CN115891303A - 一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法 - Google Patents
一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115891303A CN115891303A CN202211401126.0A CN202211401126A CN115891303A CN 115891303 A CN115891303 A CN 115891303A CN 202211401126 A CN202211401126 A CN 202211401126A CN 115891303 A CN115891303 A CN 115891303A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame
- retardant
- waste
- adhesive
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 61
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012691 depolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法和应用，采用以回收衣服为原料，通过开松再成毡的方式制备纤维毡作为蜂窝芯材，以改性水性阻燃胶黏剂、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、热熔胶等为胶黏剂，制备得到一种阻燃蜂窝板材。本发明制备的阻燃蜂窝板材具有优异的热稳定性、阻燃性和力学性能，有望代替传统石棉板材、铝蜂窝或纸蜂窝板材，为废弃纺织品纤维的回收利用提供了一种环境友好的再生利用方法。
Description
技术领域
本发明属于工程与建筑材料制造领域，具体涉及一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法。
背景技术
资源循环利用已成为保障我国资源安全的重要途径。旧纺织品是经生产、生活消费后被淘汰的服装和工业、家纺用品。我国每年约产生3500万吨废弃纺织品，因各种限制因素，废纺制品利用率不足24%，大部分以焚烧、填埋等方式处理，对环境造成了较大污染。因此提高废纺的循环利用成为业内的关注重点。根据丹麦哥本哈根大学的研究数据，每利用1kg废纺，二氧化碳排放量减少3.6kg。如果按照每年产生1200万吨废纺、综合利用率达到60%（即利用量为720万吨）计算，那么可减少二氧化碳排放量2592万吨。
从节能减碳角度来看，提高废纺的资源化、无害化处理程度，促进废纺的高效利用具有重要意义。然而由于技术和成本的限制，高效利用废纺仍是一道难题。目前，国内外对废纺的回收利用方法主要包括物理和化学方法。物理回收法通常指经过切割—破碎—加热—熔化工艺，对废纺纤维进行重复加工的循环技术，加工过程中无明显的化学变化。物理回收方法具有处理成本低廉、节省投资的优势，但回收再利用材料的性能较低，再加上其含有大量杂质，因而只能降级使用。化学回收途径是指废纺纤维在高温和一定化学试剂的共同作用下发生解聚反应，生成较小分子和中间原料，也可直接转化为单体，但化学方法存在加工能耗高、回收难度大、且产品性能不稳定等缺点。因此，本发明公开了废纺纤维的直接利用方法，通过简单的开松、针刺等工艺制备纤维毡和蜂窝芯材原料。
以回收废纺纤维为原料生产绿色环保型蜂窝复合板，所得复合板强度和模量高、耐火性好、无有害物质挥发，以此开发装配式建筑及新能源洁净车间板、建筑内外墙板、成品隔墙、声屏障板等系列产品，解决了现有纸质酚醛树脂蜂窝板材强度低、成本高、制备过程中有毒物质释放所导致的环境污染等问题。这类墙体板材的应用，不仅解决当前大量固体废弃物的回收循环问题，同时可有效降低传统水泥砂浆的用量，对节能减排意义重大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有大量废弃纺织品回收难度大、废弃后造成环境污染等问题，提供一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法。具体是采用以回收纺织品为原料，通过开松再成毡的方式制备纤维毡作为蜂窝芯材，以改性水性阻燃胶黏剂、白乳胶、聚氨酯、热熔胶等为胶黏剂，制备得到一种具有优异的热稳定性、阻燃性和力学性能的多层阻燃蜂窝板材。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种以废弃纺织品（简称废纺）为原料的阻燃蜂窝板材，是由蜂窝芯材和蒙皮板通过聚氨酯胶黏剂进行定型得到；所述的蜂窝芯材是以废纺为原料，通过切碎、除扣、开松、针刺成纤维毡，再利用改性水性阻燃胶黏剂热烘干成稍硬的纤维毡后，再施加胶黏剂，通过差速辊张拉制备得到；所述的蒙皮板是以废纺纤维毡和改性水性阻燃胶黏剂进行热烘干制备得到。
上述以废纺为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）以废纺为原料，通过切碎、除扣、粗开松、精开松、铺网、多次针刺成型等工艺制备克重为60~600g/m2的废纺纤维毡；
（2）将废纺纤维毡浸渍于改性水性阻燃胶中，经滚筒挤压出多余的胶黏剂，在70~120℃烘箱中固化2~10min后经过压辊压平，得到厚度为0.15~5.00mm的阻燃纤维复合毡和蒙皮板；
（3）以胶黏剂对制备好的阻燃毡进行错位胶粘后，利用差速辊张拉制备边长为3~25mm的蜂窝芯材，将所述步骤（2）的阻燃纤维复合板作为蒙皮板（蜂窝蒙皮），采用面上上胶与蜂窝芯材进行粘接，70~120℃烘箱中固化1min后定型得到以废纺为原料的多层阻燃蜂窝板材。
所述改性水性阻燃胶黏剂的制备方法：多聚甲醛40g和200mL水混合后在120℃下加热30min融溶，加入1.5g三乙醇胺并搅拌10min，得到透明澄清溶液；加入30g双氰胺、14g磷酸和200mL水后继续搅拌30min；升温至75℃加入74g磷酸二氢氨搅拌30min后，冷却至室温即得水性阻燃胶黏剂；将水性阻燃胶黏剂和三聚氰胺树脂按质量比9:1~7:3混合，室温搅拌30min，即得改性水性阻燃胶黏剂。
本发明的有益效果在于：
1）本发明制备的以废纺为原料的阻燃蜂窝板材具有优异的热稳定性、阻燃性和力学性能，且以废纺为原料，为废纺的回收利用提供了一种环境友好的再生利用方法。
2）本发明采用优化的工艺组合，以废纺为原料，通过切碎、除扣、开松、针刺成纤维毡，再利用改性水性阻燃胶黏剂、白乳胶、聚氨酯或热熔胶为胶黏剂，进行上胶热烘干、拉芯、蒙皮定型等工艺制备得到。
附图说明
图1为改性水性阻燃胶黏剂的示差量热扫描（DSC）曲线；其中0%WF表示未添加三聚氰胺的水性阻燃胶黏剂；10%WF表示三聚氰胺和水性阻燃胶黏剂质量比为1:9的改性水性阻燃胶黏剂；20%WF表示三聚氰胺和水性阻燃胶黏剂质量比为2:8的改性水性阻燃胶黏剂；30%WF表示三聚氰胺和水性阻燃胶黏剂质量比为3:7的改性水性阻燃胶黏剂。
图2为阻燃蜂窝复合板的热重（TG）曲线；其中Control表示未添加阻燃胶黏剂的废纺；0%WF表示未添加三聚氰胺的水性胶为胶黏剂的蜂窝板材；20%WF表示三聚氰胺和水性环氧树脂质量比为2:8的改性水性阻燃胶黏剂为胶黏剂的蜂窝板材。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的说明。
原料：废纺纤维毡，克重为60g/m2，是以废旧衣服为原料，经切碎、除扣、粗开松、精开松、铺网、多次针刺成型等工艺制备得到。多聚甲醛、三乙醇胺、双氰胺、磷酸和三聚氰胺树脂由泉州万众化工有限公司提供；白乳胶购自东莞市三聚胶粘剂科技有限公司；聚氨酯购自烟台万华化学集团股份有限公司。
实施例1
改性水性阻燃胶黏剂：多聚甲醛40g和200mL水混合后在120℃下加热30min，加入1.5g三乙醇胺并搅拌10min得到透明澄清溶液；加入30g双氰胺、14g磷酸和200mL水后继续搅拌30min；升温至75℃加入74g磷酸二氢氨搅拌30min后，冷却至室温；将三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比1:9混合，室温搅拌30min，即得改性水性阻燃胶黏剂。
以废旧衣服为原料的阻燃蜂窝板材：将纤维毡浸渍于改性水性阻燃胶中，经滚筒挤压出多余的胶黏剂，然后纤维毡在90℃烘箱中固化2min后再以120℃热烘干1min，得到厚度为0.85mm的阻燃纤维复合毡和蒙皮板；以白乳胶对制备好的阻燃毡进行错位胶粘后，利用差速辊张拉制备边长为6mm的蜂窝芯材，使用聚氨酯胶对克重为300g/m2的阻燃废纺蒙皮面上上胶后与蜂窝进行粘接，70℃烘箱中固化1min后定型，得到以废旧衣服为原料的阻燃蜂窝板材。
实施例2
改性水性阻燃胶黏剂：多聚甲醛40g和200mL水混合后在120℃下加热30min，加入1.5g三乙醇胺并搅拌10min得到透明澄清溶液；加入30g双氰胺、14g磷酸和200mL水后继续搅拌30min；升温至75℃并加入74g磷酸二氢氨搅拌30min后，冷却至室温；将三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比2:8混合，室温搅拌30min，即得改性水性阻燃胶黏剂。
以废旧衣服为原料的阻燃蜂窝板材：将纤维毡浸渍于改性水性阻燃胶中，经滚筒挤压出多余的胶黏剂后在90℃烘箱中固化2min后再以120℃热压1min，得到厚度为0.85mm的阻燃纤维复合毡和蒙皮板；以白乳胶对制备好的阻燃毡进行错位胶粘后，利用差速辊张拉制备边长为6mm的蜂窝芯材，采用聚氨酯胶对克重为300g/m2的阻燃废纺蒙皮面上上胶后与蜂窝进行粘接，70℃烘箱中固化1min后定型得到以废旧衣服为原料的阻燃蜂窝板材。
实施例3
改性水性阻燃胶黏剂：多聚甲醛40g和200mL水混合后在120℃下加热30min，加入1.5g三乙醇胺并搅拌10min得到透明澄清溶液；加入30g双氰胺、14g磷酸和200mL水后继续搅拌30min；升温至75℃加入74g磷酸二氢氨搅拌30min后，冷却至室温；将三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比3:7混合，室温搅拌30min，即得改性水性阻燃胶黏剂。
以废旧衣服为原料的阻燃蜂窝板材：将纤维毡浸渍于改性水性阻燃胶中，经滚筒挤压出多余的胶黏剂后在90℃烘箱中固化2min后再以120℃热压1min，得到厚度为0.85mm的阻燃纤维复合毡和蒙皮板；以白乳胶对制备好的阻燃毡进行错位胶粘后，利用差速锟张拉制备边长为6mm的蜂窝芯材，采用聚氨酯胶对克重为300g/m2的阻燃废纺蒙皮面上上胶后与蜂窝进行粘接，70℃烘箱中固化1min后定型得到以废旧衣服为原料的阻燃蜂窝板材。
阻燃蜂窝板材的力学性能测试：
依据GB/T 1453-2005夹层结构或芯子平压性能试验方法，取长80mm，宽80mm，厚15mm方形样品，对试样表面施加均匀连续荷载直至破坏，读取破坏荷载并计算平压强度。
阻燃蜂窝板材的最小剥离强度测试：
依据GB/T 1457-2005夹层结构滚筒剥离强度试验方法，取样品宽度100mm，厚度20mm；将被剥离面板的一头夹入滚筒夹具上，使试样轴线与滚筒轴线垂直，另一头装在夹具中，将夹具与试验机相连接，调整试验机载荷零点。以加载速率25mm/min进行加载直至破坏，记录最小剥离荷载
P min与抗力荷载
P 0后计算最小剥离强度。
阻燃蜂窝板材的阻燃性能测试：
依据GB/T 8626-2007建筑材料可燃性试验方法，采用表面点火与边缘点火方法，火焰高度20mm，点火时间30s，总试验时间60s；记录火焰尖端是否到达距点火点150mm处，试样下方滤纸是否被引燃及观察试样的物理现象。
阻燃蜂窝板材的热稳定性测试：
采用德国Netzsch TG 209 F3 热重分析仪进行测试，测试过程为：将约20 mg样品置于样品池中，通入N2保护，在10℃/min的升温速率下由30℃逐渐升至800℃。
改性水性阻燃胶黏剂的固化行为分析：
胶黏剂的固化行为采用非等温STA 449C示差扫描量热仪（DSC，德国耐驰仪器）表征，测试过程为：在陶瓷坩埚中放入约10 mg样品并置于样品池中，通入30 mL/min流速的N2作为保护气，在10℃/min的升温速率下由25℃逐渐升至250℃。
改性水性阻燃胶黏剂固化行为：
由图1知，与未添加三聚氰胺的胶黏剂（85℃）相比，三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比1:9、2:8和3:7改性后的最大固化温度分别降低至80℃、78℃和76℃，说明三聚氰胺的加入可加速胶黏剂的固化。
阻燃蜂窝板材的热稳定性分析：
由图2知，与原废纺纤维毡的质量残余率（11%）相比，以未改性胶黏剂制备的阻燃复合板质量残余率为19%，以三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比1:9改性的胶黏剂制备的阻燃复合板的质量残余率增加至29%，说明三聚氰胺改性显著增加了材料燃烧时的成炭率。
阻燃蜂窝板的力学性能和阻燃性：
以三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比1:9改性的胶黏剂制备的阻燃复合板的平压强度为0.67MPa，以三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比2:8改性的胶黏剂制备的阻燃复合板的平压强度为0.93MPa，以三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比3:7改性的胶黏剂制备的阻燃复合板部分位置芯材脱胶，无法给出平压强度。
以三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比2:8改性的胶黏剂制备的阻燃复合板的最小剥离强度为43.6N∙mm/mm。
以三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比2:8改性的胶黏剂制备的阻燃复合板表面点火及边缘点火测试，60s内焰尖高度
F s≤150mm；60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象，且未燃烧部分力学性能未受影响，达到GB/T 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级 B1级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材，其特征在于：所述阻燃蜂窝板材是由蜂窝芯材和蒙皮板通过聚氨酯胶黏剂上胶定型得到；所述的蜂窝芯材是以废弃纺织品为原料，通过切碎、除扣、开松、针刺成废纺纤维毡，再利用改性的水性阻燃胶黏剂热烘干成稍硬的纤维毡后，再施加胶黏剂通过差速辊张拉制备得到；所述的蒙皮板是以废纺纤维毡和改性水性阻燃胶黏剂进行热固化制备得到。
2.一种如权利要求1所述的以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，其特征在于：
（1）以废弃纺织品为原料，通过切碎、除扣、粗开松、精开松、铺网、多次针刺成型工艺制备废纺纤维毡；
（2）将步骤（1）的废纺纤维毡浸渍于改性水性阻燃胶中，经热烘干固化后得到阻燃纤维复合板，即蒙皮板；
（3）以改性阻燃胶黏剂对步骤（1）的阻燃纤维复合纤维毡进行热烘干得到稍硬的阻燃纤维毡，即蜂窝芯材原料；
（4）将步骤（3）的固化纤维毡进行错位胶粘，采用差速辊张拉制备蜂窝芯材；
（5）采用聚氨酯胶对步骤（2）的蒙皮板面上上胶后与步骤（4）的蜂窝芯材进行粘接，固化定型后得到以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材。
3.根据权利要求2所述的以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，其特征在于：所述改性水性阻燃胶黏剂的制备方法：多聚甲醛和水混合后在120℃下加热30min融溶，加入三乙醇胺并搅拌10min得到透明澄清溶液；然后加入双氰胺、磷酸和水后继续搅拌30min；升温至75℃加入磷酸二氢氨搅拌30min后，冷却至室温即得水性阻燃胶黏剂，将水性阻燃胶黏剂与三聚氰胺树脂按质量比为9:1~7:3混合，室温搅拌30min，即得改性水性阻燃胶黏剂。
4.根据权利要求2所述的以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，其特征在于：步骤（1）中废纺纤维毡的克重为60~600g/m2。
5.根据权利要求2所述的以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，其特征在于：步骤（2）热烘干固化具体为：在70~120℃下固化2~10min后经过压辊压平，得到厚度为0.15~5.00mm的阻燃纤维复合。
6.根据权利要求2所述的以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，其特征在于：步骤（3）热烘干固化具体为：在70~120℃下固化2~10min后经过压辊压平，得到厚度为0.15~5.00mm的阻燃纤维复合毡及蜂窝芯材原料。
7.根据权利要求2所述的以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，其特征在于：步骤（4）中固化定型具体为：在70~120℃条件中固化1~5min后定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211401126.0A CN115891303B (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211401126.0A CN115891303B (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115891303A true CN115891303A (zh) | 2023-04-04 |
| CN115891303B CN115891303B (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=86470348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211401126.0A Active CN115891303B (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115891303B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172615A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-06-21 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 難燃処理剤、その製造方法および難燃紙 |
| CN102529118A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种利用废旧纤维纺织品连续化制造蜂窝的成型方法 |
| CN102529119A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备 |
| CN102950632A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | 一种纤维板使用的高效环保阻燃剂及制备方法 |
| CN103158323A (zh) * | 2011-12-10 | 2013-06-19 | 江南大学 | 用纺织废料制作蜂窝芯的方法 |
-
2022
- 2022-11-09 CN CN202211401126.0A patent/CN115891303B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172615A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-06-21 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 難燃処理剤、その製造方法および難燃紙 |
| CN103158323A (zh) * | 2011-12-10 | 2013-06-19 | 江南大学 | 用纺织废料制作蜂窝芯的方法 |
| CN102529118A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种利用废旧纤维纺织品连续化制造蜂窝的成型方法 |
| CN102529119A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种连续化制造废旧纤维纺织品蜂窝设备 |
| CN102950632A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | 一种纤维板使用的高效环保阻燃剂及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115891303B (zh) | 2024-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111217560A (zh) | 一种无石棉秸秆纤维增强水泥板及其制备方法 | |
| CN103147337B (zh) | 一种废弃纺织纤维制备纸张的方法 | |
| CN102501292B (zh) | 全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法 | |
| CN107325766A (zh) | 低醛高防潮刨花板胶粘剂的生产工艺及其应用 | |
| CN115891303A (zh) | 一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法 | |
| CN106003352A (zh) | 一种利用废旧衣物纤维制备复合纤维板的方法 | |
| CN112551882A (zh) | 一种处理废弃农用岩棉再利用的方法及农用岩棉 | |
| CN101143501B (zh) | 一种多层复合板的制造方法 | |
| CN106517883A (zh) | 一种具有吸音降噪功能的保温岩棉板及其制造方法 | |
| KR0161818B1 (ko) | 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법 | |
| CN102319528A (zh) | 酚醛纤维高温过滤除尘毡及其生产方法 | |
| CN111302685A (zh) | 一种麦秸纤维增强水泥板的制备方法及麦秸纤维增强水泥板 | |
| CN107060161B (zh) | 一种建筑幕墙用岩棉板 | |
| CN110142844A (zh) | 一种无胶纤维板的制备方法 | |
| CN105363279A (zh) | 一种玻璃纤维与芳纶或芳砜纶复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN108625504A (zh) | 一种具有吸音降噪功能的保温岩棉板及其制造方法 | |
| CN110405900A (zh) | 以木质纤维素的糠醛渣为原料制备环保型生物板材的方法 | |
| CN113386235B (zh) | 一种纤维素天然骨架基竹钢及其加工工艺 | |
| CN111673876A (zh) | 一种高强度木材复合无机碎料板的制备方法 | |
| KR200253182Y1 (ko) | 내열성 고강도 재생 섬유합판과 그 제조법 | |
| CN112250336B (zh) | 一种废岩棉再生矿渣粉料及其制备方法 | |
| CN113773003B (zh) | 一种门内衬材料及其制备方法 | |
| KR0178121B1 (ko) | 섬유폐기물을 이용한 건축용 판넬부재 및 그 제조방법 | |
| TW499330B (en) | Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board | |
| KR20070065854A (ko) | 폐섬유를 활용한 건축용 요철형 흡음판재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230605 Address after: A2-1305, Zone A, Wushan Rongyu, No. 68, Wushan Road, Gulou District, Fuzhou City, 350004, Fujian Province Applicant after: Fujian Dongxinchao New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 350001 Unit 1-1305, Wushan Rongyu, Wushan West Road, Fuzhou City, Fujian Province Applicant before: Fujian new materials Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |