CN109248748A

CN109248748A - 一种制药用连续性粉碎装置

Info

Publication number: CN109248748A
Application number: CN201811328891.8A
Authority: CN
Inventors: 张钟远
Original assignee: Zhengzhou Dilang Pharmaceutical Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Dilang Pharmaceutical Technology Co Ltd
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2019-01-22

Abstract

本发明涉及制药粉碎技术领域，具体涉及一种制药用连续性粉碎装置，包括粉碎壳体，粉碎壳体由圆柱体和半球体组成，半球体底部固定连接有三根支撑腿，所述粉碎壳体内部通过若干根连接柱固定连接有切割板，粉碎壳体顶部对称固定连接有两根竖直柱，两根竖直柱的顶部共同固定连接有水平板，所述水平板下方设置有粗效切割装置，所述切割板下方固定连接有弧状粉碎装置。本发明的有益效果是：实现了格状刀片的上下往复运动，相比人工按压而言，其劳动强度得到有效降低，提高了切割效果；横向刀片与纵向刀片交叉呈网格状，可以对切割板上的药材进行一次性切断处理，切割效率高，具有广泛的推广应用价值。

Description

一种制药用连续性粉碎装置

技术领域

本发明涉及制药粉碎技术领域，具体涉及一种制药用连续性粉碎装置。

背景技术

中药（TCM）主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。由于太古时期文字未兴，这些知识只能依靠师承口授，后来有了文字，便逐渐记录下来，出现了医药书籍。这些书籍起到了总结前人经验并便于流传和推广的作用。

中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断，切断之后有些中药材还需进行一步粉碎成颗粒状。

中国专利（授权公告号为CN206519214U）一种制药用粉碎碾磨装置，在该专利中利用人工向下按压刀片来对药材进行切割，人工按压劳动强度较大，导致切割效率降低，难以实现较佳的切割效果。

发明内容

本发明的目的在于提供种一种制药用连续性粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制药用连续性粉碎装置，包括粉碎壳体，粉碎壳体由圆柱体和半球体组成，半球体底部固定连接有三根支撑腿，所述粉碎壳体内部通过若干根连接柱固定连接有切割板，粉碎壳体顶部对称固定连接有两根竖直柱，两根竖直柱的顶部共同固定连接有水平板，所述水平板下方设置有粗效切割装置，所述切割板下方固定连接有弧状粉碎装置。

作为本发明进一步的方案是：所述粗效切割装置包括支撑架，支撑架与水平板下侧固定连接，支撑架上转动连接有转轴，转轴一端与电机输出轴固定连接，转轴另一端固定连接有凸轮；所述凸轮下方设置有第一安装板，第一安装板下侧固定连接有三根复位杆，复位杆穿过粉碎壳体向下延伸，所述第一安装板与粉碎壳体顶部之间的复位杆外部套设有第一弹簧；且三根复位杆底端共同固定连接有第二安装板，第二安装板下方固定连接有格状刀片。

作为本发明再进一步的方案是：所述格状刀片包括若干个横向刀片和若干个纵向刀片，横向刀片与纵向刀片交叉设置。

作为本发明再进一步的方案是：所述弧状粉碎装置包括安装柱，安装柱顶端与切割板下侧固定连接，安装柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有电磁铁，电磁铁下方设置有磁极，磁极下侧固定连接有运动柱，运动柱底端对称设置有两个铰链，铰链上均铰接有弧形杆，两根弧形杆之间通过第二弹簧相连接，所述弧形杆下侧均匀固定连接有若干粉碎凸起。

作为本发明再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与运动柱侧壁固定连接，且导向杆与导向槽内底部之间通过第三弹簧相连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述切割板上方的粉碎壳体侧壁上开设有加料口，粉碎壳体底部设置有排料通道，排料通道上设置有阀门。

本发明的有益效果是：

第一、实现了格状刀片的上下往复运动，相比人工按压而言，其劳动强度得到有效降低，提高了切割效果；

第二、横向刀片与纵向刀片交叉呈网格状，可以对切割板上的药材进行一次性切断处理，切割效率高，具有广泛的推广应用价值；

第三、弧形杆会绕铰链转动，弧形杆下侧布置的粉碎凸起在运动时会对粉碎壳体内底部的药材进行粉碎处理，从而再进一步扩大了药材的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A向视图；

图3为本发明弧状粉碎装置的结构示意图。

图中：1-粉碎壳体、2-支撑腿、3-连接柱、4-切割板、5-竖直柱、6-水平板、7-支撑架、8-转轴、9-凸轮、10-第一安装板、11-复位杆、12-第一弹簧、13-第二安装板、14-格状刀片、15-弧状粉碎装置、16-加料口、17-排料通道、18-阀门、141-横向刀片、142-纵向刀片、151-安装柱、152-凹槽、153-电磁铁、154-磁极、155-运动柱、156-铰链、157-弧形杆、158-第二弹簧、159-粉碎凸起、1510-导向槽、1511-导向杆、1512-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明实施例中，一种制药用连续性粉碎装置，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1由圆柱体和半球体组成，半球体底部固定连接有三根支撑腿2，所述粉碎壳体1内部通过若干根连接柱3固定连接有切割板4，粉碎壳体1顶部对称固定连接有两根竖直柱5，两根竖直柱5的顶部共同固定连接有水平板6，所述水平板6下方设置有粗效切割装置，所述粗效切割装置包括支撑架7，支撑架7与水平板6下侧固定连接，支撑架7上转动连接有转轴8，转轴8一端与电机输出轴固定连接，转轴8另一端固定连接有凸轮9；所述凸轮9下方设置有第一安装板10，第一安装板10下侧固定连接有三根复位杆11，复位杆11穿过粉碎壳体1向下延伸，所述第一安装板10与粉碎壳体1顶部之间的复位杆11外部套设有第一弹簧12；且三根复位杆11底端共同固定连接有第二安装板13，第二安装板13下方固定连接有格状刀片14，在对药材进行初步切割时，启动电机，电机带动转轴8转动，转轴8带动凸轮9转动，凸轮9在转动时首先会使第一安装板10向下运动，从而第一安装板10通过复位杆11和第二安装板13带动格状刀片14向下运动，对切割板4上的药材进行切割处理；随着凸轮9的继续转动，凸轮9与第一安装板10分离，则格状刀片14在第一弹簧12的作用下向上运动，如此反复实现了格状刀片14的上下往复运动，相比人工按压而言，其劳动强度得到有效降低，提高了切割效果；

请参阅图1和图2，所述格状刀片14包括若干个横向刀片141和若干个纵向刀片142，横向刀片141与纵向刀片142交叉设置，横向刀片141与纵向刀片142交叉呈网格状，可以对切割板4上的药材进行一次性切断处理，切割效率高，具有广泛的推广应用价值。

实施例2：

请参阅图1和图3，所述切割板4下方固定连接有弧状粉碎装置15，所述弧状粉碎装置15包括安装柱151，安装柱151顶端与切割板4下侧固定连接，安装柱151上开设有开口朝下设置的凹槽152，凹槽152内顶部固定连接有电磁铁153，电磁铁153下方设置有磁极154，磁极154下侧固定连接有运动柱155，运动柱155底端对称设置有两个铰链156，铰链156上均铰接有弧形杆157，两根弧形杆157之间通过第二弹簧158相连接，所述弧形杆157下侧均匀固定连接有若干粉碎凸起159，经过粗效切割装置的初步切割之后，药材从切割板4上掉落下来，然后对电磁铁153通入电流，电磁铁153通入电流后产生与磁极158相同的磁性，从而对磁极158进行排斥，磁极158带动运动柱155向下运动使弧形杆157与粉碎壳体1相配合，则弧形杆157会绕铰链转动，弧形杆157下侧布置的粉碎凸起159在运动时会对粉碎壳体1内底部的药材进行粉碎处理，从而再进一步扩大了药材的粉碎效果。

所述凹槽152内侧壁上对称开设有两个导向槽1510，导向槽1510内设置有导向杆1511，导向杆1511另一端与运动柱155侧壁固定连接，且导向杆1511与导向槽1510内底部之间通过第三弹簧1512相连接。

所述切割板4上方的粉碎壳体1侧壁上开设有加料口16，粉碎壳体1底部设置有排料通道17，排料通道17上设置有阀门18。

本发明的工作原理是：在对药材进行初步切割时，启动电机，电机带动转轴8转动，转轴8带动凸轮9转动，凸轮9在转动时首先会使第一安装板10向下运动，从而第一安装板10通过复位杆11和第二安装板13带动格状刀片14向下运动，对切割板4上的药材进行切割处理；随着凸轮9的继续转动，凸轮9与第一安装板10分离，则格状刀片14在第一弹簧12的作用下向上运动，如此反复实现了格状刀片14的上下往复运动，相比人工按压而言，其劳动强度得到有效降低，提高了切割效果；

横向刀片141与纵向刀片142交叉呈网格状，可以对切割板4上的药材进行一次性切断处理，切割效率高，具有广泛的推广应用价值；

经过粗效切割装置的初步切割之后，药材从切割板4上掉落下来，然后对电磁铁153通入电流，电磁铁153通入电流后产生与磁极158相同的磁性，从而对磁极158进行排斥，磁极158带动运动柱155向下运动使弧形杆157与粉碎壳体1相配合，则弧形杆157会绕铰链转动，弧形杆157下侧布置的粉碎凸起159在运动时会对粉碎壳体1内底部的药材进行粉碎处理，从而再进一步扩大了药材的粉碎效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种制药用连续性粉碎装置，包括粉碎壳体（1），粉碎壳体（1）由圆柱体和半球体组成，半球体底部固定连接有三根支撑腿（2），所述粉碎壳体（1）内部通过若干根连接柱（3）固定连接有切割板（4），粉碎壳体（1）顶部对称固定连接有两根竖直柱（5），两根竖直柱（5）的顶部共同固定连接有水平板（6），其特征在于，所述水平板（6）下方设置有粗效切割装置，所述切割板（4）下方固定连接有弧状粉碎装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种制药用连续性粉碎装置，其特征在于，所述粗效切割装置包括支撑架（7），支撑架（7）与水平板（6）下侧固定连接，支撑架（7）上转动连接有转轴（8），转轴（8）一端与电机输出轴固定连接，转轴（8）另一端固定连接有凸轮（9）；所述凸轮（9）下方设置有第一安装板（10），第一安装板（10）下侧固定连接有三根复位杆（11），复位杆（11）穿过粉碎壳体（1）向下延伸，所述第一安装板（10）与粉碎壳体（1）顶部之间的复位杆（11）外部套设有第一弹簧（12）；且三根复位杆（11）底端共同固定连接有第二安装板（13），第二安装板（13）下方固定连接有格状刀片（14）。

3.根据权利要求2所述的一种制药用连续性粉碎装置，其特征在于，所述格状刀片（14）包括若干个横向刀片（141）和若干个纵向刀片（142），横向刀片（141）与纵向刀片（142）交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种制药用连续性粉碎装置，其特征在于，所述弧状粉碎装置（15）包括安装柱（151），安装柱（151）顶端与切割板（4）下侧固定连接，安装柱（151）上开设有开口朝下设置的凹槽（152），凹槽（152）内顶部固定连接有电磁铁（153），电磁铁（153）下方设置有磁极（154），磁极（154）下侧固定连接有运动柱（155），运动柱（155）底端对称设置有两个铰链（156），铰链（156）上均铰接有弧形杆（157），两根弧形杆（157）之间通过第二弹簧（158）相连接，所述弧形杆（157）下侧均匀固定连接有若干粉碎凸起（159）。

5.根据权利要求4所述的一种制药用连续性粉碎装置，其特征在于，所述凹槽（152）内侧壁上对称开设有两个导向槽（1510），导向槽（1510）内设置有导向杆（1511），导向杆（1511）另一端与运动柱（155）侧壁固定连接，且导向杆（1511）与导向槽（1510）内底部之间通过第三弹簧（1512）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种制药用连续性粉碎装置，其特征在于，所述切割板（4）上方的粉碎壳体（1）侧壁上开设有加料口（16），粉碎壳体（16）底部设置有排料通道（17），排料通道（17）上设置有阀门（18）。