CN112026048B - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明提供一种注塑模具，包括包括上模、下模、注塑加热箱、设于注塑加热箱上的储料箱、设于储料箱内的出料装置及设于出料装置下的加热装置；所述加热装置包括多个第一加热板、设于多个第一加热板之间的第二加热板、设于多个第一加热板内的加热管、开设于第一加热板上的多个加热出气孔、设于加热出气孔内的橡胶片、设于第一加热板一侧的加热弹簧、设于加热弹簧上的加热固定块、设于第一加热板另一侧的加热弹性片、设于第一加热板左右两侧的落料装置及设于第一加热板上的刮平装置。本发明通过多个加热板对塑料颗粒进行加热，对塑料颗粒加热的同时对注塑加热箱内的热气进行回收抽取，从而提高了工作效率节约时间，使得加热效果更佳。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明属于垃圾桶加工技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。
背景技术
对垃圾桶加工过程中，需要对垃圾桶进行注塑，现有的注塑模具通常与注塑机相连，通过注塑机对塑料颗粒进行加热熔融后，再注入至模具中进行注塑成型。而注塑机在工作时只能对部分塑料颗粒进行加热，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率低下，从而导致工作效率较低使经济效益有一定的损失。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种注塑模具,包括包括上模、下模、注塑加热箱、设于注塑加热箱上的储料箱、设于储料箱内的出料装置及设于出料装置下的加热装置；所述加热装置包括多个第一加热板、设于多个第一加热板之间的第二加热板、设于多个第一加热板内的加热管、开设于第一加热板上的多个加热出气孔、设于加热出气孔内的橡胶片、设于第一加热板一侧的加热弹簧、设于加热弹簧上的加热固定块、设于第一加热板另一侧的加热弹性片、设于第一加热板左右两侧的落料装置及设于第一加热板上的刮平装置。
通过每一层的第一加热板和第二加热板设置对塑料颗粒进行加热，提高颗粒的软化时间，使得塑料颗粒软化均匀，第一加热板和第二加热板形成一个可供塑料颗粒流动的U形通道，使得塑料颗粒从第一加热板滚落到第二加热板上，塑料颗粒在下落时顺着第一加热板的表面翻转，增大了塑料颗粒受热面积，提高了塑料颗粒软化均匀性，提高了软化的效果，通过设置凸起弧形的加热出气孔和橡胶片，可以防止塑料颗粒卡入加热出气孔位置，影响软化效果，同时在塑料颗粒进行下落时，遇到凸起的弧形会使得塑料颗粒顺利下落，提高了塑料颗粒软化时间，使得垃圾桶注塑效率提高，提高了整个加工生产工艺效率，同时带来了产品质量有所提高，带来一定的经济效益。
所述落料装置包括落料腔室、设于落料腔室内一端的第一落料活塞、设于第一落料活塞上的第一落料活塞杆、套设于第一落料活塞外的第一落料弹簧、设于落料腔室内另一端的第二落料活塞、设于第二落料活塞上的第二落料活塞杆、套设于第二落料活塞杆外的第二落料弹簧、开设于第二落料活塞杆上的落料槽、设于落料槽内的落料连接块、设于第二落料活塞杆上的预温装置、设于预温装置一侧的延迟装置、设于预温装置另一侧的落料通道、设于落料通道内的多个落料齿条、用于连接多个落料齿条之间的落料连接杆、设于落料齿条一侧的齿条槽、设于齿条槽内的齿条弹簧、设于落料齿条另一侧的落料齿轮、设于落料齿轮上的落料绕线辊及用于连动加热板和落料绕线辊上的落料拉绳。
通过气压带动落料腔室内的第二落料活塞杆进行移动，气压的带动使得整个移动过程更加的顺利和流畅，当第二落料活塞杆移动到一定距离后，落料连接快进行向下移动，落料连接块与落料齿条进行相抵触，落料齿条移动与落料齿轮啮合，落料拉绳进行放线，第一加热板进行向下倾斜移动，使得落第一加热板的塑料颗粒落入到第二加热板上，通过设置落料连接杆的设置，可以使得落料齿条移动的距离延长，使得落料拉绳缠绕的次数更多，缠绕的次数更多使得第一加热板倾斜的角度更大，同时使得塑料颗粒在倾斜角度大的情况下，下落的更加彻底，软化程度更高，当第一加热板发生倾斜移动时，加热弹性片也随即发生移动，加热弹性片对落料拉绳进行遮盖，防止下落时的塑料颗粒对下落线绕绳进行影响，保证了第一加热板移动的更加顺畅，落料齿轮与落料齿条啮合，使得落料拉绳缠绕的的更加稳定，使得第一加热板进行稳定的发生倾斜，防止塑料颗粒在大力拉力下产生散落，保证了整个垃圾桶注塑加工过程的稳定性，提高了注塑模具的效率，提高了产品的质量。
所述预温装置包括预温腔室、设于预温腔室上的预温支管、设于预温支管内的第一单向阀、设于预温腔室内一端的预温出气口、设于预温出气口内的第二单向阀、设于预温腔室内另一端的预温活塞、设于预温活塞上的预温活塞杆及套设于预温活塞杆外的预温弹簧。
通过第二落料活塞杆进行移动时与预温活塞杆想触碰，使得预温腔室内的热气体从预温出气口流出进入到储料箱内部，对储料箱内部的塑料颗粒进行预温，提高了塑料颗粒软化的效率，节省时间，更加的省时省力，通过当第二落料活塞杆与预温活塞不相抵触时，在预温弹簧的作用下，预温活塞杆进行向下移动，这时预温支管对注塑加热箱内的热气体进行抽取，当气体进入时，在第一单向阀和第二单向阀的作用下，对热气体的流向进行引流的作用，防止热气体流出，使得对存储在储料箱内的塑料颗粒进行提前加热，提高了整个工艺的效率。
所述延迟装置包括延迟通道、设于延迟通道内的延迟棘齿条、设于延迟棘齿条上的延迟限位槽、设于延迟限位槽内的延迟弹簧、设于延迟齿条一侧的延迟棘齿上的延迟凸轮、设于延迟凸轮下的延迟齿条、设于延迟齿条一侧的延迟齿轮、设于延迟齿轮上的延迟绕线辊、用于连接第二加热板和延迟绕线辊的延迟拉绳及设于延迟齿条另一侧的铲平装置。
通过延迟棘齿条向下移动与延迟棘齿轮相啮合，延迟棘齿轮转动带动延迟凸轮转动，但延迟凸轮转动与延迟齿条相啮合时，使得延迟齿轮才进行转动带动延迟拉绳进行放线，间歇的控制延迟拉绳进行放线，使得第二加热板进行间歇的放线，当第一加热板进行发生倾斜移动时，这时物料落入第二加热板上，这时第二加热板保持水平状态，当第一加热板保持水平状态时，第二加热板发生倾斜移动，这时塑料颗粒从第二加热板上落入到下一个第一加热板上，使得塑料颗粒停留时间更长，同时提高了加热效率，提高了塑料颗粒软化的均匀性，节省了加热时间，提高了工作效率，避免第一加热板和第二加热板保持同样的状态，使得加热效果变差，软化时间降低，提高了注塑机工作效率，也提高了垃圾桶加工过程的工作效率。
所述刮平装置包括刮平螺杆、套设于刮平螺杆外的刮平板、设于挂平板上的刮平口、套设于刮平螺杆外的刮平齿轮、设于刮平齿轮一侧的刮平槽、设于刮平槽内的刮平齿条及用于连接刮平齿条和落料齿条的刮平连接杆。
通过借助落料齿条带动刮平齿条进行移动，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，保证了工作进度的同步性，当刮平齿轮进行向下移动与刮平齿轮啮合，带动刮平螺杆进行转动，这时刮平板对第一加热板上的塑料颗粒进行刮平铲落，当刮平板对塑料颗粒进行刮平铲落时，可以对物料进行缓慢的分批次少量下落，防止堆积大量的塑料颗粒一次性下落，在掉落时产生洒落的现象，当刮平板进行移动时，在刮平口的作用下，起到了缓冲的作用，防止塑料颗粒太多，使得刮平板难以移动，刮平口呈圆弧凸起形状，当缓冲的同时，防止物料堆积在刮平口处，在圆弧凸起形状下，减少塑料颗粒的堆积，提高了注塑效率，加快了垃圾桶生产线的效率。
所述铲平装置包括铲平槽、设于铲平槽内的铲平齿条、用于连接铲平齿条和延迟棘齿条的铲平连接杆、设于铲平齿条一侧的铲平齿轮、穿设于铲平齿轮内的铲平螺杆、套设于铲平螺杆外的铲平平板及设于铲平平板上的铲平通道。
通过铲平齿条进行向下移动与铲平齿轮啮合，铲平齿轮转动带动铲平螺杆进行转动，使得塑料颗粒从第一加热板落入到第二加热板上产生堆积，这时铲平平板对第二加热板上的物料进行铲平，提高了塑料颗粒受热面积，在铲平的同时对塑料颗粒进行翻动，使得塑料颗粒每一面受热更加的均匀，提高了工作效率。
所述出料装置包括电机、设于电机下的螺纹杆、套设于螺纹杆外的出料件；电机启动，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动出料件进行向下移动，塑料颗粒进行下落到加热板上，当出料件继续移动与第一活塞杆相碰触，第一活塞杆进行向下移动。
通过电机带动螺纹杆转动，使得转动过程更加的稳定，同时带动出料件进行向下移动，这时出料进行向下移动时，塑料颗粒掉落到第一加热板上，当出料件继续移动在于第一活塞杆相触碰，使得第一加热板进行倾斜移动，使得第一加热板最底部的塑料颗粒落入到第二加热板上相贴，与第一加热板相贴处的塑料颗粒落入到第二加热板上的最顶部，保证了塑料颗粒每一层受热均匀，提高加热效率，节省了加热时间，缩短注塑机对注塑颗粒加热时间，使得整个注塑模具更加流畅。
综上所述本发明具有以下优点：通过多个加热板对塑料颗粒进行加热，对塑料颗粒加热的同时对注塑加热箱内的热气进行回收抽取，进入到储料箱内的塑料颗粒进行预加热，从而提高了工作效率节约时间，使得加热效果更佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明注塑加热箱的左视图。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图一。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为图4中B处结构放大示意图。
图6为图3中C处结构放大示意图。
图7为图6中D处结构放大示意图。
图8为图2中沿A-A剖开的剖面立体图二。
图9为图8中E处结构放大示意图。
图10为图8中F处结构放大示意图。
图11本发明的右视图。
图12为图11中沿B-B剖开的剖面立体图。
图13为图12中G处结构放大示意图。
图14为图12中H处结构放大示意图。
图15本发明的前视图。
图16为图15中沿C-C剖开的剖面立体图。
图17为图16中I处结构放大示意图。
图18为图15中沿D-D剖开的剖面立体图。
图19为图18中J处结构放大示意图。
图20为图15中沿E-E剖开的剖面立体图。
图21为图20中K处结构放大示意图。
图22为图2中沿F-F剖开的剖面立体图。
图23为图22中L处结构放大示意图。
具体实施方式
如图1-23所示，一种注塑模具, 包括上模200、下模300、注塑加热箱1、储料箱2、出料装置5及加热装置6；所述储料箱2设于注塑加热箱1上固定连接；所述出料装置5设于储料箱2内；所述加热装置6设于出料装置5下；该加热装置6底部设有出口，该出口与上模的注塑通道相连通，加热熔融后的塑料通过出口向上模输送，并通过注塑通道输送至模腔，上模、下模的结构为现有技术，在此不做赘述。
所述加热装置6包括第一加热板60、第二加热板61、加热管62、加热出气孔63、橡胶片64、加热弹簧65、加热固定块66、加热弹性片67、落料装置7及刮平装置8；所述第一加热板60数量为2个，可根据实际需求调整其数量，间隔均匀的设于注塑加热箱1内部铰链连接；所述第二加热板61设于多两两第一加热板60之间，一端铰链连接与注塑加热箱1内部，第一加热板60和第二加热板61交错排列，且第一加热板60和第二加热板61内部结构相同；所述加热管62设于第一加热板60内固定连接；所述加热出气孔63数量为多个，间隔均匀开设于第一加热板60上，加热出气孔63呈圆弧凸起弧形状；所述橡胶片64设于加热出气63孔内固定连接；所述加热弹簧65一端设于第一加热板60一侧上固定连接；所述加热固定块66设于加热弹簧65的另一端固定连接；所述加热弹性片67一端设于第一加热板60另一侧固定连接，另一端设于注塑加热箱1内壁上固定连接；所述落料装置7数量为2个，分别设于第一加热板60左右两侧；所述刮平装置8设于第一加热板60上；塑料颗粒落入加热板上、加热管进行工作，热气体从加热出气孔流出。
所述落料装置7包括落料腔室70、第一落料活塞71、第一落料活塞杆72、第一落料弹簧73、第二落料活塞74、第二落料活塞杆75、第二落料弹簧76、落料槽77、落料连接块78、预温装置9、延迟装置10、落料通道79、落料齿条790、落料连接杆791、齿条槽792、齿条弹簧793、落料齿轮794、落料绕线辊795及落料拉绳796；所述落料腔室70数量为2个，分别设于第一加热板60左右两侧；所述第一落料活塞71设于落料腔室70内一端进行上下移动；所述第一落料活塞杆72一端设于第一落料活塞71上固定连接，另一端穿出落料腔室70外部；所述第一落料弹簧73套设于第一落料活塞71外，一端与落料腔室70固定连接，另一端设于第一落料活塞杆72上固定连接；所述第二落料活塞74设于落料腔室70内另一端进行左右移动；所述第二落料活塞杆75一端设于第二落料活塞74上固定连接，另一端穿出落料腔室70外部；所述第二落料弹簧76套设于第二落料活塞杆75外，一端与落料腔室70固定连接，另一端与第二落料活塞杆75固定连接；所述落料槽77开设于第二落料活塞杆75下部；所述落料连接块78设于落料槽77内铰链连接，可在落料槽77内进行翻动；所述预温装置9设于第二落料活塞杆75上；所述延迟装置10设于预温装置9一侧；所述落料通道79设于预温装置9另一侧；所述落料齿条790数量为2个和第一加热板60数量相等，设于落料通道79内进行上下移动，落料连接块78与落料齿条790上端面相接触；所述落料连接杆791用于连接两两落料齿条790之间固定连接；所述齿条槽792设于落料齿条790一侧进行上下移动；所述齿条弹簧793用于固定连接落料齿条790和齿条槽792；所述落料齿轮794设于落料齿条790另一侧相啮合，并嵌设于落料通道79内相对转动；所述落料绕线辊795设于落料齿轮794上固定连接；所述落料拉绳796用于固定连接第一加热板60和落料绕线辊795；第一落料活塞杆进行向下移动带动第一落料活塞进行向下移动，落料腔室内气压变大，第二落料活塞进行移动，第二落料活塞带动第二落料活塞杆进行移动，落料活塞杆带动落料连接块进行移动，当落料连接块移动到一定距离后，落料连接块进行向下移动与落料齿条抵触，落料齿条进行向下移动，落料齿条移动与落料齿轮啮合，落料齿轮转动带动落料绕线辊放线，落料绕线辊带动落料拉绳放线，加热板进行移动。
所述预温装置9包括预温腔室90、预温支管91、第一单向阀92、预温出气口93、第二单向阀94、预温活塞95、预温活塞杆96及预温弹簧97；所述预温腔室90设于第二落料活塞杆75上；所述预温支管91一端设于预温腔室90上，另一端穿入注塑加热箱1内部；所述第一单向阀92第一单向阀92固定连接；所述预温出气口93设于预温腔室90内一端；所述第二单向阀94设于预温出气口93内固定连接；所述预温活塞95设于预温腔室90内另一端进行上下移动；所述预温活塞杆96一端设于预温活塞95上固定连接，另一端穿出预温腔室90外，并延伸至落料通道79内部，与第二落料活塞杆75可相接触；所述预温弹簧97套设于预温活塞杆96外，一端与预温腔室90固定连接，另一端与预温活塞杆96固定连接；第二落料活塞杆进行移动与预温活塞杆相触碰，预温活塞杆带动预温活塞进行向上移动，预温腔室内的少量热气体从预温出气口流出，进入到储料箱内部，当第二活塞杆不与第二落料活塞杆相抵触时，预温活塞杆进行向下移动，预温支管进行抽气。
所述延迟装置10包括延迟通道100、延迟棘齿条101、延迟限位槽102、延迟弹簧103、延迟棘齿1031、延迟凸轮104、延迟齿条105、延迟齿轮106、延迟绕线辊107、延迟拉绳108及铲平装置20；所述延迟通道100设于预温装置9一侧；所述延迟棘齿条101设于延迟通道100内；所述延迟限位槽102设于延迟棘齿条101后部，延迟棘齿条101在延迟限位槽102内进行上下移动； 所述延迟弹簧103用于固定连接延迟限位槽102和延迟棘齿条101；所述延迟棘齿1031设于延迟棘齿条101左侧相啮合，并嵌设于延迟通道100相对转动；所述延迟凸轮104设于延迟棘齿1031前部固定连接；所述延迟齿条105设于延迟凸轮104下部可相碰撞，并可在延迟通道100进行上下移动；所述延迟齿轮106设于延迟齿条105左侧相内核，并嵌设于延迟通道100内相对转动；所述延迟绕线辊107设于延迟齿轮106上固定连接；所述延迟拉绳108用于固定连接第二加热板61和延迟绕线辊107；所述铲平装置20设于延迟齿条105左侧；延迟棘齿条进行向下移动与延迟棘齿相啮合，延迟棘齿进行转动，延迟棘齿转动带动延迟凸轮进行转动，当延迟凸轮一直转动与延迟齿条相抵触，延迟齿条进行向下移动与延迟齿轮相啮合，延迟齿轮转动带动延迟绕线辊进行转动，延迟绕线辊带动延迟拉绳进行放线，第二加热板进行移动。
所述刮平装置8包括刮平螺杆80、刮平板81、刮平口82、刮平齿轮83、刮平槽84、刮平齿条85及刮平连接杆86；所述刮平螺杆80设于第一加热板60上部，一端与加热固定块66固定连接，另一端穿入落料通道79内部；所述刮平板81套设于刮平螺杆80外进行左右移动；所述刮平口82设于刮平板81上固定连接，呈拱起弧形形状；所述刮平齿轮83套设于刮平螺杆80外固定连接；所述刮平槽84设于刮平齿轮83后部；所述刮平齿条85设于刮平槽84内进行上下移动；所述刮平连接杆86用于固定连接刮平齿条85和落料齿条790；落料齿条移动带动刮平连接杆进行移动，刮平连接杆带动刮平齿条进行移动，刮平齿条移动与刮平齿轮啮合，刮平齿轮转动，刮平齿轮转轴带动刮平螺杆转动，刮平螺杆进行转动带动刮平板进行移动。
所述铲平装置20包括铲平槽21、铲平齿条22、铲平连接杆23、铲平齿轮24、铲平螺杆25、铲平平板26及铲平通道27；所述铲平槽21设于延迟齿条105左侧；所述铲平齿条22设于铲平槽21内进行上下移动；所述铲平连接杆23用于固定连接铲平齿条22和延迟棘齿条105；所述铲平齿轮24设于铲平齿条22左侧；所述铲平螺杆25一端穿设于铲平齿轮24内，另一端与注塑加热箱1固定连接；所述铲平平板26套设于铲平螺杆25外左右移动；所述铲平通道27设于铲平平板26上固定连接，呈圆弧形状；铲平齿条进行向下移动与铲平齿轮啮合，铲平齿轮转动带动铲平螺杆进行转动，铲平螺杆转动带动铲平平板移动。
所述出料装置5包括电机50、螺纹杆51及出料件52；所述电机50设于储料箱2上固定连接；所述螺纹杆51设于电机50下固定连接；所述出料件52套设于螺纹杆51外进行上下移动，出料件呈工字形状，出料件52与第一落料活塞71抵触；电机启动，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动出料件进行向下移动，塑料颗粒进行下落到加热板上，当出料件继续移动与第一活塞杆相碰触，第一活塞杆进行向下移动。
工作流程：启动电机50和加热管62，电机50带动螺纹杆51转动，使得出料件52进行向下移动，移动一定距离后，塑料颗粒落入到第一加热板60上，进行加热，当出料件52继续向下移动后，落料装置7发生移动，这时落料拉绳796对第一集热板60进行放线，塑料颗粒从第一加热板60上落入到第二加热板61上，当出料件52向下移动时，同时也对延迟装置10进行移动，当延迟装置10移动带动延迟凸轮104进行转动，当延迟凸轮104转动到与延迟齿轮106进行相触碰，延迟拉绳108进行放线，这时第二加热板61上的塑料颗粒落入到下一个第一加热板60上。
当落料装置7移动的同时带动预温装置9进行移动，预温装置9对储料箱2内的塑料颗粒进行预加温，如此反复进行。

Claims (1)

1.一种注塑模具,包括上模(200)、下模(300)、注塑加热箱(1)、设于注塑加热箱(1)上的储料箱(2)、设于储料箱(2)内的出料装置(5)及设于出料装置(5)下的加热装置(6)；其特征在于：所述加热装置(6)包括多个第一加热板(60)、设于多个第一加热板(60)之间的第二加热板(61)、设于多个第一加热板(60)内的加热管(62)、开设于第一加热板(60)上的多个加热出气孔(63)、设于加热出气孔(63)内的橡胶片(64)、设于第一加热板(60)一侧的加热弹簧(65)、设于加热弹簧(65)上的加热固定块(66)、设于第一加热板(60)另一侧的加热弹性片(67)、设于第一加热板(60)左右两侧的落料装置(7)及设于第一加热板(60)上的刮平装置(8)；
所述落料装置(7)包括落料腔室(70)、设于落料腔室(70)内一端的第一落料活塞(71)、设于第一落料活塞(71)上的第一落料活塞杆(72)、套设于第一落料活塞(71)外的第一落料弹簧(73)、设于落料腔室(70)内另一端的第二落料活塞(74)、设于第二落料活塞(74)上的第二落料活塞杆(75)、套设于第二落料活塞杆(75)外的第二落料弹簧(76)、开设于第二落料活塞杆(75)上的落料槽(77)、设于落料槽(77)内的落料连接块(78)、设于第二落料活塞杆(75)上的预温装置(9)、设于预温装置一侧的延迟装置(10)、设于预温装置(9)另一侧的落料通道(79)、设于落料通道(79)内的多个落料齿条(790)、用于连接多个落料齿条(790)之间的落料连接杆(791)、设于落料齿条(790)一侧的齿条槽(792)、设于齿条槽(792)内的齿条弹簧(793)、设于落料齿条(790)另一侧的落料齿轮(794)、设于落料齿轮(794)上的落料绕线辊(795)及用于连动第一加热板(60)和落料绕线辊(795)上的落料拉绳(796)；
所述预温装置(9)包括预温腔室(90)、设于预温腔室(90)上的预温支管(91)、设于预温支管(91)内的第一单向阀(92)、设于预温腔室(90)内一端的预温出气口(93)、设于预温出气口(93)内的第二单向阀(94)、设于预温腔室(90)内另一端的预温活塞(95)、设于预温活塞(95)上的预温活塞杆(96)及套设于预温活塞杆(96)外的预温弹簧(97)；
所述延迟装置(10)包括延迟通道(100)、设于延迟通道(100)内的延迟棘齿条(101)、设于延迟棘齿条(101)上的延迟限位槽(102)、设于延迟限位槽(102)内的延迟弹簧(103)、设于延迟棘齿条(101)一侧的延迟棘齿轮(1031)、设于延迟棘齿轮(1031)上的延迟凸轮(104)、设于延迟凸轮(104)下的延迟齿条(105)、设于延迟齿条(105)一侧的延迟齿轮(106)、设于延迟齿轮(106)上的延迟绕线辊(107)、用于连接第二加热板(61)和延迟绕线辊(107)的延迟拉绳(108)及设于延迟齿条(105)另一侧的铲平装置(20)；
所述刮平装置(8)包括刮平螺杆(80)、套设于刮平螺杆(80)外的刮平板(81)、设于刮平板(81)上的刮平口(82)、套设于刮平螺杆(80)外的刮平齿轮(83)、设于刮平齿轮(83)一侧的刮平槽(84)、设于刮平槽(84)内的刮平齿条(85)及用于连接刮平齿条(85)和落料齿条(790)的刮平连接杆(86)；
所述铲平装置(20)包括铲平槽(21)、设于铲平槽(21)内的铲平齿条(22)、用于连接铲平齿条(22)和延迟棘齿条(105)的铲平连接杆(23)、设于铲平齿条(22)一侧的铲平齿轮(24)、穿设于铲平齿轮(24)内的铲平螺杆(25)、套设于铲平螺杆(25)外的铲平平板(26)及设于铲平平板(26)上的铲平通道(27)；
所述出料装置(5)包括电机(50)、设于电机(50)下的螺纹杆(51)、套设于螺纹杆(51)外的出料件(52)。
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