CN1854355A - 并列型复合纤维及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种并列型复合纤维及生产方法，由阳离子染料可染共聚酯组份与聚对苯二甲酸乙二醇酯组分并列复合而成，且阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份，对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份。生产方法包括熔融、计量泵、挤出、侧吹风冷却、假捻加工等步骤。本发明产品具有染色性、高卷曲性、自然回弹性好的特点，生产方法简单、易操作。

Description

并列型复合纤维及生产方法

技术领域：

本发明涉及一种纤维，是一种复合纤维。

背景技术：

以PET为代表的聚酯具有良好的机械性能和化学性能，其使用范围也越来越广泛。其中一种是机械性能优良，热收缩特性好的两种聚酯并列型结合的复合纤维。这种纤维经后加工加热可以得到潜在卷曲性能优良的后加工纱，但大部分纤维很难同时解决热收缩性能和染色性能，使其具有优良的热收缩性能和良好的染色性能。

随着需求多样化的发展，对织物的染色效果的要求越来越高。所以，一种具有阳离子染料可染的聚酯纤维越来越受到客户的青睐。如专利CN02110770.X中已经公开了一种阳离子染料易染纤维，这种纤维能在阳离子染料中进行常温常压染色，并具有很好的收缩性能。虽然高收缩性使织物具有了良好的弹性，但是这种弹性的回复率还不够理想。

随着生活水平的提高，人们对衣服的附加效果有了更高的追求。如专利CN98111067.3中公开了一种并列型复合多孔型中空卷曲纤维，这种纤维有很好的卷曲性能和拉伸回弹性。但是在染色方面与阳离子可染聚合物相比又略显不足。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种染色性、高卷曲性、自然回弹性好的并列型复合纤维及生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种并列型复合纤维，其特征是：由阳离子染料可染共聚酯组份与聚对苯二甲酸乙二醇酯组分并列复合而成，且阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份。

阳离子染料可染共聚酯是以间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钾为共聚单体的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物，且间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钾共聚单体为聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物总量的1.0～3.0％摩尔量。

阳离子染料可染共聚酯的特性粘度为0.60～0.80，聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.60～0.70，且两者特性粘度差为0.02～0.1。

阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份。

一种并列型复合纤维的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：

用两根螺杆分别对阳离子染料可染共聚酯切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行熔融，通过计量泵，按阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份输入至纺丝箱体和复合并列纺丝组件挤出，以风速20～40m/min、风温15～30℃侧吹风冷却，纺丝箱体温度为265～300℃，纺丝速度为2500～4000m/min，然后在加工速度为300～1500m/min条件下进行假捻加工，拉伸倍率为1.2～2.2，得到并列型复合纤维的假捻加工丝。

本发明产品染色性、高卷曲性、自然回弹性好，其断裂伸长率可达28.5％以上，断裂强度为2.7cn/dtex以上，弹性回复率为90.6％以上。

本发明的原理是由于普通的聚酯纤维在阳离子染料中不能上色，但是在聚合体中引入磺酸基团，其上的金属离子(Na⁺，K⁺等)易与阳离子染料中的阳离子交换，染料就以离子键固定在聚酯分子上，同时释出盐类，在水浴中将NaCl等盐类完全去除，平衡一直向有利于染料结合在纤维上的方向进行，纤维的染色性能以提高。

另外根据“双金属片”的记忆效应，受热形变引起双金属片的弯曲取决于两种金属片的热膨胀系数和金属片的厚度。双组分的不对称结构可以使纤维能够永久的保持卷曲状态。但是在双组分聚合物的匹配选择方面还受到以下几个因素的限制：(1)双组分聚合物的收缩性能。由于想要追求较好的卷曲回弹性，为此选择双组分聚合物的热收缩性能差异越大越好，但在相同的冷却条件下初生纤维的收缩应力差就会相差很大，这样对纤维的可纺性提出了更高的要求。(2)双组分聚合物的相容性。选择两种相容性好的聚合物是保证初生纤维完好性和拉伸后成品纤维的卷曲性的重要条件。(3)双组分聚合物的流变性。选择双组分熔体中的任一组分的流变性在纺丝条件下尽可能接近是纺丝稳定性的一个重要条件。

由于本发明所提供的双组分聚合物其特性粘度差为0.02～0.10之间，并且两种聚合物的相容性和流变性都比较合适，所以在适当的控制条件下具有良好的纺丝成型性。

本发明一般阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份；从纤维的卷曲性能角度出发优选为40∶60～60∶40，因为这种比例可以更好地增加初生纤维的收缩应力，从而更好地提高纤维的卷曲性能。

本发明采用的生产工艺简单、易操作，可以使所得的纤维具有更好的染色性和卷曲性。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：

用两根螺杆分别对阳离子染料可染共聚酯切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行熔融，其中阳离子染料可染共聚酯是聚间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠)为共聚单体的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物，且间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠)共聚单体为聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物总量的1.0～1.3％(例1.0、1.2、1.3％)摩尔量。阳离子染料可染共聚酯的特性粘度为0.60～0.80，聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.60～0.70，且两者特性粘度差为0.02～0.10。然后通过计量泵，按阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份(例30、40、50、60、70％)，对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份(例70、60、50、40、30％)输入至纺丝箱体和复合并列纺丝组件挤出，以风速20～40m/min、风温15～30℃(例15℃、23℃、30℃)侧吹风冷却，纺丝箱体温度为265～300℃(例265℃、285℃、300℃)，纺丝速度为2500～4000m/min(可以是2500m/min、3200m/min、4000m/min)，然后在加工速度为300～1500m/min(可以是300m/min、900m/min、1500m/min)条件下进行假捻加工，拉伸倍率为1.2～2.2，得到并列型复合纤维的假捻加工丝。具有染色性、高卷曲性、自然回弹性好的特点，其断裂伸长率为28.5％，断裂强度为2.7cn/dtex，弹性回复率为90.6％。

Claims (6)

1、一种并列型复合纤维，其特征是：由阳离子染料可染共聚酯组份与聚对苯二甲酸乙二醇酯组分并列复合而成，且阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份。

2、根据权利要求1所述的并列型复合纤维，其特征是：阳离子染料可染共聚酯是以间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钾为共聚单体的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物，且间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钾的单体为聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物总量的1.0～3.0％摩尔量。

3、根据权利要求1或2所述的并列型复合纤维，其特征是：阳离子染料可染共聚酯的特性粘度为0.60～0.80，聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.60～0.70，且两者特性粘度差为0.02～0.10。

4、根据权利要求1或2所述的并列型复合纤维，其特征是：阳离子染料可染共聚酯组份占40～60％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占60～40％重量份。

5、一种权利要求1所述的并列型复合纤维的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：

用两根螺杆分别对阳离子染料可染共聚酯切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行熔融，通过计量泵，按阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份，对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份输入至纺丝箱体和复合并列纺丝组件挤出，纺丝速度为2500～4000m/min，然后进行假捻加工，得到并列型复合纤维的假捻加工丝。

6.一种权利要求5所述的并列型复合纤维的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：

用两根螺杆分别对阳离子染料可染共聚酯切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行熔融，通过计量泵，按阳离子染料可染共聚酯组份占30～70％重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯组份占70～30％重量份输入至纺丝箱体和复合并列纺丝组件挤出，以风速20～40m/min、风温15～30℃侧吹风冷却，纺丝箱体温度为265～300℃，纺丝速度为2500～4000m/min，然后在加工速度为300～1500m/min条件下进行假捻加工，拉伸倍率为1.2～2.2，得到并列型复合纤维的假捻加工丝。