CN112659687A - 一种可完全回收利用簇绒化纤地毯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可完全回收利用簇绒化纤地毯及其制备方法；所述地毯由毯面层和基布层组成；所述基布层为化纤针织或梭织面料与针刺化纤无纺布形成的复合基布层；所述毯面层包括使用化纤纱线在复合基布层上进行簇绒加工后在化纤针织或梭织面料一侧形成的簇绒层；利用高温熔融将在基布层底面凸起的化纤纱线根部与复合基布层底部的针刺化纤无纺布熔合成为一体。本发明的可完全回收利用簇绒化纤地毯具有优异的固绒效果，且自带防滑效果；整个生产过程中不使用粘接剂和防滑材料等其他化学物质，不产生任何污染；且整个产品可以完全回收后再次熔化造粒，从而实现二次利用，大大减少对环境的污染和破坏。

Description

一种可完全回收利用簇绒化纤地毯及其制备方法

技术领域

本发明涉及地毯技术领域，具体涉及一种可完全回收利用簇绒化纤地毯及其制备方法。

背景技术

簇绒地毯是全球使用量最大的品种，而其中主流的材料是化纤，但目前市面上簇绒化纤地毯的主要工艺是将化学纤维纺制成的纱线通过簇绒机植入在各种纤维制成的基布上形成毯面上，然后在毯坯的背面刮涂胶粘剂或热塑弹性体形成背衬达到固定绒面纤维的效果，或者用各种胶粘剂将毯坯底部纱线纤维与背衬粘合成牢固的整体从而达到固定绒面纤维的效果。目前簇绒地毯的传统工艺大多使用一定的胶粘剂如热塑弹性体，热熔胶、天然乳胶、丁苯胶等牢牢地附着在地毯背面，使用过后的地毯无法将纤维底层与胶层完全分离，且大部分胶接触地面后会粘上杂质，无法再次100％回收利用纤维，只能进行焚烧或填埋处理，进而导致一系列环保问题。

尽管申请号201210351438.5尝试一种无胶地毯的制备方法，但同样无法解决使用后的回收问题。该地毯将第一层纱线通过簇绒或针制方法与第二层基布结合制成毯面；升温到一定温度，然后将其制成的毯面和第三层无纺布同时放入溶解后高压压合；将第四层改质沥青升温到一定温度淋膜到第三层无纺布的底面后，贴上第五层底层，再经过压和轮压合。该地毯的制造工艺复杂，生产效率低因而成本高；使用沥青，其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致癌作用。且排除的废弃冷却槽里面的废水，这个水质比较复杂，不可外排。对环境有严重的污染，而且不容易回收利用。

申请号201020136675.6一种干式背衬人工草皮或塑胶地毯，包括数根草丝或绒毛、一基布与一背衬；背衬采用相同于所述草丝或绒毛的材质，利用压合熔融工艺，使所述背衬直接结合于该基布以及草丝或绒毛的根部形成一整体。由于此工艺所生产的地毯底部需要背衬布，所以在熔融过程中，必定会比上层的簇绒面料的幅宽大，所以复合完后，需要裁切会造成大量的边角料形成浪费，使成本上升。其薄膜的固绒作用不明显，所使用的背衬为平整基布也没有办法一次性形成有效的防滑效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可完全回收利用簇绒化纤地毯及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种可完全回收利用簇绒化纤地毯，所述地毯由毯面层和基布层组成；所述基布层为化纤针织或梭织面料与针刺化纤无纺布形成的复合基布层；所述毯面层包括使用化纤纱线在复合基布层上进行簇绒加工后在化纤针织或梭织面料一侧形成的簇绒层；利用高温熔融将在基布层底面凸起的化纤纱线根部与复合基布层底部的针刺化纤无纺布熔合成为一体。

作为本发明的一个实施方案，簇绒层高度为3.5mm-70mm；基布层底面的化纤纱线根部的凸起高度为0.3mm-5mm。

作为本发明的一个实施方案，所述毯面层还包括低绒层；利用针刺机的针对复合基布层中针刺无纺布的纤网反复穿刺将其绒毛带出、在复合基布层两面形成绒层，穿透过化纤针织或梭织面料一侧的绒层即低绒层，在针刺无纺布一侧的绒层与所述化纤纱线凸起的根部熔合成为一体。

作为本发明的一个实施方案，所述低绒层的高度为0.5mm-3.5mm。

上述化纤都是指的全化纤，即100％化纤。具体来说，所述化纤纱线选自涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、丙纶、氨纶中的单一化纤材料或几种化纤材料混纺而成的纱线。

所述化纤针织或梭织面料中化纤为涤纶、腈纶、丙纶、锦纶化纤纤维中的一种或几种的混合使用；所述针刺化纤无纺布的化纤选自涤纶、腈纶、丙纶、锦纶化纤纤维中的一种或几种的混合使用。

作为本发明的一个实施方案，所述复合基布层中针刺化纤无纺布的重量为50-1200克/平方米；化纤针织或梭织面料的重量为50-350克/平方米。

本发明还涉及一种前述的可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1、使用化纤纱线在复合基布层上进行簇绒加工后在化纤针织或梭织面料一侧形成毯面层，制得地毯坯体；

S2、进行S2-1或S2-2的操作：

S2-1、将步骤S1的地毯坯体通过网带或罗拉输送到火焰复合机上，地毯坯体底面经过500℃～800℃的火焰灼烧，火焰高度为3～5cm，火焰与地毯坯体底面的距离约为2～3cm；同时地毯坯体在火焰复合机后方的压辊带动下离开火焰；

或S2-2、将步骤S1的地毯坯体背面朝上放入网带式远红外烘箱，箱顶部预设多排远红外线灯管，远红外线灯管距离网带15-25cm，将远红外线温度设定为160-400℃，对地毯坯体背面进行高温照射快速热熔；

S3、经(25℃以下)风冷方式或冷却辊使地毯坯体迅速降温的同时喂入打卷牵引设备的上下压辊之间，使得地毯坯体处于熔化状态的化纤纱线根部与针刺化纤无纺布压合凝固形成一体。

作为本发明的一个实施方案，步骤S1中簇绒加工前还包括在利用针刺机的针对复合基布层中针刺无纺布的纤网反复穿刺将其绒毛带出、在复合基布层两面形成绒层的步骤。

作为本发明的一个实施方案，步骤S3中，在针刺无纺布一侧的绒层与所述化纤纱线根部、针刺化纤无纺布压合凝固形成一体。

作为本发明的一个实施方案，步骤S2-1中，网带或压辊罗拉的牵引速度为15m/min～20m/min。

作为本发明的一个实施方案，步骤S2-2中，网带走速为8m/min～12m/min。

作为本发明的一个实施方案，步骤S3中，上下压辊为中间注满循环冷却水的中空压辊，上下压辊之间的距离和压力可调。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明利用高温将凸起的化纤纱线根部与复合基布层的针刺化纤无纺布熔合成为一体，冷却形成可二次回收利用的地毯；整个生产过程中不使用粘接剂和防滑材料等其他化学物质，不产生任何污染和有毒气体；

2、本发明所制成的地毯自带固绒功能及防滑效果；同时由于不使用任何胶类物质，不会产生甲醛等有害物质，而且用此工艺生产的簇绒地毯不要使用背衬，工艺简单易行，成本低，对环境危害少；

3、本发明整个产品可以完全回收后再次熔化造粒，从而实现二次利用，大大减少对环境的污染和破坏；

4、本发明对比现有簇绒地毯更轻便，易打理，方便运输，折叠性好，可以水洗，进行50次水洗而无掉毛现象；

5、本发明的可完全回收利用簇绒化纤地毯的基布层采用化纤针织或梭织面料与针刺化纤无纺布形成的复合基布层，利用高温熔融基布层底面凸起的化纤纱线根部和基布层时，在化纤纱线根部附近的针刺化纤无纺布上的短纤在高温熔融过程中将包覆或部分包覆化纤纱线根一起熔融、凝固，使得固绒效果显著提升，可以直接使用而无需使用其他方式，如附着背衬加固；

6、本发明还通过在复合基布层通过针刺机的针对针刺无纺布的纤网反复穿刺将其绒毛带出，在复合基布层两面形成绒层，在化纤针织或梭织面料一侧的绒层即低绒层，与簇绒层一起形成高低绒层，表面有高低绒层的效果是吸水性更好、不容易漏底、毯面更紧密；而在针刺无纺布一侧的绒层与所述化纤纱线根部、针刺化纤无纺布熔合成为一体，使得底层固绒效果得到最大程度的提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为割绒化纤地毯结构的结构示意图；

图2为圈绒化纤地毯结构的结构示意图；

图3为具有高低绒层的割绒化纤地毯结构的结构示意图；

其中，1为割绒层，2为基材层，3为针刺无纺布层，4为熔融凝固结构层，5为圈绒层，6为低绒层，7为复合基布层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种可完全回收利用簇绒化纤地毯及其制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1、选用化纤纱线：采用一种或多种化学纤维纺成的纱线，如涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、丙纶等化纤纱线。

S2、选用复合基布：选用化纤梭织或针织面料做基材，在基材上铺设化纤短纤维后进入无纺针刺机加工形成复合基布，得到复合基布(其由化纤梭织或针织面料层和针刺化纤无纺布层组成)后在收卷前经过热烫棍进行烫光处理增强纤维的粘合度和复合基布的平整度(也可以不用烫光处理)。

“无纺针刺加工”的名词术语解释如下：

用针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。基本原理是：利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

S3、织造：采用化纤纱线在复合基布层上采用簇绒工艺。簇绒织机为S捻簇绒织机、Z捻簇绒织机；簇绒工艺为割绒、圈绒、圈割绒等簇绒工艺。

S4、高温熔融处理：高温熔融处理可采用两种方法：

方法一，将簇绒好的簇绒面料，即地毯胚体通过网带或罗拉输送到火焰复合机上，网带或罗拉的牵引速度为15m/min～20m/min；地毯坯体底面经过500℃～800℃的火焰灼烧，火焰高度为3～5cm，火焰与地毯坯布底面的距离约为2～3cm，使地毯胚体底面的化纤纱线根部与复合基布层同时熔融；把底面处于熔融状态的地毯坯体采用风冷方式(冷风温度为-5℃—20℃)或冷却辊使地毯坯体底面迅速降温后立即喂入具有牵引功能的打卷牵引设备的上下压辊之间，使处于半熔融状态的化纤纱线根部与部分的针刺化纤无纺布纤维压合后加固纱线与纱根部周围的复合基布层的部分针刺化纤无纺布纤维的熔融牢度。经过高温融化处理后，使附着根部的化纤纤维与复合基布层中的针刺化纤无纺布纤维(短纤)同时熔融，该短纤及熔融后的根部会形成多个凸起的疙瘩从而达到防滑效果。所有压辊均为中空，并且中间注满循环冷却水，使辊筒不会因为毯背的不断灼烧而升温，通有冷却水的辊面接触毯面，使毯面不受火焰高温影响。上下压辊的压力可用气缸调节，压力为2公斤-10公斤。

方法二，或在160～400℃的远红外线灯烘箱中在红外线的高温辐射下使地毯坯布底面的化纤纱线根部与复合基布层的针刺化纤无纺布同时熔融；把地毯坯体底面处于熔融状态的地毯采用风冷方式(冷风温度为-5℃—25℃)或冷却辊使地毯坯体底面迅速降温至100度以内后立即喂入具有牵引功能的上下冷却压辊之间，使处于半熔融状态的化纤纱线根部和复合基布层底部部分的针刺化纤无纺布纤维完全压合后加固纱线与复合基布层的熔融牢度；经过高温融化处理后，使附着根部的化纤纤维与复合基布层中的针刺化纤无纺布纤维(短纤)同时熔融，该短纤及熔融后的根部会形成多个凸起的疙瘩从而达到防滑效果。所有压辊均为中空，并且中间注满循环冷却水，使辊筒不会因为毯背的不断灼烤而升温，通有冷却水的辊面接触毯面，使毯面不受红外高温影响。上下压辊的压力可用气缸调节，压力为2公斤-10公斤。

本发明的方法所得到的地毯可以进一步用于胚毯染色加工和印花加工制成更丰富的地毯品种，此加工方法也可以用于制作其他的化纤提花地毯。

具体应用示例见以下各实施例：

实施例1

本实施例涉及一种可完全回收利用簇绒化纤地毯，如图1所示，包括：

地毯面：割绒层1，

基布层：由基材层2和针刺无纺布层3组成；针刺无纺布层3的底部为簇绒的纱线根部与针刺无纺布层3熔融凝固形成的熔融凝固结构层。

该可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：选取粗细度为4500DTX丙纶原液着色BCF纱线。

2)选用复合基布：选取克重95克/㎡，密度114经×63纬丙纶梭织布做基材，在基材上铺设150g/㎡丙纶短纤维后在RY1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成复合基布，植针密度为15000针/㎡，针刺频率为450次/分钟，走布速度为2.0米/分钟，针刺行程为2.2cm。得到的复合基布在打卷前经过热烫棍进行烫光处理增强纤维的粘合度和基布的平整度，烫光处理温度为120℃。

3)织造：将1)中所述纱线与2)中的复合基布分别置于簇绒机的相应位置进行簇绒加工。本实施例中选用的簇绒机为3/16针距的割绒机，簇绒后的绒面绒高为30mm。

4)高温处理：将簇绒好的地毯胚体通过网带输送到火焰复合机上，地毯胚体通过火焰复合机的速度为18米/每分钟，地毯胚体底面与火焰距离为3cm。绒根高度为1.5mm,地毯胚体底面经过510℃的火焰灼烧，火焰高度为5cm，火焰的温度使根部的纤维及基布层中的针刺无纺布最底层部分的纤维同时熔融，；在熔融凝固层一侧设置风扇，用风使熔融的纤维迅速降温，同时牵引冷却压辊转动，使熔化状态的纤维和底布熔融在一起并压合，同时地毯在牵引冷却压辊的带动下不断地离开火焰。所述压辊为中空的上下对辊，每个压辊中间注满循环的冷却水，冷却水温度为-3℃，使熔融状态的地毯背部立刻冷却凝固。上下压辊的压力为5公斤。

5)将冷却后的地毯打卷包装。

实施例2

本实施例涉及一种可完全回收利用簇绒化纤地毯，如图2所示，包括：

地毯面：包括圈绒层5，

基布层：由基材层2和针刺无纺布层3组成；针刺无纺布层3的底部为簇绒的纱线根部与针刺无纺布层3熔融凝固形成的熔融凝固结构层。

该可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用1800D的涤纶DTY网络纱，纱线捻向为S捻；

2)选用复合基布：选取克重140克/㎡涤纶梭织布做基材，在基材上铺设300克/㎡涤纶短纤维后在RY1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成复合基布，植针密度为15000针/㎡，针刺频率为350次/分钟，走布速度为1.1米/分钟，针刺行程为1.10cm所形成复合基布；

3)织造：将1)中所述纱线与2)中的复合基布分别置于簇绒机的相应位置进行簇绒加工。本实施例中选用的簇绒机为1/10针距的圈绒机，簇绒后的绒面绒高为5mm。

4)高温处理：将簇绒好的地毯胚体通过网带输送到火焰复合机上，地毯胚体通过火焰复合机的速度为17米/每分钟，地毯胚体底面与火焰距离为2cm。绒根高度为0.8mm。地毯胚体底面经过620℃的火焰灼烧，火焰高度为3cm，火焰的温度使根部的纤维及基布层中的针刺无纺布最底层部分的纤维同时熔融，；在熔融凝固层一侧设置风扇，用风使熔融的纤维迅速降温，同时牵引冷却压辊转动，使半熔化状态的纤维和熔基布层中的针刺无纺布最底层部分的纤维进一步凝固在一起并压合，同时地毯胚体在牵引冷却压辊的带动下不断地离开火焰。所述压辊为中空的上下对辊，每个压辊中间注满循环的冷却水，冷却水温度为2℃，可使熔融状态的地毯背部立刻冷却凝固。上下压辊的压力为6公斤。

5)印花：将压合好的胚毯，使用数码印花机进行印花加工。

实施例3

本实施例涉及一种可完全回收利用簇绒化纤地毯，包括：

地毯面：割绒层，

基布层：由基材层和针刺无纺布层组成；针刺无纺布层的底部为簇绒的纱线根部与针刺无纺布层熔融、凝固形成的熔融凝固结构层。

该可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用5400D的扁平PE纱线。

2)选用复合基布：选取克重110克/㎡涤纶梭织布做基材，在基材上铺设500克/㎡涤纶短纤维(90％普通涤纶短纤维和10％的低熔点涤纶短纤维)后在RY1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成复合基布，植针密度为15000针/㎡，针刺频率为210次/分钟，走布速度为0.7米/分钟，针刺行程为0.7cm。复合基布不做烫光处理。

3)织造：织造：将1)中所述纱线与2)中的复合基布分别置于簇绒机的相应位置进行簇绒加工。实施例中选用的簇绒机为3/8针距的割绒机，簇绒后的绒面绒高为45mm。

4)高温处理：将簇绒好的地毯面料的背面朝上放入网带式烘箱中，烘箱顶部预设多排远红外线灯管，红外灯管距离网带20cm，将高红外线温度设定为360℃。绒根高度2mm；网带走速为15米/每分钟。在高温照射的过程中在复合基布层背部的针刺无纺布的短纤及根部的纱线融化，并粘固在复合基布层背面，粘结成一体。使用风冷装置，冷风温度为5℃，使纱线立刻凝固并且跟底布凝结成一体，收卷罗拉同时带动地毯向前移动。

5)处理后的地毯冷却后打卷包装。

实施例4

本实施例涉及一种可完全回收利用簇绒化纤地毯，如图3，包括：

地毯面：由割绒层1和低绒层6组成的高低绒层；

复合基布层7：由基材层和针刺无纺布层组成；针刺无纺布层的底部为簇绒的纱线根部与针刺无纺布层的部分纤维以及绒层熔融、凝固形成的熔融凝固结构层。

该可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：选取粗细度为4500DTX丙纶原液着色BCF纱线。

2)选用复合基布：选取克重95克/㎡，密度114经×63纬丙纶梭织布做基材，在基材上铺设150g/㎡丙纶短纤维后在RY1-4000的无纺针刺机上，通过针刺机上的刺针对无纺布的纤网进行反复穿刺并刺透，将其绒毛带出，使在复合基布层两面形成绒层，绒高为3mm,并形成复合基布，植针密度为15000针/㎡，针刺频率为450次/分钟，走布速度为1.8米/分钟，针刺行程为2.1cm。

3)织造：将1)中所述纱线与2)中的复合基布分别置于簇绒机的相应位置进行簇绒加工。本实施例中选用的簇绒机为3/16针距的割绒机，簇绒后的绒面绒高为30mm。

4)高温处理：将簇绒好的地毯胚体通过网带输送到火焰复合机上，地毯胚体通过火焰复合机的速度为18米/每分钟，地毯胚体底面与火焰距离为3cm。绒根高度为1.5mm,地毯胚体底面经过510℃的火焰灼烧，火焰高度为5cm，火焰的温度使根部的纤维及基布层中的针刺无纺布最底层部分的纤维、绒层同时熔融；在熔融凝固层一侧设置风扇，用风使熔融的纤维迅速降温，同时牵引冷却压辊转动，使熔化状态的纤维和底布熔融在一起并压合，同时地毯在牵引冷却压辊的带动下不断地离开火焰。所述压辊为中空的上下对辊，每个压辊中间注满循环的冷却水，冷却水温度为3℃，使熔融状态的地毯背部立刻冷却凝固。上下压辊的压力为5公斤。

5)将冷却后的地毯打卷包装。

实施例5

本实施例涉及一种可完全回收利用簇绒化纤地毯，包括：

地毯面：包括圈绒层和低绒层组成的高低绒层；

复合基布层：由基材层和针刺无纺布层组成；针刺无纺布层的底部为簇绒的纱线根部与针刺无纺布层的部分纤维以及绒层熔融、凝固形成的熔融凝固结构层。

该可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用1800D的涤纶DTY网络纱，纱线捻向为S捻；

2)选用复合基布：选取克重140克/㎡涤纶梭织布做基材，在基材上铺设300克/㎡涤纶短纤维后在RY1-4000的无纺针刺机上，通过针刺机上的刺针对无纺布的纤网进行反复穿刺并刺透，将其绒毛带出，使在复合基布层两面形成绒层，绒高为1mm,并形成复合基布，植针密度为15000针/㎡，针刺频率为350次/分钟，走布速度为1.0米/分钟，针刺行程为1.00cm所形成复合基布；

3)织造：将1)中所述纱线与2)中的复合基布分别置于簇绒机的相应位置进行簇绒加工。本实施例中选用的簇绒机为1/10针距的圈绒机，簇绒后的绒面绒高为5mm。

4)高温处理：将簇绒好的地毯胚体通过网带输送到火焰复合机上，地毯胚体通过火焰复合机的速度为17米/每分钟，地毯胚体底面与火焰距离为2cm。绒根高度为0.8mm。地毯胚体底面经过620℃的火焰灼烧，火焰高度为3cm，火焰的温度使根部的纤维及基布层中的针刺无纺布最底层部分的纤维以及绒层同时熔融；在熔融凝固层一侧设置风扇，用风使熔融的纤维迅速降温，同时牵引冷却压辊转动，使半熔化状态的纤维和熔基布层中的针刺无纺布最底层部分的纤维以及绒层进一步凝固在一起并压合，同时地毯胚体在牵引冷却压辊的带动下不断地离开火焰。所述压辊为中空的上下对辊，每个压辊中间注满循环的冷却水，冷却水温度为2℃，可使熔融状态的地毯背部立刻冷却凝固。上下压辊的压力为6公斤。

5)印花：将压合好的胚毯，使用数码印花机进行印花加工。

对比例1

本对比例涉及一种簇绒化纤地毯，包括：割绒层，基布层和SBR丁苯胶层。

该簇绒化纤地毯的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用5400D的扁平PE纱线。

2)选用复合基布：选取克重110克/㎡涤纶梭织布做基材，在基材上铺设500克/㎡涤纶短纤维(90％普通涤纶短纤维和10％的低熔点涤纶短纤维)

3)织造：织造：织造：将1)中所述纱线与2)中的复合基布分别置于簇绒机的相应位置进行簇绒加工。实施例中选用的簇绒机为3/8针距的割绒机，簇绒后的绒面绒高为45mm。

4)在簇绒好的地毯胚体背部复合SBR丁苯胶层，该SBR丁苯胶层层克重为400g/平方米。

5)将地毯打卷包装。

对比例2

本对比例涉及一种簇绒化纤地毯，包括：圈绒层，基布层和发泡天然乳胶层。

该簇绒化纤地毯的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用1800D的涤纶DTY网络纱，纱线捻向为S捻。

2)选用基布：选取克重140克/㎡涤纶梭织布做基材。

3)织造：将1)中所述纱线与2)中的基布分别置于簇绒机的相应位置进行簇绒加工。本对比例中选用的簇绒机为1/10针距的圈绒机，簇绒后的绒面绒高为5mm。

4)在簇绒好的地毯胚体背部采用发泡天然乳胶复底，该发泡天然乳胶层克重为550g/平方米。

5)将地毯打卷包装。

对比例3

本对比例涉及一种可完全回收利用簇绒化纤地毯，包括：

地毯面：割绒层，

基布层：丙纶梭织布；基布层的底部为簇绒的纱线根部与丙纶梭织布熔融、凝固形成的熔融凝固结构层。

该可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：选取粗细度为4500DTX丙纶原液着色BCF纱线。

2)选用基布：选取克重95克/㎡，密度114经×63纬丙纶梭织布做基材；

3)织造：将1)中所述纱线与2)中的基布分别置于簇绒机的相应位置进行簇绒加工。本对比例中选用的簇绒机为3/16针距的割绒机，簇绒后的绒面绒高为30mm。

4)高温处理：将簇绒好的地毯胚体通过网带输送到火焰复合机上，地毯胚体通过火焰复合机的速度为18米/每分钟，地毯胚体底面与火焰距离为3cm。绒根高度为1.5mm,地毯胚体底面经过510℃的火焰灼烧，火焰高度为5cm，火焰的温度使根部的纤维及丙纶梭织布底部部分同时熔融；在熔融凝固层一侧设置风扇，用风使熔融的纤维迅速降温，同时牵引冷却压辊转动，使熔化状态的纤维和丙纶梭织布熔融在一起并压合，同时地毯在牵引冷却压辊的带动下不断地离开火焰。所述压辊为中空的上下对辊，每个压辊中间注满循环的冷却水，冷却水温度为3.5℃，使熔融状态的地毯背部立刻冷却凝固。上下压辊的压力为5公斤。

5)将冷却后的地毯打卷包装。

性能对比试验验证

一，绒头拔出力

1、取5cm×20cm大小的对比例1的PE地毯，用拉力测试机做三次平均绒头拔出力测试，测试结果后的结果为：8.782牛顿，8.938牛顿，9.343牛顿。

2、取5cm×20cm大小的实施例3中的可完全回收利用簇绒化纤地毯做三次平均绒头拔出力测试，测试结果后的结果为9.189牛顿，8.621牛顿，9.597牛顿。

3、取5cm×20cm大小的对比例2的涤纶地毯，用拉力测试机做三次平均绒头拔出力测试，测试结果后的结果为：16.341牛顿，16.612牛顿，17.364牛顿。

4、取5cm×20cm大小的实施例2中的可完全回收利用簇绒化纤地毯做三次平均绒头拔出力测试，测试结果后的结果为16.673牛顿，16.148牛顿，17.625牛顿。

5、取5cm X 20cm大小的对比例3的可完全回收利用簇绒化纤地毯，做三次平均绒头拔出力测试，测试结果后的结果为5.259牛顿，5.257牛顿，5.859牛顿。

6、取5cmx20cm大小的实施例1中的可完全回收可完全回收利用簇绒化纤地毯做三次平均绒头拔出力测试，测试结果后的结果为8.483牛顿，8.458牛顿，8.255牛顿。

7、取5cmx20cm大小的实施例4中的可完全回收可完全回收利用簇绒化纤地毯做三次平均绒头拔出力测试，测试结果后的结果为9.451牛顿，8.981牛顿，9.618牛顿。

8、取5cmx20cm大小的实施例5中的可完全回收可完全回收利用簇绒化纤地毯做三次平均绒头拔出力测试，测试结果后的结果为16.126牛顿，16.762牛顿，16.878牛顿。

由于圈绒因为是连续的，纱线与纱线之间没有断开，而割绒由于纱线之间的断开，变成单一的纱线，所以在同等条件下圈绒的拔出率会高于割绒的拔出率。由上述对比可得出本发明中的可完全回收利用簇绒化纤地毯显著高于对比例3，与市面上用胶复合的化纤地毯(对比例1、2)，在绒头拔出率方面没有任何区别。

水洗测试

取30×30cm大小的，对比例1的PE地毯，使用家用洗衣机130W功率，水温为45℃，经过一次30分钟的水洗发现底部的SBR丁苯胶及绒头有部分掉落现象，15次水洗发现SBR丁苯胶及绒头掉落现象非常明显。

取30cm×30cm大小的，实施例3中可完全回收利用簇绒化纤地毯，使用家用洗衣机130W功率，水温为45℃，经过一次30分钟的水洗后未发现绒头掉落现象，15次水洗均未发现绒头掉落现象。

取30cm×30cm大小的，对比例2的涤纶地毯，使用家用洗衣机130W功率，水温为45℃，经过一次30分钟的水洗发现底部的发泡天然乳胶有部分掉落现象，15次水洗发现发泡天然乳胶大块及绒头掉落现象非常明显。

取30cm×30cm大小的，实施例2中可完全回收利用簇绒化纤地毯，使用家用洗衣机130W功率，水温为45℃，经过一次30分钟的水洗后未发现绒头掉落现象，15次水洗均未发现绒头掉落现象。

取30cmX30cm大小的，对比例3的可完全回收利用簇绒化纤地毯，使用家用洗衣机130W功率，水温为45℃，经过一次30分钟的水洗发现小疙瘩部分掉落，10次水洗地毯面纱线有明显脱落。

取30cm×30cm大小的，实施例3中可完全回收利用簇绒化纤地毯，使用家用洗衣机130W功率，水温为45℃，经过一次30分钟的水洗后未发现绒头掉落现象，15次水洗均未发现绒头掉落现象。

取30cm×30cm大小的，实施例4中可完全回收利用簇绒化纤地毯，使用家用洗衣机130W功率，水温为45℃，经过一次30分钟的水洗后未发现绒头掉落现象，15次水洗均未发现绒头掉落现象。

取30cm×30cm大小的，实施例5中可完全回收利用簇绒化纤地毯，使用家用洗衣机130W功率，水温为45℃，经过一次30分钟的水洗后未发现绒头掉落现象，15次水洗均未发现绒头掉落现象。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种可完全回收利用簇绒化纤地毯，其特征在于，所述地毯由毯面层和基布层组成；所述基布层为化纤针织或梭织面料与针刺化纤无纺布形成的复合基布层；所述毯面层包括使用化纤纱线在复合基布层上进行簇绒加工后在化纤针织或梭织面料一侧形成的簇绒层；利用高温熔融将在基布层底面凸起的化纤纱线根部与复合基布层底部的针刺化纤无纺布熔合成为一体。

2.根据权利要求1所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯，其特征在于，簇绒层高度为3.5mm-70mm；基布层底面的化纤纱线根部的凸起高度为0.3mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯，其特征在于，所述毯面层还包括低绒层；利用针刺机的针对复合基布层中针刺无纺布的纤网反复穿刺将其绒毛带出、在复合基布层两面形成绒层，穿透过化纤针织或梭织面料一侧的绒层即低绒层，在针刺无纺布一侧的绒层与所述化纤纱线凸起的根部熔合成为一体。

4.根据权利要求1所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯，其特征在于，所述低绒层的高度为0.5mm-3.5mm。

5.根据权利要求1所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯，其特征在于，所述复合基布层中针刺化纤无纺布的重量为50-1200克/平方米；化纤针织或梭织面料的重量为50-350克/平方米。

6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、使用化纤纱线在复合基布层上进行簇绒加工后在化纤针织或梭织面料一侧形成毯面层，制得地毯坯体；

S2、进行S2-1或S2-2的操作：

S2-1、将步骤S1的地毯坯体通过网带或罗拉输送到火焰复合机上，地毯坯体底面经过500℃～800℃的火焰灼烧，火焰高度为3～5cm，火焰与地毯坯体底面的距离约为2～3cm；同时地毯坯体在火焰复合机后方的压辊带动下离开火焰；

或S2-2、将步骤S1的地毯坯体背面朝上放入网带式远红外烘箱，箱顶部预设多排远红外线灯管，远红外线灯管距离网带15-25cm，将远红外线温度设定为160-400℃，对地毯坯体背面进行高温照射快速热熔；

S3、经风冷方式或冷却辊使地毯坯体迅速降温的同时喂入打卷牵引设备的上下压辊之间，使得地毯坯体处于熔化状态的化纤纱线根部与针刺化纤无纺布压合凝固形成一体。

7.根据权利要求6所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备方法，其特征在于，步骤S1中簇绒加工前还包括在利用针刺机的针对复合基布层中针刺无纺布的纤网反复穿刺将其绒毛带出、在复合基布层两面形成绒层的步骤。

8.根据权利要求7所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在针刺无纺布一侧的绒层与所述化纤纱线根部、针刺化纤无纺布压合凝固形成一体。

9.根据权利要求6所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备方法，其特征在于，步骤S2-1中，网带或压辊罗拉的牵引速度为15m/min～20m/min；步骤S2-2中，网带走速为8m/min～12m/min。

10.根据权利要求6所述的可完全回收利用簇绒化纤地毯的制备方法，其特征在于，步骤S3中，上下压辊为中间注满循环冷却水的中空压辊，上下压辊之间的距离和压力可调。

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