CN110965139A - 一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents

一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法 Download PDF

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CN110965139A CN201911403277.8A CN201911403277A CN110965139A CN 110965139 A CN110965139 A CN 110965139A CN 201911403277 A CN201911403277 A CN 201911403277A CN 110965139 A CN110965139 A CN 110965139A
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Abstract

本发明涉及一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法，按FDY工艺，将CDP熔体和PBT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；喷丝孔为
Figure DDA0002347973850000011
形喷丝孔，
Figure DDA0002347973850000012
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，竖线与横线的长度之比为4～6:5；两竖线的长度与宽度之比为6～8:1；两竖线的间距为一横线的长度的50～70％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；最终制得的吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，其结构有利于水分导出，吸湿排汗性能优良。

Description

一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法。
背景技术
目前国内的化学纤维主要采用涤纶长丝作为原料，而化学纤维的截面呈圆形或者类似圆形，由于涤纶自身吸湿性差，穿着时感觉很闷湿，不透气，缺乏舒适感，急需改进。目前较为常用的方法是将将其设计为具有导湿性的异形纤维。
异形纤维一般是采用经专门设计制造的异形喷丝板，经特殊纺丝工艺制备而成的，这也是国内外生产异形纤维最普遍使用的方法。生产者通过对喷丝板导孔和微孔的加工技术以及纺丝技术的改进和优化，可以生产出具有任意截面形状的异形纤维。常见的异形纤维有三角形、三叶形、多叶形、十字形和中空纤维等多种形状。然而一般的异形截面纤维的沟槽在同一侧，不利于水分的导出，其导湿的效率还有待进一步有提高。
因此，亟待研究一种有利于水分导出的吸湿排汗聚酯纤维。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种有利于水分导出的吸湿排汗聚酯纤维。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将CDP熔体和PBT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000011
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000012
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线分别位于一横线的两侧，两竖线与一横线的交点都位于一横线非端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；
一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4～6:5；两竖线的长度与宽度之比为6～8:1；两竖线的间距为一横线的长度的50～70％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；
所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线。
本发明通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，进而使得纤维的结构有利于水分导出，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000021
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000022
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I和竖线II的长度相同，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为PBT，横线对应的材质为CDP；
在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于CDP，另一个方向的内应力源自于PBT，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且PBT的内应力大于CDP，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的
Figure BDA0002347973830000023
形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构一方面使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维能够与更多的水分接触，将水分导出，另一方面使得纤维上的沟槽随之扭曲，纤维吸湿排汗主要是借助于沟槽产生的毛细管的芯吸作用，水分沿着沟槽流动，沟槽的形态决定了水分传输是否顺利，沟槽扭曲后，由纤维制得的面料上会形成很多内外连通的通道，使得水分导出更加方便，避免了水分在纤维内层富集，难以导出的问题；
此外，由于竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I和竖线II的长度相同，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力等于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合
Figure BDA0002347973830000024
形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000025
达到35～140°/10μm，有利于兼顾纤维各方面的性能。
作为优选的方案：
如上所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，CDP熔体和PBT熔体的质量比为55:45～65:35。
如上所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～275℃，冷却温度20～25℃，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度70～80℃，二辊速度2800～3000m/min，二辊温度125～130℃，卷绕速度2730～2910m/min。
如上所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000031
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000032
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000033
形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
如上所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，CDP熔体的特性粘度为0.58～0.62dL/g，CDP熔体纺丝箱体的温度为275～280℃，PBT熔体的特性粘度为1.00～1.20dL/g，PBT熔体纺丝箱体的温度为265～270℃，组件纺丝箱体的温度为270～275℃。本发明合理设置了CDP熔体纺丝箱体、PBT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的CDP组份和PBT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行。
如上所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
本发明还提供了采用如上任一项所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法制得的吸湿排汗聚酯纤维，吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000034
形，
Figure BDA0002347973830000035
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态。
作为优选的方案：
如上所述的吸湿排汗聚酯纤维，吸湿排汗聚酯纤维的单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000036
为35～140°/10μm(单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000037
为38～106°/10μm(
Figure BDA0002347973830000038
l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)。
如上所述的吸湿排汗聚酯纤维，吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，总纤度为100～200dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为140～160g/m2，吸湿性(GB/T21655.12008)：吸水率≥260％，滴水扩散时间≤2.0秒，芯吸高度≥136mm；速干性(GB/T21655.12008)：蒸发速率≥0.35g/h。
有益效果：
(1)本发明的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了CDP/PBT双组份复合纤维导出水分的能力；
(2)本发明的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，通过合理设置PBT熔体纺丝箱体、CDP熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了CDP/PBT双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(3)本发明的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；
(4)本发明制得的吸湿排汗聚酯纤维，综合性能优良。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将质量比为55:45的CDP熔体(特性粘度为0.58dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝板上的喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000041
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000042
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4:5；两竖线的长度与宽度之比为6:1；两竖线的间距为一横线的长度的50％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，如图1～8所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000043
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000044
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000045
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2000m/min，一辊温度70℃，二辊速度2800m/min，二辊温度125℃，卷绕速度2730m/min；
CDP熔体纺丝箱体的温度为275℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为265℃，组件纺丝箱体的温度为270℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min。
最终制得的吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000051
形，
Figure BDA0002347973830000052
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000053
为35°/10μm；吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为55％，总纤度为100dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为140g/m2，吸湿性：吸水率为260％，滴水扩散时间为2秒，芯吸高度为136mm；速干性：蒸发速率为0.35g/h。
实施例2
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将质量比为55:45的CDP熔体(特性粘度为0.6dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.2dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000054
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000055
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为6:5；两竖线的长度与宽度之比为8:1；两竖线的间距为一横线的长度的65％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000056
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000057
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000058
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2032m/min，一辊温度70℃，二辊速度2842m/min，二辊温度125℃，卷绕速度2767m/min；
CDP熔体纺丝箱体的温度为275℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为266℃，组件纺丝箱体的温度为270℃；
松弛热处理的温度为97℃，时间为30min。
最终制得的吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000061
形，
Figure BDA0002347973830000062
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000063
为35°/10μm；吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为53.5％，总纤度为179dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为149g/m2，吸湿性：吸水率为268％，滴水扩散时间为1.9秒，芯吸高度为145mm；速干性：蒸发速率为0.35g/h。
实施例3
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将质量比为55:45的CDP熔体(特性粘度为0.58dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.09dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000064
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000065
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为5:5；两竖线的长度与宽度之比为8:1；两竖线的间距为一横线的长度的65％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000066
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000067
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000068
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2034m/min，一辊温度70℃，二辊速度2855m/min，二辊温度125℃，卷绕速度2785m/min；
CDP熔体纺丝箱体的温度为276℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为267℃，组件纺丝箱体的温度为271℃；
松弛热处理的温度为102℃，时间为29min。
最终制得的吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000071
形，
Figure BDA0002347973830000072
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000073
为36°/10μm；吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为51.1％，总纤度为130dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为143g/m2，吸湿性：吸水率为269％，滴水扩散时间为1.9秒，芯吸高度为146mm；速干性：蒸发速率为0.35g/h。
实施例4
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将质量比为60:40的CDP熔体(特性粘度为0.58dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.16dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000074
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000075
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为6:5；两竖线的长度与宽度之比为6:1；两竖线的间距为一横线的长度的50％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000076
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000077
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000078
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度21℃，一辊速度2043m/min，一辊温度73℃，二辊速度2913m/min，二辊温度126℃，卷绕速度2786m/min；
CDP熔体纺丝箱体的温度为277℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为267℃，组件纺丝箱体的温度为272℃；
松弛热处理的温度为103℃，时间为29min。
最终制得的吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000081
形，
Figure BDA0002347973830000082
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000083
为72°/10μm；吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为50.3％，总纤度为107dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为143g/m2，吸湿性：吸水率为271％，滴水扩散时间为1.8秒，芯吸高度为153mm；速干性：蒸发速率为0.36g/h。
实施例5
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将质量比为65:35的CDP熔体(特性粘度为0.62dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.2dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000084
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000085
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为6:5；两竖线的长度与宽度之比为8:1；两竖线的间距为一横线的长度的70％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000086
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000087
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000088
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，一辊速度2200m/min，一辊温度80℃，二辊速度3000m/min，二辊温度130℃，卷绕速度2910m/min；
CDP熔体纺丝箱体的温度为280℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为270℃，组件纺丝箱体的温度为275℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min。
最终制得的吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000089
形，
Figure BDA00023479738300000810
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000091
为140°/10μm；吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为45％，总纤度为200dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为160g/m2，吸湿性：吸水率为290％，滴水扩散时间为0.8秒，芯吸高度为174mm；速干性：蒸发速率为0.38g/h。
实施例6
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将质量比为60:40的CDP熔体(特性粘度为0.59dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.08dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000092
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000093
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4:5；两竖线的长度与宽度之比为8:1；两竖线的间距为一横线的长度的53％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000094
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000095
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000096
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度22℃，一辊速度2056m/min，一辊温度77℃，二辊速度2918m/min，二辊温度126℃，卷绕速度2818m/min；
CDP熔体纺丝箱体的温度为277℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为268℃，组件纺丝箱体的温度为272℃；
松弛热处理的温度为113℃，时间为24min。
最终制得的吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000097
形，
Figure BDA0002347973830000098
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000099
为79°/10μm；吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为50.2％，总纤度为169dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为160g/m2，吸湿性：吸水率为279％，滴水扩散时间为1.7秒，芯吸高度为156mm；速干性：蒸发速率为0.36g/h。
实施例7
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将质量比为60:40的CDP熔体(特性粘度为0.58dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.08dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000101
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000102
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为5:5；两竖线的长度与宽度之比为8:1；两竖线的间距为一横线的长度的50％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000103
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000104
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000105
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，一辊速度2164m/min，一辊温度78℃，二辊速度2919m/min，二辊温度129℃，卷绕速度2829m/min；
CDP熔体纺丝箱体的温度为279℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为269℃，组件纺丝箱体的温度为274℃；
松弛热处理的温度为115℃，时间为21min。
最终制得的吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000106
形，
Figure BDA0002347973830000107
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000108
为96°/10μm；吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为48.5％，总纤度为168dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为143g/m2，吸湿性：吸水率为281％，滴水扩散时间为1.3秒，芯吸高度为162mm；速干性：蒸发速率为0.36g/h。
实施例8
一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将质量比为60:40的CDP熔体(特性粘度为0.6dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.12dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347973830000111
形喷丝孔，
Figure BDA0002347973830000112
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4:5；两竖线的长度与宽度之比为7:1；两竖线的间距为一横线的长度的61％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347973830000113
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347973830000114
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347973830000115
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度24℃，一辊速度2196m/min，一辊温度78℃，二辊速度2924m/min，二辊温度130℃，卷绕速度2865m/min；
CDP熔体纺丝箱体的温度为279℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为270℃，组件纺丝箱体的温度为274℃；
松弛热处理的温度为119℃，时间为20min。
最终制得的吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure BDA0002347973830000116
形，
Figure BDA0002347973830000117
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347973830000118
为138°/10μm；吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为47.8％，总纤度为159dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为153g/m2，吸湿性：吸水率为284％，滴水扩散时间为1.3秒，芯吸高度为165mm；速干性：蒸发速率为0.36g/h。

Claims (9)

1.一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征是：按FDY工艺，将CDP熔体和PBT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到吸湿排汗聚酯纤维；
喷丝孔为
Figure FDA0002347973820000011
形喷丝孔，
Figure FDA0002347973820000012
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；
一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4～6:5；两竖线的长度与宽度之比为6～8:1；两竖线的间距为一横线的长度的50～70％；两竖线与一横线的交点的连线的中点为一横线的中点；
所述分配是指控制CDP熔体流经一横线，同时控制PBT熔体流经两竖线。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，CDP熔体和PBT熔体的质量比为55:45～65:35。
3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度22～25℃，一辊速度2222～2222m/min，一辊温度72～72℃，二辊速度2722～3222m/min，二辊温度125～132℃，卷绕速度2732～2912m/min。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure FDA0002347973820000013
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的
Figure FDA0002347973820000014
形喷丝孔的导孔与
Figure FDA0002347973820000015
形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
5.根据权利要求4所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，CDP熔体的特性粘度为2.57～2.62dL/g，CDP熔体纺丝箱体的温度为275～272℃，PBT熔体的特性粘度为1.22～1.22dL/g，PBT熔体纺丝箱体的温度为265～272℃，组件纺丝箱体的温度为272～275℃。
6.根据权利要求5所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为92～122℃，时间为22～32min。
7.采用如权利要求1～6任一项所述的一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法制得的吸湿排汗聚酯纤维，其特征是：吸湿排汗聚酯纤维的横截面呈
Figure FDA0002347973820000021
形，
Figure FDA0002347973820000022
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线对应的材质相同，一横线对应的材质不同于两竖线对应的材质，材质选自于CDP和PBT；吸湿排汗聚酯纤维具有扭曲形态。
8.根据权利要求7所述的吸湿排汗聚酯纤维，其特征在于，吸湿排汗聚酯纤维的单位长度扭角φ为35～142°/12μm。
9.根据权利要求7所述的吸湿排汗聚酯纤维，其特征在于，吸湿排汗聚酯纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为52.2±5.2％，总纤度为122～222dtex；由吸湿排汗聚酯纤维制得的面料的克重为142～162g/m2，吸湿性：吸水率≥262％，滴水扩散时间≤2.2秒，芯吸高度≥136mm；速干性：蒸发速率≥2.35g/h。
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