CN114986625A - 一种高稳定性板材全自动循环生产装置及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种高稳定性板材全自动循环生产装置及其生产系统，解决了现有技术中现有的生产中，托板与板材分离的操作，通常需要人工通过各种设备进行实现和操作，实际操作不仅费时费力，同时无法提高脱离的效率，并且脱离之后的装板也无法进行同步进行，这就直接导致了生产效率的下降的问题。一种高稳定性板材全自动循环生产装置及其生产系统，包括前置输送机构、转向机构、堆放机构、对接机构、整平机构、安装机构和转移机构。本发明结构合理，实际操作不仅省时省力，便于实现自动化生产，同时提高了脱离的效率，并且脱离之后的装板可以进行同步安装，这就直接提高了了生产的效率。

Description

一种高稳定性板材全自动循环生产装置及其生产系统

技术领域

本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种高稳定性板材全自动循环生产装置及其生产系统。

背景技术

板材(sheet板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，厚的毛坯木板，锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，市场上常用的墙体板材按材质大致分为水泥类、混凝土类、石膏类、复合类。

通常板材在进行加工的过程中为了保证板材的生产质量，一般都会将板材放置进专用的托板当中，然后通过金属制成的顶部板进行封装，使得板材成型质量更好。

但是，现有的生产中，托板与板材分离的操作，通常需要人工通过各种设备进行实现和操作，实际操作不仅费时费力，同时无法提高脱离的效率，并且脱离之后的装板也无法进行同步进行，这就直接导致了生产效率的下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种高稳定性板材全自动循环生产装置及其生产系统，解决了现有技术中现有的生产中，托板与板材分离的操作，通常需要人工通过各种设备进行实现和操作，实际操作不仅费时费力，同时无法提高脱离的效率，并且脱离之后的装板也无法进行同步进行，这就直接导致了生产效率的下降的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高稳定性板材全自动循环生产装置及其生产系统，包括前置输送机构、转向机构、堆放机构、对接机构、整平机构、安装机构和转移机构；

所述转向机构设置在前置输送机构的一端，所述堆放机构设置在转向机构的一侧，所述对接机构设置在堆放机构远离转向机构的一端，所述整平机构设置在对接机构的一侧，所述安装机构设置在整平机构远离对接机构的一端，所述转移机构设置在安装机构和前置输送机构之间；

所述前置输送机构的顶部两侧设置有若干个导向部，所述前置输送机构的顶部一侧设置有切割部；

所述堆放机构包含有推进输送部和限位部；

所述对接机构设置有输送部和堆叠部，所述转移机构包含有推进部和输送部。

优选的，所述前置输送机构包含有支撑座和安装在支撑座顶部一侧的输送设备一，所述切割部包含有设置在输送设备一顶部一侧的支架一以及水平设置在支架一内部的横杆一，所述横杆一的两端均螺栓固定连接有气缸一，每个所述气缸一的输出端均固定连接有切割机，两个所述气缸一相对的一侧均固定连接有与支架一内壁滑动连接的移动杆，所述支架一的顶部中心处安装有推进油缸，推进油缸的输出端通过滑套贯穿支架一的顶部与横杆一的顶部中心处固定连接，所述支架一的底部两侧均固定连接有与支撑座侧壁螺栓固定连接的固定件，所述支架一的两侧均开设有贯穿支架一侧壁的且与移动杆相适配的滑槽，每个所述移动杆的一端均贯穿滑槽连接有与支架一侧壁滑动连接的限位板。

优选的，所述导向部包含有通过底板与支撑座顶部连接的竖板以及水平设置在竖板顶部一侧的固定块，所述固定块的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有导向轮，所述固定块的底部一侧固定连接有固定板，固定板的一侧水平设置有螺杆一，所述螺杆一的一端通过螺套贯穿固定板与竖板的侧壁转动连接，所述螺杆一的两侧均水平设置有导杆一，所述导杆一的一端均通过滑套贯穿固定板与竖板的侧壁固定连接，所述底板的底部与支撑座的顶部螺栓固定连接，所述竖板的底部与底板的顶部固定连接，所述螺杆一的端部固定连接有握把，握把的外圈开设有若干个防滑槽。

优选的，所述转向机构包含有输送设备二以及与输送设备二相适配且相互平行设置的输送结构，所述输送结构的输送方向与输送设备二的输送方向相互垂直，所述输送结构远离输送设备二的一侧底部连接有举升设备。

优选的，所述堆放机构包含有输送设备三、设置在输送设备三一侧且对称设置的放置架，所述输送设备三的顶部设置有水平推进设备一，所述水平推进设备一的底部连接有若干个吸盘一，每个所述吸盘一均通过管体连接有气流设备，所述水平推进设备一的两侧均连接有操作架，每个所述操作架的底部均竖直设置有移动框架，所述移动框架的顶部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿操作架的导杆二，所述操作架的顶部中心处安装有气缸二，所述气缸二的输出端通过滑套贯穿操作架与移动框架的顶部连接，所述移动框架的底部两侧均固定连接有限位柱，两个所述放置架的顶部水平设置有放置板，所述放置板的底部两侧分别与两个所述放置架的顶部接触。

优选的，所述转移机构包含有输送设备六和安装在输送设备六顶部一侧的水平推进设备二，所述水平推进设备二的输出端的底部连接有若干个吸盘三，每个所述吸盘三均通过管体连接有气流设备。

优选的，所述对接机构包含有输送设备四以及安装在输送设备四一侧的堆放设备，所述整平机构包含有输送设备五以及安装在输送设备五顶部一侧的罩体，罩体的内部安装有整平设备，所述安装机构包含有安装在输送设备五顶部远离罩体一侧的固定架以及水平设置在输送设备五顶部的安装杆，所述安装杆的顶部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿固定架的导杆三，所述固定架的顶部中心处安装有气缸三，所述气缸三的输出端通过滑套贯穿固定架的顶部与安装杆的顶部连接，所述安装杆的两侧均安装有若干个吸盘二，每个所述吸盘二均通过管体连接有气流设备。

一种高稳定性板材全自动循环生产系统，使用权利要求1-7任一项所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，包括：将托板放置在前置输送机构上通过输送设备一进行输送，通过转移机构的水平推进设备二和吸盘三的配合将托板顶部的顶盖转移至输送设备六上向安装机构的位置输送备用，托板经过切割部对托板内部的板体两侧进行切割，切割部的液压油缸带动横杆一、气缸一和切割机通过移动杆在滑槽的竖直方向向托板位置移动，对托板内的木板两侧切割，托板经过转向机构向堆放机构的位置进行移动，转向机构的输送结构和输送设备二的配合使得托板位置进行换向移动至堆放机构的输送设备三的顶部，通过限位柱对托板进行抵触限位，通过吸盘一对木板进行吸附，通过水平推进设备一带动木板移动至放置板顶部进行堆放，空置的托板移动至输送设备四顶部通过堆放设备的配合将木板放置在空置的托板内部，接着通过输送设备四将托板送至输送设备五顶部，通过整平设备对木板顶部凸出部分进行整平，最后吸盘二、安装杆和气缸三的配合将前置输送机构脱离的盖板盖在托板的顶部即可完成脱离之后的再组装。

本发明至少具备以下有益效果：

将托板放置在前置输送机构上进行输送，通过转移机构将托板顶部的顶盖转移至安装机构的位置输送备用，托板经过切割部对托板内部的板体两侧进行切割，托板经过转向机构向堆放机构的位置进行移动，此处通过推进输送部和限位部的配合，将木板和托板分离，同时带动木板移动至存放位置堆放，空置的托板移动至对接机构顶部通过堆叠部的配合将木板放置在空置的托板内部，通过整平机构对木板顶部凸出部分进行整平，最后通过安装机构将前置输送机构位置脱离的盖板盖在托板的顶部即可完成脱离之后的再组装，结构合理，实际操作不仅省时省力，便于实现自动化生产，同时提高了脱离的效率，并且脱离之后的装板可以进行同步安装，这就直接提高了了生产的效率。

本发明还至少具备以下有益效果：

1、将托板放置在前置输送机构上通过输送设备一进行输送，通过转移机构的水平推进设备二和吸盘三的配合将托板顶部的顶盖转移至输送设备六上向安装机构的位置输送备用，托板经过切割部对托板内部的板体两侧进行切割，切割部的液压油缸带动横杆一、气缸一和切割机通过移动杆在滑槽的竖直方向向托板位置移动，对托板内的木板两侧切割，托板经过转向机构向堆放机构的位置进行移动，转向机构的输送结构和输送设备二的配合使得托板位置进行换向移动至堆放机构的输送设备三的顶部，通过限位柱对托板进行抵触限位，通过吸盘一对木板进行吸附，通过水平推进设备一带动木板移动至放置板顶部进行堆放，空置的托板移动至输送设备四顶部通过堆放设备的配合将木板放置在空置的托板内部，接着通过输送设备四将托板送至输送设备五顶部，通过整平设备对木板顶部凸出部分进行整平，最后吸盘二、安装杆和气缸三的配合将前置输送机构脱离的盖板盖在托板的顶部即可完成脱离之后的再组装。

2、便于实现自动化的拆装过程，使得整个加工过程实现自动化和全面化，形成了一个完整的生产系统。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前置输送机构结构示意图；

图3为本发明切割部结构示意图；

图4为本发明导向部结构示意图；

图5为本发明转向机构结构示意图；

图6为本发明堆放机构结构示意图；

图7为本发明转移机构结构示意图；

图8为本发明对接机构结构示意图。

图中：1、前置输送机构；2、导向部；3、切割部；4、转向机构；5、堆放机构；7、对接机构；8、整平机构；9、安装机构；10、转移机构；101、支撑座；102、输送设备一；201、底板；202、竖板；203、安装槽；204、导向轮；205、固定块；206、导杆一；207、螺杆一；301、固定件；302、切割机；303、气缸一；304、横杆一；305、支架一；306、滑槽；307、限位板；401、举升设备；402、输送结构；403、输送设备二；501、输送设备三；502、限位柱；503、移动框架；504、操作架；505、导杆二；506、气缸二；507、水平推进设备一；508、吸盘一；509、放置板；510、放置架；701、堆放设备；702、输送设备四；801、输送设备五；802、罩体；803、整平设备；901、安装杆；902、气缸三；903、导杆三；904、固定架；905、吸盘二；1001、输送设备六；1002、吸盘三；1003、水平推进设备二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-8，一种高稳定性板材全自动循环生产装置及其生产系统，包括前置输送机构1、转向机构4、堆放机构5、对接机构7、整平机构8、安装机构9和转移机构10；

转向机构4设置在前置输送机构1的一端，堆放机构5设置在转向机构4的一侧，对接机构7设置在堆放机构5远离转向机构4的一端，整平机构8设置在对接机构7的一侧，安装机构9设置在整平机构8远离对接机构7的一端，转移机构10设置在安装机构9和前置输送机构1之间；

前置输送机构1的顶部两侧设置有若干个导向部2，前置输送机构1的顶部一侧设置有切割部3；

堆放机构5包含有推进输送部和限位部；

对接机构7设置有输送部和堆叠部，转移机构10包含有推进部和输送部。

根据上述实施例可知：将托板放置在前置输送机构1上进行输送，通过转移机构10将托板顶部的顶盖转移至安装机构9的位置输送备用，托板经过切割部3对托板内部的板体两侧进行切割，托板经过转向机构4向堆放机构5的位置进行移动，此处通过推进输送部和限位部的配合，将木板和托板分离，同时带动木板移动至存放位置堆放，空置的托板移动至对接机构7顶部通过堆叠部的配合将木板放置在空置的托板内部，通过整平机构8对木板顶部凸出部分进行整平，最后通过安装机构9将前置输送机构1位置脱离的盖板盖在托板的顶部即可完成脱离之后的再组装，结构合理，实际操作不仅省时省力，便于实现自动化生产，同时提高了脱离的效率，并且脱离之后的装板可以进行同步安装，这就直接提高了了生产的效率。

实施例二

参照图1-8，前置输送机构1包含有支撑座101和安装在支撑座101顶部一侧的输送设备一102，切割部3包含有设置在输送设备一102顶部一侧的支架一305以及水平设置在支架一305内部的横杆一304，横杆一304的两端均螺栓固定连接有气缸一303，每个气缸一303的输出端均固定连接有切割机302，两个气缸一303相对的一侧均固定连接有与支架一305内壁滑动连接的移动杆，支架一305的顶部中心处安装有推进油缸，推进油缸的输出端通过滑套贯穿支架一305的顶部与横杆一304的顶部中心处固定连接，支架一305的底部两侧均固定连接有与支撑座101侧壁螺栓固定连接的固定件301，支架一305的两侧均开设有贯穿支架一305侧壁的且与移动杆相适配的滑槽306，每个移动杆的一端均贯穿滑槽306连接有与支架一305侧壁滑动连接的限位板307，导向部2包含有通过底板201与支撑座101顶部连接的竖板202以及水平设置在竖板202顶部一侧的固定块205，固定块205的一端开设有安装槽203，安装槽203的内部转动连接有导向轮204，固定块205的底部一侧固定连接有固定板，固定板的一侧水平设置有螺杆一207，螺杆一207的一端通过螺套贯穿固定板与竖板202的侧壁转动连接，螺杆一207的两侧均水平设置有导杆一206，导杆一206的一端均通过滑套贯穿固定板与竖板202的侧壁固定连接，底板201的底部与支撑座101的顶部螺栓固定连接，竖板202的底部与底板201的顶部固定连接，螺杆一207的端部固定连接有握把，握把的外圈开设有若干个防滑槽，转向机构4包含有输送设备二403以及与输送设备二403相适配且相互平行设置的输送结构402，输送结构402的输送方向与输送设备二403的输送方向相互垂直，输送结构402远离输送设备二403的一侧底部连接有举升设备401，堆放机构5包含有输送设备三501、设置在输送设备三501一侧且对称设置的放置架510，输送设备三501的顶部设置有水平推进设备一507，水平推进设备一507的底部连接有若干个吸盘一508，每个吸盘一508均通过管体连接有气流设备，水平推进设备一507的两侧均连接有操作架504，每个操作架504的底部均竖直设置有移动框架503，移动框架503的顶部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿操作架504的导杆二505，操作架504的顶部中心处安装有气缸二506，气缸二506的输出端通过滑套贯穿操作架504与移动框架503的顶部连接，移动框架503的底部两侧均固定连接有限位柱502，两个放置架510的顶部水平设置有放置板509，放置板509的底部两侧分别与两个放置架510的顶部接触，转移机构10包含有输送设备六1001和安装在输送设备六1001顶部一侧的水平推进设备二1003，水平推进设备二1003的输出端的底部连接有若干个吸盘三1002，每个吸盘三1002均通过管体连接有气流设备，对接机构7包含有输送设备四702以及安装在输送设备四702一侧的堆放设备701，整平机构8包含有输送设备五801以及安装在输送设备五801顶部一侧的罩体802，罩体802的内部安装有整平设备803，安装机构9包含有安装在输送设备五801顶部远离罩体802一侧的固定架904以及水平设置在输送设备五801顶部的安装杆901，安装杆901的顶部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿固定架904的导杆三903，固定架904的顶部中心处安装有气缸三902，气缸三902的输出端通过滑套贯穿固定架904的顶部与安装杆901的顶部连接，安装杆901的两侧均安装有若干个吸盘二905，每个吸盘二905均通过管体连接有气流设备。

根据上述实施例可知：将托板放置在前置输送机构1上通过输送设备一102进行输送，通过转移机构10的水平推进设备二1003和吸盘三1002的配合将托板顶部的顶盖转移至输送设备六1001上向安装机构9的位置输送备用，托板经过切割部3对托板内部的板体两侧进行切割，切割部3的液压油缸带动横杆一304、气缸一303和切割机302通过移动杆在滑槽306的竖直方向向托板位置移动，对托板内的木板两侧切割，托板经过转向机构4向堆放机构5的位置进行移动，转向机构4的输送结构402和输送设备二403的配合使得托板位置进行换向移动至堆放机构5的输送设备三501的顶部，通过限位柱502对托板进行抵触限位，通过吸盘一508对木板进行吸附，通过水平推进设备一507带动木板移动至放置板509顶部进行堆放，空置的托板移动至输送设备四702顶部通过堆放设备701的配合将木板放置在空置的托板内部，接着通过输送设备四702将托板送至输送设备五801顶部，通过整平设备803对木板顶部凸出部分进行整平，最后吸盘二905、安装杆901和气缸三902的配合将前置输送机构1脱离的盖板盖在托板的顶部即可完成脱离之后的再组装。

实施例三

参照图1-8，一种高稳定性板材全自动循环生产系统，包括：将托板放置在前置输送机构1上通过输送设备一102进行输送，通过转移机构10的水平推进设备二1003和吸盘三1002的配合将托板顶部的顶盖转移至输送设备六1001上向安装机构9的位置输送备用，托板经过切割部3对托板内部的板体两侧进行切割，切割部3的液压油缸带动横杆一304、气缸一303和切割机302通过移动杆在滑槽306的竖直方向向托板位置移动，对托板内的木板两侧切割，托板经过转向机构4向堆放机构5的位置进行移动，转向机构4的输送结构402和输送设备二403的配合使得托板位置进行换向移动至堆放机构5的输送设备三501的顶部，通过限位柱502对托板进行抵触限位，通过吸盘一508对木板进行吸附，通过水平推进设备一507带动木板移动至放置板509顶部进行堆放，空置的托板移动至输送设备四702顶部通过堆放设备701的配合将木板放置在空置的托板内部，接着通过输送设备四702将托板送至输送设备五801顶部，通过整平设备803对木板顶部凸出部分进行整平，最后吸盘二905、安装杆901和气缸三902的配合将前置输送机构1脱离的盖板盖在托板的顶部即可完成脱离之后的再组装。

根据上述实施例可知：便于实现自动化的拆装过程，使得整个加工过程实现自动化和全面化，形成了一个完整的生产系统。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (19)

1.一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，包括：

前置输送机构(1)、转向机构(4)、堆放机构(5)、对接机构(7)、整平机构(8)、安装机构(9)和转移机构(10)；

所述转向机构(4)设置在前置输送机构(1)的一端，所述堆放机构(5)设置在转向机构(4)的一侧，所述对接机构(7)设置在堆放机构(5)远离转向机构(4)的一端，所述整平机构(8)设置在对接机构(7)的一侧，所述安装机构(9)设置在整平机构(8)远离对接机构(7)的一端，所述转移机构(10)设置在安装机构(9)和前置输送机构(1)之间；

所述前置输送机构(1)的顶部两侧设置有若干个导向部(2)，所述前置输送机构(1)的顶部一侧设置有切割部(3)；

所述堆放机构(5)包含有推进输送部和限位部；

所述对接机构(7)设置有输送部和堆叠部，所述转移机构(10)包含有推进部和输送部。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述前置输送机构(1)包含有支撑座(101)和安装在支撑座(101)顶部一侧的输送设备一(102)，所述切割部(3)包含有设置在输送设备一(102)顶部一侧的支架一(305)以及水平设置在支架一(305)内部的横杆一(304)，所述横杆一(304)的两端均螺栓固定连接有气缸一(303)，每个所述气缸一(303)的输出端均固定连接有切割机(302)，推进油缸的输出端通过滑套贯穿支架一(305)的顶部与横杆一(304)的顶部中心处固定连接，所述支架一(305)的底部两侧均固定连接有与支撑座(101)侧壁螺栓固定连接的固定件(301)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，两个所述气缸一(303)相对的一侧均固定连接有与支架一(305)内壁滑动连接的移动杆，所述支架一(305)的顶部中心处安装有推进油缸。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，推进油缸的输出端通过滑套贯穿支架一(305)的顶部与横杆一(304)的顶部中心处固定连接，所述支架一(305)的底部两侧均固定连接有与支撑座(101)侧壁螺栓固定连接的固定件(301)。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述支架一(305)的两侧均开设有贯穿支架一(305)侧壁的且与移动杆相适配的滑槽(306)，每个所述移动杆的一端均贯穿滑槽(306)连接有与支架一(305)侧壁滑动连接的限位板(307)。

6.根据权利要求2所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述导向部(2)包含有通过底板(201)与支撑座(101)顶部连接的竖板(202)以及水平设置在竖板(202)顶部一侧的固定块(205)。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述固定块(205)的一端开设有安装槽(203)，所述安装槽(203)的内部转动连接有导向轮(204)，所述固定块(205)的底部一侧固定连接有固定板，固定板的一侧水平设置有螺杆一(207)。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述螺杆一(207)的一端通过螺套贯穿固定板与竖板(202)的侧壁转动连接，所述螺杆一(207)的两侧均水平设置有导杆一(206)，所述导杆一(206)的一端均通过滑套贯穿固定板与竖板(202)的侧壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述底板(201)的底部与支撑座(101)的顶部螺栓固定连接，所述竖板(202)的底部与底板(201)的顶部固定连接，所述螺杆一(207)的端部固定连接有握把，握把的外圈开设有若干个防滑槽。

10.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述转向机构(4)包含有输送设备二(403)以及与输送设备二(403)相适配且相互平行设置的输送结构(402)，所述输送结构(402)的输送方向与输送设备二(403)的输送方向相互垂直，所述输送结构(402)远离输送设备二(403)的一侧底部连接有举升设备(401)。

11.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述堆放机构(5)包含有输送设备三(501)、设置在输送设备三(501)一侧且对称设置的放置架(510)，所述输送设备三(501)的顶部设置有水平推进设备一(507)。

12.根据权利要求11所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述水平推进设备一(507)的底部连接有若干个吸盘一(508)，每个所述吸盘一(508)均通过管体连接有气流设备，所述水平推进设备一(507)的两侧均连接有操作架(504)，每个所述操作架(504)的底部均竖直设置有移动框架(503)，所述移动框架(503)的顶部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿操作架(504)的导杆二(505)。

13.根据权利要求12所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述操作架(504)的顶部中心处安装有气缸二(506)，所述气缸二(506)的输出端通过滑套贯穿操作架(504)与移动框架(503)的顶部连接，所述移动框架(503)的底部两侧均固定连接有限位柱(502)。

14.根据权利要求13所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，两个所述放置架(510)的顶部水平设置有放置板(509)，所述放置板(509)的底部两侧分别与两个所述放置架(510)的顶部接触。

15.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述转移机构(10)包含有输送设备六(1001)和安装在输送设备六(1001)顶部一侧的水平推进设备二(1003)，所述水平推进设备二(1003)的输出端的底部连接有若干个吸盘三(1002)，每个所述吸盘三(1002)均通过管体连接有气流设备。

16.根据权利要求1所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述对接机构(7)包含有输送设备四(702)以及安装在输送设备四(702)一侧的堆放设备(701)，所述整平机构(8)包含有输送设备五(801)以及安装在输送设备五(801)顶部一侧的罩体(802)。

17.根据权利要求16所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，罩体(802)的内部安装有整平设备(803)，所述安装机构(9)包含有安装在输送设备五(801)顶部远离罩体(802)一侧的固定架(904)以及水平设置在输送设备五(801)顶部的安装杆(901)。

18.根据权利要求17所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，其特征在于，所述安装杆(901)的顶部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿固定架(904)的导杆三(903)，所述固定架(904)的顶部中心处安装有气缸三(902)，所述气缸三(902)的输出端通过滑套贯穿固定架(904)的顶部与安装杆(901)的顶部连接，所述安装杆(901)的两侧均安装有若干个吸盘二(905)，每个所述吸盘二(905)均通过管体连接有气流设备。

19.一种高稳定性板材全自动循环生产系统，其特征在于，使用权利要求1-19任一项所述的一种高稳定性板材全自动循环生产装置，包括：将托板放置在前置输送机构(1)上通过输送设备一(102)进行输送，通过转移机构(10)的水平推进设备二(1003)和吸盘三(1002)的配合将托板顶部的顶盖转移至输送设备六(1001)上向安装机构(9)的位置输送备用，托板经过切割部(3)对托板内部的板体两侧进行切割，切割部(3)的液压油缸带动横杆一(304)、气缸一(303)和切割机(302)通过移动杆在滑槽(306)的竖直方向向托板位置移动，对托板内的木板两侧切割，托板经过转向机构(4)向堆放机构(5)的位置进行移动，转向机构(4)的输送结构(402)和输送设备二(403)的配合使得托板位置进行换向移动至堆放机构(5)的输送设备三(501)的顶部，通过限位柱(502)对托板进行抵触限位，通过吸盘一(508)对木板进行吸附，通过水平推进设备一(507)带动木板移动至放置板(509)顶部进行堆放，空置的托板移动至输送设备四(702)顶部通过堆放设备(701)的配合将木板放置在空置的托板内部，接着通过输送设备四(702)将托板送至输送设备五(801)顶部，通过整平设备(803)对木板顶部凸出部分进行整平，最后吸盘二(905)、安装杆(901)和气缸三(902)的配合将前置输送机构(1)脱离的盖板盖在托板的顶部即可完成脱离之后的再组装。

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