CN109013007A - 一种高分子材料粉体的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种高分子材料粉体的制备装置,具体包含粉碎室、驱动电机、基座、分级叶轮、旋风分离器、布袋除尘器、鼓风机、引风机、管道装置;粉碎室侧壁的底部连接有鼓风机,粉碎室的底部安装有基座,基座的内部安装有驱动电机,粉碎室的内部安装有连接转轴,连接转轴穿过粉碎室外壁与驱动电机的转轴连接,连接转轴上安装有粉碎刀片,粉碎室的侧壁上设有进料口,粉碎室的顶部安装有分级叶轮,分级叶轮下面连接有驱动电机,分级叶轮通过管道与旋风分离器连接,旋风分离器空气出口与布袋除尘器连接。本发明的装置操作简单,易于实现工程化放大。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎机技术领域,具体涉及一种高分子材料粉体的制备装置。
背景技术
高分子材料在加工使用过程中,往往需要进行粉碎之后使用。利用高分子粉体的分散性、加工性,可以实现不同功能的高分子粉体之间的复合,从而设计、研究、制造高性能和功能化的新材料。目前高分子材料粉末应用领域广泛,对其粒度及粒度分布要求越来越高。当前粉碎机能对一些普通的高分子材料,如聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等为基体的塑料产品进行粉碎,但是存在产品粒度大、分布范围宽等不足,且无法满足聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)等特种高分子材料的粉碎要求,更难以对纤维或橡胶产品进行超细粉碎。同时,当前设备粉碎粒度通常在100微米以上,无法满足高性能结构材料、显示器件、高端填料及涂料、以及新型功能材料和其他新工艺材料(如3D打印原材料)等的要求。因此,急需研制出超细高分子材料粉体的制备装置,制备出平均粒度小于50微米甚至小于10微米的高品质超细高分子粉体,以满足新型功能材料及结构材料所需。
发明内容
本发明的目的提供一种高分子材料粉体的制备装置。
本发明采取的技术方案:
本发明提供的一种超细高分子材料粉体的制备装置,包含粉碎室、驱动电机、基座、分级叶轮、旋风分离器、布袋除尘器、鼓风机、引风机、管道装置;粉碎室侧壁的底部连接有鼓风机,粉碎室的底部安装有基座,基座的内部安装有驱动电机,粉碎室的内部安装有连接转轴,连接转轴穿过粉碎室外壁与驱动电机的转轴连接,连接转轴上安装有粉碎刀片,粉碎室的侧壁上设有进料口,粉碎室的顶部安装有分级叶轮,分级叶轮下面连接有驱动电机,分级叶轮通过管道与旋风分离器连接,旋风分离器空气出口与布袋除尘器连接。
本发明的基本原理:采用强剪切粉碎原理,通过高速旋转的刀片产生强剪切粉碎力场,使高分子材料在粉碎室内被快速粉碎细化,细化后的样品在气流的带动下到达分级叶轮、经过分级叶轮的分选,大颗粒物料落回粉碎室,重新粉碎,合格的细粉末随气流进入旋风分离器,与空气分离后,从出料口排出为成品。
本发明与现有技术相比,其显著优点是:1、本发明的高分子材料经过粉碎后,通过分级叶轮进行分选,可以提高产品粒度的均匀性;2、从旋风分离器出来的气流经过布袋除尘器进行除尘,提高产品得率、减少对环境的粉尘污染;3、本发明的装置具有多功能化,既可对塑料类高分子材料进行超细粉碎,也可对纤维、橡胶类高分子材料进行超细粉碎;4、操作简单,易于实现工程化放大。
附图说明
图1为本发明所述的超细高分子材料粉体的制备装置结构示意图。
图2为实施例1粉碎后PPS的SEM图。
图3为实施例2粉碎后PPS的SEM图。
图中:1、粉碎室;2、粉碎刀片;3、连接转轴;4、驱动电机;5、基座;6、鼓风机;7、进料口;8、驱动电机;9、分级叶轮;10、旋风分离器;11、布袋除尘器;12、引风机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明
如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:包含粉碎室1,粉碎室侧壁的底部通过管道与鼓风机6连接,粉碎室1固定在基座5上,基座5的内部安装有驱动电机4,粉碎室的内部安装有连接转轴3,连接转轴3穿过粉碎室外壁与驱动电机4的转轴连接,连接转轴上安装有粉碎刀片2,粉碎室1的顶部安装有分级叶轮9,分级叶轮9下面连接有驱动电机8,粉碎室1的侧壁安装有进料口7,分级叶轮9通过管道与旋风分离器10的空气入口连接,旋风分离器10的空气出口通过管道与布袋除尘器11的空气入口连接,布袋除尘器11的空气出口通过管道与引风机12连接。
进一步的,粉碎室1的外筒体为夹套结构,可通过导热液对室内温度进行控制;
进一步的,分级叶轮9转速为0-5000rpm可调,能够对不同粒度级别的粉体样品进行分级处理;
进一步的,连接转轴3与驱动电机4连接处可通冷却液进行降温处理;
进一步的,粉碎刀片2的材质可为不锈钢、铜、铝、或高强度合金,结构可为锯齿状、钝刀或锐刀,转速在0-30000rpm可控、可调;
进一步的,鼓风机6的送风能力和引风机11的引风能力可根据需要精确调节;
进一步的,鼓风机6可为冷风机,控制粉碎室及粉碎物料的温度;
进一步的,旋风分离器10可设置为1级,也可设置为多级串联模式;
进一步的,加料口7上可配置振动加料器或螺旋加料器,实现物料定量输送。
实施例1
1.称取PPS原料2kg,通过加料器将其加入粉碎室中;
2.开启粉碎机,粉碎刀片为高强度合金,调节粉碎刀片的转速为12000rpm,对PPS原料进行粉碎;
3.启动冷却装置,控制粉碎过程物料温度始终在50℃以下;
4.启动分级叶轮,调节分级叶轮转速为3500rpm;
5.启动鼓风机与引风机,收集粉碎后的物料,物料粒度约为60微米。
实施例2
1.称取PPS原料2kg,通过加料器将其加入粉碎室中;
2.开启粉碎机,粉碎刀片为高强度合金,调节粉碎刀片的转速为22000rpm,对PPS原料进行粉碎;
3.启动冷却装置,控制粉碎过程物料温度始终在50℃以下;
4.启动分级叶轮,调节分级叶轮转速为4500rpm;
5.启动鼓风机与引风机,收集粉碎后的物料,物料粒度约为20微米。
Claims (8)
1.一种高分子材料粉体的制备装置,其特征在于,该装置包含粉碎室(1),粉碎室侧壁的底部通过管道与鼓风机(6)连接,粉碎室(1)固定在基座(5)上,基座(5)的内部安装有驱动电机(4),粉碎室的内部安装有连接转轴(3),连接转轴(3)穿过粉碎室外壁与驱动电机(4)的转轴连接,连接转轴上安装有粉碎刀片(2),粉碎室(1)的顶部安装有分级叶轮(9),分级叶轮(9)下面连接有驱动电机(8),粉碎室(1)的侧壁安装有进料口(7),分级叶轮(9)通过管道与旋风分离器(10)的空气入口连接,旋风分离器(10)的空气出口通过管道与布袋除尘器(11)的空气入口连接,布袋除尘器(11)的空气出口通过管道与引风机(12)连接。
2.根据权利要求1所述的高分子材料粉体的制备装置,其特征在于,粉碎室(1)的外筒体为夹套结构,可通过导热液对室内温度进行控制。
3.根据权利要求1所述的高分子材料粉体的制备装置,其特征在于,分级叶轮(9)转速为0-5000rpm可调,能够对不同粒度级别的粉体样品进行分级处理。
4.根据权利要求1所述的高分子材料粉体的制备装置,其特征在于,连接转轴(3)与驱动电机(4)连接处可通冷却液进行降温处理。
5.根据权利要求1所述的高分子材料粉体的制备装置,其特征在于,粉碎刀片(2)的材质可为不锈钢、铜、铝、或高强度合金,结构可为锯齿状、钝刀或锐刀,转速在0-30000rpm可控、可调。
6.根据权利要求1所述的高分子材料粉体的制备装置,其特征在于,鼓风机(6)可为冷风机,控制粉碎室及粉碎物料的温度。
7.根据权利要求1所述的高分子材料粉体的制备装置,其特征在于,旋风分离器(10)可设置为1级,也可设置为多级串联模式。
8.根据权利要求1所述的高分子材料粉体的制备装置,其特征在于,加料口(7)上可配置振动加料器或螺旋加料器,实现物料定量输送。
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