CN104444179B - 一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法 - Google Patents

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Abstract

一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，采用集中多路上料方式将去除包装物的烟垛自动装箱后送入汇总输送设备中，再通过分配系统将汇总输送设备上的烟箱按需求分流给多路分层切断生产线，并将箱内的烟垛倒出，由分层切断设备完成对烟垛的自动分层、切断，空烟箱则单独输出后通过输送设备回送至装箱工位，全过程由电控系统完成自动控制。本发明实现了散烟烟包的单独集中拆包、装箱，再通过输送设备送入生产线，使得生产车间简洁、整齐，减少主生产线的人工，提高自动化生产水平。

Description

一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法
技术领域
本发明涉及烟草行业中打叶复烤企业原烟预处理段将麻袋片的散烟烟包实现拆除麻袋片、自动输送并分配进入多台分层切断机的技术领域。
背景技术
目前，国内外打叶复烤企业中原烟预处理段基本都是人工完成，劳动力强度较大，工作场地混乱，人来车往，车间环境差，自动化程度低，随着劳动力成本不断提高，以及国家对防范职业病危害的日益重视，急需要开发一套工艺及设备实现原烟进入分层切断以前物流自动化以及实现烟包集中上料区域与切断区的分隔，改善工人工作环境。
发明内容
鉴于上述技术状况，本发明主要涉及烟草行业中打叶复烤企业原烟预处理阶段，将麻袋片包装的散烟烟包集中进行机械或人工辅助拆除麻袋片，并将拆卸麻袋片的多路散烟烟包汇总输送、自动分配进料到多台分层切断机的方法及其设备，以提高企业经济效益，降低工人劳动强度，改善工人工作环境。
本发明技术方案如下：
一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，本发明特征在于，采用集中多路上料方式将去除包装物(麻袋片)的烟垛自动装箱后送入汇总输送设备中，再通过分配系统将汇总输送设备上的烟箱按需求分流给多路分层切断生产线，并将箱内的烟垛倒出，由分层切断设备完成对烟垛的自动分层、切断，周转烟箱则单独输出后通过输送设备回送至装箱工位，全过程由电控系统完成自动控制。本发明实现了散烟烟包的单独集中拆包、装箱，再通过输送设备送入生产线，使得生产车间简洁、整齐，减少主生产线的人工，提高自动化生产水平。
本发明工艺流程为：首先采用上料皮带输送设备完成对散烟烟包上包装物(麻袋片)的拆除，再由周转烟箱抓取转运设备将周转烟箱罩入烟包，通过烟包翻转设备将烟包装入烟箱，同时拆除下包装物(麻袋片)，装入烟垛后的烟箱由输送设备输出，通过输送设备将多路烟箱合流送入汇总输送设备中，进入生产线后根据分层、切断设备的生产需求通过电控系统及输送设备完成烟箱的分流，将烟箱按要求分配给多路分层、切断生产线，并由翻转输送设备将烟垛从烟箱内倒出后进行分层、切断，而周转烟箱则通过输送设备返回送入前端装箱的输送设备上，整个过程由电控系统完成自动控制。
本发明上料皮带输送设备采用自动拆除散烟烟包上包装物(麻袋片)，或由人工干预拆除；
本发明在将带有包装物的散烟烟包原料运送至多路分层切断生产线之间，通过设置周转烟箱作为过渡容器，将散烟烟包装入周转烟箱进行转运输送后再倒出，减少中间输送过程中烟叶的撒落，保证车间的清洁。
本发明采用烟包翻转设备实现将烟包装入烟箱，同时拆除下包装物(麻袋片)，翻转输送设备则将烟箱中的烟垛倒出。
本发明上料皮带输送设备、烟包翻转设备设有1～20路同时单独上料，并将其进行汇总合流送入后续设备；而在进入生产线时又将汇总的烟箱进行分流后进入1～20路分层、切断生产线。上料线及切断线可根据生产能力的布局设置多条。
本发明输送设备为辊道输送机或链式输送机或其它输送设备，如皮带机、链板输送机等；
本发明输送设备采用旋转辊道输送机或链式输送机，或采用升降辊道输送机，或者采用推板方式完成转向，或采用自动化机械手，实现合流及分流。
本发明系统可结合除尘系统实现对物料的清洁输送，改善工作环境。
本发明工作原理是：
(1)在散烟烟包原料堆放区通过人工或者机械设备将烟包放在皮带输送机上，并在此工位由机械或人工辅助拆除烟包上麻袋包装片，拆除上麻袋片后通过翻转设备将烟包翻转进入散烟包周转烟箱，散烟包在翻转过程中翻转180°，此时由机械或人工辅助将上麻袋片拆除，进入周转烟箱内的烟垛再经过合流设备将多路烟箱实现汇总，通过一系列输送设备将烟箱输送至分层切断生产线，再通过分流设备及系统将烟箱分配至多路分层切断生产线，由翻转装置将周转烟箱内的烟垛翻转倾倒在分层切断机输送皮带上，而周转烟箱则通过一系列输送设备输送至装箱工位，以此循环使用。
(2)为适应不同生产能力需要，散烟烟包上料段及拆除麻袋片段可根据需要设置多路；为确保空周转烟箱周转顺畅，需在每台分层切断机后均设置一路空周转烟箱回路。
(3)该系统在输送设备上设置检测器件，能实现物料的缓存及自动分配到每路分层切断机，缓存工位可根据需要设置。
本发明的有益效果主要体现如下：
通过此方法既能实现打叶复烤企业预处理段散烟烟包拆除麻袋片包装物，又能自动将烟包分配到每路分层切断生产线，既提高企业经济效益，降低工人劳动强度，又改善工人工作环境。
本发明与以往的主要区别在于采用了周转烟箱实现上料至生产之间的过渡，保证散烟烟包在输送过程不会对周边环境产生污染，保持生产车间的清洁，通过一系列物流输送设备及检测器件和翻转设备，实现多路同时上料后合流汇总，并按分层切断需求进行分流分配，最终将烟箱内的烟垛送入多路分层切断生产线，并且实现烟包周转烟箱的循环使用。
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明主要涉及烟草行业中打叶复烤企业原烟预处理阶段，将麻袋片包装的散烟烟包进行拆除麻袋片，并将拆除麻袋片后的散烟包自动进行装箱、输送，并自动分配进料到多台分层切断生产线的方法及其设备。
一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，本发明采用集中多路上料方式将去除包装物(麻袋片)的烟垛自动装箱后送入汇总输送设备中，再通过分配系统将汇总输送设备上的烟箱按需求分流给多路分层切断生产线，并将箱内的烟垛倒出，由分层切断设备完成对烟垛的自动分层、切断，周转烟箱则单独输出后通过输送设备回送至装箱工位，全过程由电控系统完成自动控制。本发明实现了散烟烟包的单独集中拆包、装箱，再通过输送设备送入生产线，使得生产车间简洁、整齐，减少主生产线的人工，提高自动化生产水平。
本发明工艺流程为：首先采用上料皮带输送设备1完成对散烟烟包上包装物(麻袋片)的拆除，再由周转烟箱抓取转运设备2将周转烟箱22罩入烟包，通过烟包翻转设备3将烟包装入烟箱，同时拆除下包装物(麻袋片)，装入烟垛后的烟箱由输送设备(4A、5B)输出，通过输送设备6C将多路烟箱合流送入汇总输送设备(8D、9E、10F、11G)中，进入生产线后根据分层、切断设备23的生产需求通过电控系统24及输送设备12H完成烟箱的分流，将烟箱按要求分配给多路分层、切断生产线，并由翻转输送设备15将烟垛从烟箱内倒出后进行分层、切断，而周转烟箱则通过输送设备(17I、18J、19K、20L、21M)返回送入前端装箱的输送设备4上，整个过程由电控系统24完成自动控制。
本发明上料皮带输送设备1采用自动拆除散烟烟包上包装物(麻袋片)，或由人工干预拆除。
本发明在将带有包装物的散烟烟包原料运送至多路分层切断生产线之间，通过设置周转烟箱22作为过渡容器，将散烟烟包装入周转烟箱22进行转运输送后再倒出，减少中间输送过程中烟叶的撒落，保证车间的清洁。
本发明采用烟包翻转设备3实现将烟包装入烟箱，同时拆除下包装物(麻袋片)，翻转输送设备15则将烟箱中的烟垛倒出。
本发明上料皮带输送设备1、烟包翻转设备3设有1～20路同时单独上料，并将其进行汇总合流送入后续设备；而在进入生产线时又将汇总的烟箱进行分流后进入1～20路分层、切断生产线。
本发明输送设备(4A、5B、8D、9E、10F、11G、17I、18J、19K、20L、21M)为辊道输送机或链式输送机或其它输送设备，如皮带机、链板输送机等。
本发明输送设备(6C、12H)采用旋转辊道输送机或链式输送机，或采用升降辊道输送机，或者采用推板方式完成转向，或采用自动化机械手，实现合流及分流。
本发明系统可结合除尘系统实现对物料的清洁输送，改善工作环境。
本发明工作原理是：
(1)在散烟烟包原料堆放区通过人工或者机械设备将烟包放在皮带输送机上，并在此工位由机械或人工辅助拆除烟包上麻袋包装片，拆除上麻袋片后通过翻转设备将烟包翻转进入散烟包周转烟箱，散烟包在翻转过程中翻转180°，此时由机械或人工辅助将上麻袋片拆除，进入周转烟箱内的烟垛再经过合流设备将多路烟箱实现汇总，通过一系列输送设备将烟箱输送至分层切断生产线，再通过分流设备及系统将烟箱分配至多路分层切断生产线，由翻转装置将周转烟箱内的烟垛翻转倾倒在分层切断机输送皮带上，而周转烟箱则通过一系列输送设备输送至装箱工位，以此循环使用。
(2)为适应不同生产能力需要，散烟烟包上料段及拆除麻袋片段可根据需要设置多路；为确保空周转烟箱周转顺畅，需在每台分层切断机后均设置一路空周转烟箱回路。
(3)该系统在输送设备上设置检测器件，能实现物料的缓存及自动分配到每路分层切断机，缓存工位可根据需要设置。

Claims (6)

1.一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，其特征在于，采用集中多路上料方式将去除包装物的烟垛自动装箱后送入汇总输送设备中，再通过分配系统将汇总输送设备上的烟箱按需求分流给多路分层切断生产线，并将箱内的烟垛倒出，由分层切断设备完成对烟垛的自动分层、切断，空烟箱则单独输出后通过输送设备回送至装箱工位，全过程由电控系统完成自动控制；其工艺流程为：首先采用上料皮带输送设备(1)完成对散烟烟包上包装物的拆除，再由周转烟箱抓取转运设备(2)将周转烟箱(22)罩入烟包，通过烟包翻转设备(3)将烟包装入烟箱，同时拆除下包装物，装入烟垛后的烟箱由输送设备(4A、5B)输出，通过输送设备(6C)将多路烟箱合流送入汇总输送设备(8D)、(9E)、(10F)、(11G)中，进入生产线后根据分层、切断设备(23)的生产需求通过电控系统(24)及输送设备(12H)完成烟箱的分流，将烟箱按要求分配给多路分层、切断生产线，并由翻转输送设备(15)将烟垛从烟箱内倒出后进行分层、切断，而空烟箱则通过输送设备(17I、18J、19K、20L、21M)返回送入前端装箱的输送设备(4)上，整个过程由电控系统(24)完成自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，其特征在于，上料皮带输送设备(1)采用自动拆除散烟烟包上包装物，或由人工干预拆除。
3.根据权利要求1所述的一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，其特征在于，在将带有包装物的散烟烟包原料运送至多路分层切断生产线之间，通过设置周转烟箱(22)作为过渡容器，将散烟烟包装入周转烟箱(22)进行转运输送后再倒出，减少中间输送过程中烟叶的撒落，保证车间的清洁。
4.根据权利要求1所述的一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，其特征在于，上料皮带输送设备(1)、烟包翻转设备(3)设有1～20路同时单独上料，并将其进行汇总合流送入后续设备；而在进入生产线时又将汇总的烟箱进行分流后进入1～20路分层、切断生产线，上料线及切断线可根据生产能力的布局设置多条。
5.根据权利要求1所述的一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，其特征在于，输送设备(4A、5B、8D、9E、10F、11G、17I、18J、19K、20L、21M)为辊道输送机或链式输送机。
6.根据权利要求1所述的一种满足散烟烟包自动进出料分配的方法，其特征在于，输送设备(6C、12H)采用旋转辊道输送机或链式输送机，或采用升降辊道输送机，或者采用推板方式完成转向，或采用自动化机械手，实现合流及分流。
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