ES2930012T3

ES2930012T3 - Material de lámina de material compuesto depositado por aire (airlaid)

Info

Publication number: ES2930012T3
Application number: ES17907418T
Authority: ES
Inventors: Jichun Ren; Juan Wang; Xunwang Feng; Yijian Qu; Marc Newman
Original assignee: Fitesa China Airlaid Co Ltd
Current assignee: Fitesa China Airlaid Co Ltd
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2022-12-05
Anticipated expiration: 2037-10-19
Also published as: US20220178059A1; EP3614986B1; PL3614986T3; JP2020518486A; DK3614986T3; BR112019022582B1; US11268220B2; US20200392658A1; CN107215034A; BR112019022582A2; EP3614986A4; EP3614986A1; WO2018197937A1; US11891737B2; JP7080251B2; CN114161783A; CN112118814A; MY193981A

Abstract

Se proporciona una lámina compuesta que es particularmente útil como componente AQDL en artículos absorbentes. La hoja compuesta incluye un componente de captación de fluidos y un componente depositado por aire. El componente depositado por aire puede incluir una o más capas depositadas por aire que se forman sucesivamente superpuestas entre sí. Cada una de las capas depositadas por aire es adyacente y en contacto directo con las capas inmediatamente adyacentes del componente depositado por aire, de manera que las capas adyacentes están en comunicación fluida entre sí. El componente de adquisición de fluidos incluye una tela no tejida que comprende una tela no tejida cardada compuesta por una pluralidad de fibras cortadas que están unidas entre sí por aire para formar una tela no tejida coherente. La(s) capa(s) depositada(s) por aire incluyen una mezcla de fibras cortadas de celulosa y no celulosa. Las fibras cortadas pueden ser fibras de dos componentes que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno o tereftalato de polietileno, y mezclas de tales fibras. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Material de lámina de material compuesto depositado por aire (airlaid)

Campo

La presente invención se refiere en general a un material de lámina de material compuesto para uso en artículos absorbentes y, más particularmente, a un material de lámina de material compuesto que comprende una capa porosa de captura de fluidos y una capa depositada por aire que comprende una combinación de fibra cortada de celulosa y fibras cortadas que no son de celulosa.

Antecedentes

Las láminas de material compuesto no tejidas fabricadas con una combinación de diversas fibras naturales y fibras sintéticas son conocidas para su uso en la fabricación de artículos absorbentes.

Dichos artículos absorbentes pueden incluir productos de higiene desechadles, tales como pañales, productos sanitarios para mujeres, productos de incontinencia para adultos y similares.

Los artículos absorbentes típicos incluyen normalmente una construcción multicapa que tiene una capa interna (también denominada una lámina superior) que define una superficie interna que está en contacto con la piel del usuario, una capa de captura/distribución (también denominada componente CADD) dispuesta debajo de la lámina superior, una capa absorbente que comprende un material seleccionado para absorber fluidos, y una capa exterior (también denominada lámina trasera) que define una superficie exterior del artículo. Normalmente, la lámina trasera comprende un material que es impermeable a los fluidos de modo que cualquier fluido absorbido dentro del núcleo absorbente no se escape ni se fugue.

Los materiales normalmente usados en el CADD se seleccionan normalmente para transportar rápidamente fluidos desde la lámina superior y hasta el núcleo absorbente. Este rápido transporte (también denominado en el presente documento permeación instantánea) transporta el fluido en la dirección z desde la lámina superior hasta el núcleo absorbente. Con el fin de evitar que el fluido se acumule o permanezca cerca de la piel del usuario, es importante que la capa de distribución evite o reduzca la osmosis inversa de fluidos desde el núcleo absorbente y de regreso a través de la lámina superior.

En general, muchos materiales convencionales usados en la producción de CADD tienen una rápida captura de fluidos en la dirección z, pero tienen una distribución lateral de fluidos indeseable (dirección x y dirección y). Como resultado, los fluidos son transportados rápidamente desde la lámina superior hasta el núcleo absorbente, pero, a menudo, no se distribuyen lo suficiente por toda la CADD antes de que sean introducidos en el núcleo absorbente. Esto puede hacer que los fluidos se localicen en una región del núcleo absorbente y dar como resultado una exposición prolongada de la piel del usuario al fluido. La exposición prolongada a los fluidos no es deseable.

En el documento US 2014/0121621 A1 se describe un artículo absorbente que comprende un material orientado hacia el cuerpo enredado por fluido que comprende una capa de soporte, una capa de proyección, una pluralidad de elementos particulares, un área de contacto particular. El artículo absorbente comprende además una cobertura exterior y un cuerpo absorbente situado entre el material orientado hacia el cuerpo enredado por fluido y la cobertura exterior. La capa de proyección puede estar hecha de una amplia variedad de polímeros, incluyendo celulosa regenerada. El documento US 2015/0342802 A1 desvela un elemento absorbente en capas destinado a ser usado en un artículo absorbente desechable, cuyo elemento comprende una capa superior que es una capa fibrosa no tejida particular, y una capa inferior que comprende polímero superabsorbente y fibras celulósicas. El documento WO 01/48291 A1 describe redes fibrosas no tejidas que tienen propiedades de gestión de fluidos adecuadas que van a ser usadas como material de compensación en artículos de cuidado personal. Las redes no tejidas están hechas de fibras aglutinantes y fibras celulósicas biodegradables de alta tenacidad. El documento WO 2013/056978 A2 desvela artículos absorbentes de fluidos de doble pliegue que comprenden una capa superior permeable a los líquidos; una capa inferior impermeable a los líquidos; un núcleo absorbente de fluidos entre las capas superior e inferior; y una capa de captura-distribución que comprende una gran cantidad de fibras sintéticas no celulósicas y una pequeña cantidad de fibras basadas en celulosa, por lo que la capa de captura-distribución está dispuesta entre la capa superior y la capa absorbente de fluidos. En el documento US 6.479.415, se describe una capa de captura y una capa de distribución de fluidos que consisten esencialmente en (i) una capa de captura superior porosa que consiste esencialmente en fibras matriciales sintéticas unidas con látex, y (¡i) una capa de distribución inferior que está en comunicación fluida con la capa superior y que consiste en fibras de celulosa depositadas por aire y un enlazador.

Sumario

La presente invención proporciona un material de lámina de material compuesto para su uso en un artículo absorbente como se define en la reivindicación 1; comprendiendo un artículo absorbente la lámina de material compuesto como se define en la reivindicación 9; y un método para fabricar la lámina de material compuesto como se define en la reivindicación 10. Realizaciones adicionales se definen en las reivindicaciones dependientes 2-8 y 11-15. Las realizaciones de la presente Invención hacen referencia a una lámina de material compuesto que es particularmente útil como componente CADD de fluidos en artículos absorbentes. En la Invención, se proporciona una lámina de material compuesto en la que la lámina de material compuesto comprende un componente de captura de fluidos y un componente depositado por aire que recubre el componente de captura de fluidos. El componente depositado por aire puede comprender una o más capas depositadas por aire que se forman de manera sucesiva superpuestas entre sí. Cada una de las capas depositadas por aire es adyacente a, y en contacto directo con, capas Inmediatamente adyacentes del componente depositado por aire de modo que las capas adyacentes están en comunicación fluida entre sí.

El componente de captura de fluidos comprende un tejido no tejido que comprende un tejido no tejido cardado compuesto por una pluralidad de fibras cortadas que están unidas entre sí por aire para formar un tejido no tejido coherente. En una realización, las fibras que no son de celulosa comprenden polímeros derivados de fuentes sintéticas y/o polímeros derivados de fuentes naturales o sostenibles, tales como PLA. Las fibras cortadas preferidas para el tejido no tejido cardado comprenden fibras bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno o tereftalato de polietileno, y mezclas de dichas fibras.

En una realización, el componente depositado por aire comprende al menos una capa no tejida depositada por aire que comprende una mezcla homogénea de fibras cortadas de celulosa y no celulosa que se depositan directamente sobre la superficie de la capa de captura de fluidos, o se depositan directamente sobre la superficie de una capa depositada por aire previamente depositada. Ventajosamente, la capa de aire se puede unir térmicamente a la capa de captura de fluidos sin el uso de adhesivos adicionales o el uso de polvos y resinas pollméricos adicionales. Las fibras cortadas que no son de celulosa preferidas comprenden fibras bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno o tereftalato de polietileno, y mezclas de dichas fibras.

Las fibras cortadas de celulosa pueden comprender pasta de madera tratada o sin tratar. Las fibras cortadas que no son de celulosa pueden comprender fibras bicomponente o monocomponente, o combinaciones de las mismas. En una realización, las fibras que no son de celulosa comprenden polímeros derivados de fuentes sintéticas y/o polímeros derivados de fuentes naturales o sostenibles, tales como PLA.

En comparación con los materiales de la técnica anterior, las láminas de material compuesto de acuerdo con las realizaciones de la presente Invención pueden proporcionar las ventajas que se detallan a continuación.

(1) El material de lámina de material compuesto comprende tejidos no tejidos que tienen buenas propiedades de distribución y permeación Instantánea de fluidos. El material de lámina de material compuesto comprende una capa de captura de fluidos que se puede unir térmicamente con un componente depositado por aire a la vez que es capaz de usarse en procesos de conversión posteriores en la fabricación de artículos absorbentes.

(2) La lámina de material compuesto comprende un componente depositado por aire que comprende una o más capas depositadas por aire que también puede proporcionar un artículo absorbente que es más cómodo para el usuario del artículo absorbente. Por ejemplo, el componente depositado por aire puede comprender un material que tenga una sensación de esponjosidad y de suavidad así como una baja densidad integral. Asimismo, los materiales para la capa de captura de fluidos y el componente depositado por aire pueden seleccionarse para proporcionar un gradiente de densidad (por ejemplo, de menor a mayor densidad en cada capa sucesiva) para ayudar a transportar un fluido rápidamente desde la lámina superior hasta el núcleo absorbente.

(3) La capa de captura de fluidos de la lámina de material compuesto puede comprender una estructura multlporo que tiene tamaños de poro promedio grandes y una densidad relativamente baja. Como resultado, la capa de captura de fluidos puede ser capaz de transportar eficientemente un fluido desde la lámina superior y hacia el componente depositado por aire de la lámina de material compuesto.

(4) En algunas realizaciones, el componente depositado por aire comprende una estructura relativamente más compacta que tiene un volumen de poro más pequeño y densidades relativamente más altas. Asimismo, el componente depositado por aire comprende fibras de celulosa, lo cual también ayuda a proporcionar propiedades de absorción de fluidos. La combinación de estas propiedades, ayuda a distribuir un fluido rápida y ampliamente por todo el componente depositado por aire y a almacenar fluido temporalmente. Esto ayuda a transportar y distribuir eficientemente el fluido a través de la capa depositada por aire antes de que el fluido sea transportado al núcleo absorbente

(5) El material de lámina de material compuesto también puede proporcionar mayor comodidad al usuario. En concreto, las realizaciones del material de lámina de material compuesto pueden tener una buena elasticidad de rebote en comparación con otros materiales usados en artículos absorbentes. En concreto, la elasticidad de rebote mide la capacidad de los materiales para volver a su espesor original después de haber sido sometidos a una fuerza de compresión. Una mayor elasticidad de rebote es Indicativa de la suavidad acolchada y la comodidad general del material. En algunas realizaciones, la resiliencia de rebote del espesor de los artículos de acuerdo con las realizaciones de la presente invención después de tres meses de envejecimiento bajo compresión puede ser de aproximadamente del 15 al 60 % o más. En comparación, los materiales de la técnica anterior, pueden tener una elasticidad de rebote del 10 % o menos. Esta ventaja puede ayudar a permitir que el artículo absorbente del producto final tenga una sensación de suavidad acolchada y de esponjosidad para el usuario.

(6) La lámina de material compuesto también puede tener un muy buen rendimiento contra la osmosis inversa, lo cual da como resultado que el artículo absorbente tenga un tacto seco y mejora aún más la comodidad de uso por parte del usuario.

(7) El proceso de preparación de la lámina de material compuesto también permite que dos tipos de fibras en la capa de fibra se mezclen de manera homogénea y unan entre sí y a las capas adyacentes de la lámina de material compuesto. Esto puede mejorar aún más la distribución de fluidos entre las capas y a través de la lámina de material compuesto en conjunto. Como resultado, puede obtenerse una mejor distribución, difusión y absorción, reslllencla de fluidos y propiedades contra la osmosis Inversa en el artículo absorbente.

(8) Como se ha señalado anteriormente, la lámina de material compuesto también puede comprender un material que tenga un gradiente de densidad cuando absorba un fluido. Como resultado, el tamaño de la mancha superficial de la lámina de material compuesto puede ser más pequeño y, como resultado, un fluido absorbido puede extenderse rápidamente cuando es transportado a través de la capa de captura de fluidos. Esto puede ayudar a que los artículos que comprenden el artículo absorbente alcancen un tamaño pequeño de mancha superficial al absorber un fluido. El área de absorción de líquido relativamente más grande en el componente depositado por aire, ayuda a que los artículos absorbentes (por ejemplo, toallas higiénicas) tengan un efecto visual superficial mucho menor, lo que también puede ayudar a proporcionar un buen rendimiento de osmosis Inversa de la lámina de material compuesto.

(9) Finalmente, la distribución y la permeaclón Instantánea de la lámina de material compuesto ha mejorado en comparación con otros materiales, el efecto antl-ósmosls Inversa es bueno, y como agente aglutinante de polvo y resinas pollmérlcas adicionales más allá de las composiciones de las fibras no se requieren para unir el componente de distribución de fluidos y el componente depositado por aire, la lámina de material compuesto es mucho más suave y esponjosa que los materiales proporcionados en la técnica anterior.

Breve descripción de las distintas vistas de los dibujos

Habiendo por lo tanto descrito la Invención en términos generales, a continuación se hará referencia a los dibujos adjuntos, que no están necesariamente dibujados a escala y en donde:

La FIG. 1 es una vista lateral en sección transversal de una lámina de material compuesto de acuerdo con al menos una realización de la presente Invención;

La FIG. 2 es una vista lateral en sección transversal de una lámina de material compuesto de acuerdo con al menos una realización de la presente Invención en la que la lámina de material compuesto Incluye una pluralidad de capas depositadas por aire;

La FIG. 3 es una vista lateral en sección transversal de una lámina de material compuesto de acuerdo con al menos una realización de la presente Invención en la que la lámina de material compuesto Incluye una capa de recubrimiento depositada sobre la superficie de la capa depositada por aire más externa;

La FIG. 4A es una Ilustración esquemática de un sistema para preparar una lámina de material compuesto de acuerdo con una realización de la presente Invención;

La FIG.4B muestra una Ilustración esquemática de un cabezal de conformación para preparar una capa depositada por aire de acuerdo con al menos una realización de la presente Invención;

La FIG. 5 es una vista lateral en sección transversal de una lámina de material compuesto de acuerdo con al menos una realización de la presente Invención en la que la lámina de material compuesto Incluye una pluralidad de rebordes y canales altemos formados en la superficie de la capa depositada por aire más externa;

La FIG. 6 representa el transporte y la distribución de fluidos a través de un material de lámina de material compuesto;

La FIG. 7 es una Ilustración de un artículo absorbente de acuerdo con al menos una realización de la presente invención; y

La FIG. 8 es una Ilustración de un artículo absorbente de acuerdo con al menos una realización de la presente Invención en la que el artículo absorbente está en forma de una compresa higiénica femenina.

Descripción detallada

Las presentes Invenciones se describirán ahora más completamente en lo sucesivo en el presente documento con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas, pero no todas las realizaciones de la Invención.

Los números similares se refieren a elementos similares en todo el documento. Como se usa en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, las formas en singular "un", "uno/a", "el", "la", incluyen referentes en plural a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

Definiciones

Para los fines de la presente solicitud, los siguientes términos tendrán los siguientes significados:

El término "fibra" puede referirse a una fibra de longitud finita o a un filamento de longitud Infinita.

La expresión "fibra cortada" se refiere a fibras de longitud finita. En general, las fibras cortadas pueden tener una longitud de aproximadamente 2 a 200 milímetros (mm).

Como se usa en el presente documento, el término "monocomponente" se refiere a fibras formadas a partir de un polímero o formadas a partir de una combinación individual de polímeros. Por supuesto, esto no excluye las fibras a las que se han añadido aditivos para darles color, propiedades antiestéticas, lubricación, hidrofilia, repelencia a líquidos, etc.

Como se usa en el presente documento, el término "multicomponente" se refiere a fibras formadas a partir de al menos dos polímeros (por ejemplo, fibras bicomponente) que se extruden a partir de extrusoras separadas. Los al menos dos polímeros pueden ser cada uno independientemente ¡guales o diferentes entre sí o ser una combinación de polímeros. Los polímeros se disponen en distintas zonas posicionadas de manera sustancial mente constante a través de la sección transversal de las fibras. Los componentes pueden disponerse en cualquier configuración deseada, tal como cubierta-núcleo, lado a lado, torta segmentada, tipo isla en el mar y así sucesivamente. Diversos métodos para la formación de fibras multicomponente se describen en la patente estadounidense n.° 4.789.592 de Taniguchi etal. y la patente estadounidense n.° 5.336.552 de Strack et al., 5.108.820 de Kaneko et al., 4.795.668 de Kruege et al., 5.382.400 de Pike eta l., 5.336.552 de Strack et al. y 6.200.669 de Marmon et al. También se pueden formar fibras multicomponente que tienen varias formas irregulares, tales como las descritas en las patentes estadounidenses n.° 5.277.976 de Hogle, etal., 5.162.074 de Hills, 5.466.410 de Hills, 5.069.970 de Largman, etal. y 5.057.368 de Largman etal.

Como se usa en el presente documento, las expresiones "no tejido", "red no tejida" y "tejido no tejido" se refieren a una estructura o una red de material que se ha formado sin el uso de procesos de tejido o tricotado para producir una estructura de fibras o hilos individuales que se entrelazan, pero no de forma identificadle y repetitiva. Las redes no tejidas han sido, en el pasado, formadas por varios procesos convencionales tales como, por ejemplo, procesos de soplado en estado fundido, procesos de unión por hilado y procesos de cardado de fibras cortadas.

Como se usa en el presente documento, la expresión "tejido cardado" se refiere a un tejido no tejido que comprende fibras cortadas que se alinean y se orientan predominantemente en la dirección de la máquina usando un proceso de cardado.

Como se usa en el presente documento, la expresión "soplado en estado fundido" se refiere a un proceso en el que se forman fibras mediante la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares de troquel finos, generalmente circulares, en una corriente de gas de alta velocidad (por ejemplo, aire) que atenúa el material termoplástico fundido y forma fibras, que pueden tener un diámetro de microfibra. Seguidamente, las fibras de soplado en estado fundido se transportan mediante la corriente de gas y se depositan sobre una superficie de recogida para formar una red de fibras de soplado en estado fundido aleatorias. Un proceso tal se desvela, por ejemplo, en la patente estadounidense n.° 3.849.241 de Buntin etal.

Como se usa en el presente documento, la expresión "dirección de la máquina" o "DM" se refiere a la dirección de desplazamiento de la red no tejida durante la fabricación.

Como se usa en el presente documento, la expresión "dirección transversal" o "DT" se refiere a una dirección que es perpendicular a la dirección de la máquina y se extiende lateralmente a través del ancho de la red no tejida.

Como se usa en el presente documento, la expresión "unión por hilado" se refiere a un proceso que implica la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a partir de una pluralidad de capilares finos, generalmente circulares, de una hilera, siendo los filamentos, a continuación, atenuados y estirados mecánica o neumáticamente. Los filamentos se depositan sobre una superficie de recogida para formar una red de filamentos sustancialmente continuos dispuestos aleatoriamente que pueden unirse en lo sucesivo entre sí para formar un tejido no tejido coherente. La producción de redes no tejidas de unión por hilado se ilustra en patentes tales como, por ejemplo, las patentes estadounidenses n.° 3.338.992; 3.692.613; 3.802.817; 4.405.297; y 5.665.300. En general, estos procesos de unión por hilado incluyen la extrusión de los filamentos a partir de una hilera, el enfriamiento rápido de los filamentos con un flujo de aire para acelerar la solidificación de los filamentos fundidos, la atenuación de los filamentos mediante la aplicación de una tensión de estiramiento, ya sea mediante el arrastre neumático de los filamentos en una corriente de aire o mediante la envoltura mecánica de los mismos alrededor de rodillos mecánicos de estiramiento, la deposición de los filamentos estirados sobre una superficie de recogida foraminosa para formar una red y la unión de la red de filamentos sueltos en un tejido no tejido. La unión puede ser cualquier tratamiento de unión térmica o química, siendo típica la unión por puntos térmicos.

Como se usa en el presente documento, la expresión "unión térmica a través de aire" implica pasar un material tal como una o más redes de fibras para unirlas a través de una corriente de gas calentado, tal como el aire, en el cual la temperatura del gas calentado está por encima de la temperatura de ablandamiento o fusión de al menos un componente polimérico del material que se une. La unión térmica a través del aire puede implicar pasar un material a través de un homo calentado.

Como se usa en el presente documento, la expresión "unión por puntos térmicos" implica el paso de un material, tal como una o más redes de fibras a unir, entre un rodillo de calandria calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandria normalmente tiene patrones de tal manera que el tejido se une en sitios de unión por puntos discretos en lugar de unirse a través de toda su superficie.

Como se usa en el presente documento, el término "polímero" generalmente incluye, pero sin limitación, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, bloque, injerto, copolímeros aleatorios y altemos, terpolímeros, etc. y combinaciones y modificaciones de los mismos. Por otra parte, salvo que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material, incluyendo simetrías ¡sotácticas, sindiotácticas y aleatorias.

La expresión "material compuesto", como se usa en el presente documento, puede ser una estructura que comprenda dos o más capas, tal como una capa de película y una capa de fibra o una pluralidad de capas de fibra moldeadas en conjunto. Las dos capas de una estructura de material compuesto se pueden juntar entre sí de tal manera que ¡nteractúe una porción sustancial de su plano X-Y común, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención.

A menos que resulte evidente de otro modo por el contexto, el término "aproximadamente" abarca valores dentro de un margen convencional de error de medición (por ejemplo, EEM) de un valor establecido o variaciones de ± 10 % de un valor especificado.

Las realizaciones de la invención hacen referencia a un material de lámina de material compuesto que es particularmente útil en la fabricación de artículos absorbentes y, en particular, en productos de higiene femenina desechadles y productos de pañales. Tal como se explica con mayor detalle a continuación, el material de lámina de material compuesto comprende una estructura multicapa que tiene una capa de captura de fluidos y una o más capas depositadas por aire que se depositan sucesivamente por encima de las capas de captura de fluidos. Las capas depositadas por aire comprenden una combinación de fibras cortadas de celulosa y fibras cortadas que no son de celulosa que se seleccionan para proporcionar un tejido que es particularmente adecuado para su uso como capa de captura de fluidos en un artículo absorbente.

Con referencia a la FIG. 1, se muestra un material de lámina de material compuesto de acuerdo con al menos una realización de la invención y se designa con un carácter de referencia 10. En la realización ¡lustrada, el material de lámina comprende un componente de captura de fluidos 12 y un componente depositado por aire 14 que recubre el componente de captura de fluidos. El componente de captura de fluidos incluye al menos una capa no tejida que tiene una primera superficie exterior 16 y una segunda superficie exterior 18. De forma análoga, el componente depositado por aire incluye una primera superficie exterior 20 y una segunda superficie exterior 22.

En una realización, la superficie exterior 18 del componente de captura de fluidos 12 está dispuesta adyacente y opuesta a la superficie exterior 20 del componente depositado por aire 14. En realizaciones preferidas, las superficies exteriores opuestas 18,20 de los componentes de distribución de fluido y depositados por aire 12,14 están dispuestas directamente opuestas para que las superficies de cada componente estén en contacto entre sí.

En algunas realizaciones, el componente depositado por aire 14 puede comprender una o más capas depositadas por aire. En este sentido, la FIG. 2 ¡lustra una realización de la invención en la que el componente depositado por aire comprende una pluralidad de capas depositadas por aire que se forman por encima del componente de captura de fluidos 12. Preferentemente, cada una de las capas depositadas por aire es adyacente a, y en contacto directo con, capas inmediatamente adyacentes del componente depositado por aire de modo que las capas adyacentes están en comunicación fluida entre sí.

En general, la masa del componente de captura de fluido comprende de aproximadamente el 8 al 85 por ciento en peso de la lámina de material compuesto, basándose en el peso total de la lámina de material compuesto. En una realización, la masa del componente de captura de fluido comprende de aproximadamente el 20 al 75 por ciento en peso de la lámina de material compuesto y, en particular, de aproximadamente el 30 al 60, basándose en el peso total de la lámina de material compuesto.

La masa del componente depositado por aire comprende de aproximadamente el 15 al 92 por ciento en peso de la lámina de material compuesto, basándose en el peso total de la lámina de material compuesto. En una realización, la masa del componente depositado por aire comprende de aproximadamente el 20 al 80 por ciento en peso de la lámina de material compuesto y, en particular, de aproximadamente el 30 al 70, basándose en el peso total de la lámina de material compuesto.

Las láminas de material compuesto de acuerdo con la presente invención son particularmente útiles como componente CADD de fluidos en la fabricación de artículos absorbentes. Normalmente, dichos componentes CADD de fluidos necesitan equilibrar las propiedades con el fin de alejar rápidamente los fluidos de la piel del usuario y distribuirlos uniformemente en el núcleo absorbente del artículo absorbente. Si el fluido es transportado rápidamente a través del componente CADD, el fluido puede no distribuirse lateralmente (en las direcciones x-y) a través de la capa. Esto puede dar como resultado que se localice demasiado fluido en una región del núcleo absorbente. De forma ideal, es deseable que el fluido se mueva rápidamente a través del componente CADD de fluidos y, al mismo tiempo, el fluido se distribuye lateralmente a través del componente. Esto permite que el fluido sea absorbido sobre una gran área superficial del núcleo absorbente.

Para lograr este ansiado equilibrio, es Importante que el componente CADD de fluidos tenga buenas propiedades de absorción de fluidos, buenas propiedades de capacidad de absorción-drenaje (acción capilar del fluido que se mueve a través del componente), bajos tiempos de captura de fluidos (el tiempo que tarda un material en absorber una cantidad dada de fluido) así como buenas propiedades de retención de fluidos. Las tres primeras propiedades contribuyen a la rapidez con la que el fluido se aleja de la piel del usuario y pasa al núcleo absorbente, y la propiedad de retención de fluidos ayuda a equilibrar estas propiedades para permitir que el fluido se distribuya lateralmente antes de transportarse al núcleo absorbente.

Dado que los artículos absorbentes suelen estar destinados a que los use una persona, la comodidad del material para el usuario también es Importante. SI el material es Inflexible, tieso o rígido, es más probable que el usuario rechace el artículo absorbente. En consecuencia, es deseable que el artículo absorbente no solo proporcione el equilibrio de las propiedades descritas anteriormente, sino que también tenga resiliencia para proporcionar mayor comodidad y ajuste al usuario.

Los Inventores de la presente Invención han descubierto que las láminas de material compuesto de acuerdo con la invención proporcionan un buen equilibrio de absorción de fluidos, capacidad de absorción-drenaje de fluidos, tiempo de captura de líquidos y retención de fluidos, además de proporcionar una lámina de material compuesto que tiene buena resiliencia. Como resultado, las láminas de material compuesto de acuerdo con realizaciones de la Invención son particularmente útiles como componente CADD en la fabricación de artículos absorbentes.

En un aspecto, las láminas de material compuesto de acuerdo con la realización de la Invención se caracterizan por tiempos de captura de fluidos que varían de aproximadamente 0,75 segundos a aproximadamente 2 segundos y, en particular, de aproximadamente 0,8 a 1,5 segundos, y en particular, de aproximadamente 0,84 a 1,3 segundos.

En un aspecto, las láminas de material compuesto de acuerdo con la realización de la Invención se caracterizan por una absorción de fluidos que varía de aproximadamente 15 y 30 g/g, y en particular, de aproximadamente 20 a 26 g/g y, en particular, de aproximadamente 20 a 25 g/g.

En un aspecto, las láminas de material compuesto de acuerdo con la realización de la Invención se caracterizan por una retención de fluidos que varía de aproximadamente 8 a 15 g/g y, en particular, de aproximadamente 9 a 14 g/g y, en particular, de aproximadamente 10 a 12 g/g.

En un aspecto, las láminas de material compuesto de acuerdo con la realización de la Invención se caracterizan por una altura de capacidad de absorción-drenaje de fluidos que varía de aproximadamente 10 a 50 mm y, en particular, de aproximadamente 15 a 45 mm y, más particularmente, de aproximadamente 15 a 40 mm.

En un aspecto, las láminas de material compuesto de acuerdo con la realización de la Invención se caracterizan por una resiliencia que varía de aproximadamente el 30 al 60 % y, en particular, de aproximadamente el 35 al 55 % y, más particularmente, de aproximadamente el 40 al 50 %.

En una realización, las láminas de material compuesto de acuerdo con la Invención se pueden caracterizar por un tiempo de captura de fluidos que varía de aproximadamente 0,5 segundos a aproximadamente 2 segundos; una absorción de fluidos que varía de aproximadamente 15 a 30 g/g; una retención de fluidos que varía de aproximadamente 8 a 15 g/g; una altura de capacidad de absorción-drenaje de fluidos que varía de aproximadamente 10 a 50 mm; y una resiliencia que varía del 30 al 60 %. Por ejemplo, la lámina de material compuesto puede tener un tiempo de captura de fluidos que varía de aproximadamente 0,65 a 1,5 segundos; una absorción de fluidos que varía de aproximadamente 20 a 26 g/g; una retención de fluidos que varía de aproximadamente 9 a 14 g/g; una altura de capacidad de absorción-drenaje de fluidos que varía de aproximadamente 15 a 45 mm; y una resiliencia que varía del 35 al 55 %. En determinadas realizaciones, la lámina de material compuesto puede tener un tiempo de captura de fluidos que varía de aproximadamente 0,84 a 1,3 segundos; una absorción de fluidos que varía de aproximadamente 20 a 25 g/g; una retención de fluidos que varía de aproximadamente 10 a 12 g/g; una altura de capacidad de absorcióndrenaje de fluidos que varía de aproximadamente 15 a 40 mm; y una resiliencia que varía del 40 al 55 %.

En una realización preferida, la lámina de material compuesto tiene una captura de fluidos de aproximadamente 1,25 segundos; una absorción de fluidos de aproximadamente 25 g/g; una retención de fluidos de aproximadamente 10 g/g; una altura de capacidad de absorción-drenaje de fluidos de aproximadamente 40 mm; y una resiliencia de aproximadamente el 40 %.

El gramaje de la lámina de material compuesto puede variar de aproximadamente 25 a 400 gramos por metro cuadrado (g/m2) y, en particular, de aproximadamente 40 a 225 g/m2, y, más particularmente, de aproximadamente 50 a 180 g/m2. En una realización preferida, la lámina de material compuesto tiene un gramaje de aproximadamente 50 a 100 g/m2.

El espesor de la lámina de material compuesto puede variar de aproximadamente 1 a 6 mm y, en particular, de aproximadamente 1,3 a 4,5 mm y, más particularmente, de aproximadamente 1,5 a 3,0 mm. En una realización preferida, la lámina de material compuesto tiene un espesor que es de aproximadamente 1,6 a 2,5 mm.

Capa de captura de fluidos

En una realización, el componente de captura de fluidos comprende una capa de captura de fluidos que comprende un tejido no tejido que tiene una estructura relativamente permeable y porosa de modo que un fluido, al incidir en la superficie de la capa de captura de fluidos, se transporta rápidamente a través de la capa de captura de fluidos y al componente depositado por aire 14. La naturaleza permeable y porosa de la capa de captura de fluidos se puede caracterizar generalmente por la densidad de la capa. Por ejemplo, la densidad de la capa de captura de fluidos puede ser de aproximadamente 0,02 a 0,07 g/cm3 y, en particular, de aproximadamente 0,03 a 0,06 g/cm3. En una realización preferida, la densidad de la capa de captura de fluidos es de aproximadamente 0,04 a 0,05 g/cm3.

El tejido no tejido de la capa de captura de fluidos comprende un tejido no tejido cardado que comprende fibras cortadas. Las longitudes típicas de las fibras cortadas en la capa de captura de fluidos pueden variar de aproximadamente 20 a 100 mm y, en particular, de aproximadamente 25 a 60 mm y, más particularmente, de aproximadamente 35 a 55 mm.

Las fibras cortadas pueden comprender fibras monocomponente o multicomponente. En una realización, las fibras cortadas comprenden fibras bicomponente que tienen una configuración de cubierta/núcleo. Los ejemplos de fibras bicomponente Incluyen disposiciones lado a lado, tipo isla en el mar y cubierta/núcleo. Preferentemente, las fibras tienen una estructura de cubierta/núcleo en la que la cubierta comprende un primer componente polimérico y el núcleo comprende un segundo componente polimérico. En esta disposición, los polímeros del primer y el segundo componentes polimérlcos pueden ser ¡guales o diferentes entre sí. Por ejemplo, en una realización, la cubierta comprende un primer componente polimérico y el núcleo comprende un segundo componente polimérico que es diferente o igual que el primer componente polimérico. En una realización preferida, el primer y el segundo componentes poliméricos de las fibras bicomponente son diferentes entre sí.

En algunas realizaciones, las fibras cortadas de la capa de captura de fluido pueden tener una configuración de cubierta/núcleo en la cual el núcleo está centrado con respecto a la cubierta. Como alternativa, el núcleo puede estar presente en una configuración desplazada con respecto a la cubierta. En esta configuración, el núcleo no está alineado centralmente con respecto a la cubierta. Como resultado, cuando se aplica calor, tal como durante la unión, las fibras tendrán tendencia a rizarse o arrugarse, lo que, a su vez, puede ayudar a proporcionar altura a la capa de captura de fluidos.

En una realización, el primer componente polimérico de la cubierta comprende un polímero que tiene una temperatura de fusión más baja que la del segundo componente polimérico que comprende el núcleo. El polímero de punto de fusión más bajo de la cubierta promoverá la unión, mientras que el componente polimérico del núcleo que tiene una temperatura de punto de fusión más alta proporcionará resistencia a la fibra y, por lo tanto, al tejido no tejido unido final.

Generalmente, el porcentaje en peso de la cubierta respecto al del núcleo en las fibras puede variar ampliamente dependiendo de las propiedades deseadas del tejido no tejido. Por ejemplo, la relación en peso de la cubierta respecto al núcleo puede variar entre aproximadamente 10:90 y 90:10 y, en particular, entre aproximadamente 20:80 y 80:20. En una realización preferida, la relación en peso de la cubierta respecto al núcleo es de aproximadamente 60:40 a 40:60, prefiriéndose una relación en peso de aproximadamente 50:50.

Generalmente, la capa de captura de fluidos tiene un gramaje que varía de aproximadamente 18 a 100 (g/m2) y, en particular, de aproximadamente 25 a 80 g/m2 y, más particularmente, de aproximadamente 30 a 55 g/m2. En una realización preferida, la capa de captura de fluidos tiene un gramaje de aproximadamente 35 a 40 g/m2.

El espesor de la capa de captura de fluidos puede variar de aproximadamente 0,4 a 4 mm y, en particular, de aproximadamente 0,7 a 3 mm y, más particularmente, de aproximadamente 0,7 a 2 mm. En una realización preferida, la capa de captura de fluidos tiene un espesor que es de aproximadamente 0,8 a 1,5 mm.

Se puede usar una amplia variedad de polímeros para preparar fibras cortadas para su uso en la capa de captura de fluidos. Los ejemplos de fibras adecuadas incluyen y pueden incluir poliolefinas, tales como polipropileno y polietileno y copolímeros de los mismos, poliésteres, tales como tereftalato de polietileno (PET en inglés), tereftalato de politrimetileno (PTT en inglés) y tereftalato de polibutileno (PBT en inglés), náilones, poliestirenos, copolímeros y combinaciones de los mismos y otros polímeros sintéticos que puedan usarse en la preparación de fibras. En una realización, las fibras cortadas tienen una configuración de cubierta/núcleo que comprende una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno. En otras realizaciones, las fibras cortadas pueden tener una configuración de cubierta/núcleo que comprende una cubierta de polietileno y un núcleo de poliéster, tal como un núcleo que comprende tereftalato de polietileno.

En algunas realizaciones, las fibras cortadas pueden comprender una combinación de fibras tal como una combinación de fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de tereftalato de polietileno, y fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno. En una realización, las fibras de la capa de captura de fluidos pueden incluir fibras cortadas bicomponente excéntricas que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de tereftalato de polietileno, una finura de 4,3 dtex, y una longitud promedio de 38 a 51 mm. Los ejemplos de tales fibras están disponibles en IndoramaPolyester Industries Public Company Limited bajo el nombre TS47.

Los polímeros anteriormente indicados generalmente se consideran derivados de fuentes sintéticas, tales como un polímero derivado de petróleo. En algunas realizaciones, puede ser deseable proporcionar una capa de captura de fluidos que comprenda uno o más componentes poliméricos sostenibles. A diferencia de los polímeros derivados de fuentes de petróleo, los polímeros sostenibles generalmente derivan de un material de base biológica. En algunas realizaciones, un componente polimérico sostenible también puede considerarse biodegradable. Una clase especial de producto biodegradable preparado con un material de base biológica podría considerarse compostable si pudiera degradarse en un entorno de composición. La norma europea EN 13432, "Prueba de compostabilidad de productos plásticos" puede usarse para determinar si un tejido o una película que comprendiera un contenido sostenible podría clasificarse como compostable.

En una realización tal, la capa de captura de fluidos comprende fibras cortadas que comprenden un componente polimérico sostenible. Preferentemente, las fibras cortadas están sustancialmente libres de materiales sintéticos, tales como materiales y polímeros basados en petróleo. Por ejemplo, las fibras que comprenden la capa de captura de fluidos pueden tener menos del 25 por ciento en peso de materiales que no son de base biológica y, más preferentemente, menos del 20 por ciento en peso, menos del 15 por ciento en peso, menos del 10 por ciento en peso e incluso más preferentemente, menos del 5 por ciento en peso de materiales no biológicos, basándose en el peso total de la capa de captura de fluidos.

En una realización, los polímeros sostenibles para su uso pueden incluir ácido poliláctico y polietileno derivado de base biológica. Generalmente, los polímeros basados en ácido poliláctico se preparan a partir de dextrosa, una fuente de azúcar, derivada del maíz de campo. En América del Norte, se usa maíz, dado que este es la fuente más económica de almidón vegetal para la conversión final en azúcar. Sin embargo, se debe reconocer que la dextrosa se puede derivar de fuentes distintas al maíz. El azúcar se convierte en ácido láctico o un derivado de ácido láctico mediante fermentación a través del uso de microorganismos. Por lo tanto, además del maíz, se podría usar otra fuente de azúcar de base agrícola, incluyendo remolacha azucarera, caña de azúcar, trigo, materiales celulósicos, tales como la xilosa recuperada a partir de la reducción a pasta de madera, y similares. De forma análoga, el polietileno de base biológica se puede preparar a partir de azúcares que se fermentan para producir etanol, que, a su vez, se deshidrata para proporcionar etileno. Un polímero sostenible preferido para su uso en la presente invención comprende ácido poliláctico (PLA en inglés).

En determinadas realizaciones, la cubierta y el núcleo comprenden, ambos, una resina de PLA. En estas realizaciones, se puede proporcionar un tejido no tejido de unión por hilado de PLA que esté sustancialmente libre de componentes poliméricos sintéticos, tales como materiales y polímeros basados en petróleo. Por ejemplo, las fibras del tejido no tejido de unión por hilado de PLA pueden tener una disposición bicomponente en la que ambos componentes estén basados en PLA para producir, por tanto, una fibra que sea PLA al 100 %. Como se usa en el presente documento, la expresión "PLA al 100 %" también puede incluir aditivos de hasta el 5 %, incluyendo aditivos y/o mezclas madre de aditivos, para proporcionar, solamente a modo de ejemplo, el color, suavidad, deslizamiento, protección antiestática, lubricidad, hidrofilia, repelencia a líquidos, protección antioxidante y similares. En este sentido, el tejido no tejido puede comprender el 95-100 % de PLA, tal como del 96-100 % de PLA, 97-100 % de PLA, 98-100 % de PLA, 99-100 % de PLA, etc. Cuando tales aditivos se añaden como una mezcla madre, por poner un ejemplo, el vehículo de la mezcla madre puede comprender principalmente PLA con el fin de facilitar el procesamiento y maximizar el contenido sostenible dentro de las fibras. Por ejemplo, las fibras cortadas de PLA de la capa de captura de fluidos pueden comprender uno o más aditivos adicionales. En tales realizaciones, por poner un ejemplo, el aditivo puede comprender al menos uno de un colorante, un agente suavizante, un agente de deslizamiento, un agente antiestático, un lubricante, un agente hidrófilo, un repelente a líquidos, un antioxidante y similares o cualquier combinación de los mismos.

En una realización, el polímero de PLA de la cubierta puede ser el mismo polímero de PLA que el del núcleo. En otras realizaciones, el polímero de PLA de la cubierta puede ser un polímero de PLA diferente al del núcleo. Por ejemplo, las fibras bicomponente pueden comprender fibras bicomponente de PLA/PLA de tal manera que la cubierta comprenda una primera calidad de PLA, el núcleo comprenda una segunda calidad de PLA y la primera calidad de PLA y la segunda calidad de PLA sean diferentes (por ejemplo, la primera calidad de PLA tenga un punto de fusión más bajo que la segunda calidad de PLA). Solamente a modo de ejemplo, la primera calidad de PLA puede comprender hasta aproximadamente el 5 % de cristalinidad y la segunda calidad de PLA puede comprender de aproximadamente el 40 % a aproximadamente el 50 % de cristalinidad.

En algunas realizaciones, por poner un ejemplo, la primera calidad de PLA puede comprender un punto de fusión de aproximadamente 125 °C a aproximadamente 135 °C y la segunda calidad de PLA puede comprender un punto de fusión de aproximadamente 155 °C a aproximadamente 170 °C. En realizaciones adicionales, por ejemplo, la primera calidad de PLA puede comprender un porcentaje en peso de isómero D de aproximadamente el 4 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso y la segunda calidad de PLA puede comprender un porcentaje en peso de isómero D de aproximadamente el 2 % en peso.

Por ejemplo, en una realización, el núcleo puede comprender un PLA que tenga un % de isómero D de ácido poliláctico inferior al % de isómero D de polímero de PLA usado en la cubierta. El polímero de PLA con un % de isómero D más bajo mostrará un grado más alto de cristalización inducida por esfuerzo durante el hilado, mientras que el polímero de PLA con un % de isómero D más alto conservará un estado más amorfo durante el hilado. La cubierta más amorfa promoverá la unión, mientras que el núcleo que muestra un grado de cristalización más alto proporcionará resistencia a la fibra y, por lo tanto, a la red unida final. En una realización particular, la calidad de PLA PLA 6752 de NatureWorks con isómero D al 4 % puede usarse como la cubierta, mientras que la calidad 6202 de NatureWorks con isómero D al 2 % puede usarse como el núcleo.

En algunas realizaciones, la cubierta puede comprender un polletlleno de base biológica y el núcleo puede comprender un polímero de PLA.

En algunas realizaciones, la cubierta puede comprender un polímero de PLA y el núcleo un polímero sintético, tal como polipropileno.

Capa depositada por aire

El componente depositado por aire 14 incluye al menos una capa depositada por aire que comprende una combinación de fibras cortadas de celulosa y fibras cortadas que no son de celulosa. Como se analiza en más detalle a continuación, la al menos una capa depositada por aire se deposita sobre una superficie del componente de distribución de fluidos, y el material de lámina de material compuesto resultante se une luego por aire para formar estructuras de material compuesto coherentes en las que las fibras cortadas tanto de la capa de captura de fluidos como de la capa depositada por aire están unidas entre sí.

Durante el proceso de fabricación del material de lámina de material compuesto, una mezcla de fibras cortadas de celulosa y fibras cortadas que no son de celulosa se mezclan primero en una corriente de aire y luego se depositan sobre una superficie de la capa de captura de fluidos. Seguidamente, las fibras de la capa de captura de fluidos y la capa depositada por aire se unen entre sí mediante la introducción de una comente de gas calentado, tal como el aire, a través del material de lámina de material compuesto. Por ejemplo, en una realización, el material de lámina de material compuesto se pasa a través de un homo que se callenta a una temperatura que está por encima de la temperatura de ablandamiento de las fibras cortadas que no son de celulosa, lo que hace que el componente pollmérico de la cubierta de punto de fusión bajo de las fibras cortadas se ablande y fluya al menos parcialmente, de modo que tras el enfriamiento las fibras se fusionan y se unen a fibras adyacentes de celulosa y que no son de celulosa.

Puede usarse una amplia diversidad de diferentes materiales de celulosa para las fibras de celulosa. Por ejemplo, pueden utilizarse fibras de celulosa digeridas de madera blanda (derivada de coniferas), madera dura (derivada de árboles caducifolios) o borra de algodón. También pueden utilizarse fibras de esparto, bagazo, kemp, lino y otras fuentes de fibras leñosas y de celulosa. Otras fibras incluyen fibras naturales absorbentes hechas de celulosa regenerada, polisacáridos u otras composiciones absorbentes formadoras de fibras. Por razones de costo, facilidad de fabricación y desechabilidad, las fibras preferidas son las derivadas de pasta de madera (por ejemplo, fibras de celulosa). En concreto, los ejemplos de materiales adecuados incluyen pasta tratada y sin tratar, incluyendo pastas de madera dura, madera blanda, paja, pasta química, pasta en copos, pasta químico-mecánica, pasta termomecánica, y sus mezclas. Las fibras de celulosa adecuadas se pueden obtener en Weyerhauser con las designaciones de producto NB416 y NB 405, International Paper Super soft M, Georgia Pacific con las designaciones de producto 4821,4822 y 4823, y sus mezclas.

Las fibras de celulosa tienen generalmente una longitud de fibra que es de aproximadamente 0,8 a 10 mm y, en particular, de aproximadamente 2 a 8 mm y, más particularmente, de aproximadamente 2 a 5 mm.

Los materiales adecuados para las fibras cortadas que no son de celulosa para su uso en la capa depositada por aire pueden comprender fibras monocomponente o multicomponente o mezclas de fibras monocomponente y multicomponente. En una realización preferida, las fibras cortadas que no son de celulosa de la capa depositada por aire comprenden fibras blcomponente que tienen una configuración de cublerta/núcleo.

Los ejemplos de polímeros que se pueden usar para prepararlas fibras que no son de celulosa incluyen los analizados anteriormente para su uso en la capa de captura de fluidos. Por ejemplo, las fibras que no son de celulosa pueden comprender polímeros sostenibles, tales como PLA y polletlleno de base biológica, fibras sintéticas y combinaciones de las mismas. En una realización, las fibras cortadas que no son de celulosa pueden comprender una cubierta que comprende un polletlleno de base biológica y un núcleo que comprende un polímero de PIA. En otras realizaciones, las fibras cortadas que no son de celulosa pueden comprender una cubierta de polímero de PLA y un núcleo de polímero de PLA, en donde los polímeros de PLA pueden ser iguales o diferentes entre sí.

En otras realizaciones, la cubierta puede comprender un polímero de PLA y el núcleo un polímero sintético, tal como polipropileno.

En una realización, las fibras cortadas que no son de celulosa pueden comprender fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polletlleno y un núcleo de tereftalato de polletíleno. Un ejemplo de ello es la fibra cortada bicomponente que tiene una finura de 2,2 dtex y una longitud promedio de 3 mm, que está disponible en Toray Chemical Korea Inc. con el nombre de producto EZBON A (UN-204). Un ejemplo adicional es una fibra cortada bicomponente excéntrica que tiene una cubierta de polietileno y un núcleo de tereftalato de polietileno. Dicha fibra está disponible en IndoramaPolyester Industries Public Company Limited con el nombre de producto TS47 (una finura de 4,3 dtex y una longitud promedio de 3 mm). Otro ejemplo son fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de tereftalato de polietileno que están disponibles en Trevira con la designación de producto fibras cortadas T255. Estas fibras cortadas tienen una finura de 4,3 dtex y una longitud promedio de 3 mm.

En otra realización, las fibras cortadas que no son de celulosa pueden comprender fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno. Un ejemplo de ello es una fibra cortada que tiene una finura de 4,0 dtex y una longitud promedio de 40 mm, que está disponible en Yangzhou Petrochemical Co. Ltd. con el nombre de producto Y116. Otro ejemplo de fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno, un denier de 6,0 y una longitud promedio de 51 mm, están disponibles en JiangNan High Polymer Fiber con la designación de producto JNGX-PZ11-6*51 L.

En algunas realizaciones, las fibras que no son de celulosa pueden comprender combinaciones de fibras, tales como combinaciones que comprenden fibras cortadas bicomponente de PE/PET y PE/PP.

Las fibras cortadas que no son de celulosa tienen normalmente longitudes que varían de aproximadamente 3 a 15 mm y, en particular, de aproximadamente 3 a 10 mm y, más particularmente, de aproximadamente 3 a 6 mm.

Colectivamente, el gramaje de la(s) capa(s) depositada(s) por aire puede variar de aproximadamente 7 a 300 g/m2 y, en particular, de aproximadamente 20 a 200 g/m2 y, más particularmente, de aproximadamente 30 a 100 g/m2. En una realización preferida, la capa depositada por aire tiene un gramaje de aproximadamente 50 g/m2.

En algunas realizaciones, una o más de las capas depositadas por aire pueden incluir un polímero superabsorbente o fibras superabsorbentes que se mezclan con las fibras de celulosa y las que no son de celulosa. El polímero superabsorbente o las fibras superabsorbentes pueden estar presentes en una sola capa del componente depositado por aire o presentes en múltiples capas depositadas por aire del componente depositado por aire. Cuando están presentes, el polímero superabsorbente o las fibras superabsorbentes pueden estar presentes en una cantidad de aproximadamente 10 a 50 por ciento en peso y, en particular, de aproximadamente el 10 al 35 por ciento en peso, basándose en el peso total de la capa depositada por aire en la que están presentes el polímero superabsorbente o las fibras superabsorbentes.

Capas adicionales

En algunas realizaciones, la lámina de material compuesto puede comprender además una capa a base de polímero que se deposita sobre la superficie exterior 22 del componente depositado por aire. En este sentido, La FIG. 3 ilustra una realización de la invención en la que el material de lámina de material compuesto 10 comprende una capa de recubrimiento 24 dispuesta sobre la superficie exterior del componente depositado por aire 14. En una realización, a la capa de recubrimiento se le puede aplicar una composición que comprende un vehículo, tal como agua o un disolvente orgánico, y un material polimérico disperso en el vehículo. Por ejemplo, en una realización, la capa de recubrimiento puede comprender una formulación de látex de una dispersión polimérica acuosa que comprende etilenvinilacetato, acrilatos, poliacrilatos, feniletilenos, butadienos, ácidos estireno-butadieno-acrílico, alcoholes polivinílicos y sus mezclas.

En una realización, la formulación de látex comprende un polímero producido a partir de los monómeros acetato de vinilo y etileno, que está disponible en Wacker con el nombre de producto VINNAPAS@ 192, con un constituyente sólido que varía del 50 al 55 %.

La capa de recubrimiento se puede aplicar al material de lámina de material compuesto en varias formas diferentes, tales como, recubrimiento por pulverización, recubrimiento de espuma, recubrimiento con rodillo de recubrimiento inferior y similares. En el caso de una dispersión o emulsión acuosa, la capa de recubrimiento se aplica como un líquido, que luego se puede curar y secar para formar un recubrimiento sólido adherido a la lámina de material compuesto. La cantidad de la capa de recubrimiento añadida a la lámina de material compuesto, después de cualquier etapa de secado y curado es normalmente de aproximadamente 1 a 5 por ciento en peso y, en particular, de aproximadamente 1,5 a 3 por ciento en peso, y más particularmente, de aproximadamente el 1,75 al 2,25 por ciento en peso, basándose en el peso total de la lámina de material compuesto.

Proceso de preparación de la lámina de material compuesto.

La presente invención también proporciona un método para fabricar el material de lámina de material compuesto de acuerdo con la presente Invención, siendo dicho método definido en la reivindicación 10.

Con referencia a la FIG.4A, se muestra un sistema y proceso asociado para preparar el material de lámina de material compuesto y se designa con un carácter de referencia 26. El sistema 26 incluye una fuente de tejido para su uso como la capa de captura de fluidos 12. En la realización ¡lustrada, la fuente se muestra como un carrete 28 sobre el cual se enrollan las capas de captura de fluido previamente formadas. Sin embargo, debe reconocerse que el sistema puede incluir un dispositivo de conformación de tejido, por ejemplo, una carda o haz de hilado, para preparar el tejido no tejido de la capa de captura de fluidos en línea continua con respecto al resto del sistema 26.

Como se muestra, el tejido no tejido de la capa de captura de fluidos 12 se retira del carrete 28 y se deposita sobre una superficie de recogida 29, tal como una correa sin fin. Luego, la capa de captura de fluidos se transporta a una serie de cabezales de conformación de tejido depositado por aire (30a, 30b, 30c). En cada cabezal de conformación se mezcla homogéneamente una corriente de fibras cortadas de celulosa y no celulosa para formar una corriente de fibras cortadas mixtas. Luego, cada cabezal de conformación deposita la corriente mixta de fibras cortadas sobre la superficie de la capa de captura de fluidos 12. Un vacío 31a, 31b, 31c, se coloca debajo de la superficie de recogida y bajo cada uno de los cabezales de conformación para ayudar a depositar la corriente mixta de fibras sobre la capa de captura de fluidos 12. El sistema puede Incluir opclonalmente uno o más pares de rodillos compactadores 32a, 32b que están dispuestos tras cada cabezal de conformación. Cuando están presentes, los rodillos compactadores 32a, 32b pueden ser calentados. Por ejemplo, los rodillos compactadores 32a, 32b pueden calentarse a una temperatura que varía de aproximadamente 90 a 110 °C.

Aunque se muestran tres cabezales de conformación dispuestos por aire, debe entenderse que el sistema puede Incluir cualquier número de cabezales de conformación dependiendo del número deseado de capas depositadas por aire que se depositan sobre la capa de captura de fluidos 12. Por ejemplo, el número de cabezales de conformación dispuestos por aire puede variar de 1 a 10, tal como de 2 a 8, de 3 a 6 y de 4 a 5. También debe reconocerse que durante el funcionamiento del sistema, uno o más de los cabezales de conformación no pueden usarse.

Con referencia a la FIG. 4B, se ¡lustra un cabezal de conformación que se puede usar en ciertas realizaciones de la Invención. Como puede verse, el cabezal de conformación 30a Incluye una pluralidad de agitadores 35 que crean un flujo turbulento dentro del cabezal de conformación. El flujo turbulento hace que las fibras cortadas de celulosa y no celulosa se mezclen y formen una mezcla homogénea. El cabezal de conformación también Incluye un tamiz 33 que llmlta/controla la salida de las fibras cortadas desde el cabezal de conformación y, por lo tanto, ayuda a formar una capa depositada por aire uniformemente distribuida.

Volviendo a la FIG.4A, el material de lámina de material compuesto con las capas depositadas por aire así depositadas se transporta a un primer horno de calentamiento 36a. El primer homo de calentamiento se mantiene normalmente a una temperatura suficiente para ablandar y fundir las fibras que no son de celulosa de las capas depositadas por aire. Esta fusión hace que los polímeros fluyan y se fusionen con fibras adyacentes para proporcionar una lámina de material compuesto coherente. Por ejemplo, en realizaciones en las que las fibras cortadas que no son de celulosa comprenden una fibra blcomponente que tiene una cubierta de polletlleno, el material de lámina de material compuesto puede calentarse a una temperatura superior al punto de fusión de la cubierta, pero por debajo del punto de fusión del núcleo. En cuanto al polletlleno, la temperatura del homo será normalmente de aproximadamente 120 a 150 °C.

En algunas realizaciones, el sistema puede Incluir uno o más rodillos de gofrado 34 que pueden usarse para conferir un patrón gofrado en la superficie de la lámina de material compuesto. En algunas realizaciones, el sistema también puede Incluir un par de rodillos de calibración 38 para ajustar el espesor de la lámina de material compuesto y/o ayudar en la unión de capas Intercaladas entre capas adyacentes. El rodillo de calibración 38 puede definir una línea de contacto entre dos rodillos o estar separado. En algunas realizaciones, el rodillo de calibración se callenta; en otras realizaciones, el rodillo de calibración no se callenta.

Antes de esta unión térmica Inicial en el primer horno de calentamiento, la lámina de material compuesto se transporta a una estación de aplicación 35 en cuyo punto se puede aplicar una capa de recubrimiento a la superficie de la capa depositada por aire más exterior. Esta capa de recubrimiento puede aplicarse usando técnicas convencionales como las que se conocen en la técnica, entre las que se Incluyen, recubrimiento por pulverización, aplicación rodillo de recubrimiento Inferior y similares. En una realización preferida, se aplica un recubrimiento de una dispersión acuosa de látex a la superficie de la re de material compuesto. En algunas realizaciones, se puede aplicar una segunda capa de recubrimiento de aplicación al lado opuesto del recubrimiento a través de la estación de aplicación 37.

Después de la aplicación de la segunda capa de recubrimiento opcional, o cualquier otro material a la superficie de la lámina de material compuesto, la lámina de material compuesto se transporta a un segundo horno de calentamiento 36b que se mantiene a una temperatura que seca y cura las capas de recubrimiento previamente aplicadas. Opclonalmente, el material de lámina de material compuesto puede calentarse adlclonalmente en un tercer horno 36c.

El material de lámina de material compuesto unido y secado se puede enrollar acto seguido en el rodillo 39. En algunas realizaciones, la lámina de material compuesto se puede cortar de manera continua en la dirección de la máquina para formar una pluralidad de láminas de material compuesto Individuales que se enrollan cada una en rodillos separados.

En algunas realizaciones, puede ser deseable gofrar un patrón sobre el componente depositado por aire de la lámina de material compuesto. Por ejemplo, usando el rodillo de gofrado 34 mostrado en la FIG. 4A. En este sentido, La FIG.

5 muestra una realización de la Invención en la que la superficie 22 de la lámina de material compuesto 10 tiene una pluralidad de rebordes R y canales/ranuras C alternos que están definidos en la superficie de la capa depositada por aire más exterior. En la construcción de un artículo absorbente, la capa de captura de fluidos está normalmente dispuesta hacia la lámina superior mientras que el componente depositado por aire está dispuesto hacia el núcleo absorbente. El fluido que entra en el material de lámina de material compuesto se distribuye a través de la capa de captura de fluidos y dentro de la(s) capa(s) depositada(s) por aire. A medida que se transporta hacia el núcleo absorbente, la pluralidad de rebordes y canales ayuda a distribuir aún más el fluido para que pueda distribuirse de manera más uniforme por toda la capa depositada por aire y, por consiguiente, por todo el núcleo absorbente.

El patrón de rebordes y canales altemos se extiende normalmente en la dirección de la máquina del material de lámina de material compuesto, pero son posibles otras orientaciones, tales como diagonal o en la dirección transversal, o en una configuración no lineal, tal como serpentina y/o discontinua.

El patrón puede ser producido por un rodillo que tiene un patrón de superficies en relieve alternas y ranuras que se extienden clrcunferenclalmente alrededor del rodillo. En algunas realizaciones, el rodillo se puede calentar y se puede aplicar presión a la superficie del material de lámina de material compuesto para ayudar a facilitar la conformación del patrón de ranuras y rebordes alternos. Los anchos de cada ranura (por ejemplo, la distancia entre los rebordes adyacentes) pueden variar en función de la aplicación prevista del artículo absorbente, pero normalmente variará de aproximadamente 0,2 a 10 mm y, en particular, de aproximadamente 1 a 6 mm y, más particularmente, de aproximadamente 2 a 3 mm. La profundidad de cada ranura será normalmente de 0,1 a 5 mm y, en particular, de aproximadamente 0,3 a 3 mm.

Como se ha analizado previamente, el material de lámina de material compuesto de la presente Invención es particularmente útil como componente CADD en artículos absorbentes. En concreto, la lámina de material compuesto puede transportar fluidos rápidamente a través de la capa de captura de fluidos y luego distribuir el fluido lateralmente a través de una o más capas depositadas por aire. Este transporte de fluido se ¡lustra en la FIG. 6.

Artículos absorbentes

La presente Invención también proporciona un artículo absorbente que comprende el material de lámina de material compuesto de acuerdo con la presente Invención, siendo dicho artículo absorbente definido en la reivindicación 9.

Las láminas de material compuesto de acuerdo con la presente Invención pueden usarse en una amplia diversidad de artículos diferentes y, en particular, una amplia diversidad de artículos absorbentes.

Con referencia a la FIG. 7, se muestra una realización de un artículo absorbente ("pañal") de acuerdo con las realizaciones de la presente Invención y se designa ampliamente con el número de referencia 40. El pañal 40 Incluye una reglón central 42 en la cual está dispuesto un núcleo absorbente 44. Una reglón del chasis 46 rodea la reglón central 42 e incluye una parte frontal 48, una parte trasera 50, y regiones de cintura frontal y trasera 52a, 52b. La región del chasis compuesta por las regiones frontal, trasera y central generalmente tienen una estructura compuesta que comprende una lámina superior permeable a los líquidos y una lámina trasera Impermeable a los líquidos que están unidas entre sí a lo largo de superficies opuestas para definir una cavidad entre ellas en la que se dispone el núcleo absorbente.

Los materiales adecuados para la lámina superior, la lámina trasera y el núcleo absorbente pueden comprender generalmente cualquier material usado convenclonalmente en la fabricación de artículos absorbentes.

Como se muestra en la FIG. 7, el pañal también Incluye un material de lámina de material compuesto 10 de acuerdo con al menos una realización de la presente Invención. La lámina de material compuesto 10 define un sistema de captura y distribución de fluidos 90 (es decir, componente CADD) del artículo absorbente. Como se ha analizado anteriormente, la lámina de material compuesto 10 define un componente de distribución/captura de fluidos que ayuda a facilitar de manera eficiente la transferencia de fluidos desde el usuario hasta el núcleo absorbente 44.

En algunas realizaciones, las reglones frontal y trasera del pañal también Incluyen cada una un par de orejas 54 que están dispuestas en las regiones de la cintura del pañal. (Tal como se usa en el presente documento, el término "dispuesto" se usa para indicar que un elemento(s) del pañal está(n) formado(s) (unido(s) y colocado(s)) en un lugar o posición particular como una estructura unitaria con otros elementos del pañal o como un elemento separado unido a otro elemento del pañal). Las orejas 54 proporcionan una característica elásticamente extensible que proporciona un ajuste más cómodo y contorneado ajustando conformemente de manera Inicial el pañal al usuario y manteniendo este ajuste durante todo el tiempo de uso Incluso después de que el pañal se haya llenado con exudados, ya que los paneles laterales elásticos permiten que los lados del pañal se expandan y contraigan.

Asimismo, las orejas 54 desarrollan y mantienen fuerzas (tensiones) de desgaste que aumentan las tensiones desarrolladas y mantenidas por un sistema de sujeción, analizado en más detalle a continuación, para mantener el pañal 40 sobre el usuario y mejorar el ajuste a la cintura. Como se muestra en la FIG. 7, el pañal incluye un par de orejas traseras 56a, 56b que se unen a la reglón trasera 50 del chasis del pañal cerca de la reglón trasera de la cintura 52b, y un par de orejas frontales 58a, 58b, que se unen a la reglón frontal 48 del chasis del pañal cerca de la reglón frontal de la cintura 52a.

Las orejas frontal y trasera se pueden unir a la reglón del chasis 46 mediante cualquier método de unión conocido en la técnica, como unión adhesiva, unión por presión, unión por calor, y similares. En otras realizaciones, las orejas frontales y/o traseras pueden comprender un elemento discreto unido a la reglón del chasis con la reglón del chasis 46 teniendo una capa, elemento o sustrato que se extiende sobre la oreja frontal y/o trasera. Por ejemplo, cada oreja puede comprender una porción de la reglón del chasis del pañal que se extiende lateralmente hacia afuera desde y a lo largo del borde lateral 60 de la reglón del chasis hasta un borde longitudinal 62 del pañal 40. En una realización, las orejas generalmente se extienden longitudinalmente desde el borde final 64 del pañal 40 hasta la porción del borde longitudinal 62 del pañal 20 que forma la abertura para la pierna (siendo designado este segmento del borde longitudinal 62 como borde para la pierna 66). En algunas realizaciones, las orejas pueden comprender un tejido o red separado que se ha unido a la lámina superior o a la lámina trasera. En otras realizaciones, cada oreja puede estar formada por las partes de la lámina superior y la lámina posterior que se extienden más allá de los bordes laterales del núcleo absorbente 44.

En una realización, el pañal 40 también puede Incluir puños 70 para las piernas elásticos para proporcionar una contención mejorada de fluidos y otros exudados corporales. Cada puño 70 para la pierna elástico puede comprender varias realizaciones diferentes para reducir la fuga de exudados corporales en las reglones de la pierna. (El puño para la pierna puede ser, y a veces también se lo denomina, bandas para las piernas, solapas laterales, puños de barrera o puños elásticos). La patente estadounidense n.° 3.860.003 titulada "Contractable Side Portions for a Disposable Diaper" emitida a Buell el 14 de enero de 1975, describe un pañal desechable que proporciona una abertura contraíble para la pierna que tiene una solapa lateral y uno o más miembros elásticos para proporcionar un puño elástico para la pierna (puño ajustable). La patente estadounidense n.° 4.909.803 titulada "Disposable Absorbent Article Having Elasticized Flaps" emitida a Aziz y Blaney el 20 de marzo de 1990, describe un pañal desechable que tiene solapas elásticas "verticales" (puños de barrera) para mejorar la contención de las regiones de las piernas. La patente estadounidense n.° 4.695.278 titulada "Absorbent Article Having Dual Cuffs" emitida a Lawson el 22 de septiembre de 1987, describe un pañal desechable que tiene puños dobles que Incluyen un puño ajustable y un puño de barrera. La patente estadounidense n.° 4.704.115 titulada "Disposable Walst Containment Garment" emitida a Buell el 3 de noviembre de 1987, desvela un pañal desechable o una prenda para la Incontinencia que tiene canales de protección antlfugas en los bordes laterales configurados para contener líquidos libres dentro de la prenda. La patente estadounidense n.° 6.476.289 titulada "Garment Having Elastomeric Lamínate" describe varias configuraciones de puños elásticos para las piernas que también se pueden usar en realizaciones de la presente Invención.

En una realización preferida, los puños para las piernas pueden comprender una capa de tejido que tiene una estructura de SMS que comprende una pluralidad de hebras elásticas que se Incorporan en la estructura del puño para las piernas. Preferentemente, los puños para las piernas comprenden un material que tiene propiedades de barrera contra líquidos.

Un ejemplo de un tejido para su uso en la formación de puños para las piernas comprende un tejido de SMS que tiene una capa no tejida de unión por hilado que comprende fibras bicomponente que tienen una cubierta de un primer componente polimérico y un núcleo de un segundo componente polimérico. Los ejemplos de materiales para la cubierta y el núcleo incluyen poliolefinas, tales como polipropileno y polietileno, poliésteres, polímeros basados en PLA y similares. En una realización, las fibras bicomponente comprenden una cubierta de polipropileno y un núcleo de PLA. Un ejemplo de un material de polipropileno para su uso en esta realización puede tener un índice de fluidez (IF) entre 20 y 40 g/10 min (medido de acuerdo con la norma ASTM D1238 (190 °C/2,16 kg)) tal como, por ejemplo, el proporcionado por Total Petrochemicals and Refining USA, Inc. de La Port, Texas, 77571 USA como calidades M 3766 (polipropileno de metaloceno) y 3764 o 3866 (polipropileno de Zeigler Natta). Un material adecuado para su uso como núcleo de PLA está disponible en NatureWorks PLA como calidad 6202 con un 2 % de Isómero D. La capa de soplado en estado fundido puede comprender un polipropileno con un IF de 1300 g/10 mln (medido de acuerdo con la norma ASTM D1238 (190 °C/2,16 kg)) tal como, por ejemplo, el proporcionado por Total Petrochemicals and Refining USA, Inc. de La Port, Texas, 77571 USA como calidad 3962.

En un segundo ejemplo, los puños para las piernas pueden comprender un tejido de SMS que tiene una capa no tejida de unión por hilado que comprende fibras bicomponente que tienen una cubierta de PLA y un núcleo de PLA, y una capa de soplado en estado fundido que comprende fibras de PLA. Un ejemplo de un material de PLA adecuado para su uso como cubierta es PLA calidad 6752 con un 4 % de Isómero D, y un ejemplo de material de PLA adecuado para su uso como núcleo es PLA calidad 6202 con un 2 % de Isómero D, ambos disponibles en NatureWorks. Un material adecuado para las fibras sopladas en estado fundido de PLA es PLA calidad 6252, que también está disponible en NatureWorks.

En una tercera realización, los puños para las piernas pueden comprender un tejido que tiene una estructura de SMS en el que las capas no tejidas de unión por hilado comprenden un tejido bicomponente que tiene una cubierta de polipropileno y un núcleo de PLA. Se han descrito anteriormente ejemplos de materiales adecuados para la cubierta y el núcleo. La capa soplada en estado fundido puede comprender fibras sopladas en estado fundido que comprenden una combinación de PLA y polipropileno que se ha recuperado de fibras bicomponente de unión por hilado compuestas por PP/PLA usando el proceso enseñado en la solicitud internacional PCT/US 2015/012658.

En una cuarta realización, los puños para las piernas pueden comprender un tejido que tiene una estructura de SMS en la que las capas no tejidas de unión por hilado comprenden un tejido bicomponente que tiene una cubierta de PLA y un núcleo de PLA. Se han descrito anteriormente ejemplos de materiales adecuados para la cubierta y el núcleo. Como en la tercera realización analizada anteriormente, la capa soplada en estado fundido puede comprender fibras sopladas en estado fundido que comprenden una combinación de PLA y polipropileno que se ha recuperado de fibras bicomponente de unión por hilado compuestas por PP/PLA usando el proceso enseñado en la solicitud internacional n.° PCT/US2015/012658.

Preferentemente, los tejidos de unión por hilado para formar los puños para las piernas tienen una relación cubierta/núcleo de aproximadamente 30/70 a 70/30. En una realización, el gramaje del tejido de SMS está entre aproximadamente 8 g/m2 y 15 g/m2. Preferentemente, el contenido de soplado en estado fundido comprende aproximadamente del 10 al 30 % en peso, basándose en el peso total del tejido de SMS. En algunas realizaciones, el tejido de SMS para su uso en la conformación de los puños para las piernas tiene un valor de carga hidrostática superior a aproximadamente 50 mm según lo medido de acuerdo con el método de prueba INDA WSP 80.6.

En algunas realizaciones, el pañal 40 también puede incluir elementos elásticos que están dispuestos alrededor de una o más de la región de la cintura 52 y puños elásticos. Por ejemplo, el pañal también puede comprender al menos una característica de cintura elástica (no representada) que ayuda a proporcionar un mejor ajuste y contención. La característica de cintura elástica generalmente está destinada a expandirse y contraerse elásticamente para ajustarse dinámicamente a la cintura del usuario. La característica de cintura elástica se extiende preferentemente al menos longitudinalmente hacia afuera desde al menos un borde de cintura del núcleo absorbente y generalmente forma al menos una porción del borde de extremo del artículo absorbente. Los pañales desechables se pueden construir para tener dos características de cintura elástica, uno colocado en la región frontal de la cintura y otro colocado en la región trasera de la cintura. La característica de cintura elástica se puede construir en varias configuraciones diferentes, incluidas las descritas en la patente estadounidense n.° 4.515.595; patente estadounidense n.° 4.710.189; patente estadounidense n.° 5.151.092; y patente estadounidense n.° 5.221.274.

En algunas realizaciones, las características elásticas pueden comprender elementos elásticos que comprenden hebras o hilos elásticos que se fijan de manera contraíble entre la lámina superior y la lámina trasera del pañal. Tales hebras o hilos pueden estar compuestos por un material de base biológica, tal como caucho natural. Como se ha señalado anteriormente, las hebras de caucho natural están cubiertas por tejido no tejido, tal como la lámina superior y/o la lámina trasera para asegurar que el componente elástico no entre en contacto directo con la piel del usuario.

El artículo absorbente puede incluir un sistema de sujeción. El sistema de sujeción se puede usar para proporcionar tensiones laterales alrededor de la circunferencia del artículo absorbente para mantener el artículo absorbente sobre el usuario como es habitual en los pañales con cinta adhesiva. Este sistema de sujeción no es necesario para artículos absorbentes tipo prenda fácil de poner, tales como ropa interior de entrenamiento o artículos absorbentes para la incontinencia de adultos, ya que la región de la cintura de estos artículos ya está unida.

El sistema de sujeción generalmente comprende un sujetador tal como pestañas de cinta, componentes de sujeción de gancho y bucle, sujetadores entrelazados tales como pestañas y ranuras, hebillas, botones, broches y/o componentes de sujeción hermafroditas, aunque cualquier otro medio de sujeción conocido es generalmente aceptable. Normalmente se proporciona una zona de contacto en la región frontal de la cintura para que el sujetador se una de forma liberadle. Cuando está sujetado, el sistema de sujeción ¡nterconecta la región frontal de la cintura 52a y la región trasera de la cintura 52b. Cuando está sujetado, el pañal 44 contiene una abertura que circunscribe la cintura y dos aberturas que circunscriben las piernas.

El sistema de sujeción puede comprender un miembro de acoplamiento 80 y un miembro de recepción 82 (también denominado zona de contacto). El miembro de acoplamiento 80 puede comprender ganchos, bucles, un adhesivo, un cohesivo, una pestaña u otro mecanismo de sujeción. El miembro de recepción 82 puede comprender ganchos, bucles, una ranura, un adhesivo, un cohesivo u otro mecanismo de sujeción que pueda recibir el miembro de acoplamiento 80. Las combinaciones adecuadas de miembro de acoplamiento 80 y miembro de recepción 82 son bien conocidas en la técnica e incluyen, aunque sin limitación, ganchos/bucle, ganchos/ganchos, película adhesiva/polimérica, cohesivo/cohesivo, adhesivo/adhesivo, pestaña/ranura y botón/ojal donde se inserta un botón. De manera adecuada, el sistema de sujeción puede comprender un polímero derivado de un material de base biológica.

En este sentido, La FIG. 7 muestra además un sistema de sujeción en el que el elemento de acoplamiento comprende un par de pestañas 80 que se unen a las orejas traseras 56a, 56b, y una zona de contacto 82 asociada dispuesta en una superficie frontal 84 del pañal 40. En algunas realizaciones, las pestañas pueden incluir un adhesivo sensible a la presión para unir adhesivamente las pestañas a la zona de contacto.

Algunos de sistemas de sujeción superficial a modo de ejemplo se desvelan en la patente estadounidense n.° 3.848.594; patente estadounidense n.° 4.662.875; patente estadounidense n.° 4.846.815; patente estadounidense n.° 4.894.060; patente estadounidense n.° 4.946.527; patente estadounidense n.° 5.151.092; y la patente estadounidense n.° 5.221.274 emitida a Buell. Un sistema de sujeción entrelazada a modo de ejemplo se desvela en la patente estadounidense n.° 6.432.098. El sistema de sujeción también puede proporcionar un medio para sostener el artículo en una configuración de desecho como se desvela en la patente estadounidense n.° 4.963.140 emitida a Robertson etal.

El sistema de sujeción también puede Incluir sistemas de sujeción primario y secundarlo, como se desvela en la patente estadounidense n.° 4.699.622 para reducir el desplazamiento de las porciones superpuestas o para mejorar el ajuste como se desvela en la patente estadounidense n.° 5.242.436; patente estadounidense n.° 5.499.978; patente estadounidense n.° 5.507.736; y patente estadounidense n.° 5.591.152.

En una realización preferida, el sistema de sujeción puede emplear un gancho y bucle como se describe en la patente estadounidense n.° 9.084.701. En una realización preferida, el sistema de sujeción de gancho y bucle comprende un material de sujeción hembra hecho de material fibroso y un material de sujeción macho con ganchos configurados para el material fibroso.

En una realización, el material de bucle hembra comprende fibras blcomponente unidas que comprenden un material de base biológica, tal como fibras blcomponente de unión por hilado que tienen un PLA y una cubierta que comprende un polímero de polletlleno derivado de la caña de azúcar. Los ejemplos de dichos materiales se han descrito anteriormente. Un ejemplo de un polímero de PLA adecuado para el núcleo está disponible en NatureWorks como PLA calidad 6202.

Una segunda fibra para su uso como componente de bucle hembra que proporciona un contenido de material de base biológica del 50 % comprende una cubierta de polímero de polipropileno a base de petróleo y un núcleo de PLA derivado de NatureWorks con el nombre de producto PLA calidad 6202. Los polipropilenos preferidos para su uso en esta realización tendrán normalmente un índice de fluidez (IF) entre 20 y40 g/10 min (medido de acuerdo con la norma ASTM D1238 (190 °C/2,16 kg)) tal como, por ejemplo, el proporcionado por Total Petrochemicals and Refining USA, Inc. de La Port, Texas, 77571 USA como calidades M 3766 (polipropileno de metaloceno) y 3764 o 3866 (polipropileno de Zelgler Natía).

Un ejemplo adicional de fibras para construir un material de bucle hembra, que proporcionan un 50 % de contenido de material de base biológica, comprenden fibras blcomponente de unión por hilado en las que el núcleo comprende un polímero a base de lignina y una cubierta que comprende un polletlleno a base de petróleo. Dichas fibras se desvelan como ejemplos 4, 5, 6, 7, 8 y 9 en la patente europea n.° EP 2.630.285 B1 y la publicación de patente estadounidense n.° 2014/0087618.

La sustitución de la cubierta de polletlleno a base de petróleo en estos ejemplos con una cubierta compuesta por polletlleno derivado de la caña de azúcar disponible en Braskem S.A. o PLA derivado de maíz disponible en NatureWorks, ambos polímeros desvelados anteriormente, proporcionaría fibras que tienen un contenido de material de base biológica de hasta el 100 %.

Un ejemplo adicional de una fibra que se puede usar para construir el material de bucle hembra es una fibra blcomponente que tiene un núcleo de (PLA) y una cubierta que comprende PLA. Por ejemplo, en una realización, el núcleo puede comprender un PLA que tenga un % de Isómero D de ácido poliláctico Inferior al % de Isómero D de polímero de PLA usado en la cubierta. El polímero de PLA con un % de Isómero D más bajo mostrará un grado más alto de cristalización Inducida por esfuerzo durante el hilado, mientras que el polímero de PLA con un % de Isómero D más alto conservará un estado más amorfo durante el hilado. La cubierta más amorfa promoverá la unión, mientras que el núcleo que muestra un grado de cristalización más alto proporcionará resistencia a la fibra y, por lo tanto, a la red unida final.

En una realización particular, la calidad de PLA PLA 6752 de NatureWorks con Isómero D al 4 % puede usarse como la cubierta, mientras que la calidad 6202 de NatureWorks con Isómero D al 2 % puede usarse como el núcleo.

Un ejemplo adicional de fibras para su uso en el material de bucle hembra, que proporciona al menos un 50 % de contenido de material de base biológica puede comprender una combinación 50/50 de fibras de algodón y un polímero a base de petróleo, tal como polipropileno. Los ejemplos de fibras cortadas de polipropileno útiles para formar dichos tejidos están disponibles en Fibervisions Corporation como calidad T-198. Los ejemplos de fibras de algodón para su uso para formar dichos tejidos no tejidos incluyen fibras vendidas con el nombre de producto TRUECOTTON® disponible en TJ Beall Company, y fibras vendidas con el nombre de producto HIGH-Q ULTRA® disponible de Bamhardt Manufacturing Company.

Los ganchos macho usados en este vástago de sujeción para la realización preferida también comprenden un contenido sostenlble significativo. El material de sujeción macho, Incluyendo los ganchos, se puede fabricar por fundición, moldeo, extrusión de perfiles, o microrreplicaciones en las que el polímero usado es PLA derivado de maíz, tal como el disponible en NatureWorks. NatureWorks ofrece una selección de calidades para moldeo por Inyección que podrían usarse para hacer dichos ganchos, entre las que se incluyen las calidades 3001D, 3052D, 3100HP y 3251D.

Con referencia a la FIG. 8, se ¡lustra una realización adicional de un artículo absorbente de acuerdo con una realización de la presente Invención en la que el artículo absorbente tiene la forma de una compresa higiénica femenina, ampliamente designado por el carácter de referencia 100.

La compresa 100 puede Incluir una lámina superior 102, una lámina trasera 104 y un núcleo absorbente 106 dispuesto entre las mismas. Preferentemente, la lámina superior 102 y la lámina trasera 104 se juntan entre sí aproximadamente a lo largo de los bordes externos opuestos para definir una costura continua 108 que se extiende alrededor de la periferia 110 de la compresa 100. La costura continua 108 puede comprender un sello térmico que se forma a partir de la unión térmica de la lámina superior y la lámina trasera entre sí. En otras realizaciones, la costura continua 108 se forma mediante la unión adhesiva de la lámina superior y la lámina trasera entre sí.

Los materiales adecuados para la lámina superior, la lámina posterior y el núcleo absorbente pueden comprender materiales normalmente usados en la construcción de artículos absorbentes.

Como se muestra, la compresa 100 Incluye una lámina de material compuesto 10 que define un componente CADD de fluidos 112. El componente CADD está dispuesto entre el núcleo absorbente 106 y la lámina superior 102. Como se ha analizado anteriormente, la lámina de material compuesto que define el componente de distribución/captura de fluidos comprende una capa de captura de fluidos que comprende un tejido no tejido cardado y al menos una capa depositada por aire que comprende una combinación de fibras cortadas de celulosa y fibras que no son de celulosa, en el que las fibras de las capas están unidas térmicamente entre sí.

Normalmente, diversos componentes del artículo absorbente se juntan a través de una unión térmica o adhesiva. Los ejemplos de adhesivos adecuados Incluyen adhesivos fundidos a base de polletlleno, polipropileno o etilenvinilacetato. En algunas realizaciones, el adhesivo puede comprender un adhesivo de base biológica. Un ejemplo de un adhesivo de base biológica es un adhesivo sensible a la presión disponible a través de Danlmer Scientific con el código de producto 92721.

En todavía otro aspecto más, determinadas realizaciones de la Invención proporcionan artículos absorbentes. De acuerdo con determinadas realizaciones, el artículo absorbente puede Incluir una lámina de material compuesto de acuerdo con la presente Invención.

En este sentido, las láminas de material compuesto preparadas de acuerdo con las realizaciones de la Invención se pueden usar en una amplia diversidad de artículos y aplicaciones. Por poner un ejemplo, las realizaciones de la Invención se pueden usar para aplicaciones de cuidado personal, por ejemplo, productos para el cuidado del bebé (pañales, toallltas), para el cuidado femenino (compresas, toallas higiénicas, tampones), para el cuidado de adultos (productos para la Incontinencia) o para aplicaciones cosméticas (discos).

Ejemplos

Los siguientes ejemplos se proporcionan para la Ilustración de una o más realizaciones de la presente Invención y no deben Interpretarse como limitantes de la Invención.

Salvo que se defina de otro modo, los términos técnicos usados en las siguientes realizaciones tienen el mismo significado que habitualmente entienden los expertos en la técnica a la que pertenece esta invención. Los reactivos de prueba usados en las siguientes realizaciones, a menos que se Indique otra cosa, son reactivos convencionales; los dichos métodos experimentales, a menos que se Indique otra cosa, son métodos convencionales.

Métodos de prueba

El espesor se determinó de acuerdo con EDANA 30.5-99 usando un medidor de espesor digital. De acuerdo con esta prueba, se coloca una muestra de material entre dos placas a presión (0,5 kPa), y la distancia entre las dos placas se expresa en unidades de "mm".

Llevar a cabo la toma de muestras y el corte de acuerdo con los diferentes requisitos del producto, el tamaño de borde de la muestra a analizar hasta el borde del lado superior del Instrumento no debe ser Inferior a 5 mm; la muestra debe aclimatarse durante al menos 4 horas en condiciones de temperatura y humedad constantes (23±2 °C; Humedad relativa: 50 %±5 %). SI no se realiza la aclimatación de la muestra, la temperatura y la humedad en ese momento deben registrarse mientras se realiza la medición, solo como referencia de comparación.

Compresión y resiliencia:

Después de tomar muestras de los productos envejecidos sin 4 horas de aclimatación, completar la primera prueba en 30 minutos, el espesor es T1; después de mantener la muestra durante 4 horas, medir el espesor de nuevo, el valor del espesor es T2, la resiliencia de rebote se expresa por el porcentaje de (T2-T1/T1).

Analizar el espesor bajo diferentes presiones midiendo la misma área de material de forma continua para simular el proceso de toque/presión "humano".

Calibre por debajo de 0,5 kPa: T1

Calibre por debajo de 2,1 kPa: T2

Calibre por debajo de 0,5 kPa: T3

% de compresión = (T2-T1)/T2 X 100 %

% de resiliencia = (T3-T2)/T2 x 100 %

Gramaje

El gramaje se midió de acuerdo con EDANA 40.3-90.

Determinación de masa: la masa de la unidad de área es la determinación de la masa de la muestra (peso en gramos), con unidad de g/m2.

Equipo de prueba: balanza electrónica (precisión de 0,001 gramos), los tamices se colocan alrededor de la balanza para evitar que el flujo de aire y otros factores de interferencia afecten a la balanza.

Las muestras deben equilibrarse durante al menos 4 horas en condiciones de temperatura y humedad constantes (23±2 °C; Humedad relativa: 50 %±5 %). Si el equilibrio no se lleva a cabo para la prueba en línea en tiempo real, la temperatura y la humedad en ese momento deben registrarse mientras se realiza la medición, solo como referencia de comparación.

Colocar la muestra a analizar en la balanza, después de que la lectura de la balanza se estabilice, registrar el peso en unidades de gramos.

Determinación de masa (GMC) == A/B

Donde: GMC: la masa determinada de una muestra;

A: peso de una muestra;

B: área de una muestra.

La resistencia a la tracción y el alargamiento de ruptura se midieron de acuerdo con EDANA 20.2-89.

Resistencia a la tracción: la tensión necesaria para tirar de una muestra con un tamaño especificado hasta la ruptura a velocidad constante. El porcentaje de la longitud cuando se tira de la muestra hasta la ruptura respecto a la longitud original de la muestra es el alargamiento de ruptura, en unidad d e "%".

Equipo de prueba: Dinamómetro Zwick 2.5

Cortar la muestra a un tamaño de 200 mm x 25,4 mm, la muestra tiene que aclimatarse durante al menos 4 horas en condiciones de temperatura y humedad constantes (23±2 °C; Humedad relativa: 50 %±5 %). Si no se realiza la aclimatación para la prueba en línea en tiempo real, la temperatura y la humedad en ese momento deben registrarse mientras se realiza la medición, solo como referencia de comparación.

Configurar el procedimiento de ensayo de acuerdo con los siguientes parámetros de prueba:

Límite máximo de prueba: 100 N;

Velocidad de ensayo: 254 mm/min;

Distancia de sujeción: 51 mm;

Presión de sujeción: 14 MPa (5 bar).

La velocidad de penetración de fluidos se midió de acuerdo con EDANA 150.5-02.

Velocidad de penetración de líquidos: cuando 5 mi de solución de cloruro de sodio al 0,9 % penetran en la muestra, registrar el tiempo de tránsito del líquido por la conductividad del circuito, en unidad de segundo.

Equipo de prueba: Instrumento de penetración de líquidos Lister.

La absorción de fluidos se midió de acuerdo con EDANA 10.4-02.

Capacidad de absorción de líquidos: después de remojar la muestra en líquido durante un tiempo de 10 minutos, el porcentaje de aumento de peso total es la capacidad de absorción de la muestra.

Capacidad de absorción de líquidos: después de remojar la muestra en líquido durante un tiempo de 10 minutos, el aumento de peso total es la capacidad de absorción de la muestra, (g/g)

Retención: después de remojar la muestra en líquido durante un tiempo de 10 minutos, y mantenerla en un recipiente durante 2 minutos, colocar a continuación con cuidado un peso de 1976 g sobre la muestra, el aumento de peso es la capacidad de retención de agua de la muestra, (g/g)

Rehumectación (g)

Colocar la muestra que se va a analizar en el núcleo de absorción (el núcleo de SAP de 150 g/m2 (18 % de SAP) se aplica durante la prueba). Colocar un cilindro de q>60 mm en la posición central de la muestra que se va a analizar, tomar 15 mi de salmuera y póngalos en el cilindro, y comience a contar el tiempo al mismo tiempo, después de 5 minutos, colocar muchas capas de papel de filtro con un peso conocido sobre la superficie de la muestra (hasta que la capa superior del papel de filtro no absorba ningún líquido), y colocar un bloque de presión convencional de 1,2 kg sobre el papel de filtro al mismo tiempo, empezar a contar el tiempo otra vez, retirar el bloque de prensión convencional después de 1 minuto, pesar la masa de papel de filtro en la superficie de la muestra por medio de una balanza, su mayor peso es el valor de la osmosis Inversa. Cuanto menor sea el valor, se esperará un mejor rendimiento de rehumectación.

La capacidad de retención de fluidos se midió usando el siguiente procedimiento. Una muestra del material se sumergió en un líquido durante un tiempo de 10 minutos y luego se mantuvo en un recipiente durante 2 minutos. Luego se colocó un peso de 1976 g sobre la muestra. El porcentaje de aumento de peso es la capacidad de retención de agua de la muestra.

La captura de fluidos se midió de acuerdo con EDANA 150.5-02.

Captura: cuando 5 mi de solución de cloruro de sodio al 0,9 % penetran en la muestra, registrar el tiempo de tránsito del líquido por la conductividad del circuito, en unidad de segundo.

Equipo de prueba: Instrumento de penetración de líquidos Lister.

El rendimiento anti-ósmosis inversa se midió de acuerdo con los estándares de referencia: EDANA 150.5-02, ERT 154.0-02.

Tomar una muestra que se va a analizar, colocar un cilindro de q>60 mm en la posición central de la muestra que se va a analizar, tomar 15 mi de salmuera y póngalos en el cilindro, y comience a contar el tiempo al mismo tiempo, después de 5 minutos, colocar muchas capas de papel de filtro con un peso conocido sobre la superficie de la muestra (hasta que la capa superior del papel de filtro no absorba ningún líquido), y colocar un bloque de presión convencional de 1,2 kg sobre el papel de filtro al mismo tiempo, empezar a contar el tiempo otra vez, retirar el bloque de prensión convencional después de 1 minuto, pesar la masa de papel de filtro en la superficie de la muestra por medio de una balanza, su mayor peso es el valor de la osmosis Inversa. Cuanto menor sea el valor, mejor será el rendimiento de anti-ósmosis Inversa.

El rango de succión del líquido se midió con el estándar de referencia EDANA 10.4-02.

Rango de succión de líquido: después de que un extremo de la muestra suspendida verticalmente se sumeija en el líquido durante 5 minutos, la altura a la que sube el líquido a lo largo de la muestra es el rango de succión de la muestra.

Tamaño de muestra: el tamaño de la muestra es de 30 mm x 200 mm

Se requiere que la muestra se equilibre durante al menos 4 horas en condiciones de temperatura y humedad constantes (23±2 °C; Humedad relativa: 50 %±5 %).

Colocar el banco de pruebas en un recipiente de plástico, asegurar dos reglas en el banco verticalmente, añadir una solución de NaCI al 0,9 % o agua destilada (a petición del cliente), ajustar el nivel de líquido hasta que las escalas de dos reglas se conviertan en 15 mm. Añadir y mezclar la cantidad adecuada de agente colorante azul en la solución para facilitar la lectura. Girar las reglas fuera del nivel de líquido y limpiar el agua en la superficie, fijar la muestra bien preparada en las reglas usando clips de cola de pez, prestar atención para alinear el extremo Inferior de la regla con el punto cero. Girar las reglas fuera del nivel del líquido y comenzar a contar el tiempo a la vez. Inclinar el extremo de la regla extendida hacia el líquido ligeramente hacia atrás para dejar un cierto espacio entre la regla y la muestra. Al mismo tiempo, el temporlzador suena después de cinco minutos, girar dos reglas fuera del nivel del líquido y leer las lecturas (observar la altura a la que sube el líquido a lo largo de la muestra, leer el valor en el punto máximo, si el valor individual es demasiado alto en el borde de la muestra, redondear y leer el valor en otro punto máximo). El resultado de la prueba es que el valor real se resta 15 mm, ese es el valor del rango de succión de líquido.

Tasa de capacidad de absorción-drenaje: se midió de acuerdo con el estándar de referencia: EDANA 10.4-02.

Después de que un extremo de la muestra suspendida verticalmente se sumeija en el líquido durante 5 minutos, la altura a la que sube el líquido a lo largo de la muestra es el rango de succión de la muestra.

Tamaño de muestra: el tamaño de la muestra es de 30 mm x 200 mm.

Colocar el banco de pruebas en un recipiente de plástico, asegurar dos reglas en el banco verticalmente, añadir una solución de NaCI al 0,9 % o agua destilada (a petición del cliente), ajustar el nivel de líquido hasta que las escalas de dos reglas se conviertan en 15 mm. Añadir y mezclar la cantidad adecuada de agente colorante azul en la solución para facilitar la lectura. Girar las reglas fuera del nivel de líquido y limpiar el agua en la superficie, fijar la muestra bien preparada en las reglas usando clips de cola de pez, prestar atención para alinear el extremo Inferior de la regla con el punto cero. Girar las reglas fuera del nivel del líquido y comenzar a contar el tiempo a la vez. Inclinar el extremo de la regla extendida hada el líquido ligeramente hacia atrás para dejar un cierto espacio entre la regla y la muestra. Al mismo tiempo, el temporlzador suena después de cinco minutos, girar dos reglas fuera del nivel del líquido y leer las lecturas (observar la altura a la que sube el líquido a lo largo de la muestra, leer el valor en el punto máximo, si el valor individual es demasiado alto en el borde de la muestra, redondear y leer el valor en otro punto máximo). El resultado de la prueba es que el valor real se resta 15 mm, para proporcionar la tasa de capacidad de absorción-drenaje.

Los materiales usados en las láminas de material compuesto y los tejidos no tejidos comparativos se Identifican a continuación. Todos los porcentajes son porcentajes en peso a menos que se indique lo contrario. Todas las propiedades físicas y los valores de composición son aproximados a menos que se indique lo contrario.

"Pasta-1" se refiere a una fibra cortada de pasta sin tratar disponible en Weyerhaeuser con el nombre de producto NB416.

"Pasta-2" se refiere a una fibra cortada de pulpa tratada disponible en Weyerhaeuser con el nombre de producto NB405.

"PE/PET-1" se refiere a fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de tereftalato de polietileno, una finura de 2,2 dtex, y una longitud promedio de 3 mm, que están disponibles en Toray Chemical Korea Inc. con el nombre de producto EZBON A (UN-204).

"PE/PET-2" se refiere a fibras cortadas bicomponente excéntricas que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de tereftalato de polietileno, que tienen una finura de 4,3 dtex y una longitud promedio de 40 mm, que están disponibles en IndoramaPolyester Industries Public Company Limited con el nombre de producto TS47.

"PE/PET-3" se refiere a fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de tereftalato de polietileno, que tienen una finura de 4,3 dtex y una longitud promedio de 3 mm, disponibles en Trevlra con la designación de producto fibras cortadas T255.

"PE/PP-1" se refiere a fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno, un denier de 4,0 y una longitud promedio de 40 mm, que están disponibles en Yangzhou Petrochemical Co. Ltd. con el nombre de producto Y116.

"PE/PP-2" se refiere a fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno, un denier de 6,0 y una longitud promedio de 51 mm, que están disponibles en JlangNan High Polymer Fiber con la designación de producto JNGX-PZ11-6*51 L.

"PET-1" se refiere a fibras cortadas de tereftalato de polietileno que tienen un denier de 9,0 y una longitud promedio de 51 mm, que están disponibles en IndoramaPolyester Industries Public Company Limited con la designación de producto INR-207Z-TG21/TG31.

"Látex" se refiere a una dispersión polimérica acuosa producida a partir de los monómeros acetato de vinilo y etileno, que está disponible en Wacker con el nombre de producto VINNAPAS® 192. La formulación de látex tiene un constituyente sólido que varía del 51 al 53 %.

En los Ejemplos de la Invención 1-4 expuestos a continuación, se prepararon láminas de material compuesto de acuerdo con las realizaciones de la presente Invención depositando 2-3 capas de tejido depositadas por aire por encima de una capa de tejido cardado unido por aire (UPA). Los tejidos UPA cardados usados en los Ejemplos de la invención 1-4 son los siguientes.

"UPA-1" se refiere a un tejido cardado que comprende una mezcla de fibras cortadas en la que el 30 % en peso de las fibras comprende fibras de PE/PP-1 y el 70 % en peso comprende fibras de PE/PET-2. El tejido cardado tenía un gramaje de 30 g/m2.

"UPA-2" se refiere a un tejido cardado que comprende una mezcla de fibras cortadas en la que el 20 % en peso de las fibras comprende fibras de PE/PP-1 y el 80 % en peso comprende fibras de PE/PET-2. El tejido cardado tenía un gramaje de 35 g/m2.

"UPA-3" se refiere a un tejido cardado que comprende una mezcla de fibras cortadas en la que el 20 % en peso de las fibras comprende fibras de PET-1 y el 80 % en peso comprende fibras de PE/PP-2. El tejido cardado tenía un gramaje de 55 g/m2.

Ejemplos de la invención

A menos que se indique de otra manera, los ejemplos de la invención se prepararon de acuerdo con los siguientes procedimientos. En una primera etapa, se proporcionó un tejido previamente preparado compuesto por un tejido no tejido cardado unido por aire (tejido UPA) que se desenrolló de un carrete y se transfirió a una cinta de malla continua. Este tejido UPA define la capa de captura de fluidos y, por lo tanto, el componente de distribución de fluidos, de la lámina de material compuesto. A continuación, el tejido UPA se transporta a los cabezales de conformación depositados por aire que depositan una mezcla de fibras cortadas de celulosa y no celulosa sobre el tejido UPA para formar el componente depositado por aire de la lámina de material compuesto. En los siguientes ejemplos, se depositaron de 2 a 3 capas depositadas por aire por encima del tejido UPA. Las capas de tejido depositadas por aire se formaron con una tecnología de conformación de tipo tamiz horizontal con equipo depositado por aire disponible en M&J Company.

Las fibras de celulosa y de no celulosa de la(s) capa(s) depositada(s) por aire se mezclaron homogéneamente usando una comente de aire y una pluralidad de cuchillas que crean un flujo turbulento dentro de cada cabezal de conformación. Se coloca un vacío debajo de la cinta para ayudar a recoger las fibras cortadas sobre la superficie de la capa de tejido UPA. Después de depositar una primera capa depositada por aire, se colocó opcionalmente un rodillo de pretensión entre el primer y el segundo cabezal de conformación. Luego, la lámina de material compuesto se transporta a la segunda área de conformación depositada por aire, donde una segunda capa de tejido depositada por aire se deposita por encima de la capa depositada por aire previamente depositada. Este proceso se repite hasta que se deposita la cantidad deseada de capas depositadas por aire sobre la lámina de material compuesto. La lámina de material compuesto resultante se puede estabilizar luego con un rodillo calentado que se calentó a una temperatura de 80 a 100 °C. Luego, la lámina de material compuesto se transportó y pasó a través de un primer homo calentado, que se mantuvo a una temperatura de aproximadamente 120 a 150 °C. La temperatura del primer homo se seleccionó para ablandar y fundir las fibras que no son de celulosa tanto de las capas depositadas por aire como de la capa de captura de fluidos (por ejemplo, la capa UPA) para que las fibras se fundan y fluyan en conjunto para formar una lámina de material compuesto coherente.

Antes de pasar por el homo, la lámina de material compuesto se transportó a una estación de recubrimiento en la que se depositó una capa de recubrimiento compuesta por una formulación de látex sobre la superficie del depositado por aire más exterior para formar una capa de recubrimiento. A continuación, la lámina de material compuesto se calentó en un homo para secar y curar el recubrimiento de látex. El horno se mantuvo a una temperatura de aproximadamente 120 a 150 °C. Opcionalmente, la lámina de material compuesto se puede secar además en un tercer homo.

Ejemplo de la invención 1

El Ejemplo de la invención 1 se preparó depositando dos capas depositadas por aire sobre un tejido de UPA-1 previamente preparado. Las dos capas depositadas por aire comprendían una mezcla homogénea de fibras de Pasta 1 y fibras de PE/PET-1. Después de la deposición de las dos capas depositadas por aire, se aplicó un recubrimiento de la formulación de látex a la superficie de la capa depositada por aire más exterior. A continuación, el material de lámina de material compuesto se pasó sucesivamente a través de una serle de hornos para unir las fibras entre sí y para secar y curar las formulaciones de látex. El peso adicional en seco de la Capa de látex fue del 2 por ciento en peso, basándose en el peso total del Ejemplo de la Invención 1. La lámina de material compuesto resultante tenía un gramaje de 70 g/m2.

La lámina de material compuesto del Ejemplo de la invención 1 tenía la estructura que se expone en la Tabla 1 a continuación.

Ejemplo de la invención 2

El Ejemplo de la invención 2 se preparó depositando dos capas depositadas por aire sobre un tejido de UPA-2 previamente preparado. Las dos capas depositadas por aire comprendían una mezcla homogénea de fibras de Pasta 1 y fibras de PE/PET-1. Después de la deposición de las dos capas depositadas por aire, se aplicó un recubrimiento de la formulación de látex a la superficie de la capa depositada por aire más exterior. A continuación, el material de lámina de material compuesto se pasó sucesivamente a través de una serie de hornos para unir las fibras entre sí y para secar y curar las formulaciones de látex. El peso adicional en seco de la Capa de látex fue del 2 por ciento en peso, basándose en el peso total del Ejemplo de la invención 2. La lámina de material compuesto resultante tenía un gramaje de 75 g/m2.

La lámina de material compuesto del Ejemplo de la invención 1 tenía la estructura que se expone en la Tabla 2 a continuación.

T l 2: E r r m i i n l l min m ri l m l Ei m l l inv n i n 2

Ejemplo de la invención 3

El Ejemplo de la invención 3 se preparó depositando dos capas depositadas por aire sobre un tejido de UPA-2 previamente preparado. Las dos capas depositadas por aire comprendían una mezcla homogénea de fibras de Pasta 1 y fibras de PE/PET-1. Después de la deposición de las dos capas depositadas por aire, se aplicó un recubrimiento de la formulación de látex a la superficie de la capa depositada por aire más exterior. A continuación, el material de lámina de material compuesto se pasó sucesivamente a través de una serie de hornos para unir las fibras entre sí y para secar y curar las formulaciones de látex. El peso adicional en seco de la Capa de látex fue del 2 por ciento en peso, basándose en el peso total del Ejemplo de la invención 3. La lámina de material compuesto resultante tenía un gramaje de 85 g/m2.

La lámina de material compuesto del Ejemplo de la invención 3 tenía la estructura que se expone en la Tabla 3 a continuación.

Ejemplo de la invención 4

El Ejemplo de la invención 4 se preparó depositando tres capas depositadas por aire sobre un tejido de UPA-3 previamente preparado. Las tres capas depositadas por aire comprendían una mezcla homogénea de fibras de Pasta 1 y fibras de PE/PET-1. Después de la deposición de las tres capas depositadas por aire, se aplicó un recubrimiento de la formulación de látex a la superficie de la capa depositada por aire más exterior. A continuación, el material de lámina de material compuesto se pasó sucesivamente a través de una serie de hornos para unir las fibras entre sí y para secar y curar las formulaciones de látex. El peso adicional en seco de la Capa de látex fue del 2 por ciento en peso, basándose en el peso total del Ejemplo de la invención 4. La lámina de material compuesto resultante tenía un gramaje de 95 g/m2.

La lámina de material compuesto del Ejemplo de la invención 4 tenía la estructura que se expone en la Tabla 4 a continuación.

Ejemplos comparativos

Ejemplos comparativos 1-3

Los ejemplos comparativos 1-3 eran tejidos no tejidos depositados por aire que tenían gramajes de 70, 80 y 95 g/m2, respectivamente. Los tejidos no tejidos comprendían una combinación de fibras cortadas de Pasta 1 y fibras cortadas de PE/PET-3. Se aplicó una formulación de látex del Látex a cada uno de los Ejemplos comparativos 1-3 como una cantidad seca de 6,0 %, 6,0 % y 6,5 % en peso, respectivamente, basándose en el peso total de cada uno de los tejidos. El Ejemplo comparativo 1 incluía 71 % de fibras de Pasta 1 y 23% de fibras de PE/PET-3; el Ejemplo comparativo 2 incluía 70 % de fibras de Pasta 1 y 24 % de fibras de PE/PET-3; y el Ejemplo comparativo 3 incluía 73,5 % de fibras de Pasta 1 y 20 % de fibras de PE/PET-3. Los tejidos se secaron en uno o más hornos a temperaturas de 150 a 160 °C. Los tejidos de los Ejemplos comparativos 1-3 fueron proporcionados por Fitesa China Airlaid Co. Ltd. de Tianjin, China.

Ejemplos comparativos 4-5

El Ejemplo comparativo 4 comprendía un tejido no tejido unido por aire (UPA) con un gramaje de 40 g/m2, y compuesto por una mezcla de fibras de 20 % en peso de fibras de PE/PP-1 y 80 % en peso de fibras cortadas de PE/PET-2. El Ejemplo comparativo 5 comprendía un tejido no tejido UPA con un gramaje de 55 g/m2 y comprendía una mezcla de fibras de 20 % en peso de fibras de PET-1 y 80 % en peso de fibras cortadas de PE/PP-2.

Ejemplo comparativo 6

El Ejemplo comparativo 6 comprendía un tejido no tejido compuesto por fibras aglutinadas con resina de PET con un gramaje de 45 g/m2.

Ejemplos comparativos 7-9

Los Ejemplos comparativos 7-9 eran tejidos de unión por hilado que tenían un gramaje de 50, 60 y 70 g/m2, respectivamente. Los tejidos de unión por hilado estaban compuestos por filamentos continuos de polipropileno que Incluían 0,5 % en peso de T¡02 como blanqueador. Los filamentos se unieron por calandrado con un rodillo de calandrado que tenía un patrón de unión ovalado/elíptico del 18 % a una temperatura de aproximadamente 160 °C. Los tejidos de los Ejemplos comparativos 7-9 se obtuvieron en Shandon Kanjie Nonwovens.

Ejemplos comparativos 10-11

Los tejidos no tejidos de los Ejemplos comparativos 10 y 11 eran tejidos no tejidos hidroligados con gramajes de 50 g/m2 y 70 g/m2, respectivamente. El Ejemplo comparativo 10 comprendía el 50 % en peso de fibras de PET que tenían una finura de 1,67 dtex y 50 % en peso de fibras de viscosa que tenían una finura de 1,67 dtex y longitudes de 38 mm. El Ejemplo comparativo 11 comprendía el 50 % en peso de fibras de PET (libre antimonio) que tenían una finura de 1,67 dtex y el 50 % en peso de fibras de viscosa que tenían una finura de 1,67 dtex y longitudes de 38 mm.

Los Ejemplos de la invención 1-4 y los Ejemplos comparativos 1-11 se evaluaron en cuanto a las propiedades deseables para su uso como capa de captura/captura de fluidos en la construcción de artículos absorbentes. Como se ha analizado previamente, es deseable que dichos tejidos/materiales muestren un buen equilibrio de propiedades, Incluida la captura, absorción y retención de fluidos. También se desea que el tejido tenga buenas propiedades de capacidad de absorción-drenaje de fluidos que permitan que el fluido se distribuya por toda la lámina de material compuesto antes de ser transportado al Interior del núcleo. Asimismo, la resílíenda del tejido (es decir, lámina de material compuesto) es deseable para proporcionar comodidad al usuario. Para mostrar la idoneidad de las láminas de material compuesto de la Invención para su uso en artículos absorbentes, todas estas propiedades fueron evaluadas. Los resultados se resumen en la Tabla 5 a continuación.

Ejemplo de la invención 5

El Ejemplo de la invención 5 se preparó de acuerdo con los procedimientos analizados anteriormente. La capa de captura de fluidos comprendía un tejido cardado unido por aire con un gramaje de aproximadamente 20 g/m2, y comprendía el 30 % en peso de las fibras compuestas por fibras de PE/PP-1 y el 70 % en peso compuestas por fibras de PE/PET-2. La primera capa depositada por aire comprendía el 79,31 % de fibras cortadas de Pasta-1 y el 20,69 % en peso de fibras cortadas de PE/PET-1. El gramaje de la capa depositada por aire era de aproximadamente 50 g/m2. El material de lámina de material compuesto de dos capas tenía un espesor de aproximadamente 1 mm. El gramaje total de la lámina de material compuesto fue de 70 g/m2. Se pulverizó un recubrimiento de emulsión compuesto por la formulación de Látex sobre la superficie exterior del tejido depositado por aire. La Tabla 6 a continuación resume la estructura y composición de la lámina de material compuesto del Ejemplo de la invención 5.

T l : m i i n l E m l l inv n i n

Ejemplo de la invención 6.

El Ejemplo de la invención 6 comprendía una lámina de material compuesto de tres capas que tenía un gramaje de aproximadamente 85 g/m2, y un espesor de aproximadamente 1,75 mm. La capa de captura de fluidos comprendía un tejido UPA cardado que comprendía el 30 % en peso de las fibras compuestas por fibras de PE/PP-1 y el 70 % en peso compuestas por fibras de PE/PET-2, y con un gramaje de 35 g/m2. El componente depositado por aire de la lámina de material compuesto comprendía dos capas depositadas por aire que se depositaron sucesivamente por encima de la capa de captura de fluidos. Ambas capas depositadas por aire comprendían una combinación de fibras cortadas de Pasta-1 y fibras cortadas de PE/PET-1. Se pulverizó un recubrimiento de emulsión compuesto por la formulación de Látex sobre la superficie exterior del tejido depositado por aire en una cantidad adicional seca de aproximadamente 2 por ciento en peso. El Ejemplo de la invención 6 se preparó de acuerdo con las etapas del proceso analizadas anteriormente. La Tabla 7 a continuación resume la estructura y composición de la lámina de material compuesto del Ejemplo de la invención 6.

La estructura del papel depositado por aire de permeabilidad rápida de material compuesto está compuesto por tres capas, la masa determinada de la capa de captura y distribución de permeabilidad rápida ocupa aproximadamente el 41,20% de la masa total determinada del producto, la masa determinada de la primera capa de fibras ocupa aproximadamente el 26,34 % de la masa total determinada del producto, la masa determinada para la capa de fibra ocupa aproximadamente el 30,46 % del peso total determinado del producto, el látex ocupa aproximadamente el 2,00 % del peso total determinado del producto. La distribución de varios componentes en varias capas se proporciona en la Tabla 7 a continuación, la relación en la tabla se expresa por el porcentaje de masa de varios materiales en la capa.

T l 7: m i i n l E m l l inv n i n

Ejemplo de la invención 7

El Ejemplo de la invención 7 comprendía una lámina de material compuesto de cuatro capas que tenía un gramaje de aproximadamente 140 g/m2, y un espesor de aproximadamente 3,10 mm. La capa de captura de fluidos comprendía un cardado de ATB-3 con un gramaje de 55 g/m2. El componente depositado por aire de la lámina de material compuesto comprendía tres capas depositadas por aire que se depositaron sucesivamente por encima de la capa de captura de fluidos. La primera capa depositada por aire comprendía una combinación de fibras cortadas de Pasta-2 y fibras cortadas de PE/PET-1. La segunda y tercera capas depositadas por aire comprendían una combinación de fibras cortadas de Pasta-1 y fibras cortadas de PE/PET-1. Se pulverizó un recubrimiento de emulsión compuesto por la formulación de Látex sobre la superficie exterior del tejido depositado por aire en una cantidad adicional seca de aproximadamente 2 por ciento en peso. El Ejemplo de la invención 7 se preparó de acuerdo con las etapas del proceso analizadas anteriormente. La Tabla 8 a continuación resume la estructura y composición de la lámina de material compuesto del Ejemplo de la invención 7.

La estructura del papel depositado por aire de permeabilidad rápida de material compuesto está compuesto por tres capas, la masa determinada de la capa de captura y distribución de permeabilidad rápida ocupa aproximadamente el 41,20% de la masa total determinada del producto, la masa determinada de la primera capa de fibras ocupa aproximadamente el 26,34 % de la masa total determinada del producto, la masa determinada para la capa de fibra ocupa aproximadamente el 30,46 % del peso total determinado del producto, el látex ocupa aproximadamente el 2,00 % del peso total determinado del producto. La distribución de varios componentes en varias capas se proporciona en la Tabla 8 a continuación, la relación en la tabla se expresa por el porcentaje de masa de varios materiales en la capa.

La capa de captura de fluidos comprendía aproximadamente el 39,29 % en peso de la lámina de material compuesto, basándose en el peso total de la lámina de material compuesto. La primera, la segunda y tercera capas depositadas por aire comprendían aproximadamente el 16,07 %, 21,43 % y 21,43 %, respectivamente, basándose en el peso total de la lámina de material compuesto. Se aplicó una capa de Látex en una cantidad adicional seca de aproximadamente el 1,79 %, basándose en el peso total de la lámina de material compuesto. El uso de Pasta-2 (pasta tratada) en el primer depósito por aire proporciona varios beneficios, tales como un efecto mucho más suave y esponjoso, y que también permite que la primera capa depositada por aire forme un gradiente de densidad con la segunda y tercera capas depositadas por aire.

T l : m i i n l E m l l inv n i n 7

Ejemplo de la invención 8

En este ejemplo, se prepara una lámina de material compuesto de la invención de acuerdo con la estructura de la lámina de material compuesto del Ejemplo de la invención 6. Sin embargo, en este ejemplo, se crea una pluralidad de rebordes y valles altemos en la superficie exterior de la capa depositada por aire más externa (por ejemplo, la tercera capa depositada por aire) pasando el material de lámina en contacto con un rodillo que tiene una superficie con patrón. Durante esta etapa, se aplica presión y calor para formar una pluralidad de rebordes y ranuras alternos que se extienden longitudinalmente a lo largo de la longitud de la lámina de material compuesto en la dirección de la máquina. La superficie del rodillo patrón comprende una pluralidad de ranuras/canales que tienen una profundidad (por ejemplo, 1 mm) y que están separada de las ranuras/canales adyacentes (por ejemplo, una separación de 3 mm). La pluralidad de ranuras/canales se extienden clrcunferenclalmente alrededor de la superficie del rodillo. La temperatura del rodillo patrón es preferentemente de no más de 120 °C. La presión aplicada por el rodillo con patrón a la capa depositada por aire más externa se puede ajustar de acuerdo con la profundidad deseada, que generalmente no es más de 60 Nmm, de las ranuras/rayas formadas en la superficie exterior de la lámina de material compuesto. El ajuste de la temperatura y la presión se puede realizar de acuerdo con los requisitos de los productos finales. Los productos con ranuras/rayas se pueden obtener mediante el proceso de procesamiento posterior después de gofrar la lámina de material compuesto.

En los siguientes Ejemplos comparativos (Ejemplos comparativos 12-14) se usaron los mismos procesos que los descritos anteriormente para fabricar los tejidos.

Ejemplo comparativo 12

El Ejemplo comparativo 12 comprendía un tejido depositado por aire que tenía un gramaje de aproximadamente 80 g/m2, y un espesor de aproximadamente 1,3 mm. El tejido se preparó depositando tres capas de tejido depositadas por aíre por encima de una capa de sustrato de papel. Los materiales adecuados para la capa de sustrato de papel pueden incluir la serie NKA130 fabricada por Golden HongYe Paper o productos de 17 g/m2 fabricados por Havix. El tejido depositado por aire comprendía una combinación de fibras cortadas de celulosa y fibras bicomponente de PLA que no son de celulosa. Los siguientes materiales se pueden usar para las fibras celulósicas en las capas depositadas por aire: Pasta-1 (Weyerhauser NB416), International Paper Super soft M, o Georgia Pacific 4821,4822, 4823 y sus mezclas. Las fibras de celulosa tienen generalmente una longitud de fibra de aproximadamente 2 a 5 mm. Las fibras cortadas que no son de celulosa comprendían fibras bicomponente que tenían una cubierta de PLA y un núcleo de PLA. La finura de las fibras bicomponente de PLA/PLA fue de 2,2 dtex/6 mm. La temperatura del punto de fusión del polímero de PLA de la cubierta fue de aproximadamente 130 °C, y la temperatura del punto de fusión del polímero de PLA del núcleo fue de aproximadamente 160 °C.

La estructura del tejido depositado por aíre estaba compuesta por cuatro capas, la masa determinada de la primera capa ocupa aproximadamente el 16 % de la masa total determinada del producto, la masa determinada de la segunda capa ocupa aproximadamente el 23 % de la masa total determinada del producto, la masa determinada para la tercera capa ocupa aproximadamente el 29 % del peso total determinado del producto, la masa determinada para la cuarta capa ocupa aproximadamente el 32 % del peso total determinado del producto. Ambos lados del material se rociaron con agua en el 10 % de la masa total determinada durante el proceso.

La distribución de varios componentes en varias capas se proporciona en la Tabla 9 a continuación.

T l : m i i n l E m l m r iv 12.

Ejemplo comparativo 13

El Ejemplo comparativo 13 comprendía tejidos de 4 capas con un gramaje de aproximadamente 150 g/m2, y un espesor de aproximadamente 1,3 mm. Los mismos materiales que en el Ejemplo comparativo 12 se usaron en el Ejemplo comparativo 13. La capa de sustrato de papel tenía un gramaje de 17 g/m2.

La estructura del papel depositado por aíre estaba compuesta por cuatro capas, la masa determinada de la primera capa ocupa aproximadamente el 11 % de la masa total determinada del producto, la masa determinada de la segunda capa ocupa aproximadamente el 25 % de la masa total determinada del producto, la masa determinada para la tercera capa ocupa aproximadamente el 31 % del peso total determinado del producto, la masa determinada para la tercera capa ocupa aproximadamente el 33 % del peso total determinado del producto. Y ambos lados del material fueron rociados con agua en el 10 % de la masa total determinada durante el proceso. La distribución de varios componentes en varias capas se proporciona en la Tabla 10 a continuación.

T l 1 : m i i n l E m l m r iv 1 .

Ejemplo comparativo 14

El Ejemplo comparativo 14 comprendía un tejido de 4 capas que tenía un gramaje de aproximadamente 150 g/m2, y un espesor de aproximadamente 1,3 mm. Los mismos materiales que en el Ejemplo comparativo 12 se usaron en el Ejemplo comparativo 13. La capa de sustrato de papel tenía un gramaje de 17 g/m2.

La masa total determinada del papel depositado por aire de esta realización es de aproximadamente 175 g/m2, y el espesor era de aproximadamente 1,45 mm. Las fibras de celulosa en la capa depositada por aíre comprendían fibras cortadas de Pasta-1 con longitudes de fibra de aproximadamente 2-5 mm. Las fibras cortadas bicomponente estaban compuestas por un núcleo de polipropileno (PP) y una cubierta de polietileno (PE). Las longitudes de fibra eran de aproximadamente 3-6 mm y la finura era de aproximadamente 1,7-3,0 dtex.

La capa base de tejido no tejido tenía un gramaje de 22 g/m2, y comprendía un tejido no tejido de unión por hilado de polipropileno. El polímero superabsorbente era de Sandia-930, o de fabricantes como Stockhausen, Sumitomo, Shokubai y etc., la cuarta capa era un recubrimiento de látex que era una emulsión de látex rociada compuesta por la formulación de Látex analizada anteriormente.

La estructura del tejido del Ejemplo comparativo 14 comprendía cuatro capas. La masa determinada de la primera capa ocupa aproximadamente el 12,6% de la masa total determinada del producto, la masa determinada de la segunda capa ocupa aproximadamente el 27,4 % de la masa total determinada del producto, la masa determinada para la tercera capa ocupa aproximadamente el 30 % del peso total determinado del producto, la masa determinada para la cuarta capa ocupa aproximadamente el 28 % del peso total determinado del producto, y la emulsión del 32 % de la cantidad total se rociará sobre la cuarta capa. La distribución de varios componentes en varías capas se proporciona en la Tabla 11a continuación.

En la Tabla 12, a continuación, los Ejemplos de la Invención 5-8 se evaluaron y compararon con los Ejemplos comparativos 12-14. Con respecto a las pruebas ciegas, se seleccionaron al azar 20 Individuos para evaluar la suavidad, la esponjosidad del material por su sensación y las propiedades secas y quebradizas del material después de analizar el rendimiento de la osmosis Inversa. En general, cuanto más suave y esponjoso sea el tejido no tejido, más seca será la superficie del tejido.

De los datos de la Tabla 12 se desprende que la lámina de material compuesto de la Invención mostró un rendimiento mucho mejor; ello se aplica particularmente al rendimiento de la osmosis Inversa. El producto con ranuras/canales altemos presentó una mejor difusividad, tal como el rango de succión (en la dirección longitudinal que es la dirección de las rayas) aumenta una vez, que también es la causa principal por la que la relación de aspecto de difusión del líquido es mucho más de 1. Por tanto, se espera que el uso de láminas de material compuesto como capa de distribución de artículos absorbentes pueda utilizar completamente el área efectiva de la capa de absorción debajo de la capa de distribución, minimizar la Inversión en materias primas y reducir el costo de producción.

Asimismo, se puede observar por comparación de la Tabla 12, que los productos de la presente invención son más esponjosos (menor densidad) y las propiedades secas y quebradizas se han mejorado significativamente, y que el material tiene muy buena reslllencla de rebote, y que es un tipo de papel depositado por aire de permeabilidad rápida de calidad superior. Incluso después de gofrar las ranuras/canales, el artículo era aún más esponjoso (menor densidad) que los papeles depositados por aire de la técnica anterior, y tanto el rendimiento de la osmosis Inversa como las propiedades secas y quebradizas también son muy buenas. Esto representa una mejora significativa en comparación con la técnica anterior, y como el material tiene muy buena resiliencia de rebote, es un tipo de papel depositado por aire de permeabilidad rápida de calidad superior.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material de lámina de material compuesto para el uso en un artículo absorbente, que comprende:

un componente de captura de fluidos que comprende un tejido no tejido cardado compuesto por una pluralidad de fibras cortadas que están unidas entre sí por aire para formar un tejido no tejido coherente; y

un componente depositado por aire (airiaid) que recubre el componente de captura de fluidos, comprendiendo el componente depositado por aire una combinación de fibras cortadas de celulosa y fibras cortadas que no son de celulosa, comprendiendo el componente depositado por aire una primera superficie dispuesta hacia, y unida por aire a una superficie del componente de captura de fluidos, y una segunda superficie que define una superficie exterior del material de lámina de material compuesto.

2. El material de lámina de material compuesto de la reivindicación 1, en donde dicha superficie exterior del componente depositado por aire comprende una pluralidad de rebordes y canales alternos que se extienden a través de dicha superficie exterior del componente depositado por aire.

3. El material de lámina de material compuesto de una de las reivindicaciones anteriores, en donde el componente depositado por aire comprende una pluralidad de capas depositadas por aire que están unidas térmicamente a capas depositadas por aire adyacentes.

4. El material de lámina de material compuesto de una de las reivindicaciones anteriores, en donde el tejido no tejido cardado comprende fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno o de tereftalato de polietileno, y sus mezclas.

5. El material de lámina de material compuesto de una de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras de celulosa se derivan de pasta de madera.

6. El material de lámina de material compuesto de una de las reivindicaciones anteriores, en donde el tejido no tejido cardado comprende fibras cortadas de ácido poliláctico (PLA), y las fibras que no son de celulosa comprenden PLA.

7. El material de lámina de material compuesto de una de las reivindicaciones anteriores, en donde una capa de recubrimiento polimérico se deposita por encima de dicha segunda superficie, comprendiendo dicho recubrimiento polimérico un etilenvinilacetato, acrilato de etileno, poliacrilato, feniletileno, butadieno, estireno-butadieno-acrilato, alcohol polivinílico y sus mezclas, y en donde el peso seco añadido del recubrimiento polimérico es de aproximadamente del 1,5 al 4 por ciento en peso, basado en el peso total del material de lámina de material compuesto.

8. El material de lámina de material compuesto de una de las reivindicaciones anteriores, en donde una o más capas depositadas por aire del componente depositado por aire incluyen un polímero superabsorbente o fibras superabsorbentes que se mezclan con las fibras de celulosa y las que no son de celulosa.

9. Un artículo absorbente que comprende el material de lámina de material compuesto de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y en donde el artículo comprende un pañal o una compresa higiénica femenina.

10. Un método para fabricar una lámina de material compuesto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7 que comprende:

proporcionar un tejido no tejido cardado, estando el tejido no tejido cardado compuesto por una pluralidad de fibras cortadas que están unidas entre sí por aire para formar un tejido no tejido coherente;

depositar una primera capa depositada por aire sobre una superficie del tejido no tejido cardado para formar una lámina de material compuesto, comprendiendo la primera capa depositada por aire una mezcla de fibras cortadas de celulosa y no celulosa; y

unir por aire la lámina de material compuesto con gas calentado para hacer que un polímero de las fibras cortadas que no son de celulosa se funda y fusione con las fibras adyacentes.

11. El método de la reivindicación 10, que comprende además depositar sucesivamente una pluralidad de capas depositadas por aire sobre dicha primera capa depositada por aire.

12. El método de la reivindicación 10, en donde el tejido no tejido cardado comprende fibras cortadas bicomponente que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno o de tereftalato de polietileno, y sus mezclas, y teniendo las fibras que no son de celulosa de las fibras cortadas bicomponente una cubierta de polietileno y un núcleo de polipropileno o de tereftalato de polietileno, y sus mezclas.

13. El método de una cualquiera o más de las reivindicaciones 10-12, en donde el tejido no tejido cardado comprende fibras cortadas de ácido poliláctico (PLA), y las fibras que no son de celulosa comprenden PLA.

14. El método de una cualquiera o más de las reivindicaciones 10-13, que comprende además una etapa de depositar una capa de recubrimiento de un látex polimérico sobre una superficie de una capa depositada por aire más externa, y luego calentar el material de lámina de material compuesto a una temperatura suficiente para curar y secar el látex polimérico.

15. El método de una cualquiera o más de las reivindicaciones 10-14, en donde la primera capa depositada por aire comprende un polímero superabsorbente.