CN113695029B - 一种陶瓷原料球磨机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及球磨机技术领域,且公开了一种陶瓷原料球磨机及其使用方法,包括罐体、底座、端盖和监测系统,罐体的一端设有开口,端盖的一侧延伸至开口内,端盖的一侧倾斜固定连接有料管,底座的上端固定连接有减速电机,减速电机的输出轴一端固定连接有齿轮,齿轮的一侧啮合有齿圈,齿圈的内侧与罐体的侧壁固定连接,底座的上端固定连接有两个支撑架,其中一个支撑架的一侧固定连接有进气管。该陶瓷原料球磨机及其使用方法,可以提高球磨机的研磨量和研磨效率,而且能够以较低的速度使研磨体获得足够的动能,降低了球磨机工作时的惯性力,使得球磨机不易损坏,而且研磨时粉料的流动性较强,排料速度快。

Description

一种陶瓷原料球磨机及其使用方法
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域,具体为一种陶瓷原料球磨机及其使用方法。
背景技术
球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段,根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
目前,球磨机的筒体需要较高的转速才能将研磨体带到一定的高度做出抛射动作,由于研磨体和物料的重量大,因此,筒体在高速旋转时,受到的惯性力也较大,使得球磨机主要的轴系部件极易被损坏,并且球磨机筒体内还要设置多个仓室盛装不同直径的研磨体,进而导致研磨量较低,而且排料速度也慢,降低了物料在球磨机内的流动速度和研磨效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种陶瓷原料球磨机及其使用方法,具备研磨量大而且研磨效率高,能够以较低的速度使研磨体获得足够的动能,降低了球磨机工作时的惯性力,使得球磨机不易损坏,而且研磨时粉料的流动性较强,排料速度快等优点,解决了球磨机的筒体需要较高的转速才能将研磨体带到一定的高度做出抛射动作,球磨机主要的轴系部件极易被损坏,并且球磨机筒体内还要设置多个仓室盛装不同直径的研磨体,而且排料速度也慢,进而降低了物料在球磨机内的流动速度和研磨效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本发明提供如下技术方案:一种陶瓷原料球磨机,包括罐体、底座、端盖和监测系统,罐体的一端设有开口,端盖的一侧延伸至开口内,端盖的一侧倾斜固定连接有料管,底座的上端固定连接有减速电机,减速电机的输出轴一端固定连接有齿轮,齿轮的一侧啮合有齿圈,齿圈的内侧与罐体的侧壁固定连接,所述底座的上端固定连接有两个支撑架,其中一个所述支撑架的一侧固定连接有进气管,另一个所述支撑架的一侧通过第一滚动轴承转动连接有排气管,所述进气管的管壁通过第一密封轴承与罐体的一端中心处转动连接,所述排气管的管壁通过第二密封轴承与端盖的一侧中心处转动连接,所述支撑架的侧壁连接有传动机构,所述传动机构与端盖的一侧连接,所述罐体的下端内壁固定连接有多个均匀分布的挡齿。
优选的,所述传动机构包括转轴,所述转轴通过第二滚动轴承与支撑架的侧壁转动连接,所述转轴的一端固定连接有蜗轮,所述转轴的另一端固定连接有带轮,所述端盖的一侧固定连接有从动圈,所述从动圈与带轮之间共同绕接有同步带,所述支撑架的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述蜗杆的下端通过轴承座与支撑架的侧壁转动连接。
优选的,所述罐体的内壁固定连接有多个均与分布的挡条,所述罐体的开口处内沿倾斜固定连接有多个均匀分布的扰流板,所述排气管的管壁上固定连接有多个支撑杆,多个所述支撑杆相对的一端均与罐体的内壁固定连接。
优选的,所述排气管的一端通过旋转接头连接有排料管,所述排料管的一端固定连接有壳体,且壳体内设有粉碎机构,所述壳体的一侧固定连接有导管,所述导管的一端固定连接有粉料输送机,所述粉料输送机的排料端固定连接有进料软管,所述进料软管的一端通过管卡与进气管的一端固定连接。
优选的,所述粉碎机构包括传动轴,所述传动轴的轴壁上套接有套管,所述套管的两端管口处分别与壳体相对的两侧同轴心固定连接,所述传动轴的轴壁上对称固定连接有多个连接杆,多个所述连接杆远离传动轴的一端均固定连接有摆锤,所述套管的管壁上倾斜开设有多个均匀分布的条形孔,所述导管的一端延伸至壳体内并与套管的管壁固定连接,所述壳体的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿壳体的侧壁并与传动轴的一端固定连接。
优选的,所述套管的管壁上对称固定连接有两个隔板,两个所述隔板相背的一侧均与套管的内侧固定连接,所述套管的内壁开设有多个均与分布的凹槽,所述条形孔内固定连接有倾斜设置的引流板,所述套管的管壁通过安装口与粉尘检测传感器组件固定连接。
优选的,所述底座的上端固定连接有固定架,所述固定架的上端对称固定连接有两个支撑辊,所述罐体的侧壁固定连接有圆环,所述圆环的侧壁开设有环形槽,所述环形槽与两个所述支撑辊的滚子滚动连接。
优选的,所述监测系统由检测机身的监测传感器组件、控制主机、控制台和粉尘检测传感器组件组成,所述监测传感器组件和粉尘检测传感器组件均通过导线与控制主机电性连接,所述监测传感器组件设置两组并分别安装在两个支撑架的上端,所述控制主机通过导线与控制台内设有的显示模块和操控模块连接,所述监测传感器组件包括速度传感器、振动传感器、压力传感器、温度传感器和位移传感器,所述监测传感器组件用于采集进气管和排气管在运动时的动态数据,辅助诊断球磨机的故障。
办发明还提供了一种如上述陶瓷原料球磨机的使用方法,包括如下步骤;
步骤一、陶瓷原料上料,上料前先启动球磨机的减速电机,减速电机驱动球磨机工作,从控制台的显示模块上观察球磨机空载时监测系统的初始检测值,然后从料管中输送陶瓷原料,然后利用控制台控制球磨机的转速;
步骤二、启动粉料输送机,粉料输送机工作时从排气管处抽取球磨机内含有粉料的空气进入到排料管内,然后粉料进入到壳体中经过导管由粉料输送机输送至进料软管,最后进料软管内的粉料经过进气管回流至球磨机内;
步骤三、启动粉碎机构,粉碎机构工作时对经过壳体内流动的粉料进行二次研磨粉碎,粉碎后的陶瓷原料经过粉料输送机泵送回流,进而形成循环研磨的过程;
步骤四、排出研磨后的陶瓷原料粉料,排料时,先关闭粉料输送机,和研磨机构,再启动传动机构使球磨机的料管旋转至开口向下,然后操作减速电机带动球磨机反向旋转,球磨机反向旋转时利用其内部的扰流板将陶瓷原料粉料推送至端盖处,然后经过料管排出;
步骤五、收集球磨机内部残留的粉料,拆卸管卡取下进料软管,并将进料软管与过滤装置连接,然后启动减速电机、研磨机构和粉料输送机,此时粉料输送机排出的粉料被过滤装置过滤,使得粉料在球磨机外部被截留收集。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种陶瓷原料球磨机及其使用方法,具备以下有益效果:
1、本发明在使用的时候,启动减速电机带动齿轮旋转,齿轮旋转时带动齿圈使罐体旋转,此时罐体内的研磨体与陶瓷粉料被带动且相互摩擦,在挡齿做圆周运动时带动研磨体上移,在挡齿运动至水平状态时,研磨体则开始下滑,进而在重力的作用下做抛射运动,且抛射点高,能够使得研磨体获取较大的动能,从而能够降低球磨机的转速,降低对其轴系部件的损坏,物料达到一定的粒度时,启动粉料输送机从排气管抽取罐体内的粉料,粉料以空气作为载体经过排料管、壳体、导管、粉料输送机、进料软管和进气管形成一个循环并回流至罐体内,进而能够在研磨物料时利用粉料输送机使粉料循环,并经过壳体内的研磨机构进行二次研磨,进而提高了球磨机的研磨效率以及其内部物料的流动性。
2、本发明设置有的传动机构,在使用时,启动第一电机带动蜗杆、蜗轮、转轴、带轮、同步带、从动圈和端盖旋转,端盖旋转180°时,料管位于端盖的最下方且开口向下,进而在球磨机反向旋转时,其内部的粉料经过料管排出,方便排出球磨机内的粉料,提高了球磨机的工作效率。
3、本发明设置有的粉碎机构,在使用时,启动第二电机带动传动轴、连接杆和摆锤做圆周运动,并且设置在套管上的引流板能够时进入到套管内的气体产生旋流,且旋向与摆锤运动的方向相反,进而高速旋转的摆锤可以对粉料进行撞击,实现二次粉碎的效果,由于壳体内的空气受粉料输送机控制,且经过导管快速排出,进而使得粉料不易堆积在壳体内,从而能够连续的对粉料进行研磨处理,提高了球磨机的研磨效率。
4、本发明设置有的陶瓷原料球磨机的使用方法,在使用时,先启动球磨机再进行上料工序,能够避免物料堆积在球磨机的筒体中,且在研磨一定时间后启动粉料输送机,能够将研磨到一定力度的粉料循环流动至外部的研磨机构中进行二次研磨,与传统分仓式研磨相比,其研磨速度大大提高,且物料流动性好,研磨的更加充分均匀,并且排料时,能够改变原进料口的位置,使之能够排出研磨后的物料,出料速度较快,最后再利用粉料输送机抽取球磨机内的粉料直接排至过滤设备内进行截留收集,大大降低了清理球磨机的难度,此外,在开机工作前,通过获取检测传感器的检测数据,能够快速获取球磨机的空载时轴系部件的参数,方便技术人员快速的预判球磨机的工作状态,并且在球磨机工作时也能够通过检测传感器组件内设置的速度传感器、振动传感器、压力传感器、温度传感器和位移传感器随时监控球磨机轴系部件的工作状态,进而能够有效的诊断球磨机的故障位置。
附图说明
图1为本发明提出的一种陶瓷原料球磨机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种陶瓷原料球磨机图1中罐体和端盖的内部结构示意图;
图3为本发明提出的一种陶瓷原料球磨机图1中传动机构的后视图;
图4为本发明提出的一种陶瓷原料球磨机图1中的壳体内研磨机构的结构示意图。
图5为本发明提出的一种陶瓷原料球磨机图4中套管的结构示意图;
图6为本发明提出的一种陶瓷原料球磨机图4中摆锤和传动轴的结构示意图;
图7为本发明提出的一种陶瓷原料球磨机罐体内研磨体抛射的路线图;
图8为本发明提出的一种陶瓷原料球磨机应用的监测系统的框图。
图中:1、罐体;2、齿圈;3、底座;4、齿轮;5、粉料输送机;6、第二电机;7、壳体;8、支撑辊;9、固定架;10、排料管;11、支撑架;12、蜗轮;13、蜗杆;14、第一电机;15、监测传感器组件;16、端盖;17、料管;18、圆环;19、减速电机;20、同步带;21、进气管;22、从动圈;23、排气管;24、扰流板;25、挡齿;26、挡条;27、支撑杆;28、带轮;29、引流板;30、隔板;31、套管;32、摆锤;33、粉尘检测传感器组件;34、凹槽;35、传动轴;36、连接杆;37、控制主机;38、控制台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
参照附图1-8,一种陶瓷原料球磨机,包括罐体1、底座3、端盖16和监测系统,罐体1的一端设有开口,端盖16的一侧延伸至开口内,端盖16的一侧倾斜固定连接有料管17,料管17内安装有格栅板,防止出料时研磨体排出,底座3的上端固定连接有减速电机19,减速电机19的输出轴一端固定连接有齿轮4,齿轮4的一侧啮合有齿圈2,齿圈2的内侧与罐体1的侧壁固定连接,底座3的上端固定连接有两个支撑架11,其中一个支撑架11的一侧固定连接有进气管21,另一个支撑架11的一侧通过第一滚动轴承转动连接有排气管23,进气管21的管壁通过第一密封轴承与罐体1的一端中心处转动连接,排气管23的管壁通过第二密封轴承与端盖16的一侧中心处转动连接,支撑架11的侧壁连接有传动机构,传动机构与端盖16的一侧连接,罐体1的下端内壁固定连接有多个均匀分布的挡齿25,罐体1的内壁固定连接有多个均与分布的挡条26,罐体1的开口处内沿倾斜固定连接有多个均匀分布的扰流板24,排气管23的管壁上固定连接有多个支撑杆27,多个支撑杆27相对的一端均与罐体1的内壁固定连接,底座3的上端固定连接有固定架9,固定架9的上端对称固定连接有两个支撑辊8,罐体1的侧壁固定连接有圆环18,圆环18的侧壁开设有环形槽,环形槽与两个支撑辊8的滚子滚动连接,排气管23的一端通过旋转接头连接有排料管10,排料管10的一端固定连接有壳体7,且壳体7内设有粉碎机构,壳体7的一侧固定连接有导管,导管的一端固定连接有粉料输送机5,粉料输送机5的排料端固定连接有进料软管,进料软管的一端通过管卡与进气管21的一端固定连接,监测系统由检测机身的监测传感器组件15、控制主机37、控制台38和粉尘检测传感器组件33组成,监测传感器组件15和粉尘检测传感器组件33均通过导线与控制主机37电性连接,监测传感器组件15设置两组并分别安装在两个支撑架11的上端,控制主机37通过导线与控制台38内设有的显示模块和操控模块连接,监测传感器组件15包括速度传感器、振动传感器、压力传感器、温度传感器和位移传感器,监测传感器组件15用于采集进气管21和排气管23在运动时的动态数据,辅助诊断球磨机的故障,监测传感器组件15和粉尘检测传感器组件33采集到的数据传输至控制主机37内,控制主机37接收并转换电信号,最后形成的数据信息传输至控制台38的内,并最终显示在控制台38的显示器上,此技术在生活中已被广泛的使用,本领域技术人员已经知晓,故不再做过多赘述。
本发明在使用的时候,启动减速电机19带动齿轮4旋转,齿轮4旋转时带动齿圈2使罐体1旋转,罐体1旋转时带动扰流板24做圆周运动,在陶瓷原料经过料管17进入并堆积在端盖16处时,扰流板24能够推动陶瓷原料向罐体1内部移动,进而方便球磨机进料,在达到最大进料量时停止进料,此时罐体1内的研磨体与陶瓷粉料被带动且相互摩擦,在挡齿25做圆周运动时,挡齿25由下止点带动研磨体上移,在挡齿25运动至水平状态时,研磨体则开始下滑,进而在重力的作用下做抛射运动,且冲击罐体1内的陶瓷原料起到研磨的效果,进而使得球磨机在较低的转速下即可使研磨体做出抛射运动,且抛射点高,能够使得研磨体获取较大的动能,从而能够降低球磨机的转速,降低对其轴系部件的损坏,物料达到一定的粒度时,启动粉料输送机5从排气管23抽取罐体1内的粉料,粉料以空气作为载体经过排料管10进入到壳体7内,并经过壳体7内的研磨机构进行二次研磨,壳体7内的空气夹带粉料经过导管进入到粉料输送机5内,最后经过进料软管和进气管21回流至罐体1内,进而能够在研磨物料时利用粉料输送机5使粉料循环,进而提高了球磨机的研磨效率以及其内部物料的流动性。
实施例2:基于实施例1有所不同的是;
参照附图1和图3,传动机构包括转轴,转轴通过第二滚动轴承与支撑架11的侧壁转动连接,转轴的一端固定连接有蜗轮12,转轴的另一端固定连接有带轮28,端盖16的一侧固定连接有从动圈22,从动圈22与带轮28之间共同绕接有同步带20,支撑架11的一侧固定连接有第一电机14,第一电机14的输出端固定连接有蜗杆13,蜗杆13与蜗轮12啮合,蜗杆13的下端通过轴承座与支撑架11的侧壁转动连接。
本发明设置有的传动机构,在使用时,启动第一电机14带动蜗杆13旋转,蜗杆13旋转时带动蜗轮12使转轴旋转,转轴旋转带动带轮28使同步带20做圆周运动,同步带20运动时带动从动圈22旋转,从动圈22旋转时带动端盖16旋转,端盖16旋转180°时,料管17位于端盖16的最下方且开口向下,进而在减速电机19带动齿轮4和齿圈2使罐体1翻转时,罐体1内的扰流板24则推动罐体1内的粉料堆积在端盖16处,进而使得端盖16处的粉料经过料管17排出,从而能够方便排出球磨机内的粉料,提高了球磨机的工作效率。
实施例3:基于实施例1有所不同的是;
参照附图4-6,粉碎机构包括传动轴35,传动轴35的轴壁上套接有套管31,套管31的两端管口处分别与壳体7相对的两侧同轴心固定连接,传动轴35的轴壁上对称固定连接有多个连接杆36,多个连接杆36远离传动轴35的一端均固定连接有摆锤32,套管31的管壁上倾斜开设有多个均匀分布的条形孔,导管的一端延伸至壳体7内并与套管31的管壁固定连接,壳体7的一侧固定连接有第二电机6,第二电机6的输出端贯穿壳体7的侧壁并与传动轴35的一端固定连接,套管31的管壁上对称固定连接有两个隔板30,两个隔板30相背的一侧均与套管31的内侧固定连接,套管31的内壁开设有多个均与分布的凹槽34,条形孔内固定连接有倾斜设置的引流板29,套管31的管壁通过安装口与粉尘检测传感器组件33固定连接。
本发明设置有的粉碎机构,在使用时,启动第二电机6带动传动轴35旋转,传动轴35旋转带动连接杆36使摆锤32做圆周运动,因此在排料管10内的粉料进入到壳体7与套管31之间的夹层时,设置在套管31上的引流板29能够时进入到套管31内的气体产生旋流,且旋向与摆锤32运动的方向相反,进而能够利用高速旋转的摆锤32对粉料进行撞击,撞击后的粉料反弹至套管31的内壁,并且套管31内壁的凹槽34能够增大对粉料的摩擦力,由于壳体7内的空气受粉料输送机5控制,因此进入到壳体7内的粉料被摆锤32粉碎后经过导管排出,进而使得粉料不易堆积在壳体7内,从而能够连续的对粉料进行研磨处理,提高了球磨机的研磨效率。
实施例4:基于实施例1有所不同的是
本发明还提供了用于陶瓷原料球磨机的使用方法,包括如下步骤;
步骤一、陶瓷原料上料,上料前先启动球磨机的减速电机19,减速电机19驱动球磨机工作,从控制台38的显示模块上观察球磨机空载时监测系统的初始检测值,然后从料管17中输送陶瓷原料,然后利用控制台38控制球磨机的转速;
步骤二、启动粉料输送机5,粉料输送机5工作时从排气管23处抽取球磨机内含有粉料的空气进入到排料管10内,然后粉料进入到壳体7中经过导管由粉料输送机5输送至进料软管,最后进料软管内的粉料经过进气管21回流至球磨机内;
步骤三、启动粉碎机构,粉碎机构工作时对经过壳体7内流动的粉料进行二次研磨粉碎,粉碎后的陶瓷原料经过粉料输送机5泵送回流,进而形成循环研磨的过程;
步骤四、排出研磨后的陶瓷原料粉料,排料时,先关闭粉料输送机5,和研磨机构,再启动传动机构使球磨机的料管17旋转至开口向下,然后操作减速电机19带动球磨机反向旋转,球磨机反向旋转时利用其内部的扰流板24将陶瓷原料粉料推送至端盖16处,然后经过料管17排出;
步骤五、收集球磨机内部残留的粉料,拆卸管卡取下进料软管,并将进料软管与过滤装置连接,然后启动减速电机19、研磨机构和粉料输送机5,此时粉料输送机5排出的粉料被过滤装置过滤,使得粉料在球磨机外部被截留收集。
本发明设置有的陶瓷原料球磨机的使用方法,在使用时,先启动球磨机再进行上料工序,能够避免物料堆积在球磨机的筒体中,且在研磨一定时间后启动粉料输送机5,能够将研磨到一定力度的粉料循环流动至外部的研磨机构中进行二次研磨,与传统分仓式研磨相比,其研磨速度大大提高,且物料流动性好,研磨的更加充分均匀,并且排料时,能够改变原进料口的位置,使之能够排出研磨后的物料,出料速度较快,最后再利用粉料输送机5抽取球磨机内的粉料直接排至过滤设备内进行截留收集,大大降低了清理球磨机的难度,此外,在开机工作前,通过获取监测传感器组件15的检测数据,能够快速获取球磨机的空载时轴系部件的参数,方便技术人员快速的预判球磨机的工作状态,并且在球磨机工作时也能够通过监测传感器组件15内设置的速度传感器、振动传感器、压力传感器、温度传感器和位移传感器随时监控球磨机轴系部件的工作状态,进而能够有效的诊断球磨机的故障位置。
需要说明的是,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料球磨机,包括罐体(1)、底座(3)、端盖(16)和监测系统,罐体(1)的一端设有开口,端盖(16)的一侧延伸至开口内,端盖(16)的一侧倾斜固定连接有料管(17),底座(3)的上端固定连接有减速电机(19),减速电机(19)的输出轴一端固定连接有齿轮(4),齿轮(4)的一侧啮合有齿圈(2),齿圈(2)的内侧与罐体(1)的侧壁固定连接,其特征在于:所述底座(3)的上端固定连接有两个支撑架(11),其中一个所述支撑架(11)的一侧固定连接有进气管(21),另一个所述支撑架(11)的一侧通过第一滚动轴承转动连接有排气管(23),所述进气管(21)的管壁通过第一密封轴承与罐体(1)的一端中心处转动连接,所述排气管(23)的管壁通过第二密封轴承与端盖(16)的一侧中心处转动连接,所述支撑架(11)的侧壁连接有传动机构,所述传动机构与端盖(16)的一侧连接,所述罐体(1)的下端内壁固定连接有多个均匀分布的挡齿(25);
所述罐体(1)的内壁固定连接有多个均匀分布的挡条(26),所述罐体(1)的开口处内沿倾斜固定连接有多个均匀分布的扰流板(24),所述排气管(23)的管壁上固定连接有多个支撑杆(27),多个所述支撑杆(27)相对的一端均与罐体(1)的内壁固定连接,所述排气管(23)的一端通过旋转接头连接有排料管(10),所述排料管(10)的一端固定连接有壳体(7),且壳体(7)内设有粉碎机构,所述粉碎机构包括传动轴(35),所述传动轴(35)的轴壁上套接有套管(31),所述套管(31)的两端管口处分别与壳体(7)相对的两侧同轴心固定连接,所述传动轴(35)的轴壁上对称固定连接有多个连接杆(36),多个所述连接杆(36)远离传动轴(35)的一端均固定连接有摆锤(32),所述套管(31)的管壁上倾斜开设有多个均匀分布的条形孔,导管的一端延伸至壳体(7)内并与套管(31)的管壁固定连接,所述壳体(7)的一侧固定连接有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端贯穿壳体(7)的侧壁并与传动轴(35)的一端固定连接,所述壳体(7)的一侧固定连接有导管,所述导管的一端固定连接有粉料输送机(5),所述粉料输送机(5)的排料端固定连接有进料软管,所述进料软管的一端通过管卡与进气管(21)的一端固定连接;
排出研磨后的陶瓷原料粉料,排料时,先关闭粉料输送机(5),和研磨机构,再启动传动机构使球磨机的料管(17)旋转至开口向下,然后操作减速电机(19)带动球磨机反向旋转,球磨机反向旋转时利用其内部的扰流板(24)将陶瓷原料粉料推送至端盖(16)处,然后经过料管(17)排出。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机,其特征在于:所述传动机构包括转轴,所述转轴通过第二滚动轴承与支撑架(11)的侧壁转动连接,所述转轴的一端固定连接有蜗轮(12),所述转轴的另一端固定连接有带轮(28),所述端盖(16)的一侧固定连接有从动圈(22),所述从动圈(22)与带轮(28)之间共同绕接有同步带(20),所述支撑架(11)的一侧固定连接有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出端固定连接有蜗杆(13),所述蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合,所述蜗杆(13)的下端通过轴承座与支撑架(11)的侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机,其特征在于:所述套管(31)的管壁上对称固定连接有两个隔板(30),两个所述隔板(30)相背的一侧均与套管(31)的内侧固定连接,所述套管(31)的内壁开设有多个均与分布的凹槽(34),所述条形孔内固定连接有倾斜设置的引流板(29),所述套管(31)的管壁通过安装口与粉尘检测传感器组件(33)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机,其特征在于:所述底座(3)的上端固定连接有固定架(9),所述固定架(9)的上端对称固定连接有两个支撑辊(8),所述罐体(1)的侧壁固定连接有圆环(18),所述圆环(18)的侧壁开设有环形槽,所述环形槽与两个所述支撑辊(8)的滚子滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料球磨机,其特征在于:所述监测系统由检测机身的监测传感器组件(15)、控制主机(37)、控制台(38)和粉尘检测传感器组件(33)组成,所述监测传感器组件(15)和粉尘检测传感器组件(33)均通过导线与控制主机(37)电性连接,所述监测传感器组件(15)设置两组并分别安装在两个支撑架(11)的上端,所述控制主机(37)通过导线与控制台(38)内设有的显示模块和操控模块连接,所述监测传感器组件(15)包括速度传感器、振动传感器、压力传感器、温度传感器和位移传感器。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的陶瓷原料球磨机的使用方法,其特征在于:包括如下步骤;
步骤一、陶瓷原料上料,上料前先启动球磨机的减速电机(19),减速电机(19)驱动球磨机工作,从控制台(38)的显示模块上观察球磨机空载时监测系统的初始检测值,然后从料管(17)中输送陶瓷原料,然后利用控制台(38)控制球磨机的转速;
步骤二、启动粉料输送机(5),粉料输送机(5)工作时从排气管(23)处抽取球磨机内含有粉料的空气进入到排料管(10)内,然后粉料进入到壳体(7)中经过导管由粉料输送机(5)输送至进料软管,最后进料软管内的粉料经过进气管(21)回流至球磨机内;
步骤三、启动粉碎机构,粉碎机构工作时对经过壳体(7)内流动的粉料进行二次研磨粉碎,粉碎后的陶瓷原料经过粉料输送机(5)泵送回流,进而形成循环研磨的过程;
步骤四、排出研磨后的陶瓷原料粉料,排料时,先关闭粉料输送机(5),和研磨机构,再启动传动机构使球磨机的料管(17)旋转至开口向下,然后操作减速电机(19)带动球磨机反向旋转,球磨机反向旋转时利用其内部的扰流板(24)将陶瓷原料粉料推送至端盖(16)处,然后经过料管(17)排出;
步骤五、收集球磨机内部残留的粉料,拆卸管卡取下进料软管,并将进料软管与过滤装置连接,然后启动减速电机(19)、研磨机构和粉料输送机(5),此时粉料输送机(5)排出的粉料被过滤装置过滤,使得粉料在球磨机外部被截留收集。
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