CN110237908A - 一种带有预处理工序的固体废物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固体废物处理技术领域，具体的说是一种带有预处理工序的固体废物处理系统，包括处理箱体、初破碎组件和破碎辊，所述处理箱体的下内部中间设置有转动密封板，所述转动密封板的上方设置有初破碎组件，所述转动密封板的下端与处理箱体之间连接有电动液压伸缩杆；本发明通过设置破碎刀为组合式，实现对弹性弧板上的弧形面与三角滑块上的两侧面之间的固定废物进行碾压，进而增加了对固体废物的破碎效果；通过设置三角滑块滑动安装在密封板的上的滑槽内，一方面防止弹性弧板单个受力后因为冲击力过大导致的过渡磨损的问题；另一方面实现固体废物均匀的铺在两个破碎辊上，进而降低了破碎电机被烧坏的可能性，进而提高了破碎电机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于固体废物处理技术领域，具体的说是一种带有预处理工序的固体废物处理系统。
背景技术
固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。
现有技术存在以下问题：现有的带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统在使用时往往通过凸轮转动驱动破碎刀升降，造成稳定性差，不便长时间使用，同时破碎预处理不彻底，耽误后续处理，造成处理时间增加。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，本发明主要解决破碎刀升降稳定、破碎预处理彻底、且更高效率的破碎的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，包括处理箱体、初破碎组件和破碎辊，所述处理箱体的内部靠近上端位置设置有进料口，所述处理箱体的下内部中间设置有转动密封板，所述转动密封板的上方设置有初破碎组件，所述转动密封板的下端与处理箱体之间连接有电动液压伸缩杆，所述处理箱体的内部靠近下端位置均匀设置有两个破碎辊，所述破碎辊的侧边安装有破碎电机，所述处理箱体的底部设置有下料口；
优选的，所述初破碎组件包括驱动电机、从动齿轮、丝杆、滑动座、破碎刀、限位滑杆和主动齿轮，其中，所述处理箱体的内部两端分别固定有丝杆和限位滑杆，所述丝杆和限位滑杆之间连接有滑动座，所述滑动座的下端设置有破碎刀，所述丝杆的上端固定有从动齿轮，所述处理箱体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定有主动齿轮。
优选的，所述破碎刀为组合式，所述破碎刀包括两片对称设置的弹性弧板；所述弹性弧板的上端镶嵌在滑动座的下表面上；所述同一个破碎刀上的两个弹性弧板的上端相互贴合；所述同一个破碎刀上的两个弹性弧板的下端相对岔开；所述弹性弧板岔开的弧形面上间歇设置有V型凹槽；所述V型凹槽从上到下逐渐增大；所述每个破碎刀的下方设有一个三角滑块；所述三角滑块滑动安装在转动密封板的上的滑槽内；所述三角滑块的两侧均通过弹簧与滑槽进行连接；所述滑槽的两侧上方均设有压板；所述压板用于限制三角滑块只能在滑槽内进行滑动；通过设置破碎刀为组合式，使得滑动座在带动破碎刀向下对固体废物进行挤压的过程中，弹性弧板上的弧形面相对于三角滑块上的两侧面滑动，进而实现对弹性弧板上的弧形面与三角滑块上的两侧面之间的固定废物进行碾压，弹性弧板内侧的V型凹槽能够更好的保证碾压的效果，进而增加了对固体废物的破碎效果；同时当弹性弧板因下压弯曲到一定程度后，相邻的弹性弧板的下端相互撞击，进而实现对相邻的弹性弧板之间的固体废物进行破碎，进而增加了破碎效率；通过设置三角滑块滑动安装在密封板的上的滑槽内，一方面防止两片弹性弧板不能同时挤压三角滑块上的两侧面，进而防止弹性弧板单个受力后因为冲击力过大导致的过渡磨损的问题；另一方面，当完成破碎后，在转动密封板逐渐打开的过程中，转动密封板上的固体废物不会整体滑落，进而不会导致固体废物集中堆积在两个破碎辊上，进而不会出现因为载荷过大导致的破碎电机烧坏的情况出现，转动密封板上的固体废物在三角滑块的阻挡作用下，实现了在转动密封板逐渐打开的过程中，转动密封板上的固体废物均匀地下落，进而实现均匀的铺在两个破碎辊上，进而降低了破碎电机被烧坏的可能性，进而提高了破碎电机的使用寿命。
优选的，所述三角滑块的两个侧面为凹形弧面，且凹形弧面上均匀设置条状凸起；所述条状凸起的间距等于弹性弧板上相邻两个V型凹槽之间的间距；在弹性弧板实现一次冲程的挤压破碎后，滑动座带动破碎刀向上运动的过程中，弹性弧板上的弧形面在三角滑块上的两侧面上滑动，三角滑块上的条状凸起不断地进入和滑出弹性弧板上的V型凹槽，进而实现V型凹槽不断的振动，进而实现将同一个破碎刀上的两个弹性弧板之间的固体废物抖落，进而防止因为同一个破碎刀上的两个弹性弧板之间塞满固体废物导致破碎刀无法实现正常工作，进而实现了破碎刀在挤压破碎的过程中实现自动清理。
优选的，所述同一个破碎刀上的两个弹性弧板之间设有间隙；通过设置同一个破碎刀上的两个弹性弧板之间留有间隙，进而减少两个弹性弧板之间夹杂固体废物的可能性，进而提高破碎刀在挤压破碎的过程中的自动清理能力。
优选的，所述滑动座与丝杆之间通过螺纹滑动连接，所述滑动座与限位滑杆之间嵌套滑动连接。
优选的，所述转动密封板与处理箱体之间通过轴销转动连接，且转动密封板与处理箱体之间连接处设置有密封垫。
优选的，所述破碎辊侧边连接的破碎电机的转向相同，所述破碎辊与处理箱体之间通过轴承转动连接。
优选的，所述处理箱体的侧边设置有与进料口相对应的漏斗。
优选的，所述丝杆与处理箱体之间通过轴承转动连接，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过齿轮啮合转动连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过丝杆带动滑动座滑动，提高压碎处理的稳定性；通过设置破碎刀为组合式，实现对弹性弧板上的弧形面与三角滑块上的两侧面之间的固定废物进行碾压，弹性弧板内侧的V型凹槽能够更好的保证碾压的效果，进而增加了对固体废物的破碎效果；通过设置三角滑块滑动安装在密封板的上的滑槽内，一方面防止两片弹性弧板不能同时挤压三角滑块上的两侧面，进而防止弹性弧板单个受力后因为冲击力过大导致的过渡磨损的问题；另一方面，实现了在转动密封板逐渐打开的过程中，转动密封板上的固体废物均匀地下落，进而实现均匀的铺在两个破碎辊上，进而降低了破碎电机被烧坏的可能性，进而提高了破碎电机的使用寿命。
2.本发明中弹性弧板上的弧形面在三角滑块上的两侧面上滑动，三角滑块上的条状凸起不断地进入和滑出弹性弧板上的V型凹槽，进而实现V型凹槽不断的振动，进而实现将同一个破碎刀上的两个弹性弧板之间的固体废物抖落，进而防止因为同一个破碎刀上的两个弹性弧板之间塞满固体废物导致破碎刀无法实现正常工作，进而实现了破碎刀在挤压破碎的过程中实现自动清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的初破碎组件的结构示意图；
图3是图2中A局部放大图；
图中：1、处理箱体；2、初破碎组件；21、驱动电机；22、从动齿轮；23、丝杆；24、滑动座；25、破碎刀；26、限位滑杆；27、主动齿轮；3、转动密封板；4、电动液压伸缩杆；5、破碎电机；6、下料口；7、破碎辊；8、进料口；91、弹性弧板；911、V型凹槽；92、三角滑块；921、条状凸起；93、滑槽；94、压板；95、间隙。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种带有预处理工序的固体废物处理系统进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，包括处理箱体1、初破碎组件2和破碎辊7，所述处理箱体1的内部靠近上端位置设置有进料口8，所述处理箱体1的下内部中间设置有转动密封板3，所述转动密封板3的上方设置有初破碎组件2，所述转动密封板3的下端与处理箱体1之间连接有电动液压伸缩杆4，所述处理箱体1的内部靠近下端位置均匀设置有两个破碎辊7，所述破碎辊7的侧边安装有破碎电机5，所述处理箱体1的底部设置有下料口6；
如图2所示，所述初破碎组件2包括驱动电机21、从动齿轮22、丝杆23、滑动座24、破碎刀25、限位滑杆26和主动齿轮27，其中，所述处理箱体1的内部两端分别固定有丝杆23和限位滑杆26，所述丝杆23和限位滑杆26之间连接有滑动座24，所述滑动座24的下端设置有破碎刀25，所述丝杆23的上端固定有从动齿轮22，所述处理箱体1的上端设置有驱动电机21，所述驱动电机21的转轴固定有主动齿轮27。
如图3所示，所述破碎刀25为组合式，所述破碎刀25包括两片对称设置的弹性弧板91；所述弹性弧板91的上端镶嵌在滑动座24的下表面上；所述同一个破碎刀25上的两个弹性弧板91的上端相互贴合；所述同一个破碎刀25上的两个弹性弧板91的下端相对岔开；所述弹性弧板91岔开的弧形面上间歇设置有V型凹槽911；所述V型凹槽911从上到下逐渐增大；所述每个破碎刀25的下方设有一个三角滑块92；所述三角滑块92滑动安装在转动密封板3的上的滑槽93内；所述三角滑块92的两侧均通过弹簧与滑槽93进行连接；所述滑槽93的两侧上方均设有压板94；所述压板94用于限制三角滑块92只能在滑槽93内进行滑动；通过设置破碎刀25为组合式，使得滑动座24在带动破碎刀25向下对固体废物进行挤压的过程中，弹性弧板91上的弧形面相对于三角滑块92上的两侧面滑动，进而实现对弹性弧板91上的弧形面与三角滑块92上的两侧面之间的固定废物进行碾压，弹性弧板91内侧的V型凹槽911能够更好的保证碾压的效果，进而增加了对固体废物的破碎效果；同时当弹性弧板91因下压弯曲到一定程度后，相邻的弹性弧板91的下端相互撞击，进而实现对相邻的弹性弧板91之间的固体废物进行破碎，进而增加了破碎效率；通过设置三角滑块92滑动安装在密封板3的上的滑槽93内，一方面防止两片弹性弧板91不能同时挤压三角滑块92上的两侧面，进而防止弹性弧板91单个受力后因为冲击力过大导致的过渡磨损的问题；另一方面，当完成破碎后，在转动密封板3逐渐打开的过程中，转动密封板3上的固体废物不会整体滑落，进而不会导致固体废物集中堆积在两个破碎辊7上，进而不会出现因为载荷过大导致的破碎电机5烧坏的情况出现，转动密封板3上的固体废物在三角滑块92的阻挡作用下，实现了在转动密封板3逐渐打开的过程中，转动密封板3上的固体废物均匀地下落，进而实现均匀的铺在两个破碎辊7上，进而降低了破碎电机5被烧坏的可能性，进而提高了破碎电机5的使用寿命。
如图3所示，所述三角滑块92的两个侧面为凹形弧面，且凹形弧面上均匀设置条状凸起921；所述条状凸起921的间距等于弹性弧板91上相邻两个V型凹槽911之间的间距；在弹性弧板91实现一次冲程的挤压破碎后，滑动座24带动破碎刀25向上运动的过程中，弹性弧板91上的弧形面在三角滑块92上的两侧面上滑动，三角滑块92上的条状凸起921不断地进入和滑出弹性弧板91上的V型凹槽911，进而实现V型凹槽911不断的振动，进而实现将同一个破碎刀25上的两个弹性弧板91之间的固体废物抖落，进而防止因为同一个破碎刀25上的两个弹性弧板91之间塞满固体废物导致破碎刀25无法实现正常工作，进而实现了破碎刀25在挤压破碎的过程中实现自动清理。
如图3所示，所述同一个破碎刀25上的两个弹性弧板91之间设有间隙95；通过设置同一个破碎刀25上的两个弹性弧板91之间留有间隙95，进而减少两个弹性弧板91之间夹杂固体废物的可能性，进而提高破碎刀25在挤压破碎的过程中的自动清理能力。
如图2所示，所述滑动座24与丝杆23之间通过螺纹滑动连接，所述滑动座24与限位滑杆26之间嵌套滑动连接。
如图2所示，所述转动密封板3与处理箱体1之间通过轴销转动连接，且转动密封板3与处理箱体1之间连接处设置有密封垫。
如图1所示，所述破碎辊7侧边连接的破碎电机5的转向相同，所述破碎辊7与处理箱体1之间通过轴承转动连接。
如图1所示，所述处理箱体1的侧边设置有与进料口8相对应的漏斗。
如图2所示，所述丝杆23与处理箱体1之间通过轴承转动连接，所述从动齿轮22与主动齿轮27之间通过齿轮啮合转动连接。
具体工作方式：
工作时，将装置安装在合适位置，将危险废物从进料口8加入到处理箱体1中，驱动电机21的转轴转动带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮22转动，从动齿轮22下端的丝杆23跟着转动，滑动座24顺着丝杆23进行滑动，滑动座24下端的破碎刀25下压将转动密封板3上的危险废物初步压碎，然后电动液压伸缩杆4收缩，使转动密封板3旋转打开，这样初步压碎的危险废物下落到破碎辊7上端，通过破碎电机5转轴转动带动破碎辊7转动，两个破碎辊7对立旋转，使初步压碎的危险废物进一步破碎处理，破碎处理好的危险废物从下料口6下落，结构简单，使用便携；通过设置破碎刀25为组合式，使得滑动座24在带动破碎刀25向下对固体废物进行挤压的过程中，弹性弧板91上的弧形面相对于三角滑块92上的两侧面滑动，进而实现对弹性弧板91上的弧形面与三角滑块92上的两侧面之间的固定废物进行碾压，弹性弧板91内侧的V型凹槽911能够更好的保证碾压的效果，进而增加了对固体废物的破碎效果；同时当弹性弧板91因下压弯曲到一定程度后，相邻的弹性弧板91的下端相互撞击，进而实现对相邻的弹性弧板91之间的固体废物进行破碎，进而增加了破碎效率；通过设置三角滑块92滑动安装在密封板3的上的滑槽93内，一方面防止两片弹性弧板91不能同时挤压三角滑块92上的两侧面，进而防止弹性弧板91单个受力后因为冲击力过大导致的过渡磨损的问题；另一方面，当完成破碎后，在转动密封板3逐渐打开的过程中，转动密封板3上的固体废物不会整体滑落，进而不会导致固体废物集中堆积在两个破碎辊7上，进而不会出现因为载荷过大导致的破碎电机5烧坏的情况出现，转动密封板3上的固体废物在三角滑块92的阻挡作用下，实现了在转动密封板3逐渐打开的过程中，转动密封板3上的固体废物均匀地下落，进而实现均匀的铺在两个破碎辊7上，进而降低了破碎电机5被烧坏的可能性，进而提高了破碎电机5的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (9)
1.一种带有预处理工序的固体废物处理系统，包括处理箱体(1)、初破碎组件(2)和破碎辊(7)，其特征在于：所述处理箱体(1)的内部靠近上端位置设置有进料口(8)，所述处理箱体(1)的下内部中间设置有转动密封板(3)，所述转动密封板(3)的上方设置有初破碎组件(2)，所述转动密封板(3)的下端与处理箱体(1)之间连接有电动液压伸缩杆(4)，所述处理箱体(1)的内部靠近下端位置均匀设置有两个破碎辊(7)，所述破碎辊(7)的侧边安装有破碎电机(5)，所述处理箱体(1)的底部设置有下料口(6)；
所述初破碎组件(2)包括驱动电机(21)、从动齿轮(22)、丝杆(23)、滑动座(24)、破碎刀(25)、限位滑杆(26)和主动齿轮(27)，其中，所述处理箱体(1)的内部两端分别固定有丝杆(23)和限位滑杆(26)，所述丝杆(23)和限位滑杆(26)之间连接有滑动座(24)，所述滑动座(24)的下端设置有破碎刀(25)，所述丝杆(23)的上端固定有从动齿轮(22)，所述处理箱体(1)的上端设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的转轴固定有主动齿轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述破碎刀(25)为组合式，所述破碎刀(25)包括两片对称设置的弹性弧板(91)；所述弹性弧板(91)的上端镶嵌在滑动座(24)的下表面上；所述同一个破碎刀(25)上的两个弹性弧板(91)的上端相互贴合；所述同一个破碎刀(25)上的两个弹性弧板(91)的下端相对岔开；所述弹性弧板(91)岔开的弧形面上间歇设置有V型凹槽(911)；所述V型凹槽(911)从上到下逐渐增大；所述每个破碎刀(25)的下方设有一个三角滑块(92)；所述三角滑块(92)滑动安装在转动密封板(3)的上的滑槽(93)内；所述三角滑块(92)的两侧均通过弹簧与滑槽(93)进行连接；所述滑槽(93)的两侧上方均设有压板(94)；所述压板(94)用于限制三角滑块(92)只能在滑槽(93)内进行滑动。
3.根据权利要求2所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述三角滑块(92)的两个侧面为凹形弧面，且凹形弧面上均匀设置条状凸起(921)；所述条状凸起(921)的间距等于弹性弧板(91)上相邻两个V型凹槽(911)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述同一个破碎刀(25)上的两个弹性弧板(91)之间设有间隙(95)。
5.根据权利要求1所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述滑动座(24)与丝杆(23)之间通过螺纹滑动连接，所述滑动座(24)与限位滑杆(26)之间嵌套滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述转动密封板(3)与处理箱体(1)之间通过轴销转动连接，且转动密封板(3)与处理箱体(1)之间连接处设置有密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述破碎辊(7)侧边连接的破碎电机(5)的转向相同，所述破碎辊(7)与处理箱体(1)之间通过轴承转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述处理箱体(1)的侧边设置有与进料口(8)相对应的漏斗。
9.根据权利要求1所述的一种带有预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述丝杆(23)与处理箱体(1)之间通过轴承转动连接，所述从动齿轮(22)与主动齿轮(27)之间通过齿轮啮合转动连接。
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