CN117339686B - 一种陶瓷原料高效球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及球磨机技术领域的一种陶瓷原料高效球磨机，包括支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，通过驱动电机的转动带动提升板绕着扇形台进行顺时针转动，此时提升板将底部的钢球带动上升至扇形台的顶部然后抛下，当转速增加达到一定值时，锁止杆卡入弧形槽内时，使得球磨转筒的转动带动离心转盘进行公转，当卡槽杆运动至异形槽末端，滑动板转动至固定盘内壁滑槽的上半圆周，此时离心转盘开始自转，将提升板上的钢球进行释放，通过球磨转筒本身的离心作用带动钢球进行上升斜抛运动，从而达到在转速提高的过程中仍然进行球磨工作，转速达到后不影响球磨工作进而提高球磨效率的功能。

Description

一种陶瓷原料高效球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种陶瓷原料高效球磨机。

背景技术

目前陶瓷原料在制造陶瓷成品时需要进行不断的研磨，从而达到制造陶瓷成品所要求的细密度，而在研磨原料的工序中，球磨机的使用起到非常重要的作用，利用球磨机内部的钢球与陶瓷原料进行不断的撞击，最终得到生产陶瓷成品需要的原材料。

而目前在球磨机研磨过程中，在前期电机开始启动至要求转速这一阶段，由于离心力不足导致钢球无法上升到需求高度向下斜抛，从而使得撞击力不足，此段过程无法对于陶瓷原料进行有效加工，浪费时间的同时也降低了研磨效率。

基于此，本发明设计了一种陶瓷原料高效球磨机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷原料高效球磨机，当对陶瓷原料进行球磨操作时，驱动电机的转动带动提升板绕着扇形台进行顺时针转动，此时提升板将底部的钢球带动上升至扇形台的顶部然后抛下，当驱动电机的转速上升后，此时摆动盘的向左运动带动弹簧杆进行逆时针摆动同步压缩摆动弹簧，当转速增加达到一定值时，在摆动弹簧弹性势能下带动弹簧杆瞬间向左摆动至最左端，锁止杆卡入弧形槽内时，使得球磨转筒的转动带动离心转盘进行公转，进而带动扇形台进行同步公转，当卡槽杆达到异形槽末端，此时在摆动弹簧弹性势能下带动弹簧杆瞬间向右摆动，锁止杆不再限制移动盘的转动，滑动板转动至固定盘内壁滑槽的上半圆周，此时离心转盘开始自转，将提升板上的钢球进行释放，通过球磨转筒本身的离心作用带动钢球进行上升斜抛运动，同时提升板不再干涉钢球的运动，且整个机构也不会干涉钢球的斜抛运动，从而达到在转速提高的过程中仍然进行球磨工作，转速达到后不影响球磨工作进而提高球磨效率的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷原料高效球磨机，包括支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮的周向啮合有转筒齿轮，转筒齿轮的内壁与球磨转筒的表面固定连接，球磨转筒的表面转动连接有固定盘，球磨转筒的内壁啮合有两个离心转盘，且球磨转筒与离心转盘的转动方向相反，离心转盘的表面设置有链条轮，链条轮的表面套设有联动链条，联动链条远离上方的链条轮的一端套设在下方的链条轮上，链条轮的表面设置有连接轴，联动链条的表面设置有若干T形块，T形块与扇形台的内壁滑动连接，联动链条的表面转动连接有若干提升板，离心转盘的表面滑动连接有离心滑块，离心滑块的表面通过拉伸弹簧与离心转盘的表面相连，离心滑块的表面转动连接有离心杆，离心杆远离离心滑块的一端与移动盘的表面转动连接，移动盘的表面设置有连接杆，连接杆远离移动盘的一端与推力圆盘的表面相连，推力圆盘的表面接触有摆动盘，摆动盘的表面滑动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面通过摆动弹簧与摆动盘的表面固定连接，摆动盘的表面设置有锁止杆，摆动盘的表面设置有卡槽杆，卡槽杆远离摆动盘的一端与圆形槽滑动相连，圆形槽开设于固定盘的内部，固定盘的内部开设有异形槽，移动盘的表面开设有弧形槽，扇形台的表面设置有滑动板。

优选的，所述滑动板上设置有震动齿条，震动齿条上通过不连续的齿牙与震动轮的周向啮合，震动齿条上不连续的齿牙使震动轮进行间歇性转动，扇形台的表面通过若干扭转簧与提升板相连，提升板上设置有震动轮，通过震动轮的间歇性转动带动提升板进行间歇性转动。

优选的，所述扇形台的圆周轮廓与球磨转筒的圆周轮廓同心，保证提升板与球磨转筒的内壁始终保持固定的距离，避免钢球在提升板上打滑，提升板上设置有橡胶垫，避免钢球被提升板提升时出现打滑掉落现象，扇形台的顶部距离球磨转筒竖直直径的直线距离小于扇形台的底部距离球磨转筒竖直直径的直线距离，保证钢球在斜抛落下时避免由于初速度过小撞击在扇形台上，球磨转筒与支撑架的表面转动连接。

优选的，所述离心转盘的轴向贯穿于移动盘的内部与移动盘转动连接，离心转盘的轴向贯穿于推力圆盘的内部与推力圆盘转动连接，离心转盘的轴向贯穿于摆动盘的内部与摆动盘转动连接，卡槽杆与固定盘的内壁滑动连接，离心转盘与固定盘的内壁滑动连接，滑动板与固定盘的内壁滑动连接，且固定盘对于滑动板有支撑作用，固定盘设置于支撑架的表面。

优选的，所述滑动板的表面转动连接有弹簧杆，弧形槽设置为不完全圆弧槽，保证锁止杆与弧形槽配合时随着移动盘的转动，锁止杆与弧形槽配合使得移动盘进行锁止，异形槽设置为顺时针逐渐远离固定盘内壁的弧形，且异形槽的两端直线宽度距离大于弹簧杆从左端运动至弹簧杆竖直状态的直线距离，保证卡槽杆通过异形槽带动弹簧杆运动至摆动弹簧的极限位置，进而摆动弹簧带动弹簧杆向右拨动使得锁止杆不再限制移动盘的转动。

优选的，所述扇形台的表面转动连接有四个链条轮，扇形台的内部转动连接有两个连接轴，连接轴远离链条轮的一端与对称端的链条轮固定连接，保证提升板运动的平衡性。

优选的，所述滑动板上设置有两个复位器，用于后期对移动盘进行锁止，同时对弹簧杆进行复位，滑动板在初始位重心位于固定盘竖直直径的左侧，滑动板在固定盘的滑槽末端重心位于固定盘竖直直径的右侧，保证滑动板运动至固定盘的滑槽末端时，滑动板的重心靠近固定盘的竖直直径另一侧，保证固定盘始终对滑动板进行支撑，不会出现回转现象，滑动板上设置有减震板，降低滑动板与固定盘之间滑动末端的冲击力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过驱动电机的转动带动提升板绕着扇形台进行顺时针转动，此时提升板将底部的钢球带动上升至扇形台的顶部然后抛下，当驱动电机的转速上升后，此时摆动盘的向左运动带动弹簧杆进行逆时针摆动同步压缩摆动弹簧，当转速增加达到一定值时，锁止杆卡入弧形槽内时，使得球磨转筒的转动带动离心转盘进行公转，当卡槽杆运动至异形槽末端，此时在摆动弹簧弹性势能下带动弹簧杆瞬间向右摆动，锁止杆不再限制移动盘的转动，滑动板转动至固定盘内壁滑槽的上半圆周，此时离心转盘开始自转，将提升板上的钢球进行释放，通过球磨转筒本身的离心作用带动钢球进行上升斜抛运动，同时提升板不再干涉钢球的运动，同时整个机构也不会干涉钢球的斜抛运动，从而达到在转速提高的过程中仍然进行球磨工作，转速达到后不影响球磨工作进而提高球磨效率的功能。

2. 本发明通过提升板顺着扇形台进行转动的过程中，提升板上的震动轮与震动齿条进行接触，此时由于震动齿条上的齿牙作用，会带动震动轮进行逆时针转动，当震动轮不与震动齿条上齿牙接触时，此时在扭转簧的作用下进行顺时针恢复，使得震动轮不断地顺逆交互转动，震动轮带动提升板进行同步的顺逆交互转动，产生的摆动震动作用在钢球上，使钢球上沾附的陶瓷原料脱落，从而达到清理钢球上的陶瓷原料，增加钢球斜抛撞击与陶瓷原料接触力度，提高球磨效率的功能。

3. 本发明通过需要对机构进行复位时，此时驱动电机开始进行反转，此时复位器开始运行，复位器对于移动盘进行锁止，此时在反转作用下球磨转筒带动离心转盘进行逆时针转动，从而使得滑动板进行复位，滑动板复位后，复位器不再对移动盘进行锁止，同时复位器拨动弹簧杆至最右端，此时驱动电机关闭，需要再次进行球磨操作时重新启动驱动电机进行正转，从而达到快速复位满足下次球磨，提升重复球磨效率的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明扇形台结构示意图；

图5为本发明图4的B处放大结构示意图；

图6为本发明图4的C处放大结构示意图；

图7为本发明图4的D处放大结构示意图；

图8为本发明固定盘结构示意图；

图9为本发明图8的E处放大结构示意图；

图10为本发明图8的F处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、转筒齿轮；5、球磨转筒；6、固定盘；7、离心转盘；8、链条轮；9、联动链条；10、连接轴；11、扇形台；12、提升板；13、T形块；14、离心滑块；15、拉伸弹簧；16、离心杆；17、移动盘；18、连接杆；19、推力圆盘；20、摆动盘；21、卡槽杆；22、锁止杆；23、弧形槽；24、弹簧杆；25、摆动弹簧；26、圆形槽；27、异形槽；28、滑动板；29、复位器；30、震动齿条；31、震动轮；32、扭转簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷原料高效球磨机，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有主动齿轮3，主动齿轮3的周向啮合有转筒齿轮4，转筒齿轮4的内壁与球磨转筒5的表面固定连接，球磨转筒5的表面转动连接有固定盘6，球磨转筒5的内壁啮合有两个离心转盘7，且球磨转筒5与离心转盘7的转动方向相反，离心转盘7的表面设置有链条轮8，链条轮8的表面套设有联动链条9，联动链条9远离上方的链条轮8的一端套设在下方的链条轮8上，链条轮8的表面设置有连接轴10，联动链条9的表面设置有若干T形块13，T形块13与扇形台11的内壁滑动连接，联动链条9的表面转动连接有若干提升板12，离心转盘7的表面滑动连接有离心滑块14，离心滑块14的表面通过拉伸弹簧15与离心转盘7的表面相连，离心滑块14的表面转动连接有离心杆16，离心杆16远离离心滑块14的一端与移动盘17的表面转动连接，移动盘17的表面设置有连接杆18，连接杆18远离移动盘17的一端与推力圆盘19的表面相连，推力圆盘19的表面接触有摆动盘20，摆动盘20的表面滑动连接有弹簧杆24，弹簧杆24的表面通过摆动弹簧25与摆动盘20的表面固定连接，摆动盘20的表面设置有锁止杆22，摆动盘20的表面设置有卡槽杆21，卡槽杆21远离摆动盘20的一端与圆形槽26滑动相连，圆形槽26开设于固定盘6的内部，固定盘6的内部开设有异形槽27，移动盘17的表面开设有弧形槽23，扇形台11的表面设置有滑动板28。

当对陶瓷原料进行球磨操作时，向球磨转筒5内添加钢球以及陶瓷原料，此时驱动电机2开始运行顺时针转动，驱动电机2的转动带动转筒齿轮4进行逆时针转动（如图1所示，从图1的左下角向右上角看），此时转筒齿轮4的转动带动球磨转筒5进行同步逆时针转动，球磨转筒5的转动通过与离心转盘7的内啮合作用带动两个离心转盘7进行顺时针转动（如图4所示，从图4的左侧向右看），此时离心转盘7的顺时针转动带动链条轮8进行顺时针转动，链条轮8的转动通过联动链条9顺着扇形台11的内部弧形槽进行转动（如图6所示，从图6的正视方向看，链条轮8转动时通过其上设置的若干T形块13在扇形台11内的限位作用，使得链条轮8在运动过程中避免与扇形台11产生摩擦，增加装置的稳定性以及使用寿命），链条轮8的转动通过连接轴10带动另一端的链条轮8进行同步转动，此时通过四个链条轮8的转动带动提升板12绕着扇形台11进行顺时针转动，此时提升板12将底部的钢球带动上升至扇形台11的顶部然后抛下（如图2所示，从图2的左侧向右看，提升板12运动至扇形台11的底端时不会接触到球磨转筒5的内壁，从而只会带动钢球顺着球磨转筒5的内壁向上运动，避免提升板12带动陶瓷原料一起向上输送，确保钢球到达上方后做斜抛运动撞击在陶瓷原料上，同时扇形台11顶部圆心到达球磨转筒5的竖直直径直线距离小于扇形台11底部圆心到达球磨转筒5的竖直直径直线距离，避免钢球到达上方斜抛后撞击在下方的扇形台11上），当驱动电机2的转速上升后，此时带动离心转盘7的转速同步上升，使得离心转盘7上的离心滑块14开始做离心向上运动（如图5所示，从图5的正视方向看，离心滑块14的离心向上运动进行拉伸拉伸弹簧15，拉伸弹簧15用于后期无转速时进行复位），离心滑块14的离心向上运动通过离心杆16带动移动盘17向左运动，移动盘17的向左运动通过连接杆18带动推力圆盘19向左进行运动，此时推力圆盘19的向左运动推动摆动盘20向左运动，摆动盘20的向左运动带动弹簧杆24进行逆时针摆动同步压缩摆动弹簧25，当转速增加达到一定值时，此时弹簧杆24摆动至竖直状态，此时也达到摆动弹簧25临界压缩状态，当转速再提高后，此时在摆动弹簧25弹性势能下带动弹簧杆24瞬间向左摆动至最左端，此时带动锁止杆22瞬间卡入移动盘17开设的弧形槽23内（如图9所示，从图9的正视方向看），此时由于锁止杆22的限位作用使得移动盘17无法进行转动，同时在锁止杆22卡入弧形槽23内时，卡槽杆21运动至圆形槽26的最左端与固定盘6的内壁贴合（如图7所示，从图7的正视方向看，前期摆动盘20向左运动时，卡槽杆21一直顺着圆形槽26内向左滑动），当移动盘17无法转动后带动离心转盘7也同步无法进行自转，此时球磨转筒5的转动带动离心转盘7进行公转，进而带动扇形台11进行同步公转，此时扇形台11的公转带动滑动板28竖着固定盘6内壁的圆弧槽进行顺时针转动（如图2所示，从图2的左侧向右看），此时卡槽杆21顺着异形槽27进行滑动，由于异形槽27距离固定盘6的内壁距离越来越远（如图7所示，从图7的正视方向看），此时当卡槽杆21顺着异形槽27滑动同步带动摆动盘20向右运动，当卡槽杆21运动至接近异形槽27的末端时，此时再次带动弹簧杆24摆动至竖直位置，同步到达摆动弹簧25的压缩临界状态，当卡槽杆21达到异形槽27末端，此时在摆动弹簧25弹性势能下带动弹簧杆24瞬间向右摆动，锁止杆22不再限制移动盘17的转动，滑动板28转动至固定盘6内壁滑槽的上半圆周（如图2所示，从图2的正视方向看），此时离心转盘7开始自转，将提升板12上的钢球进行释放，通过球磨转筒5本身的离心作用带动钢球进行上升斜抛运动，同时提升板12不再干涉钢球的运动，且整个机构也不会干涉钢球的斜抛运动，从而达到在转速提高的过程中仍然进行球磨工作，转速达到后不影响球磨工作进而提高球磨效率的功能。

如图10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑动板28上设置有震动齿条30，震动齿条30上通过不连续的齿牙与震动轮31的周向啮合，震动齿条30上不连续的齿牙使震动轮31进行间歇性转动，扇形台11的表面通过若干扭转簧32与提升板12相连，提升板12上设置有震动轮31，通过震动轮31的间歇性转动带动提升板12进行间歇性转动。

如图4所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述扇形台11的圆周轮廓与球磨转筒5的圆周轮廓同心，保证提升板12与球磨转筒5的内壁始终保持固定的距离，避免钢球在提升板12上打滑，提升板12上设置有橡胶垫，避免钢球被提升板12提升时出现打滑掉落现象，扇形台11的顶部距离球磨转筒5竖直直径的直线距离小于扇形台11的底部距离球磨转筒5竖直直径的直线距离，保证钢球在斜抛落下时避免由于初速度过小撞击在扇形台11上，球磨转筒5与支撑架1的表面转动连接。

如图2和图5所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述离心转盘7的轴向贯穿于移动盘17的内部与移动盘17转动连接，离心转盘7的轴向贯穿于推力圆盘19的内部与推力圆盘19转动连接，离心转盘7的轴向贯穿于摆动盘20的内部与摆动盘20转动连接，卡槽杆21与固定盘6的内壁滑动连接，离心转盘7与固定盘6的内壁滑动连接，滑动板28与固定盘6的内壁滑动连接，且固定盘6对于滑动板28有支撑作用，固定盘6设置于支撑架1的表面。

如图3、图5、图7和图9所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述滑动板28的表面转动连接有弹簧杆24，弧形槽23设置为不完全圆弧槽，保证锁止杆22与弧形槽23配合时随着移动盘17的转动，锁止杆22与弧形槽23配合使得移动盘17进行锁止，异形槽27设置为顺时针逐渐远离固定盘6内壁的弧形，且异形槽27的两端直线宽度距离大于弹簧杆24从左端运动至弹簧杆24竖直状态的直线距离，保证卡槽杆21通过异形槽27带动弹簧杆24运动至摆动弹簧25的极限位置，进而摆动弹簧25带动弹簧杆24向右拨动使得锁止杆22不再限制移动盘17的转动。

如图4和图6所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述扇形台11的表面转动连接有四个链条轮8，扇形台11的内部转动连接有两个连接轴10，连接轴10远离链条轮8的一端与对称端的链条轮8固定连接，保证提升板12运动的平衡性。

同时当提升板12顺着扇形台11进行转动的过程中，提升板12上的震动轮31与震动齿条30进行接触（如图10所示，从图10的正视方向看，震动轮31的周向设置有齿牙，同时震动齿条30上间断的设置有与震动轮31相啮合的齿牙），此时由于震动齿条30上的齿牙作用，会带动震动轮31进行逆时针转动，当震动轮31不与震动齿条30齿牙接触时，此时在扭转簧32的作用下进行顺时针恢复，使得震动轮31不断地顺逆交互转动，震动轮31带动提升板12进行同步的顺逆交互转动，产生的摆动震动作用在钢球上，使钢球上沾附的陶瓷原料脱落，从而达到清理钢球上的陶瓷原料，增加钢球斜抛撞击与陶瓷原料接触力度，提高球磨效率的功能。

如图2和图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述滑动板28上设置有两个复位器29，用于后期对移动盘17进行锁止，同时对弹簧杆24进行复位，滑动板28在初始位重心位于固定盘6竖直直径的左侧，滑动板28在固定盘6的滑槽末端重心位于固定盘6竖直直径的右侧，保证滑动板28运动至固定盘6的滑槽末端时，滑动板28的重心靠近固定盘6的竖直直径另一侧，保证固定盘6始终对滑动板28进行支撑，不会出现回转现象，滑动板28上设置有减震板，降低滑动板28与固定盘6之间滑动末端的冲击力。

同时当需要对机构进行复位时，此时驱动电机2开始进行反转，此时复位器29开始运行，复位器29对于移动盘17进行锁止，此时在反转作用下球磨转筒5带动离心转盘7进行逆时针转动（如图2所示，从图2的左侧向右看），从而使得滑动板28进行复位，滑动板28复位后，复位器29不再对移动盘17进行锁止，同时复位器29拨动弹簧杆24至最右端（如图5所示，从图5的正视方向看），此时驱动电机2关闭，需要再次进行球磨操作时重新启动驱动电机2进行正转，从而达到快速复位满足下次球磨，提升重复球磨效率的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种陶瓷原料高效球磨机，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端设置有主动齿轮（3），主动齿轮（3）的周向啮合有转筒齿轮（4），转筒齿轮（4）的内壁与球磨转筒（5）的表面固定连接，球磨转筒（5）的表面转动连接有固定盘（6），球磨转筒（5）的内壁啮合有两个离心转盘（7），且球磨转筒（5）与离心转盘（7）的转动方向相反，离心转盘（7）的表面设置有链条轮（8），链条轮（8）的表面套设有联动链条（9），联动链条（9）远离上方的链条轮（8）的一端套设在下方的链条轮（8）上，链条轮（8）的表面设置有连接轴（10），联动链条（9）的表面设置有若干T形块（13），T形块（13）与扇形台（11）的内壁滑动连接，联动链条（9）的表面转动连接有若干提升板（12），离心转盘（7）的表面滑动连接有离心滑块（14），离心滑块（14）的表面通过拉伸弹簧（15）与离心转盘（7）的表面相连，离心滑块（14）的表面转动连接有离心杆（16），离心杆（16）远离离心滑块（14）的一端与移动盘（17）的表面转动连接，移动盘（17）的表面设置有连接杆（18），连接杆（18）远离移动盘（17）的一端与推力圆盘（19）的表面相连，推力圆盘（19）的表面接触有摆动盘（20），摆动盘（20）的表面滑动连接有弹簧杆（24），弹簧杆（24）的表面通过摆动弹簧（25）与摆动盘（20）的表面固定连接，摆动盘（20）的表面设置有锁止杆（22），摆动盘（20）的表面设置有卡槽杆（21），卡槽杆（21）远离摆动盘（20）的一端与圆形槽（26）滑动相连，圆形槽（26）开设于固定盘（6）的内部，固定盘（6）的内部开设有异形槽（27），移动盘（17）的表面开设有弧形槽（23），扇形台（11）的表面设置有滑动板（28）；

所述扇形台（11）的圆周轮廓与球磨转筒（5）的圆周轮廓同心，提升板（12）上设置有橡胶垫，扇形台（11）的顶部距离球磨转筒（5）竖直直径的直线距离小于扇形台（11）的底部距离球磨转筒（5）竖直直径的直线距离，球磨转筒（5）与支撑架（1）的表面转动连接；

所述离心转盘（7）的轴向贯穿于移动盘（17）的内部与移动盘（17）转动连接，离心转盘（7）的轴向贯穿于推力圆盘（19）的内部与推力圆盘（19）转动连接，离心转盘（7）的轴向贯穿于摆动盘（20）的内部与摆动盘（20）转动连接，卡槽杆（21）与固定盘（6）的内壁滑动连接，离心转盘（7）与固定盘（6）的内壁滑动连接，滑动板（28）与固定盘（6）的内壁滑动连接，固定盘（6）设置于支撑架（1）的表面；

所述滑动板（28）的表面转动连接有弹簧杆（24），弧形槽（23）设置为不完全圆弧槽，异形槽（27）设置为顺时针逐渐远离固定盘（6）内壁的弧形，且异形槽（27）的两端直线宽度距离大于弹簧杆（24）从左端运动至弹簧杆（24）竖直状态的直线距离；

所述扇形台（11）的表面转动连接有四个链条轮（8），扇形台（11）的内部转动连接有两个连接轴（10），连接轴（10）远离链条轮（8）的一端与对称端的链条轮（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料高效球磨机，其特征在于：所述滑动板（28）上设置有震动齿条（30），震动齿条（30）上通过不连续的齿牙与震动轮（31）的周向啮合，震动齿条（30）上不连续的齿牙使震动轮（31）进行间歇性转动，扇形台（11）的表面通过若干扭转簧（32）与提升板（12）相连，提升板（12）上设置有震动轮（31），通过震动轮（31）的间歇性转动带动提升板（12）进行间歇性转动。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料高效球磨机，其特征在于：所述滑动板（28）上设置有两个复位器（29），滑动板（28）在初始位重心位于固定盘（6）竖直直径的左侧，滑动板（28）在固定盘（6）的滑槽末端重心位于固定盘（6）竖直直径的右侧，滑动板（28）上设置有减震板。