CN107185656B - 一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法 - Google Patents

一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法，主要解决现有砸碎机砸碎稳定性差，功率消耗大，使用寿命短，维修成本高的问题。本发明通过采用一种稀土矿超细砸碎机，包括机架、传动机构、排料出口、滚筒装置机构、进料入口和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架上依次连接有传动机构、排料出口、滚筒装置机构和进料入口的技术方案，较好地解决了该问题，可用于稀土矿物的砸碎。

Description

一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法
技术领域
本发明涉及一种稀土矿超细砸碎机及其砸碎方法。
背景技术
在现实生活中，常常需要对一些颗粒较大的矿石进行砸碎，这样才能进一步方便进行搅拌，然后应用到需要使用的环境中。因此，矿石砸碎机是施工中不可或缺的一种机械结构，它能将矿石快速的进行砸碎，然后将其排出。但一般的矿石砸碎机砸碎效率低，影响了工程进度，这样不利于进行施工。同时砸碎机使用一定时间后，衬板磨损严重，砸碎机效率下降甚至无法使用，此时，由于衬板与机体为一体铸造，只能更换机体，机体使用寿命短，维修、使用成本高。
又如中国专利文献CN 103949309 A本发明公开了一种新型粉碎机，包括：大齿圈、驱动装置、固定滚筒、支撑装置、旋转滚筒、滚动轴承，所述固定滚筒固定在支撑装置上，所述旋转滚筒通过滚动轴承安装在固定滚筒中间，所述大齿圈安装在旋转滚筒外侧，所述驱动装置与大齿圈相连接，所述旋转滚筒内设有耐磨板和粉碎部件，所述耐磨板通过螺栓连接在旋转滚筒的壳体上，所述粉碎部件散落在旋转筒体内部底面。通过上述方式，虽然该粉碎机能够解决现有物料粉碎效率低的问题，但是以上粉碎机存在如下问题：①粉碎机本体没有支撑架，由于粉碎机正下方没有支撑架，所以支撑装置在安装后的使用过程中，支撑装置负荷也较大，容易震动，不利于粉碎机的稳定运行；②在粉碎机在正常运转过程中，固定滚筒的轴及轴承与支撑装置由于磨擦力的作用，容易损坏，进而影响粉碎机的正常使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有砸碎机砸碎稳定性差，功率消耗大，使用寿命短，维修成本高的问题，提供一种使用寿命长，维修、使用成本低，砸碎稳定性好的稀土矿超细砸碎机。
为解决上述技术问题本发明采用的的技术方案如下：一种稀土矿超细砸碎机，包括机架、传动机构、排料出口、滚筒装置机构、进料入口和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架上依次连接有传动机构、排料出口、滚筒装置机构和进料入口。
优选地，所述传动机构包括电机，所述电机轴端通过平键固定主动带轮，并通过垫片对主动带轮进行轴向的固定，所述主动带轮通过V型带与从动带轮连接，所述从动带轮与减速器的输入轴相连接，减速器的输出轴安装有联轴器，所述电机和减速器下方安装有多片调整垫片，所述电机与PLC控制器输出端电性连接，所述PLC控制器输入端连接所述控制面板，PLC控制器接收控制面板的控制指令，控制电机的动作。
优选地，所述滚筒装置机构包括筒体、固接在筒体前端盖的中空轴一以及固接在筒体后端盖的中空轴二，所述中空轴一和中空轴二分别安装在轴承上，轴承通过轴承支撑组件安装在机架上，所述中空轴一和中空轴二内部均设有螺旋叶片，所述中空轴一内的螺旋叶片端面处用于放入不同直径的钢球和稀土矿物料，所述中空轴二通过联轴器与传动机构相连，所述筒体内壁上设有衬板，衬板与筒体分体铸造，筒体上设有若干紧固螺钉，紧固螺钉将衬板固定在筒体上，筒体设有一个观察窗，观察窗为方形口，周边焊接加强筋板。
优选地，所述轴承支撑组件包括滚轮支撑前板、圆柱滚子轴承、骨架密封圈、轴、滚轮、滚轮支撑后板、滚轮支撑底板和槽钢，所述滚轮支撑前板包括前板本体和设置前板本体顶部的第一半圆形凹面，所述第一半圆形凹面上沿圆周均匀设置有四个安装孔，所述滚轮支撑后板包括后板本体和设置后板本体顶部的第二半圆形凹面，所述第二半圆形凹面上沿圆周均匀设置有四个安装孔，所述滚轮支撑前板和滚轮支撑后板平行设置在滚轮支撑底板上，滚轮支撑底板通过槽钢固定在机架上，所述滚轮支撑前板和所述滚轮支撑后板之间设有四个滚轮，每个所述滚轮安装在相对应的轴外端，每个所述轴的两端分别安装在所述滚轮支撑前板和所述滚轮支撑后板相对应的安装孔上，每个所述轴前后各安装一个圆柱滚子轴承，每个所述圆柱滚子轴承的外侧安装有骨架密封圈。
优选地，所述排料出口装置包括排料轴，所述排料轴一端与中空轴二连接，另一端与联轴器连接，所述排料轴上设置有均匀分布的多个椭圆形孔。
一种稀土矿超细砸碎机的砸碎方法，所述方法包括以下步骤：
第一步、人工将不同数量及直径的钢球从中空轴一内的螺旋叶片端面处放入；
第二步、人工将稀土矿物料从中空轴一内的螺旋叶片端面处放入；
第三步、启动电机，电机经过减速器的减速后，带动筒体转动，使不同数量及直径的钢球和稀土矿物料经过螺旋叶片送入筒体内，筒体内的钢球对稀土矿物料进行砸碎；
第四步、砸碎好的稀土矿物料经椭圆形孔排出；
第五步、人工透过观察窗判断稀土矿物料排出后，关闭电机。
本发明通过筒体内放入钢球，筒体内的钢球由于惯性、离心力和摩擦力的作用下，附在筒体衬板上随着筒体运动，当达到一定的高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球将筒体内的稀土矿物料击碎，从而达到砸碎的效果；本发明增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高砸碎效率；本发明的筒体内壁上设有衬板，衬板与筒体分体铸造，当衬板磨损严重，砸碎机效率下降甚至无法使用时，只要拆下紧固螺钉，单独更换衬板即可，使得筒体使用寿命长，维修、使用成本低。
本发明滚轮与轴承接触，并且用于支撑轴承，在砸碎机在正常运转过程中，由于轴承与滚轮之间为滚动传动，从而减小轴承与滚轮之间的摩擦阻力，减少设备磨损，降低功率消耗。也就是说在原动力不变的情况下，就可以提高很多的输出功率，同理，在输出功率不变的情况下，就可以降低很多原动力。
附图说明
图1为本发明一种稀土矿超细砸碎机示意图；
图2为图1的机架侧视图；
图3为图1的传动机构示意图；
图4为本发明一种稀土矿超细砸碎机俯视图；
图5为图4的B处剖视图；
图6为图5的侧视图。
图7为图2的A处局部示意图；
图8为本发明的轴承支撑组件的示意图；
附图中：
1、机架 2、传动机构 3、排料出口
4、滚筒装置机构 5、进料入口 6、减速电极底座
7、吊耳 8、滚轮支撑前板 9、圆柱滚子轴承
10、骨架密封圈 11、轴 12、滚轮
13、滚轮支撑后板 14、滚轮支撑底板 15、槽钢
16、减速器 17、从动带轮 18、V型带
19、垫片 20、主动带轮 21、电机
22、联轴器 23、调整垫片 24、观察窗
25、轴承 26、进料螺旋叶片 27、前端盖
28、排料轴 29、筒体 30、衬板
31、后端盖 32、中空轴一 33、中空轴二
34、钢球 35、稀土矿物料 36、轴承支撑组件
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、2所示，一种稀土矿超细砸碎机，包括机架1、传动机构2、排料出口3、滚筒装置机构4、进料入口5和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架1上依次连接有传动机构2、排料出口3、滚筒装置机构4和进料入口5，所述机架1用于支撑传动机构2和滚筒装置机构4，有利于砸碎机的稳定运行，所述机架1上设有用于支撑减速电机的减速电机底座6，所述机架1上还设有多个吊耳7，用于本设备吊装。
如图3所示，所述传动机构2包括电机21，所述电机21轴端通过平键固定主动带轮20，并通过垫片19对主动带轮20进行轴向的固定，所述主动带轮20通过V型带18与从动带轮17连接，所述从动带轮17与减速器16的输入轴相连接，减速器16的输出轴安装有联轴器22，所述电机21和减速器16下方安装有多片调整垫片23，所述电机21与PLC控制器输出端电性连接，所述PLC控制器输入端连接所述控制面板，PLC控制器接收控制面板的控制指令，控制电机的动作。
如图4、5、6所示，所述滚筒装置机构4包括筒体29、固接在筒体29前端盖27的中空轴一32以及固接在筒体29后端盖31的中空轴二33，所述中空轴一32和中空轴二33分别安装在轴承25上，轴承25通过轴承支撑组件36安装在机架1上，所述中空轴一32和中空轴二33内部均设有螺旋叶片26，所述中空轴一32内的螺旋叶片26端面处用于放入不同直径的钢球34和稀土矿物料35，所述中空轴二33通过联轴器22与传动机构2相连，筒体29设有一个观察窗24，方便人员进行检修，观察窗24为方形口，周边焊接加强筋板。由于筒体29内需要放入多个钢球34和稀土矿物料35，运转起来会产生巨大的转矩，需要有很大的抗弯强度和刚度，因此，筒体29需要足够的厚度，筒体29厚度为筒体29外径的0.015倍并且筒体29为钢板材料，这样的设置使得筒体29有很强的抗弯强度和刚度，不易变形，从而延长筒体29的使用寿命。另外，所述筒体29内壁上设有衬板30，衬板30与筒体29分体铸造，筒体29上设有若干紧固螺钉，紧固螺钉将衬板30固定在筒体29上，当衬板30磨损严重，砸碎机效率下降甚至无法使用时，只要拆下紧固螺钉，单独更换衬板30即可，筒体29使用寿命长，维修、使用成本低。所述排料出口3包括排料轴28，所述排料轴28一端与中空轴二33连接，另一端与联轴器22连接，所述排料轴28上设置有均匀分布的多个椭圆形孔。
如图7、8所示，所述轴承支撑组件36包括滚轮支撑前板8、圆柱滚子轴承9、骨架密封圈10、轴11、滚轮12、滚轮支撑后板13、滚轮支撑底板14和槽钢15，所述滚轮支撑前板8包括前板本体和设置前板本体顶部的第一半圆形凹面，所述第一半圆形凹面上沿圆周均匀设置有四个安装孔，所述滚轮支撑后板13包括后板本体和设置后板本体顶部的第二半圆形凹面，所述第二半圆形凹面上沿圆周均匀设置有四个安装孔，所述滚轮支撑前板8和滚轮支撑后板13平行设置在滚轮支撑底板14上，滚轮支撑底板14通过槽钢15固定在机架1上，所述滚轮支撑前板8和所述滚轮支撑后板13之间设有四个滚轮12，每个所述滚轮12安装在相对应的轴11外端，每个所述轴11的两端分别安装在所述滚轮支撑前板8和所述滚轮支撑后板13相对应的安装孔上，每个所述轴11前后各安装一个圆柱滚子轴承9，每个所述圆柱滚子轴承9的外侧安装有骨架密封圈10，实现对圆柱滚子轴承9的防尘。所述滚轮支撑前板8、所述滚轮支撑后板13和所述滚轮支撑底板14采用一体化的整体结构设计，内部结构简单实用、寿命长，零部件数量少，材料后续加工少、易安装。
本发明轴承25通过轴承支撑组件36安装在机架1上，所述轴承支撑组件36的四个滚轮12与轴承25接触，并且用于支撑轴承25，在砸碎机在正常运转过程中，由于轴承25与滚轮12之间为滚动传动，从而减小轴承25与滚轮12之间的摩擦阻力，减少设备磨损，降低功率消耗。也就是说在原动力不变的情况下，就可以提高很多的输出功率，同理，在输出功率不变的情况下，就可以降低很多原动力。
一种稀土矿超细砸碎机的砸碎方法，所述方法包括以下步骤：
第一步、人工将不同数量及直径的钢球34从中空轴一32内的螺旋叶片26端面处放入；
第二步、人工将稀土矿物料35从中空轴一32内的螺旋叶片26端面处放入；
第三步、启动电机21，电机21经过减速器16的减速后，带动筒体29转动，使不同数量及
直径的钢球34和稀土矿物料35经过螺旋叶片26送入筒体29内，筒体29内的钢球34对稀土
矿物料35进行砸碎；
第四步、砸碎好的稀土矿物料35经椭圆形孔排出；
第五步、人工透过观察窗24判断稀土矿物料35排出后，关闭电机。
工作原理：人工将不同数量及直径的钢球34从中空轴一32内的螺旋叶片26端面处放入，钢球34的主要作用是对稀土矿物料35进行冲击破碎，需要对钢球34进行分级，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例。放入钢球34时，需要确定以下方面，钢球34要有足够大的冲击力，具备足够能量以击碎颗粒物料，以此确定钢球34直径。在保证足够冲击力的前提下，尽量减小钢球34直径，增加钢球34个数来提高对物料的冲击次数，以提高砸碎效率。将稀土矿物料35从中空轴一32内的螺旋叶片26端面处放入，人工操作控制面板按钮，启动按钮，电机21启动，电机21轴端通过平键固定主动带轮20，主动带轮20转动通过V型带18啮合传动带动从动带轮17转动，减速器16的输入轴随之转动，经过减速器16的减速后，减速器16的输出轴端转速降低并通过联轴器22连接中空轴二33一端，使得中空轴二33及筒体29在四个滚轮12之间旋转，当筒体29转动时，中空轴一32和中空轴二33内部的螺旋叶片26也随着转动，使不同数量及直径的钢球34和稀土矿物料35经过螺旋叶片26送入筒体29内，筒体29内的钢球34由于惯性、离心力和摩擦力的作用下，附在筒体衬板30上随着筒体29运动，当达到一定的高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球34将筒体内的稀土矿物料35击碎。击碎好的稀土矿物料35经空心轴二33内螺旋叶片26送到的排料轴28中，再经椭圆形孔排出。人工透过观察窗24判断稀土矿物料35排出后，人工操作控制面板按钮，电机21停止转动。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (4)

1.一种稀土矿超细砸碎机，其特征在于：包括机架(1)、传动机构(2)、排料出口(3)、滚筒装置机构(4)、进料入口(5)和控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和控制面板，所述机架(1)上依次连接有传动机构(2)、排料出口(3)、滚筒装置机构(4)和进料入口(5)，所述滚筒装置机构(4)包括筒体(29)、固接在筒体(29)前端盖(27)的中空轴一(32)以及固接在筒体(29)后端盖(31)的中空轴二(33)，所述中空轴一(32)和中空轴二(33)分别安装在轴承(25)上，轴承(25)通过轴承支撑组件(36)安装在机架(1)上，所述中空轴一(32)和中空轴二(33)内部均设有螺旋叶片(26)，所述中空轴一(32)内的螺旋叶片(26)端面处用于放入不同直径的钢球(34)和稀土矿物料(35)，所述中空轴二(33)通过联轴器(22)与传动机构(2)相连，所述筒体(29)内壁上设有衬板(30)，衬板(30)与筒体(29)分体铸造，筒体(29)上设有若干紧固螺钉，紧固螺钉将衬板(30)固定在筒体(29)上，筒体(29)设有一个观察窗(24)，方便人员进行检修，观察窗(24)为方形口，周边焊接加强筋板，所述轴承支撑组件(36)包括滚轮支撑前板(8)、圆柱滚子轴承(9)、骨架密封圈(10)、轴(11)、滚轮(12)、滚轮支撑后板(13)、滚轮支撑底板(14)和槽钢(15)，所述滚轮支撑前板(8)包括前板本体和设置前板本体顶部的第一半圆形凹面，所述第一半圆形凹面上沿圆周均匀设置有四个安装孔，所述滚轮支撑后板(13)包括后板本体和设置后板本体顶部的第二半圆形凹面，所述第二半圆形凹面上沿圆周均匀设置有四个安装孔，所述滚轮支撑前板(8)和滚轮支撑后板(13)平行设置在滚轮支撑底板(14)上，滚轮支撑底板(14)通过槽钢(15)固定在机架(1)上，所述滚轮支撑前板(8)和所述滚轮支撑后板(13)之间设有四个滚轮(12)，每个所述滚轮(12)安装在相对应的轴(11)外端，每个所述轴(11)的两端分别安装在所述滚轮支撑前板(8)和所述滚轮支撑后板(13)相对应的安装孔上，每个所述轴(11)前后各安装一个圆柱滚子轴承(9)，每个所述圆柱滚子轴承(9)的外侧安装有骨架密封圈(10)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿超细砸碎机，其特征在于所述传动机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)轴端通过平键固定主动带轮(20)，并通过垫片(19)对主动带轮(20)进行轴向的固定，所述主动带轮(20)通过V型带(18)与从动带轮(17)连接，所述从动带轮(17)与减速器(16)的输入轴相连接，减速器(16)的输出轴安装有联轴器(22)，所述电机(21)和减速器(16)下方安装有多片调整垫片(23)，所述电机(21)与PLC控制器输出端电性连接，所述PLC控制器输入端连接所述控制面板，PLC控制器接收控制面板的控制指令，控制电机的动作。
3.根据权利要求2所述的一种稀土矿超细砸碎机，其特征在于所述排料出口装置(3)包括排料轴(28)，所述排料轴(28)一端与中空轴二(33)连接，另一端与联轴器(22)连接，所述排料轴(28)上设置有均匀分布的多个椭圆形孔。
4.一种基于权利要求3所述的稀土矿超细砸碎机的砸碎方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
第一步、人工将不同数量及直径的钢球(34)从中空轴一(32)内的螺旋叶片(26)端面处放入；
第二步、人工将稀土矿物料(35)从中空轴一(32)内的螺旋叶片(26)端面处放入；
第三步、启动电机(21)，电机(21)经过减速器(16)的减速后，带动筒体(29)转动，使不同数量及直径的钢球(34)和稀土矿物料(35)经过螺旋叶片(26)送入筒体(29)内，筒体(29)内的钢球(34)对稀土矿物料(35)进行砸碎；
第四步、砸碎好的稀土矿物料(35)经椭圆形孔排出；
第五步、人工透过观察窗(24)判断稀土矿物料(35)排出后，关闭电机。
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