CN116371569A - 一种水性涂料生产的砂磨系统 - Google Patents
一种水性涂料生产的砂磨系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116371569A CN116371569A CN202310511426.2A CN202310511426A CN116371569A CN 116371569 A CN116371569 A CN 116371569A CN 202310511426 A CN202310511426 A CN 202310511426A CN 116371569 A CN116371569 A CN 116371569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- mounting bracket
- sanding
- dwang
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 62
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 241001426407 Umbrina coroides Species 0.000 abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明公开了一种水性涂料生产的砂磨系统，涉及水性涂料技术领域，包括：安装架，安装架外壁安装有驱动组件，研磨锟与安装架内壁转动连接，第一支撑板与安装架内壁固定连接，且位于研磨锟下方，第一支撑板下方设有预处理组件，且预处理组件与物料输送套管连通，砂磨桶与安装架内壁转动连接，且位于预处理组件下方，砂磨桶内设置磨砂叶轮，驱动组件用于驱动研磨锟、砂磨桶及磨砂叶轮转动，物料输送套管与砂磨桶连通，第一支撑板中部设有筛网一。通过预处理组件的设置能够对进入砂磨桶的水性涂料中的颗粒进行初步研磨，从而减少砂磨时间，加快了砂磨速度，提高了水性涂料成品的质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体为一种水性涂料生产的砂磨系统。
背景技术
水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，水性涂料在生产加工过程中需要在生产线上经过一系列的处理，水性涂料的生产都需要经过研磨工序，对水性涂料的配料进行粉碎，然后分散在浆料中，这样越分散配料将能产出效果更好的水性涂料。
在现有专利：CN202021579403-一种用于水性涂料生产的砂磨机中，包括底座，所述底座的顶部设置有支柱，所述支柱的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料箱，所述进料箱的顶部设置有料斗，所述进料箱的底部设置有进料管，所述进料管贯穿搅拌箱延伸至内部，所述进料管的顶部设置有阀门一，所述进料管的下方设置有研磨辊，所述进料箱的一侧设置有介质入口，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，在上述专利中仅仅通过研磨辊进行研磨手段比较单一，这样不仅不能完全将配料粉碎开，并且达到的分散效果也比较差，从而导致水性涂料成品的质量差。因此，我们提供了一种水性涂料生产的砂磨系统解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料生产的砂磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：安装架，安装架外壁安装有驱动组件，研磨锟与安装架内壁转动连接，第一支撑板与安装架内壁固定连接，且位于研磨锟下方，第一支撑板下方设有预处理组件，且预处理组件与物料输送套管连通，砂磨桶与安装架内壁转动连接，且位于预处理组件下方，砂磨桶内设置磨砂叶轮，驱动组件用于驱动研磨锟、砂磨桶及磨砂叶轮转动，物料输送套管与砂磨桶连通，第一支撑板中部设有筛网一。
优选的，驱动组件包括：电机固定板，电机固定板与安装架外壁固定连接，电机固定板上安装有驱动电机一，安装架内从上往下依次设置第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆一端与安装架内壁转动连接，第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆另一端活动延伸出安装架，第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆延伸出安装架的一端分别固定套接有同步带轮一、同步带轮二和同步带轮三，研磨锟固定套接于第一转动杆外壁，驱动电机一输出轴上固定套接有同步带轮四，且同步带轮一、同步带轮二、同步带轮三和同步带轮四通过同步带传动连接。
优选的，安装架顶部设有涂料入口。
优选的，预处理组件包括：电机安装箱，电机安装箱固定连接于第一支撑板底部，电机安装箱内安装有驱动电机二，驱动电机二输出轴上固定套接有皮带轮一，转动轴一转动设于安装架内壁后端，且转动轴一上固定套接有第二皮带轮和碾压锟，且第二皮带轮与皮带轮一之间通过连接皮带传动连接。
优选的，导流板与安装架内壁固定连接，且导流板中心设有出料口一，气缸与导流板顶部固定连接，且气缸输出端顶部固定连接有固定块一和固定块二，固定块一顶部固定连接有刮刀，固定块二顶部固定连接有刷头。
优选的，梯形固定块与安装架内壁固定连接，且电磁阀套与梯形固定块固定连接，电磁阀套顶部固定连接有挡板，电磁阀套内安装有电磁阀芯，电磁阀套底部安装有电极触点一，电极底座顶部安装有电极触点二，伸缩杆一端与电磁阀套底部固定连接，伸缩杆另一端与电极底座顶部固定连接，且伸缩杆外套接有复位弹簧，固定板与安装架内壁固定连接，梯形固定块底部与固定板顶部固定连接，电极底座与固定板顶部固定连接，固定板中心设有出料口二。
优选的，物料输送套管的水平段一固定延伸至安装架内，第二转动杆远离同步带轮二的一端与物料输送套管内壁转动连接，第二转动杆外壁设有一圈推进叶片。
优选的，砂磨桶外壁固定套接有齿圈，第三转动杆远离同步带轮三的一端与安装架内壁转动连接，驱动齿轮固定套接于第三转动杆外壁，齿圈与驱动齿轮相啮合。
优选的，物料输送套管的水平段二固定贯穿安装架，并延伸至砂磨桶内，砂磨桶靠近水平段二的一侧开设有环形槽，环形槽内活动设有转动轴承，转动轴承固定套接于水平段二外壁。
优选的，若干组环形卡块对称固定连接于砂磨桶外壁，安装架内壁开设有若干环形滑轨，环形卡块活动设于环形滑轨内，磨砂叶轮靠近驱动电机一的一端与驱动电机一输出端固定连接，砂磨桶外壁设有出料口三，且出料口三上安装有控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在使用时，工作人员首先将磨砂介质提前放入砂磨桶内后，再将砂磨涂料从安装架顶部的涂料入口投入，此时砂磨涂料经由研磨锟进初步的研磨后，通过第一支撑板中部的筛网一过滤后进入预处理组件进行处理后沿物料输送套管进入砂磨桶内，并启动驱动电机一对砂磨桶内的砂磨涂料进行砂磨，通过预处理组件的设置能够对进入砂磨桶的水性涂料中的颗粒进行初步研磨，从而减少砂磨时间，加快了砂磨速度，提高了水性涂料成品的质量，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明预处理组件结构示意图；
图3为本发明砂磨桶结构示意图。
图中：1、安装架；2、驱动电机一；3、电机固定板；4、研磨锟；5、第一支撑板；6、预处理组件；7、物料输送套管；8、砂磨桶；9、涂料入口；10、同步带轮一；11、第一转动杆；12、同步带；13、同步带轮二；14、第二转动杆；15、同步带轮三；16、第三转动杆；17、同步带轮四；18、筛网一；19、电机安装箱；20、驱动电机二；21、皮带轮一；22、转动轴一；23、连接皮带；24、第二皮带轮；25、碾压锟；26、气缸；27、固定块一；28、刮刀；29、固定块二；30、刷头；31、导流板；32、梯形固定块；33、出料口一；34、电磁阀套；35、挡板；36、电磁阀芯；37、电极触点一；38、电极触点二；39、伸缩杆；40、复位弹簧；41、电极底座；42、固定板；43、出料口二；44、水平段一；45、推进叶片；46、驱动齿轮；47、齿圈；48、水平段二；49、转动轴承；50、环形槽；51、环形卡块；52、环形滑轨；53、磨砂叶轮；54、出料口三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案，包括：安装架1，安装架1外壁安装有驱动组件，研磨锟4与安装架1内壁转动连接，第一支撑板5与安装架1内壁固定连接，且位于研磨锟4下方，第一支撑板5下方设有预处理组件6，且预处理组件6与物料输送套管7连通，砂磨桶8与安装架1内壁转动连接，且位于预处理组件6下方，砂磨桶8内设置磨砂叶轮53，驱动组件用于驱动研磨锟4、砂磨桶8及磨砂叶轮53转动，物料输送套管7与砂磨桶8连通，第一支撑板5中部设有筛网一18。
上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在使用时，工作人员首先将磨砂介质提前放入砂磨桶8内后，再将砂磨涂料从安装架1顶部的涂料入口9投入，此时砂磨涂料经由研磨锟4进初步的研磨后，通过第一支撑板5中部的筛网一18过滤后进入预处理组件6进行处理后沿物料输送套管7进入砂磨桶8内，并启动驱动电机一2带动砂磨桶8进行转动，与此同时，磨砂叶轮53会搅动砂磨桶8内的磨砂介质和砂磨涂料，从而使得砂磨桶8内的砂磨涂料与磨砂介质充分的进行相互摩擦达到研磨的效果，，通过预处理组件6的设置能够对进入砂磨桶8的水性涂料中的颗粒进行充分的研磨，避免了出料时涂料未砂磨充分的情况发生而导致最终收集的水性涂料成品的质量降低，，进一步的减少砂磨时间，加快了砂磨速度，提高了水性涂料成品的质量，提高工作效率。
实施例2
在实施例1的基础上，请参阅图1和图2，预处理组件6包括：电机安装箱19，电机安装箱19固定连接于第一支撑板5底部，电机安装箱19内安装有驱动电机二20，驱动电机二20输出轴上固定套接有皮带轮一21，转动轴一22转动设于安装架1内壁后端，且转动轴一22上固定套接有第二皮带轮24和碾压锟25，且第二皮带轮24与皮带轮一21之间通过连接皮带23传动连接。
优选的，导流板31与安装架1内壁固定连接，且导流板31中心设有出料口一33，气缸26与导流板31顶部固定连接，且气缸26输出端顶部固定连接有固定块一27和固定块二29，固定块一27顶部固定连接有刮刀28，固定块二29顶部固定连接有刷头30。
优选的，梯形固定块32与安装架1内壁固定连接，且电磁阀套34与梯形固定块32固定连接，电磁阀套34顶部固定连接有挡板35，电磁阀套34内安装有电磁阀芯36，电磁阀套34底部安装有电极触点一37，电极底座41顶部安装有电极触点二38，伸缩杆39一端与电磁阀套34底部固定连接，伸缩杆39另一端与电极底座41顶部固定连接，且伸缩杆39外套接有复位弹簧40，固定板42与安装架1内壁固定连接，梯形固定块32底部与固定板42顶部固定连接，电极底座41与固定板42顶部固定连接，固定板42中心设有出料口二43。
优选的，电磁阀套34的数量为两个，两个电磁阀套34之间电性连接有电磁阀芯36。
上述技术方案的工作原理及其有益效果为：使用时，经过初步处理后的砂磨涂料通过第一支撑板5中部的筛网一18过滤后顺着两组碾压锟25之间掉落，此时，启动驱动电机二20带动皮带轮一21进行转动，皮带轮一21通过连接皮带23带动第二皮带轮24进行转动的通过转动轴一22进行转动，转动轴一22带动其中一组碾压锟25进行转动，由于两组碾压锟25之间的接触面非常粗糙(即摩擦力大)，所以在其中一组碾压锟25转动的同时会带动另一组碾压锟25向着相反的方向进行转动，所以通过两组碾压锟25之间的砂磨涂料会被碾压为更小的颗粒后沿着出料口一33掉落到电磁阀芯36上，随着时间的增长，砂磨涂料会在电磁阀芯36顶部进行积聚，从而使得电磁阀套34将伸缩杆39和复位弹簧40压缩并向下移动，直至电极触点一37和电极触点二38接触后，电磁阀套34控制电磁阀芯36回缩，此时电磁阀芯36顶部的砂磨涂料将随着向左移动并冲撞到挡板35上，从而使得积聚的砂磨涂料通过出料口二43掉落，并且利用复位弹簧40的回复性，使得电磁阀芯36顶部的重量撤去后电极触点一37和电极触点二38可以快速分离，从而使得电磁阀芯36复原，继而实现对砂磨涂料的定量分离，通过电极触点一37和电极触点二38的相互配合，实现了砂磨涂料的定量输送，从而保证了后续砂磨过程的稳定进行，提高了水性涂料成品的质量，增加了该装置的实用性。
实施例3
在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图1和图3，驱动组件包括：电机固定板3，电机固定板3与安装架1外壁固定连接，电机固定板3上安装有驱动电机一2，安装架1内从上往下依次设置第一转动杆11、第二转动杆14和第三转动杆16，第一转动杆11、第二转动杆14和第三转动杆16一端与安装架1内壁转动连接，第一转动杆11、第二转动杆14和第三转动杆16另一端活动延伸出安装架1，第一转动杆11、第二转动杆14和第三转动杆16延伸出安装架1的一端分别固定套接有同步带轮一10、同步带轮二13和同步带轮三15，研磨锟4固定套接于第一转动杆11外壁，驱动电机一2输出轴上固定套接有同步带轮四17，且同步带轮一10、同步带轮二13、同步带轮三15和同步带轮四17通过同步带12传动连接。
优选的，安装架1顶部设有涂料入口9。
优选的，物料输送套管7的水平段一44固定延伸至安装架1内，第二转动杆14远离同步带轮二13的一端与物料输送套管7内壁转动连接，第二转动杆14外壁设有一圈推进叶片45。
优选的，砂磨桶8外壁固定套接有齿圈47，第三转动杆16远离同步带轮三15的一端与安装架1内壁转动连接，驱动齿轮46固定套接于第三转动杆16外壁，齿圈47与驱动齿轮46相啮合。
优选的，物料输送套管7的水平段二48固定贯穿安装架1，并延伸至砂磨桶8内，砂磨桶8靠近水平段二48的一侧开设有环形槽50，环形槽50内活动设有转动轴承49，转动轴承49固定套接于水平段二48外壁。
优选的，若干组环形卡块51对称固定连接于砂磨桶8外壁，安装架1内壁开设有若干环形滑轨52，环形卡块51活动设于环形滑轨52内，磨砂叶轮53靠近驱动电机一2的一端与驱动电机一2输出端固定连接，砂磨桶8外壁设有出料口三54，且出料口三54上安装有控制阀。
优选的，出料口二43与物料输送套管7的水平段一44连通。
上述技术方案的工作原理及其有益效果为：使用时，启动驱动电机一2，此时，驱动电机一2通过同步带轮四17和同步带12带动同步带轮一10、同步带轮二13、同步带轮三15进行转动，此时，同步带轮一10、同步带轮二13、同步带轮三15分别带动第一转动杆11、第二转动杆14和第三转动杆16进行转动，第二转动杆14转动的同时推进叶片45会将通过出料口二43进入物料输送套管7的水平段一44内的砂磨涂料沿物料输送套管7推入砂磨桶8内，与此同时，第三转动杆16转动的同时两组驱动齿轮46通过齿圈47带动砂磨桶8进行转动，而此时砂磨桶8内的砂磨涂料与磨砂介质充分的进行研磨，避免了出料时涂料未砂磨充分，从而降低了最终收集的水性涂料成品的质量，其中，同步带轮一10、同步带轮二13、同步带轮三15和同步带轮四17的大小各不相同，所以可以使得第一转动杆11、第二转动杆14和第三转动杆16之间的转动速度各不相同，以此来调节涂料颗粒的研磨效果和推进速度，简单方便。
其中，通过砂磨桶8的转动可增加砂磨桶8内砂磨涂料和磨砂介质的流动性，同时砂磨桶8转动时对其内的砂磨涂料和磨砂介质有一定的翻动作用从而提高砂磨涂料研磨的效率，从而提高了最终收集的水性涂料成品的质量，环形卡块51和环形滑轨52的配合使用，可以防止砂磨桶8在转动时发生滑脱且方便带动砂磨桶8进行转动，转动轴承49和环形槽50的的配合使用，可以使得砂磨桶8在转动时不受物料输送套管7上水平段二48的影响，且在砂磨桶8转动时，砂磨涂料可以继续进行投放。
实施例4
在实施例1-3任意一项的基础上，还包括：
转速传感器，设置在驱动电机一2的输出轴上，用于检测驱动电机一2的转动速度；
计时器，设置在砂磨桶8外壁，用于检测砂磨桶8转动的时长；
报警器，报警器设置在安装架1外侧壁；
控制器，控制器设置在安装架1外侧壁，控制器分别与转速传感器、计时器和报警器电性连接，所述控制器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
步骤1：所述控制器基于转速传感器、计时器的检测值以及公式(1)得到磨砂叶轮53在经过长时间砂磨后的磨损状态指数：
其中，X为磨砂叶轮53在经过长时间砂磨后的磨损状态指数；n1为转速传感器一的检测值；r为磨砂叶轮53的轴半径；T为计时器的检测值；L为磨砂叶轮53的轴长；S1为磨砂叶轮53上叶片与介质之间的接触面积(该介质为磨砂介质和砂磨涂料)；S2为砂磨桶8内壁的面积(其中，S1和S2的面积不同)；β1为磨砂叶轮53与介质在碰撞过程中的形变量；Δ1为磨砂叶轮53上叶片材料的泊松比；
为磨砂叶轮53摩擦面材料在正常工作温度27℃条件下的磨损率(通过查询摩擦材料检验报告可得)；μ1为介质与磨砂叶轮53之间的摩擦系数；μ2为介质与砂磨桶8内壁之间摩擦系数，π为圆周率，取3.14；
步骤2：控制器将磨砂叶轮53在经过长时间砂磨后的磨损状态指数与预设磨损状态指数进行比较，当磨砂叶轮53在经过长时间砂磨后的磨损状态指数大于预设磨损状态指数时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在装置使用时，由于磨砂叶轮53使用材料以及制造工艺的差异，会导致磨砂叶轮53在长时间将磨砂介质和砂磨涂料搅拌过程中会被该介质磨损发生损坏，因此在磨砂叶轮53使用过程中对其转动速度和时间进行监控，从而通过控制器并利用公式(1)计算得到磨砂叶轮53在经过长时间砂磨后的磨损状态指数，若磨砂叶轮53在经过长时间砂磨后的磨损状态指数大于预设磨损状态指数时(0.85)，则所述报警器报警，提醒操作者应检测磨砂叶轮53的质量情况，防止其发生断裂，提高了装置使用的可靠性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种水性涂料生产的砂磨系统，包括：安装架(1)，其特征在于：
安装架(1)外壁安装有驱动组件，研磨锟(4)与安装架(1)内壁转动连接，第一支撑板(5)与安装架(1)内壁固定连接，且位于研磨锟(4)下方，第一支撑板(5)下方设有预处理组件(6)，且预处理组件(6)与物料输送套管(7)连通，砂磨桶(8)与安装架(1)内壁转动连接，且位于预处理组件(6)下方，砂磨桶(8)内设置磨砂叶轮(53)，驱动组件用于驱动研磨锟(4)、砂磨桶(8)及磨砂叶轮(53)转动，物料输送套管(7)与砂磨桶(8)连通，第一支撑板(5)中部设有筛网一(18)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
驱动组件包括：电机固定板(3)，电机固定板(3)与安装架(1)外壁固定连接，电机固定板(3)上安装有驱动电机一(2)，安装架(1)内从上往下依次设置第一转动杆(11)、第二转动杆(14)和第三转动杆(16)，第一转动杆(11)、第二转动杆(14)和第三转动杆(16)一端与安装架(1)内壁转动连接，第一转动杆(11)、第二转动杆(14)和第三转动杆(16)另一端活动延伸出安装架(1)，第一转动杆(11)、第二转动杆(14)和第三转动杆(16)延伸出安装架(1)的一端分别固定套接有同步带轮一(10)、同步带轮二(13)和同步带轮三(15)，研磨锟(4)固定套接于第一转动杆(11)外壁，驱动电机一(2)输出轴上固定套接有同步带轮四(17)，且同步带轮一(10)、同步带轮二(13)、同步带轮三(15)和同步带轮四(17)通过同步带(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
安装架(1)顶部设有涂料入口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
预处理组件(6)包括：电机安装箱(19)，电机安装箱(19)固定连接于第一支撑板(5)底部，电机安装箱(19)内安装有驱动电机二(20)，驱动电机二(20)输出轴上固定套接有皮带轮一(21)，转动轴一(22)转动设于安装架(1)内壁后端，且转动轴一(22)上固定套接有第二皮带轮(24)和碾压锟(25)，且第二皮带轮(24)与皮带轮一(21)之间通过连接皮带(23)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
导流板(31)与安装架(1)内壁固定连接，且导流板(31)中心设有出料口一(33)，气缸(26)与导流板(31)顶部固定连接，且气缸(26)输出端顶部固定连接有固定块一(27)和固定块二(29)，固定块一(27)顶部固定连接有刮刀(28)，固定块二(29)顶部固定连接有刷头(30)。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
梯形固定块(32)与安装架(1)内壁固定连接，且电磁阀套(34)与梯形固定块(32)固定连接，电磁阀套(34)顶部固定连接有挡板(35)，电磁阀套(34)内安装有电磁阀芯(36)，电磁阀套(34)底部安装有电极触点一(37)，电极底座(41)顶部安装有电极触点二(38)，伸缩杆(39)一端与电磁阀套(34)底部固定连接，伸缩杆(39)另一端与电极底座(41)顶部固定连接，且伸缩杆(39)外套接有复位弹簧(40)，固定板(42)与安装架(1)内壁固定连接，梯形固定块(32)底部与固定板(42)顶部固定连接，电极底座(41)与固定板(42)顶部固定连接，固定板(42)中心设有出料口二(43)。
7.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
物料输送套管(7)的水平段一(44)固定延伸至安装架(1)内，第二转动杆(14)远离同步带轮二(13)的一端与物料输送套管(7)内壁转动连接，第二转动杆(14)外壁设有一圈推进叶片(45)。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
砂磨桶(8)外壁固定套接有齿圈(47)，第三转动杆(16)远离同步带轮三(15)的一端与安装架(1)内壁转动连接，驱动齿轮(46)固定套接于第三转动杆(16)外壁，齿圈(47)与驱动齿轮(46)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
物料输送套管(7)的水平段二(48)固定贯穿安装架(1)，并延伸至砂磨桶(8)内，砂磨桶(8)靠近水平段二(48)的一侧开设有环形槽(50)，环形槽(50)内活动设有转动轴承(49)，转动轴承(49)固定套接于水平段二(48)外壁。
10.根据权利要求9所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：
若干组环形卡块(51)对称固定连接于砂磨桶(8)外壁，安装架(1)内壁开设有若干环形滑轨(52)，环形卡块(51)活动设于环形滑轨(52)内，磨砂叶轮(53)靠近驱动电机一(2)的一端与驱动电机一(2)输出端固定连接，砂磨桶(8)外壁设有出料口三(54)，且出料口三(54)上安装有控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310511426.2A CN116371569A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种水性涂料生产的砂磨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310511426.2A CN116371569A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种水性涂料生产的砂磨系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116371569A true CN116371569A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86973446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310511426.2A Pending CN116371569A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种水性涂料生产的砂磨系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116371569A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206688867U (zh) * | 2017-04-13 | 2017-12-01 | 响水恒生不锈钢铸造有限公司 | 一种智能化不锈钢废渣冶炼装置 |
| CN109847835A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-06-07 | 陈福海 | 一种固体垃圾粉碎回收利用设备 |
| CN112090566A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-18 | 盐城丰诺化工有限公司 | 一种粉剂农药粉碎设备 |
| CN212882866U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-04-06 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置 |
| CN213222341U (zh) * | 2020-07-24 | 2021-05-18 | 河南斯拓克研磨科技有限公司 | 一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置 |
| CN214416638U (zh) * | 2021-02-08 | 2021-10-19 | 肖广任 | 一种具有除尘功能的环保型磨矿装置 |
| CN114210405A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 江苏省苏中建设集团股份有限公司 | 一种水泥破壳粉碎机 |
| CN217164687U (zh) * | 2022-05-21 | 2022-08-12 | 昆明学院 | 一种实验室用磨矿装置 |
| CN115739320A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-07 | 湖南华联溢百利瓷业有限公司 | 一种陶瓷泥料球磨机 |
| CN218854451U (zh) * | 2022-12-10 | 2023-04-14 | 山东文启新材料有限公司 | 一种卧式盘式砂磨机 |
-
2023
- 2023-05-09 CN CN202310511426.2A patent/CN116371569A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206688867U (zh) * | 2017-04-13 | 2017-12-01 | 响水恒生不锈钢铸造有限公司 | 一种智能化不锈钢废渣冶炼装置 |
| CN109847835A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-06-07 | 陈福海 | 一种固体垃圾粉碎回收利用设备 |
| CN112452406A (zh) * | 2018-12-17 | 2021-03-09 | 陈福海 | 一种固体垃圾粉碎回收利用设备 |
| CN212882866U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-04-06 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置 |
| CN213222341U (zh) * | 2020-07-24 | 2021-05-18 | 河南斯拓克研磨科技有限公司 | 一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置 |
| CN112090566A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-18 | 盐城丰诺化工有限公司 | 一种粉剂农药粉碎设备 |
| CN214416638U (zh) * | 2021-02-08 | 2021-10-19 | 肖广任 | 一种具有除尘功能的环保型磨矿装置 |
| CN114210405A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 江苏省苏中建设集团股份有限公司 | 一种水泥破壳粉碎机 |
| CN217164687U (zh) * | 2022-05-21 | 2022-08-12 | 昆明学院 | 一种实验室用磨矿装置 |
| CN115739320A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-07 | 湖南华联溢百利瓷业有限公司 | 一种陶瓷泥料球磨机 |
| CN218854451U (zh) * | 2022-12-10 | 2023-04-14 | 山东文启新材料有限公司 | 一种卧式盘式砂磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109013009B (zh) | 一种高分子涂料原料研磨装置 | |
| CN211964514U (zh) | 一种凹凸棒粉研磨装置 | |
| CN201214200Y (zh) | 轴承套圈无心磨床自动下料机 | |
| CN113601289B (zh) | 一种石墨产品精加工用研磨机 | |
| CN113695029B (zh) | 一种陶瓷原料球磨机及其使用方法 | |
| CN116371569A (zh) | 一种水性涂料生产的砂磨系统 | |
| CN211867336U (zh) | 一种用于手机钢化膜的扫光机 | |
| CN220143564U (zh) | 一种涂料研磨分散搅拌装置 | |
| CN110142086B (zh) | 一种物料粉碎研磨机及其使用方法 | |
| CN111568981A (zh) | 一种中药材半夏的脱皮装置 | |
| CN215507177U (zh) | 一种玻璃浆料加工用纳米研磨机 | |
| CN214559817U (zh) | 一种车架弯管抛光机 | |
| CN115741430A (zh) | 一种适配效果好的球形自旋转抛光设备 | |
| CN209565896U (zh) | 一种管材打磨机 | |
| CN210411072U (zh) | 一种离心磨粉机 | |
| CN219965036U (zh) | 一种石墨烯制备球磨机 | |
| CN216322338U (zh) | 一种用于加氢催化剂生产用碾压机 | |
| CN220614633U (zh) | 一种高强度聚酯纤维制备用原料碾碎设备 | |
| CN220559936U (zh) | 一种活性炭深度酸洗设备 | |
| CN215881229U (zh) | 一种磨床立式提升上料机构 | |
| CN220004299U (zh) | 一种水性涂料研磨装置 | |
| CN219849853U (zh) | 一种奈帕酚滴眼液原料循环砂磨机构 | |
| CN214765106U (zh) | 一种生产耐火材料的混碾装置 | |
| CN219485329U (zh) | 一种纽扣抛光机 | |
| CN220806602U (zh) | 一种板材修磨砂轮机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |