CN103409835A - 细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，先将聚苯硫醚树脂（粉料）与热稳定剂通过双螺杆造粒机制成母粒，所得母粒再与聚苯硫醚树脂切片通过高速混合机混合均匀得到聚苯硫醚树酯切片包，再经切片输送，预结晶后送入干燥塔中，干燥在氮气保护下进行；再送入螺杆挤压机熔融，再经计量泵送入纺丝组件，再经环吹风冷却，上油，卷绕集束形成细旦聚苯硫醚初生丝；接着再经集束，导丝架，八辊导丝机，浸油，第一牵伸机，油浴牵伸，第二牵伸机，蒸汽牵伸，第三牵伸机，叠丝，蒸汽预热机，卷曲机，摆丝机，松驰热定型，曳引机，丝束切断，风送系统，打包机等工序生成细旦聚苯硫醚短纤维成品。本发明具有纤维断裂强度高，比表面积大、毛细效应强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及特种纤维制造领域，具体涉及细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法。
背景技术
细颗粒物PM2.5粒径小，含有大量的有毒、有害物质，且在大气中的停留时间长、输送距离远，对人体健康和大气环境质量有很大的影响，而滤袋式除尘是目前除尘效率最高的一种除尘方式。聚苯硫醚纤维具有优异的耐高温、耐酸碱的化学稳定性，是常用的一种滤袋制造材料。中国专利公开号为CN1876906A的专利中公开了聚苯硫醚长纤维的制造方法及设备，但是这种方法不仅只能生产聚苯硫醚长纤维，且所生产的聚苯硫醚长纤维的断裂强度差，同时这种聚苯硫醚长纤维中形成的通孔的孔径大，孔隙率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种断裂强度高、线密度低、比表面积大、毛细效应强的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，包括如下工艺步骤：
（1）、前纺工艺：聚苯硫醚树脂切片包→切片输送→预结晶→干燥塔→螺杆挤压机熔融→熔体预过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→上油→卷绕集束→细旦聚苯硫醚短纤维初生丝落桶；
（2）、后纺工艺：集束→导丝架→八辊导丝机→浸油→第一牵伸机→油浴牵伸→第二牵伸机→蒸汽牵伸→第三牵伸机→叠丝→蒸汽预热机→卷曲机→摆丝机→松驰热定型→曳引机→丝束切断→风送系统→打包机→细旦聚苯硫醚短纤维成品；
所述聚苯硫醚树脂切片包为：先将聚苯硫醚树脂（粉料）与热稳定剂通过双螺杆造粒机制成母粒，所得母粒再与聚苯硫醚树脂切片通过高速混合机混合均匀得到聚苯硫醚树酯切片包；
所述热稳定剂占聚苯硫醚树脂（粉料）重量的8-15%，所述热稳定剂由乙酰丙酮锌、三羟乙基异氰脲酸酯、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡、抗氧剂1179组成，其中乙酰丙酮锌:三羟乙基异氰脲酸酯:二硫基乙酸异辛酯二甲基锡:抗氧剂1179的重量比为 1:3.5:3:2.5；所述母粒与聚苯硫醚树脂切片的重量比为(0.02-0.15):1；
所述的干燥塔中的工艺条件包括：聚苯硫醚树脂干燥温度为160-200℃，干燥时间为30-40h，聚苯硫醚树脂干燥在氮气保护下进行；
所述的螺杆挤压机熔融的工艺条件包括：熔融纺丝温度为310-330℃，纺丝速度为1000-1500m/min；
所述的计量泵的工艺条件为：计量泵为20CC，工作转速为5-40r/min；
所述的纺丝组件的工艺条件为：喷丝板的喷丝孔为双曲线导孔，孔径为2mm，长径比为3,孔数为1200，并且单孔挤出量为0.3-0.35g/min；
所述的油浴牵伸的工艺条件为：牵伸在150-200℃进行，3-6倍缓慢拉伸得到低取向细纤维。
进一步地，前述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其中：所述的聚苯硫醚树脂为MFR值在120-180的聚苯硫醚树脂。
进一步地，前述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其中：在所述的纺丝组件中，喷丝板中喷丝孔的孔排列为分区均布。
进一步地，前述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其中：所述的细旦聚苯硫醚短纤维成品的纤维细度为0.9-1.3dex，纤维断裂强度为4.5-5.0cN/dtex。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是： 不仅具有优异的耐高温、耐酸碱的化学稳定性，而且纤维断裂强度高，纤维本身的三维孔隙率高、孔径小，提高了滤料的过滤精度。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
（1）、前纺工艺：聚苯硫醚树脂切片包→切片输送→预结晶→干燥塔→螺杆挤压机熔融→熔体预过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→上油→卷绕集束→细旦聚苯硫醚短纤维初生丝落桶；
（2）、后纺工艺：集束→导丝架→八辊导丝机→浸油→第一牵伸机→油浴牵伸→第二牵伸机→蒸汽牵伸→第三牵伸机→叠丝→蒸汽预热机→卷曲机→摆丝机→松驰热定型→曳引机→丝束切断→风送系统→打包机→细旦聚苯硫醚短纤维成品；
所述聚苯硫醚树脂切片包为：先称取20kg的聚苯硫醚树脂（粉料）与2kg热稳定剂通过双螺杆造粒机制成母粒，所得母粒再与1100kg聚苯硫醚树脂切片通过高速混合机混合均匀得到聚苯硫醚树酯切片包；加入热稳定剂可延缓聚苯硫醚树脂降解，提高了可纺性；
所述热稳定剂占聚苯硫醚树脂（粉料）重量的10%，所述热稳定剂中乙酰丙酮锌占0.2kg、三羟乙基异氰脲酸酯占0.7kg、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡占0.6 kg、抗氧剂1179(可由深圳市嘉盛威化工科技有限公司购买得到)占0.5kg；
所述的干燥塔中的工艺条件包括：聚苯硫醚树脂干燥温度为180℃，干燥时间为36h，聚苯硫醚树脂干燥在氮气保护下进行，以防止氧化；
所述的螺杆挤压机熔融的工艺条件包括：熔融纺丝温度为320℃，纺丝速度为1300m/min；
所述的计量泵的工艺条件为：计量泵为20CC，工作转速为25r/min；
所述的纺丝组件的工艺条件为：喷丝板的喷丝孔为双曲线导孔，孔径为2mm，长径比为3,孔数为1200，孔排列为分区均布，并且单孔挤出量为0.33g/min；
所述的油浴牵伸的工艺条件为：牵伸在180℃进行，5倍缓慢拉伸得到低取向细纤维；
所述的聚苯硫醚树脂为MFR值在150的聚苯硫醚树脂；
所述的细旦聚苯硫醚短纤维成品的纤维细度为0.9-1.3dex，纤维断裂强度为4.5-5.0cN/dtex。
实施例2
（1）、前纺工艺：聚苯硫醚树脂切片包→切片输送→预结晶→干燥塔→螺杆挤压机熔融→熔体预过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→上油→卷绕集束→细旦聚苯硫醚短纤维初生丝落桶；
（2）、后纺工艺：集束→导丝架→八辊导丝机→浸油→第一牵伸机→油浴牵伸→第二牵伸机→蒸汽牵伸→第三牵伸机→叠丝→蒸汽预热机→卷曲机→摆丝机→松驰热定型→曳引机→丝束切断→风送系统→打包机→细旦聚苯硫醚短纤维成品；
所述聚苯硫醚树脂切片包为：先称取50kg的聚苯硫醚树脂（粉料）与4kg热稳定剂通过双螺杆造粒机制成母粒，所得母粒再与1000kg聚苯硫醚树脂切片通过高速混合机混合均匀得到聚苯硫醚树酯切片包；加入热稳定剂可延缓聚苯硫醚树脂降解，提高了可纺性；
所述热稳定剂占聚苯硫醚树脂（粉料）重量的8%，所述热稳定剂中乙酰丙酮锌占0.4kg、三羟乙基异氰脲酸酯占1.4kg、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡占1.2 kg、抗氧剂1179(可由深圳市嘉盛威化工科技有限公司购买可得)占1kg；
所述的干燥塔中的工艺条件包括：聚苯硫醚树脂干燥温度为160℃，干燥时间为30h，聚苯硫醚树脂干燥在氮气保护下进行，以防止氧化；
所述的螺杆挤压机熔融的工艺条件包括：熔融纺丝温度为310℃，纺丝速度为1000m/min；
所述的计量泵的工艺条件为：计量泵为20CC，工作转速为5r/min；
所述的纺丝组件的工艺条件为：喷丝板的喷丝孔为双曲线导孔，孔径为2mm，长径比为3,孔数为1200，孔排列为分区均布，并且单孔挤出量为0.3g/min；
所述的油浴牵伸的工艺条件为：牵伸在150℃进行，3倍缓慢拉伸得到低取向细纤维；
所述的聚苯硫醚树脂为MFR值在120的聚苯硫醚树脂；
所述的细旦聚苯硫醚短纤维成品的纤维细度为0.9-1.3dtex，纤维断裂强度为4.5-5.0cN/dtex。
实施例3
（1）、前纺工艺：聚苯硫醚树脂切片包→切片输送→预结晶→干燥塔→螺杆挤压机熔融→熔体预过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→上油→卷绕集束→细旦聚苯硫醚短纤维初生丝落桶；
（2）、后纺工艺：集束→导丝架→八辊导丝机→浸油→第一牵伸机→油浴牵伸→第二牵伸机→蒸汽牵伸→第三牵伸机→叠丝→蒸汽预热机→卷曲机→摆丝机→松驰热定型→曳引机→丝束切断→风送系统→打包机→细旦聚苯硫醚短纤维成品；
所述聚苯硫醚树脂切片包为：先称取100kg的聚苯硫醚树脂（粉料）与15kg热稳定剂通过双螺杆造粒机制成母粒，所得母粒再与767kg聚苯硫醚树脂切片通过高速混合机混合均匀得到聚苯硫醚树酯切片包；加入热稳定剂可延缓聚苯硫醚树脂降解，提高了可纺性；
所述热稳定剂占聚苯硫醚树脂（粉料）重量的15%，所述热稳定剂中乙酰丙酮锌占1.5kg、三羟乙基异氰脲酸酯占5.25kg、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡占4.5kg、抗氧剂1179(可由深圳市嘉盛威化工科技有限公司购买得到)占3.75kg；
所述的干燥塔中的工艺条件包括：聚苯硫醚树脂干燥温度为200℃，干燥时间为40h，聚苯硫醚树脂干燥在氮气保护下进行，以防止氧化；
所述的螺杆挤压机熔融的工艺条件包括：熔融纺丝温度为330℃，纺丝速度为1500m/min；
所述的计量泵的工艺条件为：计量泵为20CC，工作转速为40r/min；
所述的纺丝组件的工艺条件为：喷丝板的喷丝孔为双曲线导孔，孔径为2mm，长径比为3,孔数为1200，孔排列为分区均布，并且单孔挤出量为0.35g/min；
所述的油浴牵伸的工艺条件为：牵伸在150℃进行，6倍缓慢拉伸得到低取向细纤维；
所述的聚苯硫醚树脂为MFR值在180的聚苯硫醚树脂；
所述的细旦聚苯硫醚短纤维成品的纤维细度为0.9-1.3dtex，纤维断裂强度为4.5-5.0cN/dtex。
Claims (4)
1.细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
（1）、前纺工艺：聚苯硫醚树脂切片包→切片输送→预结晶→干燥塔→螺杆挤压机熔融→熔体预过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→上油→卷绕集束→细旦聚苯硫醚短纤维初生丝落桶；
（2）、后纺工艺：集束→导丝架→八辊导丝机→浸油→第一牵伸机→油浴牵伸→第二牵伸机→蒸汽牵伸→第三牵伸机→叠丝→蒸汽预热机→卷曲机→摆丝机→松驰热定型→曳引机→丝束切断→风送系统→打包机→细旦聚苯硫醚短纤维成品；
所述聚苯硫醚树脂切片包为：先将聚苯硫醚树脂（粉料）与热稳定剂通过双螺杆造粒机制成母粒，所得母粒再与聚苯硫醚树脂切片通过高速混合机混合均匀得到聚苯硫醚树酯切片包；
所述热稳定剂占聚苯硫醚树脂（粉料）重量的8-15%，所述热稳定剂由乙酰丙酮锌、三羟乙基异氰脲酸酯、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡、抗氧剂1179组成，其中乙酰丙酮锌:三羟乙基异氰脲酸酯:二硫基乙酸异辛酯二甲基锡:抗氧剂1179的重量比为 1:3.5:3:2.5；所述母粒与聚苯硫醚树脂切片的重量比为(0.02-0.15):1；
所述的干燥塔中的工艺条件包括：聚苯硫醚树脂干燥温度为160-200℃，干燥时间为30-40h，聚苯硫醚树脂干燥在氮气保护下进行；
所述的螺杆挤压机熔融的工艺条件包括：熔融纺丝温度为310-330℃，纺丝速度为1000-1500m/min；
所述的计量泵的工艺条件为：计量泵为20CC，工作转速为5-40r/min；
所述的纺丝组件的工艺条件为：喷丝板的喷丝孔为双曲线导孔，孔径为2mm，长径比为3,孔数为1200，并且单孔挤出量为0.3-0.35g/min；
所述的油浴牵伸的工艺条件为：牵伸在150-200℃进行，3-6倍缓慢拉伸得到低取向细纤维。
2.根据权利要求1所述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：所述的聚苯硫醚树脂为MFR值在120-180的聚苯硫醚树脂。
3.根据权利要求1或2所述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：在所述的纺丝组件中，喷丝板中喷丝孔的孔排列为分区均布。
4.根据权利要求1或2所述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：所述的细旦聚苯硫醚短纤维成品的纤维细度为0.9-1.3dtex，纤维断裂强度为4.5-5.0cN/dtex。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |