CN110528115B - 一种双组分并列卷曲复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织纤维技术领域，为解决涤锦复合相容性差、容易开纤等问题，本发明提出了一种双组分并列卷曲复合纤维，纺丝熔体A和纺丝熔体B分别通过各自相对应的管道，经计量后，同时注入复合喷丝板进行纺丝、冷却、上油、拉伸定型、超喂松弛定型和卷绕等，得到双组分并列卷曲复合纤维。该复合纤维具有良好的触感及弹性回复性，且不易开纤，成功的解决了涤锦复合相容性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维技术领域，具体涉及一种双组分并列卷曲复合纤维及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，人们对服装性能的要求越来越高，消费者已经从最开始的追求保暖向注重舒适、美观、有益健康和安全等方向转变。普通的纤维面料已经不能满足市场需要，因此差别化、功能化复合纤维的品种越来越多。而复合纺丝过程中以涤锦复合偏多，即将PET和PA两种聚合物以一定的比例熔融，经特殊的分配板分流，通过同一喷丝孔挤出成型。所得的涤锦复合丝既具有锦纶的质轻、耐磨、耐疲劳、高强度、易染色、吸湿等优点，又具有涤纶高弹性、高弹性回复性、高吸油性、高耐冲击性等优点，不同的分配比例及组合方式，其性能也有所差异。
CN201810505599.2公开了一种涤锦皮芯型工业丝及其制备方法，分别以聚酯和聚酰胺为芯层和皮层材料，在芯层材料中加入聚酯-聚酰胺嵌段共聚物后通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，同一温度下聚酯-聚酰胺嵌段共聚物的粘度大于皮层材料小于芯层材料；制得的涤锦皮芯型工业丝的皮芯界面处分散有聚酯-聚酰胺嵌段共聚物，克服了皮芯界面相容性差的问题，制备方法工艺简单，成本低廉，通过皮芯方式制备的复合纤维虽然解决了不相容带来的开纤问题，但该法制备的复合纤维缺乏卷曲和回弹性，手感相对于并列卷曲纤维也较差。CN2016110110708.0公开了一种拉伸卷曲复合纤维及其制备方法，所制备的拉伸卷曲复合纤维所形成的卷曲形态表现出天然羊毛的卷曲形态特征，具有卷曲弹性回复率高、卷曲稳定性好等性能；与现行的自卷曲复合纤维相比，由于在双组分纤维卷曲外侧采用了脂肪族聚酰胺弹性体材料，获得更加优良的拉伸弹性和弹性恢复性能，同时与人体皮肤接触感更加亲和；虽然聚酰胺弹性体材料中含有聚醚和/或聚酯基团，与聚酯材料、脂肪族聚酰胺材料具有很好的相容性，但该法的原料较贵，生产成本较高。CN201210560329.4也公开了一种双组份并列复合纤维及其制备方法，所述的双组份并列复合纤维，在其横截面中，并列的两组份的形状分别为扇环形和圆形或椭圆形，所述扇环形与所述的圆形或椭圆形外接相连。根据不同的生产要求调节纺丝工艺，实现纤维的弹性可控；广泛用于各种不同粘度的同种原料进行纺丝，降低了生产成本；根据不同的产品需求，喷丝微孔形状以及联接方式可相应的改变，纤维的弹性和吸湿排汗功能也随之改变。但无论是哪几种组份、哪种形式的复合都不可避免的要考虑各组分间的相容性问题；因此，开发一种性能优良且不受相容性限制的复合纤维具有重大意义。
发明内容
针对涤锦复合相容性差、容易开纤等问题，本发明提出了一种双组分并列卷曲复合纤维，该复合纤维具有良好的触感及弹性回复性，且不易开纤，成功的解决了涤锦复合相容性差的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种双组分并列卷曲复合纤维由聚合物A和聚合物B复合而成，所述的聚合物A和聚合物B具有不同的玻璃化转变温度。
作为优选，所述的聚合物A与聚合物B的玻璃化转变温度之差大于等于15℃。当两种聚合物材料的玻璃化转变温度的差值大于等于15℃时，在相同的热定型温度下，两种纤维聚合物材料的热收缩率值有显著差异。受热时，纤维会向热收缩率高的一侧卷曲。一般来说，纤维进行热定型时，热定型温度越高，收缩率越低，定型效果越稳定，即可实现永久定型效果。
聚合物A与聚合物B的质量比为35-65∶65-35。
所述的聚合物A为聚酯，作为优选，所述的聚酯选自PET、PBT、PTT、改性PET、改性PBT、改性PTT中的一种或几种。
所述的聚合物B为聚酰胺或聚酰胺弹性体。作为优选，所述的聚酰胺选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺56、聚酰胺46、聚酰胺610、聚酰胺1012、聚酰胺1212中的一种或几种；所述的聚酰胺弹性体选自聚酰胺与聚醚或者聚酰胺与聚酯的共聚物。
所述的双组分并列卷曲复合纤维的制备方法为以下步骤：
(1)将聚合物A干燥后，加热熔融，得到纺丝熔体A；
(2)将聚合物B干燥后，加热熔融，得到纺丝熔体B；
(3)将上述得到的纺丝熔体A和纺丝熔体B分别通过各自相对应的管道，经计量后，同时注入复合喷丝板进行纺丝、冷却、上油、拉伸定型、超喂松弛定型和卷绕等，得到所述的双组分并列卷曲复合纤维。
作为优选，拉伸定型的拉伸倍率为1.25-1.80；拉伸定型温度按下列公式计算，T1＝Tg+(15～30)℃，其中，T1为拉伸定型温度，Tg为聚合物A、聚合物B较高者的玻璃化转变温度。
作为优选，超喂松弛定型的超喂率为5-20％；超喂松弛定型温度按下列公式计算，Td＝T1+(30-60℃)，其中，Td为超喂松弛定型温度，T1为拉伸定型温度。
所述的复合喷丝板由上喷丝板、下喷丝板组成，其中上喷丝板的A喷丝孔与下喷丝板的B喷丝孔组合呈圆形或椭圆形，A喷丝孔通过纺丝熔体A，B喷丝孔通过纺丝熔体B。
纺丝熔体A、B经所述的喷丝板挤出后呈相互勾嵌式结合。作为优选，上喷丝板的A喷丝孔靠近B喷丝孔的一侧边向中部外凸起，其中，所述的凸起呈山字形或箭头形。
由于喷丝板的结构，所述双组分并列卷曲复合纤维的横截面为外层呈聚合物A与聚合物B左右并列分布，内部聚合物A与聚合物B相互交叉，聚合物A成分插入聚合物B内部，聚合物A与聚合物B相互结合，在后道使用工艺中，两组分不易开纤。
具有不同的玻璃化转变温度的聚合物A和聚合物B进行复合纺丝，聚合物A的熔体通过熔体分配板上的第一导流槽中的第一导流孔流入形喷丝孔A部分，聚合物B熔体通过熔体分配板上的第二导流槽中的第二导流孔后流入喷丝孔B部分，A、B两部分通过喷丝孔结合在一起，然后通过冷却，得到初生纤维，经后处理得到双组份卷曲复合纤维。本发明所制备的双组分并列卷曲复合纤维可以满足羊毛手感和卷曲的需求，同时卷曲稳定性和卷曲弹性回复率高。与目前的自卷曲弹性纤维相比，该复合纤维横截面呈复合结合，在后道加工和使用过程中，两组分不易开纤，并且有效的避免了两组分的相容性问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明选择两种具有不同的玻璃化转变温度的高聚物，通过设计两侧的结构特征，实现两侧收缩率不同的弹性复合纤维的制备，所得纤维弹性回复率高，卷曲稳定性好，且在后续工艺中不易开纤；
(2)本发明的喷丝孔结构，有效的解决了常规并列复合纺丝两种纤维相容性问题，可避免开纤问题，扩大了并列复合纺丝原料的选择范围。
附图说明
图1为实施例1、5、6、11喷丝孔俯视示意图；
图2为实施例2、7、10、12喷丝孔俯视示意图；
图3为实施例3、8、13、15喷丝孔俯视示意图；
图4为实施例4、9、14喷丝孔俯视示意图；
图5为喷丝板侧视示意图，
图中，1：A喷丝孔；2：B喷丝孔，3：上喷丝板，4：下喷丝板。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，实施例中所用原料均为市购或采用常规方法制备。
实施例中所用喷丝板如5所示，由上喷丝板3、下喷丝板4组成，其中上喷丝板的A喷丝孔1与下喷丝板的B喷丝孔2组合呈圆形或椭圆形。上喷丝板的A喷丝孔靠近B喷丝孔的一侧边向另一侧边凹进，侧边的中部向外凸起呈山字形如图1所示；向外凸起呈箭头形如图2所示；上喷丝板的A喷丝孔靠近B喷丝孔的侧边向B喷丝孔侧凸出，侧边的中部再向外凸起呈山字形如图3所示；向外凸起呈箭头形如图4所示。
实施例1
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.47的PA6置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA6切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为245℃-255℃-265℃-268℃-268℃-268℃，经加热得到PA6纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA6纺丝熔体分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比50：50分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图1所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.5，拉伸定型温度105℃；超喂松弛定型的超喂率为10％；超喂松弛定型温度为165℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维1。
双组分并列卷曲复合纤维1的性能如表1所示。
实施例2
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.80的PA66置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA66切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA66纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA66纺丝熔体分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比50∶50分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图2所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.5，拉伸定型温度90℃；超喂松弛定型的超喂率为10％；超喂松弛定型温度为130℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维2。
双组分并列卷曲复合纤维2的性能如表1所示。
实施例3
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.65的PA56置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA56切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA56纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA56纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比50∶50分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图3所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.5，拉伸定型温度100℃；超喂松弛定型的超喂率为10％；超喂松弛定型温度为150℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维3。
双组分并列卷曲复合纤维3的性能如表1所示。
实施例4
(1)将特性粘度0.91dl/g的PTT置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PTT纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.80的PA66置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA66切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA66纺丝熔体B。
(3)将得到的PTT和PA66纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比50∶50分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图4所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.5，拉伸定型温度95℃；超喂松弛定型的超喂率为10％；超喂松弛定型温度为140℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维4。
双组分并列卷曲复合纤维4的性能如表1所示。
实施例5
(1)将特性粘度0.91dl/g的PTT置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PTT纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.65的PA56置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA56切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA56纺丝熔体B。
(3)将得到的PTT和PA56纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比50∶50分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图1所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.5，拉伸定型温度95℃；超喂松弛定型的超喂率为10％；超喂松弛定型温度为145℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维5。
双组分并列卷曲复合纤维5的性能如表1所示。
实施例6
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.47的PA6置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA6切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为245℃-255℃-265℃-268℃-268℃-268℃，经加热得到PA6纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA6纺丝熔体分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比35∶65分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图1所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.25，拉伸定型温度105℃；超喂松弛定型的超喂率为5％；超喂松弛定型温度为165℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维6。
双组分并列卷曲复合纤维6的性能如表1所示。
实施例7
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.80的PA66置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA66切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA66纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA66纺丝熔体分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比35∶65分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图2所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.25，拉伸定型温度90℃；超喂松弛定型的超喂率为5％；超喂松弛定型温度为130℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维7。
双组分并列卷曲复合纤维7的性能如表1所示。
实施例8
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.65的PA56置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA56切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA56纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA56纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比35∶65分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图3所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.25，拉伸定型温度100℃；超喂松弛定型的超喂率为5％；超喂松弛定型温度为150℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维8。
双组分并列卷曲复合纤维8的性能如表1所示。
实施例9
(1)将特性粘度0.91dl/g的PTT置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PTT纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.80的PA66置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA66切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA66纺丝熔体B。
(3)将得到的PTT和PA66纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比35∶65分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图4所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.25，拉伸定型温度95℃；超喂松弛定型的超喂率为5％；超喂松弛定型温度为140℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维9。
双组分并列卷曲复合纤维9的性能如表1所示。
实施例10
(1)将特性粘度0.91dl/g的PTT置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PTT纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.65的PA56置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA56切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA56纺丝熔体B。
(3)将得到的PTT和PA56纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比35∶65分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图2所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.25，拉伸定型温度95℃；超喂松弛定型的超喂率为5％；超喂松弛定型温度为145℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维10。
双组分并列卷曲复合纤维10的性能如表1所示。
实施例11
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.47的PA6置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA6切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为245℃-255℃-265℃-268℃-268℃-268℃，经加热得到PA6纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA6纺丝熔体分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比65∶35分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图1所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.8，拉伸定型温度105℃；超喂松弛定型的超喂率为20％；超喂松弛定型温度为165℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维11。
双组分并列卷曲复合纤维11的性能如表1所示。
实施例12
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.80的PA66置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA66切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA66纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA66纺丝熔体分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比65∶35分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图2所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.8，拉伸定型温度90℃；超喂松弛定型的超喂率为20％；超喂松弛定型温度为130℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维12。
双组分并列卷曲复合纤维12的性能如表1所示。
实施例13
(1)将特性粘度0.65dl/g的PET置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PET纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.65的PA56置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA56切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA56纺丝熔体B。
(3)将得到的PET和PA56纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比65∶35分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图3所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.8，拉伸定型温度100℃；超喂松弛定型的超喂率为20％；超喂松弛定型温度为150℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维13。
双组分并列卷曲复合纤维13的性能如表1所示。
实施例14
(1)将特性粘度0.91dl/g的PTT置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PTT纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.80的PA66置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA66切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA66纺丝熔体B。
(3)将得到的PTT和PA66纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比65∶35分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图4所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.8，拉伸定型温度95℃；超喂松弛定型的超喂率为20％；超喂松弛定型温度为140℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维14。
双组分并列卷曲复合纤维14的性能如表1所示。
实施例15
(1)将特性粘度0.91dl/g的PTT置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为160℃，干燥时间10h，干燥后含水率为30ppm，将干燥后的PET切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-275℃-285℃-290℃-290℃-290℃，经加热得到PTT纺丝熔体A。
(2)将相对粘度2.65的PA56置于真空转鼓干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间10h，干燥后含水率为200ppm，将干燥后的PA56切片加入螺杆塑化挤出机进行加热塑化，螺杆各区温度为265℃-270℃-275℃-275℃-275℃-275℃，经加热得到PA56纺丝熔体B。
(3)将得到的PTT和PA56纺丝熔体A、B分别通过各自的熔体管道，按照质量分数比65∶35分别进行计量，同时注入复合纺丝组件中进行复合纺丝，通过图3所示的喷丝板孔挤出。
设定拉伸定型倍率1.8，拉伸定型温度95℃；超喂松弛定型的超喂率为20％；超喂松弛定型温度为145℃，经卷绕成型得到双组分并列卷曲复合纤维15。
双组分并列卷曲复合纤维15的性能如表1所示。
表1：
Claims (6)
1.一种双组分并列卷曲复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为以下步骤：
（1）将聚合物A干燥后，加热熔融，得到纺丝熔体A；
（2）将聚合物B干燥后，加热熔融，得到纺丝熔体B；
（3）将上述得到的纺丝熔体A和纺丝熔体B分别通过各自相对应的管道，经计量后，同时注入复合喷丝板进行纺丝、冷却、上油、拉伸定型、超喂松弛定型和卷绕，得到所述的双组分并列卷曲复合纤维；
所述的聚合物A为聚酯，所述的聚合物B为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺610、聚酰胺1012、聚酰胺1212中的一种或几种，或者聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺610、聚酰胺1012、聚酰胺1212的一种与聚醚或聚酯共聚得到的聚酰胺弹性体；
所述聚合物A与聚合物B具有不同的玻璃化转变温度；
所述复合喷丝板由上喷丝板、下喷丝板组成，其中上喷丝板的A喷丝孔与下喷丝板的B喷丝孔组合呈圆形或椭圆形，上喷丝板的A喷丝孔靠近B喷丝孔的一侧边向中部外凸起，其中，所述的凸起呈山字形或箭头形；
纺丝熔体A、B经所述的喷丝板挤出后呈相互勾嵌式结合。
2.根据权利要求1所述的一种双组分并列卷曲复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的聚合物A与聚合物B的质量比为35-65:65-35。
3.根据权利要求1所述的一种双组分并列卷曲复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的拉伸定型的拉伸倍率为1.25-1.80。
4.根据权利要求3所述的一种双组分并列卷曲复合纤维的制备方法，其特征在于，拉伸定型温度按下列公式计算，T1=Tg+(15-30)℃，其中，T1为拉伸定型温度，Tg为聚合物A、聚合物B较高者的玻璃化转变温度。
5.根据权利要求1所述的一种双组分并列卷曲复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中超喂松弛定型的超喂率为5-20%。
6.根据权利要求5所述的一种双组分并列卷曲复合纤维的制备方法，其特征在于，超喂松弛定型温度按下列公式计算，Td=T1+(30-60) ℃，其中，Td为超喂松弛定型温度，T1为拉伸定型温度。
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