CN103523304B - 麻袋片包装的散烟烟包切断系统及切断方法 - Google Patents

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麻袋片包装的散烟烟包切断系统及切断方法，该系统包括有顺序串接的将散烟烟包从麻袋片中取出的自动取垛机（1）、将原烟烟垛分层的烟垛层分机（3）、将分层后的烟块切断的切断机（4）；所述自动取垛机（1）包括有烟包输送带（1a）。本发明改变了现有技术对烟叶只能进行铺叶切断的模式。采用本发明对麻袋片包装的散烟烟包进行人工拆包、自动取包、烟包层分、切断处理，可减少人工铺叶劳动环节以及人工劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

Description

麻袋片包装的散烟烟包切断系统及切断方法
技术领域
本发明涉及烟草加工设备技术领域，特别涉及在打叶复烤前对麻袋片包装的散烟烟包切断的方法。
背景技术
目前，复烤加工前的烟叶通常是扎把的把烟，把烟切断都是人工开包、挑选、摆把、切断后再解把工作方式。随着按叶位采烤，按炕分级收购散烟模式的推广，复烤加工前的烟叶已经逐渐转变为人工挑选分级后不扎把的散烟，并用麻袋片包装，成为散烟烟包。而传统的专用于把烟的配叶切断机只能采用铺叶切断模式，需要大量人工解把和铺叶，这种设备及方法已不能适应散烟烟包切断工艺要求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可在打叶复烤线上对麻袋片包装的散烟烟包连续进行拆包、自动取垛、烟垛层分、烟块切段处理的系统及方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
麻袋片包装的散烟烟包切断系统，该系统包括有顺序串接的将散烟烟包从麻袋片中取出的自动取垛机、将原烟烟垛分层的烟垛层分机 、将层分后的烟块切断的切断机；所述自动取垛机包括有烟包输送带；所述烟垛层分机包括有层分输送机，设置于层分输送机上方的水平的分层插体，分层插体安装在提升装置上；在烟包输送带出口端与层分输送机入口端之间设置有一段间隙；所述切断机包括有切断输送带，设置于切断输送带后部的切断装置，切断装置上设置有压叶链，层分后的烟块在切断输送带出口段被压紧于切断输送带与压叶链之间。
本发明系统在烟包输送带出口端下方设置有检测装置和导流板机构，检测装置安装于导流板机构上。在间隙下方设置有将麻袋片输出的麻袋片输送皮带。层分得到的烟块厚度为60mm-150mm。切断装置和压叶链设置在防护罩内。所述切断装置为圆盘式切断机。
本发明麻袋片包装的散烟烟包切断系统的散烟烟包切断方法步骤如下：
a.拆包：采用人工或机械将麻袋片装的散烟烟包从运输烟包的烟框框栏取出,放到自动取垛机的烟包输送带上,人工拆除散麻袋片的缝制绳后打开麻袋片；
b.自动取垛：通过烟包输送带将打开麻袋片的散烟烟包向前输送到烟包输送带出口处，麻袋片在重力作用下从间隙落下与原烟烟垛分离，原烟烟垛被输送到后面的层分输送机上，实现包装用麻袋片与原烟烟垛的分离；
c.烟垛层分：原烟烟垛由层分输送机输送到层分位置，分层插体在原烟烟垛所需层分高度处水平插入原烟烟垛后，在提升装置的带动下向上移动，将原烟烟垛分成上下两层，下层为所需厚度的层分烟块, 层分输送机继续将层分烟块输送至后面切断机的切断输送带；
d. 烟块切段：切断输送带与压叶链夹住烟块送到切断装置，将层分烟块按生产要求的规格切段。
采用本发明方法，在麻袋片从间隙落下时，检测装置检测麻袋片与烟垛分离情况，分离后的麻袋片沿导流板机构落下。麻袋片从间隙落下到麻袋片输送皮带上送出。采用本发明方法，一个原烟烟垛可以被多次层分，当层分输送机将第一次层分出的层分烟块输送至后面的切断机后停止运行，提升装置带动分层插体以及上层烟块下移至所需层分高度，分层插体水平抽出，上层烟块落到层分输送机上以后，分层插体再水平插入上层烟块，提升装置再带动分层插体上移，将上层烟块再分成上下两层，下层为所需层分切断高度烟块，下层烟块经层分输送机输出；如此反复层分直至整个原烟烟垛层分完毕。
本发明提供了一直全新的适用于麻袋片包装的散烟烟包切断工艺要求的设备及方法，可对麻袋片包装的散烟烟包连续进行拆包、自动取包、烟包层分、烟片切断处理。除了人工拆包外，其它过程均为机械处理，可大大减少人工劳动。
附图说明
图1是本发明散烟烟包切断系统示意图；
图2是烟包层分机的左视示意图。
图中，1-自动取垛机，1a-烟包输送带，1b-检测装置，1c-导流板机构，2-麻袋片输送皮带，3-烟垛层分机，3a-层分输送机，3b-分层插体，3c-提升装置，4-切断机，         4a-切断输送带，4b-切断装置,4c-压叶链，4d-防护罩，5-散烟烟包，5a-原烟烟垛，5b-麻袋片, 5a1-上层烟块，5a2-下层烟块，6-间隙。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明内容，但不限于实施例。
如图1、图2所示，本发明麻袋片包装的散烟烟包切断系统包括有顺序串接的将原烟烟垛从麻袋片中取出的自动取垛机1、将原烟烟垛分层的烟垛层分机3 、将分层后的烟块切断的切断机4。在烟包输送带1a出口端下方设置有检测装置1b和导流板机构1c，检测装置1b安装于导流板机构1c上。所述自动取垛机1包括有烟包输送带1a；所述烟垛层分机3包括有层分输送机3a，设置于层分输送机3a上方的水平的分层插体3b，分层插体3b安装在提升装置3c上；在烟包输送带1a出口端与层分输送机3a入口端之间设置有一段间隙6，在间隙6下方设置有将麻袋片5b输出的麻袋片输送皮带2。所述切断机4包括有切断输送带4a，设置于切断输送带4a后部的切断装置4b，切断装置4b上设置有压叶链4c，下层烟块5a2在切断输送带4a出口段被压紧于切断输送带与压叶链之间。切断装置4b采用圆盘式切断机。切断装置4b和压叶链4c设置在防护罩4d内。层分后的下层烟块5a2厚度为60mm-150mm。
本发明系统中所述及的输送带、输送机、烟垛层分机及其分层插体和提升装置、切断机及其切断装置和压叶链、检测装置、导流板等，均可采用现有技术设备，也可重新设计。
本发明系统工作时，麻袋片包装的散烟烟包切断方法步骤如下：
a.拆包：采用人工或机械将麻袋片装的散烟烟包从运输烟包的烟框框栏取出,放到自动取垛机1的烟包输送带1a上,人工拆除散麻袋片的缝制绳后打开麻袋片；
b.自动取垛：通过烟包输送带1a将打开麻袋片的散烟烟包5向前输送到烟包输送带出口处，麻袋片在重力作用下从间隙6落下与原烟烟垛分离，原烟烟垛被输送到后面的层分输送机3a上，实现包装用麻袋片与原烟烟垛的分离；在麻袋片从间隙6落下时，检测装置1b检测麻袋片与原烟烟垛分离情况，分离后的麻袋片沿导流板机构1c落下到麻袋片输送皮带2上送出；
c.烟垛层分：原烟烟垛由层分输送机3a输送到层分位置，分层插体3b在原烟烟垛所需层分高度处水平插入原烟烟垛后，在提升装置3c的带动下向上移动，将原烟烟垛分成上下两层，下层为所需厚度的下层烟块5a2（即可切断烟叶厚度）；层分输送机3a将层分后的下层烟块5a2输送至后面的切断机4后停止运行，提升装置3c带动分层插体3b以及上层烟块下移至所需层分高度，分层插体3b水平抽出，上层烟块落到层分输送机3a上以后，分层插体3b再水平插入上层烟块，提升装置3c再带动分层插体3b上移，将上层烟块再分成上下两层，下层为所需层分切断高度烟块，下层烟块经层分输送机3a输出；如此反复层分直至整个原烟烟垛层分完毕；
d.下层烟块5a2经层分输送机3a输出进入切断机4的切断输送带4a后，切断输送带4a与压叶链4c夹住烟片送到切断装置4b，将下层烟块5a2按生产要求的规格切段。切段后的烟叶送入下级设备。
本发明改变了现有技术对烟叶只能进行铺叶切断的模式。采用本发明对麻袋片包装的散烟烟包进行人工拆包、自动取包、烟包层分、切断处理，可减少人工铺叶劳动环节以及人工劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

Claims (10)

1.麻袋片包装的散烟烟包切断系统，其特征在于，该系统包括有顺序串接的将散烟烟包从麻袋片中取出的自动取垛机（1）、将原烟烟垛分层的烟垛层分机（3）、将分层后的烟块切断的切断机（4）；所述自动取垛机（1）包括有烟包输送带（1a）；所述烟垛层分机（3）包括有层分输送机（3a），设置于层分输送机上方的水平的分层插体（3b），分层插体安装在提升装置（3c）上；在烟包输送带（1a）出口端与层分输送机（3a）入口端之间设置有一段间隙（6）；所述切断机（4）包括有切断输送带（4a），设置于切断输送带后部的切断装置（4b），切断装置上设置有压叶链（4c），层分后的下层烟块（5a2）在切断输送带出口段被压紧于切断输送带与压叶链之间。
2.根据权利要求1所述麻袋片包装的散烟烟包切断系统，其特征在于，在烟包输送带（1a）出口端下方设置有检测装置（1b）和导流板机构（1c），检测装置（1b）安装于导流板机构（1c）上。
3.根据权利要求1所述麻袋片包装的散烟烟包切断系统，其特征在于，在间隙（6）下方设置有将麻袋片（5b）输出的麻袋片输送皮带（2）。
4.根据权利要求1所述麻袋片包装的散烟烟包切断系统，其特征在于，层分得到的下层烟块（5a2）厚度为60mm-150mm。
5.根据权利要求1所述麻袋片包装的散烟烟包切断系统，其特征在于，所述切断装置（4b）和压叶链（4c）设置在防护罩（4d）内。
6.根据权利要求1所述麻袋片包装的散烟烟包切断系统，其特征在于，所述切断装置（4b）为圆盘式切断机。
7.如权利要求1或2或3所述麻袋片包装的散烟烟包切断系统的散烟烟包切断方法，其特征在于，步骤如下：
a.拆包：采用人工或机械将麻袋片装的散烟烟包从运输烟包的烟框框栏取出,放到自动取垛机（1）的烟包输送带（1a）上,人工拆除散麻袋片的缝制绳后打开麻袋片；
b.自动取垛：通过烟包输送带（1a）将打开麻袋片的散烟烟包（5）向前输送到烟包输送带出口处，麻袋片在重力作用下从间隙（6）落下与原烟烟垛分离，散烟烟包被输送到后面的层分输送机（3a）上，实现包装用麻袋片与原烟烟垛的分离；
c.烟垛层分：原烟烟垛由层分输送机（3a）输送到层分位置，分层插体（3b）在原烟烟垛所需层分高度处水平插入散烟烟包后，在提升装置（3c）的带动下向上移动，将原烟烟垛分成上下两层，下层为所需厚度的层分烟块, 层分输送机（3a）继续将下层烟块（5a2）输送至后面切断机（4）的切断输送带（4a）；
d. 烟块切段：切断输送带（4a）与压叶链（4c）夹住层分后的下层烟块（5a2）送到切断装置（4b），将下层烟块（5a2）按生产要求的规格切段。
8.根据权利要求7所述的散烟烟包切断方法，其特征在于，在麻袋片从间隙（6）落下时，检测装置（1b）检测麻袋片与原烟烟垛分离情况，分离后的麻袋片沿导流板机构（1c）落下。
9.根据权利要求7所述的散烟烟包切断方法，其特征在于，麻袋片从间隙（6）落下到麻袋片输送皮带（2）上送出。
10.根据权利要求7或8或9所述的散烟烟包切断方法，其特征在于，层分输送机（3a）将第一次层分出的下层烟块（5a2）输送至后面的切断机（4）后停止运行，提升装置（3c）带动分层插体（3b）以及上层烟块下移至所需层分高度，分层插体水平抽出，上层烟块落到层分输送机（3a）上以后，分层插体再水平插入上层烟块，提升装置（3c）再带动分层插体上移，将上层烟块再分成上下两层，下层为所需层分切断高度烟块，下层烟块经层分输送机（3a）输出；如此反复层分直至整个原烟烟垛层分完毕。
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