CN113842017A - 一种防滑垫 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防滑垫，包括毯面层、中间层和防滑层，中间层上表面与毯面层毯背粘合，防滑层包括在中间层下表面均匀分布的若干个吸盘，吸盘在注塑时与中间层下表面压合凝固成一体。本发明涉及一种所述防滑垫的制备方法，使用纱线在基布上进行簇绒或梭织加工后形成毯面层，在基布下方复合一层粘扣带或三维网眼布；对中间层上表面进行热处理或缝制魔术贴；利用模具将中间层的下表面与热塑弹性体形成一体；将得的毯面层放置中间层上形成一体。本发明的毯面层与中间层可以分离，毯面层可以随意替换，吸盘分布均匀，承受力更好，热塑弹性体与无纺布的粘合力很好，比PVC的粘合性好，且降低了用料成本。

Description

一种防滑垫

技术领域

本发明涉及地毯技术领域，具体涉及一种防滑垫。

背景技术

目前市面上的防滑垫大多采用PVC材料，而PVC材料是一种含氯碳氢化合物。产品和生产过程中会有害物质产生，不环保，是一种有毒的含氯树脂，加工时添加了增塑剂，增塑剂的含量越大，材料越柔软。PVC在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，加工过程中有恶臭，这种气体对人体有害，易污染环境。且PVC的含量不低于2kg/㎡，导致成本高。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚氯乙烯在3类致癌物清单中。

而热塑性弹性体(thermoplastic Elastomer，简称：TPE)是指在常温下具有硫化橡胶的性质(即弹性体的性质)，在高温下又可以塑化变形为高分子材料。它可以用塑胶的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、T-Die押出成型等,较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有质轻(密度低)、环保(可回收、燃烧无毒)、使用寿命长(可较传统橡胶达5～10倍以上)、加工变化度大、制品总成本低等优点。在各行业中，逐渐被广泛使用。

尽管申请号201810192743.1公开一种带有吸盘边的地毯，包括毯面、毯垫、地毯本体，毯面放置于毯垫的上表面，毯面和毯垫粘黏为一体结构，地毯本体包括毯面和毯垫，地毯本体的左端和右端均连接一长方形铝板，铝板设有圆形通孔，所述圆形通孔位于所述地毯本体的外侧边缘，铝板粘黏在所述毯面和所述毯垫之间，圆形通孔通过一圆形塑胶环连接吸盘，塑胶环与所述吸盘为一体结构。由于此工艺左右两侧通过粘黏将长方形的铝板黏住，地毯长期经过人的踩踏，地毯左右的铝板会脱落，导致地毯直接报废。

申请号201922490831.2公开了一种可脱卸清洗贴合式防滑踏脚通用浴用垫，包括吸盘片和绒毯片。本实用新型采用的吸盘片为板片状软质聚氯乙烯PVC质注塑制品，吸盘片的下面均布设有若干圆锥形的吸盘，吸盘片的上面设有由尼龙钩带构成的网络；绒毯片为与吸盘片俯视形状对应、绒毯状、由回收的聚酯纤维RPET制成的织物，绒毯片的表面布满弯曲的绒毛；吸盘片设有吸盘，吸盘片经尼龙钩带贴合连接绒毯片。由于绒毯片是直接与尼龙钩带直接接触的导致，绒毯片容易被尼龙钩带带出经线或纬线导致毯面直接损坏出现漏洞，其次国家发布的禁塑令对聚氯乙烯(PVC)有明确的禁止条令。

现有防滑垫，有时与地面的切合不太紧密，造成脚踩在地毯上易打滑，且地毯容易出现皱褶，部分吸盘地毯由于长期处于潮湿环境，需经常晾晒，多次使用后，吸盘易脱落。本发明提供了一种防滑垫，包括毯面层、中间层和防滑层，毯面层与中间层可以分离，毯面层可以随意替换，吸盘分布均匀，承受力更好，热塑弹性体与无纺布的粘合力很好，比PVC的粘合性好，且降低了用料成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防滑垫。

本发明的目的可以通过以下方案来实现：

本发明涉及一种防滑垫，包括毯面层、中间层和防滑层；所述中间层上表面分布有疙瘩和/或缝制魔术贴；所述毯面层的毯背有复合三维网眼布或者粘扣带；所述中间层的上表面与所述毯面层的毯背通过疙瘩和/或魔术与三维网眼布或粘扣带贴粘合成一体；所述防滑层包括在中间层下表面均匀分布的若干个吸盘，吸盘的材料为热塑性弹性体，吸盘在注塑时与中间层下表面压合凝固成一体。

本发明通过疙瘩和/或魔术贴与三维网眼布、粘扣带粘合，获得较大的横向分离力，保证与面料结合不会产生位移，纵向相对较小，小疙瘩不会深入毯面层的内部，可适用频繁分离更换地毯的场景，不损坏地毯；小疙瘩与中间层连成一体，相比较缝制等其他连接方式更为牢固，使用次数更多，且不易损坏；小疙瘩分布更加均匀，在分离时，中间层不会局部受力过大，频繁使用损坏中间层和吸盘，延长使用寿命。

作为本发明的一个实施方案，所述疙瘩在中间层上表面散纤维顶部，所述疙瘩为中间层上表面的散纤维受热熔化/软化形成。每个疙瘩由单根散纤维或者若干根散纤维一起熔化/软化形成。散纤维是中间层制备时形成的绒层，经热处理形成热处理绒层，其中疙瘩与中间层连成一体，不易脱落。

在一些实施例中，所述中间层上表面分布有散纤维受热后形成的疙瘩，中间层上表面疙瘩上还缝制有魔术贴。魔术贴面积占中间层上表面面积的1/10-1/6。通过疙瘩获得较大的横向分离力，通过魔术贴获得较大的纵向分离力，使中间层与毯面层之间具备合适的纵向分离力和横向分离力，保证结合牢固同时避免在使用、更换过程中损毁毯面。

作为本发明的一个实施方案，所述疙瘩紧贴中间层的上表面，疙瘩高为1mm-4mm。

作为本发明的一个实施方案，中间层为化纤无纺布、化纤针织布、化纤梭织布中的一种。

作为本发明的一个实施方案，化纤无纺布的克重为50-1200克/平方米，化纤针织布或化纤梭织布的克重为50-350克/平方米。

作为本发明的一个实施方案，所述中间层的厚度为5mm-30mm。

作为本发明的一个实施方案，所述吸盘的高度为10mm-50mm。

作为本发明的一个实施方案，所述热塑性弹性体组成含量包括SEBS 20-40％、PP5-20％、白油25-45％、碳酸钙20-50％、其他填料1-10％。所述其他填料包括色粉、助剂中的一种或两种混合。热塑性弹性体的组成成分相加＝100％。该助剂为本领域内常规选择的助剂。通过不同的配比热塑弹性体的使其软硬程度不同。SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。PP的作用是增加硬度、刚性。白油与PP一起调节硬度，加强流动性。碳酸钙加入TPE塑料里面起到一个填充的作用，增加产品生产效率，降低成本，增加底部摩擦力防滑。色粉及助剂，辅助材料，颜色造粒的成本主要来源于生产损耗，通过助剂提升防滑效果。

作为本发明的一个实施方案，所述毯面层为簇绒面料、梭织面料、针织面料中的一种。

作为本发明的一个实施方案，所述毯面层是使用一种或多种纱线在基布上进行簇绒制得。所述纱线选自化纤纱线或天然纱线中的一种或几种；所述基布包括化纤针织基布、化纤梭织基布、化纤复合基布；所述化纤纱线选自涤纶、锦纶、腈纶、丙纶中的一种或几种；所述天然纱线选自棉、麻、羊毛中的一种或几种。

作为本发明的一个实施方案，簇绒方法包括割绒、圈绒、高割低割、高割低圈、高圈低圈。

作为本发明的一个实施方案，吸盘未完全覆盖中间层下表面；中间层下表面露出的面料涂有抗菌防霉整理剂。所述抗菌防霉整理剂为上海纺织研究院抗菌防霉整理剂STC-150P。通过抗菌防霉整理剂可有效防止吸盘底背长时间在浴室时会滋生细菌。

本发明还提供了一种防滑垫的制备方法，包括如下步骤：

A1、使用纱线在基布上进行簇绒或梭织加工后形成毯面层，在基布下方复合粘扣带或三维网眼布；

A2、对中间层上表面进行热处理形成疙瘩和/或缝制魔术贴；

A3、将步骤A2制得的中间层放入模具中固定，所述模具分为上下层，中间镂空为吸盘形状，使用注塑机在180℃-200℃温度下将吸盘混合材料融化并注入模具，热塑弹性体混合液体8-12秒充满模具，并上下压合，冷却至5℃-15℃后将模具打开，将中间层取出，中间层的下表面与吸盘压合凝固成一体；

A4、将步骤A1制得的毯面层放置在步骤A3制得的中间层上，毯面层通过毯背复合的粘扣带或者三维网眼布与中间层上表面的魔术贴和/或热处理的产生的小疙瘩进行粘合形成一体。

作为本发明的一个实施方案，所述热处理可采用以下方法一或方法二：

方法一、将中间层通过网带或罗拉送入火焰机中，走速为80-100m/min，中间层上表面与火焰的距离为0.8-1cm，火焰温度为500℃-800℃；

方法二、将中间层正面朝上放入网带式烘箱中，烘箱顶部预设多排远红外线灯管，红外线灯管距离网带20cm，将红外线温度设定为160℃-900℃，网带走速为15-20米/每分钟。

所述热处理是利用织物通过高温或擦过赤热金属表面时,由于纱线表布的散纤维和纤毛等与织物主体外温有差异，使散纤维燃烧而又不损伤织物的主体。因此,热处理时应使织物瞬时通过火或赤热金属表面,并尽可能使织物主体升温较慢。通过毯面层复合的粘扣带或者三维网眼布上的绒毛与中间层上表面的热处理过的无纺布或魔术贴粘合，加强两者之间的粘合力。

作为本发明的一个实施方案，该中间层在缝制魔术贴前用热烫棍进行烫光处理。热烫棍进行烫光处理增强纤维的粘合度和复合基布的平整度，使魔术贴更好的缝制在无纺布上。

“热处理工艺”的名词术语解释如下：

热处理是利用织物通过高温或擦过赤热金属表面时,由于纱线表布的散纤维和纤毛等与织物主体外温有差异.使散纤维燃烧而又不损伤织物的主体.因此,热处理时应使织物瞬时通过火或赤热金属表面,并尽可能使织物主体升温较慢。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)本发明，毯面层与下层的无纺布可以分离，毯面层可以直接放入洗衣机进行水洗，易打理、方便运输、折叠型好。

2)本发明的受力面积分布，且吸盘分布均匀，承受力更好。

3)本发明中，热塑弹性体吸盘与无纺布的粘合力很好。

4)本发明中，所述毯面层可以随意替换，达到图案的多样性。

5)本发明中，通过粘扣带、三维网眼布与魔术贴或与经过热处理的无纺布表面的粘合度及使用寿命提高。

6)本发明中，现有PVC吸盘地垫是直接使用，而本发明的在吸盘上方设置一个中间层，使其吸水性更好。

本发明中热塑弹性体与PVC进行对比：

(1)从材料特性来看，TPE环保无毒，PVC添加增塑剂等，有毒，不环保，废料燃烧处理时会破坏坏境。从硬度上来看，TPE硬度在0-100A，PVC硬度在40A-100A。

(2)从手感上来看，TPE手感好爽滑柔软有弹性，而PVC手感相对较硬。

(3)从燃烧火焰颜色来看，TPE燃烧时火焰根部是蓝色，而PVC是绿色。

(4)从气味上来看，TPE闻起来无味或味道很小，燃烧有芳香的味道，而PVC燃烧时有氯的臭味，味道难闻。

(5)从成本来看，TPE可以回收再生利用，PVC不能。从物理性能来看，TPE材料具有优越的物理特性。触感柔软、高弹性、质感温和、表面光泽雾亮度可调整、低烟无卤，无鳞，优异的耐油，耐候，耐老化，耐扰曲，耐臭氧和化学等性能。PVC材料耐化学药品性高，耐腐蚀，但不耐臭氧。然而它能够被浓氧化铵如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

(6)从比重来看。TPE材料比重范围0.88～1.2，而PVC比重范围：1.3～1.4。

(7)PVC硫化能耗大，PVC性能比较脆，韧性比TPE差，无法自由伸缩。弹性不好。

(8)耐气候性，在温度零下会裂开无法在多样性的环境下使用，TPE可以在各种环境下使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

附图1为制取防滑层的模具示意图；

附图2为采用割绒工艺制得的含热处理绒层的防滑垫示意图；

附图3为采用圈绒工艺制得的含魔术贴层的防滑垫示意图；

附图4为采用梭织工艺制得的含热处理绒层的防滑垫示意图；

附图5为采用圈绒工艺制得的含热处理绒层和魔术贴层的防滑垫示意图。

其中，1、割绒层，2、基布层，3、粘扣带层，4、热处理绒层，5、无纺布层，6、吸盘，7、三维网眼层，8、圈绒层，9魔术贴层，10、梭织层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实例在本发明技术方案的前提下进行实施，提供了详细的实施方式和具体的操作过程，将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明。需要指出的是，本发明的保护范围不限于下述实施例，在本发明的构思前提下做出的若干调整和改进，都属于本发明的保护范围。

本发明涉及一种防滑垫，所述防滑垫包括毯面层、中间层和防滑层，所述中间层的上表面与毯面层的毯背粘合，所述防滑层包括若干个均匀分布的吸盘，吸盘的材料为热塑性弹性体，吸盘在注塑时与中间层下表面压合凝固成一体，吸盘未完全覆盖中间层下表面；中间层下表面露出的面料涂有抗菌防霉整理剂。

本发明还提供一种防滑垫的制备方法，所述方法包括如下步骤：

1)选用纱线：采用一种或多种化学纤维纺成纱线，如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等化纤纤维，或天然纤维如棉、麻、羊毛等天然纤维。

2)选用基布，选用化纤梭织基布或针织基布、复合基布。

3)织造：采用纱线在基布层上进行簇绒工艺，簇绒织机为S捻织机、Z捻织机；簇绒工艺为割绒、圈绒、圈割绒等簇绒工艺，绒高为3mm-50mm。

4)复合毯背：采用热熔胶机在梭织布下方复合梭织面料、针织面料、无纺布。

5)热处理或缝制：对中间层上表面进行热处理或缝制魔术贴处理；

所述热处理可采用以下方法一或方法二：

方法一、将中间层通过网带或罗拉送入火焰机中，走速为80-100m/min，中间层上表面与火焰的距离为0.8-1cm，火焰温度为500℃-800℃，中间层表面的纤维会结成小疙瘩，达到与毯面层结合脱卸的效果；

方法二、将中间层正面朝上放入网带式烘箱中，烘箱顶部预设多排远红外线灯管，红外灯管距离网带20cm，将高红外线温度设定为160℃-900℃，网带走速为16米/每分钟，在红外线的高温辐射下使中间层上表面的结成小疙瘩，达到与毯面层结合脱卸的效果。

所述缝制魔术贴是将无纺布按照需要的尺寸进行裁剪后，在4个角缝制3-10cm大小的魔术贴将其固定。

6)裁剪：将烧好毛的无纺布按照需要地毯的尺寸进行裁剪。

7)注塑：将无纺布放入模具中，模具四周有上下4个对称的固定支柱将无纺布固定，使用注塑机将其高温融化热塑弹性体180℃-200℃融化，并从模具的左侧注入，热塑弹性体液体10秒充满模具，并上下压合。冷却后，无纺布与热塑弹性体形成一体，将模具打开，将其取出。

8)粘合：将毯面层放置在中间层上通过魔术贴或热处理的小疙瘩进行粘合，形成一体。

9)抗菌防霉处理：在中间层底背上使用上海纺织研究院抗菌防霉整理剂STC-150P，防止吸盘底背长时间在浴室时会滋生细菌。

具体应用示例见以下各实施例：

实施例1

本实例涉及一种防滑垫，如图2所示，从上往下依次包括：毯面层，包括基布层2，基布层2上表面的割绒层1，基布层2下表面复合的粘扣带层3；中间层，包括无纺布层5，无纺布层5上表面散纤维热处理形成的热处理绒层4；防滑层，包括在无纺布层5下表面注塑形成的吸盘6，所述粘扣带层3与热处理绒层4粘合成一体。

该防滑垫的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用1700D的涤纶DTY纱线，纱线捻向为S捻；

2)选用基布：选取100克丙纶梭织基布；

3)织造:将1)所述纱线与2)的梭织基布分别置于簇绒机相应位置进行簇绒加工形成毯面层，本实例中选用簇绒机为1/10针距的圈绒机，簇绒后绒面绒高为6mm。

4)复合毯背：采用热熔胶机在毯面下方复合一层粘扣带。

5)热处理：选用300克、厚度为6mm的无纺布进行热处理工艺，将无纺布通过网带入热处理机中，走速为90m/min，无纺布与火焰的距离为0.9cm，火焰温度为600℃，无纺布表面的纤维会结成小疙瘩，达到与毯面层结合脱卸的效果。

6)裁剪：将烧好的无纺布裁成41X61cm大小的地毯。

7)注塑：将41x61cm大小的无纺布经过热处理的面朝上放入41x61cm大小的模具中，将模具内四周的上下4个对称的固定支柱将无纺布固定，使用注塑机将热塑弹性体SEBS20％、PP 8％、白油25.5％、碳酸钙41％、色粉及助剂5.5％。在200℃的高温下融化，并从模具的左侧注入。热塑弹性体液体10秒充满模具，并上下压合。冷却后，无纺布与热塑弹性体形成一体，将模具打开，将其取出。

8)抗菌防霉处理：在无纺布底背上使用上海纺织研究院抗菌防霉整理剂STC-150P进行喷涂，防止吸盘底背长时间在浴室时会滋生细菌。

9)粘合：将毯面层放置在中间层上通过热处理的小疙瘩进行粘合，形成一体。

实施例2

本实施例涉及一种防滑垫，如图3所示，从上往下依次包括：毯面层，包括基布层2，基布层2上表面的圈绒层8，基布层2下表面复合的三维网眼层7；中间层，包括无纺布层5，无纺布层上表面缝制的魔术贴层9；防滑层，包括在无纺布层5下表面注塑形成的吸盘6，所述粘扣带层3与热处理绒层4粘合成一体。

该防滑垫制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用4200DTX丙纶BCF纱线，纱线捻向为S捻；

2)选用基布：选取150克PP基布；

3)织造：将1)所述纱线与2)的梭织基布分别置于簇绒机相应位置进行簇绒加工。形成毯面层，本实例中选用簇绒机为1/4割绒机，簇绒后绒面绒高为20mm。

4)复合毯背：采用热熔胶机在梭织布下方复合一层三维网眼布。

5)裁剪：选用克重为200g，厚度为9mm的无纺布裁成51X81cm大小。

6)缝制：采用300D/96F涤纶DTY魔术贴将其剪成4个大小相同5cmX5cm大小尺寸，并将其缝在无纺布上。

7)注塑：将51x81cm大小的无纺布设有魔术贴面，面向模具上方放置在51x81cm大小的模具上，将模具内四周的上下4个对称的固定支柱将无纺布固定，使用注塑机，将热塑弹性体SEBS 31％、PP 7.5％、白油29.5％、碳酸钙30％、色粉及助剂2％，在180℃融化，并从模具的左侧注入，热塑弹性体液体10秒充满模具，并上下压合。冷却后，无纺布与热塑弹性体形成一体，将模具打开，将其取出。

8)抗菌防霉处理：在无纺布底背上使用上海纺织研究院抗菌防霉整理剂STC-150P进行喷涂，防止吸盘底背长时间在浴室时会滋生细菌。

9)粘合：将毯面层放置在中间层上通过魔术贴进行粘合，形成一体。

实施例3

本实例涉及一种防滑垫，如图4所示，从上往下依次包括：毯面层，包括梭织层10，梭织层10下表面复合的粘扣带层3；中间层，包括无纺布层5，无纺布层5上表面散纤维热处理形成的热处理绒层4；防滑层，包括在无纺布层5下表面注塑形成的吸盘6，所述粘扣带层3与热处理绒层4粘合成一体。

该防滑垫的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用1500D的涤纶DTY纱线，纱线捻向为S捻

2)织造：采用提花梭织机，将纹织图导入梭织机，进行织造。

3)复合毯背：采用热熔胶机在梭织布下方复合一层粘扣带。

4)热处理：将无纺布正面朝上放入网带式烘箱中，烘箱顶部预设多排远红外线灯管，红外灯管距离网带20cm，将高红外线温度设定为690℃。网带走速为16米/每分钟。在高温照射的过程中在无纺布表面的纤维会形成小疙瘩，达到与毯面层结合脱卸的效果。

5)裁剪：将烧好的无纺布裁成61X91cm大小的地毯。

6)注塑：将61x91cm大小的无纺布经过热处理的面朝上放入61x91cm大小的模具中，将模具内四周的上下4个对称的固定支柱将无纺布固定，使用注塑机将热塑弹性体SEBS25％、PP 11％、白油30％、碳酸钙33％、色粉及助剂1％，在190℃的高温下融化，并从模具的左侧注入，热塑弹性体液体10秒充满模具，并上下压合。冷却后，无纺布与热塑弹性体形成一体，将模具打开，将其取出。

7)抗菌防霉处理：在无纺布底背上使用上海纺织研究院抗菌防霉整理剂STC-150P进行喷涂，防止吸盘底背长时间在浴室时会滋生细菌。

8)粘合：将毯面层放置在中间层上通过热处理的小疙瘩进行粘合，形成一体。

实施例4

本实例涉及一种防滑垫，如图5所示，从上往下依次包括：毯面层，包括基布层2，在基布层2上表面制备的圈绒层8，基布层2下表面复合的三维网眼布层7；中间层，包括无纺布层5，无纺布层5上表面散纤维热处理形成的热处理绒层4，在热处理绒层4表面缝制的魔术贴层9；防滑层，包括在无纺布层5下表面注塑形成的吸盘6，所述粘扣带层3与热处理绒层4和魔术贴层9粘合成一体。

该防滑垫的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用2000D的涤纶DTY纱线，纱线捻向为S捻；

2)选用基布：选取100克涤纶纶梭织基布；

3)织造:将1)所述纱线与2)的梭织基布分别置于簇绒机相应位置进行簇绒加工形成毯面层，本实例中选用簇绒机为1/10针距的圈绒机，簇绒后绒面绒高为6mm。

4)复合毯背：采用热熔胶机在毯面下方复合一层三维网眼布。

5)缝合：使用魔术贴在200克、厚度为4mm的无妨布上，缝制魔术贴。

6)热处理：将上好魔术贴的无纺布通过网带入热处理机中，走速为90m/min，无纺布与火焰的距离为0.9cm，火焰温度为600℃，无纺布表面的纤维会结成小疙瘩，达到与毯面层结合脱卸的效果。

7)裁剪：将烧好的面料裁成60X50cm大小的地毯。

8)注塑：将60x50cm大小的面料经过热处理的面朝上放入60x50cm大小的模具中，将模具内四周的上下4个对称的固定支柱将无纺布固定，使用注塑机将热塑弹性体SEBS20％、PP 8％、白油25.5％、碳酸钙41％、色粉及助剂5.5％。在200℃的高温下融化，并从模具的左侧注入。热塑弹性体液体10秒充满模具，并上下压合。冷却后，无纺布与热塑弹性体形成一体，将模具打开，将其取出。

9)抗菌防霉处理：在无纺布底背上使用上海纺织研究院抗菌防霉整理剂STC-150P进行喷涂，防止吸盘底背长时间在浴室时会滋生细菌。

10)粘合：将毯面层放置在中间层上通过热处理的小疙瘩进行粘合，形成一体。

对比例1

本对比例涉及一种防滑垫，如图2所示，由以下结构层组成：毯面层，包括割绒层1，基布层2，粘扣带层3；中间层，包括热处理绒层4，无纺布层5；防滑层，包括吸盘6。

该防滑垫的制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用1700D的涤纶DTY纱线，纱线捻向为S捻；

2)选用基布：选取100克丙纶梭织基布；

3)织造:将1)所述纱线与2)的梭织基布分别置于簇绒机相应位置进行簇绒加工。形成毯面层，本实例中选用簇绒机为1/10针距的圈绒机，簇绒后绒面绒高为6mm。

4)复合毯背：采用热熔胶机在毯面下方复合一层粘扣带。

5)热处理：选用300克、厚度为6mm的无纺布进行热处理工艺，将无纺布通过网带入火焰机中，走速为90m/min，无纺布与火焰的距离为0.9cm，火焰温度为600℃，无纺布表面的纤维会结成小疙瘩，达到与毯面层结合脱卸的效果。

6)裁剪：将烧好的无纺布裁成41X61cm大小的地毯。

7)注塑：将41x61cm大小的无纺布经过热处理的面朝上放入41x61cm大小的模具中，将模具内四周的上下4个对称的固定支柱将无纺布固定，使用注塑机将PVC材料PVC43％、碳酸钙24％、增塑剂27％、安定剂3％、防火剂2％、色粉及助剂1％，在175℃的高温下融化，并从模具的左侧注入，搅拌经过烘箱烘干冷却。冷却后，无纺布与PVC材料形成一体，将模具打开，将其取出。

8)抗菌防霉处理：在无纺布底背上使用上海纺织研究院抗菌防霉整理剂STC-150P进行喷涂，防止吸盘底背长时间在浴室时会滋生细菌。

9)粘合：将毯面层放置在中间层上通过热处理的小疙瘩进行粘合，形成一体。

对比例2

本对比例涉及一种防滑垫，如图3所示，由以下结构层组成：毯面层，包括圈绒层8，基布层2，三维网眼层7；中间层，包括魔术贴层9，无纺布层5；防滑层，包括吸盘6。

该防滑垫制备包括如下步骤：

1)选用纱线：采用4200DTX丙纶BCF纱线。纱线捻向为S捻。

2)选用基布：选取150克PP基布；

3)织造：将1)所述纱线与2)的梭织基布分别置于簇绒机相应位置进行簇绒加工。形成毯面层，本实例中选用簇绒机为1/4割绒机，簇绒后绒面绒高为20mm。

4)复合毯背：采用热熔胶机在梭织布下方复合一层三维网眼布。

5)裁剪：选用克重为200g，厚度为9mm的无纺布裁成51X81cm大小。

6)缝制：采用300D/96F涤纶DTY魔术贴将其剪成4个大小相同5cmX5cm大小尺寸，并将其缝在无纺布上。

7)注塑：将51x81cm大小的无纺布没有魔术贴面，面向模具上方放置在51x81cm大小的模具上，将模具内四周的上下4个对称的固定支柱将无纺布固定，使用注塑机，将PVC44％、碳酸钙25％、增塑剂26％、安定剂3％、防火剂2％、其他1％，175℃融化，并从模具的左侧注入。热塑弹性体液体10秒充满模具，并上下压合。冷却后，无纺布与PVC材料形成一体，将模具打开，将其取出。

8)抗菌防霉处理：在无纺布底背上使用上海纺织研究院抗菌防霉整理剂STC-150P进行喷涂，防止吸盘底背长时间在浴室时会滋生细菌。

9)粘合：将毯面层放置在中间层上通过魔术贴进行粘合，形成一体。

对比例3

本对比例涉及一种吸盘地毯，包括吸盘片和绒毯片，所述的吸盘片为板片软质聚氯乙烯PVC质注塑制品，吸盘片的下面均布设有若干圆锥形的吸盘，吸盘片上设有尼龙钩带构成的网格，并将尼龙钩带作为嵌件通过镶嵌复合法，在注塑成型吸盘片时与吸盘片复合为一体。

性能对比试验验证：

一、毯面层与中间层结合测试

1、取实施例1中的涤纶防滑垫，取5cmx20cm的地毯面及垫层，相互重合在一起，用5KG的滚筒滚压两次，用拉力试验机，做三次平均横向分离力测试，测试结果为：测试结果为30.145牛顿，31.123牛顿，29.751牛顿。

2、取实施例2中的丙纶防滑垫，取5cmx20cm的地毯面及垫层，相互重合在一起，用5KG的滚筒滚压，两次用拉力测试机，做三次平均横向分离力测试，发现无法拉开。

3、取实施例3中的梭织防滑垫，取5cmx20cm的地毯面及垫层，相互重合在一起，用5KG的滚筒滚压两次用拉力测试机，做三次平均横向分离力测试，测试结果为：31.837牛顿，28.83牛顿，27.764牛顿。

二、拆卸寿命测试:

1、取实施例1中的涤纶防滑垫，取5cmx20cm的地毯面及垫层，相互重合在一起，用5KG的滚筒滚压两次，用拉力试验机做20次纵向分离测试，发现其毯面底部的粘扣带没有损坏。

2、取实施例2中的丙纶防滑垫，取5cmx20cm的地毯面及垫层，相互重合在一起，用5KG的滚筒滚压，用拉力试验机做20次纵向分离测试，发现其毯面底部的三维网眼布没有损坏。

3、取对比例3中的一种可脱卸清洗贴合式防滑踏脚通用浴用垫，相互重合在一起，用5KG的滚筒辊压两次，用拉力试验机做20次纵向分离测试，发现其绒毯片下方经线、纬线脱落，导致表面损坏。

由此可见，横向分离基布保持不变且上下的粘合牢固程度高。

三、吸盘干湿吸力测试

1、将实施例1中的防滑垫放置在干燥的地面上，使用10KG的滚筒滚压两次，用拉力试验机，做三次剥离测试，需要75.897N才能完全剥离。

2、将对比例1中的防滑垫放置在干燥的地面上，使用10KG的滚筒滚压两次，用拉力试验机，做三次剥离测试，需要74.964N才能完全剥离。

3、将实施例2中的防滑垫放置在潮湿地面上，使用30KG的滚筒滚压两次，用拉力试验机，做三次剥离测试，需要86.765N才能完全剥离。

4、将对比例2中的防滑垫放置在潮湿地面上，使用30KG的滚筒滚压两次，用拉力试验机，做三次剥离测试，需要86.435N才能完全剥离。

由此可见，本发明中的热塑弹性体吸盘与PVC吸盘的吸力相当，且本发明中的热塑弹性体比PVC吸盘更便宜。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种防滑垫，其特征在于，所述防滑垫包括毯面层、中间层和防滑层；所述中间层上表面分布有疙瘩和/或缝制魔术贴；所述毯面层的毯背复合有三维网眼布或粘扣带；所述中间层的上表面与所述毯面层的毯背通过疙瘩和/或魔术与三维网眼布或粘扣带贴粘合成一体；所述防滑层包括在中间层下表面均匀分布的若干个吸盘，吸盘的材料为热塑性弹性体材料，吸盘在注塑时与中间层下表面压合凝固成一体。

2.根据权利要求1所述的防滑垫，其特征在于，所述疙瘩在中间层上表面散纤维顶部，疙瘩为中间层上表面的散纤维受热熔化/软化形成。

3.根据权利要求1所述的防滑垫，其特征在于，所述疙瘩紧贴中间层的上表面，疙瘩高为1mm-4mm。

4.根据权利要求1所述的防滑垫，其特征在于，所述中间层为化纤无纺布、化纤针织布、化纤梭织布中的一种。

5.根据权利要求4所述的防滑垫，其特征在于，化纤无纺布的克重为50-1200克/平方米，化纤针织布或化纤梭织布的克重为50-350克/平方米。

6.根据权利要求1所述的防滑垫，其特征在于，所述中间层的厚度为5mm-30mm。

7.根据权利要求1所述的防滑垫，其特征在于，所述吸盘的高度为10mm-50mm。

8.根据权利要求1所述的防滑垫，其特征在于，所述热塑性弹性体材料组成为SEBS20-40％、PP 5-20％、白油25-45％、碳酸钙20-50％、其他填料1-10％。

9.一种如权利要求1所述防滑垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1、使用纱线在基布上进行簇绒或梭织加工后形成毯面层，在基布下方复合粘扣带或三维网眼布；

A2、对中间层上表面进行热处理形成疙瘩和/或缝制魔术贴；

A3、将步骤A2制得的中间层放入模具中固定，所述模具分为上下层，中间镂空为吸盘形状，使用注塑机在180℃-200℃温度下将吸盘混合材料融化并注入模具，热塑弹性体混合液体8-12秒充满模具，并上下压合，冷却至5℃-15℃后将模具打开，将中间层取出，中间层的下表面与吸盘压合凝固成一体；

A4、将步骤A1制得的毯面层放置在步骤A3制得的中间层上，毯面层通过毯背复合的粘扣带或者三维网眼布与中间层上表面的魔术贴和/或热处理的产生的小疙瘩进行粘合形成一体。

10.根据权利要求9所述的防滑垫制备方法，其特征在于，步骤A2中所述热处理采用以下方法一或方法二：

方法一、将中间层通过网带或罗拉送入火焰机中，走速为80-100m/min，中间层上表面与火焰的距离为0.8-1cm，火焰温度为500℃-800℃；

方法二、将中间层正面朝上放入网带式烘箱中，烘箱顶部预设多排远红外线灯管，红外线灯管距离网带20cm，将红外线温度设定为160℃-900℃，网带走速为15-20米/每分钟。

Images