CN102501292B - 全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法 - Google Patents

全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的全天然原料木质纤维复合装饰板，均全部采用天然可降解原料组成，包括木质纤维30-40%、天然松香树脂20-30%、石灰石20-30%以及麻纤维织物5-10%，与传统纤维板材相比，在生产和使用过程中无任何甲醛排放，属环保型绿色板材。该板材既具有天然大理石的质感，又有木材的弹性。产品在达到使用生命周期后可完全降解，采用该技术制造的产品在硬度、弯曲性和耐磨性方面都较普通板材有其更优良的性能，同时具有防滑、抗香烟灼烧、耐污染、承压和耐滚轮、静音降噪和抗静电等功能。其生产制造工艺简单，采用传统的纤维板生产设备即可生产，且生产过程中无废水、废渣、废气排放，对环境无污染。原料来源丰富、价廉，生产过程能耗低，在节约资源的同时保护了环境。

Description

全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种全天然原料木质纤维复合装饰板材及其制作方法。 
背景技术
近年来天然纤维复合材料备受关注,成为全球研究的热点,而且是近年来所有复合材料中需求增长最快的产品之一，平均增长率高达25%。其中汽车工业对天然纤维复合材料的使用量占到50%左右，而全球每年的汽车用量正不断增长。各国都投入大量资金对其进行研究与开发，美国能源部（DOE）预计，到2020年来自植物可再生资源的基本化学结构材料将增加到20%，到2050年要达到50%。同时天然纤维复合材料具有众多优良特点，如密度低、隔音效果好、比性能、比强度和比模量高。同时价廉质轻、人体亲和性好，最为关键的是天然纤维属可再生资源，可自然降解，不会对环境造成任何危害。 
目前广泛应用于室内地面装饰的一些木质纤维复合强化地板，如中密度纤维强化地板、高密度纤维强化地板等，其耐磨性、硬度等均有良好的表现，但在使用过程中有甲醛的排放，造成环境的污染，对人体造成极大伤害，不适宜做室内地面装饰用材。且生产过程亦有废水、废气、废渣排放。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种全天然原料木质纤维复合装饰板材制造工艺，用于生产一种绿色环保装饰材料。 
本发明公开的全天然原料木质纤维复合装饰板材，包括木质纤维30-40%、天然松香树脂20-30%、石灰石20-30%,麻纤维织物5-10%。 
作为本发明公开的全天然原料木质纤维复合装饰板材的进一步优选，包括木质纤维35%、天然松香树脂30%、石灰石25%,麻纤维织物10%。 
本发明公开的全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法，包括以下步骤：   
（a）将木质纤维浸渍于浓度为0.01wt%～10wt%偶联剂水溶液中1至100分钟后，取出，在50℃～150℃下干燥2至30小时，得到表面处理过的木质纤维；
（b）按重量份计取石灰石20-30份与步骤（a）得到的木质纤维30-40份混合均匀，备用；
（c）按重量份计取天然松香树脂20-30份放入到烧杯中，将天然松香树脂熔融后加入到步骤（b）得到的木质纤维和石灰石混合物中，倒入高速粉碎机中充分搅拌，使之混合均匀；
（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物5-10份通过环氧树脂浸渍后铺放到脱膜纸上，再将步骤（c）得到的物料均匀的铺装到亚麻织物上；
（e）在热压压力为1.5-3MPa，热压温度为100-140℃，热压时间为5-8min的条件下对步骤（d）得到的物料进行热压制成板材,将热压好的板材干燥，裁剪。
作为本发明公开的全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法进一步优选，包括以下步骤： 
    （a）将木质纤维浸渍于浓度为5wt%偶联剂水溶液中60分钟后，取出，在100℃下干燥5小时，得到表面处理过的木质纤维；
（b）按重量份计取石灰石25份与步骤（a）得到的木质纤维35份混合均匀，备用；
（c）按重量份计取天然松香树脂30份放入到烧杯中，将天然松香树脂熔融后加入到步骤（b）得到的木质纤维和石灰石混合物中，倒入高速粉碎机中充分搅拌，使之混合均匀；
（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物10份通过环氧树脂浸渍后铺放到脱膜纸上，再将步骤（c）得到的物料均匀的铺装到亚麻织物上；
（e）在热压压力：2MPa，热压温度：120℃，热压时间：7min的条件下对步骤（d）得到的物料进行热压制成板材,将热压好的板材干燥，裁剪。
本发明公开的全天然原料木质纤维复合装饰板材选用的原材料均为全天然可降解材料，无任何甲醛排放，属环保型绿色板材。该板材既有天然大理石的质感，又有木材的弹性。在达到使用生命周期后可完全降解，不会造成任何污染，满足环保要求。由于采用了偶联剂对木质纤维进行表面改性处理，提高了木质纤维与天然松香树脂的结合程度，从而提高了复合材料的性能，故而在硬度、弯曲性和耐磨性方面都较普通板材有其更优良的性能。具有防滑、抗香烟灼烧、耐污染、承压和耐滚轮、静音降噪和抗静电等功能。其生产制造工艺简单，采用传统的纤维板生产设备即可生产，且生产过程中无废水、废渣、废气排放，对环境无污染，原料来源丰富、价廉，生产过程能耗低，大大降低了生产成本，节约资源的同时保护了环境。 
具体实施方式： 
实施例1
（a）将木质纤维浸渍于浓度为0.01wt%偶联剂水溶液中100分钟后取出，在50℃下干燥30小时，得到表面处理过的木质纤维；
（b）按重量份计取石灰石30份与步骤（a）得到的木质纤维40份混合均匀，备用；
（c）按重量份计取天然松香树脂20份放入到烧杯中，将天然松香树脂熔融后加入到步骤（b）得到的木质纤维和石灰石混合物中，倒入高速粉碎机中充分搅拌，使之混合均匀；
（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物10份通过环氧树脂浸渍后铺放到脱膜纸上，后将之前充分搅拌好的物料均匀的铺装到亚麻织物上；
（e）在热压压力：1.5MPa，热压温度：140℃，热压时间：8min的条件下对步骤（d）得到的物料进行热压制成板材,将热压好的板材干燥，裁剪。
实施例2 
（a）将木质纤维浸渍于浓度为5wt%偶联剂水溶液中60分钟后取出，在100℃下干燥5小时，得到表面处理过的木质纤维；
（b）按重量份计取石灰石25份与步骤（a）得到的木质纤维35份混合均匀，备用；
（c）按重量份计取天然松香树脂30份放入到烧杯中，将天然松香树脂熔融后加入到步骤（b）得到的木质纤维和石灰石混合物中，倒入高速粉碎机中充分搅拌，使之混合均匀；
（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物10份通过环氧树脂浸渍后铺放到脱膜纸上，后将之前充分搅拌好的物料均匀的铺装到亚麻织物上；
（e）在热压压力：2MPa，热压温度：120℃，热压时间：7min的条件下对步骤（d）得到的物料进行热压制成板材,将热压好的板材干燥，裁剪。
实施例3 
（a）将木质纤维浸渍于浓度为10wt%偶联剂水溶液中1分钟后取出，在150℃下干燥2小时，得到表面处理过的木质纤维；
（b）按重量份计取石灰石30份与步骤（a）得到的木质纤维30份混合均匀，备用；
（c）按重量份计取天然松香树脂30份放入到烧杯中，将天然松香树脂熔融后加入到步骤（b）得到的木质纤维和石灰石混合物中，倒入高速粉碎机中充分搅拌，使之混合均匀；
（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物10份通过环氧树脂浸渍后铺放到脱膜纸上，后将之前充分搅拌好的物料均匀的铺装到亚麻织物上；
（e）在热压压力：3MPa，热压温度：100℃，热压时间：5min的条件下对步骤（d）得到的物料进行热压制成板材,将热压好的板材干燥，裁剪。
实施例4 
（a）将木质纤维浸渍于浓度为4wt%偶联剂水溶液中70分钟后取出，在110℃下干燥15小时，得到表面处理过的木质纤维；
（b）按重量份计取石灰石28份与步骤（a）得到的木质纤维38份混合均匀，备用；
（c）按重量份计取天然松香树脂29份放入到烧杯中，将天然松香树脂熔融后加入到步骤（b）得到的木质纤维和石灰石混合物中，倒入高速粉碎机中充分搅拌，使之混合均匀；
（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物5份通过环氧树脂浸渍后铺放到脱膜纸上，后将之前充分搅拌好的物料均匀的铺装到亚麻织物上；
（e）在热压压力：2MPa，热压温度：120℃，热压时间：7min的条件下对步骤（d）得到的物料进行热压制成板材,将热压好的板材干燥，裁剪。

Claims (3)

1.一种全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（a）将木质纤维浸渍于浓度为0.01wt%～10wt%偶联剂水溶液中1至100分钟后，取出，在50℃～150℃下干燥2至30小时，得到表面处理过的木质纤维；
（b）按重量份计取石灰石20-30份与步骤（a）得到的木质纤维30-40份混合均匀，备用；
（c）按重量份计取天然松香树脂20-30份放入到烧杯中，将天然松香树脂熔融后加入到步骤（b）得到的木质纤维和石灰石混合物中，倒入高速粉碎机中充分搅拌，使之混合均匀；
（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物5-10份通过环氧树脂浸渍后铺放到脱膜纸上，再将步骤（c）得到的物料均匀的铺装到麻纤维织物上；
（e）在热压压力为1.5-3MPa，热压温度为100-140℃，热压时间为5-8min的条件下对步骤（d）得到的物料进行热压制成板材,将热压好的板材干燥，裁剪。
2.根据权利要求1所述全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法,其特征在于：
（a）将木质纤维浸渍于浓度为5wt%偶联剂水溶液中60分钟后，取出，在100℃下干燥5小时，得到表面处理过的木质纤维；
（b）按重量份计取石灰石20-30份与步骤（a）得到的木质纤维30-40份混合均匀，备用；
（c）按重量份计取天然松香树脂20-30份放入到烧杯中，将天然松香树脂熔融后加入到步骤（b）得到的木质纤维和石灰石混合物中，倒入高速粉碎机中充分搅拌，使之混合均匀；
（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物5-10份通过环氧树脂浸渍后铺放到脱膜纸上，再将步骤（c）得到的物料均匀的铺装到麻纤维织物上；
（e）在热压压力为2MPa，热压温度为120℃，热压时间为7min的条件下对步骤（d）得到的物料进行热压制成板材,将热压好的板材干燥，裁剪。
3.根据权利要求2所述全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法,其特征在于：步骤（b）石灰石25份与步骤（a）得到的木质纤维35份混合均匀，备用；步骤（c）中天然松香树脂按重量份计取30份；步骤（d）按重量份计取裁剪好的麻纤维织物10份。
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