CN220661820U - 双出料高速压片机用刮粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双出料高速压片机用刮粉装置，包括第一装配体、第二装配体、上冲、中模、下冲、进料口、下料管、分装区、清理装置、成品出料通道。通过设置第一清理板、第二清理板和第三清理板，形成逐级清理，逐级减少粉末的堆积量，避免粉末集中堆积，实现逐步降低清理的难度，使清理更加全面、有效，通过设置限位器，使安装架的安装和拆卸更加便利，便于对处于第一清理板、第二清理板之间的粉末进行清理，提高整体的便利性。

Description

双出料高速压片机用刮粉装置

技术领域

本实用新型涉及高速压片机技术领域，具体为双出料高速压片机用刮粉装置。

背景技术

高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。

现有的片剂车间在使用双出料高速压片机在使用时，一般都是使用简易的刮板对转台上残留的未灌入模具内的粉末进行清理，但是实际使用中其清理效果不佳，仍旧容易造成粉末资源浪费的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了双出料高速压片机用刮粉装置。

(二)技术方案

基于此，本实用新型提供如下技术方案：双出料高速压片机用刮粉装置，包括第一装配体、第二装配体、上冲、中模、下冲、进料口、下料管、分装区、清理装置、成品出料通道，所述第一装配体的内部安装有第二装配体，所述上冲和下冲分别安装于第二装配体的内部上下两端，所述中模固定于第二装配体的中部，所述第一装配体的顶端设置有进料口，所述下料管与进料口的底端相连通，所述分装区设置于第二装配体的右端，所述成品出料通道安装于第二装配体的左端，所述清理装置安装于分装区的前端，且其底端与第二装配体相连接，所述清理装置包括安装板、支撑板、第三清理板、安装架、第一清理板、第二清理板、限位器，所述安装板的右侧后端采用螺栓与分装区相锁紧，所述支撑板的前端与安装板相固定，所述支撑板的底端固定有第三清理板，所述安装架与支撑板的后端相连接，所述第一清理板和第二清理板分别与安装架的底端相固定，所述限位器设置于支撑板的前端。

优选的，所述限位器包括嵌入板、连接板、弹簧、辅助板、第二弹簧、窄板、宽板，所述嵌入板的顶端与安装架相固定，所述嵌入板的底端与连接板相连接，所述连接板的底端采用弹簧与支撑板弹性连接，所述弹簧安装于支撑板的内部，所述辅助板的右端采用第二弹簧与支撑板弹性连接，所述第二弹簧安装于支撑板的左端，所述窄板的左端与辅助板相固定，且其右端固定有宽板，所述宽板与嵌入板的底端内部卡扣连接。

优选的，所述支撑板的内部设置有凹槽，与安装架相契合，便于将安装架稳定固定于支撑板的内部，对其起到支撑作用。

优选的，所述第一清理板的厚度和第二清理板的厚度相同。

优选的，所述嵌入板包括嵌入板本体、限制槽、活动通道,所述嵌入板本体的顶端与安装架相固定，且其底端设置有限制槽，所述限制槽的底端设置有活动通道。

优选的，所述限制槽的宽度与宽板的宽度相一致，且活动通道的宽度与窄板的宽度相一致。

优选的，所述嵌入板的横截面呈“T”状，便于挤压弹簧。

优选的，所述第一清理板的底端呈毛刷状，起到初步清扫的作用，将残留的粉末进行初级清理，使后续的粉末减少，便于后续的逐级清扫，便于提高清扫效率。

优选的，所述第一清理板、第二清理板、第三清理板均是由橡胶制成，便于增加与第二装配体的紧密连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了双出料高速压片机用刮粉装置，具备以下有益效果：

1、该双出料高速压片机用刮粉装置，通过设置第一清理板、第二清理板和第三清理板，形成逐级清理，逐级减少粉末的堆积量，避免粉末集中堆积，实现逐步降低清理的难度，使清理更加全面、有效。

2、该双出料高速压片机用刮粉装置，通过设置限位器，使安装架的安装和拆卸更加便利，便于对处于第一清理板、第二清理板之间的粉末进行清理，提高整体的便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部立体结构示意图；

图3为本实用新型清理装置立体结构示意图；

图4为本实用新型清理装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型限位器剖面放大结构示意图；

图6为本实用新型嵌入板侧面结构示意图；

图7为本实用新型窄板、宽板侧面结构示意图。

图中：第一装配体-1、第二装配体-2、上冲-3、中模-4、下冲-5、进料口-6、下料管-7、分装区-8、清理装置-9、成品出料通道-10、安装板-91、支撑板-92、第三清理板-93、安装架-94、第一清理板-95、第二清理板-96、限位器-97、嵌入板-971、连接板-972、弹簧-973、辅助板-974、第二弹簧-975、窄板-976、宽板-977、嵌入板本体-971a、限制槽-971b、活动通道-971c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，双出料高速压片机用刮粉装置，包括第一装配体1、第二装配体2、上冲3、中模4、下冲5、进料口6、下料管7、分装区8、成品出料通道10，第一装配体1的内部安装有第二装配体2，上冲3和下冲5分别安装于第二装配体2的内部上下两端，中模4固定于第二装配体2的中部，第一装配体1的顶端设置有进料口6，下料管7与进料口6的底端相连通，分装区8设置于第二装配体2的右端，成品出料通道10安装于第二装配体2的左端。

请参阅图3-4，双出料高速压片机用刮粉装置，包括清理装置9，清理装置9安装于分装区8的前端，且其底端与第二装配体2相连接，清理装置9包括安装板91、支撑板92、第三清理板93、安装架94、第一清理板95、第二清理板96、限位器97，安装板91的右侧后端采用螺栓与分装区8相锁紧，支撑板92的前端与安装板91相固定，支撑板92的底端固定有第三清理板93，安装架94与支撑板92的后端相连接，第一清理板95和第二清理板96分别与安装架94的底端相固定，限位器97设置于支撑板92的前端，支撑板92的内部设置有凹槽，与安装架94相契合，便于将安装架94稳定固定于支撑板92的内部，对其起到支撑作用，第一清理板95的厚度和第二清理板96的厚度相同，第一清理板95的底端呈毛刷状，起到初步清扫的作用，将残留的粉末进行初级清理，使后续的粉末减少，便于后续的逐级清扫，便于提高清扫效率，第一清理板95、第二清理板96、第三清理板93均是由橡胶制成，便于增加与第二装配体2的紧密连接。

请参阅图5-7，双出料高速压片机用刮粉装置，限位器97包括嵌入板971、连接板972、弹簧973、辅助板974、第二弹簧975、窄板976、宽板977，嵌入板971的顶端与安装架94相固定，嵌入板971的底端与连接板972相连接，连接板972的底端采用弹簧973与支撑板92弹性连接，弹簧973安装于支撑板92的内部，辅助板974的右端采用第二弹簧975与支撑板92弹性连接，第二弹簧975安装于支撑板92的左端，窄板976的左端与辅助板974相固定，且其右端固定有宽板977，宽板977与嵌入板971的底端内部卡扣连接，嵌入板971包括嵌入板本体971a、限制槽971b、活动通道971c,嵌入板本体971a的顶端与安装架94相固定，且其底端设置有限制槽971b，限制槽971b的底端设置有活动通道971c，限制槽971b的宽度与宽板977的宽度相一致，且活动通道971c的宽度与窄板976的宽度相一致，嵌入板971的横截面呈“T”状，便于挤压弹簧973。

综上，在使用时，将清理装置9通过安装板91安装于分装区8的前端，使其底端与第二装配体2紧密连接，便于对未灌入中模4的粉末进行清扫；

将粉末从进料口6倒入，并分支从两组下料管7落下，经下料管7落到分装区8，通过第二装配体2的转动，带动中模4转动，使中模4依次接入分装区8的粉末，通过第二装配体2的高速转动，驱动上冲3对中模4中的粉末进行挤压成型，随后通过上冲3升高、下冲5升高，将成型的片剂从中模4内部推出，并经旋转力使其从成品出料通道10中滑出；

当需要对第一清理板95、第二清理板96之间的粉末进行清理时，向后挤压辅助板974、第二弹簧975，使窄板976和宽板977向后移动，此时窄板976位于限制槽971b区域，因其宽度小于限制槽971b的宽度并与活动通道971c的宽度相一致，因此嵌入板本体971a不再受限制，无压力挤压弹簧973，致使弹簧973回弹推动嵌入板本体971a上移，活动通道971c穿过窄板976，完成拆卸。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.双出料高速压片机用刮粉装置，包括第一装配体(1)、第二装配体(2)、上冲(3)、中模(4)、下冲(5)、进料口(6)、下料管(7)、分装区(8)、成品出料通道(10)，所述第一装配体(1)的内部安装有第二装配体(2)，所述上冲(3)和下冲(5)分别安装于第二装配体(2)的内部上下两端，所述中模(4)固定于第二装配体(2)的中部，所述第一装配体(1)的顶端设置有进料口(6)，所述下料管(7)与进料口(6)的底端相连通，所述分装区(8)设置于第二装配体(2)的右端，所述成品出料通道(10)安装于第二装配体(2)的左端；

其特征在于：还包括清理装置(9)，所述清理装置(9)安装于分装区(8)的前端，且其底端与第二装配体(2)相连接，所述清理装置(9)包括安装板(91)、支撑板(92)、第三清理板(93)、安装架(94)、第一清理板(95)、第二清理板(96)、限位器(97)，所述安装板(91)的右侧后端采用螺栓与分装区(8)相锁紧，所述支撑板(92)的前端与安装板(91)相固定，所述支撑板(92)的底端固定有第三清理板(93)，所述安装架(94)与支撑板(92)的后端相连接，所述第一清理板(95)和第二清理板(96)分别与安装架(94)的底端相固定，所述限位器(97)设置于支撑板(92)的前端。

2.根据权利要求1所述的双出料高速压片机用刮粉装置，其特征在于：所述限位器(97)包括嵌入板(971)、连接板(972)、弹簧(973)、辅助板(974)、第二弹簧(975)、窄板(976)、宽板(977)，所述嵌入板(971)的顶端与安装架(94)相固定，所述嵌入板(971)的底端与连接板(972)相连接，所述连接板(972)的底端采用弹簧(973)与支撑板(92)弹性连接，所述弹簧(973)安装于支撑板(92)的内部，所述辅助板(974)的右端采用第二弹簧(975)与支撑板(92)弹性连接，所述第二弹簧(975)安装于支撑板(92)的左端，所述窄板(976)的左端与辅助板(974)相固定，且其右端固定有宽板(977)，所述宽板(977)与嵌入板(971)的底端内部卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的双出料高速压片机用刮粉装置，其特征在于：所述支撑板(92)的内部设置有凹槽，与安装架(94)相契合。

4.根据权利要求1所述的双出料高速压片机用刮粉装置，其特征在于：所述第一清理板(95)的厚度和第二清理板(96)的厚度相同。

5.根据权利要求2所述的双出料高速压片机用刮粉装置，其特征在于：所述嵌入板(971)包括嵌入板本体(971a)、限制槽(971b)、活动通道(971c),所述嵌入板本体(971a)的顶端与安装架(94)相固定，且其底端设置有限制槽(971b)，所述限制槽(971b)的底端设置有活动通道(971c)。

6.根据权利要求5所述的双出料高速压片机用刮粉装置，其特征在于：所述限制槽(971b)的宽度与宽板(977)的宽度相一致，且活动通道(971c)的宽度与窄板(976)的宽度相一致。

7.根据权利要求2所述的双出料高速压片机用刮粉装置，其特征在于：所述嵌入板(971)的横截面呈“T”状。