CN220559936U - 一种活性炭深度酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭深度酸洗的技术领域，特别是涉及一种活性炭深度酸洗设备，其避免活性炭堆积在装置的底部区域，提高了装置对活性炭搅拌和酸洗的效果和效率，并且避免工人与酸性溶液接触，从而保护的工人的安全，提高了实用性；酸洗仓的外侧壁上连通安装有进料管，酸洗仓的底端连通安装有两个排料管，酸洗仓的内部设置有第一搅拌机构和两个第二搅拌机构；第一搅拌机构包括旋转轴，连接轴顶部区域的外侧壁上对称固定安装有多个第二搅拌杆，连接轴底部区域的外侧壁上固定安装有螺旋搅拌叶，连接轴的底端旋转安装有第二轴承，酸洗仓的顶端固定安装有底板，第二轴承位于底板的顶端；酸洗仓的外侧壁上设置动力机构。

Description

一种活性炭深度酸洗设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭深度酸洗的技术领域，具体为一种活性炭深度酸洗设备。

背景技术

活性炭在加工时，需要经过多个工序的处理，针对水处理的活性炭也说，活性炭酸洗是不可或缺的一道工序，活性炭进行酸洗主要是为了去除活性炭里面的杂质，更多是重金属，另外一方面就是为了调节活性炭的PH值，活性炭在进行酸洗时，由于活性炭为多孔结构，活性炭只有和酸性溶液充分接触后，才能够进行深度的酸洗。

例如经检索，中国专利公开号为CN218168000U的实用新型专利公开了：一种活性炭深度酸洗设备，包括酸洗池，还包括：加热机构和混合机构，所述加热机构固定在所述酸洗池上，所述混合机构固定在所述加热机构上，虽然本实用新型在使用时，不仅能够对酸洗时的活性炭进行搅拌，还能够让活性炭的孔洞中的酸性溶液能够多次的进出，进而达到深度酸洗的效果，但是在实际的使用过程中还存在以下的问题：

本装置在对活性炭进行酸洗的过程中，位于网筐底部区域的活性炭在搅拌的过程中会存在搅拌不彻底的现象，导致网筐底部区域的活性炭酸洗效果较差，并且酸洗溶液是腐蚀性溶液，工人直接通过插装环对网筐进行移动容易使溶液粘连在工人的手上，进而对工人的安全造成一定的伤害，因此需要一种活性炭深度酸洗设备来对以上的问题进行解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免活性炭堆积在装置的底部区域，提高了装置对活性炭搅拌和酸洗的效果和效率，并且避免工人与酸性溶液接触，从而保护的工人的安全，提高了实用性的活性炭深度酸洗设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭深度酸洗设备，包括酸洗仓，所述酸洗仓的外侧壁上连通安装有进料管，酸洗仓的底端连通安装有两个排料管，酸洗仓的内部设置有第一搅拌机构和两个第二搅拌机构；

第一搅拌机构包括旋转轴，旋转轴纵向旋转安装在酸洗仓的内部，酸洗仓的底端中部区域固定安装有导向座，导向座的顶端固定安装有第一轴承，第一轴承与旋转轴的底端旋转连接，旋转轴的外侧壁上对称固定安装有多个第一搅拌杆；

第二搅拌机构包括连接轴，连接轴纵向旋转安装在酸洗仓的内部并与旋转轴处于平行状态，连接轴顶部区域的外侧壁上对称固定安装有多个第二搅拌杆，连接轴底部区域的外侧壁上固定安装有螺旋搅拌叶，连接轴的底端旋转安装有第二轴承，酸洗仓的顶端固定安装有底板，第二轴承位于底板的顶端；

酸洗仓的外侧壁上设置动力机构。

优选的，所述动力机构包括电机，电机固定安装在酸洗仓的外侧壁上，电机的输出端通过输送轴固定安装有第一传动轮。

进一步的，所述旋转轴的顶端固定安装有第二传动轮，每个连接轴的顶端均固定安装有第三传动轮，每个第三传动轮和第二传动轮之间均通过第一传动带张紧套装，其中一个第三传动轮和第一传动轮通过第二传动带张紧套装。

再进一步的，所述酸洗仓的底端通过多个支柱固定安装有连接板。

再前述方案的基础上，所述酸洗仓的外侧壁上连通安装有刻度尺。

进一步的，所述酸洗仓的外侧壁上连通安装有检修门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭深度酸洗设备，具备以下有益效果：

该活性炭深度酸洗设备，通过进料管将活性炭和酸性溶液一并排放至酸洗仓的内部，通过导向座对活性炭进行有效的导向作业，通过连接轴旋转的同时同步的带动螺旋搅拌叶进行旋转作业，进而对酸洗仓底部区域的活性炭进行充分的搅拌，并且使活性炭搅拌至酸洗仓的中部区域，通过旋转作业的第二搅拌杆和旋转轴上旋转作业的第一搅拌杆对酸洗仓中部区域的活性炭进行充分的搅拌作业，进而使活性炭充分的与酸性溶液进行混合作业，进而避免活性炭堆积在装置的底部区域，提高了装置对活性炭搅拌和酸洗的效果和效率，并且避免工人与酸性溶液接触，从而保护的工人的安全，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部的放大结构示意图。

附图中标记：1、酸洗仓；2、进料管；3、排料管；4、旋转轴；5、第一搅拌杆；6、导向座；7、第一轴承；8、连接轴；9、第二搅拌杆；10、螺旋搅拌叶；11、底板；12、第二轴承；13、电机；14、输送轴；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、第三传动轮；18、第一传动带；19、第二传动带；20、支柱；21、连接板；22、刻度尺；23、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种活性炭深度酸洗设备，包括酸洗仓1，酸洗仓1的外侧壁上连通安装有进料管2，酸洗仓1的底端连通安装有两个排料管3，酸洗仓1的内部设置有第一搅拌机构和两个第二搅拌机构；第一搅拌机构包括旋转轴4，旋转轴4纵向旋转安装在酸洗仓1的内部，酸洗仓1的底端中部区域固定安装有导向座6，导向座6的顶端固定安装有第一轴承7，第一轴承7与旋转轴4的底端旋转连接，旋转轴4的外侧壁上对称固定安装有多个第一搅拌杆5；第二搅拌机构包括连接轴8，连接轴8纵向旋转安装在酸洗仓1的内部并与旋转轴4处于平行状态，连接轴8顶部区域的外侧壁上对称固定安装有多个第二搅拌杆9，连接轴8底部区域的外侧壁上固定安装有螺旋搅拌叶10，连接轴8的底端旋转安装有第二轴承12，酸洗仓1的顶端固定安装有底板11，第二轴承12位于底板11的顶端；

请参阅图1-4，酸洗仓1的外侧壁上设置动力机构；动力机构包括电机13，电机13固定安装在酸洗仓1的外侧壁上，电机13的输出端通过输送轴14固定安装有第一传动轮15，通过电机13输出动力进而同步的带动输送轴14和第一传动轮15进行高速的旋转作业，该活性炭深度酸洗设备，通过进料管2将活性炭和酸性溶液一并排放至酸洗仓1的内部，通过导向座6对活性炭进行有效的导向作业，通过连接轴8旋转的同时同步的带动螺旋搅拌叶10进行旋转作业，进而对酸洗仓1底部区域的活性炭进行充分的搅拌，并且使活性炭搅拌至酸洗仓1的中部区域，通过旋转作业的第二搅拌杆9和旋转轴4上旋转作业的第一搅拌杆5对酸洗仓1中部区域的活性炭进行充分的搅拌作业，进而使活性炭充分的与酸性溶液进行混合作业，进而避免活性炭堆积在装置的底部区域，提高了装置对活性炭搅拌和酸洗的效果和效率，并且避免工人与酸性溶液接触，从而保护的工人的安全，提高了实用性。

请参阅图1，旋转轴4的顶端固定安装有第二传动轮16，每个连接轴8的顶端均固定安装有第三传动轮17，每个第三传动轮17和第二传动轮16之间均通过第一传动带18张紧套装，其中一个第三传动轮17和第一传动轮15通过第二传动带19张紧套装，通过第一传动轮15旋转的同时同步的在第二传动带19和第一传动带18的传递下带动第三传动轮17和第二传动轮16进行旋转作业。

请参阅图1，还需要说明的是，酸洗仓1的底端通过多个支柱20固定安装有连接板21，通过支柱20和连接板21的配合，进而对装置进行有效的支撑作业。

请参阅图2，酸洗仓1的外侧壁上连通安装有刻度尺22，通过安装刻度尺22，进而便于工人对酸洗仓1内部溶液的容量进行观察作业。

请参阅图2，酸洗仓1的外侧壁上连通安装有检修门23，通过安装检修门23，进而便于工人对酸洗仓1内部的零部件进行观察作业。

综上，该活性炭深度酸洗设备在实用时，将活性炭和酸性溶液按照一定的比例排放进酸洗仓1的内部并通过刻度尺22对酸性溶液的容量进行观察作业，启动电机13，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际实用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机13的顶端输出动力，进而同步的带动输送轴14和第一传动轮15进行旋转作业，通过第一传动轮15旋转的同时通过第二传动带19和第一传动带18的传递，进而同步的带动两个第三传动轮17和第二传动轮16进行旋转作业，通过第三传动轮17和第二传动轮16旋转的同时同步的带动旋转轴4和连接轴8进行旋转作业，通过连接轴8旋转的同时同步的带动螺旋搅拌叶10进行旋转作业，进而对酸洗仓1底部区域的活性炭搅拌作业并将活性炭搅拌至酸洗仓1的中部区域，通过第二搅拌杆9和第一搅拌杆5旋转的同时对酸洗仓1中部区域的活性炭进行充分的搅拌，进而使活性炭与酸性溶液进行充分的接触，从而对活性炭进行快速的酸洗作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性炭深度酸洗设备，包括酸洗仓(1)，其特征在于：所述酸洗仓(1)的外侧壁上连通安装有进料管(2)，酸洗仓(1)的底端连通安装有两个排料管(3)，酸洗仓(1)的内部设置有第一搅拌机构和两个第二搅拌机构；

第一搅拌机构包括旋转轴(4)，旋转轴(4)纵向旋转安装在酸洗仓(1)的内部，酸洗仓(1)的底端中部区域固定安装有导向座(6)，导向座(6)的顶端固定安装有第一轴承(7)，第一轴承(7)与旋转轴(4)的底端旋转连接，旋转轴(4)的外侧壁上对称固定安装有多个第一搅拌杆(5)；

第二搅拌机构包括连接轴(8)，连接轴(8)纵向旋转安装在酸洗仓(1)的内部并与旋转轴(4)处于平行状态，连接轴(8)顶部区域的外侧壁上对称固定安装有多个第二搅拌杆(9)，连接轴(8)底部区域的外侧壁上固定安装有螺旋搅拌叶(10)，连接轴(8)的底端旋转安装有第二轴承(12)，酸洗仓(1)的顶端固定安装有底板(11)，第二轴承(12)位于底板(11)的顶端；

酸洗仓(1)的外侧壁上设置动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭深度酸洗设备，其特征在于：所述动力机构包括电机(13)，电机(13)固定安装在酸洗仓(1)的外侧壁上，电机(13)的输出端通过输送轴(14)固定安装有第一传动轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭深度酸洗设备，其特征在于：所述旋转轴(4)的顶端固定安装有第二传动轮(16)，每个连接轴(8)的顶端均固定安装有第三传动轮(17)，每个第三传动轮(17)和第二传动轮(16)之间均通过第一传动带(18)张紧套装，其中一个第三传动轮(17)和第一传动轮(15)通过第二传动带(19)张紧套装。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭深度酸洗设备，其特征在于：所述酸洗仓(1)的底端通过多个支柱(20)固定安装有连接板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭深度酸洗设备，其特征在于：所述酸洗仓(1)的外侧壁上连通安装有刻度尺(22)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭深度酸洗设备，其特征在于：所述酸洗仓(1)的外侧壁上连通安装有检修门(23)。