JPH06172615A - 難燃処理剤、その製造方法および難燃紙 - Google Patents
難燃処理剤、その製造方法および難燃紙Info
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- JPH06172615A JPH06172615A JP32784392A JP32784392A JPH06172615A JP H06172615 A JPH06172615 A JP H06172615A JP 32784392 A JP32784392 A JP 32784392A JP 32784392 A JP32784392 A JP 32784392A JP H06172615 A JPH06172615 A JP H06172615A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貯蔵安定性に優れ、難燃性能が十分であり、
かつ処理された紙の引き裂き強度の低下が少ないセルロ
ース系物品に対する難燃処理剤を提供することにある。 【構成】 ジジアンジアミド１モルに対し、ホルムアル
デヒド１〜２．５モルを水の存在下に３０〜９０℃で１
５〜９０分間反応させ、次いでスルファミン酸アンモニ
ウム０．４〜２．０モルを加え、さらに３０〜９０℃で
１５〜３６０分間反応させて得た難燃処理剤、その製造
方法および該難燃処理剤を使用して得た難燃紙。
かつ処理された紙の引き裂き強度の低下が少ないセルロ
ース系物品に対する難燃処理剤を提供することにある。 【構成】 ジジアンジアミド１モルに対し、ホルムアル
デヒド１〜２．５モルを水の存在下に３０〜９０℃で１
５〜９０分間反応させ、次いでスルファミン酸アンモニ
ウム０．４〜２．０モルを加え、さらに３０〜９０℃で
１５〜３６０分間反応させて得た難燃処理剤、その製造
方法および該難燃処理剤を使用して得た難燃紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース系材料の難燃
処理剤に関する。
処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セルロース系材料、特に紙、に用
いられる難燃処理剤としては、スルファミン酸グアニジ
ン（特公昭５６−４２５８４）、メチロール化スルファ
ミン酸グアニジン（特公昭６１−２９９９３）、アンモ
ニウム塩とジシアンジアミド類とホルマリンおよび水を
同時に反応させて得られる反応混合物（特開平４−４５
１４８）などが知られている。
いられる難燃処理剤としては、スルファミン酸グアニジ
ン（特公昭５６−４２５８４）、メチロール化スルファ
ミン酸グアニジン（特公昭６１−２９９９３）、アンモ
ニウム塩とジシアンジアミド類とホルマリンおよび水を
同時に反応させて得られる反応混合物（特開平４−４５
１４８）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの難燃
処理剤は前二者については含浸処理をした場合、加熱に
より紙が変色を起こしやすく、また充分な難燃性能を得
るためには比較的多量に含浸させる必要があり、それに
付随して得られた難燃紙の強度が低下するという弊害が
起こっていた。また、後者については前二者の改良難燃
処理剤として開発されたものであり、含浸紙の変色およ
び引き裂き強度は改善されているものの、合成時の水溶
液の安定性および経日での貯蔵安定性に乏しいという問
題点がある。
処理剤は前二者については含浸処理をした場合、加熱に
より紙が変色を起こしやすく、また充分な難燃性能を得
るためには比較的多量に含浸させる必要があり、それに
付随して得られた難燃紙の強度が低下するという弊害が
起こっていた。また、後者については前二者の改良難燃
処理剤として開発されたものであり、含浸紙の変色およ
び引き裂き強度は改善されているものの、合成時の水溶
液の安定性および経日での貯蔵安定性に乏しいという問
題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来品以
上の難燃性・耐熱変色性および水溶液の高温／低温にお
いて高い貯蔵安定性を持つ難燃処理剤を鋭意研究し、本
発明に至った。即ち、本発明は、（１）水の存在下、ジ
シアンジアミド類１モルとホルムアルデヒド１〜２. ５
モルを反応させた後、ジシアンジアミド類１モルに対し
アンモニウム塩をアンモニア換算で０. ４〜２. ０モル
を加えて反応を行って得た反応生成物を有効成分として
含有することを特徴とする難燃処理剤、（２）水の存在
下、ジシアンジアミド類とホルムアルデヒドをモル比
１：１〜２．５の割合で反応させ、その後引き続きアン
モニウム塩をジシアンジアミド類に対し、アンモニア換
算で１：０. ４〜２. ０モル比の割合で加えて反応させ
ることを特徴とする難燃処理剤の製造方法および（３）
該難燃処理剤により処理されている難燃紙である。
上の難燃性・耐熱変色性および水溶液の高温／低温にお
いて高い貯蔵安定性を持つ難燃処理剤を鋭意研究し、本
発明に至った。即ち、本発明は、（１）水の存在下、ジ
シアンジアミド類１モルとホルムアルデヒド１〜２. ５
モルを反応させた後、ジシアンジアミド類１モルに対し
アンモニウム塩をアンモニア換算で０. ４〜２. ０モル
を加えて反応を行って得た反応生成物を有効成分として
含有することを特徴とする難燃処理剤、（２）水の存在
下、ジシアンジアミド類とホルムアルデヒドをモル比
１：１〜２．５の割合で反応させ、その後引き続きアン
モニウム塩をジシアンジアミド類に対し、アンモニア換
算で１：０. ４〜２. ０モル比の割合で加えて反応させ
ることを特徴とする難燃処理剤の製造方法および（３）
該難燃処理剤により処理されている難燃紙である。
【０００５】以下本発明について詳述する。本発明に用
いるジシアンジアミド類とは、ジシアンジアミド、グア
ニル尿素、およびこれらの混合物であり、中でも好まし
いものはジシアンジアミドである。
いるジシアンジアミド類とは、ジシアンジアミド、グア
ニル尿素、およびこれらの混合物であり、中でも好まし
いものはジシアンジアミドである。
【０００６】本発明におけるホルムアルデヒドとしては
ホルマリン（例えば、４０％のホルムアルデヒド水溶
液）、パラホルムアルデヒドがあげることができ、好ま
しくはホルマリンを使用する。本発明において、水の存
在下、ホルムアルデヒドがまずジシアンジアミド類と反
応される。ホルムアルデヒドはジシアンジアミド類１モ
ルに対し１〜２．５モル、望ましくは１．５〜２．０モ
ル用いられる。ホルムアルデヒドが１．０モル以下では
充分な貯蔵安定性が得られず、また、２．５モル以上で
は目的とする難燃性能が得られない。水の使用量として
は、最終の難燃処理剤の固形分が５〜７０重量％となる
量が適当であり、好ましくは２０〜６０重量％となる量
である。固形分量が５重量％以下となる量では反応が効
率良く進まず、７０重量％以上となる量では反応時の原
料の溶解・分散が不充分となる。また、反応は、通常３
０〜９０℃で１５〜９０分間である。なお、ジシアンジ
アミド類とホルムアルデヒドの反応物の一部または全部
として、ジシアンジアミド類のメチロール化物を用いる
ことができ、その場合は、メチロール化の量をホルマム
アルデヒドに換算して使用するホルムアルデヒドの使用
量を適宜減らす。
ホルマリン（例えば、４０％のホルムアルデヒド水溶
液）、パラホルムアルデヒドがあげることができ、好ま
しくはホルマリンを使用する。本発明において、水の存
在下、ホルムアルデヒドがまずジシアンジアミド類と反
応される。ホルムアルデヒドはジシアンジアミド類１モ
ルに対し１〜２．５モル、望ましくは１．５〜２．０モ
ル用いられる。ホルムアルデヒドが１．０モル以下では
充分な貯蔵安定性が得られず、また、２．５モル以上で
は目的とする難燃性能が得られない。水の使用量として
は、最終の難燃処理剤の固形分が５〜７０重量％となる
量が適当であり、好ましくは２０〜６０重量％となる量
である。固形分量が５重量％以下となる量では反応が効
率良く進まず、７０重量％以上となる量では反応時の原
料の溶解・分散が不充分となる。また、反応は、通常３
０〜９０℃で１５〜９０分間である。なお、ジシアンジ
アミド類とホルムアルデヒドの反応物の一部または全部
として、ジシアンジアミド類のメチロール化物を用いる
ことができ、その場合は、メチロール化の量をホルマム
アルデヒドに換算して使用するホルムアルデヒドの使用
量を適宜減らす。
【０００７】本発明に用いるアンモニウム塩としては、
スルファミン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、硫
酸アンモニウム、塩化アンモニウム、ホウ酸アンモニウ
ム、シアヌル酸アンモニウム、修酸アンモニウム、クエ
ン酸アンモニウムおよびこれらの二種類以上の混合物が
挙げられる。中でも好ましいものはスルファミン酸アン
モニウム、リン酸アンモニウム及びこれらの混合物であ
る。本発明におけるアンモニウム塩の使用量はジシアン
ジアミド類１モルに対し、アンモニア換算で通常０．４
〜２．０モルであり、望ましくは０．６〜１．８モルで
ある。アンモニウム塩が０．４モル以下では目的とする
難燃性が得られず、また２．０モル以上では難燃紙の加
熱時の充分な耐変色性能が得られない。ジシアンジアミ
ド類とホルムアルデヒドの反応の後、アンモニウム塩を
上記割合で添加し、さらに反応を行って、反応生成物を
得る。この反応は通常３０〜９０℃で１５〜３６０分間
で十分である。
スルファミン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、硫
酸アンモニウム、塩化アンモニウム、ホウ酸アンモニウ
ム、シアヌル酸アンモニウム、修酸アンモニウム、クエ
ン酸アンモニウムおよびこれらの二種類以上の混合物が
挙げられる。中でも好ましいものはスルファミン酸アン
モニウム、リン酸アンモニウム及びこれらの混合物であ
る。本発明におけるアンモニウム塩の使用量はジシアン
ジアミド類１モルに対し、アンモニア換算で通常０．４
〜２．０モルであり、望ましくは０．６〜１．８モルで
ある。アンモニウム塩が０．４モル以下では目的とする
難燃性が得られず、また２．０モル以上では難燃紙の加
熱時の充分な耐変色性能が得られない。ジシアンジアミ
ド類とホルムアルデヒドの反応の後、アンモニウム塩を
上記割合で添加し、さらに反応を行って、反応生成物を
得る。この反応は通常３０〜９０℃で１５〜３６０分間
で十分である。
【０００８】本発明の反応生成物には、ホルムアルデヒ
ドと反応していないアンモニウム塩やジシアンジアミド
類が残存していてもよい。
ドと反応していないアンモニウム塩やジシアンジアミド
類が残存していてもよい。
【０００９】本発明の難燃処理剤としては、上記反応生
成物を単独で使用しても良いし、従来からある難燃処理
剤（例えば、スルファミン酸グアニジン、メチロール化
スルファミン酸グアニジン、リン酸ジグアニジン、グア
ニル尿素、スルファミン酸グアニル尿素など）と混合し
使用してもよい。本発明の難燃処理剤は通常、水溶液と
して使用されるがその使用濃度は目的に応じて変えるこ
とができる。使用濃度（固形分）は通常０．５〜６０重
量％、望ましくは１〜５０重量％である。
成物を単独で使用しても良いし、従来からある難燃処理
剤（例えば、スルファミン酸グアニジン、メチロール化
スルファミン酸グアニジン、リン酸ジグアニジン、グア
ニル尿素、スルファミン酸グアニル尿素など）と混合し
使用してもよい。本発明の難燃処理剤は通常、水溶液と
して使用されるがその使用濃度は目的に応じて変えるこ
とができる。使用濃度（固形分）は通常０．５〜６０重
量％、望ましくは１〜５０重量％である。
【００１０】本発明の難燃処理剤は、セルロース系材
料、例えば、紙、布、合板等の建築用材料などに使用で
きる。本発明の難燃処理剤の対象物への適用方法として
は、従来の難燃処理剤と同様でよく、例えば、本発明の
難燃処理剤の水溶液に浸漬した後乾燥する方法、一般的
コーター（例えば、ブレードコーター）や刷毛で表面に
塗布する方法、サイズプレスで含浸する方法などがあ
る。また、本発明の難燃処理剤は、一般の紙処理剤（例
えば、サイズ剤、澱粉、ＰＶＡ等の表面処理剤など）の
一種類以上と併用することが可能である。
料、例えば、紙、布、合板等の建築用材料などに使用で
きる。本発明の難燃処理剤の対象物への適用方法として
は、従来の難燃処理剤と同様でよく、例えば、本発明の
難燃処理剤の水溶液に浸漬した後乾燥する方法、一般的
コーター（例えば、ブレードコーター）や刷毛で表面に
塗布する方法、サイズプレスで含浸する方法などがあ
る。また、本発明の難燃処理剤は、一般の紙処理剤（例
えば、サイズ剤、澱粉、ＰＶＡ等の表面処理剤など）の
一種類以上と併用することが可能である。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によりさらに詳細に説明する。
しかし、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、％は特別な記載のないかぎり、重量％で示した。ま
た、実施例においてホルマリンは４０％ホルムアルデヒ
ド水溶液を使用した。
しかし、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、％は特別な記載のないかぎり、重量％で示した。ま
た、実施例においてホルマリンは４０％ホルムアルデヒ
ド水溶液を使用した。
【００１２】実施例１ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）をホルマリン１１３
ｇ（１. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。
次いで、スルファミン酸アンモニウム９４ｇ（０. ８モ
ル）を水５０ｇに分散させて加え、７０℃で２時間反応
させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ５９．７
％）を得た。
ｇ（１. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。
次いで、スルファミン酸アンモニウム９４ｇ（０. ８モ
ル）を水５０ｇに分散させて加え、７０℃で２時間反応
させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ５９．７
％）を得た。
【００１３】実施例２ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）をホルマリン１３５
ｇ（１. ８モル）に加え、７０℃で３０分間反応させ
た。次いで、スルファミン酸アンモニウム１１７ｇ（１
モル）を水５０ｇに分散させて加え、７０℃で１時間反
応させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ６１．０
％）を得た。
ｇ（１. ８モル）に加え、７０℃で３０分間反応させ
た。次いで、スルファミン酸アンモニウム１１７ｇ（１
モル）を水５０ｇに分散させて加え、７０℃で１時間反
応させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ６１．０
％）を得た。
【００１４】実施例３ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）をホルマリン１５０
ｇ（２モル）に加え、４０℃で３０分間反応させた。次
いで、スルファミン酸アンモニウム１４０ｇ（１. ２モ
ル）を水６０ｇに分散させて加え、５０℃で３時間反応
させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ５９．２
％）を得た。
ｇ（２モル）に加え、４０℃で３０分間反応させた。次
いで、スルファミン酸アンモニウム１４０ｇ（１. ２モ
ル）を水６０ｇに分散させて加え、５０℃で３時間反応
させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ５９．２
％）を得た。
【００１５】実施例４ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）をホルマリン１１３
ｇ（１. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。
次いで、スルファミン酸アンモニウム８２ｇ（０. ７モ
ル）とリン酸水素２アンモニウム１３ｇ（０. １モル）
を水５０ｇに分散させて加え、７０℃で２時間反応さ
せ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分６０．１％）を
得た。
ｇ（１. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。
次いで、スルファミン酸アンモニウム８２ｇ（０. ７モ
ル）とリン酸水素２アンモニウム１３ｇ（０. １モル）
を水５０ｇに分散させて加え、７０℃で２時間反応さ
せ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分６０．１％）を
得た。
【００１６】比較例１ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）をホルマリン３８ｇ
（０. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。次
いで、スルファミン酸アンモニウム９４ｇ（０. ８モ
ル）を水１００ｇに分散させて加え、７０℃で１時間反
応させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ５８．５
％）を得た。しかし、この液体は経日で白色の結晶を析
出した。
（０. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。次
いで、スルファミン酸アンモニウム９４ｇ（０. ８モ
ル）を水１００ｇに分散させて加え、７０℃で１時間反
応させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ５８．５
％）を得た。しかし、この液体は経日で白色の結晶を析
出した。
【００１７】比較例２ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）をホルマリン２２６
ｇ（３モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。次い
で、スルファミン酸アンモニウム９４ｇ（０.８モル）
を固体で加え、７０℃で２時間反応させ、無色透明液体
状難燃処理剤（固形分 ５７．５％）を得た。
ｇ（３モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。次い
で、スルファミン酸アンモニウム９４ｇ（０.８モル）
を固体で加え、７０℃で２時間反応させ、無色透明液体
状難燃処理剤（固形分 ５７．５％）を得た。
【００１８】比較例３ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）をホルマリン１１３
ｇ（１. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。
次いで、スルファミン酸アンモニウム２９３ｇ（２. ５
モル）を水１８０ｇに分散させて加え、７０℃で２時間
反応させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ６１．
３％）を得た。
ｇ（１. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。
次いで、スルファミン酸アンモニウム２９３ｇ（２. ５
モル）を水１８０ｇに分散させて加え、７０℃で２時間
反応させ、無色透明液体状難燃処理剤（固形分 ６１．
３％）を得た。
【００１９】比較例４ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）をホルマリン１１３
ｇ（１. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。
次いで、スルファミン酸アンモニウム２３. ５ｇ（０.
２モル）を固体で加え、７０℃で２時間反応させ、無色
透明液体状難燃処理剤（固形分 ５９．０％）を得た。
ｇ（１. ５モル）に加え、７０℃で１時間反応させた。
次いで、スルファミン酸アンモニウム２３. ５ｇ（０.
２モル）を固体で加え、７０℃で２時間反応させ、無色
透明液体状難燃処理剤（固形分 ５９．０％）を得た。
【００２０】比較例５ ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）、スルファミン酸ア
ンモニウム９４ｇ（０. ８モル）をよく混合し、水５０
ｇとホルマリン１１３ｇ（１．５モル）の溶液に加え、
７０℃で３時間反応させ、難燃処理剤（固形分 ６０．
３％）を得た。しかし、得られた反応液は白色沈殿を含
む懸濁液であった。
ンモニウム９４ｇ（０. ８モル）をよく混合し、水５０
ｇとホルマリン１１３ｇ（１．５モル）の溶液に加え、
７０℃で３時間反応させ、難燃処理剤（固形分 ６０．
３％）を得た。しかし、得られた反応液は白色沈殿を含
む懸濁液であった。
【００２１】比較例６ スルファミン酸アンモニウム１９８ｇ（１. ７モル）と
ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）を混合し、１４０〜
１７０℃で３時間反応させた。次いで水１５０ｇとホル
マリン８０ｇ（０. ５モル）の溶液に上記反応物を加
え、７０℃で２時間反応させ、無色透明状のメチロール
化スルファミン酸グアニジン系難燃処理剤（固形分 ５
８．５％）を得た。
ジシアンジアミド８４ｇ（１モル）を混合し、１４０〜
１７０℃で３時間反応させた。次いで水１５０ｇとホル
マリン８０ｇ（０. ５モル）の溶液に上記反応物を加
え、７０℃で２時間反応させ、無色透明状のメチロール
化スルファミン酸グアニジン系難燃処理剤（固形分 ５
８．５％）を得た。
【００２２】実施例１〜４および比較例１〜６の難燃処
理剤を固形分濃度で２０％の水溶液になる様に調整し、
難燃処理液とした。さらにこの処理液を坪量で６０〜６
５ｇ／ｍ2 の紙に約１５％になる量をサイズプレス法に
より含浸させ、１０５℃に調温したドラム型ドライヤー
にて乾燥して難燃紙を得た。この難燃紙を以下の方法に
て性能評価を行った。その結果を表１に示す。 耐熱変色性（変色率、％）：含浸紙を１９０℃／５分間
オーブン中で加熱処理し、次式に従い算出した。この数
値は小さいほうが変色が少なく、性能の良いことを示
す。 変色率＝（熱処理前後の白色度の差／処理前白色度）×
100 （白色度：ＪＩＳ Ｐ−８１２３「紙およびパルプのハ
ンター白色度試験方法」に準じて測定した。） 難燃性（炭化長、mm）：ＪＩＳ Ｚ−２１５０「薄い材
料の防炎性試験」（４５°メッケルバーナー法）に準じ
炭化長を測定した。
理剤を固形分濃度で２０％の水溶液になる様に調整し、
難燃処理液とした。さらにこの処理液を坪量で６０〜６
５ｇ／ｍ2 の紙に約１５％になる量をサイズプレス法に
より含浸させ、１０５℃に調温したドラム型ドライヤー
にて乾燥して難燃紙を得た。この難燃紙を以下の方法に
て性能評価を行った。その結果を表１に示す。 耐熱変色性（変色率、％）：含浸紙を１９０℃／５分間
オーブン中で加熱処理し、次式に従い算出した。この数
値は小さいほうが変色が少なく、性能の良いことを示
す。 変色率＝（熱処理前後の白色度の差／処理前白色度）×
100 （白色度：ＪＩＳ Ｐ−８１２３「紙およびパルプのハ
ンター白色度試験方法」に準じて測定した。） 難燃性（炭化長、mm）：ＪＩＳ Ｚ−２１５０「薄い材
料の防炎性試験」（４５°メッケルバーナー法）に準じ
炭化長を測定した。
【００２３】また、実施例１〜４および比較例１〜６の
難燃処理剤については貯蔵時の溶液安定性の確認のた
め、４０℃の水浴中に３０日間保存し、結晶析出の有無
（○：無、×：有、△：白濁有り）を観察した。その結
果も合わせて表−１［表１］に示した。
難燃処理剤については貯蔵時の溶液安定性の確認のた
め、４０℃の水浴中に３０日間保存し、結晶析出の有無
（○：無、×：有、△：白濁有り）を観察した。その結
果も合わせて表−１［表１］に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の難燃処理剤は、従来のセルロー
ス系材料に対する難燃処理剤（例えば、スルファミン酸
グアニジン、メチロール化スルファミン酸グアニジン、
アンモニウム塩とジシアンジアミド類とホルマリンおよ
び水の反応混合物など）と比較して、難燃性能、加熱に
対する耐変色性能は上回るものがあり、貯蔵安定性も格
段に向上している。これらの性能向上により、本発明の
難燃処理剤はセルロース系材料に対し、非常に優れた難
燃処理剤である。また、原料を水の存在下に順に反応さ
せるだけで良好な難燃処理剤が製造できるという極めて
改良されたものである。さらに本発明の難燃処理剤で処
理された難燃紙は難燃性があり、かつ、耐熱変色性も十
分な性能を有している。
ス系材料に対する難燃処理剤（例えば、スルファミン酸
グアニジン、メチロール化スルファミン酸グアニジン、
アンモニウム塩とジシアンジアミド類とホルマリンおよ
び水の反応混合物など）と比較して、難燃性能、加熱に
対する耐変色性能は上回るものがあり、貯蔵安定性も格
段に向上している。これらの性能向上により、本発明の
難燃処理剤はセルロース系材料に対し、非常に優れた難
燃処理剤である。また、原料を水の存在下に順に反応さ
せるだけで良好な難燃処理剤が製造できるという極めて
改良されたものである。さらに本発明の難燃処理剤で処
理された難燃紙は難燃性があり、かつ、耐熱変色性も十
分な性能を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 17/46
Claims (3)
- 【請求項１】水の存在下、ジシアンジアミド類１モルと
ホルムアルデヒド１〜２. ５モルを反応させた後、ジシ
アンジアミド類１モルに対しアンモニウム塩をアンモニ
ア換算で０. ４〜２. ０モルを加えて反応を行って得た
反応生成物を有効成分として含有することを特徴とする
難燃処理剤。 - 【請求項２】水の存在下、ジシアンジアミド類とホルム
アルデヒドをモル比１：１〜２．５の割合で反応させ、
その後引き続きアンモニウム塩をジシアンジアミド類に
対し、アンモニア換算で１：０. ４〜２. ０モル比の割
合で加えて反応させることを特徴とする難燃処理剤の製
造方法。 - 【請求項３】請求項１記載の難燃処理剤により処理され
ている難燃紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32784392A JPH06172615A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 難燃処理剤、その製造方法および難燃紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32784392A JPH06172615A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 難燃処理剤、その製造方法および難燃紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172615A true JPH06172615A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18203607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32784392A Pending JPH06172615A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 難燃処理剤、その製造方法および難燃紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2374852A1 (en) | 2010-04-08 | 2011-10-12 | Fujimi Incorporated | Polishing composition and polishing method |
| CN115891303A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-04-04 | 思立格(福建)新材料科技有限公司 | 一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32784392A patent/JPH06172615A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2374852A1 (en) | 2010-04-08 | 2011-10-12 | Fujimi Incorporated | Polishing composition and polishing method |
| CN115891303A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-04-04 | 思立格(福建)新材料科技有限公司 | 一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法 |
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