JP7538038B2 - 吸収性物品用不織布、その製造方法、吸収性物品用表面シート、及び吸収性物品 - Google Patents
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Description
公定水分率(%)=[(W-W’)/W’]×100
ここで、Wは温度20℃、湿度65%RHの環境下における繊維の質量(g)、W’は繊維絶乾時の質量(g)をそれぞれ意味する。なお、温度20℃、湿度65%RHの環境下における繊維の質量は、温度20℃、湿度65%RHの環境下に繊維を放置し、一定の質量になった時の質量を意味し、繊維絶乾時の質量は、105℃に設定した乾燥機中に繊維を放置し、一定の質量になった時の質量を意味する。
JIS L 1913(単位面積当たりの質量)に準じて測定した。
厚さは、厚さ測定器(大栄科学精器製作所製、商品名「THICKNESS GAUGE」、モデル「CR-60A」)を用い、試料1cm2あたり2.94cNの荷重を加えた状態で測定した。
JIS L 1913(2010) 6.3に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅5cm、つかみ間隔10cm、引張速度30±2cm/分の条件で引張試験に付し、切断時の荷重値(引張強さ(破断強度))、伸び率(破断伸度)、及び5%伸長時応力(又は10%伸長時応力)を測定した。引張試験は、不織布の縦方向(MD方向)および横方向(CD方向)を引張方向として実施した。評価結果はいずれも3点の試料について測定した値の平均で示している。
マイクロスコープ(スリーアールソリューション社製、型番「3R-MSUSB401」)を用いて、第1繊維層側から見た不織布表面について60倍の拡大写真を撮影し、画像解析処理ソフト「ImageJ」(フリーソフト)を使用し、画像について開孔している部分とそれ以外の部分とに二値化を行い、不織布全体の面積に対して、開孔部分の合計面積が占める割合を求め、開孔率とした。なお、写真は、試料不織布の任意に選択した2箇所(1cm×1cm)について撮影し、それらの平均値を開孔率とした。開孔面積は、任意に選択した2箇所に存在する全ての開孔部分について、1つ1つの開孔部分の面積を測定してそれらの平均値を求めて開孔面積とした。
評価用の吸収性物品において、試料不織布の上に、注入筒付きプレート(高さ75mm、筒上部の内径25mm、筒下部の内径10mm、肉厚5mmの二段円筒状のもの)を置き、この注入筒付きプレートの注入筒内に、5.0ccの人工経血(温度37℃、粘度8mPa・s)を注入した。不織布表面から液体が見えなくなるまでに要した時間を測定し、吸液時間(秒)とした。なお、人工経血の組成は、グリセリン12.30質量%、イオン交換水85.18質量%、CMC(カルボキシメチルセルロースナトリウム)0.45質量%、NaCl(塩化ナトリウム)0.97質量%、Na2CO3(炭酸ナトリウム)1.04質量%、青粉0.06質量%であった。また、上記吸液時間の測定後、15分が経過した後、再び5.0ccの人工経血(温度37℃、粘度8mPa・s)を注入し、2回目の吸液時間(秒)の測定を行った。
1回目の吸液時間の測定の際、人工経血の注入から5分後に、試料不織布のMD方向における人工経血を吸収した部分の長さを計測し、拡散長とした。
また、2回目の吸液時間の測定の際にも、1回目と同様に人工経血の注入から5分後に拡散長を計測した。
評価用の吸収性物品において、上記1回目の吸液時間の測定と同様にして人工経血を注入し、注入から10分後に、トップシート(表面シート)となる不織布の上にろ紙(東洋濾紙株式会社製、商品名ADVANTEC(登録商標)No.2、10cm×10cm)を10枚置き、ろ紙の上に質量1kg(形状:正方形、10cm×10cm)の重りを載せた。重りを載せてから20秒後にろ紙を取り出して、人工経血を吸収したろ紙の質量を測定し、不織布の上に載せる前のろ紙の質量を差し引き、1回目の液戻り量(g)を算出した。
さらに、評価用の吸収性物品において、上記2回目の吸液時間の測定と同様にして人工経血を注入し、注入から10分後に、上記1回目と同様にろ紙を用いて2回目の液戻り量(g)を算出した。
合成長繊維不織布A:繊度1.6dtex(繊維径12.2μm)のポリエチレンテレフタレート長繊維(公定水分率:0.4%)からなる、目付10g/m2のスパンボンド不織布。
合成長繊維不織布B:繊度2.3dtex(繊維径18.0μm)のポリプロピレン長繊維(公定水分率:0.0%)からなる、目付10g/m2のスパンボンド不織布。
原材料として用いた合成長繊維不織布A及び合成長繊維不織布Bの破断強度、破断伸度及び5%伸長時応力を上記のとおりに測定し、その結果を下記表1に示した。
<多層不織布の作製>
繊度1.0~5.0dtex、繊維長10mm~60mmのコットン(商品名MSD、丸三産業(株)製)を用いて、コットン繊維からなる目付20g/m2のパラレルカードウェブを作製し、第1繊維層として用いた。第2繊維層として合成長繊維不織布Aを用いた。
第2繊維層の上に第1繊維層を積層し、得られた積層体に対して水流交絡処理(第1水流交絡処理)を実施した。第1水流交絡処理は、積層体を、線径0.132mmのモノフィラメントからなる90メッシュ平織りの支持体に載せて、孔径0.12mmのオリフィスが0.6mm間隔で設けられたノズルを用いて、第1繊維層の面から2.0MPaの柱状水流を1回、3.0MPaの柱状水流を1回噴射して実施した。このときの支持体の搬送速度は、4m/分であり、ノズルと積層体との間の距離は10mmであった。
次に、開孔を形成するための水流交絡処理(第2水流交絡処理)を実施した。第2水流交絡処理は、第1水流交絡処理後の積層体を、線径1.2mmのモノフィラメントからなる12メッシュの平織りの支持体に載せて、第1水流交絡処理で用いたものと同じノズルを用いて、第2繊維層の面から4.0MPaの柱状水流を1回噴射して実施した。支持体の搬送速度及びノズルと積層体との間の距離は第1水流交絡処理と同様にした。第2水流交絡処理後の積層体を100℃の熱風乾燥機で乾燥させ、実施例1の多層不織布を得た。
得られた多層不織布は、約0.5~2.0mm2の開孔(平均1.2mm2)を有し、開孔率は24%であり、不織布全体にわたって概ね明瞭な開孔を有していた。
市販の生理用ナプキン(花王株式会社製の商品名「ロリエエフしあわせ素肌 多い昼用羽根なし」)から、トップシートを剥がして、トップシートの代わりに、上述で得られた多層積層不織布(MD30cm×CD10.5cm)を積層して、評価用の吸収性物品を得た。
<多層不織布の作製>
第2繊維層として合成長繊維不織布Bを使用したこと以外は、実施例1と同様にして比較例1の多層不織布を得た。得られた多層不織布は、約0.07~0.2mm2の開孔(平均0.12mm2)を有し、開孔率が2.4%であり、不織布全体にわたって開孔が明瞭に形成されていない箇所が多かった。
比較例1で得られた多層不織布を用いた以外は、実施例1と同様にして、評価用の吸収性物品を得た。
実施例1で使用したコットンを用いて、コットン繊維からなる目付30g/m2のパラレルカードウェブを作製した。
カードウェブに対して水流交絡処理(第1水流交絡処理)を実施した。第1水流交絡処理は、カードウェブを、線径0.132mmのモノフィラメントからなる90メッシュ平織りの支持体に載せて、孔径0.12mmのオリフィスが0.6mm間隔で設けられたノズルを用いて、カードウェブの一方の面から2.0MPaの柱状水流を1回、3.0MPaの柱状水流を1回噴射して実施した。このときの支持体の搬送速度は、4m/分であり、ノズルとカードウェブとの間の距離は10mmであった。
次に、開孔を形成するための水流交絡処理(第2水流交絡処理)を実施した。第2水流交絡処理は、第1水流交絡処理後のカードウェブを、線径1.2mmのモノフィラメントからなる12メッシュの平織りの支持体に載せて、第1水流交絡処理で用いたものと同じノズルを用いて、第1水流交絡処理の際に噴射したカードウェブの面とは反対の面から4.0MPaの柱状水流を1回噴射して実施した。支持体の搬送速度及びノズルとカードウェブとの間の距離は第1水流交絡処理と同様にした。第2水流交絡処理後のカードウェブを100℃の熱風乾燥機で乾燥させ、比較例2の不織布を得た。
[測定用試料作成方法]
(1)多層不織布を20cm×5cmに切断して試料を得た。
(2)ビーカーに切断した試料3枚と撹拌子を入れ、70%硫酸を200mL入れた。
(3)マグネチックスターラーで2時間撹拌し、第1繊維層を取り除いた。
(4)撹拌子を取り出した後、硫酸を廃棄した。
(5)ビーカー内の第2繊維層の試料を流水で洗浄した。
(6)洗浄後の第2繊維層の試料をシャーレに広げて入れ、80℃の乾燥機で1時間乾燥させた。
(7)乾燥後の第2繊維層の試料を測定用試料とした。
Claims (9)
- 第1繊維層と第2繊維層とを含む多層不織布であり、
第1繊維層がコットン繊維からなり、かつ目付が5~30g/m2であり、
第2繊維層が合成長繊維不織布からなり、かつ目付が5~20g/m2であり、
第1繊維層と第2繊維層の構成繊維同士が三次元的に交絡されて一体化されており、
前記多層不織布が開孔を有し、前記開孔は、前記多層不織布の第1繊維層側の表面からでも観察され、
第2繊維層の横方向の破断強度が5.0N/5cm以下であり、
横方向の破断強度が3.0~30N/5cmであることを特徴とする、吸収性物品用不織布。 - 前記第2繊維層の横方向の5%伸長時応力が0.8N/5cm以下である、請求項1に記載の吸収性物品用不織布。
- 前記第2繊維層の縦方向の5%伸長時応力が8.0N/5cm以下である、請求項1又は2に記載の吸収性物品用不織布。
- 前記第2繊維層は、ポリエステル系繊維からなる合成長繊維不織布である請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品用不織布。
- 前記合成長繊維不織布は、スパンボンド不織布又はメルトブローン不織布である、請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品用不織布。
- 請求項1~5のいずれかに記載の吸収性物品用不織布を含み、前記第1繊維層を肌対向面とする、吸収性物品用表面シート。
- 請求項6に記載の吸収性物品用表面シートを含む、吸収性物品。
- コットン繊維からなり、かつ目付が5~30g/m2である、第1繊維層となる繊維ウェブと、目付が5~20g/m2である、第2繊維層となる合成長繊維不織布とを積層して積層体とし、
第1繊維層の面から水圧1.0~10.0MPaの水流を噴射して積層体中の第1繊維層と第2繊維層の構成繊維同士を三次元的に交絡させて一体化させた後、第2繊維層の面から水圧1.0~10.0MPaの水流を噴射して第1繊維層と第2繊維層からなる積層体に開孔構造を付与することで、
第1繊維層と第2繊維層とを含む多層不織布であり、開孔構造を有する吸収性物品用不織布を得ており、前記開孔構造は、前記多層不織布の第1繊維層側の表面からでも観察され、
前記一体化は、前記積層体を経糸の線径が0.05~0.2mm、緯糸の線径が0.05~0.2mm、メッシュ数が70~110メッシュの平織りネットに載置して行い、前記開孔構造の付与には、前記積層体を経糸の線径が0.5~1.5mm、緯糸の線径が0.5~1.5mm、メッシュ数が5~60メッシュの平織りネット上に載置して行い、
吸収性物品用不織布の横方向の破断強度が3.0~30N/5cmであり、
吸収性物品用不織布における第2繊維層の横方向の破断強度が5.0N/5cm以下であることを特徴とする、吸収性物品用不織布の製造方法。 - 積層体とする工程における、前記第2繊維層となる合成長繊維不織布の横方向の破断強度が5.0N/5cm以下である、請求項8に記載の吸収性物品用不織布の製造方法。
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