CN107051694B - 一种粉类化妆品生产加工用精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精磨装置，尤其涉及一种粉类化妆品生产加工用精磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种研磨均匀充分和精磨效率高的粉类化妆品生产加工用精磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括有底座、落料装置、第一收集槽、第二收集槽、研磨槽、落料网等；底座顶部从左到右依次设有第一收集槽、落料装置和第二收集槽，落料装置顶部前后两侧均设有研磨槽，研磨槽上开有通孔，前后两侧的研磨槽底部之间连接有转动轴，转动轴左侧设有第一研磨板。本发明达到了研磨均匀充分和精磨效率高的效果，本装置的研磨筒能够对粉类化妆品进行更加充分均匀研磨，提高研磨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种精磨装置，尤其涉及一种粉类化妆品生产加工用精磨装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
目前，大多数的工厂的对化妆品生产加工时，研磨这一流程是非常重要的，可以便于消费者的使用，提高化妆品的使用效果，但大多数的研磨机器存在研磨不均匀充分，导致化妆品的效果差。
现有的精磨装置存在研磨不均匀充分和精磨效率低的缺点，因此亟需研发一种研磨均匀充分和精磨效率高的粉类化妆品生产加工用精磨装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的精磨装置研磨不均匀充分和精磨效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种研磨均匀充分和精磨效率高的粉类化妆品生产加工用精磨装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括有底座、落料装置、第一收集槽、第二收集槽、研磨槽、落料网、研磨装置、转动轴、第一研磨板和第二研磨板，底座顶部从左到右依次设有第一收集槽、落料装置和第二收集槽，落料装置顶部前后两侧均设有研磨槽，研磨槽上开有通孔，前后两侧的研磨槽底部之间连接有转动轴，转动轴左侧设有第一研磨板，转动轴右侧设有第二研磨板，第一研磨板和第二研磨板上均设有落料网。
优选地，研磨装置包括有第一电动轮、水平滑轨、第一拉绳、水平滑块、第二拉绳、第二电动轮、齿轮、第一转轴、齿条、固定杆、轴承座和研磨筒，研磨槽内前侧和内后侧均设有水平滑轨，水平滑轨顶部左侧设有第二电动轮，第二电动轮上绕有第二拉绳，水平滑轨顶部右侧设有第一电动轮，第一电动轮上绕有第一拉绳，水平滑轨上设有水平滑块，第二拉绳和第一拉绳的末端与水平滑块相连接，水平滑块上设有固定杆，固定杆上连接有轴承座，轴承座上设有第一转轴，第一转轴前后侧均设有齿轮，第一转轴中部设有研磨筒，研磨槽内前侧和内后侧均设有齿条，齿轮位于齿条上方，齿条与齿轮相啮合。
优选地，落料装置包括有气缸、竖直滑轨、竖直滑块、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，底座顶部中间设有竖直滑轨和气缸，竖直滑轨位于气缸后侧，竖直滑轨顶部设有第二连接杆，第二连接杆前后两侧与前后两侧的研磨槽底部相连接，第二连接杆中间与转动轴的底部相连接，竖直滑轨前侧设有竖直滑块，气缸顶部与竖直滑块底部相连接，竖直滑块左侧通过销轴连接有第三连接杆，竖直滑块右侧通过销轴连接有第一连接杆，第三连接杆顶端通过销轴与第一研磨板底部相连接，第一连接杆通过销轴与第二研磨板底部相连接。
优选地，还包括有支座和精磨装置，底座顶部中间设有支座，支座顶部与落料装置底部相连接，支座左右两侧对称式设有精磨装置，精磨装置包括有精磨槽、精磨钢珠、滤网、进料管、摆动杆、电机和圆盘，支座左右两侧对称式设有精磨槽，精磨槽底部嵌有滤网，精磨槽上设有进料管，精磨槽内前壁设有电机，电机前侧设有圆盘，圆盘底部设有摆动杆，摆动杆底端设有精磨钢珠。
优选地，还包括有第三电动轮、第三拉绳、第一弹性件和转板，精磨槽顶部设有第三电动轮，第三电动轮上绕有第三拉绳，进料管上转动式连接有转板，进料管上设有第一弹性件，第一弹性件位于转板下方，第一弹性件末端与进料管外侧相连接，第三拉绳末端与转板底部相连接。
优选地，还包括有敲块、第二弹性件、敲杆、第四拉绳、支杆、第四电动轮和第五拉绳，支座内开有凹槽，凹槽内底部中间设有支杆，支杆上设有第四电动轮，第四电动轮上绕有第五拉绳，支座底部左右两侧对称式设有第二弹性件，支座底部左右两侧均通过销轴连接有敲杆，第二弹性件底端与敲杆顶部相连接，第五拉绳末端分别与左右两侧敲杆相连接，敲杆上设有敲块。
工作原理：在粉类化妆品生产加工时，需要对粉类化妆品进行研磨，工作人员先将粉类化妆品倒入研磨槽内，启动装置，研磨装置的研磨部件开始对粉类化妆品进行研磨处理，研磨处理完成后，工作人员启动落料装置，落料装置的落料部件向下移动，带动第一研磨板、第二研磨板和落料网向下转动，从而将研磨处理后的粉类化妆品倒入第一收集槽和第二收集槽内，倒入完成后，落料装置的落料部件向下移动，带动第一研磨板、第二研磨板和落料网向上转动，从而关闭，便于下一步工作处理。
所以工作人员启动第一电动轮和第二电动轮，第一电动轮和第二电动轮正反转，带动水平滑块左右移动，水平滑块带动第一转轴，从而带动第一转轴左右移动，第一转轴带动齿轮移动，同时由于齿轮与齿条相啮合，齿轮转动，带动第一转轴转动，进而带动研磨筒转动，对粉类化妆品进行更加充分均匀研磨，提高研磨的效率，加快粉类化妆品的生产速度。
所以工作人员启动气缸，带动竖直滑块向上移动，从而带动第三连接杆和第一连接杆向上转动，进而带动第一研磨板和第二研磨板向上转动，起到了对研磨槽的关闭作用，有着较好的密封性，当需要落料时，工作人员启动气缸，带动竖直滑块向下移动，从而带动第三连接杆和第一连接杆向下转动，进而带动第一研磨板和第二研磨板向下转动。
所以粉类化妆品初次研磨处理后，可再次精磨处理，粉类化妆品落入精磨槽内，工作人员启动电机，电机带动圆盘转动，从而带动摆动杆摆动，进而带动精磨钢珠对粉类化妆品精磨处理，使得粉类化妆品精磨得更加均匀，提高粉类化妆品的精度，精磨处理后的粉类化妆品会从滤网下落出来。
所以工作人员启动第三电动轮正转，第三电动轮收缩第三拉绳，第三拉绳带动转板向上转动，从而打开进料管，便于粉类化妆品进入精磨槽内，当需要精磨处理时，启动第三电动轮反转，第三电动轮松开第三拉绳，在第一弹性件的弹力作用下，带动转板向下转动，从而关闭进料管，避免精磨处理时，有其他杂质进入，影响粉类化妆品的精磨质量。
所以当精磨槽内粉类化妆品堆积时，尤其是粉类化妆品堵塞时，工作人员启动第四电动轮正反转，第四电动轮带动第四拉绳不断地收缩和松开，从而带动敲杆上下移动，进而使敲块不断敲击精磨槽底部，使得粉类化妆品更好的下落，提高精磨处理的效率。
(3)有益效果
本发明达到了研磨均匀充分和精磨效率高的效果，本装置的研磨筒能够对粉类化妆品进行更加充分均匀研磨，提高研磨的效率，加快粉类化妆品的生产速度，转板能够有效地避免精磨处理时，有其他杂质进入，影响粉类化妆品的精磨质量。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的部分立体图。
图3为本发明研磨装置的俯视结构示意图。
图4为本发明落料装置的主视结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
图6为本发明精磨装置的第一种主视结构示意图。
图7为本发明精磨装置的第二种主视结构示意图。
图8为本发明的部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-落料装置，201-气缸，202-竖直滑轨，203-竖直滑块，204-第一连接杆，205-第二连接杆，206-第三连接杆，3-第一收集槽，4-第二收集槽，5-研磨槽，6-落料网，7-研磨装置，71-第一电动轮，72-水平滑轨，73-第一拉绳，74-水平滑块，75-第二拉绳，76-第二电动轮，77-齿轮，78-第一转轴，79-齿条，710-固定杆，711-轴承座，712-研磨筒，8-通孔，9-转动轴，10-第一研磨板，11-第二研磨板，12-支座，13-精磨装置，131-精磨槽，132-精磨钢珠，133-滤网，134-进料管，135-摆动杆，136-电机，137-圆盘，138-第三电动轮，139-第三拉绳，1310-第一弹性件，1311-转板，14-敲块，15-第二弹性件，16-敲杆，17-第四拉绳，18-凹槽，19-支杆，20-第四电动轮，21-第五拉绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，如图1-8所示，包括有底座1、落料装置2、第一收集槽3、第二收集槽4、研磨槽5、落料网6、研磨装置7、转动轴9、第一研磨板10和第二研磨板11，底座1顶部从左到右依次设有第一收集槽3、落料装置2和第二收集槽4，落料装置2顶部前后两侧均设有研磨槽5，研磨槽5上开有通孔8，前后两侧的研磨槽5底部之间连接有转动轴9，转动轴9左侧设有第一研磨板10，转动轴9右侧设有第二研磨板11，第一研磨板10和第二研磨板11上均设有落料网6。
实施例2
一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，如图1-8所示，包括有底座1、落料装置2、第一收集槽3、第二收集槽4、研磨槽5、落料网6、研磨装置7、转动轴9、第一研磨板10和第二研磨板11，底座1顶部从左到右依次设有第一收集槽3、落料装置2和第二收集槽4，落料装置2顶部前后两侧均设有研磨槽5，研磨槽5上开有通孔8，前后两侧的研磨槽5底部之间连接有转动轴9，转动轴9左侧设有第一研磨板10，转动轴9右侧设有第二研磨板11，第一研磨板10和第二研磨板11上均设有落料网6。
研磨装置7包括有第一电动轮71、水平滑轨72、第一拉绳73、水平滑块74、第二拉绳75、第二电动轮76、齿轮77、第一转轴78、齿条79、固定杆710、轴承座711和研磨筒712，研磨槽5内前侧和内后侧均设有水平滑轨72，水平滑轨72顶部左侧设有第二电动轮76，第二电动轮76上绕有第二拉绳75，水平滑轨72顶部右侧设有第一电动轮71，第一电动轮71上绕有第一拉绳73，水平滑轨72上设有水平滑块74，第二拉绳75和第一拉绳73的末端与水平滑块74相连接，水平滑块74上设有固定杆710，固定杆710上连接有轴承座711，轴承座711上设有第一转轴78，第一转轴78前后侧均设有齿轮77，第一转轴78中部设有研磨筒712，研磨槽5内前侧和内后侧均设有齿条79，齿轮77位于齿条79上方，齿条79与齿轮77相啮合。
实施例3
一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，如图1-8所示，包括有底座1、落料装置2、第一收集槽3、第二收集槽4、研磨槽5、落料网6、研磨装置7、转动轴9、第一研磨板10和第二研磨板11，底座1顶部从左到右依次设有第一收集槽3、落料装置2和第二收集槽4，落料装置2顶部前后两侧均设有研磨槽5，研磨槽5上开有通孔8，前后两侧的研磨槽5底部之间连接有转动轴9，转动轴9左侧设有第一研磨板10，转动轴9右侧设有第二研磨板11，第一研磨板10和第二研磨板11上均设有落料网6。
研磨装置7包括有第一电动轮71、水平滑轨72、第一拉绳73、水平滑块74、第二拉绳75、第二电动轮76、齿轮77、第一转轴78、齿条79、固定杆710、轴承座711和研磨筒712，研磨槽5内前侧和内后侧均设有水平滑轨72，水平滑轨72顶部左侧设有第二电动轮76，第二电动轮76上绕有第二拉绳75，水平滑轨72顶部右侧设有第一电动轮71，第一电动轮71上绕有第一拉绳73，水平滑轨72上设有水平滑块74，第二拉绳75和第一拉绳73的末端与水平滑块74相连接，水平滑块74上设有固定杆710，固定杆710上连接有轴承座711，轴承座711上设有第一转轴78，第一转轴78前后侧均设有齿轮77，第一转轴78中部设有研磨筒712，研磨槽5内前侧和内后侧均设有齿条79，齿轮77位于齿条79上方，齿条79与齿轮77相啮合。
落料装置2包括有气缸201、竖直滑轨202、竖直滑块203、第一连接杆204、第二连接杆205和第三连接杆206，底座1顶部中间设有竖直滑轨202和气缸201，竖直滑轨202位于气缸201后侧，竖直滑轨202顶部设有第二连接杆205，第二连接杆205前后两侧与前后两侧的研磨槽5底部相连接，第二连接杆205中间与转动轴9的底部相连接，竖直滑轨202前侧设有竖直滑块203，气缸201顶部与竖直滑块203底部相连接，竖直滑块203左侧通过销轴连接有第三连接杆206，竖直滑块203右侧通过销轴连接有第一连接杆204，第三连接杆206顶端通过销轴与第一研磨板10底部相连接，第一连接杆204通过销轴与第二研磨板11底部相连接。
实施例4
一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，如图1-8所示，包括有底座1、落料装置2、第一收集槽3、第二收集槽4、研磨槽5、落料网6、研磨装置7、转动轴9、第一研磨板10和第二研磨板11，底座1顶部从左到右依次设有第一收集槽3、落料装置2和第二收集槽4，落料装置2顶部前后两侧均设有研磨槽5，研磨槽5上开有通孔8，前后两侧的研磨槽5底部之间连接有转动轴9，转动轴9左侧设有第一研磨板10，转动轴9右侧设有第二研磨板11，第一研磨板10和第二研磨板11上均设有落料网6。
研磨装置7包括有第一电动轮71、水平滑轨72、第一拉绳73、水平滑块74、第二拉绳75、第二电动轮76、齿轮77、第一转轴78、齿条79、固定杆710、轴承座711和研磨筒712，研磨槽5内前侧和内后侧均设有水平滑轨72，水平滑轨72顶部左侧设有第二电动轮76，第二电动轮76上绕有第二拉绳75，水平滑轨72顶部右侧设有第一电动轮71，第一电动轮71上绕有第一拉绳73，水平滑轨72上设有水平滑块74，第二拉绳75和第一拉绳73的末端与水平滑块74相连接，水平滑块74上设有固定杆710，固定杆710上连接有轴承座711，轴承座711上设有第一转轴78，第一转轴78前后侧均设有齿轮77，第一转轴78中部设有研磨筒712，研磨槽5内前侧和内后侧均设有齿条79，齿轮77位于齿条79上方，齿条79与齿轮77相啮合。
落料装置2包括有气缸201、竖直滑轨202、竖直滑块203、第一连接杆204、第二连接杆205和第三连接杆206，底座1顶部中间设有竖直滑轨202和气缸201，竖直滑轨202位于气缸201后侧，竖直滑轨202顶部设有第二连接杆205，第二连接杆205前后两侧与前后两侧的研磨槽5底部相连接，第二连接杆205中间与转动轴9的底部相连接，竖直滑轨202前侧设有竖直滑块203，气缸201顶部与竖直滑块203底部相连接，竖直滑块203左侧通过销轴连接有第三连接杆206，竖直滑块203右侧通过销轴连接有第一连接杆204，第三连接杆206顶端通过销轴与第一研磨板10底部相连接，第一连接杆204通过销轴与第二研磨板11底部相连接。
还包括有支座12和精磨装置13，底座1顶部中间设有支座12，支座12顶部与落料装置2底部相连接，支座12左右两侧对称式设有精磨装置13，精磨装置13包括有精磨槽131、精磨钢珠132、滤网133、进料管134、摆动杆135、电机136和圆盘137，支座12左右两侧对称式设有精磨槽131，精磨槽131底部嵌有滤网133，精磨槽131上设有进料管134，精磨槽131内前壁设有电机136，电机136前侧设有圆盘137，圆盘137底部设有摆动杆135，摆动杆135底端设有精磨钢珠132。
还包括有第三电动轮138、第三拉绳139、第一弹性件1310和转板1311，精磨槽131顶部设有第三电动轮138，第三电动轮138上绕有第三拉绳139，进料管134上转动式连接有转板1311，进料管134上设有第一弹性件1310，第一弹性件1310位于转板1311下方，第一弹性件1310末端与进料管134外侧相连接，第三拉绳139末端与转板1311底部相连接。
还包括有敲块14、第二弹性件15、敲杆16、第四拉绳17、支杆19、第四电动轮20和第五拉绳21，支座12内开有凹槽18，凹槽18内底部中间设有支杆19，支杆19上设有第四电动轮20，第四电动轮20上绕有第五拉绳21，支座12底部左右两侧对称式设有第二弹性件15，支座12底部左右两侧均通过销轴连接有敲杆16，第二弹性件15底端与敲杆16顶部相连接，第五拉绳21末端分别与左右两侧敲杆16相连接，敲杆16上设有敲块14。
工作原理：在粉类化妆品生产加工时，需要对粉类化妆品进行研磨，工作人员先将粉类化妆品倒入研磨槽5内，启动装置，研磨装置7的研磨部件开始对粉类化妆品进行研磨处理，研磨处理完成后，工作人员启动落料装置2，落料装置2的落料部件向下移动，带动第一研磨板10、第二研磨板11和落料网6向下转动，从而将研磨处理后的粉类化妆品倒入第一收集槽3和第二收集槽4内，倒入完成后，落料装置2的落料部件向下移动，带动第一研磨板10、第二研磨板11和落料网6向上转动，从而关闭，便于下一步工作处理。
所以工作人员启动第一电动轮71和第二电动轮76，第一电动轮71和第二电动轮76正反转，带动水平滑块74左右移动，水平滑块74带动第一转轴78，从而带动第一转轴78左右移动，第一转轴78带动齿轮77移动，同时由于齿轮77与齿条79相啮合，齿轮77转动，带动第一转轴78转动，进而带动研磨筒712转动，对粉类化妆品进行更加充分均匀研磨，提高研磨的效率，加快粉类化妆品的生产速度。
所以工作人员启动气缸201，带动竖直滑块203向上移动，从而带动第三连接杆206和第一连接杆204向上转动，进而带动第一研磨板10和第二研磨板11向上转动，起到了对研磨槽5的关闭作用，有着较好的密封性，当需要落料时，工作人员启动气缸201，带动竖直滑块203向下移动，从而带动第三连接杆206和第一连接杆204向下转动，进而带动第一研磨板10和第二研磨板11向下转动。
所以粉类化妆品初次研磨处理后，可再次精磨处理，粉类化妆品落入精磨槽131内，工作人员启动电机136，电机136带动圆盘137转动，从而带动摆动杆135摆动，进而带动精磨钢珠132对粉类化妆品精磨处理，使得粉类化妆品精磨得更加均匀，提高粉类化妆品的精度，精磨处理后的粉类化妆品会从滤网133下落出来。
所以工作人员启动第三电动轮138正转，第三电动轮138收缩第三拉绳139，第三拉绳139带动转板1311向上转动，从而打开进料管134，便于粉类化妆品进入精磨槽131内，当需要精磨处理时，启动第三电动轮138反转，第三电动轮138松开第三拉绳139，在第一弹性件1310的弹力作用下，带动转板1311向下转动，从而关闭进料管134，避免精磨处理时，有其他杂质进入，影响粉类化妆品的精磨质量。
所以当精磨槽131内粉类化妆品堆积时，尤其是粉类化妆品堵塞时，工作人员启动第四电动轮20正反转，第四电动轮20带动第四拉绳17不断地收缩和松开，从而带动敲杆16上下移动，进而使敲块14不断敲击精磨槽131底部，使得粉类化妆品更好的下落，提高精磨处理的效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于，包括有底座(1)、落料装置(2)、第一收集槽(3)、第二收集槽(4)、研磨槽(5)、落料网(6)、研磨装置(7)、转动轴(9)、第一研磨板(10)和第二研磨板(11)，底座(1)顶部从左到右依次设有第一收集槽(3)、落料装置(2)和第二收集槽(4)，落料装置(2)顶部前后两侧均设有研磨槽(5)，研磨槽(5)上开有通孔(8)，前后两侧的研磨槽(5)底部之间连接有转动轴(9)，转动轴(9)左侧设有第一研磨板(10)，转动轴(9)右侧设有第二研磨板(11)，第一研磨板(10)和第二研磨板(11)上均设有落料网(6)；研磨装置(7)包括有第一电动轮(71)、水平滑轨(72)、第一拉绳(73)、水平滑块(74)、第二拉绳(75)、第二电动轮(76)、齿轮(77)、第一转轴(78)、齿条(79)、固定杆(710)、轴承座(711)和研磨筒(712)，研磨槽(5)内前侧和内后侧均设有水平滑轨(72)，水平滑轨(72)顶部左侧设有第二电动轮(76)，第二电动轮(76)上绕有第二拉绳(75)，水平滑轨(72)顶部右侧设有第一电动轮(71)，第一电动轮(71)上绕有第一拉绳(73)，水平滑轨(72)上设有水平滑块(74)，第二拉绳(75)和第一拉绳(73)的末端与水平滑块(74)相连接，水平滑块(74)上设有固定杆(710)，固定杆(710)上连接有轴承座(711)，轴承座(711)上设有第一转轴(78)，第一转轴(78)前后侧均设有齿轮(77)，第一转轴(78)中部设有研磨筒(712)，研磨槽(5)内前侧和内后侧均设有齿条(79)，齿轮(77)位于齿条(79)上方，齿条(79)与齿轮(77)相啮合；落料装置(2)包括有气缸(201)、竖直滑轨(202)、竖直滑块(203)、第一连接杆(204)、第二连接杆(205)和第三连接杆(206)，底座(1)顶部中间设有竖直滑轨(202)和气缸(201)，竖直滑轨(202)位于气缸(201)后侧，竖直滑轨(202)顶部设有第二连接杆(205)，第二连接杆(205)前后两侧与前后两侧的研磨槽(5)底部相连接，第二连接杆(205)中间与转动轴(9)的底部相连接，竖直滑轨(202)前侧设有竖直滑块(203)，气缸(201)顶部与竖直滑块(203)底部相连接，竖直滑块(203)左侧通过销轴连接有第三连接杆(206)，竖直滑块(203)右侧通过销轴连接有第一连接杆(204)，第三连接杆(206)顶端通过销轴与第一研磨板(10)底部相连接，第一连接杆(204)通过销轴与第二研磨板(11)底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于，还包括有支座(12)和精磨装置(13)，底座(1)顶部中间设有支座(12)，支座(12)顶部与落料装置(2)底部相连接，支座(12)左右两侧对称式设有精磨装置(13)，精磨装置(13)包括有精磨槽(131)、精磨钢珠(132)、滤网(133)、进料管(134)、摆动杆(135)、电机(136)和圆盘(137)，支座(12)左右两侧对称式设有精磨槽(131)，精磨槽(131)底部嵌有滤网(133)，精磨槽(131)上设有进料管(134)，精磨槽(131)内前壁设有电机(136)，电机(136)前侧设有圆盘(137)，圆盘(137)底部设有摆动杆(135)，摆动杆(135)底端设有精磨钢珠(132)。
3.根据权利要求2所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于，还包括有第三电动轮(138)、第三拉绳(139)、第一弹性件(1310)和转板(1311)，精磨槽(131)顶部设有第三电动轮(138)，第三电动轮(138)上绕有第三拉绳(139)，进料管(134)上转动式连接有转板(1311)，进料管(134)上设有第一弹性件(1310)，第一弹性件(1310)位于转板(1311)下方，第一弹性件(1310)末端与进料管(134)外侧相连接，第三拉绳(139)末端与转板(1311)底部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，其特征在于，还包括有敲块(14)、第二弹性件(15)、敲杆(16)、第四拉绳(17)、支杆(19)、第四电动轮(20)和第五拉绳(21)，支座(12)内开有凹槽(18)，凹槽(18)内底部中间设有支杆(19)，支杆(19)上设有第四电动轮(20)，第四电动轮(20)上绕有第五拉绳(21)，支座(12)底部左右两侧对称式设有第二弹性件(15)，支座(12)底部左右两侧均通过销轴连接有敲杆(16)，第二弹性件(15)底端与敲杆(16)顶部相连接，第五拉绳(21)末端分别与左右两侧敲杆(16)相连接，敲杆(16)上设有敲块(14)。
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