的物质,内部向上至下分为过滤区和磨屑收集区。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动件包括位于其中一个支撑座底端的机壳、安装在机壳内的电机以及位于电机一侧并转动与机壳连接的小齿轮,所述机壳顶部开槽,所述大齿轮从此槽处延伸至进机壳内与小齿轮啮合,所述小齿轮与电机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料口上设有进料管,所述进料管一端向上弯曲为进口,所述进料管倾斜五度与进料口连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送轴由转轴以及盘旋一体连接在转轴外的螺旋叶片,所述螺旋叶片的直径在转轴外从右至左渐变缩小,且直径较小的螺旋叶片部分外一体连接有锥形套筒,所述锥形套筒与出料口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料口内设置有挡网,并连接有出料管,所述挡网的挡孔直径大于钢珠的直径,所述出料管一端与筛选箱连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛选箱内过滤区处安装有倾斜设置的滤网,所述滤网的滤孔直径大于磨屑小于铝粉,且所述筛选箱上对应滤网的倾斜端处开设有出口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛选箱的磨屑收集区内置放有存放槽,且所述筛选箱的正面对应存放槽处安装有箱门。
本实用新型的有益效果是:该种新型铝银浆生产球磨筒,进入到滚筒内的片状铝粒子会在输送轴的作用下只能在滚筒内停留一定的时间,这样可避免过度对片状铝粒子研磨,随后就会从出料口排出至筛选箱内自动完成对片状铝粒子与铝屑的分离,以此得到由若干完整片状铝粒子组成的铝粉。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种新型铝银浆生产球磨筒的结构示意图;
图2是本实用新型一种新型铝银浆生产球磨筒的部分截断放大平面结构示意图;
图3是本实用新型一种新型铝银浆生产球磨筒的部分截断放大平面结构示意图。
图中:1、支撑座;2、滚筒;3、钢珠;4、大齿轮;5、输送轴;6、筛选箱;7、过滤区;8、磨屑收集区;9、机壳;10、电机;11、小齿轮;12、进料管;13、挡网;14、出料管;15、滤网;16、存放槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-图3所示,本实用新型一种新型铝银浆生产球磨筒,包括两个支撑座1,以及设于两个支撑座1之间的滚筒2,滚筒2内装有钢珠3,用于与待研磨物质接触,一端外套接有大齿轮4,大齿轮4传动连接一驱动件,驱动件设于其中一个支撑座1的底端,滚筒2位于大齿轮4的一端开设有进料口,另一端开设有出料口,内部设有输送轴5,用于使进入物料向着出料口方向运动,出料口处连接有筛选箱6,用于接收研磨的物质,内部向上至下分为过滤区7和磨屑收集区8,从出料口排出至筛选箱6内自动完成对片状铝粒子与铝屑的分离,以此得到由若干完整片状铝粒子组成的铝粉。
进料口上设有进料管12,进料管12一端向上弯曲为进口,进料管12倾斜五度与进料口连接,通过进料口将经过锤击压碎呈片状铝粒子通过进料管12送入滚筒2内,随后滚筒2的转动开始对片状铝粒子进行研磨,其目的在于:将经锤击呈片状铝粒子后自身破裂连接的铝屑抛光分离,以此来得到由若干完整片状铝粒子组成的铝粉。
通过驱动件带动滚筒2转动,来使钢珠3与片状铝粒子接触,具体驱动件的结构以及驱动过程如下:
驱动件包括位于其中一个支撑座1底端的机壳9、安装在机壳9内的电机10以及位于电机10一侧并转动与机壳9连接的小齿轮11,机壳9顶部开槽,大齿轮4从此槽处延伸至进机壳9内与小齿轮11啮合,小齿轮11与电机10连接。
启动电机10,电机10带动小齿轮10转动,因小齿轮10与大齿轮4啮合,使得大齿轮10转动,从而让滚筒2在两个支撑座1之间转动,进而让滚筒2内钢珠2与片状铝粒子接触,而钢珠3不断与片状铝粒子接触,会对片状铝粒子上破裂连接的铝屑研磨。
在输送轴5的作用下片状铝粒子只能在滚筒2内停留一定的时间,这样可避免过度对片状铝粒子研磨,而输送轴5的结构以及为可让片状铝粒子只能在滚筒2内停留一定时间的原理如下:
输送轴5由转轴以及盘旋一体连接在转轴外的螺旋叶片,螺旋叶片的直径在转轴外从右至左渐变缩小,且直径较小的螺旋叶片部分外一体连接有锥形套筒,锥形套筒与出料口连通。
进入到滚筒2内的片状铝粒子会位于输送轴5上螺旋叶片之间形成限位槽内,这样随着滚筒2的转动,片状铝粒子会在螺旋叶片之间形成限位槽内从右至左运动,随后排出至滚筒2外,这样导致片状铝粒子在转动下的滚筒2内在一定时间就会排出,起到避免过度研磨片状铝粒子效果。
随后就会从出料口排出至筛选箱内自动完成对片状铝粒子与铝屑的分离,以此得到由若干完整片状铝粒子组成的铝粉,具体如下:
出料口内设置有挡网13,并连接有出料管14,挡网13的挡孔直径大于钢珠3的直径,出料管14一端与筛选箱6连通。筛选箱6内过滤区7处安装有倾斜设置的滤网15,滤网15的滤孔直径大于磨屑小于铝粉,且筛选箱6上对应滤网15的倾斜端处开设有出口。筛选箱6的磨屑收集区8内置放有存放槽16,且筛选箱6的正面对应存放槽16处安装有箱门。
钢珠3受到挡网13的阻挡,而片状铝粒子和研磨掉的铝屑则会穿过挡网13进入到出料管14内,最后进入到筛选箱6内进行筛选,具体为:筛选箱6内进入的片状铝粒子会受到滤网15阻挡,并在滤网15倾斜设置的作用下从出口排出,而铝屑则会穿过滤网15落在存放槽16内,当需要将存放槽16内铝屑取出时,可打开筛选箱6上的箱门将存放槽16拉出即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型铝银浆生产球磨筒,包括两个支撑座(1),以及设于两个所述支撑座(1)之间的滚筒(2),所述滚筒(2)内装有钢珠(3),用于与待研磨物质接触,一端外套接有大齿轮(4),所述大齿轮(4)传动连接一驱动件,所述驱动件设于其中一个支撑座(1)的底端,其特征在于,所述滚筒(2)位于大齿轮(4)的一端开设有进料口,另一端开设有出料口,内部设有输送轴(5),用于使进入物料向着出料口方向运动,所述出料口处连接有筛选箱(6),用于接收研磨的物质,内部向上至下分为过滤区(7)和磨屑收集区(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝银浆生产球磨筒,其特征在于,所述驱动件包括位于其中一个支撑座(1)底端的机壳(9)、安装在机壳(9)内的电机(10)以及位于电机(10)一侧并转动与机壳(9)连接的小齿轮(11),所述机壳(9)顶部开槽,所述大齿轮(4)从此槽处延伸至进机壳(9)内与小齿轮(11)啮合,所述小齿轮(11)与电机(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝银浆生产球磨筒,其特征在于,所述进料口上设有进料管(12),所述进料管(12)一端向上弯曲为进口,所述进料管(12)倾斜五度与进料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝银浆生产球磨筒,其特征在于,所述输送轴(5)由转轴以及盘旋一体连接在转轴外的螺旋叶片,所述螺旋叶片的直径在转轴外从右至左渐变缩小,且直径较小的螺旋叶片部分外一体连接有锥形套筒,所述锥形套筒与出料口连通。
5.根据权利要求4所述的一种新型铝银浆生产球磨筒,其特征在于,所述出料口内设置有挡网(13),并连接有出料管(14),所述挡网(13)的挡孔直径大于钢珠(3)的直径,所述出料管(14)一端与筛选箱(6)连通。
6.根据权利要求5所述的一种新型铝银浆生产球磨筒,其特征在于,所述筛选箱(6)内过滤区(7)处安装有倾斜设置的滤网(15),所述滤网(15)的滤孔直径大于磨屑小于铝粉,且所述筛选箱(6)上对应滤网(15)的倾斜端处开设有出口。
7.根据权利要求6所述的一种新型铝银浆生产球磨筒,其特征在于,所述筛选箱(6)的磨屑收集区(8)内置放有存放槽(16),且所述筛选箱(6)的正面对应存放槽(16)处安装有箱门。
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