CN114129032A - 一种无纺纱地毯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无纺纱地毯及其制备方法，所述地毯是使用经过处理的类圆柱形无纺纱并采用簇绒/梭织/针织等工艺制成，所述地毯面层的制备方法包括如下步骤：S1、将无纺布进行切条处理；S2、将步骤S1制得的无纺布条进行加捻定型处理，制得类圆柱形无纺纱；S3、使用步骤S2制得的类圆柱形无纺纱并采用簇绒/梭织/针织等工艺制得地毯面层；本发明的地毯在制备过程中极大程度的对消费后纺织品进行二次利用，并且能够做到多次循环利用，降低了生产成本，既解决了废旧纺织品的回收难题，又做出了物美价廉的产品，同时也节省了资源，保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及纺织地毯领域，具体涉及一种无纺纱地毯及其制备方法。
背景技术
随着全球纺织品消费市场的不断扩大，消费后的纺织品尤其是化学纤维以及混纺成分的纺织品的回收利用一直是困扰世界的一大难题，消费后的或生产过程中的边角纺织品只有极少部分单一成分的化纤纺织品经过复杂的工艺，如化学法纺丝或熔融法做成切片后纺丝再次利用。这种方法对消费后材料成分要求极高，技术难度大，设备投入资金大，成本极其昂贵，只有部分高档品牌使用这种材料，用这种再生材料做成的产品价格昂贵，从而导致市场窄小，也导致目前市面上大部分纺织品还是通过填埋或焚烧等方式处理，既破坏了环境也造成资源的极大浪费。
申请号为：201610493899.4的发明专利，公开了一种新型无纺布手编地毯的制作方法，包括如下步骤：先将针刺机上制成的无纺布针刺地毯转移到无纺布切割机上，将制成的无纺布针刺地毯分别切割成长度相同宽度不同的两种无纺布布条，然后在经向方向上将两种无纺布布条按照一条宽，一条窄的顺序排布若干个循环，然后在纬向方向上将一条宽，一条窄的布条同时或者分别与经向方向的一条宽，一条窄的布条上下交错穿插排布，并以此方法循环下去，形成交织席状地毯。此发明虽对无纺布切条后进行加工处理，但是对无纺布的要求非常高，需要用到高质量的原材料制作无纺布，无法做到真正的完全可回收利用，回收率低甚至无法回收；采用手工编织的方式，很难进行大规模工业化生产，在这一点上无法降低生产成本；并且切成条块状的无纺布具有延展性，条块状线条张力不均匀，影响织造效率；而且制成的地毯外形只能是编织后的席子状，这样使得编织后的地毯很难具有形状、尺寸的稳定性；切成条块状的无纺布切割后没有经过加捻或加捻定型处理会非常容易纤维脱落，制成的地毯容易掉毛或起球，影响使用体验。
市面上的普通无纺纱线的制备工艺路线复杂，需要对纤维进行多次梳理制作成毛条，后将浸泡于沸水后的毛条在纺纱机上反复捶打，最后烘干后制成无纺纱。这种工艺复杂，需要消耗大量水资源并产生大量污水，且产能极低，一台机一天产量不超过三百公斤，只用于高档产品中，推广价值低。本发明的技术方案如下：
一种地毯，所述地毯的毯面层为使用经过加捻或加捻定型的类圆柱形的无纺纱制成，并且所述无纺纱的原材料为原生纤维或再生纤维。
所述地毯的毯面层的上表面形成绒面层，所述绒面层形态为全割、全圈、割圈或平织。
所述毯面层为通过采用簇绒工艺、针织工艺、梭织工艺制成。
所述地毯还包括连接于毯面层底部的底背层。
所述地毯的毯面层的制备方法包括如下步骤：
S1、将无纺布进行切条，制的无纺布条；
S2、将步骤S1制得的无纺布条加捻，制得类圆柱形无纺纱；优选的，根据需要，对类圆柱形无纺纱进行干热/湿热定型处理或将纱线湿润再烘干定型；
S3、将步骤S2制得的类圆柱形无纺纱采用簇绒工艺、针织工艺或梭织工艺制成面料，制得所述地毯的毯面层。
进一步，步骤S1中，所述无纺布通过如下方法制备：
将使用后的纺织品包括废旧纱线进行收集、分类、依次进行清洗消毒、分解、开松、去除大部分非纤维成分杂质材料，获得纤维材料，将所述纤维材料制得所述无纺布；或，
将使用过后的化纤类布料及化纤废丝熔化后制成颗粒，通过纺丝机制成短纤维后进一步制成无纺布；或，
将原生或废旧塑料瓶片纺丝制得短纤维后进一步制成无纺布。在无纺布制造工序可将多种纤维进行充分混合以制得实现本发明所需的无纺布，经过切条，加捻，定型制得无纺纱。
所述纤维材料包括天然纤维、化学纤维、或天然纤维和化学纤维的混合。
步骤S1中，无纺布织造过程中可根据需要加入低熔点纤维。
所述低熔点纤维包括聚烯烃类低熔点纤维、聚酸胺类低熔点纤维、聚醋类低熔点纤维中的一种或一种以上。
步骤S1中，所述纤维材料定型处理方式为湿热定型、干热定型。
步骤S2中，所述加捻方式为倍捻、复捻或直捻。使用折条装置(能折叠条状无纺布的装置)，便于加捻。所述定型处理方式为湿热定型或干热定型。
单根无纺布切条的加捻捻度范围为50T/M-500T/M；多根无纺布切条的加捻捻度范围为30T/M-300T/M。
所述地毯还可以通过非废旧料即原生料也可以用上述步骤工艺制得。
将所述地毯面进行后加工，制得地毯。
优选的，所述湿热定型处理的工艺为将加捻后的类圆柱形无纺布条放入定型机中，温度为70-195℃，蒸汽温度为80-180℃条件下，让类圆柱形无纺布条软化并定型。
步骤S1中的切条设备可采用多种切条机进行切条。
所述一种无纺纱地毯，织造所用的纱线是经过无纺布制作、切条，单根/多根加捻或单根/多根加捻，根据需要可选择定型或不定型；
所用无纺布的种类为短纤制成的无纺布；
制成无纺纱所用的无纺布克重范围为50gsm-1000gsm；
制成无纺纱所用的无纺布厚度范围为0.5mm-15mm；
制成无纺纱所用的无纺布的无纺布切条的宽度为5mm-50mm；
所述无纺纱，成纱纱支范围为10支-0.25支；
所述地毯的毯面层包括利用无纺纱在簇绒机/梭织机/针织机上进行织造形成的地毯面层；
所述毯面层的厚度为1mm-50mm。
地毯的底背层可采用包括热熔胶、EVA、热塑弹性体、发泡乳胶或复合其他带防滑功能的面料和材料进行固绒及防滑处理。
本发明所述无纺纱地毯的其中一项工艺路线为：废旧纺织品收集—分类—清洗(消毒)—撕碎开松纤维—梳理机梳理去除大部分混杂于纤维中的非纤维成分材料—气流成网/多层铺网—根据需要加入/不加入低熔点纤维—制成无纺布—切条—加捻/定型—织造—后整理；
上述工艺路线针对的无纺布原材料为废旧纺织品，此工艺无需将收集的纺织品进行特殊细化分类，可包含多种类的化学纤维和天然纤维，只需将纺织品清洗处理后撕碎开松并分解成适于无纺制造的短纤维，后经过无纺布制造后切条加捻制得无纺纱，再经过簇绒、梭织、针织工艺进行织造，最后进行后整理加工来制得本发明所述的无纺纱地毯。
作为本发明的又一实施方式，可选的工艺路线还可以为：废旧化学纺织品/废旧塑料的收集—分类清洗—高温融化—制成颗粒/切片—纺丝制成短纤维—制成无纺布—切条—加捻/定型—织造—后整理；此工艺需将收集的废旧纺织品/塑料瓶进细化分类，然后制得所需化纤短纤维，再经过无纺布制造以及后处理制得无纺纱，再经过簇绒、梭织、针织工艺进行织造，最后进行后整理加工来制得本发明所述的无纺纱地毯。
优选的，所述地毯的制备方法包括如下步骤：
S1、把废旧纺织品、纺织品原材料和半成品制程中的头尾料及其他可以利用的化学纤维以及天然纤维材料进行收集、分类、清洗(消毒)、撕碎分解成短纤维或将化学纤维材料进行收集、分类、高温融化、造粒、纺丝制得本发明无纺纱所需的无纺布，并且按照需要对无纺布进行定型处理；
S2、将步骤S1制得的无纺布放入切条机进行切条处理；
S3、将步骤S2制得的无纺布条使用折条装置(能折叠条状无纺布的装置)进行加捻定型处理，制得本发明所需的类圆柱形无纺纱；根据需要，也可以对无纺布条只进行加捻而不需要定型；
S4、使用步骤S3制得的无纺纱在簇绒机、梭织机、针织机上进行织造，制得本发明的地毯胚毯；
S5、将步骤S4制得的胚毯进行覆底加工，即使用热熔胶、EVA、热塑弹性体、发泡胶或复合其他单独背衬材料或者带有防滑处理的背衬材料在地毯底背进行固绒和防滑处理。
可选的，步骤S1中无纺布织造过程中根据需要加入的低熔点纤维种类包含：聚烯烃类低熔点纤维、聚酸胺类低熔点纤维、聚醋类低熔点纤维；
步骤S1中低熔点纤维的添加量为0.5％-30％，按重量计；
步骤S1中，根据无纺布的制造工艺不同，无纺布分为：针刺无纺布、水刺无纺布；
可选的，所述无纺布还可以使用长纤进行制造。
另外，本发明制得的一种无纺纱地毯可以用于印花、压花二次加工来获得新产品。
本发明可以将废旧纺织品、纺织品原材料和半成品制程中的头尾料及其他可以利用的化学纤维以及天然纤维材料进行清洗、撕碎开松、梳理后去除非纤维材料以及杂质，然后制作无纺布。所得到的无纺布由于各种纤维均匀混合，省掉多种高标准的分类处理要求，简化了工艺流程、节省了生产成本，尽可能多的利用了资源，将节能、循环使用的概念以实际行动贯穿到此发明的整个生产流程当中，所以能够以开创性的方式制造一种成本低、耗能低、工艺要求低的高性价比产品。
可选的，本发明的一种无纺纱地毯的制备方法的步骤S1还可以是：
S1、把废旧塑料瓶或部分塑料收集、清洗、分类、造粒/切片、纺丝、后进行无纺布制造；
实现可替代发明的工艺路线为：废旧塑料瓶或部分塑料收集—清洗分类—粉碎——造粒—纺丝—梳理机梳理—多层铺网—根据需要加入/不加低熔点纤维—制成无纺布—切条—加捻定型—织造—后整理；
所述可替代方案工艺路线针对的无纺布原材料为废旧塑料瓶或部分塑料，此工艺需要将原料进行细化分类，将同种瓶片或塑料划为一类，然后进行造粒/切片、纺丝，在无纺布制造工序可将多种纤维进行均匀混合以制得实现本发明所需的无纺布，经过后处理制得无纺纱，再通过簇绒、梭织、针织工艺进行织造，最后进行后整理加工来制得本发明所述的无纺纱地毯；
更优选的，本发明的一种无纺纱地毯的制备方法的步骤还可以是：进一步，所述地毯的制备方法包括如下步骤：
S1、把废旧纺织品、纺织品原材料和半成品制程中的头尾料及其他可以利用的化学纤维以及天然纤维材料进行收集、分类、清洗(消毒)、撕碎开松分解成短纤维；或将化学纤维材料进行收集、分类、高温融化、制成颗粒、纺丝、制成短纤维以及把废旧塑料瓶或100％化纤废旧纺织品或部分塑料收集、清洗、高标准分类、粉碎、造粒、纺丝、制成短纤维；用以上方法后制得本发明无纺纱所需的无纺布；
S2、将步骤S1制得的无纺布放入切条机进行切条处理；
S3、将步骤S2制得的无纺布条使用折条装置(能折叠条状无纺布的装置)进行加捻，制得本发明所需的无纺纱；
优选的，将步骤S3加捻后制得的无纺纱放入干热/湿热定型机中进行蒸汽处理，使切条软化。所述定型机温度为70℃—195℃，蒸汽温度为80℃—180℃。
S4、使用步骤S3制得的无纺纱在簇绒机、梭织机、针织机上进行织造，制得本发明的地毯胚毯；
S5、将步骤S4制得的胚毯进行覆底加工，即使用热熔胶、EVA、热塑弹性体、发泡胶或复合其他单独背衬材料或者带有防滑处理的背衬材料在地毯底背进行固绒和防滑处理。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明可以将废旧纺织品、纺织品原材料和半成品制程中的头尾料及其他可以利用的化学纤维以及天然纤维材料进行清洗、撕碎开松、梳理后去除非纤维材料以及杂质，然后制作无纺布。所得到的无纺布由于各种纤维均匀混合，省掉多种高标准的分类处理要求，简化了工艺流程、节省了生产成本，尽可能多的利用了资源，将节能、循环使用的概念以实际行动贯穿到此发明的整个生产流程当中，所以能够以开创性的方式制造一种成本低、耗能低、工艺要求低的高性价比产品；
2、本发明在加捻处理后进行湿热定型处理，纤维之间的抱合力更强、不容易掉毛、纱线强度高；
3、本发明可以将回收的纤维制备成无纺布，进而制备成类圆柱形纱线，制成地毯，简化了工艺流程，节约成本；
4、本发明提供一种无纺纱地毯制备方法，产量高，对纤维要求低，可以不同材质，不同粗度、长度的纤维均可混用，甚至可以含部分的杂质。
5、本发明的地毯在制备过程中极大程度的对消费后纺织品进行二次利用，并且能够做到多次循环利用，降低了生产成本，既解决了废旧纺织品的回收难题，又做出了物美价廉的产品，同时也节省了资源，保护了环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显；
图1本发明的无纺纱地毯簇绒织造工艺毯面全圈结构示意图；
图2本发明的无纺纱地毯簇绒织造工艺毯面全割结构示意图，
其中，1-绒面层，2-基布层，3-底背层；
图3本发明的无纺纱地毯平织织造工艺毯面俯视图；
其中，1-毯面层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进；这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种无纺纱地毯及其制备方法，
本实施例地毯的制备步骤如下：
本实施例采用簇绒织造工艺，机型为3/8针距簇绒机，
1、制成无纺布：选用废旧涤纶纺织品为原料，经过清洗、高温融化、制成颗粒然后经过纺丝机制得2.5DTEX+3DTEX的短纤维，将其在针刺无纺布机上制得克重为300gsm的无纺布。
2、无纺布切条：把1制得的无纺布放入切条机进行切条，切条宽度为10mm。
3、加捻处理：把步骤3切完条的无纺布使用折条装置(能折叠条状无纺布的装置)进行加捻处理，捻向为S捻，捻度为150T/M，加捻后纱支支数为0.3支。
4、湿热定型处理：将步骤2中的无纺布条，放入蒸汽湿热定型机中处理温度为120℃，蒸汽温度为90℃；
5、织造：选用针距为3/8的圈绒簇绒机，毛高为15mm，将其在网络丝基布上进行簇绒，形成绒面层；
6、防滑处理：使用热塑弹性体在面料底背进行固绒和防滑处理，形成底部层。
本实施例制备的地毯如图1所示；其中，包括绒面层、基布层和底背层。
实施例2
本实施例提供了一种无纺纱地毯及其制备方法，其制备步骤如下：
本实施例采用簇绒织造工艺，机型为1/8针距簇绒机。
1、制成无纺布：选用1.5D原生涤纶短纤维和2.5D的原生丙纶短纤维均匀混合后，在针刺无纺布设备上制得克重为200gsm的无纺布。将制得的无纺布在热烫对辊上进行定型，定型温度为140℃，速度为8m/min。
2、无纺布切条：把1制得的无纺布放入切条机进行切条，切条宽度为5mm；
3、加捻处理：将步骤2切完条的无纺布使用折条装置(能折叠条状无纺布的装置)进行加捻处理，捻向为Z捻，捻度为100T/M,制成纱线,加捻后纱支支数为1支。
4、织造：选用针距为1/8针距割绒簇绒机进行织造，毛高为15mm，将其在PP基布上进行簇绒，形成绒面层；
5、固绒防滑处理：使用热塑弹性体在面料底背进行防滑处理及固绒处理，形成底部层。
本实施例制备的地毯如图2所示，其中，包括绒面层、基布层和底背层。
实施例3
本实施例提供了一种无纺纱地毯及其制备方法，其制备步骤如下：
本实施例采用针织织造工艺，机型为横机。
1、制成无纺布：选用3.5D的涤纶短纤，在针刺无纺布设备上制得克重为400gsm的无纺布。
2、无纺布切条：把1制得的无纺布放入切条机进行切条，切条宽度为8mm；
3、加捻处理：把S2切完条的无纺布使用折条装置(能折叠条状无纺布的装置)进行加捻处理，捻向为Z捻，捻度为200T/M,制成纱线，加捻后纱支支数为0.31支。
3、湿热定型处理：将步骤2中的无纺布，放入蒸汽湿热定型机中处理温度为110℃，蒸汽温度为100℃；
4、织造：选用E8横机，使用步骤3制得的无纺纱进行织造；胚毯厚度为4mm，胚毯克重为600g/㎡。
5、固绒防滑处理：使用发泡乳胶在面料底背进行防滑处理；
实施例4
本实施例提供了一种无纺纱地毯及其制备方法，其制备步骤如下：
本实施例采用簇绒织造工艺，机型为5/16针距割绒簇绒机。
1、制成无纺布：把废旧PET塑料瓶收集、清洗、高标准分类、粉碎、造粒、纺丝后，短纤为10DTEX，将其进行针刺无纺布机上制得无纺布，克重为350gsm。
2、无纺布切条：将步骤1制得的无纺布放入切条机进行切条，切条宽度为9mm；
3、加捻处理：把2切完条的无纺布使用折条装置(能折叠条状无纺布的装置)进行加捻处理，捻向为Z捻，捻度为80T/M,制成纱线，加捻后纱支支数为0.31支
4、织造：选用针距为5/16的割绒簇绒机，设定簇绒毛高为5mm，将其在长纤基布上簇绒。
5、印花工艺：将其胚毯使用数码印花机进行印花。
6、固绒防滑处理：使用丁苯乳胶在地毯面料的底背进行防滑和固绒处理。
实施例5
本实施例提供了一种无纺纱地毯及其制备方法，其制备步骤如下：
本实施例采用簇绒织造工艺，机型为多尼尔平织机。
1、制成无纺布：选用废旧纺织品为无纺布原料，清除、剥离非纤维类材质，清洗后开松处理分解成纤维，加入3％低熔点纤维，在无纺布设备上制得克重为500gsm的无纺布；
2无纺布切条：把1制得的无纺布放入切条机进行切条，切条宽度为15mm；
3、加捻处理：将步骤2的无纺布条使用折条装置(能折叠条状无纺布的装置)进行加捻处理，捻向为Z捻，捻度为70T/M,制成纱线，加捻后纱支支数为0.13支。
4、湿热定型处理：将步骤3中加捻的无纺纱线，放入蒸汽湿热定型机中定型处理，处理温度为120℃，蒸汽温度为90℃；
5、织造：多尼尔平织机进行织造，形成毯面层。
6、防滑处理：将步骤5织造好的面料底背与点塑无纺布进行热熔胶复合。
本实施例制备的地毯如图3所示。
对比例1
本对比例采用普通的毛条制成无纺纱，具体包括如下步骤：
本对比例采用簇绒织造工艺，机型为1/8簇绒机
1、选用纱线：选用新西兰羊毛进行合股，纱支为1支；捻向为S捻，捻度为80T/M。
2、织造：选用针距为1/8的割绒簇绒机，设定簇绒毛高为5mm。在PP基布上进行簇绒。
3、防滑处理：使用热塑弹性体在面料底背进行防滑处理。
性能测试
(一)绒头摩擦掉毛对比测试
测试方法：将本发明的样品与现有簇绒产品分别取样，尺寸为50cmX50cm，取用两块10cmX10cm的黑色涤纶布，将2KG的重物压在黑色涤纶布上，然后拉动涤纶布进行摩擦，拉动长度为30cm，拉动次数为10次，取下重物，数黑色涤纶布与测试样接触的一面上的碎毛个数；
本发明取样使用实施例1选用1.5D原生涤纶短纤维和2.5D的原生丙纶短纤维均匀混合后，在针刺无纺布设备上制得克重为200gsm的无纺布，加捻后纱支支数为1支
对比例1取样：选用新西兰羊毛进行合股，纱支为1支。
取样：实施例5样尺寸50cmX50cm共3块，对比例1尺寸50cmX50cm共3块，按照上述实验方法进行对比测试，测试次数为3次，数据如下：
第一次测试数据：
实施例5摩擦后白色涤纶布掉毛数量：9个
对比例1摩擦后白色涤纶布掉毛数量：13个
第二次测试数据：
实施例5摩擦后白色涤纶布掉毛数量：10个
对比例1摩擦后白色涤纶布掉毛数量：14个
第三次测试数据：
实施例5摩擦后白色涤纶布掉毛数量：8个
对比例1摩擦后白色涤纶布掉毛数量：13个
综上，通过实验数据对比得出本发明一种无纺纱地毯绒头掉毛数量更少；
(二)六足滚筒测试
1、30cmx30cm大小的实施例1，将其安装在转鼓内，将六足放入转鼓内，进过12000转后取出，发现表面外观完好，有轻微掉毛现象，没有严重磨损，等级为4级。
2、30cmx30cm大小的现有市面上的毛条地毯并且织造参数与实施例1相同，将其安装在转鼓内，将六足放入转鼓内，进过12000转后取出，发现表面严重磨损且毛条上对纤维大面积掉落，等级为3级。
3、30cmx30cm大小的实施例5，将其安装在转鼓内，将六足放入转鼓内，进过12000转后取出，发现表面外观完好，有轻微掉毛先，没有严重磨损，等级为4级。
4、30cmx30cm大小的现有市面上的毛条平织地毯并且织造参数与实施例5相同，将其安装在转鼓内，将六足放入转鼓内，进过12000转后取出，发现表面严重磨损且毛条上对纤维大面积掉落，等级为3级。
(三)起毛起球测试
1、使用马丁代尔法，取实施例5中的无纺纱地毯，进行测试，通过不断摩擦后，表面起毛等级为4.5级。
2、使用马丁代尔法，现有市面上的新西兰羊毛平织地毯并且织造参数与实施例5相同，进行测试，通过不断摩擦后，表面起毛等级为3.5级。
3、使用马丁代尔法，取实施例3中的无纺纱地毯，进行测试，通过不断摩擦后，表面起毛等级为4.5级。
4、使用马丁代尔法，现有市面上的新西兰羊毛平织地毯并且织造参数与实施例3相同，进行测试，通过不断摩擦后，表面起毛等级为3.5级。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种地毯，其特征在于，地毯的毯面层为使用经过加捻或加捻定型的类圆柱形的无纺纱制成，所述无纺纱的原材料为原生纤维或再生纤维。
2.根据权利要求1所述的地毯，其特征在于，所述地毯的毯面层的上表面形成绒面层，所述绒面层的形态为全割、全圈、割圈或平织，所述毯面层的厚度为1mm-50mm。
3.根据权利要求1所述的地毯，其特征在于，所述地毯还包括连接于所述毯面层底部的底背层。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的地毯的制备方法，其特征在于，所述地毯的毯面层的制备方法包括如下步骤：
S1、将无纺布进行切条，制得无纺布条；
S2、将步骤S1制得的无纺布条加捻，制得类圆柱形无纺纱，所述类圆柱形无纺纱进行干热或湿热定型；
S3、将步骤S2制得的类圆柱形无纺纱采用簇绒工艺、针织工艺或梭织工艺制成面料，进一步制得所述地毯的毯面层。
5.根据权利要求4所述的地毯的制备方法，其特征在于，所述的无纺布种类为短纤制成的无纺布，制成无纺纱所用的无纺布克重为50gsm-1000gsm；厚度范围为0.5mm-15mm。
6.根据权利要求4所述的地毯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，无纺布条的宽度为5mm-50mm。
7.根据权利要求4所述的地毯的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述无纺纱的纱支范围为10支-0.25支。
8.根据权利要求4所述的地毯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述无纺布通过如下方法制备：
将使用后的纺织品包括废旧纱线进行收集、分类、依次进行清洗消毒、分解、开松、去除大部分非纤维成分杂质材料，获得纤维材料，将所述纤维材料制得所述无纺布；或，
将使用过后的化纤类布料及化纤废丝熔化后制成颗粒，通过纺丝机制成短纤维后进一步制成无纺布；或，
将原生或废旧塑料瓶片纺丝制得短纤维后进一步制成无纺布。
9.根据权利要求4所述的一种地毯的制备方法，其特征在于，所述纤维材料包括天然纤维、化学纤维、或天然纤维和化学纤维的混合。
10.根据权利要求1所述的一种地毯的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述加捻方式为倍捻、复捻或直捻。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220304 |