CN104593904A - 一种无机械卷曲ptt/pet并列复合弹性短纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无机械卷曲PTT/PET 并列复合弹性短纤维的生产方法，其生产过程如下：（1）将两种不同性质的原料a：改性PET，原料b：聚对苯二甲酸丙二醇酯，分别通过结晶干燥、熔融挤压、纺丝箱体后进入大容量双通道复合纺丝组件中复合，得到一种具有并列形状的丝束，再经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕、落桶后制得一种PTT/PET并列复合弹性短纤维原丝c；（2）原丝c经过集束、牵伸、上油、紧张热定型、切断后送入打包机进行打包。由于本发明采用了特殊的大容量双通道复合纺丝组件、多滚筒紧张热定型装置以及取消了常规聚酯短纤维生产中的卷曲机和松弛热定型机，使得用该方法制备的并列复合弹性短纤维具有适中的弹性、极佳的手感和良好的拉伸回复性。

Description

一种无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯合成复合纺丝短纤维的生产工艺，具体是一种无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法。
背景技术
目前，市场上弹性短纤维一般是采用单组分 PET 三维卷曲中空纤维经过机械卷曲机卷曲后再通过松弛热定型机定型后的生产方法制得机械卷曲弹性纤维。三维中空纤维弹性形成的生产方法主要通过卷曲机加工而成，经过试验证明，采用中空纤维生产法生产的弹性纤维，可纺性较好，密度小，松性也比较好，但是由于常规三维中空纤维为单组分纤维，蓬松性、手感均较羊毛相差非常大，且弹性很小甚至没有弹性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
（1）将两种不同性质的原料a：改性 PET，原料b：聚对苯二甲酸丙二醇酯，即PTT，分别经过各自的结晶干燥和熔融挤压设备，得到两种纺丝熔体送入专用的复合纺丝箱体，复合纺丝箱体为进入的纺丝熔体提供高温保温，并保证两种纺丝熔体在维持各自不同的温度情况下进入复合纺丝箱体中的大容量双通道复合纺丝组件中复合，复合后的熔体从组件喷出后形成一种具有并列形状的丝束，再经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕、落桶工序后制得一种 PTT/PET 无机械卷曲并列复合弹性短纤维原丝c；
（2）原丝c经 20 小时平衡后，通过后牵伸工序的集束、牵伸、上油、紧张热定型、切断后送入打包机进行打包。
作为本发明进一步的方案：将所述原料a：改性 PET，原料b：聚对苯二甲酸丙二醇酯，即PTT，进行并列复合纺丝，而后通过后牵伸路线制得一种无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维。
作为本发明再进一步的方案：所述的无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维原丝c,截面为并列型、含水率范围为24±1.5%、纤度范围为（4.80-20.50）±0.1dtex、断裂伸长率范围为（450-650）±10%。
作为本发明再进一步的方案：所述的并列复合弹性短纤维，纤度范围为（1.40-6.6）±0.1dtex、断裂强度≥2.8cn/dtex、断裂伸长率范围为（30-75）±8%、纤维长度（20-108）mm、卷曲率≤25%、干热收缩率≤12.5%、含油率≤0.30%。
作为本发明再进一步的方案：所述的后牵伸紧张热定型工艺为：第一组热辊温度为150-170℃，第二组热辊温度为 170-180℃，第三组热辊温度为 170-180℃，第四组热辊温度为 180℃。
作为本发明再进一步的方案：所述的后牵伸紧张热定型热辊速比为：第二组热辊/第一组热辊= 1.0，第三组热辊/第二组热辊= 1.0，第三牵伸机/第三组热辊=0.990。
作为本发明再进一步的方案：所述的后牵伸紧张热定型热辊速比为：所述的并列复合弹性短纤维，原料a与原料b质量比例为（0.4-0.6）：（0.6-0.4）。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维生产难点在于：（1）PET/PTT 复合纤维弹性及蓬松性的获得，采用特殊的大容量双通道复合喷丝板，合理控制两种原料复合比例以及界面形状，使产品在生产和使用过程中达到所需要的风格；（2）将后处理上油装置放置在紧张定型机前，纤维上油后通过多滚筒紧张热定型装置将特种油剂非常好地吸收和固化进纤维中；（3）通过调整第三牵伸机与紧张定型机第三组的速比，合理控制紧张定型时的张力，达到无卷曲毛条纤维蓬松、弹性的效果；（4）取消了常规聚酯短纤维生产中的卷曲机装置及松弛定型机装置，充分利用两种原料分子结构和结晶结构的不同产生的非常好的蓬松性和弹性，使制备的无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维，非常蓬松、手感柔软，弹性好；本发明生产的无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维相比其他涤纶三维中空纤维的优势在于：（1）并列 PET/PTT 复合弹性纤维，具有非常好的弹性，蓬松性好手感柔软，加之后处理的不同处理方法，使得成品比普通涤纶三维中空纤维具有更大的蓬松性、滑顺性和弹力；（2）取消了常规聚酯短纤维生产中的卷曲机装置及松弛定型机装置，使得后处理生产线更加紧凑，降低了能源消耗，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的生产工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，生产 2.0dtex×38mm 无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维：首先生产5.85dtex 复合原丝，截面并列形，含水率范围 24.5%，断裂伸长率范围 450-500%；原丝后牵伸处理，通过集束、牵伸后在紧张定型机前的上油装置对牵伸后的复合丝束进行上油处理，上油后得丝束进入紧张热定型进行油剂固化以及丝束取向定型，定型后的丝束通过输送带直接送入切断机切断后送入打包机进行打包，得到2.0dtex×38mm 无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，生产3.0dtex×51mm 无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维：首先生产 11.50dtex 复合原丝，截面并列形，含水率范围 24.5%，断裂伸长率范围为500-550%；原丝后牵伸处理，通过集束、牵伸后在紧张定型机前的上油装置对牵伸后的复合丝束进行上油处理，上油后得丝束进入紧张热定型进行油剂固化以及丝束取向定型，定型后的丝束通过输送带直接送入切断机切断后送入打包机进行打包，得到3.0dtex×51mm 无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
（1）将两种不同性质的原料a：改性 PET，原料b：聚对苯二甲酸丙二醇酯，即PTT，分别经过各自的结晶干燥和熔融挤压设备，得到两种纺丝熔体送入专用的复合纺丝箱体，复合纺丝箱体为进入的纺丝熔体提供高温保温，并保证两种纺丝熔体在维持各自不同的温度情况下进入复合纺丝箱体中的大容量双通道复合纺丝组件中复合，复合后的熔体从组件喷出后形成一种具有并列形状的丝束，再经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕、落桶工序后制得一种 PTT/PET 无机械卷曲并列复合弹性短纤维原丝c；
（2）原丝c经 20 小时平衡后，通过后牵伸工序的集束、牵伸、上油、紧张热定型、切断后送入打包机进行打包。
2.根据权利要求1所述的无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，其特征在于，将所述原料a：改性 PET，原料b：聚对苯二甲酸丙二醇酯，即PTT，进行并列复合纺丝，而后通过后牵伸路线制得一种无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维。
3.根据权利要求1所述的无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，其特征在于：所述的无机械卷曲 PTT/PET 并列复合弹性短纤维原丝c,截面为并列型、含水率范围为24±1.5%、纤度范围为（4.80-20.50）±0.1dtex、断裂伸长率范围为（450-650）±10%。
4.根据权利要求1或2所述的无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，其特征在于：所述的并列复合弹性短纤维，纤度范围为（1.40-6.6）±0.1dtex、断裂强度≥2.8cn/dtex、断裂伸长率范围为（30-75）±8%、纤维长度（20-108）mm、卷曲率≤25%、干热收缩率≤12.5%、含油率≤0.30%。
5.根据权利要求1所述的无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，其特征在于：所述的后牵伸紧张热定型工艺为：第一组热辊温度为150-170℃，第二组热辊温度为 170-180℃，第三组热辊温度为 170-180℃，第四组热辊温度为 180℃。
6.根据权利要求1所述的无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，其特征在于：所述的后牵伸紧张热定型热辊速比为：第二组热辊/第一组热辊= 1.0，第三组热辊/第二组热辊= 1.0，第三牵伸机/第三组热辊=0.990。
7.根据权利要求1所述的无机械卷曲PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法，其特征在于：所述的并列复合弹性短纤维，原料a与原料b质量比例为（0.4-0.6）：（0.6-0.4）。
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