BR112019022582A2

BR112019022582A2 - material de folha compósita, artigo absorvente e método de fabricação de uma folha compósita

Info

Publication number: BR112019022582A2
Application number: BR112019022582A
Authority: BR
Inventors: Ren Jichun; Wang Juan; Newman Marc; Feng Xunwang; Qu Yijian
Original assignee: Fitesa China Airlaid Company Ltd; Fitesa Simpsonville Inc
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2020-05-19
Also published as: US20220178059A1; JP2020518486A; JP7080251B2; BR112019022582B1; EP3614986A1; CN107215034A; WO2018197937A1; EP3614986B1; US11891737B2; CN114161783A; EP3614986A4; US20200392658A1; MY193981A; CN112118814A; ES2930012T3; US11268220B2; PL3614986T3; DK3614986T3

Abstract

uma folha compósita é fornecida de modo que é particularmente útil como um componente aqdl em artigos absorventes. a folha compósita inclui um componente de aquisição de fluido e um componente airlaid. o componente airlaid pode incluir uma ou mais camadas airlaid que são formadas sucessivamente sobrepostas umas às outras. cada uma das camadas airlaid é adjacente e em contato direto com às camadas imediatamente adjacentes do componente airlaid, de modo que as camadas adjacentes estejam em comunicação fluida uma em relação à outra. o componente de aquisição de fluido inclui um tecido não tecido compreendendo um tecido não tecido cardado constituído por uma pluralidade de fibras descontínuas que são ligadas entre si através do ar para formar um tecido não tecido coerente. as camadas airlaid incluem uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras descontínuas não celulósicas. as fibras descontínuas podem ser fibras de dois componentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato, e a mistura de tais fibras.

Description

MATERIAL DE FOLHA COMPÓSITA, ARTIGO ABSORVENTE E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPÓSITA

CAMPO

[0001] A presente invenção refere-se geralmente a um material de folha compósita para uso em artigos absorventes e, mais particularmente, a um material de folha compósita compreendendo uma camada de aquisição de fluido porosa e uma camada airlaid compreendendo uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras descontínuas não celulósicas.

ANTECEDENTES

[0002] As folhas compósitas não tecido feitas com uma combinação de várias fibras naturais e fibras sintéticas são conhecidas para uso na fabricação de artigos absorventes. Tais artigos absorventes podem incluir produtos de higiene descartáveis, tais como fraldas, produtos sanitários para mulheres, produtos para incontinentes para adultos e similares. [0003] Os artigos absorventes típicos incluem tipicamente uma construção multicamada contendo uma camada interna (também referida como uma folha superior) definindo uma superfície interna que está em contato com a pele do usuário, uma camada de aquisição/distribuição (também referida como uma componente AQDL) disposto por baixo da folha superior, uma camada absorvente compreendendo um material selecionado para absorver fluidos e uma camada externa (também referida como folha posterior) definindo uma superfície externa do artigo. Tipicamente, a folha posterior compreende um material que é impermeável aos fluidos, de modo que quaisquer fluidos absorvidos dentro do núcleo absorvente não escapem ou vazem.

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[0004] Os materiais tipicamente usados em AQDL são tipicamente selecionados para transportar rapidamente fluidos da folha superior e para o núcleo absorvente. Este transporte rápido (também referido aqui como permeação instantânea) transporta o fluido na direção z da folha superior para o núcleo absorvente. Para impedir que o fluido se acumule ou permaneça próximo à pele do usuário, é importante que a camada de distribuição impeça ou reduza a osmose reversa de fluidos do núcleo absorvente e volte pela folha superior.

[0005] Em geral, muitos materiais convencionais usados na produção de AQDLs têm aquisição rápida de fluido na direção z, mas têm distribuição lateral indesejável de fluido (direção x e direção y) . Como resultado, os fluidos são transportados rapidamente da folha superior para o núcleo absorvente, mas muitas vezes não são suficientemente distribuídos por todo o AQDL antes de serem introduzidos no núcleo absorvente. Isso pode fazer com que os fluidos sejam localizados em uma região do núcleo absorvente e resultar em exposição prolongada da pele do usuário ao fluido. A exposição prolongada a fluidos é indesej ável.

SUMÁRIO

[0006] Concretizações da presente invenção são direcionadas a uma folha compósita que é particularmente útil como um componente AQDL fluido em artigos absorventes. Em uma concretização, uma folha compósita é fornecida na qual a folha compósita compreende um componente de aquisição de fluido e um componente airlaid sobreposto ao componente de aquisição de fluido. 0 componente airlaid pode compreender uma ou mais camadas airlaid que são formadas sucessivamente sobrepostas umas

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3/86 às outras. De preferência, cada uma das camadas airlaid são adjacentes e em contato direto com as camadas imediatamente adjacentes do componente airlaid, de modo que as camadas adjacentes estejam em comunicação fluida uma em relação à outra. [0007] Em uma concretização, o componente de aquisição de fluido compreende um tecido não tecido compreendendo um tecido não tecido cardado, composto por uma pluralidade de fibras descontínuas que são ligadas entre si através do ar para formar um tecido não tecido coerente. Em uma concretização, as fibras não celulósicas compreendem polímeros derivados de fontes sintéticas e/ou polímeros derivados de fontes naturais ou sustentáveis, como o PLA. As fibras descontínuas preferidas para o tecido não tecido cardado compreendem fibras bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato e misturas dessas fibras.

[0008] Em uma concretização, o componente airlaid compreende pelo menos uma camada não tecida airlaid compreendendo uma mistura homogênea de celulose e fibras descontínuas não celulósicas gue são depositadas diretamente na superfície da camada de aguisição de fluido ou depositadas diretamente na superfície de uma camada airlaid depositada previamente. Vantajosamente, a camada de ar pode ser ligada termicamente à camada de aquisição de fluido sem o uso de adesivos adicionais ou o uso de pós e resinas poliméricas adicionais. As fibras descontínuas não celulósicas preferidas compreendem fibras bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato e misturas de tais fibras.

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[0009] As fibras descontínuas de celulose podem compreender polpa de madeira tratada ou não tratada. As fibras descontínuas não celulósicas podem compreender fibras bicomponentes ou monocomponentes, ou misturas das mesmas. Em uma concretização, as fibras não celulósicas compreendem polímeros derivados de fontes sintéticas e/ou polímeros derivados de fontes naturais ou sustentáveis, como o PLA.

[0010] Em comparação com os materiais da técnica anterior, as folhas compósitas de acordo com as concretizações da presente invenção podem fornecer as vantagens detalhadas abaixo.

[0011] (1) 0 material de folha compósita compreende tecidos não tecidos com boas propriedades de permeação instantânea e distribuição de fluidos. Em certas concretizações, o material de folha compósita compreende uma camada de aquisição de fluido que pode ser ligada termicamente com um componente airlaid enquanto ainda é capaz de ser usada em processos de conversão subsequentes na fabricação de artigos absorventes.

[0012] (2) A folha compósita compreende um componente airlaid compreendendo uma ou mais camadas airlaid também pode fornecer um artigo absorvente que é mais confortável para um usuário do artigo absorvente. Por exemplo, o componente airlaid pode compreender material que tem uma sensação macia e fofa, bem como baixa densidade integral. Além disso, os materiais para a camada de aquisição de fluido e o componente airlaid podem ser selecionados para fornecer gradiente de densidade (por exemplo, densidade menor a maior em cada camada sucessiva) para auxiliar no transporte rápido de um fluido da folha superior para o núcleo absorvente.

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[0013] (3) A camada de aquisição de fluido da folha compósita pode compreender uma estrutura de múltiplos poros com tamanhos médios de poros grandes e uma densidade relativamente baixa. Como resultado, a camada de aquisição de fluido pode ser capaz de transportar eficientemente um fluido da folha superior e para o componente airlaid da folha compósita.

[0014] (4) Em algumas concretizações, o componente airlaid compreende uma estrutura relativamente mais compacta com um volume de poro menor e densidades relativamente mais altas. Além disso, o componente airlaid compreende fibras de celulose, o que também ajuda a fornecer propriedades de absorção de fluidos. A combinação dessas propriedades ajuda a distribuir um fluido de maneira rápida e ampla pelo componente airlaid e a armazenar temporariamente o fluido. Isso ajuda a transportar e distribuir eficientemente o fluido através da camada airlaid antes do transporte do fluido para o núcleo absorvente.

[0015] (5) 0 material de folha compósita também pode proporcionar maior conforto ao usuário. Em particular, concretizações do material de folha compósita podem ter boa resiliência de rebote em comparação com outros materiais utilizados em artigos absorventes. Em particular, a resiliência de rebote mede a capacidade do material de retornar à sua espessura original após ser submetido a uma força de compressão. Uma maior resiliência de rebote é indicativa da maciez e conforto gerais do material. Em algumas concretizações, a resiliência de rebote da espessura dos artigos de acordo com as concretizações da presente invenção após três meses de envelhecimento sob compressão pode ser de cerca de 15 a 60% ou mais. Em comparação, os materiais da técnica anterior, podem ter

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6/86 uma resiliência de rebote de 10% ou menos. Esta vantagem pode ajudar a permitir que o produto final do artigo absorvente do produto final tenha uma maciez confortável e uma sensação de fofura ao usuário.

[0016] (6) A folha compósita também pode ter um desempenho muito bom de osmose anti-reversa, o que resulta no artigo absorvente com um toque seco e melhora ainda mais o conforto do usuário.

[0017] (7) 0 processo de preparação da folha compósita também permite que dois tipos de fibras na camada de fibra sejam homogeneamente misturados e colados entre si e com as camadas adjacentes da folha compósita. Isso pode melhorar ainda mais a distribuição de fluido entre as camadas e através da folha compósita como um todo. Como resultado, propriedades melhoradas de distribuição de fluido, difusão e absorção, resiliência e osmose anti-reversa podem ser obtidas no artigo absorvente.

[0018] (8) Como observado anteriormente, a folha compósita também pode compreender um material com um gradiente de densidade ao absorver um fluido. Como resultado, o tamanho da mancha da superfície da folha compósita pode ser menor e, como resultado, um fluido absorvido pode se espalhar rapidamente ao ser transportado através da camada de aquisição de fluido. Isso pode ajudar os artigos que compreendem o artigo absorvente a obter um tamanho pequeno de mancha de superfície ao absorver um fluido. A área de absorção de líquido relativamente maior no componente airlaid ajuda os artigos absorventes (por exemplo, absorventes sanitários) a ter um efeito visual de superfície muito menor, o que também pode ajudar a fornecer o bom desempenho de osmose reversa da folha compósita.

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[0019] (9) Finalmente, a distribuição e a permeação instantânea da folha compósita são melhoradas em comparação com outros materiais, o efeito de osmose anti-reversa é bom e, como agente de ligação em pó e resinas poliméricas adicionais, além das composições não são necessárias fibras para unir o componente de distribuição de fluido e o componente airlaid, a folha compósita é muito mais macia e fofa do que os materiais fornecidos na técnica anterior.

BREVE DESCRIÇÃO DAS VÁRIAS VISTAS DOS DESENHOS

[0020] Tendo assim descrito a invenção em termos gerais, agora será feita referência aos desenhos anexos, que não são necessariamente desenhados em escala, e em que:

[0021] FIG. 1 é uma vista lateral em seção transversal de uma folha compósita de acordo com pelo menos uma concretização da presente invenção;

[0022] FIG. 2 é uma vista lateral em seção transversal de uma folha compósita de acordo com pelo menos uma concretização da presente invenção, na qual a folha compósita inclui uma pluralidade de camadas airlaid;

[0023] FIG. 3 é uma vista lateral em seção transversal de uma folha compósita de acordo com pelo menos uma concretização da presente invenção, na qual a folha compósita inclui uma camada de revestimento depositada na superfície da camada airlaid mais externa;

[0024] FIG. 4A é uma ilustração esquemática de um sistema para preparar uma folha compósita de acordo com uma concretização da presente invenção;

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[0025] FIG. 4B mostra uma ilustração esquemática de uma cabeça formadora para preparar uma camada airlaid de acordo com pelo menos uma concretização da presente invenção;

[0026] FIG. 5 é uma vista lateral em seção transversal de uma folha compósita de acordo com pelo menos uma concretização da presente invenção, na qual a folha compósita inclui uma pluralidade de cristas e canais alternados formados na superfície da camada airlaid mais externa;

[0027] FIG. 6 representa o transporte e a distribuição de fluidos através de um material de folha composite;

[0028] FIG. 7 é uma ilustração de um artigo absorvente de acordo com pelo menos uma concretização da presente invenção; e [0029] FIG. 8 é uma ilustração de um artigo absorvente de acordo com pelo menos uma concretização da presente invenção, na qual o artigo absorvente está na forma de uma almofada sanitária feminina.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0030] As presentes invenções serão descritas agora mais detalhadamente daqui em diante com referência aos desenhos anexos, nos quais são mostradas algumas, mas não todas as concretizações da invenção. De fato, essas invenções podem ser incorporadas de muitas formas diferentes e não devem ser interpretadas como limitadas às concretizações estabelecidas aqui; em vez disso, essas concretizações são fornecidas para que esta divulgação atenda às exigências legais aplicáveis. Números semelhantes referem-se a todos elementos semelhantes. Conforme usado no relatório descritivo e nas reivindicações anexas, as formas singulares um, uma, o, a incluem as referentes plurais, a menos que o contexto indique claramente o contrário.

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Definições

[0031] Para os fins do presente pedido, os seguintes termos terão os seguintes significados:

[0032] 0 termo fibra pode se referir a uma fibra de comprimento finito ou a um filamento de comprimento infinito.

[0033] 0 termo fibra descontínua refere-se a fibras de comprimento finito. Em geral, as fibras descontínuas podem ter um comprimento de cerca de 2 a 200 milímetros (mm).

[0034] Como utilizado aqui, o termo monocomponente referese a fibras formadas a partir de um polímero ou formadas a partir de uma única mistura de polímeros. Obviamente, isso não exclui fibras às quais foram adicionados aditivos para cor, propriedades antiestáticas, lubrificação, hidrofilicidade, repelência a líquidos, etc.

[0035] Como utilizado aqui, o termo multicomponente referese a fibras formadas a partir de pelo menos dois polímeros (por exemplo, fibras de dois componentes) que são extrudados a partir de extrusoras separadas. Pelo menos esses dois polímeros podem ser independentemente iguais ou diferentes um do outro, ou ser uma mistura de polímeros. Os polímeros são dispostos em zonas distintas substancialmente constantemente posicionadas através da seção transversal das fibras. Os componentes podem ser dispostos em qualquer configuração desejada, como núcleo de bainha, lado a lado, torta segmentada, ilha no mar e assim por diante. Vários métodos para formar fibras multicomponentes são descritos na patente de No. US 4.789.592 de Taniguchi et al. e patentes de No. 5.336.552 de Strack et al., 5.108.820 de Kaneko et al. , 4.795.668 de Kruege et al. , 5.382.400 de Pike et al. , 5.336.552 de Strack et al. , e 6.200.669 de Marmon et al., que

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10/86 são incorporadas aqui na sua totalidade por referência. Também podem ser formadas fibras multicomponentes com várias formas irregulares, como descrito na patente de No. US 5.277.976 de Hogle et ai., 5.162.074 de Hills, 5.466.410 de Hills, 5.069.970 de Largman et ai. e 5.057.368 de Largman et ai., que são incorporadas aqui na sua totalidade por referência.

[0036] Como usado aqui, os termos não tecido, tela não tecida e tecido não tecido referem-se a uma estrutura ou uma tela de material que foi formado sem o uso de processos de tecelagem ou tricô para produzir uma estrutura de fibras individuais ou segmentos que são intercalados, mas não de maneira identificável e repetitiva. As teias não tecidas foram, no passado, formadas por uma variedade de processos convencionais, como, por exemplo, processos fusão por sopro, processos de ligação por fiação e processos de cardagem de fibra descontínua. [0037] Como utilizado aqui, o termo tecido cardado referese a um tecido não tecido compreendendo fibras descontínuas que são predominantemente alinhadas e orientadas na direção da máquina usando um processo de cardagem.

[0038] Como utilizado aqui, o termo fusão por sopro refere-se a um processo no qual as fibras são formadas extrudindo um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares finos, geralmente circulares, em uma corrente de gás de alta velocidade (por exemplo, ar) que atenua o material termoplástico fundido e forma fibras, que podem ter diâmetro de microfibra. Depois disso, as fibras sopradas são transportadas pela corrente de gás e depositadas em uma superfície coletora para formar uma rede de fibras sopradas aleatoriamente. Tal

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11/86 processo é divulgado, por exemplo, na patente de No. US 3.849.241 de Buntin et al.

[0039] Como utilizado aqui, o termo direção da máquina ou DM refere-se à direção de deslocamento da tela não tecida durante a fabricação.

[0040] Como utilizado aqui, o termo direção transversal ou DT refere-se a uma direção que é perpendicular à direção da máquina e se estende lateralmente através da largura da tela não tecida.

[0041] Como utilizado aqui, o termo fiação refere-se a um processo que envolve a extrusão de um material termoplástico fundido como filamentos de uma pluralidade de capilares finos de uma fieira, geralmente circulares, com os filamentos sendo atenuados e puxados mecanicamente ou pneumaticamente. Os filamentos são depositados em uma superfície de coleta para formar uma rede de filamentos substancialmente contínuos dispostos aleatoriamente que podem, posteriormente, ser ligados entre si para formar um tecido não tecido coerente. A produção de telas não tecidas de fiados é ilustrada em patentes como, por exemplo, nas patentes de No. US. 3.338.992; 3.692.613; 3.802.817; 4.405.297; e 5.665.300. Em geral, esses processos de fiação incluem extrusão dos filamentos de uma fieira, resfriando os filamentos com um fluxo de ar para acelerar a solidificação dos filamentos fundidos, atenuar os filamentos aplicando uma tensão de tração, arrastando pneumaticamente ou mecanicamente os filamentos em uma corrente de ar envolvendo-os em rolos mecânicos de tração, depositando os filamentos em uma superfície de coleta foraminosa para formar uma rede e colando a rede de filamentos soltos em um tecido não tecido. A ligação pode ser qualquer

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12/86 tratamento de ligação térmico ou químico, sendo típica a ligação por ponto térmico.

[0042] Como usado neste documento, o termo ligação térmica através do ar envolve a passagem de um material, como uma ou mais redes de fibras, para ser ligado através de uma corrente de gás aquecido, como o ar, na qual a temperatura do gás aquecido está acima da temperatura de amolecimento ou fusão de pelo menos um componente polimérico do material que está sendo ligado. 0 ar através da ligação térmica pode envolver a passagem de um material através de um forno aquecido.

[0043] Como utilizado aqui, o termo ligação por ponto térmico envolve a passagem de um material, como uma ou mais redes de fibras, para serem ligadas entre um rolo de calandragem aquecido e um rolo de bigorna. 0 rolo de calandragem é tipicamente padronizado, de modo que o tecido seja colado em pontos de colagem discretos, em vez de ser colado em toda a superfície.

[0044] Como utilizado aqui, o termo polímero geralmente inclui, mas não está limitado a, homopolímeros, copolímeros, como, por exemplo, copolímeros em bloco, enxerto, copolímeros aleatórios e alternados, terpolímeros, etc. e misturas e modificações dos mesmos. Adicionalmente, a menos que de outra forma especificamente limitado, o termo polímero deve incluir todas as configurações geométricas possíveis do material, incluindo simetrias isotáticas, sindiotáticas e aleatórias.

[0045] 0 termo compósito, como utilizado aqui, pode ser uma estrutura que compreende duas ou mais camadas, como uma camada de filme e uma camada de fibra ou uma pluralidade de camadas de fibra moldadas juntas. As duas camadas de uma estrutura composta

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13/86 podem ser unidas de modo que uma porção substancial de sua interface de plano XY seja comum, de acordo com certas concretizações da invenção.

[0046] A menos que seja aparente em contrário do contexto, o termo cerca de abrange valores dentro de uma margem padrão de erro de medição (por exemplo, SEM) de um valor declarado ou variações de ± 0,5%, 1%, 5% ou 10% de um valor especificado.

[0047] As concretizações da invenção são direcionadas a um material de folha compósita que é particularmente útil na fabricação de artigos absorventes e, em particular, produtos descartáveis de higiene feminina e produtos para fraldas. Como explicado com mais detalhes abaixo, o material de folha compósita compreende uma estrutura de multicamadas que possui uma camada de aquisição de fluido e uma ou mais camadas airlaid que são sucessivamente depositadas sobrepostas às camadas de aquisição de fluido. As camadas airlaid compreendem uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras descontínuas não celulósicas que são selecionadas para fornecer um tecido que é particularmente adequado para uso como uma camada de aquisição fluido em um artigo absorvente.

[0048] Com referência à FIG. 1, um material de folha compósita de acordo com pelo menos uma concretização da invenção é mostrado e designado pelo caráter de referência 10. Na concretização ilustrada, o material de folha compreende um componente de aquisição de fluido 12 e um componente airlaid 14 sobreposto ao componente de aquisição de fluido. 0 componente de aquisição de fluido inclui pelo menos uma camada não tecida com uma primeira superfície externa 16 e uma segunda superfície externa 18. Da

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14/86 mesma forma, o componente airlaid inclui uma primeira superfície externa 20 e uma segunda superfície externa 22.

[0049] Em uma concretização, a superfície externa 18 do componente de aquisição de fluido 12 é disposto adjacente e a superfície externa oposta 20 do componente airlaid 14. Em concretizações preferidas, as superfícies externas opostas 18, 20 dos componentes de distribuição de fluido e airlaid 12, 14 são dispostas diretamente opostas entre si, de modo que as superfícies de cada componente estejam em contato entre si.

[0050] Em algumas concretizações, o componente airlaid 14 pode compreender uma ou mais camadas airlaid. Neste aspecto, a FIG. 2 ilustra uma concretização da invenção na qual o componente airlaid compreende uma pluralidade de camadas airlaid que são formadas sobrepostas ao componente de aquisição de fluido 12. De preferência, cada uma das camadas airlaid é adjacente e em contato direto com as camadas imediatamente adjacentes ao componente airlaid, de modo que as camadas adjacentes estejam em comunicação fluida entre si.

[0051] Em geral, a massa do componente de aquisição de fluido compreende de cerca de 8 a 85 por cento em peso da folha compósita, com base no peso total da folha compósita. Em uma concretização, a massa do componente de aquisição de fluido compreende de cerca de 20 a 75 por cento em peso da folha compósita e, em particular, de cerca de 30 a 60, com base no peso total da folha compósita.

[0052] A massa do componente airlaid compreende de cerca de 15 a 92 por cento em peso da folha compósita, com base no peso total da folha compósita. Em uma concretização, a massa do componente airlaid compreende de cerca de 20 a 80 por cento em

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15/86 peso da folha compósita e, em particular, de cerca de 30 a 70, com base no peso total da folha compósita.

[0053] As folhas compósitas de acordo com a presente invenção são particularmente úteis como um componente fluido AQDL fluido na fabricação de artigos absorventes. Normalmente, esses componentes fluidos AQDL precisam equilibrar propriedades para mover rapidamente os fluidos para longe da pele do usuário e distribuí-los uniformemente no núcleo absorvente do artigo absorvente. Se o fluido for transportado rapidamente através do componente AQDL, o fluido poderá não se distribuir lateralmente (nas direções x-y) através da camada. Isso pode resultar na localização de muito fluido em uma região do núcleo absorvente. Idealmente, é desejável que o fluido se mova rapidamente através do componente fluido AQDL enquanto, ao mesmo tempo, o fluido é distribuído lateralmente através do componente. Isso permite que o fluido seja absorvido sobre a área de superfície larga do núcleo absorvente.

[0054] Para alcançar esse equilíbrio desejado, é importante que o componente fluido AQDL tenha boas propriedades de absorção de fluido, boas propriedades de capilaridade (ação capilar do fluido que se move através do componente), baixos tempos de aquisição de fluido (o tempo que leva para um material para absorver uma determinada quantidade de fluido), bem como boas propriedades de retenção de fluido. As três primeiras propriedades contribuem para a rapidez com que o fluido se afasta da pele do usuário e entra no núcleo absorvente, e a propriedade de retenção de fluido ajuda a equilibrar essas propriedades para permitir que o fluido seja distribuído lateralmente antes do transporte para o núcleo absorvente.

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[0055] Como os artigos absorventes costumam ser usados por um indivíduo, o conforto do material para o usuário também é importante. Se o material for inflexível, rígido ou firme, é mais provável que o usuário rejeite o artigo absorvente. Por conseguinte, é desejável que o artigo absorvente não apenas forneça o equilíbrio das propriedades descritas acima, mas também tenha resiliência para proporcionar maior conforto e ajuste ao usuário.

[0056] Os inventores da presente invenção descobriram que as folhas compósitas de acordo com a invenção fornecem um bom equilíbrio de absorção de fluido, capilaridade de fluido, tempo de aquisição de fluido e retenção de fluido, além de fornecer uma folha compósita com boa resiliência. Como resultado, as folhas compósitas de acordo com as concretizações da invenção são particularmente úteis como um componente AQDL na fabricação de artigos absorventes.

[0057] Em um aspecto, as folhas compósitas de acordo com a concretização da invenção são caracterizadas por tempos de aquisição de fluido que variam de cerca de 0,75 segundos a cerca de 2 segundos e, em particular, de cerca de 0,8 a 1,5 segundos e, em particular, de cerca de 0,84 a 1,3 segundos.

[0058] Em um aspecto, as folhas compósitas de acordo com a concretização da invenção são caracterizadas por uma absorção de fluido variando de cerca de 15 a 30 g/g e, em particular, de cerca de 20 a 26 g/g, e em particular de cerca de 20 a 25 g/g. [0059] Em um aspecto, as folhas compósitas de acordo com a concretização da invenção são caracterizadas por uma retenção de fluidos que varia de cerca de 8 a 15 g/g e, em particular, de cerca de 9 a 14 g/g e, em particular, de cerca de 10 a 12 g/g.

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[0060] Em um aspecto, as folhas compósitas de acordo com a concretização da invenção são caracterizadas por uma espessura de absorção de fluido que varia de cerca de 10 a 50 mm e, em particular, de cerca de 15 a 45 mm e, mais particularmente, de cerca de 15 a 40 mm.

[0061] Em um aspecto, as folhas compósitas de acordo com a concretização da invenção são caracterizadas por uma resiliência que varia de cerca de 30 a 60% e, em particular, de cerca de 35 a 55% e, mais particularmente, de cerca de 40 a 50%.

[0062] Em uma concretização, as folhas compósitas de acordo com a invenção podem ser caracterizadas por um tempo de aquisição de fluido variando de cerca de 0,5 segundos a cerca de 2 segundos; uma absorção de fluido variando de cerca de 15 a 30 g/g; uma retenção de fluidos variando de cerca de 8 a 15 g/g; uma espessura de absorção de fluido variando de cerca de 10 a 50 mm; e uma resiliência variando de cerca de 30 a 60%. Por exemplo, a folha compósita pode ter um tempo de aquisição de fluido variando de cerca de 0,65 a 1,5 segundos; uma absorção de fluido variando de cerca de 20 a 26 g/g; uma retenção de fluidos variando de cerca de 9 a 14g/g; uma espessura de absorção de fluido variando entre cerca de 15 e 45 mm; e uma resiliência variando de cerca de 35 a 55%. Em certas concretizações, a folha compósita pode ter um tempo de aquisição de fluido variando de cerca de 0,84 a 1,3 segundos; uma absorção de fluido variando de cerca de 20 a 25 g/g; uma retenção de fluidos variando de cerca de 10 a 12 g/g; uma espessura de absorção de fluidos variando entre cerca de 15 e 40 mm; e uma resiliência variando de cerca de 40 a 55%.

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[0063] Em uma concretização preferida, a folha compósita possui uma aquisição de fluido de cerca de 1,25 segundos; uma absorção de fluidos de cerca de 25 g/g; uma retenção de fluidos de cerca de 10 g/g; uma espessura de absorção de fluidos de cerca de 40 mm; e uma resiliência de cerca de 40%.

[0064] 0 peso base da folha compósita pode variar de cerca de 25 a 400 gramas por metro quadrado (g/m²) e, em particular, de cerca de 40 a 225 g/m² e, mais particularmente, de cerca de 50 a 180 g/m². Em uma concretização preferida, a folha compósita tem um peso base que é de cerca de 50 a 100 g/m².

[0065] A espessura da folha compósita pode variar de cerca de 1 a 6 mm e, em particular, de cerca de 1,3 a 4,5 mm e, mais particularmente, de cerca de 1,5 a 3,0 mm. Em uma concretização preferida, a folha compósita tem uma espessura que é de cerca de 1,6 a 2,5 mm.

Camada de aquisição de fluido

[0066] Em uma concretização, o componente de aquisição de fluido compreende uma camada de aquisição de fluido compreendendo um tecido não tecido com uma estrutura relativamente permeável e porosa, de modo que um fluido, ao colidir com a superfície da camada de aquisição de fluido, seja rapidamente transportado através da aquisição de fluido e no componente airlaid 14. A natureza permeável e porosa da camada de aquisição de fluido pode geralmente ser caracterizada pela densidade da camada. Por exemplo, a densidade da camada de aquisição de fluido pode ser a partir de cerca de 0,02 a 0,07 g/cm³, e em particular, a partir de cerca de 0,03 a 0,06 g/cm³. Em

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19/86 uma concretização preferida, a densidade da camada de aquisição de fluido é de cerca de 0,04 a 0,05 g/cm³.

[0067] Uma grande variedade de diferentes tecidos não tecidos pode ser usada como a camada de aquisição de fluido. Em uma concretização, o tecido não tecido da camada de aquisição de fluido compreende um tecido não tecido cardado compreendendo fibras descontínuas. Comprimentos típicos das fibras descontínuas na camada de aquisição de fluido podem variar de cerca de 20 a 100 mm e, em particular, de cerca de 25 a 60 mm e, mais particularmente, de cerca de 35 a 55 mm.

[0068] Outros exemplos de não tecidos que podem ser utilizados como camada de aquisição de fluido podem incluir tecidos cardados ligados com látex e trançados não tecidos. As fibras da camada de acuidade de fluido podem ser coladas de várias maneiras, incluindo colagem térmica, colagem de resina, colagem de pontos, colagem mecânica, como punção de agulha ou hidroentrelaçamento, e similares.

[0069] As fibras descontínuas podem compreender fibras monocomponentes ou multicomponentes. Em uma concretização, as fibras descontínuas compreendem fibras bicomponentes com uma configuração de bainha/núcleo. Exemplos de fibras bicomponentes incluem lado a lado, ilhas no mar e arranjos de bainha/núcleo. De preferência, as fibras têm uma estrutura de bainha/núcleo na qual a bainha compreende um primeiro componente de polímero e o núcleo compreende um segundo componente de polímero. Nesse arranjo, os polímeros do primeiro e do segundo componentes podem ser iguais ou diferentes um do outro. Por exemplo, em uma concretização, a bainha compreende um primeiro componente de polímero e o núcleo compreende um segundo componente de polímero

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20/86 que é diferente ou igual ao primeiro componente de polímero. Em uma concretização preferida, o primeiro e o segundo componentes poliméricos das fibras de dois componentes são diferentes um do outro.

[0070] Em algumas concretizações, as fibras descontínuas da camada de aquisição de fluido podem ter uma configuração de bainha/núcleo na qual o núcleo está centrado em relação à bainha. Alternativamente, o núcleo pode estar presente em uma configuração deslocada em relação à bainha. Nesta configuração, o núcleo não está alinhado centralmente em relação à bainha. Como resultado, quando o calor é aplicado, como durante a ligação, as fibras tendem a se enrolar ou amassar devido, o que por sua vez pode ajudar a fornecer maciez à camada de aquisição de fluido.

[0071] Em uma concretização, o primeiro componente de polímero da bainha compreende um polímero com uma temperatura de fusão mais baixa do que a do segundo componente de polímero que compreende o núcleo. 0 polímero de fusão mais baixo da bainha promoverá a ligação, enquanto o componente de polímero do núcleo com uma temperatura de fusão mais alta fornecerá resistência à fibra e, portanto, ao não tecido ligado final.

[0072] Geralmente, a porcentagem em peso da bainha em relação à do núcleo nas fibras pode variar amplamente, dependendo das propriedades desejadas do tecido não tecido. Por exemplo, a proporção em peso da bainha para o núcleo pode variar entre cerca de 10:90 e 90:10 e, em particular, entre cerca de 20:80 e 80:20. Em uma concretização preferida, a proporção em peso da bainha para o núcleo é entre cerca de 60:40 e 40:60, sendo preferida uma proporção de peso de cerca de 50:50.

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[0073] Geralmente, a camada de aquisição de fluido tem um peso base variando de cerca de 18 a 100 (g/m²) e, em particular, de cerca de 25 a 80 g/m² e, mais particularmente, de cerca de 30 a 55 g/m². Em uma concretização preferida, a camada de aquisição de fluido tem um peso base que é cerca de 35 a 40 g/m².

[0074] A espessura da camada de aquisição de fluido pode variar de cerca de 0,4 a 4 mm e, em particular, de cerca de 0,7 a 3 mm e, mais particularmente, de cerca de 0,7 a 2 mm. Em uma concretização preferida, a camada de aquisição de fluido tem uma espessura que é de cerca de 0,8 a 1,5 mm.

[0075] Uma grande variedade de polímeros pode ser usada para preparar fibras descontínuas para uso na camada de aquisição de fluido. Exemplos de fibras adequadas podem incluir poliolefinas, tais como polipropileno e polietileno, e copolímeros dos mesmos, poliésteres, como polietileno tereftalato (PET), politrimetileno tereftalato (PTT) e polibutileno tereftalato (PBT), nylons, poliestirenos, copolímeros e misturas dos mesmos, e outros polímeros sintéticos que podem ser utilizados na preparação de fibras. Em uma concretização, as fibras descontínuas têm uma configuração de bainha/núcleo compreendendo uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno. Em outras concretizações, as fibras descontínuas podem ter uma configuração de bainha/núcleo compreendendo uma bainha de polietileno e um núcleo de poliéster, tal como um núcleo compreendendo polietileno tereftalato.

[0076] Em algumas concretizações, as fibras descontínuas podem compreender uma mistura de fibras, como uma mistura de fibras descontínuas de dois componentes, com uma bainha de polietileno e um núcleo de polietileno tereftalato, e fibras

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22/86 descontínuas de dois componentes, com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno. Em uma concretização, as fibras da camada de aquisição de fluido podem incluir fibras descontínuas excêntricas bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polietileno tereftalato, uma finura de 4,3 dtex e um comprimento médio de 38 a 51 mm. Exemplos dessas fibras estão disponíveis na IndoramaPolyester Industries Public Company Limited sob o nome do produto TS47.

[0077] Os polímeros mencionados acima são geralmente considerados derivados de fontes sintéticas, como um polímero derivado de petróleo. Em algumas concretizações, pode ser desejável fornecer uma camada de aquisição de fluido compreendendo um ou mais componentes poliméricos sustentáveis. Em contraste com os polímeros derivados de fontes de petróleo, os polímeros sustentáveis são geralmente derivados de um material de base biológica. Em algumas concretizações, um componente polimérico sustentável também pode ser considerado biodegradável. Uma classe especial de produto biodegradável fabricado com material de base biológica pode ser considerada compostável se puder ser degradada em um ambiente de composição. A norma europeia EN 13432, Proff of Compostability of Plastic Products pode ser usada para determinar se um tecido ou filme composto por conteúdo sustentável pode ser classificado como compostável.

[0078] Em uma dessas concretizações, a camada de aquisição de fluido compreende fibras descontínuas compreendendo um componente polimérico sustentável. De preferência, as fibras descontínuas estão substancialmente livres de materiais sintéticos, tais como materiais à base de petróleo e

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23/86 polímeros. Por exemplo, as fibras que compreendem a camada de aquisição de fluido podem ter menos de 25% em peso de materiais que não são de base biológica e, mais preferencialmente, menos de 20% em peso, menos de 15% em peso, menos de 10% em peso e até mais preferencialmente, menos de 5 % em peso de materiais não biodegradáveis baseados, com base no peso total da camada de aquisição de fluido.

[0079] Em uma concretização, polímeros sustentáveis para uso podem incluir ácido polilático e polietileno derivado de base biológica. Geralmente, polímeros à base de ácido polilático são preparados a partir de dextrose, uma fonte de açúcar, derivada do milho cultivado. Na América do Norte, o milho é usado, pois é a fonte mais econômica de amido vegetal para a conversão final em açúcar. No entanto, deve-se reconhecer que a dextrose pode ser derivada de outras fontes que não o milho. 0 açúcar é convertido em ácido lático ou um derivado do ácido lático por fermentação através do uso de microrganismos. Assim, além do milho, outras fontes de açúcar de base agrícola poderíam ser usadas, incluindo beterraba, cana-de-açúcar, trigo, materiais celulósicos, como xilose recuperada da polpa de madeira e similares. Da mesma forma, o polietileno de base biológica pode ser preparado a partir de açúcares que são fermentados para produzir etanol, que por sua vez é desidratado para fornecer etileno. Um polímero sustentável preferido para utilização na presente invenção compreende ácido polilático (PLA).

[0080] Em certas concretizações, a bainha e o núcleo compreendem uma resina de PLA. Nessas concretizações, pode ser fornecido um tecido não tecido fiado de PLA que é substancialmente livre de componentes de polímeros sintéticos,

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24/86 como materiais e polímeros à base de petróleo. Por exemplo, as fibras do tecido não tecido fiado de PLA podem ter um arranjo de dois componentes no qual os dois componentes são baseados em PLA para produzir assim uma fibra que é PLA 100%. Como usado aqui, PLA 100% também pode incluir até 5% de aditivos, incluindo aditivos e/ou lotes principais de aditivos para fornecer, apenas a título de exemplo, cor, suavidade, deslizamento, proteção antiestática, lubrificação, hidrofilicidade, repelência a líquidos, proteção antioxidante e similares. Neste aspecto, o tecido não tecido pode compreender 95-100% de PLA, tal como 96100% de PLA, 97-100% de PLA, 98-100% de PLA, 99-100% de PLA, etc. Quando esses aditivos são adicionados como um lote principal, por exemplo, o transportador de lote principal pode compreender principalmente PLA, a fim de facilitar o processamento e maximizar o conteúdo sustentável nas fibras. Por exemplo, as fibras descontínuas de PLA da camada de aquisição de fluido podem compreender um ou mais aditivos adicionais. Em tais concretizações, por exemplo, o aditivo pode compreender pelo menos um dentre um corante, um agente amaciador, um agente antiderrapante, um agente antiestático, um lubrificante, um agente hidrofílico, um repelente de líquidos, um antioxidante e semelhantes, ou qualquer combinação dos mesmos.

[0081] Em uma concretização, o polímero de PLA da bainha pode ser o mesmo polímero de PLA que o do núcleo. Em outras concretizações, o polímero de PLA da bainha pode ser um polímero de PLA diferente daquele do núcleo. Por exemplo, as fibras bicomponentes podem compreender fibras de dois componentes de PLA/PLA, de modo que a bainha compreenda um primeiro grau de PLA, o núcleo compreenda um segundo grau de PLA e o primeiro

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25/86 grau de PLA e o segundo grau de PLA sejam diferentes (por exemplo, o primeiro grau de PLA tem um ponto de fusão mais baixo que o segundo grau PLA). Apenas a titulo de exemplo, o primeiro grau de PLA pode compreender até cerca de 5% de cristalinidade e o segundo grau de PLA pode compreender de cerca de 40% a cerca de 50% de cristalinidade.

[0082] Em algumas concretizações, por exemplo, o primeiro grau de PLA pode compreender um ponto de fusão de cerca de 125 °C até cerca de 135 °C, e o segundo grau de PLA pode compreender um ponto de fusão de cerca de 155 °C até cerca de 170 °C. Em outras concretizações, por exemplo, o primeiro grau de PLA pode compreender uma porcentagem em peso de isômero D de cerca de 4% em peso até cerca de 10% em peso e o segundo grau de PLA pode compreender uma porcentagem em peso de isômero D de cerca de 2% em peso.

[0083] Por exemplo, em uma concretização, o núcleo pode compreender um PLA com uma % de isômero D de ácido polilático menor do que a % de isômero D de polímero PLA usado na bainha. O polímero PLA com menor % de isômero D mostrará maior grau de cristalização induzida por estresse durante a fiação, enquanto o polímero PLA com maior % de isômero D reterá um estado mais amorfo durante a fiação. A bainha mais amorfa promoverá a ligação, enquanto o núcleo que mostra um grau maior de cristalização fornecerá resistência à fibra e, portanto, à rede ligada final. Em uma concretização específica, o PLA Grau 6752 da Nature Works com 4% de isômero D pode ser usado como revestimento, enquanto o PLA Grau 6202 da Nature Works com 2% de isômero D pode ser usado como núcleo.

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[0084] Em algumas concretizações, a bainha pode compreender um polietileno de base biológica e o núcleo pode compreender um polímero de PLA.

[0085] Em algumas concretizações, a bainha pode compreender um polímero de PLA e o núcleo, um polímero sintético, como polipropileno.

Camada Airlaid

[0086] 0 componente airlaid 14 inclui pelo menos uma camada airlaid compreendendo uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras descontínuas não celulósicas. Como discutido em mais detalhes abaixo, pelo menos uma camada airlaid é depositada em uma superfície do componente de distribuição de fluido, e o material de folha compósita resultante é então ligado pelo ar para formar estruturas compósitas coerentes nas quais as fibras descontínuas de ambas as camadas de aquisição de fluido e a camada airlaid estão ligadas entre si.

[0087] Durante o processo de fabricação do material de folha compósita, uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras descontínuas não-celulósicas é primeiro misturada em uma corrente de ar e depois depositada sobre uma superfície da camada de aquisição de fluido. Depois disso, as fibras da camada de aquisição de fluido e da camada airlaid são ligadas entre si através da introdução de uma corrente de gás aquecido, como o ar, através do material de folha compósita. Por exemplo, em uma concretização, o material de folha compósita é passado através de um forno que é aquecido a uma temperatura acima da temperatura de amolecimento das fibras descontínuas não celulósicas, o que faz com que o componente de polímero com revestimento de baixo

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27/86 ponto de fusão das fibras descontínuas amolecer e escoar parcialmente, de modo que, após o resfriamento, as fibras se fundam e se colem às fibras adjacentes de celulose e não celulose.

[0088] Uma grande variedade de diferentes materiais de celulose pode ser utilizada para as fibras de celulose. Por exemplo, fibras de celulose digeridas de madeira macia (derivada de árvores coníferas), madeira dura (derivada de árvores decíduas) ou linters de algodão podem ser utilizados. Também podem ser utilizadas fibras da grama Esparto, bagaço, kemp, linho e outras fontes de fibras lignáceas e de celulose. Outras fibras incluem fibras naturais absorventes feitas de celulose regenerada, polissacarídeos ou outras composições formadoras de fibras absorventes. Por razões de custo, facilidade de fabricação e disponibilidade, as fibras preferidas são aquelas derivadas da polpa de madeira (por exemplo, fibras de celulose). Em particular, exemplos de materiais adequados incluem polpa tratada e não tratada, incluindo polpas de madeira dura, de madeira macia, de palha, polpa química, polpa de penugem, polpa químico-mecânica, polpa termo-mecânica, e misturas das mesmas. Fibras de celulose adequadas podem ser obtidas na Weyerhauser sob as designações de produto NB416 e NB 405, International Paper Super soft M, Georgia Pacific sob as designações de produto 4821, 4822 e 4823, e misturas dos mesmos. [0089] As fibras de celulose geralmente têm um comprimento de fibra que é de cerca de 0,8 a 10 mm e, em particular, de cerca de 2 a 8 mm e, mais particularmente, de cerca de 2 a 5 mm.

[0090] Os materiais adequados para as fibras descontínuas não celulósicas para uso na camada airlaid podem compreender fibras

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28/86 monocomponentes ou multicomponentes, ou misturas de fibras monocomponentes e multicomponentes. Em uma concretização preferida, as fibras não celulósicas da camada airlaid compreendem fibras bicomponentes tendo uma configuração de bainha/núcleo.

[0091] Exemplos de polímeros que podem ser utilizados para preparar as fibras não celulósicas incluem os discutidos acima para uso na camada de aquisição de fluido. Por exemplo, as fibras não celulósicas podem compreender polímeros sustentáveis, como o PLA e produtos de polietileno de base biológica, fibras sintéticas e combinações dos mesmos. Em uma concretização, as fibras não celulósicas podem compreender uma bainha compreendendo um polietileno de base biológica e um núcleo compreendendo um polímero de PLA. Em outras concretizações, as fibras não celulósicas podem compreender uma bainha de polímero de PLA e um núcleo de polímero de PLA, em que os polímeros de PLA podem ser iguais ou diferentes um do outro.

[0092] Em outras concretizações, a bainha pode compreender um polímero de PLA e o núcleo um polímero sintético, como polipropileno.

[0093] Em uma concretização, as fibras descontínuas não celulósicas podem compreender fibras descontínuas bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polietileno tereftalato. Um exemplo é a fibra descontínua bicomponente com uma finura de 2,2 dtex e um comprimento médio de 3 mm, que está disponível pela Toray Chemical Korea Inc. sob o nome de produto EZBON A (UN-204) . Um outro exemplo é uma fibra excêntrica bicomponente, com uma bainha de polietileno e um núcleo de polietileno tereftalato. Essa fibra está disponível pela

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IndoramaPolyester Industries Public Company Limited sob o nome do produto TS47 (uma finura de 4,3 dtex e um comprimento médio de 3 mm). Outro exemplo são as fibras descontínuas bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polietileno tereftalato disponível pela Trevira sob a designação de produto de fibras descontínuas T255. Estas fibras descontínuas têm uma finura de 4,3 dtex e um comprimento médio de 3 mm.

[0094] Em outra concretização, as fibras descontínuas não celulósicas podem compreender fibras descontínuas bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno. Um exemplo é uma fibra descontínua com uma finura de 4,0 dtex e um comprimento médio de 40 mm, que está disponível pela Yangzhou Petrochemical Co. Ltd. sob o nome de produto Y1 16. Outro exemplo de fibra descontínua bicomponente com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno, um negador de 6,0 e um comprimento médio de 51 mm, está disponível pela JiangNan High Polymer Fiber sob a designação de produto JNGX-PZ11-6 * 51L.

[0095] Em algumas concretizações, as fibras não celulósicas podem compreender misturas de fibras, tais como misturas compreendendo fibras descontínuas bicomponentes PE/PET e PE/PP. [0096] As fibras descontínuas não celulósicas têm tipicamente comprimentos que variam de cerca de 3 a 15 mm e, em particular, de cerca de 3 a 10 mm e, mais particularmente, de cerca de 3 a 6 mm.

[0097] Coletivamente, o peso base da(s) camada(s) airlaid pode variar de cerca de 7 a 300 g/m² e, em particular, de cerca de 20 a 200 g/m² e, mais particularmente, de cerca de 30 a 100 g/m². Em uma concretização preferida, a camada airlaid tem um peso base que é de cerca de 50 g/m².

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[0098] Em algumas concretizações, uma ou mais das camadas airlaid podem incluir um polímero superabsorvente ou fibras superabsorventes que são misturadas com as fibras de celulose e não celulósicas. 0 polímero superabsorvente ou as fibras superabsorventes podem estar presentes em apenas uma camada do componente airlaid ou presente em várias camadas airlaid do componente airlaid. Quando presente, o polímero superabsorvente ou as fibras superabsorventes podem estar presentes em uma quantidade de cerca de 10 a 50 por cento em peso e, em particular, de cerca de 10 a 35 por cento em peso, com base no peso total da camada airlaid em que o polímero superabsorvente ou fibras superabsorventes estão presentes.

Camadas adicionais

[0099] Em algumas concretizações, a folha compósita pode compreender também uma camada à base de polímero que é depositada na superfície externa 22 do componente airlaid. Neste aspecto, a FIG. 3 ilustra uma concretização da invenção na qual o material de folha compósita 10 compreende uma camada de revestimento 24 disposta na superfície externa do componente airlaid 14. Em uma concretização, a camada de revestimento pode ser aplicada uma composição compreendendo um veículo, como água ou um solvente orgânico e um material polimérico disperso no veículo. Por exemplo, em uma concretização, a camada de revestimento pode compreender uma formulação de látex de uma dispersão aquosa de polímero compreendendo etileno acetato de vinila, acrilatos, poliacrilatos, feniletilenos, butadienes, ácidos butadienoacrílico estireno, álcoois polivinílicos e misturas dos mesmos.

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[0100] Em uma concretização, a formulação de látex compreende um polímero produzido a partir dos monômeros de etileno acetato de vinila, disponível pela Wacker sob o nome de produto VINNAPAS® 192, com um constituinte sólido variando de 50 a 55%.

[0101] A camada de revestimento pode ser aplicada ao material de folha compósita de várias maneiras diferentes, como revestimento por spray, revestimento de espuma, revestimento tipo beijo e similares.

[0102] No caso de uma dispersão ou emulsão aquosa, a camada de revestimento é aplicada como um líquido, que pode ser curado e seco para formar um revestimento sólido aderido à folha compósita. A quantidade da camada de revestimento adicionada à folha compósita, após qualquer etapa de secagem e cura, é tipicamente de cerca de 1 a 5 por cento em peso e, em particular, de cerca de 1,5 a 3 por cento em peso, e mais particularmente, de 1,75 a 2,25 em peso por cento, com base no peso total da folha compósita.

Processo de preparação da folha compósita.

[0103] Com referência à FIG. 4A, um sistema e um processo associado para preparar o material de folha compósita são mostrados e designados com o caráter de referência 26. 0 sistema 26 inclui uma fonte de tecido para uso como a camada de aquisição de fluido 12. Na concretização ilustrada, a fonte é mostrada como um carretei 28 no qual as camadas de aquisição de fluido formadas anteriormente se enrolam. No entanto, deve-se reconhecer que o sistema pode incluir um dispositivo de formação de tecido, por exemplo, um cartão ou feixe giratório, para

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32/86 preparar o tecido não tecido da camada de aquisição de fluido em uma linha contínua em relação ao restante do sistema 26.

[0104] Como mostrado, o tecido não tecido da camada de aquisição de fluido 12 é removido do carretei 28 e depositado em uma superfície de coleta 29, como uma correia sem fim. A camada de aquisição de fluido é então transportada para uma série de cabeças formadoras de tecido airlaid (30a, 30b, 30c) . Em cada cabeça formadora, uma corrente de fibras descontínuas de celulose e não celulósicas é homogeneamente misturada para formar uma corrente de fibras descontínuas mistas. Cada cabeça formadora então deposita a corrente mista de fibras descontínuas na superfície da camada de aquisição de fluido 12. Um vácuo 31a, 31b, 31c é posicionado sob a superfície de coleta e abaixo de cada uma das cabeças formadoras para ajudar no depósito da corrente mista de fibras na camada de aquisição de fluido 12. O sistema pode opcionalmente incluir um ou mais pares de rolos de compactação 32a, 32b que são dispostos após cada cabeça formadora. Quando presentes, os rolos de compactação 32a, 32b podem ser aquecidos. Por exemplo, os rolos de compactação 32a, 32b podem ser aquecidos a uma temperatura variando de cerca de 90 a 110 °C.

[0105] Embora sejam mostradas três cabeças de formação airlaid, deve ser entendido que o sistema pode incluir qualquer número de cabeças de formação, dependendo do número desejado de camadas airlaid que são depositadas na camada de aquisição de fluido 12. Por exemplo, o número de cabeças de formação airlaid podem variar de 1 a 10, como de2a8, de3a6ede4a5. Também deve ser reconhecido que durante a operação do sistema, uma ou mais cabeças de moldagem não podem ser usadas.

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[0106] Com referência à FIG. 4B, é ilustrada uma cabeça de formação que pode ser usada em certas concretizações da invenção. Como pode ser visto, a cabeça de formação 30a inclui uma pluralidade de agitadores 35 que criam um fluxo turbulento dentro da cabeça de formação. 0 fluxo turbulento faz com que as fibras de celulose e não celulósicas se misturem e formem uma mistura homogênea. A cabeça de formação também inclui uma tela 33 que limita/controla a saída das fibras descontínuas da cabeça de formação e, assim, ajuda a formar uma camada airlaid uniformemente distribuída.

[0107] Voltando à FIG. 4A, o material de folha compósita com as camadas airlaid já depositadas é transportado para um primeiro forno de aquecimento 36a. 0 primeiro forno de aquecimento é normalmente mantido a uma temperatura suficiente para amolecer e derreter as fibras não celulósicas das camadas airlaid. Essa fusão faz com que os polímeros fluam e se fundam às fibras adjacentes para fornecer uma folha compósita coerente. Por exemplo, em concretizações nas quais as fibras descontínuas não celulósicas compreendem uma fibra bicomponente com uma bainha de polietileno, o material de folha composite pode ser aquecido a uma temperatura acima do ponto de fusão da bainha, mas abaixo do ponto de fusão do núcleo. Para o polietileno, a temperatura do forno será tipicamente de cerca de 120 a 150 °C.

[0108] Em algumas concretizações, o sistema pode incluir um ou mais rolos de gravação em relevo 34 que podem ser utilizados para conferir um padrão de gravação em relevo na superfície da folha compósita. Em algumas concretizações, o sistema também pode incluir um par de rolos de calibração 38 para ajustar a espessura da folha compósita e/ou auxiliar na ligação entre

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34/86 camadas entre as camadas adjacentes. 0 rolo de calibração 38 pode ser definido como um estreitamento ou ter uma folga. Em algumas concretizações, o rolo de calibração é aquecido; em outras concretizações, o rolo de calibração não é aquecido. [0109] Antes desta ligação térmica inicial no primeiro forno de aquecimento, a folha compósita é transportada para uma estação de aplicação 35, momento em que uma camada de revestimento pode ser aplicada à superfície da camada airlaid mais externa. Esta camada de revestimento pode ser aplicada usando técnicas convencionais, como as conhecidas na técnica, incluindo revestimento por pulverização, aplicação de rolo tipo beijo e similares. Em uma concretização preferida, um revestimento de uma dispersão aquosa de látex é aplicado à superfície da tela composta. Em algumas concretizações, uma segunda camada de revestimento de aplicação pode ser aplicada ao lado oposto do revestimento via estação de aplicação 37.

[0110] Após a aplicação da segunda camada de revestimento opcional, ou de qualquer outro material à superfície da folha compósita, a folha compósita é transportada para um segundo forno de aquecimento 3 6b que é mantido a uma temperatura que seca e cura as camadas de revestimento aplicadas anteriormente. Opcionalmente, o material de folha compósita pode ser aquecido ainda em um terceiro forno 36c.

[0111] 0 material de folha compósita colado e seco pode então ser enrolado no rolo 39. Em algumas concretizações, a folha compósita pode ser cortada continuamente na direção da máquina para formar uma pluralidade de folhas compósitas individuais que são cada uma enrolada em rolos separados.

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[0112] Em algumas concretizações, pode ser desejável gravar em relevo um padrão no componente airlaid da folha compósita. Por exemplo, usando o rolo de gravação 34 mostrado na FIG. 4A. Neste aspecto, a FIG. 5 mostra uma concretização da invenção na qual a superfície 22 da folha compósita 10 tem uma pluralidade de cristas alternadas R e canais/ranhuras C que são definidos na superfície da camada airlaid mais externa. Na construção de um artigo absorvente, a camada de aquisição de fluido é tipicamente disposta em direção à folha superior, enquanto o componente airlaid é disposto em direção ao núcleo absorvente. 0 fluido que entra no material composite da folha é distribuído através da camada de aquisição de fluido e na(s) camada(s) airlaid. À medida que é transportado em direção ao núcleo absorvente, a pluralidade de cristas e canais ajuda a distribuir ainda mais o fluido, para que ele possa ser distribuído de maneira mais uniforme por toda a camada airlaid e, portanto, por todo o núcleo absorvente.

[0113] 0 padrão de cristas e canais alternados normalmente se estende na direção da máquina do material composite, mas outras orientações são possíveis, como na diagonal ou na direção transversal, ou não linear, como serpentina e/ou não continua configuração.

[0114] 0 padrão pode ser produzido por um rolo no qual ter um padrão de superfícies elevadas e ranhuras alternadas que se estendem circunferencialmente em torno do rolo. Em algumas concretizações, o rolo pode ser aquecido e a pressão pode ser aplicada à superfície do material de folha compósita para ajudar a facilitar a formação do padrão de ranhuras e cristas alternadas. As larguras de cada ranhura (por exemplo, distância entre sulcos adjacentes) podem variar dependendo da aplicação

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36/86 pretendida do artigo absorvente, mas normalmente variam de cerca de 0,2 a 10 mm e, em particular, de 1 a 6 mm, e mais particularmente, de cerca de 2 a 3 mm. A profundidade de cada ranhura será tipicamente de cerca de 0,1 a 5 mm e, em particular, de cerca de 0,3 a 3 mm.

[0115] Como discutido anteriormente, o material de folha compósita da presente invenção é particularmente útil como um componente AQDL em artigos absorventes. Em particular, a folha compósita é capaz de transportar rapidamente fluidos através da camada de aquisição de fluido e depois distribuir o fluido lateralmente através das uma ou mais camadas airlaid. Este transporte de fluido é ilustrado na FIG. 6.

Artigos absorventes

[0116] As folhas compósitas de acordo com a presente invenção podem ser utilizadas em uma ampla variedade de artigos diferentes e, em particular, em uma ampla variedade de artigos absorventes. [0117] Com referência à FIG. 7, uma concretização de um artigo absorvente (fralda) de acordo com as concretizações da presente invenção é mostrada e amplamente designada pelo número de referência 40. A fralda 40 inclui uma região central 42 na qual um núcleo absorvente 44 está disposto. Uma região de chassi 46 envolve a região central 42 e inclui as regiões frontal 48, traseira 50 e frontal e traseira da cintura 52a, 52b. A região do chassi composta pelas regiões frontal, traseira e do núcleo geralmente tem uma estrutura composta compreendendo uma camada superior permeável a líquidos e uma camada traseira impermeável a líquidos que são fixadas uma à outra ao longo de superfícies

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37/86 opostas para definir uma cavidade entre as quais o núcleo absorvente está disposto.

[0118] Os materiais adequados para a camada superior, a camada inferior e o núcleo absorvente podem geralmente compreender quaisquer materiais convencionalmente utilizados na fabricação de artigos absorventes.

[0119] Como mostrado na FIG. 7, a fralda também inclui um material de folha compósita 10 de acordo com pelo menos uma concretização da presente invenção. A folha compósita 10 define um sistema de distribuição de aquisição de fluido 90 (isto é, componente AQDL) do artigo absorvente. Como discutido acima, a folha compósita 10 define um componente de distribuição/aquisição de fluido que ajuda a facilitar eficientemente a transferência de fluido do usuário para o núcleo absorvente 44.

[0120] Em algumas concretizações, as regiões frontal e traseira da fralda também incluem cada um par de orelhas 54 que são dispostas nas regiões da cintura da fralda. (Como usado aqui, o termo descartado é usado para significar que um elemento da fralda é formado (unido e posicionado) em um local ou posição específica como uma estrutura unitária com outros elementos ou como um elemento separado da fralda.) As orelhas 54 fornecem um recurso elasticamente extensível que proporciona um ajuste mais confortável e de contorno, ajustando inicialmente a fralda de acordo com o usuário e mantendo esse ajuste durante todo o tempo em que o uso da fralda foi decorrido quando a fralda foi carregada com exsudatos; uma vez que os painéis laterais elásticos permitem que os lados da fralda se expandam e se contraiam.

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[0121] Al ém disso, as orelhas 54 desenvolvem e mantêm forças de desgaste (tensões) que aumentam as tensões desenvolvidas e mantidas por um sistema de fixação, discutido com mais detalhes abaixo, para manter a fralda 40 no usuário e melhorar o ajuste da cintura. Como mostrado na FIG. 7, a fralda inclui um par de orelhas traseiras 56a, 56b que são unidas à região traseira 50 do chassi da fralda próximo à região traseira da cintura 52b e um par de orelhas frontais 58a, 58b, que são unidas à região frontal 48 do chassi da fralda próximo à região frontal da cintura 52a.

[0122] As orelhas frontal e traseira podem ser unidas à região do chassi 46 por qualquer método de ligação conhecido na técnica, como ligação adesiva, ligação por pressão, ligação por calor e similares. Em outras concretizações, as orelhas frontal e/ou traseira podem compreender um elemento discreto unido à região do chassi com a região do chassi 46 tendo uma camada, elemento ou substrato que se estende sobre a orelha frontal e/ou traseira. Por exemplo, cada orelha pode compreender uma porção da região do chassi da fralda que se estende lateralmente para fora a partir e, ao longo da borda lateral 60 da região do chassi até uma borda longitudinal 62 da fralda 40. Em uma concretização, as orelhas geralmente se estendem longitudinalmente a partir da borda final 64 da fralda 40 até a porção da borda longitudinal 62 da fralda 20 que forma a abertura da perna (esse segmento da borda longitudinal 62 é designado como borda da perna 66) . Em algumas concretizações, as orelhas podem compreender um tecido ou rede separada que foi unida à camada superior ou à camada inferior. Em outras concretizações, cada orelha pode ser formada pelas partes da camada superior e

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39/86 da camada inferior que se estendem além das bordas laterais do núcleo absorvente 44.

[0123] Em uma concretização, a fralda 40 também pode incluir mangas de perna elásticas 70 para proporcionar melhor contenção de fluidos e outros exsudatos do corpo. Cada manga de perna elástica 70 pode compreender várias concretizações diferentes para reduzir o vazamento de exsudatos do corpo nas regiões das pernas. (A bainha da perna pode ser e às vezes também é chamado de faixas da perna, abas laterais, mangas de barreira ou mangas elásticas.) A patente U.S. 3.860.003, intitulada ''Contractable Side Portions for a Disposable Diaper'' emitida para Buell em 14 de janeiro de 1975, descreve uma fralda descartável que fornece uma abertura contrátil para as pernas com uma aba lateral e um ou mais membros elásticos para fornecer um manga elástica nas pernas (manga de vedação). A patente U.S. 4.909.803, intitulada ''Disposable Absorbent Article Having Elasticized Flaps'', emitida para Aziz e Blaney em 20 de março de 1990, descreve uma fralda descartável com mangas de perna elásticas (mangas de barreira) para melhorar a contenção das regiões das pernas. A patente U.S. 4.695.278, intitulada ''Absorbent Article Having Dual Cuffs'', emitida para Lawson em 22 de setembro de 1987, descreve uma fralda descartável com mangas duplas, incluindo uma manga de vedação e uma manga de barreira. A patente U.S. 4.704.115 intitulada ''Disposable Waist Containment'' emitido para Buell em 3 de novembro de 1987, descreve uma fralda descartável ou vestuário incontinente com calhas de proteção contra vazamentos nas bordas laterais configuradas para conter líquidos livres dentro do vestuário. Cada uma dessas patentes é incorporada aqui por referência. A patente U.S. 6.476.289 intitulada ''Garment

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Having Elastomeric Laminate descreve várias configurações de manga de perna elástica que também podem ser usadas nas concretizações da presente invenção.

[0124] Em uma concretização preferida, as mangas de pernas podem compreender uma camada de tecido com uma estrutura de SMS compreendendo uma pluralidade de cordões elásticos que são incorporados na estrutura da manga das pernas. De preferência, as mangas das pernas compreendem um material com propriedades de barreira aos líquidos.

[0125] Um exemplo de um tecido para uso na formação de mangas de pernas compreende um tecido SMS com uma camada não tecido com fiação, compreendendo fibras bicomponentes com uma primeira bainha de componente de polímero e um segundo núcleo de componente de polímero. Exemplos de materiais para a bainha e o núcleo incluem poliolefinas, como polipropileno e polietileno, poliésteres, polímeros à base de PLA e similares. Em uma concretização, as fibras de dois componentes compreendem uma bainha de polipropileno e um núcleo de PLA. Um exemplo de um material de polipropileno para uso nesta concretização pode ter uma taxa de fluxo de fusão (MFR) entre 20 a 40 g/10 min (medida de acordo com a norma ASTM D1238 (190 ° C/2,16 kg)), como, por exemplo, fornecido pela Total Petrochemicals and Refining USA, Inc. de La Port, TX, 77571 EUA como graus M 3766 (polipropileno metaloceno) e 3764 ou 3866 (polipropileno Zeigler Natta). Um material adequado para uso como núcleo do PLA está disponível na Nature Works PLA como Grau 6202 com 2% de isômero D. A camada soprada por fusão pode compreender um polipropileno com um MFR de 1.300 g/10 min (medido de acordo com a norma ASTM D1238 (190 °C/2,16 kg)), como, por exemplo, fornecido por Total

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Petrochemicals and Refining USA, Inc. of La Port, TX, 77571 EUA como grau 3962.

[0126] Em um segundo exemplo, as mangas de perna podem compreender um tecido SMS com uma camada não tecida com fiação, compreendendo fibras bicomponentes que têm uma bainha de PLA e um núcleo de PLA e uma camada soprada por fusão que compreende fibras de PLA. Um exemplo de um material PLA adequado para uso como revestimento é o PLA grau 6752 com 4% de isômero D e um exemplo de um material PLA adequado para uso como núcleo é o PLA grau 6202 com 2% de isômero D, ambos disponíveis pela NatureWorks. Um material adequado para as fibras de PLA sopradas por fusão é o PLA grau 6252, que também está disponível na NatureWorks.

[0127] Em uma terceira concretização, as mangas das pernas podem compreender um tecido com uma estrutura de SMS na qual as camadas não tecidas com fiação compreendem um tecido bicomponentes com uma bainha de polipropileno e um núcleo de PLA. Exemplos de materiais adequados para a bainha e o núcleo são descritos acima. A camada soprada por fusão pode compreender fibras sopradas por fusão compreendendo uma mistura de PLA e polipropileno que foi recuperada a partir de fibras bicomponentes com fiação compostas por PP/PLA usando o processo ensinado no pedido internacional PCT/US 2015/012658.

[0128] Em uma quarta concretização, as mangas das pernas podem compreender um tecido com uma estrutura de SMS na qual as camadas não tecidas com fiação compreendem um tecido bicomponentes que possui uma bainha de PLA e um núcleo de PLA. Exemplos de materiais adequados para a bainha e o núcleo são descritos acima. Como na terceira concretização discutida acima, a camada

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42/86 soprada por fusão pode compreender fibras sopradas por fusão compreendendo uma mistura de PLA e polipropileno que foi recuperada a partir de fibras bicomponentes com fiação compostas por PP/PLA usando o processo ensinado no pedido internacional No. PCT/US2015/012658 .

[0129] De preferência, os tecidos com fiação para formar as mangas das pernas têm uma proporção bainha/núcleo de aproximadamente 30/70 a 70/30. Em uma concretização, o peso base do tecido SMS é entre cerca de 8 g/m² e 15 g/m². De preferência, o conteúdo soprado por fusão compreende cerca de 10 a 30% em peso, com base no peso total do tecido SMS. Em algumas concretizações, o tecido SMS para uso na formação das mangas de perna tem um valor de resistência hídrica superior a cerca de 50 mm, conforme medido de acordo com o Método de Teste INDA WSP 80.6.

[0130] Em algumas concretizações, a fralda 40 também pode incluir elementos elásticos que são dispostos em torno de uma ou mais da região da cintura 52 e das mangas elásticas. Por exemplo, a fralda também pode compreender pelo menos um recurso elástico na cintura (não representado) que ajuda a fornecer ajuste e contenção aprimorados. O recurso de cintura elástica geralmente se destina a expandir e contrair elasticamente para ajustar dinamicamente a cintura do usuário. O recurso de cintura elástica se estende de preferência pelo menos longitudinalmente para fora a partir de pelo menos uma borda da cintura do núcleo absorvente e geralmente forma pelo menos uma porção da borda da extremidade do artigo absorvente. As fraldas descartáveis podem ser construídas de modo a ter dois recursos de cintura elástica, um posicionado na região frontal da cintura e outro posicionada

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43/86 na região traseira da cintura. 0 recurso de cintura elástica pode ser construído em várias configurações diferentes, incluindo as descritas nas patentes U.S. No. 4.515.595; U.S. No. 4.710.189; U.S. No. 5.151.092; e U.S. No. 5.221.274.

[0131] Em algumas concretizações, as características elásticas podem compreender elementos elásticos compreendendo fios ou fitas elásticos que são contratualmente afixados entre a camada superior e a camada inferior da fralda. Tais fios ou fitas podem ser constituídos por um material de base biológica, como a borracha natural. Como observado acima, as fitas de borracha natural são cobertas por não tecidos, como a camada superior e/ou a camada inferior para garantir o componente elástico, não diretamente em contato com a pele do usuário.

[0132] O artigo absorvente pode incluir um sistema de fixação. O sistema de fixação pode ser usado para fornecer tensões laterais em torno da circunferência do artigo absorvente para manter o artigo absorvente no usuário, como é típico para fraldas coladas. Esse sistema de fixação não é necessário para puxar o estilo de artigos absorventes, como calças de treinamento ou artigos absorventes para incontinência de adultos, uma vez que a região da cintura desses artigos já está colada.

[0133] O sistema de fixação geralmente compreende um fixador, como abas de fita, componentes de fixação de gancho e engate, elementos de fixação como abas e fendas, fivelas, botões, encaixes e/ou componentes de fixação hermafroditos, embora qualquer outros elementos de fixação conhecidos sejam geralmente aceitáveis. Uma zona de aterrissagem é normalmente fornecida na região frontal da cintura para que o fixador seja fixado de maneira removível. Quando fixado, o sistema de fixação

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44/86 interconecta a região frontal da cintura 52a e a região traseira da cintura 52b. Quando fixada, a fralda 44 contém uma abertura circunscrita da cintura e duas aberturas circunscritas das pernas.

[0134] 0 sistema de fixação pode compreender um membro de engate 80 e um membro de recebimento 82 (também chamado de zona de descanso). O elemento de engate 80 pode compreender ganchos, engates, um adesivo, um coesivo, uma aba ou outro mecanismo de fixação. O membro de recebimento 82 pode compreender ganchos, engates, uma ranhura, um adesivo, um coesivo ou outro mecanismo de fixação que pode receber o membro de engate 80. As combinações adequadas de membro de engate 80 e membro de recebimento 82 são bem conhecidas na arte e incluem, mas são não limitadas a ganchos/engates, ganchos/ganchos, filme adesivo/polimérico, coesivo/coesivo, adesivo/adesivo, aba/ranhura e furo de botão/botão. Adequadamente, o sistema de fixação pode compreender um polímero derivado de um material de base biológica.

[0135] Neste aspecto, a FIG. 7 mostra ainda um sistema de fixação no qual o membro de engate compreende um par de abas 80 que são unidos às orelhas traseiras 56a, 56b e uma zona de descanso associada 82 disposta em uma superfície frontal 84 da fralda 40. Em algumas concretizações, a as abas podem incluir um adesivo sensível à pressão para prender adesivamente as abas à zona de descanso.

[0136] Alguns exemplos de sistemas de fixação de superfície são divulgados nas patentes U.S. No. 3.848.594; U.S. No. 4.662.875; U.S. No. 4.846.815; U.S. No. 4.894.060; U.S. No. 4.946.527; U.S. No. 5.151.092; e U.S. No. 5.221.274 concedida a

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Buell. Um sistema de fixação de bloqueio exemplar é divulgado na patente U.S. No. 6.432.098. O sistema de fixação também pode fornecer um meio para manter o artigo em uma configuração de descarte, conforme divulgado na patente U.S. No. 4.963.140 concedida a Robertson et al.

[0137] O sistema de fixação também pode incluir sistemas de fixação primária e secundária, conforme divulgado na patente U.S. No. 4.699.622 para reduzir o deslocamento de porções sobrepostas ou para melhorar o ajuste, conforme divulgado nas patentes U.S. No. 5.242.436; U.S. No. 5.499.978; U.S. No. 5.507.736; e U.S. No. 5.591.152.

[0138] Em uma concretização preferida, o sistema de fixação pode empregar um gancho e engate como descrito na patente U.S. No. 9.084.701. Em uma concretização preferida, o sistema de fixação de gancho e engate compreende um material de fixação fêmea feito de material fibroso e um material de fixação masculino com ganchos configurados para o material fibroso.

[0139] Em uma concretização, o material de engate fêmea compreende fibras bicomponentes ligadas compreendendo um material de base biológica, como fibras bicomponentes fiadas com um PLA e uma bainha compreendendo um polímero de polietileno derivado da cana-de-açúcar. Exemplos de tais materiais são descritos acima. Um exemplo de um polímero de PLA adequado para o núcleo está disponível na NatureWorks como PLA Grau 6202.

[0140] Uma segunda fibra para uso como componente de engate fêmea que fornece 50% de conteúdo de material de base biológica compreende uma bainha de polímero de polipropileno à base de petróleo e um núcleo de PLA derivado da NatureWorks com o nome de produto PLA Grau 6202. Polipropilenos preferidos para uso

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46/86 nesta concretização terá tipicamente uma taxa de fluxo de fusão (MFR) entre 20 a 40 g/10 min (medida de acordo com a norma ASTM D1238 (190 °C/2,16 kg)), como por exemplo, fornecido pela Total Petrochemicals and Refining USA, Inc. of La Port, TX, 77571 EUA como graus M 3766 (polipropileno metaloceno) e 3764 ou 3866 (polipropileno Zeigler Natta).

[0141] Outro exemplo de fibras para a construção de um material de engate fêmea, fornecendo 50% de conteúdo de material de base biológica, compreende fibras bicomponentes com fiação nas quais o núcleo compreende um polímero à base de lignina e uma bainha compreendendo um polietileno à base de petróleo. Tais fibras são divulgadas como exemplos 4, 5, 6, 7, 8 e 9 na patente europeia No. EP 2.630.285 BI e na publicação de patente U.S. No. 2014/0087618 .

[0142] A substituição da bainha de polietileno à base de petróleo nesses exemplos por uma bainha composta pelo polietileno derivado da cana-de-açúcar disponível na Braskem S.A ou pelo PLA derivado do milho disponível na NatureWorks, ambos os polímeros divulgados acima, forneceríam fibras com até 100 % de conteúdo de material de base biológica.

[0143] Outro exemplo de uma fibra que pode ser usada para construir o material de engate fêmea é uma fibra bicomponente contendo um núcleo de (PLA) e uma bainha compreendendo PLA. Por exemplo, em uma concretização, o núcleo pode compreender um PLA com uma % de isômero D de ácido polilático inferior a % de isômero D do polímero PLA do usado na bainha. O polímero PLA com menor % de isômero D mostrará maior grau de cristalização induzida por estresse durante a fiação, enquanto o polímero PLA com maior % de isômero D reterá um estado mais amorfo durante a

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47/86 fiação. A bainha mais amorfa promoverá a ligação, de modo que o núcleo irá mostrar um maior grau de cristalização e fornecerá força para a fibra e, portanto, para a rede ligada final.

[0144] Em uma concretização específica, o PLA 6752 da Nature Works PLA 6752 com 4% isômero de D pode ser usado como revestimento, enquanto o NatureWorks Grau 6202 com 2% de isômero D pode ser usado como núcleo.

[0145] Outro exemplo de fibras para uso no material de engate fêmea, fornecendo pelo menos 50% de conteúdo de material de base biológica pode compreender uma mistura 50/50 de fibras de algodão e um polímero à base de petróleo, como polipropileno. Exemplos de fibras descontínuas de polipropileno úteis para formar esses tecidos estão disponíveis na Fibervisions Corporation como Grau T-198. Exemplos de fibras de algodão usadas para formar esses tecidos não tecidos incluem fibras vendidas com o nome do produto TRUECOTTON® disponível na TJ Beall Company e fibras vendidas com o nome do produto HIGH-Q ULTRA® disponíveis na Barnhardt Manufacturing Company.

[0146] Os ganchos machos utilizados nesta haste de fixação para a concretização preferida também são compostos por um conteúdo sustentável significativo. O material de fixação macho, incluindo os ganchos, pode ser fabricado por fundição, moldagem, extrusão de perfil ou microreplicação em que o polímero utilizado é o PLA derivado do milho, como está disponível na Nature Works. A Nature Works fornece uma seleção de classes para moldagem por injeção que podem ser usadas para fazer esses ganchos, incluindo os Graus 3001D, 3052D, 3100HP e 3251D.

[0147] Com referência à FIG. 8, uma concretização adicional de um artigo absorvente de acordo com uma concretização da

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48/86 presente invenção é ilustrada na qual o artigo absorvente está na forma de uma almofada sanitária feminina, amplamente designada pelo caracter de referência 100.

[0148] A almofada 100 pode incluir uma camada superior 102, camada inferior 104 e um núcleo absorvente 106 disposto ali entre os mesmos. De preferência, a camada superior 102 e a camada inferior 104 são unidas umas às outras ao longo das bordas externas opostas para definir uma costura contínua 108 que se estende sobre a periferia 110 da almofada 100. A costura contínua 108 pode compreender uma vedação térmica que é formada a partir da ligação térmica da camada superior e da camada inferior entre si. Em outras concretizações, a costura contínua 108 é formada pela ligação adesiva entre a camada superior e a camada inferior. [0149] Os materiais adequados para a camada superior, a camada inferior e o núcleo absorvente podem compreender materiais tipicamente utilizados na construção de artigos absorventes.

[0150] Como mostrado, a almofada 100 inclui uma folha compósita 10 que define um componente AQDL fluido 112. O componente AQDL é disposto entre o núcleo absorvente 106 e a camada superior 102. Como discutido acima, a folha compósita definindo o componente de distribuição/aquisição de fluido compreende uma camada de aquisição de fluido compreendendo uma camada não tecida cardada e pelo menos uma camada airlaid compreendendo uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras não celulósicas, nas quais as fibras das camadas são ligadas termicamente entre si.

[0151] Vários componentes do artigo absorvente são tipicamente unidos por ligação térmica ou adesiva. Exemplos de adesivos adequados incluem adesivos fundidos à base de

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49/86 polietileno, polipropileno ou etileno acetato de vinila. Em algumas concretizações, o adesivo pode compreender um adesivo de base biológica. Um exemplo de adesivo de base biológica é um adesivo sensível à pressão, disponível na Danimer Scientific sob o código de produto 92721.

[0152] Em outro aspecto adicional, certas concretizações da invenção fornecem artigos absorventes. De acordo com certas concretizações, o artigo absorvente pode incluir uma folha compósita de acordo com a presente invenção.

[0153] Neste aspecto, as folhas compósitas preparadas de acordo com as concretizações da invenção podem ser usadas em uma ampla variedade de artigos e aplicações. Por exemplo, concretizações da invenção podem ser usadas para aplicações de cuidados pessoais, por exemplo, produtos para cuidados com bebês (fraldas, toalhetes), para cuidados femininos (almofadas, toalhas sanitárias, tampões), para cuidados com adultos (produtos para incontinência) ou para aplicações cosméticas (almofadas).

EXEMPLOS

[0154] Os exemplos a seguir são fornecidos para ilustrar uma ou mais concretizações da presente invenção e não devem ser interpretados como limitativos da invenção.

[0155] Salvo colocado de forma contrária, os termos técnicos usados nas seguintes concretizações têm o mesmo significado que é comumente entendido pelos habilitados na técnica a que esta invenção se refere. Os reagentes de teste utilizados nas seguintes concretizações, a menos que especificado de outra forma, são reagentes convencionais; os referidos métodos

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50/86 experimentais, salvo especificação em contrário, são métodos convencionais.

Métodos de teste

[0156] A espessura foi determinada de acordo com EDANA 30.599 usando um testador de espessura digital. De acordo com este teste, uma amostra de material é posicionada entre duas placas sob pressão (0,5 kPa) e a distância entre as duas placas é relatada em unidades de mm.

[0157] Reali zar coleta e corte de amostras de acordo com o produto diferente requisitos, o tamanho da borda da amostra a ser testada na borda da parte superior do instrumento não deve ser inferior a 5 mm; a amostra deve ser aclimatada por pelo menos 4 horas sob condições constantes de temperatura e umidade (23 ± 2 °C; Umidade relativa: 50% ±5%) . Se a aclimatação da amostra não for realizada, a temperatura e a umidade naquele momento devem ser registradas durante a medição, apenas para referência de comparação.

Compressão e resiliência:

[0158] Depois de colher amostras dos produtos envelhecidos sem 4 horas de aclimatação, conclua o primeiro teste em 30 minutos, a espessura é Tl; depois de manter a amostra por 4 horas, meça a espessura novamente, o valor da espessura é T2, a resiliência da recuperação é expressa pela porcentagem de (T2Tl/Tl) .

[0159] Teste a espessura sob pressão diferente, medindo continuamente a mesma área do material para simular o processo de toque 'humano'/pressão.

[0160] Calibre abaixo de 0,5 kPa: Tl

[0161] Calibre abaixo de 2,1 kPa: T2

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[0162] Calibre abaixo de 0,5 kPa: T3

[0163] % de compressão = (T2-T1)/T2 x 100

[0164] % de resiliência = (T3-T2)/T2 x 100%

Peso base

[0165] 0 peso base foi medido de acordo com a norma EDANA

40.3 - 90.

[0166] Determinação da massa: a massa da área unitária é a determinação da massa da amostra (grama peso), com unidade de g/m² .

[0167] Testador: balança eletrônica (precisão de 0,001 grama), telas são definidas em torno da balança para impedir que o fluxo de ar e outros fatores de interferência afetem a balança. [0168] As amostras são necessárias para pesar por pelo menos 4 horas sob condições constantes de temperatura e umidade (23± 2 °C; Umidade relativa: 50% ± 5%) . Se a balança não for usada para o teste em tempo real on-line, a temperatura e a umidade naquele momento devem ser registradas durante a medição, apenas para referência de comparação.

[0169] Coloque a amostra a ser testada na balança. Após a leitura da balança se tornar estável, registre o peso em unidades de gramas.

[0170] Determinação de massa (GSM) == A/B

[0171] Em que: GSM: a massa determinada de uma amostra;

[0172] A: peso de uma amostra;

[0173] B: área de uma amostra.

[0174] Resistência à tração e o alongamento na ruptura foram medidos de acordo com a norma EDANA 20.2 - 89.

[0175] Resistência à tração: a tensão necessária para puxar uma amostra com tamanho especificado para quebrar em velocidade

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52/86 constante. A porcentagem do comprimento quando a amostra é puxada até romper com o comprimento original da amostra é o alongamento na ruptura, na unidade de %.

[0176] Testador: testador de força Zwick 2.5

[0177] Corte a amostra para um tamanho de 200 mm x 25,4 mm, é necessário que a amostra se aclimate por pelo menos 4 horas sob condições constantes de temperatura e umidade (23 ± 2 ° C; Umidade relativa: 50% ± 5%). Se a aclimatação não for realizada para testes em tempo real on-line, a temperatura e a umidade naquele momento devem ser registradas durante a execução da medição, apenas para referência de comparação.

[0178] Def ina o procedimento de teste de acordo com os seguintes parâmetros de teste:

[0179] Limite máximo de teste: 100 N;

[0180] Velocidade de teste: 254 mm/min;

[0181] Di stância de travamento: 51 mm;

[0182] Pressão de travamento: 5 bar.

[0183] Velocidade de penetração do fluido foi medida de acordo com a norma EDANA 150.5 - 02.

[0184] Velocidade de penetração do líquido: quando 5 ml de solução de cloreto de sódio 0,9% penetram na amostra, registre o tempo de trânsito do líquido pela condutividade do circuito, em unidade de segundos.

[0185] Testador: instrumento de penetração de líquidos Lister.

[0186] Absorção de fluido foi medida de acordo com a norma EDANA 10.4 - 02.

[0187] Capacidade de absorção de líquido: após a imersão da amostra em líquido por um período de tempo de 10 minutos, a

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53/86 porcentagem do aumento total de peso é a capacidade de absorção da amostra.

[0188] Capacidade de absorção de líquido: após a imersão da amostra em líquido por um período de tempo de 10 minutos, o aumento de peso total é a capacidade de absorção da amostra, (g/g)

[0189] Retenção: depois de mergulhar a amostra em líquido por um período de 10 minutos e mantê-la em um recipiente por 2 minutos, em seguida, coloque cuidadosamente um peso de 1976 q na amostra, o aumento de peso é a capacidade de retenção de água da amostra, (g/g) Remolho (g)

[0190] Coloque a amostra a ser testada no núcleo de absorção (o núcleo SAP de 150 gsm (18% SAP) é aplicado durante o teste) . Coloque um cilindro de φ60 mm na posição central da amostra a ser testada, pegue 15 ml de salmoura e coloque-a no cilindro e inicie a contaqem ao mesmo tempo, após 5 minutos, coloque várias camadas de papel de filtro com peso conhecido na superfície da amostra (até que a camada superior do papel de filtro não absorva nenhum líquido) e coloque um bloco de prensaqem padrão de 1,2 kq no papel de filtro ao mesmo tempo, comece a contar o tempo novamente, remova o bloco de prensaqem padrão depois com duração de 1 minuto, pesar a massa de papel de filtro na superfície da amostra por meio de uma balança; seu peso aumentado é o valor da osmose reversa. Quanto menor o valor, melhor será o desempenho de remolho.

[0191] Capacidade de retenção de fluido foi medida usando o procedimento a sequir. Uma amostra do material foi embebida em líquido por um período de 10 minutos e, em sequida, mantida em

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54/86 um recipiente por 2 minutos. Um peso de 1976 g foi então colocado na amostra. A porcentagem de aumento de peso é a capacidade de retenção de água da amostra.

[0192] Aquisição de fluidos foi medida de acordo com a norma EDANA 150.5 - 02.

[0193] Aquisição: quando 5 ml de solução de cloreto de sódio a 0,9% penetrarem na amostra, registrar o tempo de trânsito do líquido por condutividade do circuito, em unidade de segundo.

[0194] Testador: instrumento de penetração de líquidos Lister.

[0195] Desempenho de osmose anti-reversa foi medido de acordo com os padrões de referência: EDANA 150.5-02, ERT 154.0-02.

[0196] Pegue uma amostra a ser testada, coloque um cilindro de φ60 mm na posição central da amostra a ser testada, pegue 15 ml de salmoura e coloque-a no cilindro, e comece a contar o tempo ao mesmo tempo, após 5 minutos , coloque muitas camadas de papel de filtro com peso conhecido na superfície da amostra (até que a camada superior do papel de filtro não absorva líquido) e coloque um bloco de pressão padrão de 1,2 kg no papel de filtro ao mesmo tempo, comece a contar novamente, remova o bloco de prensagem padrão após 1 minuto, pese a massa de papel de filtro na superfície da amostra por meio de uma balança; seu peso aumentado é o valor da osmose reversa. Quanto menor o valor, melhor será o desempenho da osmose anti-reversa.

[0197] A faixa de sucção do líquido foi medida com a norma padrão de referência EDANA 10.4-02.

[0198] Fa ixa de sucção do líquido: depois que uma extremidade da amostra em suspensão vertical é embebida no líquido por 5

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55/86 minutos, a altura em que o liquido sobe ao longo da amostra é a faixa de sucção da amostra.

[0199] Tamanho da amostra: o tamanho da amostra é 30 mm x 200 mm.

[0200] É necessário que a amostra seja equilibrada por pelo menos 4 horas sob condições constantes de temperatura e umidade (23 ± 2 ° C; Umidade relativa: 50% ± 5%) .

[0201] Coloque o suporte de teste em um recipiente de plástico, prenda duas réguas no suporte verticalmente, adicione solução de NaCl a 0,9% ou água destilada (mediante solicitação do cliente), ajuste o nivel do liquido às escalas nas duas réguas de 15 mm. Adicione e misture a quantidade adequada de corante azul na solução para facilitar a leitura. Gire as réguas para fora do nivel do liquido e limpe a água na superfície, fixe a amostra bem preparada nas réguas usando clipes tipo rabo de peixe, preste atenção para alinhar a extremidade inferior da régua com o ponto zero. Gire as réguas para fora do nivel do liquido e comece a contar o tempo ao mesmo tempo. Incline a extremidade da régua estendida no liquido levemente para trás para permitir um certo espaço entre a régua e a amostra. Ao mesmo tempo, o cronômetro toca após cinco minutos, gire duas réguas para fora do nivel do liquido e faça as leituras (observe a altura em que o liquido sobe ao longo da amostra, leia o valor no ponto de pico, se o valor individual estiver muito alto na borda da amostra, rode-o e leia o valor em outro ponto de pico). 0 resultado do teste é que o valor real é subtraído em 15 mm, que é o valor da faixa de sucção do liquido.

[0202] Taxa de absorção: foi medida de acordo com a norma padrão de referência: EDANA 10.4-02.

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[0203] Depois que uma extremidade verticalmente suspensa da amostra é embebida no líquido por 5 minutos, a altura em que o líquido sobe ao longo da amostra é a faixa de sucção da amostra. [0204] Tamanho da amostra: o tamanho da amostra é 30 mmx200 mm.

[0205] É necessário que a amostra seja equilibrada por pelo menos 4 horas sob condições constantes de temperatura e umidade (23 ± 2 °C; Umidade relativa: 50% ± 5%) .

[0206] Coloque o suporte de teste em um recipiente de plástico, prenda duas réguas no suporte verticalmente, adicione solução de NaCl a 0,9% ou água destilada (mediante solicitação do cliente), ajuste o nível do líquido às escalas nas duas réguas de 15 mm. Adicione e misture a quantidade adequada de corante azul na solução para facilitar a leitura. Gire as réguas para fora do nível do líquido e limpe a água na superfície, fixe a amostra bem preparada nas réguas usando clipes tipo rabo de peixe, preste atenção para alinhar a extremidade inferior da régua com o ponto zero. Gire as réguas para fora do nível do líquido e comece a contar o tempo ao mesmo tempo. Incline a extremidade da régua estendida no líquido levemente para trás para permitir um certo espaço entre a régua e a amostra. Ao mesmo tempo, o cronômetro toca após cinco minutos, gire duas réguas para fora do nível do líquido e faça as leituras (observe a altura em que o líquido sobe ao longo da amostra, leia o valor no ponto de pico, se o valor individual estiver muito alto na borda da amostra, rode-o e leia o valor em outro ponto de pico). 0 resultado do teste é o valor real subtraído em 15 mm, para fornecer a taxa de absorção.

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[0207] Os materiais utilizados nas folhas compósitas e nos tecidos não tecidos comparativos são identificados abaixo. Todas as porcentagens são porcentagens em peso, salvo colocado de forma contrária. Todas as propriedades físicas e valores de composição são aproximados, a menos que indicado de outra forma.

[0208] Pulp -1 refere-se a uma fibra de celulose não tratada disponível na Weyerhaeuser sob o nome de produto NB 416.

[0209] Pulp -2 refere-se a uma fibra de celulose tratada disponível na Weyerhaeuser sob o nome de produto NB405.

[0210] PE/PET-1 refere-se a fibras descontínuas com dois componentes, com uma bainha de polietileno e um núcleo de polietileno tereftalato, uma finura de 2,2 dtex e um comprimento médio de 3 mm, disponíveis na Toray Chemical Korea Inc. sob ο nome do produto EZBON A (UN-204).

[0211] PE/PET-2 refere-se a fibras descontínuas excêntricas bicomponentes com bainha de polietileno e um núcleo de polietileno tereftalato, com uma finura de 4,3 dtex e um comprimento médio de 40 mm, disponíveis pela IndoramaPolyester Industries Public Company Limited sob o nome de produto TS47.

[0212] PE/PET-3 refere-se a fibras descontínuas bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polietileno tereftalato, com uma finura de 4,3 dtex e um comprimento médio de 3 mm, disponível pela Trevira sob a designação de produto fibras descontínuas T255.

[0213] PE/PP-1 refere-se a fibras descontínuas bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno, um denier de 4,0 e um comprimento médio de 40 mm, disponíveis pela Yangzhou Petrochemical Co. Ltd. sob o nome de produto Y116.

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[0214] PE/PP-2 refere-se a fibras descontínuas bicomponentes com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno, um denier de 6,0 e um comprimento médio de 51 mm, disponíveis pela JiangNan High Polymer Fiber sob a designação de produto JNGX-PZ11-6*51L.

[0215] PET-1 refere-se a fibras descontínuas de polietileno tereftalato com um denier de 9,0 e comprimento médio de 51 mm, disponíveis na IndoramaPolyester Industries Public Company Limited sob a designação de produto INR-207Z-TG21/TG31.

[0216] Látex refere-se a uma dispersão aquosa de polímero produzida a partir dos monômeros de etileno acetato de vinila, disponível pela Wacker sob o nome de produto VINNAPAS® 192. A formulação Latex possui um constituinte sólido que varia de 51 a 53%.

[0217] Nos exemplos inventivos 1-4 estabelecidos abaixo, as folhas compósitas de acordo com as concretizações da presente invenção foram preparadas depositando 2-3 camadas de tecido airlaid sobrepostas à camada de tecido cardada ligada através do ar (ATB). Os tecidos cardados ATB usados nos exemplos inventivos 1-4 são os seguintes.

[0218] ATB-1 refere-se a um tecido cardado compreendendo uma mistura de fibras descontínuas, na qual 30% em peso das fibras compreendem fibras PE/PP-1 e 70% em peso compreendem fibras PE/PET-2. 0 tecido cardado tinha um peso base de 30 g/m². [0219] ATB-2 refere-se a um tecido cardado compreendendo uma mistura de fibras descontínuas, na qual 20% em peso das fibras compreendem fibras PE/PP-1 e 80% em peso compreendem fibras PE/PET-2. 0 tecido cardado tinha um peso base de 35 g/m².

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[0220] ATB-3 refere-se a um tecido cardado compreendendo uma mistura de fibras descontínuas, na qual 20% em peso das fibras compreendem fibras PET-1 e 80% em peso compreendem fibras PE/PP-2. 0 tecido cardado tinha um peso base de 55 g/m².

Exemplos inventivos

[0221] Salvo indicação em contrário, os exemplos inventivos foram preparados de acordo com os procedimentos a seguir. Em uma primeira etapa, um tecido previamente preparado constituído por um ar através de tecido não tecido cardado (tecido ATB) foi fornecido desenrolado de um carretei e transferido para um cinto de tecido contínuo. Esse tecido ATB define a camada de aquisição de fluido e, portanto, o componente de distribuição de fluido da folha compósita. 0 tecido ATB é então transportado para as cabeças formadoras airlaid que depositam uma mistura de fibras descontínuas de celulose e não celulósicas no tecido ATB para formar componente airlaid da folha compósita. Nos exemplos a seguir, 2 a 3 camadas airlaid foram depositadas sobre o tecido ATB. As camadas de tecido airlaid foram formadas com uma tecnologia de formação de tela horizontal com equipamento airlaid disponível na M&J Company.

[0222] As fibras de celulose e não celulósicas da(s) camada(s) airlaid foram homogeneamente misturadas usando uma corrente de ar e uma pluralidade de lâminas que criam um fluxo turbulento dentro de cada cabeça de formação. Um vácuo é posicionado sob a cinta para auxiliar na coleta das fibras descontínuas na superfície da camada de tecido ATB. Depois que uma primeira camada airlaid foi depositada, um rolo de pré-tensão foi opcionalmente posicionado entre a primeira e a segunda cabeça

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60/86 formadora. A folha compósita é então transportada para a segunda área de formação airlaid, onde uma segunda camada de tecido airlaid é depositada sobre a camada airlaid anteriormente depositada. Este processo é repetido até que a quantidade desejada de camadas airlaid seja depositada na folha compósita. A folha compósita resultante pode então ser estabilizada com um rolo aquecido que foi aquecido a uma temperatura de 80 a 100 °C. A folha compósita foi então transportada, e passada através de um primeiro forno aquecido, que foi mantido a uma temperatura de cerca de 120 a 150 °C. A temperatura do primeiro forno foi selecionada para amolecer e derreter as fibras não celulósicas das camadas airlaid, bem como a camada de aquisição de fluido (por exemplo, camada ATB), de modo que as fibras derretam e fluam juntas para formar uma folha compósita coerente.

[0223] Antes de passar pelo forno, a folha compósita foi transportada para uma estação de revestimento, momento em que uma camada de revestimento composta por uma formulação de látex foi depositada na superfície airlaid mais externa para formar uma camada de revestimento. A folha compósita foi então aquecida em um forno para secar e curar o revestimento de látex. O forno foi mantido a uma temperatura de cerca de 120 a 150 °C. Opcionalmente, a folha compósita pode também ser seca em um terceiro forno.

Exemplo inventivo 1

[0224] O Exemplo Inventivo 1 foi preparado depositando duas camadas airlaid em um tecido previamente preparado de ATB-1. As duas camadas airlaid compreendem uma mistura de fibras homogêneas de fibras Pulp 1 e fibras PE/PET-1. Após a deposição

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61/86 das duas camadas airlaid, um revestimento da formulação de látex foi aplicado à superfície da camada airlaid mais externa. 0 material de folha compósita foi então sucessivamente passado através de uma série de fornos para ligar as fibras umas às outras e para secar e curar as formulações de látex. 0 suplemento em peso da camada de látex seco foi de 2 por cento em peso, com base no peso total de Exemplo Inventivo 1. A folha compósita resultante tinha um peso base de 70 g/m².

[0225] A folha compósita do Exemplo Inventivo 1 tinha estrutura conforme estabelecido na Tabela 1 abaixo.

Tabela 1: Estrutura e composição da Folha Compósita do Exemplo

Inventivo 1

Camada	Materiais	Porcentagem de cada camada na folha (%)	Porcentagem de cada camada na folha	Porcentagem de cada material por camada	Peso base (g/m²)
Revestimento látex	Látex	2,0	2,0	100%	1,40
Camada airlaid 2	Pulp-1	22,1	29, 6	74, 6	15,46
PE/PET-1	7,5	25, 4	5, 25
Camada airlaid 1	Pulp-1	18, 1	25, 6	70,7	12, 65
PE/PET-1	7,5	29, 3	5, 25
ATB	ATB-1	42,9	42,9	100%	30

Exemplo inventivo 2

[0226] 0 Exemplo Inventivo 2 foi preparado depositando duas camadas airlaid em um tecido previamente preparado de ATB-2. As duas camadas airlaid compreendem uma mistura de fibras homogêneas de fibras Pulp 1 e fibras PE/PET-1. Após a deposição de duas camadas airlaid, um revestimento da formulação de látex foi aplicado à superfície da camada airlaid mais externa. 0 material de folha compósita foi então sucessivamente passado através de uma série de fornos para ligar as fibras umas às

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62/86 outras e para secar e curar as formulações de látex. 0 suplemento em peso da camada de látex seca foi de 2 por cento em peso, com base no peso total de Exemplo Inventivo 2. A folha de composite resultante tinha um peso base de 75 g/m².

[0227] A folha compósita do Exemplo Inventivo 1 tinha estrutura conforme estabelecido na Tabela 2 abaixo.

Tabela 2: Estrutura e composição da Folha compósita do Exemplo

Inventivo 2

Camada	Material s	Porcentag em de cada camada na folha (%)	Porcenta gem de cada camada na folha	Percentage m de cada material por camada	Peso base (g/m²)
Revestimento látex	Látex	2,0	2,0	100%	1,50
Camada airlaid 2	Pulp-1	16,3	27,5	72, 6	14,96
PE/PET-1	7,5	27,4	5, 65
Camada airlaid 1	Pulp-1	19, 9	23, 9	68,4	12, 65
PE/PET-1	7,5	31, 6	5, 25
ATB	ATB-2	46,7	46,7	100%	35

Exemplo Inventivo 3

[0228] 0 Exemplo Inventivo 3 foi preparado depositando duas camadas airlaid em um tecido previamente preparado de ATB-2. As duas camadas airlaid compreendem uma mistura de fibras homogêneas de fibras Pulp 1 e fibras PE/PET-1. Após a deposição das duas camadas airlaid, um revestimento da formulação de látex foi aplicado à superfície da camada airlaid mais externa. 0 material de folha compósita foi então sucessivamente passado através de uma série de fornos para ligar as fibras umas às outras e para secar e curar as formulações de látex. 0 suplemento em peso da camada de látex seca foi de 2 por cento em peso, com base no peso total de Exemplo Inventivo 3. A folha de composite resultante tinha um peso base de 85 g/m².

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[0229] A folha compósita do Exemplo Inventivo 3 tinha estrutura conforme estabelecido na Tabela 3 abaixo.

Tabela 3: Estrutura e composição da Folha compósita do Exemplo

Inventivo 3

Camada	Materiais	Porcentag em de cada camada na folha (%)	Porcentag em de cada camada na folha	Percentage m de cada material por camada	Peso base (g/m²)
Revestiment o látex	Látex	2,0	2,0	100%	1,7
Camada airlaid 2	Pulp-1	23	30,5	75, 4	19, 5
PE/PET-1	7,5	24, 6	6, 38
Camada airlaid 1	Pulp-1	18, 8	26,3	71,5	16,0
PE/PET-1	7,5	28,5	6, 38
ATB	ATB-2	41,2	41,2	100%	35

Exemplo Inventivo 4

[0230] 0 Exemplo Inventivo 4 foi preparado depositando três camadas airlaid em um tecido previamente preparado de ATB-3. As três camadas airlaid compreenderam uma mistura de fibras homogêneas de fibras Pulp 1 e fibras PE/PET-1. Após a deposição das três camadas airlaid, foi aplicado um revestimento da formulação de látex na superfície da camada airlaid mais externa. 0 material de folha compósita foi então sucessivamente passado através de uma série de fornos para ligar as fibras umas às outras e para secar e curar as formulações de látex. 0 suplemento em peso da camada de látex seca foi de 2 por cento em peso, com base no peso total de Exemplo Inventivo 4. A folha compósita resultante tinha um peso base de 95 g/m².

[0231] A folha compósita do Exemplo Inventivo 4 tinha estrutura conforme estabelecido na Tabela 4 abaixo.

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Tabela 4: Estrutura e composição da folha compósita do exemplo inventivo 4

Camada	Materiais	Percentage m de cada camada na folha (%)	Percentage m de cada camada na folha	Percentage m de cada material por camada	Peso base (g/m²)
Revestim ento látex	Látex	2,0	2,0	100%	1,9
Camada airlaid 3	Pulp-1	10,5	13, 1	80,2	10, 01
PE/PET-1	2, 6	19, 8	2,47
Camada airlaid 2	Pulp-1	10,5	14, 1	74,5	10, 01
PE/PET-1	3, 6	25, 5	3,42
Camada airlaid 1	Pulp-1	9, 0	12,8	70,4	8,58
PE/PET-1	3, 8	29, 6	3, 61
ATB	ATB-2	57,9	57,9	100%	55

Exemplos comparativos

Exemplos comparativos 1-3

[0232] Exemplos Comparativos 1-3 foram tecidos não tecido airlaid que têm pesos base de 70, 80 e 95 g/m², respectivamente. Os tecidos não tecidos compreendem uma mistura de fibras descontínuas Pulp 1 e fibras descontínuas PE/PET3. Uma formulação de látex do Latex foi aplicada a cada um dos Exemplos Comparativos 1-3 como uma quantidade seca de 6,0%, 6,0% e 6,5% em peso, respectivamente, com base no peso total de cada um dos tecidos. O Exemplo Comparativo 1 incluiu 71% de fibras Pulp 1 e 23% de fibras PE/PET-3; o Exemplo Comparativo 2 incluiu 70% de fibras Pulp 1 e 24% de fibras PE/PET-3; e o Exemplo Comparativo 3 incluiu 73,5% de fibras Pulp 1 e 20% de fibras PE/PET-3. Os tecidos foram secos em um ou mais fornos a temperaturas de 150 a 160 °C. Os tecidos dos Exemplos

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Comparativos 1-3 foram fornecidos pela Fitesa China Airlaid Co. Ltd. de Tianjin, China.

Exemplos comparativos 4-5

[0233] Exemplo Comparativo 4 compreendia um tecido não tecido ligado através do ar (ATB) com um peso base de 40 g/m², e composto por uma mistura de fibras de 20% em peso de fibras PE/PP-1 e 80% em peso de fibras descontínuas PE/PET-2. O Exemplo Comparativo 5 compreendeu um tecido não tecido ATB com um peso base de 55 g/m² e constituído por uma mistura de fibras de 20% em peso de fibras PET-1 e 80% em peso de fibras descontínuas PE/PP-2. Exemplo comparativo 6

[0234] Exemplo Comparativo 6 composto por um tecido não tecido constituído por fibras ligadas de resina de PET com um peso base de 45 g/m².

Exemplos comparativos 7-9

[0235] Exemplos Comparativos 7-9 foram tecidos fiados contendo um peso base de 50, 60, e 70 g/m², respectivamente. Os tecidos fiados eram constituídos por filamentos contínuos de polipropileno que incluíam 0,5% em peso de T1O2 como branqueador. Os filamentos foram ligados por calandragem com um rolo de calandragem com um padrão de ligação oval/elíptico a 18% a uma temperatura de cerca de 160 °C. Os tecidos dos Exemplos Comparativos 7-9 foram obtidos de Shandon Kanjie Nonwovens.

Exemplos comparativos 10-11

[0236] Os tecidos não tecido dos Exemplos Comparativos 10 e 11 foram tecidos não tecidos fiados com pesos base de 50 g/m² e 70 g/m², respectivamente. O Exemplo Comparativo 10 compreendeu 50% em peso de fibras de PET com uma finura de 1,67 dtex e 50% em peso de fibras de viscose com uma finura de 1,67 dtex e

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66/86 comprimentos de 38 mm. 0 Exemplo Comparativo 11 compreendeu 50% em peso de fibras PET (sem antimônio) com uma finura de 1,67 dtex e 50% em peso de fibras de viscose com uma finura de 1,67 dtex e comprimentos de 38 mm.

[0237] Os Exemplos Inventivos 1-4 e os Exemplos Comparativos 1-11 foram avaliados quanto às propriedades desejáveis para uso como uma camada de aquisição de fluido na construção de artigos absorventes. Como discutido anteriormente, é desejável que esses tecidos/materiais exibam um bom equilíbrio de propriedades, incluindo aquisição, absorção e retenção de fluidos. Também é desejável que o tecido tenha boas propriedades de absorção de fluido, o que permitirá que o fluido seja distribuído por toda a folha compósita antes de ser transportado para o núcleo. Além disso, é desejável a resiliência do tecido (isto é, folha compósita) para proporcionar conforto ao usuário. Para mostrar a adequação das folhas compósitas da invenção para uso em artigos absorventes, essas propriedades foram todas avaliadas. Os resultados estão resumidos na Tabela 5 abaixo.

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Tabela 5:Comparação de propriedades dos Exemplos Inventivos 1-4 e Exemplos Comparativos 1-11

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Exemplo inventivo 5

[0238] 0 exemplo inventivo 5 foi preparado de acordo com os procedimentos discutidos acima. A camada de aquisição de fluido compreendeu um tecido cardado ligado através do ar com um peso base de cerca de 20 g/m², e compreendeu 30% em peso de fibras que compreendem PE/PP-1 fibras e 70% em peso de fibras que compreendem PE/PET-2. A primeira camada airlaid compreendeu 79,31% de fibras descontínuas Pulp-1 e 20,69% em peso de fibras descontínuas PE/PET-1. O peso base da camada airlaid era cerca de 50 g/m². O material de folha compósita de duas camadas tinha uma espessura de cerca de 1 mm. O peso base total da folha compósita foi de 70 g/m². Um revestimento de emulsão constituído pela formulação de látex foi pulverizado sobre a superfície externa do tecido airlaid. A Tabela 6 abaixo resume a estrutura e a composição da folha compósita do Exemplo Inventivo 5.

Tabela 6: Composição do exemplo inventivo 5

	Tecido cardado ABT	Fibra descontínua de celulose	Fibra descontínua bicomponente	Látex
Camada de aquisição de fluido	100,00%	0%0	0%	0%
Primeira camada de fibra	0%	79,31%	20,69%	0%
2% de emulsão aqui indica a porcentagem de massa na massa total determinada do produto	2,00%

Exemplo inventivo 6

[0239] Exemplo Inventivo 6 compreendeu uma folha de três camadas compósita possuindo um peso base de cerca de 85 g/m², e uma espessura de cerca de 1,75 mm. A camada de aquisição de fluido composto por um tecido cardado ATB compreendendo 30% em peso das fibras que compreendem fibras PE/PP-1 e 70%, em peso,

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69/86 de fibras que compreendem firbas PET/PE-2, e com um peso base de 35 g/m². 0 componente airlaid da folha compósita compreendia duas camadas airlaid que foram depositadas sucessivamente sobre a camada de aquisição de fluido. Ambas as camadas airlaid compreenderam uma mistura de fibras descontínuas Pulp-1 e fibras descontínuas PE/PET-1. Um revestimento de emulsão constituído pela formulação de Látex foi pulverizado sobre a superfície externa do tecido airlaid a uma quantidade adicional seca de cerca de 2 por cento em peso. 0 Exemplo Inventivo 6 foi preparado de acordo com as etapas do processo discutidas acima. A Tabela 7 abaixo resume a estrutura e a composição da folha compósita do Exemplo Inventivo 6.

[0240] A estrutura do papel airlaid compósito de permeabilidade rápida é composta por três camadas, a massa determinada da camada de distribuição de aquisição de permeabilidade rápida leva cerca de 41,20% da massa total determinada do produto, a massa determinada da primeira camada de fibra leva cerca de 26,34% da massa total determinada do produto, a massa determinada para a camada de fibra possui cerca de 30,46% do peso total determinado do produto, o látex possui cerca de 2,00% do peso total determinado do produto. A distribuição de vários componentes em várias camadas é apresentada na Tabela 7 abaixo, a razão na tabela é expressa pela porcentagem de massa de vários materiais na camada.

Tabela 7: Composição do Exemplo Inventivo 6

	Tecido cardado ABT	Fibra descontínua de celulose	Fibra descontínua bicomponente	Látex
Camada de aquisição de fluido	100,00%	0%0	0%	0%

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Primeira camada airlaid	0%	71,51%	28,49%	0%
Sequnda camada airlaid	0%	75,36%	24,64%	0%
2% de emulsão aqui indica a porcentaqem de massa na massa total determinada do produto	2,00%

Exemplo inventivo 7

[0241] Exemplo Inventivo 7 compreendeu uma folha compósita de quatro camadas com um peso base de cerca de 140 q/m², e uma espessura de cerca de 3,10 mm. A camada de aquisição de fluido compreendeu um cartão de ATB-3 com um peso base de 55 q/m². O componente airlaid da folha compósita compreendia três camadas airlaid que foram depositadas sucessivamente sobre a camada de aquisição de fluido. A primeira camada airlaid compreendeu uma mistura de fibras descontínuas Pulp-2 e fibras descontínuas PE/PET-1. A sequnda e terceira camadas airlaid compreenderam uma mistura de fibras descontínuas Pulp-1 e fibras descontínuas PE/PET-1. Um revestimento de emulsão constituído pela formulação de látex foi pulverizado sobre a superfície externa do tecido airlaid a uma quantidade adicional seca de cerca de 2 por cento em peso. O Exemplo Inventivo 7 foi preparado de acordo com as etapas do processo discutidas acima. A Tabela 8 abaixo resume a estrutura e a composição da folha compósita do Exemplo Inventivo 7 .

[0242] A estrutura do papel airlaid de permeabilidade rápida é composta por três camadas, a massa determinada da camada de distribuição de aquisição de permeabilidade rápida possui cerca de 41,20% da massa total determinada do produto, a massa determinada da primeira camada de fibra possui cerca de 26,34% da massa total determinada do produto, a massa determinada para a camada de fibra possui cerca de 30,46% do peso total

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71/86 determinado do produto, o látex possui cerca de 2,00% do peso total determinado do produto. A distribuição de vários componentes em várias camadas é dada na Tabela 8 abaixo, a razão na tabela é expressa pela porcentagem de massa de vários materiais na camada.

[0243] A camada de aquisição de fluido compreendeu cerca de 39, 29% em peso da folha compósita, com base no peso total da folha compósita. A primeira, segunda e terceira camadas airlaid compreenderam cerca de 16,07%, 21,43% e 21,43%, respectivamente, com base no peso total da folha compósita. Uma camada de látex foi aplicada a uma quantidade adicional seca de cerca de 1,79%, com base no peso total da folha compósita. O uso de Pulp-2 (polpa tratada) no primeiro airlaid fornece vários benefícios, como um efeito muito mais suave e macio, e também permite que a primeira camada airlaid forme um gradiente de densidade com a segunda e a terceira camadas airlaid.

Tabela 8: Composição do exemplo inventivo 7

	Tecido cardado ABT	Fibra descontínu a de celulose Pulp-1	Fibra descontínu a de celulose Pulp-2	Fibra descontínua bicomponent e	Látex
Camada de aquisição de fluido	100,00%	0%	0%	0%	0%
Primeira camada airlaid	0%	0%	66,67%	33,33%	0%
Segunda camada airlaid	0%	75,00%	0%	25,00%	0%
Terceira camada airlaid	0%	75,00%	0%	25,00%	0%
2% de emulsão aqui inc total d	.ica a porcentagem de massa na massa eterminada do produto	1,79%

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Exemplo Inventivo 8

[0244] Neste exemplo, uma folha compósita inventiva é preparada de acordo com a estrutura da folha compósita do Exemplo Inventivo 6. No entanto, neste exemplo, uma pluralidade de cristas e vales alternados é criada na superfície externa da camada airlaid mais externa (por exemplo, terceira camada airlaid) passando o material da folha em contato com um rolo com uma superfície padronizada. Durante esta etapa, pressão e calor são aplicados para formar uma pluralidade de sulcos e ranhuras alternadas que se estendem longitudinalmente ao longo do comprimento da direção da máquina da folha compósita. A superfície do rolo de padrão compreende uma pluralidade de ranhuras/canais com profundidade (por exemplo, 1 mm) e que são espaçadas das ranhuras/canais adjacentes (por exemplo, espaçamento de 3 mm) . A pluralidade de ranhuras/canais se estende circunferencialmente em torno da superfície do rolo. A temperatura do rolo de padrão é preferencialmente não maior do que 120 °C. A pressão aplicada pelo rolo padronizado à camada airlaid mais externa pode ser ajustada de acordo com a profundidade desejada, que geralmente não excede 60 Nmm, das ranhuras/listras formadas na superfície externa da folha compósita. O ajuste da temperatura e pressão pode ser feito de acordo com a exigência dos produtos finais. Os produtos com ranhuras/faixas podem ser obtidos pelo processo de processamento subsequente após a gravação da folha compósita. O ajuste da temperatura e pressão pode ser feito de acordo com a exigência dos produtos finais. Os produtos com ranhuras/faixas podem ser obtidos pelo processo de processamento subsequente após a gravação da folha compósita.

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[0245] Nos seguintes exemplos comparativos (Exemplos Comparativos 12-14), os mesmos processos descritos acima foram utilizados na fabricação dos tecidos. Exemplo comparativo 12

[0246] Exemplo Comparativo 12 compreendeu um tecido airlaid que tem um peso base de cerca de 80 g/m², e uma espessura de cerca de 1,3 mm. 0 tecido foi preparado depositando três camadas de tecido airlaid sobrepostas a uma camada de substrato de papel. Os materiais adequados para a camada de substrato de papel podem incluir as séries NKA130 fabricadas pela Golden HongYe Paper ou produtos de 17 gsm fabricados pela Havix.

[0247] 0 tecido airlaid compreendeu uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras bicomponentes de PLA não celulósicas. Os seguintes materiais podem ser utilizados para as fibras celulósicas nas camadas airlaid: Pulp-1 (Weyerhauser NB416), International Paper Super soft M, ou Georgia Pacific 4821, 4822, 4823 e misturas dos mesmos. As fibras de celulose geralmente têm um comprimento de fibra que é de cerca de 2 a 5 mm. As fibras não celulósicas compreendem fibras bicomponentes com uma bainha de PLA e um núcleo de PLA. A finura das fibras bicomponentes de PLA/PLA era de 2,2 dtex/6 mm. A temperatura do ponto de fusão do polímero PLA da bainha era de cerca de 130 °C, e a temperatura do ponto de fusão do polímero PLA do núcleo era de cerca de 160 °C.

[0248] A estrutura do tecido airlaid era composta por quatro camadas, a massa determinada da primeira camada possui cerca de 16% da massa total determinada do produto, a massa determinada da segunda camada possui cerca de 23% da massa total determinada de produto, a massa determinada para a terceira camada possui

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74/86 cerca de 29% do peso total determinado do produto, a massa determinada para a terceira camada leva cerca de 32% do peso total determinado do produto. Ambos os lados do material foram pulverizados com água a 10% da massa total determinada durante o processo.

[0249] A distribuição de vários componentes em várias camadas é apresentada na Tabela 9 abaixo.

Tabela 9: Composição do Exemplo Comparativo 12

	Revestimento (13 gsm)	Fibra de celulose	Fibra bicomponente PLA/PLA
Camada de substrato de papel	100%	0%	0%
Primeira camada airlaid	0%	60%	40%
Segunda camada airlaid	0%	45%	55%
Quarta camada	0%	0%	100%

Exemplo Comparativo 13

[0250] Exemplo Comparativo 13 compreendeu um tecidos de quatro camadas contendo um peso base de cerca de 150 g/m², e uma espessura de cerca de 1,3 mm. Os mesmos materiais que no Exemplo Comparativo 12 foram utilizados no Exemplo Comparativo 13. A camada de substrato de papel tinham um peso base de 17 g/m².

[0251] A estrutura do papel airlaid era composta por quatro camadas, a massa determinada da primeira camada possui cerca de 11% da massa total determinada do produto, a massa determinada da segunda camada possui cerca de 25% da massa total determinada de o produto, a massa determinada para a terceira camada possui cerca de 31% do peso total determinado do produto, a massa determinada para a terceira camada leva cerca de 33% do peso total determinado do produto. E ambos os lados do material foram

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75/86 pulverizados com água a 10% da massa total determinada durante o processo. A distribuição de vários componentes em várias camadas é apresentada na Tabela 10 abaixo.

Tabela 10: Composição do Exemplo Comparativo 13.

	Revestimento (17 gsm)	Fibra de celulose	Fibra bicomponente PLA/PLA
Camada de substrato de papel	100%	0%	0%
Primeira camada airlaid	0%	70%	30%
Segunda camada airlaid	0%	50%	50%
Quarta camada	0%	0%	100%

Exemplo Comparativo 14

[0252] Exemplo Comparativo 14 composto por um tecido de quatro camadas com um peso básico de cerca de 150 g/m², e uma espessura de cerca de 1,3 mm. Os mesmos materiais que no Exemplo Comparativo 12 foram utilizados no Exemplo Comparativo 13. A camada de substrato de papel tinha um peso base de 17 g/m².

[0253] A massa determinada total de papel airlaid desta concretização é de cerca de 175 g/m², e a espessura foi de cerca de 1,45 mm. As fibras de celulose na camada airlaid compreenderam fibras descontínuas Pulp-1 com comprimentos de fibra de cerca de 2-5 mm. As fibras descontínuas bicomponentes eram constituídas por um núcleo de polipropileno (PP) e uma bainha de polietileno (PE) . Os comprimentos das fibras eram de cerca de 3-6 mm, e a finura era de cerca de 1,7-3,0 dtex.

[0254] A camada de tecido base não tecido tinha um peso base de 22 g/m², e composto por um tecido não tecido de polipropileno ligado por fiação. O polímero super absorvente era da Sandia930, ou de fabricantes como Stockhausen, Sumitomo, Shokubai e

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76/86 etc., a quarta camada era um revestimento de látex que foi pulverizado em emulsão de látex composta pela formulação de látex discutida acima.

[0255] A estrutura do tecido do Exemplo Comparativo 14 é composta por quatro camadas. A massa determinada da primeira camada possui cerca de 12,6% da massa total determinada do produto, a massa determinada da segunda camada possui cerca de 27,4% da massa total determinada do produto, a massa determinada da terceira camada possui cerca de 30% do peso total determinado do produto, a massa determinada para a quarta camada possui cerca de 28% do peso total determinado do produto e a emulsão de 32% da quantidade total será pulverizada na quarta camada. A distribuição de vários componentes em várias camadas é apresentada na Tabela 11 abaixo.

Tabela 11:

Composição do Exemplo Comparativo 14.

	Fibra de celulo se	Revestimen to de tecido não tecido (22 gsm)	Polímero Superabsorve nte (SAP)	Polietile no e pó	Fibra compósita bicomponen te
Camada de tecido não tecido base	0%	100%	0%	0%	0%
Segund a camada	62%	0%	0%	25, 5%	12,5%
Tercei ra camada	50%	0%	50%	0%	0%
Quarta camada	62%	0%	25%	0%	13%
A emuí	Lsão de 2% da quantic qu	.ade total será pulverizada sobre a arta camada

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[0256] Na Tabela 12, abaixo, os Exemplos Inventivos 5-8 foram avaliados e comparados aos Exemplos Comparativos 12-14. Com relação ao teste cego, 20 indivíduos foram selecionados aleatoriamente para avaliar a maciez, a fofura do material por suas sensações e as propriedades secas e nítidas do material após testar o desempenho da osmose reversa. Em geral, quanto mais macio e fofo for o tecido não tecido, mais seca será a superfície do tecido.

[0257] Pode ser visto pelos dados da Tabela 12 que, a folha compósita inventiva exibia um desempenho muito melhor; isso é particularmente verdadeiro para o desempenho de osmose reversa. 0 produto com ranhuras/canais alternados exibiu melhor difusividade, como a faixa de sucção (na direção do comprimento que é a direção das faixas) aumenta em uma vez, o que também é a principal causa pela qual a proporção da difusão do líquido é bem maior do que 1. Portanto, espera-se que o uso das folhas compósitas como camada de distribuição de artigos absorventes possa utilizar totalmente a área efetiva da camada de absorção sob a camada de distribuição, para minimizar o investimento em matérias-primas e reduzir o custo de produção.

[0258] Além disso, pode ser visto pela comparação da Tabela 12, os produtos da presente invenção são mais fofos (densidade mais baixa) e as propriedades de secagem e nitidez foram melhoradas significativamente, e o material tem uma resiliência de rebote muito boa e é um tipo de papel airlaid permeável rápido de qualidade superior. Mesmo depois de as ranhuras/canais serem gravados em relevo, o artigo ainda era mais macio (densidade menor) do que os papéis airlaid da técnica anterior, e tanto o desempenho da osmose reversa quanto as propriedades de secagem

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78/86 e nitidez também são muito boas. Isso representa uma melhoria significativa em comparação com a técnica anterior e, como o material tem uma resiliência de rebote muito boa, é um tipo de papel airlaid de permeabilidade rápida de qualidade superior.

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Tabela 12: Comparação de propriedades dos Exemplos Inventivos 5-8 e Exemplos Comparativos 12-14

Claims

SUMÁRIO DA REIVINDICAÇÕES [0259] 1. Um material de folha compósita compreendendo:

um componente de aquisição de fluido compreendendo um tecido não tecido cardado; e um componente airlaid sobreposto ao componente de aquisição de fluido, o componente airlaid compreendendo uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras descontínuas não celulósicas, o componente airlaid compreendendo uma primeira superfície disposta em direção e ligada termicamente, a uma superfície do componente de aquisição de fluido, e uma segunda superfície que define uma superfície externa do material de folha compósita.

[0260] 2. Material de folha compósita, de acordo com a reivindicação 1, em que a referida superfície externa do componente airlaid compreende uma pluralidade de ranhuras e canais alternados que se estendem através da referida superfície externa do componente airlaid.

[0261] 3. Mat erial de folha compósita, de acordo com a reivindicação 2, em que as ranhuras e canais se estendem em uma ou mais de uma direção da máquina, direção transversal, direção não linear do material de folha compósita e em que as ranhuras e canais são contínuos ou descontínuos.

[0262] 4. Material de folha compósita, de acordo com a reivindicação 2, em que as ranhuras e canais se estendem na direção da máquina do material de folha compósita.

[0263] 5. Material de folha compósita de uma das reivindicações anteriores, em que o componente airlaid

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81/86 compreende uma pluralidade de camadas airlaid que são termicamente ligadas a adjacentes às camadas airlaid.

[0264] 6. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o componente airlaid compreende entre 2 e 10 camadas airlaid.

[0265] 7. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o componente airlaid compreende entre 3 e 6 camadas airlaid.

[0266] 8. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o tecido não tecido cardado compreende fibras descontínuas de dois componentes, com uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato e misturas dos mesmos.

[0267] 9. Material de folha compósita, de acordo com a reivindicação 8, em que as fibras descontínuas de dois componentes de tecido não tecido cardado com um comprimento de cerca de 25 a 60 milímetros (mm).

[0268] 10. Mat erial de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que as fibras não celulósicas e as fibras descontínuas de dois componentes possuem uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato e misturas dos mesmos.

[0269] 11. Material de folha compósita, de acordo com a reivindicação 8, em que as fibras não celulósicas têm um comprimento de cerca de 2 a 20 milímetros (mm).

[0270] 12. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que as fibras de celulose compreendem fibras de polpa tratadas, fibras de polpa não tratadas ou uma mistura das mesmas.

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82/86 [0271] 13. Mat erial de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o tecido não-tecido cardado compreende fibras descontínuas de ácido polilático (PLA) , fibras descontínuas de polietileno de base biológica, ou misturas das mesmas, e as fibras não celulósicas compreendem PLA, fibras descontínuas de polietileno de base biológica, ou misturas das mesmas.

[0272] 14. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o peso base do material compósito é de cerca de 50 a 180 g/m².

[0273] 15. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o peso base do material de folha compósita é de cerca de 50 a 100 g/m².

[0274] 16. Mat erial de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que uma camada de revestimento polimérico é repousa sobre a referida segunda superfície, o referido revestimento polimérico compreendendo um etileno acetato de vinila, acrilato de etileno, poliacrilato, feniletileno, butadieno, acrilato de butadieno e estireno, álcool polivinílico e misturas dos mesmos.

[0275] 17. Material de folha compósita, de acordo com a reivindicação 16, em que o peso seco adicional do revestimento polimérico é de cerca de 1,5 até 4 por cento em peso, com base no peso total do material de folha compósita.

[0276] 18. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o componente de aquisição de fluido possui uma densidade menor que a do componente airlaid.

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83/86 [0277] 19. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o material de folha compósita pode ser caracterizado pelo seguinte:

um tempo de aquisição de fluido variando de cerca de 0,5 segundos a cerca de 2 segundos;

uma absorção de fluido variando de cerca de 15 a 30 g/g;

uma retenção de fluidos variando de cerca de 8 a 15 g/g;

uma espessura de absorção de fluido variando de cerca de 10 a 50 mm; e uma resiliência variando de cerca de 30 a 60%.

[0278] 20. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o material de folha compósita pode ser caracterizado pelo seguinte:

um tempo de aquisição de fluido variando de cerca de 0,65 a 1,5 segundos;

uma absorção de fluido variando de cerca de 20 a 26 g/g;

uma retenção de fluidos variando de cerca de 9 a 14 g/g;

uma espessura de absorção de fluido variando entre cerca de 15 e 45 mm; e uma resiliência variando de cerca de 35 a 55%.

[0279] 21. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o material de folha compósita pode ser caracterizado pelo seguinte:

um tempo de aquisição variando de cerca de 0,84 a 1,3 segundos;

uma absorção de fluido variando de cerca de 20 a 25 g/g;

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84/86 uma retenção de fluidos variando de cerca de 10 a 12 g/g;

uma espessura de absorção de fluidos variando entre cerca de 15 e 40 mm; e uma resiliência variando de cerca de 40 a 55%.

[0280] 22. Material de folha compósita, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que as fibras descontínuas de celulose compreendem um polímero sustentável.

[0281] 23. Artigo absorvente em que compreende o material de folha compósita de qualquer uma das reivindicações anteriores.

[0282] 24. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação

23, em que o artigo compreende uma fralda ou um absorvente feminino.

[0283] 25. Método de fabricação de uma folha compósita em que compreende:

fornecimento de um tecido não tecido cardado, o tecido não tecido cardado compreendendo fibras descontínuas;

depósito de uma primeira camada airlaid em uma superfície do tecido não tecido cardado para formar uma folha compósita, a primeira camada airlaid compreendendo uma mistura de fibras de celulose e não celulósicas e colagem da folha compósita com gás aquecido para causar o derretimento de um polímero de fibras descontínuas não celulósica de celulose e fusão com fibras adjacentes.

[0284] 26. Método, de acordo com a reivindicação 25, em que compreende também o depósito sucessivo de uma pluralidade de camadas airlaid na referida primeira camada airlaid.

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85/86 [0285] 27. Método, de acordo com a reivindicação 24, em que a folha compósita compreende de 2 a 10 camadas airlaid depositadas sucessivamente sobre o tecido não tecido cardado.

[0286] 28. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações 25-27, em que o tecido não tecido cardado compreende fibras descontínuas de dois componentes com uma bainha de polietileno e um polipropileno ou núcleo de polietileno tereftalato e misturas dos mesmos, e fibras não celulósicas e fibras descontínuas de dois componentes, com uma bainha de polietileno e polipropileno ou núcleo de polietileno tereftalato e misturas dos mesmos.

[0287] 29. Método, de acordo com a reivindicação 28, em que as fibras descontínuas de dois componentes do tecido não tecido possuem um comprimento de cerca de 25 a 60 milímetros (mm), e as fibras não celulósicas têm um comprimento de cerca de 0,8 a 10 milímetros (mm).

[0288] 30. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações 25-27, em que o tecido não tecido cardado compreende fibras descontínuas de ácido polilático (PLA) e as fibras não celulósicas compreendem PLA.

[0289] 31. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações 25-30, em que compreende também uma etapa de depositar uma camada de revestimento de um látex polimérico sobre uma superfície de uma camada airlaid mais externa e, em seguida, aquecer o material de folha compósita a uma temperatura suficiente para curar e secar o látex polimérico.

[0290] 32. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações 25-31, em que a primeira camada airlaid compreende um polímero superabsorvente.

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86/86 [0291] Muitas modificações e outras concretizações das invenções apresentadas aqui serão lembradas a um especialista na técnica à qual essas invenções pertencem, tendo o benefício dos ensinamentos apresentados nas descrições anteriores e nos desenhos associados. Portanto, deve ser entendido que as invenções não devem ser limitadas às concretizações específicas divulgadas e que modificações e outras concretizações devem ser incluídas no escopo das reivindicações anexas. Embora termos específicos sejam empregados aqui, eles são usados apenas em sentido genérico e descritivo e não para fins de limitação.

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REIVINDICAÇÕES

1. Material de folha compósita caracterizado pelo fato de que compreende:

um componente de aquisição de fluido compreendendo um tecido não-tecido cardado compreendendo uma pluralidade de fibras descontínuas que são ligadas entre si através do ar para formar um tecido não tecido coerente; e um componente airlaid sobreposto ao componente de aquisição de fluido, o componente airlaid compreendendo uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras descontínuas não celulósicas, o componente airlaid compreendendo uma primeira superfície disposta em direção, e ligada termicamente, a uma superfície do componente de aquisição de fluido, e uma segunda superfície que define uma superfície externa do material de folha compósita.
2. Material de folha compósita, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida superfície externa do componente airlaid compreende uma pluralidade de ranhuras e canais alternados que se estendem através da referida superfície externa do componente airlaid.
3. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que o componente airlaid compreende uma pluralidade de camadas airlaid que são termicamente ligadas a camadas airlaid adjacentes.
4. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o componente airlaid compreende de 2 a 10 camadas airlaid.

Petição 870190109743, de 28/10/2019, pág. 19/25

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5. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o tecido não-tecido cardado compreende fibras descontínuas de dois componentes que possuem uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato e misturas dos mesmos.
6. Material de folha compósita, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as fibras descontínuas de dois componentes do tecido não-tecido cardado possuem um comprimento de cerca de 25 a 60 milímetros (mm).
7. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que as fibras não celulósicas são fibras descontínuas de dois componentes que possuem uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato e misturas dos mesmos.
8. Material de folha compósita, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as fibras não celulósicas possuem um comprimento de cerca de 0,8 a 10 milímetros (mm).
9. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que as fibras de celulose compreendem fibras de polpa tratadas, fibras de polpa não tratadas ou uma mistura das mesmas.
10. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o tecido não-tecido cardado compreende fibras descontínuas de ácido polilático (PLA) e as fibras não celulósicas compreendem PLA.
11. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o peso base do material de folha compósita é de cerca de 50 a 180 g/m².

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12. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o peso base do material de folha compósita é de cerca de 50 a 100 g/m².
13. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que uma camada de revestimento polimérico é depositada sobre a referida segunda superfície, o referido revestimento polimérico compreendendo um etileno acetato de vinila, acrilato de etileno, poliacrilato, feniletileno, butadieno, acrilato de butadieno e estireno, álcool polivinílico e misturas dos mesmos, e em que o peso seco adicional do revestimento polimérico é de cerca de 1,5 até 4 por cento em peso, com base no peso total do material de folha compósita.
14. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o componente de aquisição de fluido possui uma densidade menor que a do componente airlaid.
15. Material de folha compósita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o material de folha compósita pode ser caracterizado pelo seguinte:

um tempo de aquisição de fluido variando de cerca de 0,5 segundos a cerca de 2 segundos;

uma absorção de fluido variando de cerca de 15 a 30 g/g;

uma retenção de fluido variando de cerca de 8 a 15 g/g;

uma altura de absorção de fluido variando de cerca de 10 a 5 0 mm; e uma resiliência variando de cerca de 30 a 60%.

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16. Artigo absorvente caracterizado pelo fato de que compreende o material de folha compósita conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, e em que o artigo compreende uma fralda ou um absorvente feminino.
17. Método de fabricação de uma folha compósita caracterizado pelo fato de que compreende:

fornecer um tecido não-tecido cardado, o tecido não-tecido cardado compreendendo fibras descontínuas;

depositar uma primeira camada airlaid em uma superfície do tecido não-tecido cardado para formar uma folha compósita, a primeira camada airlaid compreendendo uma mistura de fibras descontínuas de celulose e fibras descontínuas não celulósicas; e ligar através do ar a folha compósita com gás aquecido para causar o derretimento de um polímero das fibras descontínuas não celulósicas e a fusão com fibras adjacentes, em que as fibras descontínuas não celulósicas da camada airlaid são ligadas umas às outras, as fibras descontínuas de celulose e fibras da camada de tecido não-tecido cardado.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente o depósito sucessivo de uma pluralidade de camadas airlaid na referida primeira camada airlaid.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 18, caracterizado pelo fato de que o tecido não-tecido cardado compreende fibras descontínuas de dois componentes que possuem uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato e misturas dos mesmos, e as fibras não

Petição 870190109743, de 28/10/2019, pág. 22/25

5/5 celulósicas são fibras descontínuas de dois componentes que possuem uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno ou polietileno tereftalato e misturas dos mesmos.
20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que as fibras descontínuas de dois componentes do tecido não-tecido cardado possuem um comprimento de cerca de 25 a 60 milímetros (mm), e as fibras não celulósicas possuem um comprimento de cerca de 0,8 a 10 milímetros (mm).
21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a

20, caracterizado pelo fato de que o tecido não-tecido cardado compreende fibras descontínuas de ácido polilático (PLA) e as fibras não celulósicas compreendem PLA.
22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a

21, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma etapa de depositar uma camada de revestimento de um látex polimérico sobre uma superfície de uma camada airlaid mais externa e, então, aquecer o material de folha compósita a uma temperatura suficiente para curar e secar o látex polimérico.
23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a

22, caracterizado pelo fato de que a primeira camada airlaid compreende um polímero superabsorvente.