CN111041662B - 一种毛巾的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛巾的制备方法，先制备一步纺弹力复合丝：在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得一步纺弹力复合丝；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；再以一步纺弹力复合丝和棉纱线为原料进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；织造过程为将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式；毛巾的动摩擦系数为0.21～0.24，吸水率≥275％，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥133mm。

Description

一种毛巾的制备方法
技术领域
本发明属纺织面料技术领域，涉及一种毛巾的制备方法。
背景技术
近几年，从家用纺织品的产品结构上看，中低水平产品生产过剩，而高技术、高附加值的产品比重偏低，不能满足步入“小康”社会后消费者在家纺领域方面的需求，尤其是柔软舒适型的家纺产品越来越受到人们的青睐。
而毛巾作为日常使用的一种类别，为了提升其蓬松柔软和吸湿性能，现有技术中采用中空棉纱线作为毛巾的两面的纱线原料，而中空棉纱线是采用可降解的维纶短纤作为伴纺材料混纺，然后在一定温度下去除维纶得到的，这种方式得到的中空棉纱线会形成毛圈，却纤维之间间隙大，蓬松度、柔软度和吸湿性会提高；但是这个过程中加入维纶和去除维纶的过程繁杂，而且整理工艺会对环境造成污染。
因此，研究一种工艺简单的方法制备蓬松、柔软、吸湿性好的毛巾具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种毛巾的制备方法；目的是解决现有技术中在制备毛巾的过程中，因选择维纶而使得工艺复杂且环境污染的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种毛巾的制备方法，原料为一步纺弹力复合丝和棉纱线；工艺流程为：织造→后处理(浴比为1:8～10，温度为60～80℃，处理时间为35～45min，浴液中含有1～2g/L的退浆酶和0.65～0.75g/L的乳化剂)→加软(浴比为1:8～10，温度为40～50℃，处理时间为20～40min，浴液中含有2.5～3.5g/L的柔软剂)→烘干(采用气流烘干，烘干温度为125～140℃)；
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
一步纺弹力复合丝的制备步骤如下：
在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到一步纺弹力复合丝(本发明制备三叶形并列复合纤维采用的纺丝组件基于同现有技术制备圆形皮芯复合纤维采用的纺丝组件，不同之处仅在于喷丝孔的形状)；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(由于在三叶形喷丝孔的导孔中，PET和PTT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种毛巾的制备方法，PET与PTT的质量之比为50:50。
如上所述的一种毛巾的制备方法，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为280～285℃；PTT的特性粘度为0.97～1.15dL/g，PTT对应的纺丝箱体的温度为270～275℃。
如上所述的一种毛巾的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度274～277℃，冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3300～3600m/min，二辊温度135～145℃，卷绕速度3230～3510m/min。
如上所述的一种毛巾的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种毛巾的制备方法，一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT。
如上所述的一种毛巾的制备方法，一步纺弹力复合丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％，总纤度为70～200dtex。
如上所述的一种毛巾的制备方法，按GB/T6506-2001测得一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为50.8～52.7％，卷曲稳定度为83.1～85.8％，紧缩伸长率为92.9～98.5％，卷缩弹性回复率为95.3～97.1％。
如上所述的一种毛巾的制备方法，一步纺弹力复合丝与棉纱线的质量比为70～80:20～30。
如上所述的一种毛巾的制备方法，毛巾的克重为195～220g/m2，动摩擦系数为0.21～0.24(KES FB4标准)，吸水率≥275％，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥133mm。
本发明的原理如下：
本发明中的一步纺弹力复合丝是按照FDY工艺制得，是将PET和PTT从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，在本发明的并列复合纺丝中，PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(PET和PTT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)，且两种不同熔体之间形成一条交界线，而因为一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交，从同一喷丝板上的不同喷丝孔中挤出的单丝不同，这种不同具体为：在纺丝过程中，纺丝压力和熔体质量比是恒定的，则每个喷丝孔中熔体的质量比是相同的，但是因为三叶形中最长叶的指向方向和导孔中不同熔体的交界线的夹角不同，就会导致在不同的单丝中，不同熔体的接触面面积不同(即作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT，在横截面上，两部分的接触面大小不同)，进而导致当纱线在热处理后，由于PET和PTT的热收缩率差异，使得一步法复合弹力丝具有三维卷曲形态。
具有三维卷曲形态的一步法复合弹力丝也作为毛圈的毛经纱，因为具有三维自卷曲纤维的弹性模量低，在形成毛圈后，手感柔软，且因为在加软工艺中进行了柔软整理，使得制得的毛巾的手感更加柔软，具体表现为动摩擦系数低。
由于单根纤维呈现异形截面(三叶形)结构，这种具有沟槽的纤维会赋予织物良好的吸湿导湿性能(因沟槽产生的毛细管的芯吸作用)，特别地，当具有沟槽的纤维发生自卷曲时，同一个沟槽由内向外翻转，则会使得先吸湿的部分会通过沟槽的导出作用而翻转至另外一侧，相较于现有技术中的异形截面纤维(单根纤维的沟槽通常会面向同一侧)，因此，本发明的一步法复合弹力丝的吸湿和导湿的效率会更高。
有益效果
(1)本发明的一种毛巾的制备方法，采用具有三维自卷曲性能的一步纺弹力复合丝和棉纱线为原料制得双面毛圈毛巾，该毛巾手感柔软、吸湿性能好；
(2)本发明的一种毛巾的制备方法，织造过程中避免使用维纶，加工工艺简单，对环境友好。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种毛巾的制备方法，其过程如下：
(1)一步纺弹力复合丝的制备：
(1.1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.58dL/g)和PTT(特性粘度为1.07dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝制备FDY丝；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为271℃，冷却温度21℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2000m/min，一辊温度76℃，二辊速度3370m/min，二辊温度137℃，卷绕速度3300m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
(1.2)对FDY丝进行温度为117℃，时间为20min的松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
制得的一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；该一步纺弹力复合丝的断裂强度为2.86cN/dtex，断裂伸长率为46％，总纤度为70dtex；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为51.7％，卷曲稳定度为84.1％，紧缩伸长率为94.3％，卷缩弹性回复率为96.4％；
(2)采用棉纱线和步骤(1)制得的一步纺弹力复合丝作为原料，进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；具体地：
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
制得的毛巾的克重为214g/m2，动摩擦系数为0.24，吸水率为280％，滴水扩散时间为1.75秒，芯吸高度为145mm。
实施例2
一种毛巾的制备方法，其过程如下：
(1)一步纺弹力复合丝的制备：
(1.1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.57dL/g)和PTT(特性粘度为1.04dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝制备FDY丝；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，PET对应的纺丝箱体的温度为284℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为270℃，冷却温度25℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2130m/min，一辊温度81℃，二辊速度3590m/min，二辊温度143℃，卷绕速度3520m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.2:2.2，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
(1.2)对FDY丝进行温度为90℃，时间为30min的松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
制得的一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；该一步纺弹力复合丝的断裂强度为2.96cN/dtex，断裂伸长率为42％，总纤度为96dtex；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为51.1％，卷曲稳定度为84.5％，紧缩伸长率为95.8％，卷缩弹性回复率为95.9％；
(2)采用棉纱线和步骤(1)制得的一步纺弹力复合丝作为原料，进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；具体地：
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
制得的毛巾的克重为204g/m2，动摩擦系数为0.24，吸水率为284％，滴水扩散时间为1.89秒，芯吸高度为145mm。
实施例3
一种毛巾的制备方法，其过程如下：
(1)一步纺弹力复合丝的制备：
(1.1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.5dL/g)和PTT(特性粘度为1.07dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝制备FDY丝；
FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为271℃，冷却温度20℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2000m/min，一辊温度75℃，二辊速度3300m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3230m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为3.3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
(1.2)对FDY丝进行温度为92℃，时间为26min的松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
制得的一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；该一步纺弹力复合丝的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为46％，总纤度为96dtex；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为52.4％，卷曲稳定度为84.5％，紧缩伸长率为98.5％，卷缩弹性回复率为96.9％；
(2)采用棉纱线和步骤(1)制得的一步纺弹力复合丝作为原料，进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；具体地：
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
制得的毛巾的克重为220g/m2，动摩擦系数为0.24，吸水率为281％，滴水扩散时间为1.89秒，芯吸高度为141mm。
实施例4
一种毛巾的制备方法，其过程如下：
(1)一步纺弹力复合丝的制备：
(1.1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.52dL/g)和PTT(特性粘度为1.06dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝制备FDY丝；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为270℃，冷却温度25℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2200m/min，一辊温度85℃，二辊速度3600m/min，二辊温度145℃，卷绕速度3510m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
(1.2)对FDY丝进行温度为101℃，时间为25min的松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
制得的一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；该一步纺弹力复合丝的断裂强度为2.92cN/dtex，断裂伸长率为45％，总纤度为136dtex；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为52.2％，卷曲稳定度为83.4％，紧缩伸长率为97.6％，卷缩弹性回复率为96.6％；
(2)采用棉纱线和步骤(1)制得的一步纺弹力复合丝作为原料，进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；具体地：
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
制得的毛巾的克重为204g/m2，动摩擦系数为0.22，吸水率为290％，滴水扩散时间为1.95秒，芯吸高度为140mm。
实施例5
一种毛巾的制备方法，其过程如下：
(1)一步纺弹力复合丝的制备：
(1.1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.54dL/g)和PTT(特性粘度为1.09dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝制备FDY丝；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，PET对应的纺丝箱体的温度为281℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为273℃，冷却温度23℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2040m/min，一辊温度77℃，二辊速度3520m/min，二辊温度142℃，卷绕速度3450m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
(1.2)对FDY丝进行温度为101℃，时间为25min的松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
制得的一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；该一步纺弹力复合丝的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为41％，总纤度为148dtex；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为52.3％，卷曲稳定度为84.6％，紧缩伸长率为94.8％，卷缩弹性回复率为96.8％；
(2)采用棉纱线和步骤(1)制得的一步纺弹力复合丝作为原料，进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；具体地：
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
制得的毛巾的克重为205g/m2，动摩擦系数为0.23，吸水率为289％，滴水扩散时间为1.97秒，芯吸高度为138mm。
实施例6
一种毛巾的制备方法，其过程如下：
(1)一步纺弹力复合丝的制备：
(1.1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.56dL/g)和PTT(特性粘度为1.15dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝制备FDY丝；
FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为283℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为275℃，冷却温度25℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2120m/min，一辊温度81℃，二辊速度3560m/min，二辊温度143℃，卷绕速度3490m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为3.4:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
(1.2)对FDY丝进行温度为108℃，时间为23min的松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
制得的一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；该一步纺弹力复合丝的断裂强度为2.93cN/dtex，断裂伸长率为43％，总纤度为160dtex；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为52.7％，卷曲稳定度为85.8％，紧缩伸长率为95.2％，卷缩弹性回复率为97.1％；
(2)采用棉纱线和步骤(1)制得的一步纺弹力复合丝作为原料，进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；具体地：
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
制得的毛巾的克重为207g/m2，动摩擦系数为0.21，吸水率为275％，滴水扩散时间为1.99秒，芯吸高度为137mm。
实施例7
一种毛巾的制备方法，其过程如下：
(1)一步纺弹力复合丝的制备：
(1.1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.55dL/g)和PTT(特性粘度为1.08dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝制备FDY丝；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，PET对应的纺丝箱体的温度为282℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为272℃，冷却温度21℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2030m/min，一辊温度77℃，二辊速度3450m/min，二辊温度139℃，卷绕速度3380m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.3:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
(1.2)对FDY丝进行温度为120℃，时间为20min的松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
制得的一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；该一步纺弹力复合丝的断裂强度为2.92cN/dtex，断裂伸长率为43％，总纤度为188dtex；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为51.9％，卷曲稳定度为83.9％，紧缩伸长率为96.1％，卷缩弹性回复率为96.5％；
(2)采用棉纱线和步骤(1)制得的一步纺弹力复合丝作为原料，进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；具体地：
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
制得的毛巾的克重为195g/m2，动摩擦系数为0.22，吸水率为301％，滴水扩散时间为2.01秒，芯吸高度为136mm。
实施例8
一种毛巾的制备方法，其过程如下：
(1)一步纺弹力复合丝的制备：
(1.1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.56dL/g)和PTT(特性粘度为0.97dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝制备FDY丝；
FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为283℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为270℃，冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2060m/min，一辊温度80℃，二辊速度3560m/min，二辊温度143℃，卷绕速度3490m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为3.4:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
(1.2)对FDY丝进行温度为100℃，时间为25min的松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
制得的一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；该一步纺弹力复合丝的断裂强度为3.04cN/dtex，断裂伸长率为40％，总纤度为200dtex；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为50.8％，卷曲稳定度为83.1％，紧缩伸长率为92.9％，卷缩弹性回复率为95.3％；
(2)采用棉纱线和步骤(1)制得的一步纺弹力复合丝作为原料，进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；具体地：
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
制得的毛巾的克重为202g/m2，动摩擦系数为0.23，吸水率为281％，滴水扩散时间为2.1秒，芯吸高度为133mm。

Claims (8)

1.一种毛巾的制备方法，其特征是：原料为一步纺弹力复合丝和棉纱线；工艺流程为：织造→后处理；
织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；
毛巾的克重为195～220g/m2，动摩擦系数为0.21～0.24，吸水率≥275％，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥133mm；
一步纺弹力复合丝具有三维卷曲形态；一步纺弹力复合丝的卷曲收缩率为50.8～52.7％，卷曲稳定度为83.1～85.8％，紧缩伸长率为92.9～98.5％，卷缩弹性回复率为95.3～97.1％；
一步纺弹力复合丝的制备步骤如下：
在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到一步纺弹力复合丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种毛巾的制备方法，其特征在于，PET与PTT的质量之比为50:50。
3.根据权利要求2所述的一种毛巾的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为280～285℃；PTT的特性粘度为0.97～1.15dL/g，PTT对应的纺丝箱体的温度为270～275℃。
4.根据权利要求3所述的一种毛巾的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度274～277℃，冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3300～3600m/min，二辊温度135～145℃，卷绕速度3230～3510m/min。
5.根据权利要求4所述的一种毛巾的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
6.根据权利要求5所述的一种毛巾的制备方法，其特征在于，由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT。
7.根据权利要求6所述的一种毛巾的制备方法，其特征在于，一步纺弹力复合丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％，总纤度为70～200dtex。
8.根据权利要求1所述的一种毛巾的制备方法，其特征在于，一步纺弹力复合丝与棉纱线的质量比为70～80:20～30。
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