CN102529119A - 一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，包括依次设置的开松装置、梳理装置和蜂窝制备装置，于该梳理装置和蜂窝制备装置之间安装有气流成网和针刺组合装置，该气流成网和针刺组合装置的输入端连接前述梳理装置的输出端，该气流成网和针刺组合装置的输出端连接在蜂窝制备装置上；利用废旧纤维纺织品经开松装置开松后得到小块状或束状的纤维物，该纤维物被喂入到梳理装置中进行梳理、除杂、混合，然后气流成网和针刺组合装置使纤维物凝聚成纤网，并进行压实针刺，成型出无纺布，无纺布经蜂窝制备装置加工后成型出蜂窝芯子成品。本发明可实现废旧纤维纺织品的回收利用及蜂窝的连续化生产，其生产周期短、简单易行、成本低廉、使用可靠。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝设备领域技术，尤其是指一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备。
背景技术
金属板材的资源已经越来越稀缺，出于环保节能的考虑，采用蜂窝芯子结构可以节省材料，而且重量轻，强刚度大，热工好，已经越来越广泛的使用于汽车、高速火车、飞机、潜艇等，更被建筑师用来表现建筑的外观。
目前，制作蜂窝芯子的方法，一般都是直接采用纸、玻璃布或者棉布等为原料，配以黏结剂的方法。这种生产工艺生产自动化程度低，人工操作比例高，而且生产缺乏连续性、呈间歇状态，生产用的材料不是废旧纤维，浪费原材料，使生产成本居高不下。
众所周知，资源的匮乏和被污染是当今全球面临的问题，而我国又是人口大国，随着人口的日渐增多，废旧衣服、布料等大量纺织废料的数量也逐年增加，但是这些纺织废料可重复利用的范围却是十分有限的，因此，既浪费了资源又造成污染。所以，为了满足工业生产所需原料，同时减少环境污染，利用废旧纺织原料开发新的能源原料势在必行。
废旧纺织品的来源主要有两个，一是来自纺纱、织造和成品生产加工的各道工序，例如纺纱清、混、梳工序以前的落物(回花、地弄花、盖板花等)，成品加工过程中的下脚料、废纱、废布等。另一个来源是废弃的纺织品，如穿旧的服装、旧地毯等，且目前来看，该来源有不断增长的趋势。
生产过程中产生的纺织废料可以直接作为纺织原料，大多被工厂内部回用，且有很高的回用价值。据统计，到2010年，我国人均纤维消费量已达到18kg，按纺织品的使用周期按2年计，废弃量按70％计，则我国每年将产生近千万吨的废旧纺织品。若能有效地将这些废旧纺织品回收再利用，则可以节约大量的纺织原料，创造出很高的经济价值。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其采用废旧纤维纺织品作为原料纤维，实现废旧纤维纺织品的回收利用及蜂窝的连续化生产，具有生产周期短、简单易行、成本低廉、使用可靠的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，包括依次设置的开松装置、梳理装置和蜂窝制备装置，于该梳理装置和蜂窝制备装置之间安装有气流成网和针刺组合装置，该气流成网和针刺组合装置的输入端连接前述梳理装置的输出端，该气流成网和针刺组合装置的输出端连接在蜂窝制备装置上；
利用废旧纤维纺织品经开松装置开松后得到小块状或束状的纤维物，该纤维物被喂入到梳理装置中进行梳理、除杂、混合，然后气流成网和针刺组合装置使纤维物凝聚成纤网，并进行压实针刺，成型出无纺布，无纺布经蜂窝制备装置加工后成型出蜂窝芯子成品。
优选的，所述气流成网和针刺组合装置包括有气流成网机构和针刺机构，一送往机构连接于气流成网机构与针刺机构之间，该送往机构将纤网输送至针刺机构。
优选的，所述送往机构为一用于将蓬松纤网压实的压网帘式送往机构。
优选的，所述送往机构包括输送帘和喂入辊，喂入辊设置在针刺机构的前侧，输入帘设置在成网帘和喂入辊之间。
优选的，所述气流成网机构包括吹风机、补风口、梳棉风道、成网帘和吸风机，该补风口开设在锡林的下方，成网帘拦设在梳棉风道中，吹风机设置在梳棉风道的进入口上，吸风机设置在梳棉风道的出口处、位于成网帘的后方。
优选的，所述针刺机构包括剥网板、托网板和针刺机，该针刺机位于剥网板的上方，托网板设置在剥网板的下方。
优选的，所述蜂窝制备装置包括依次设置于气流成网和针刺组合装置后方的蜂窝涂胶机构、加热机构、剪切机构、拉伸机构和浸胶机构；前述气流成网和针刺组合装置成型出的无纺布经蜂窝涂胶机构上胶，用加热机构加热固化，然后放入剪切机构中剪切成蜂窝芯子条，将该蜂窝芯子条放入到拉伸机构中进行拉伸，然后放入浸胶机构中浸胶，而后固化成蜂窝芯子成品。
优选的，所述蜂窝涂胶机构包括有一装有胶水的胶槽和用于完成无纺布涂胶作业的带胶辊、递胶辊和印胶辊，该带胶辊可调节深度地浸于胶槽中，该印胶辊贴于无纺布的表面进行涂胶，该递胶辊转动连接在带胶辊和印胶辊之间。
优选的，所述印胶辊的后方安装有可控制胶条厚度、保证胶条厚度均匀的刮胶板，该刮胶板位涂胶无纺布传输路径的侧旁、与涂胶无纺布垂直的位置。
优选的，所述梳理装置包括喂毛辊、开毛辊、胸锡林、运输辊、剥毛辊、工作辊和锡林，该运输辊贴在锡林与胸锡林之间，开毛辊贴在胸锡林的侧旁，剥毛辊和工作辊均贴在锡林的表面。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在蜂窝制备装置的前方依次设置有开松装置、梳理装置和气流成网和针刺组合装置，实现旧纤维纺织品的开松→梳理、除杂、混合→凝聚成杂乱排列的蓬松纤网后压实、针刺形成非织造无纺布，籍此，一方面实现了有原料纤维到制品的连续化生产，利用这种连续化生产，不但生产周期短，而且简单易行、成本低廉、实用可靠；另一方面，使废旧纤维纺织品变为蜂窝产品的原料纤维，这样做不仅减少了废旧纺织品对环境的污染，而且还节约了能源。
另外，本发明的开松装置、梳理装置、气流成网和针刺组合装置和蜂窝制备装置布局高效合理，自动化程度大幅度提高，大大提高综合效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的原理框图；
图2是本发明之较佳实施例的部分结构示意图。
附图标识说明：
1、喂毛帘 2、开毛辊
3、胸锡林 4、运输辊
5、剥毛辊 6、工作辊
7、锡林 8、吹风机
9、补风口 10、梳棉风道
11、成网帘 12、吸风机
13、输送帘 14、喂入辊
15、剥网板 16、托网板
17、针刺机 18、传递辊
19、张紧辊 20、胶槽
21、带胶辊 22、递胶辊
23、印胶辊 24、调压辊
25、刮胶板 26、导向辊
27、加热器 28、收布卷筒
29、开松装置 30、梳理装置
31、气流成网机构 32、送往机构
33、针刺机构 34、蜂窝涂胶机构
35、加热机构 36、剪切机构
37、拉伸机构 38、浸胶机构。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有依次设置的开松装置29、梳理装置30、气流成网和针刺组合装置、蜂窝制备装置。其中该气流成网和针刺组合装置包括气流成网机构31、送往机构32和针刺机构33；该蜂窝制备装置包括蜂窝涂胶机构34、加热机构35、剪切机构36、拉伸机构37和浸胶机构38，该多种装置配合，以实现废旧纤维纺织品的回收、连续化加工，最终产出蜂窝结构制品。
具体而言，所述开松装置29为开棉机的角钉或打手，其适用于各种等级的原棉及混合纤维的开松、除杂，由于开松装置29的结构为习知技术，在此不再细述。工作时，废旧纤维纺织品靠气流输送，沿打手的切向进入打手室，并沿导流板围绕角钉打手的表面螺旋前进，在打手、尘格、导流板、气流及其他辅助元件的共同作用下，得到充分开松并除去部分杂质，变成小块状甚至是束状的纤维。
结合图2来看，所述梳理装置30为用于毛纺、麻纺、绢纺等条纤维加工系统中的梳理机，开松工序后纤维多呈束、块状，且有不少杂质，需进行细致的梳理加工，将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并按需要制成一定规格的卷装。该梳理装置30包括喂毛辊、开毛辊2、胸锡林73、运输辊4、剥毛辊5、工作辊6和锡林7。该运输辊4贴在锡林7与胸锡林73之间，开毛辊2的贴在胸锡林73的另一侧上，剥毛辊5和工作辊6均贴在锡林7的表面，本实施例中，该开毛辊2和运输辊4逆向转动，与开毛辊2、运输辊4贴合的胸锡林73顺向转动，与运输辊4另一侧贴合的锡林7也顺向转动。工作中，梳理装置30将开松后的纤维完成以下工序：
1)梳理：将束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，尽可能使纤维伸直平行；
2)除杂：进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；
3)混和：在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的纤维条。
所述气流成网机构31包括吹风机8、补风口9、梳棉风道10、成网帘11、吸风机12。该补风口9开设在锡林7的下方，成网帘11拦设在梳棉风道10中，吹风机8设置在梳棉风道10的进入口上，吸风机12设置在梳棉风道10的出口处、位于成网帘11的后方。前述经过梳理机梳理混合后的单纤维受锡林7离心力和风轮产生的气流作用，从锡林7针尖上脱落进入梳棉风道10。由于成网帘11后有吸风机12，吸风机12的抽吸使纤维不断地凝聚在成网帘11上，形成杂乱排列的纤网。
由于从气流成网机中出来的纤网比较蓬松，再送入针刺机构33之前需要压实一下。这时需要送往机构32，该送往机构32为一压网帘式送往机构32，其包括输送帘13和喂入辊14，输送帘13设置在成网帘11和喂入辊14之间。该送往机构32的作用是由成网帘11和输送帘13夹持蓬松的纤网逐步压缩喂送；纤网出成网帘11后，受到一对喂入辊14的压缩后顺利地进入针刺区。
所述针刺机构33设置在该针刺区内，该针刺机构33包括有剥网板15、托网板16和针刺机17，该针刺机17位于剥网板15的上方，托网板16设置在剥网板15的下方。将制备好的纤网喂入到针刺机构33后，首先进行预针刺，针刺机17主传动通过曲柄-连杆装置驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板16。当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板15。喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度。然后再送至主针刺，主针刺是将经过预针刺的纤网进行针刺以增加针刺密度，使纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造无纺布。
蜂窝涂胶机构34用于对上述非织造布进行上胶工序，该蜂窝涂胶机构34包括传递辊18、张紧辊19、胶槽20、带胶辊21、递胶辊22、印胶辊23、调压辊24、刮胶板25和导向辊26。该传递辊18设置在托网板16和导向辊26之间，张紧辊19设置在导向辊26和传递辊18之间的空间下方，用于张紧传递辊18与导向辊26之间的纤维布。该递胶辊22、调压螺和刮胶板25设置在张紧辊19及导向辊26之间的纤维布的传送路径上，其中该带胶辊21可调节深度地浸于胶槽20中，该印胶辊23贴于无纺布的表面进行涂胶，该递胶辊22转动连接在带胶辊21和印胶辊23之间。该刮胶板25安装在印胶辊23的后方、位于无纺布传输路径的侧旁，且该刮胶板25与无纺布垂直设置，其可控制胶条厚度、保证胶条厚度均匀。
加热机构35设置在蜂窝涂胶机构34的出口处，该加热机构35为一加热器27，且加热器27的后方还设置有收布卷筒28。纤维布通过涂胶辊进行正反面上胶，纤维布正、反面的胶条均匀错移半个间距，而后进入加热器27的烘箱烘干。不涂胶的纤维布从另一端的布架放出，经导向辊26与从加热器27的烘箱出来的印胶布叠合，一起收到布架上，收卷到设计厚度时，从收布筒上将蜂窝芯子板取下，加热固化。
所述剪切机构36、拉伸机构37和浸胶机构38依次设置在加热机构35的后方，加热固化后的纤维布放入剪切机构36，剪切成蜂窝芯子条，然后放入拉伸机构37中，进行拉伸操作，接着将拉伸后的蜂窝芯子条放入浸胶机构38中浸胶，最后将当浸胶后的蜂窝固化，成型出蜂窝结构制品。
综合而言，该蜂窝芯子结构的成型工序如下：
第一步：用开松装置29将废旧布料开松成小块状或是束状；
第二步：经开松后的纤维通过梳理装置30完成纤维的梳理、除杂和混合；
第三步：混合好的纤维被送进气流成网机构31中凝聚，形成杂乱排列的蓬松纤网；
第四步：从气流成网机中出来的蓬松纤网送入针刺机构33进行逐步压实、针刺，形成非织造无纺布；
第五步：将非织造布送进入到蜂窝涂胶机构34中进行上胶；
第六步：将涂胶的纤维布取出、叠合，用加热机构35加热固化；
第七步：放入剪切机构36，剪切成蜂窝芯子条；
第八步：将蜂窝芯子条放入拉伸机构37，进行拉伸；
第九步：将拉伸后的蜂窝芯子条放入浸胶机构38中浸胶；
第十步：将浸胶后的蜂窝固化，得到蜂窝芯子成品。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过在蜂窝制备装置的前方依次设置有开松装置、梳理装置和气流成网和针刺组合装置，实现旧纤维纺织品的开松→梳理、除杂、混合→凝聚成杂乱排列的蓬松纤网后压实、针刺形成非织造无纺布，籍此，一方面实现了有原料纤维到制品的连续化生产，利用这种连续化生产，不但生产周期短，而且简单易行、成本低廉、实用可靠；另一方面，使废旧纤维纺织品变为蜂窝产品的原料纤维，这样做不仅减少了废旧纺织品对环境的污染，而且还节约了能源。
另外，本发明的开松装置、梳理装置、气流成网和针刺组合装置和蜂窝制备装置布局高效合理，自动化程度大幅度提高，大大提高综合效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：包括依次设置的开松装置、梳理装置和蜂窝制备装置，于该梳理装置和蜂窝制备装置之间安装有气流成网和针刺组合装置，该气流成网和针刺组合装置的输入端连接前述梳理装置的输出端，该气流成网和针刺组合装置的输出端连接在蜂窝制备装置上；
利用废旧纤维纺织品经开松装置开松后得到小块状或束状的纤维物，该纤维物被喂入到梳理装置中进行梳理、除杂、混合，然后气流成网和针刺组合装置使纤维物凝聚成纤网，并进行压实针刺，成型出无纺布，无纺布经蜂窝制备装置加工后成型出蜂窝芯子成品。
2.根据权利要求1所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述气流成网和针刺组合装置包括有气流成网机构和针刺机构，一送往机构连接于气流成网机构与针刺机构之间，该送往机构将纤网输送至针刺机构。
3.根据权利要求2所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述送往机构为一用于将蓬松纤网压实的压网帘式送往机构。
4.根据权利要求3所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述送往机构包括输送帘和喂入辊，喂入辊设置在针刺机构的前侧，输入帘设置在成网帘和喂入辊之间。
5.根据权利要求2所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述气流成网机构包括吹风机、补风口、梳棉风道、成网帘和吸风机，该补风口开设在吹风机的下方，成网帘拦设在梳棉风道中，吹风机设置在梳棉风道的进入口上，吸风机设置在梳棉风道的出口处、位于成网帘的后方。
6.根据权利要求2所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述针刺机构包括剥网板、托网板和针刺机，该针刺机位于剥网板的上方，托网板设置在剥网板的下方。
7.根据权利要求1所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述蜂窝制备装置包括依次设置于气流成网和针刺组合装置后方的蜂窝涂胶机构、加热机构、剪切机构、拉伸机构和浸胶机构；前述气流成网和针刺组合装置成型出的无纺布经蜂窝涂胶机构上胶，用加热机构加热固化，然后放入剪切机构中剪切成蜂窝芯子条，将该蜂窝芯子条放入到拉伸机构中进行拉伸，然后放入浸胶机构中浸胶，而后固化成蜂窝芯子成品。
8.根据权利要求7所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述蜂窝涂胶机构包括有一装有胶水的胶槽和用于完成无纺布涂胶作业的带胶辊、递胶辊和印胶辊，该带胶辊可调节深度地浸于胶槽中，该印胶辊贴于无纺布的表面进行涂胶，该递胶辊转动连接在带胶辊和印胶辊之间。
9.根据权利要求8所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述印胶辊的后方安装有可控制胶条厚度、保证胶条厚度均匀的刮胶板，该刮胶板位于无纺布传输路径的侧旁，且该刮胶板与无纺布垂直设置。
10.根据权利要求1所述的一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备，其特征在于：所述梳理装置包括喂毛辊、开毛辊、胸锡林、运输辊、剥毛辊、工作辊和锡林，该运输辊贴在锡林与胸锡林之间，开毛辊贴在胸锡林的侧旁，剥毛辊和工作辊均贴在锡林的表面。
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