JP7538038B2 - 吸収性物品用不織布、その製造方法、吸収性物品用表面シート、及び吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明は、生理用ナプキンや紙オムツ（乳幼児用と成人用の紙オムツを含む）等の吸収性物品に用いる吸収性物品用不織布、その製造方法、吸収性物品用表面シート、及び吸収性物品に関する。
生理用ナプキンや紙オムツ等の吸収性物品は、主に装着者の肌に当接する表面シート、液体を吸収する吸収体、液体が吸収性物品の外に漏れることを防ぐ防漏シートで構成されている。そして、吸収性物品に用いる表面シートには、装着時の快適性のため、柔らかで滑らかな触感を有すること、経血といった体内から排出された血液や、尿や流動性のある便等の排泄物を吸収する吸液特性に優れること等が求められている。
特許文献１には、グラム重が５～５０ｇ／ｍ2である３０％～１００％綿繊維から構成された表面層と、不織布補強層とで構成された不織布を吸収性製品の肌面層に用いることが提案されている。
特許文献１に記載の不織布では、不織布補強層を含ませることで、綿を含む不織布の強度を高めているが、不織布補強層によって、綿繊維の高い吸液特性を阻害する場合があった。
本発明は、前記従来の問題を解決するため、コットン繊維を含む不織布の強度を高めつつ、吸液特性を向上させた吸収性物品用不織布、その製造方法、吸収性物品用表面シート、及び吸収性物品を提供する。
本発明は、第１繊維層と第２繊維層とを含む多層不織布であり、第１繊維層がコットン繊維からなり、かつ目付が５～３０ｇ／ｍ2であり、第２繊維層が合成長繊維不織布からなり、かつ目付が５～２０ｇ／ｍ2であり、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士が三次元的に交絡されて一体化されており、前記多層不織布が開孔を有し、第２繊維層の横方向の破断強度が５．０Ｎ／５ｃｍ以下であることを特徴とする、吸収性物品用不織布に関する。
前記吸収性物品用不織布において、第２繊維層の横方向の５％伸長時応力が０．５Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましい。第２繊維層の縦方向の５％伸長時応力が３．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましい。第２繊維層は、ポリエステル系繊維からなる合成長繊維不織布であることが好ましい。
本発明は、また、コットン繊維からなり、かつ目付が５～３０ｇ／ｍ2である、第１繊維層となる繊維ウェブと、目付が５～２０ｇ／ｍ2である、第２繊維層となる合成長繊維不織布とを積層して積層体とし、積層体中の第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士を三次元的に交絡させて一体化させるとともに、積層体に開孔構造を付与することで、第１繊維層と第２繊維層とを含む多層不織布であり、開孔構造を有する吸収性物品用不織布を得ており、吸収性物品用不織布における第２繊維層の横方向の破断強度が５．０Ｎ／５ｃｍ以下であることを特徴とする、吸収性物品用不織布の製造方法に関する。
前記積層体とする工程における、前記第２繊維層となる合成長繊維不織布の横方向の破断強度が５．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましい。
本発明は、また、前記の吸収性物品用不織布を含み、第１繊維層を肌対向面とする、吸収性物品用表面シートに関する。
本発明は、また、前記の吸収性物品用表面シートを含む、吸収性物品に関する。
本発明は、コットン繊維を含む不織布の強度を高めつつ、吸液特性を向上させた吸収性物品用不織布、吸収性物品用表面シート、及びこれを含む吸収性物品を提供することができる。また、本発明の吸収性物品用不織布の製造方法によれば、コットン繊維を含む不織布の強度を高めつつ、吸液特性を向上させた吸収性物品用不織布を得ることができる。
発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、コットン繊維からなり、かつ目付が５～３０ｇ／ｍ2である第１繊維層に、目付が５～２０ｇ／ｍ2である合成長繊維不織布からなる第２繊維層を積層し、第１繊維層と第２繊維層との構成繊維同士を三次元的に交絡させて一体化して、開孔を有する多層不織布にし、多層不織布における第２繊維層の横方向の破断強度を５．０Ｎ／５ｃｍ以下にすることで、コットン繊維を含む不織布の強度を高めつつ、吸液特性を向上し得ることを見出した。
前記吸収性物品用不織布は、第１繊維層と第２繊維層とを含む多層不織布である。第１繊維層は、コットン繊維からなり、かつ目付が５～３０ｇ／ｍ2である。第１繊維層をコットン繊維で構成することで、肌触りが柔らかくなる。吸収性物品用不織布の液漏れ防止性を向上させる、すなわち液戻り量を低減する観点から、第１繊維層の目付は１０～２５ｇ／ｍ2であることが好ましく、１５～２２ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
第１繊維層を構成するコットン繊維は、特に限定されないが、例えば、繊度が０．５～６．０ｄｔｅｘであることが好ましい。触感を滑らかにする観点から、繊度は５．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、４．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。吸液速度を高める観点から、繊度が０．６ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。なお、コットン繊維の繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１９ ７．４．１ マイクロネヤによる方法に準じ、算出できる。
第１繊維層を構成するコットン繊維は、特に限定されないが、カード通過性を考慮すると、繊維長は１～１００ｍｍであることが好ましい。より好ましくは１０～８０ｍｍであり、さらに好ましく１５～６０ｍｍである。繊維長はすべて同じである必要はない。コットン繊維のような植物由来の天然繊維は、一般には、繊維長が一定でない形態で供給されるが、そのような形態のものを使用してよい。
第１繊維層としては繊維ウェブを用いることができる。前記繊維ウェブとしては、パラレルウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウェブ、クロスウェブ、及びクリスクロスウェブ等のカードウェブ、エアレイドウェブ等が挙げられる。吸収性物品用表面シートは嵩高性、柔軟性、繊維間にある程度空隙が存在するように適度な空隙率を有していることが求められるため、繊維ウェブはカードウェブであることが好ましい。
第２繊維層は、合成長繊維不織布からなり、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士が三次元的に交絡されて一体化している。コットン繊維からなる第１繊維層と合成長繊維不織布からなる第２繊維層を積層して多層不織布とすることで、吸収性物品用不織布の強度を上げることができ、液戻り量を低減することができる。また、第２繊維層として長繊維不織布を用いることから、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士を三次元的に交絡させても、第１繊維層の表面には合成繊維が本質的には存在せず、コットン繊維特有の柔らかい肌触りを保持することができる。ここで、「第１繊維層の表面には合成繊維が本質的には存在せず」とは、第１繊維層の表面に合成繊維が全く存在しないか、或いは、第１繊維層の表面に合成繊維がわずかに存在したとしても、機能や効果を発揮しないことを意味する。
前記吸収性物品用不織布において、第２繊維層は、横方向（ＣＤ方向とも称される。）の破断強度が５．０Ｎ／５ｃｍ以下である。これにより、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士の交絡性が高まり、吸収性物品用不織布の開孔が明瞭になり、毛羽が低減して地合が向上し、風合いが良好になる。好ましくは、第２繊維層の横方向の破断強度が４．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、３．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、３．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらに好ましく、２．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましく、２．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましく、１．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましく、１．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。吸収性物品用不織布の強度を高める観点から、第２繊維層の横方向の破断強度は０．１Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、０．３Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましく、０．５Ｎ／５ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
前記吸収性物品用不織布において、第２繊維層は、特に限定されないが、第１繊維層と前記第２繊維層の構成繊維同士の交絡性をより高める観点から、縦方向（ＭＤ方向とも称される。）の破断強度が１０．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、８．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、６．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましく、４．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましく、２．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましく、１．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。吸収性物品用不織布の強度を高める観点から、第２繊維層の縦方向の破断強度は０．３Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、０．５Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましく、０．７Ｎ／５ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
前記吸収性物品用不織布において、第２繊維層は、特に限定されないが、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点から、横方向の破断伸度が５～１００％であることが好ましく、１０～８０％であることがより好ましく、２０～７０％であることがさらに好ましい。また、前記吸収性物品用不織布において、第２繊維層は、特に限定されないが、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点から、縦方向の破断伸度が２０～１００％であることが好ましく、３０～８０％であることがより好ましく、３５～７０％であることがさらに好ましい。
前記吸収性物品用不織布において、第２繊維層は、特に限定されないが、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点から、横方向の５％伸長時応力が０．０１～１．０Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、０．０２～０．９Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、０．０３～０．８Ｎ／５ｃｍであることがさらに好ましく、０．０３～０．２Ｎ／５ｃｍであることがさらにより好ましい。前記吸収性物品用不織布において、第２繊維層は、特に限定されないが、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点から、縦方向の５％伸長時応力が０．０３～１０Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、０．０５～８．０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、０．０７～５．０Ｎ／５ｃｍであることがさらに好ましく、０．０７～１．０Ｎ／５ｃｍであることがさらにより好ましい。
前記合成長繊維不織布（第２繊維層）は、目付が５～２０ｇ／ｍ2であり、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点やコストの観点から、好ましくは７～１８ｇ／ｍ2であり、より好ましくは８～１５ｇ／ｍ2である。
前記合成長繊維不織布は、特に限定されず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。コスト、構成繊維同士の交絡性、開孔明瞭性、多層不織布の強度、及び高い吸液速度の観点から、スパンボンド不織布が好ましい。
前記合成長繊維不織布は、合成長繊維で構成された不織布を用いればよく、特に限定されない。液戻り量を低減する観点から、前記合成長繊維は、疎水性繊維であることか好ましい。疎水性繊維は、例えば、公定水分率が５．０％以下の繊維であってよく、より好ましくは２．０％以下であり、さらに好ましくは１．０％以下である。公定水分率は、ＪＩＳ Ｌ０１０５（２００６）に示されている。公定水分率が知られていない場合には、次の式から算出される値を公定水分率とする。
公定水分率（％）＝［（Ｗ－Ｗ’）／Ｗ’］×１００
ここで、Ｗは温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下における繊維の質量（ｇ）、Ｗ’は繊維絶乾時の質量（ｇ）をそれぞれ意味する。なお、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下における繊維の質量は、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下に繊維を放置し、一定の質量になった時の質量を意味し、繊維絶乾時の質量は、１０５℃に設定した乾燥機中に繊維を放置し、一定の質量になった時の質量を意味する。
公定水分率（％）＝［（Ｗ－Ｗ’）／Ｗ’］×１００
ここで、Ｗは温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下における繊維の質量（ｇ）、Ｗ’は繊維絶乾時の質量（ｇ）をそれぞれ意味する。なお、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下における繊維の質量は、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下に繊維を放置し、一定の質量になった時の質量を意味し、繊維絶乾時の質量は、１０５℃に設定した乾燥機中に繊維を放置し、一定の質量になった時の質量を意味する。
前記疎水性繊維としては、公定水分率が５．０％以下の繊維であれば特に限定されず、例えば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、塩化ビニル系繊維等が挙げられる。ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びその共重合体などから選択される、一つ以上のポリエステル系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリオレフィン系繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン－１及びエチレン－プロピレン共重合体から選択される、一つ以上のポリオレフィン系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン６又はナイロン６６のようなポリアミド樹脂で構成される繊維を用いることができる。前記合成長繊維は、単一繊維であってもよく、複合繊維であってもよい。液戻り量をより低減する観点から、ポリエステル系繊維またはポリオレフィン系繊維であることが好ましく、構成繊維同士の交絡性の観点からポリエステル系繊維が特に好ましい。
前記合成長繊維不織布において、合成長繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば、０．６～５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。合成長繊維不織布の目付の均一性の観点から、繊度は４．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、４．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。吸液速度を高める観点から、繊度が０．６ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。
前記吸収性物品用不織布は、特に限定されないが、例えば、第１繊維層となるコットン繊維１００質量％からなる繊維ウェブと、第２繊維層となる合成長繊維不織布を積層し、積層体中の第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士を三次元的に交絡させて一体化させるとともに、積層体に開孔構造を付与することで作製することができる。具体的には、積層体に対して水流交絡処理を施すことで、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士を三次元的に交絡させて一体化するとともに、積層体に開孔構造を付与することができる。
第２繊維層の原材料として用いる合成長繊維不織布は、横方向の破断強度が５．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、４．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、３．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらに好ましく、３．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましく、２．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。これにより、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士の交絡性が高まり、吸収性物品用不織布の開孔が明瞭になり、毛羽が低減して地合が向上し、風合いが良好になる。吸収性物品用不織布の強度を高める観点から、第２繊維層の原材料として用いる合成長繊維不織布の横方向の破断強度は０．５Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、１．０Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましく、１．３Ｎ／５ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
第２繊維層の原材料として用いる合成長繊維不織布は、縦方向の破断強度が２０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、１８Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、１６Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらに好ましく、１０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。これにより、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士の交絡性が高まり、吸収性物品用不織布の開孔が明瞭になり、毛羽が低減して地合が向上し、風合いが良好になる。吸収性物品用不織布の強度を高める観点から、第２繊維層の原材料として用いる合成長繊維不織布の縦方向の破断強度は２．０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、３．０Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましく、４．０Ｎ／５ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
第２繊維層の原材料として用いる合成長繊維不織布は、特に限定されないが、例えば、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点から、横方向の破断伸度が３～７０％であることが好ましく、５～６０％であることがより好ましく、７～５０％であることがさらに好ましく、７～３０％であることがさらにより好ましい。また、第２繊維層の原材料として用いる合成長繊維不織布は、特に限定されないが、例えば、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点から、縦方向の破断伸度が５～４０％であることが好ましく、７～３０％であることがより好ましく、８～２０％であることがさらに好ましい。
第２繊維層の原材料として用いる合成長繊維不織布は、特に限定されないが、例えば、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点から、横方向の５％伸長時応力が０．１～５．０Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、０．５～４．０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、０．７～３．０Ｎ／５ｃｍであることがさらに好ましい。第２繊維層の原材料として用いる合成長繊維不織布は、特に限定されないが、構成繊維同士の交絡性をより高め、より明瞭な開孔を付与する観点から、縦方向の５％伸長時応力が１．５～８．０Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、２．０～７．０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、３．０～６．０Ｎ／５ｃｍであることがさらに好ましい。
水流交絡処理は、積層体を、支持体の上に載置し、積層体の片面又は両面に、水流を噴射して実施することができる。前記支持体の形態について、特に制限はなく、従来から知られた支持体を用いればよいが、例えば、経糸の線径が０．０５ｍｍ～１．５ｍｍ、緯糸の線径が０．０５ｍｍ～１．５ｍｍ、メッシュ数が５～１１０メッシュの平織りネットを用いることができる。孔径０．０５～０．５ｍｍのオリフィスが、０．５～１．５ｍｍの間隔で設けられたノズルから、水圧１．０～１０．０ＭＰａの水流を、積層体の片面又は両面にそれぞれ１～４回ずつ噴射することができる。水圧が１．０ＭＰａ未満であると、繊維同士の交絡が不十分となり、得られた不織布において毛羽抜けが生じやすくなることがある。水圧が１０．０ＭＰａを越えると、繊維同士の交絡が強固になりすぎて、吸収性物品用不織布の風合いが低下する恐れや、コットン繊維の交絡が過度に進んで合成長繊維不織布中のコットン繊維の存在量が多くなり液戻り量が多くなる恐れがある。水圧は、より好ましくは２．０～９．０ＭＰａであり、さらに好ましくは２．０～７．０ＭＰａであり、さらにより好ましくは２．０～６．０ＭＰａである。ノズルと積層体間の距離は、例えば、５～３０ｍｍであってもよく、７～２０ｍｍであってもよい。
具体的には、まず、積層体を支持体の上に載置し、積層体の第１繊維層の面から、水圧１．０～１０．０ＭＰａの水流を、１～４回噴射することで、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士を三次元的に交絡させて一体化する。この際、支持体としては経糸の線径が０．０５～０．２ｍｍ、緯糸の線径が０．０５～０．２ｍｍ、メッシュ数が７０～１１０メッシュの平織りネットを用いることが好ましい。次に、開孔を形成するために、積層体を粗いメッシュの平織りネット、例えば、経糸の線径が０．５～１．５ｍｍ、緯糸の線径が０．５～１．５ｍｍ、メッシュ数が５～６０メッシュの平織りネット上に載置し、第２繊維層の面から、水圧１．０～１０．０ＭＰａの水流を、１～４回噴射する。
次に、水流交絡により得た多層不織布を乾燥処理する。乾燥処理は、例えば、熱風乾燥機を用いて実施することができる。乾燥温度は、繊維の熱接着が生じないような温度であることが好ましい。
前記吸収性物品用不織布は、特に限定されないが、例えば、不織布全体にわたって明瞭な開孔を有する観点から、開孔率が５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることがさらに好ましい。また、前記吸収性物品用不織布は、特に限定されないが、例えば、不織布全体にわたって明瞭な開孔を有する観点から、開孔面積が０．５～３．５ｍｍ2であることが好ましく、０．７～３．０ｍｍ2であることがより好ましい。
前記吸収性物品用不織布は、特に限定されないが、例えば、強度及び風合いの観点から、横方向の破断強度が３．０～３０Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、５．０～２５Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、７．０～２０Ｎ／５ｃｍであることがさらにより好ましい。また、縦方向の破断強度が１０～６０Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、１５～５０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、２０～４０Ｎ／５ｃｍであることがさらにより好ましい。
前記吸収性物品用不織布は、特に限定されないが、例えば、切断などの加工性の観点から、横方向の破断伸度が５０～２００％であることが好ましく、６０～１８０％であることがより好ましく、７０～１５０％であることがさらに好ましい。また、前記吸収性物品用不織布は、特に限定されないが、切断などの加工性の観点から、縦方向の破断伸度が１０～１００％であることが好ましく、１５～８０％であることがより好ましく、２０～６０％であることがさらに好ましい。
前記吸収性物品用不織布は、特に限定されないが、例えば、強度及び風合いの観点から、横方向の１０％伸長時応力が０．３～２．５Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、０．４～２．０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、０．５～１．５Ｎ／５ｃｍであることがさらに好ましく、０．６～１．２Ｎ／５ｃｍであることがさらにより好ましい。前記吸収性物品用不織布は、特に限定されないが、例えば、強度及び風合いの観点から、縦方向の１０％伸長時応力が２．０～２５Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、３．０～２０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、４．０～１０Ｎ／５ｃｍであることがさらに好ましく、５．０～９．０Ｎ／５ｃｍであることがさらにより好ましい。
前記吸収性物品用不織布は、吸収性物品用表面シートとして用いることができる。前記吸収性物品用表面シートにおいて、第１繊維層は、吸収性物品を着用する着用者の肌に当接する。コットン繊維からなる第１繊維層が肌に当たることで、吸収性物品の使用者に対し、快適な使用感を与えることができる。
前記吸収性物品用表面シートは、生理用ナプキン、幼児用紙オムツ、成人用紙オムツ、ほ乳類を始めとする動物用の紙オムツ、パンティーライナー（おりものシート）、失禁用ライナー等の各種吸収性物品の表面シートとして好ましく使用できる。
本発明の吸収性物品としては、前記吸収性物品用表面シートを含むものであればよく、特に限定されない。例えば、生理用ナプキン、幼児用紙オムツ、成人用紙オムツ、ほ乳類を始めとする動物用の紙オムツ、パンティーライナー（おりものシート）、失禁用ライナー等が挙げられる。
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
まず、測定方法及び評価方法を説明する。
（目付）
ＪＩＳ Ｌ １９１３（単位面積当たりの質量）に準じて測定した。
ＪＩＳ Ｌ １９１３（単位面積当たりの質量）に準じて測定した。
（厚さ）
厚さは、厚さ測定器（大栄科学精器製作所製、商品名「THICKNESS GAUGE」、モデル「ＣＲ－６０Ａ」）を用い、試料１ｃｍ2あたり２．９４ｃＮの荷重を加えた状態で測定した。
厚さは、厚さ測定器（大栄科学精器製作所製、商品名「THICKNESS GAUGE」、モデル「ＣＲ－６０Ａ」）を用い、試料１ｃｍ2あたり２．９４ｃＮの荷重を加えた状態で測定した。
（破断強度、破断伸度、５％伸長時応力、１０％伸長時応力）
ＪＩＳ Ｌ １９１３（２０１０） ６．３に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５cm、つかみ間隔１０cm、引張速度３０±２cm／分の条件で引張試験に付し、切断時の荷重値（引張強さ（破断強度））、伸び率（破断伸度）、及び５％伸長時応力（又は１０％伸長時応力）を測定した。引張試験は、不織布の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＣＤ方向）を引張方向として実施した。評価結果はいずれも３点の試料について測定した値の平均で示している。
ＪＩＳ Ｌ １９１３（２０１０） ６．３に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５cm、つかみ間隔１０cm、引張速度３０±２cm／分の条件で引張試験に付し、切断時の荷重値（引張強さ（破断強度））、伸び率（破断伸度）、及び５％伸長時応力（又は１０％伸長時応力）を測定した。引張試験は、不織布の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＣＤ方向）を引張方向として実施した。評価結果はいずれも３点の試料について測定した値の平均で示している。
（開孔面積、開孔率）
マイクロスコープ（スリーアールソリューション社製、型番「３Ｒ－ＭＳＵＳＢ４０１」）を用いて、第１繊維層側から見た不織布表面について６０倍の拡大写真を撮影し、画像解析処理ソフト「ＩｍａｇｅＪ」（フリーソフト）を使用し、画像について開孔している部分とそれ以外の部分とに二値化を行い、不織布全体の面積に対して、開孔部分の合計面積が占める割合を求め、開孔率とした。なお、写真は、試料不織布の任意に選択した２箇所（１ｃｍ×１ｃｍ）について撮影し、それらの平均値を開孔率とした。開孔面積は、任意に選択した２箇所に存在する全ての開孔部分について、１つ１つの開孔部分の面積を測定してそれらの平均値を求めて開孔面積とした。
マイクロスコープ（スリーアールソリューション社製、型番「３Ｒ－ＭＳＵＳＢ４０１」）を用いて、第１繊維層側から見た不織布表面について６０倍の拡大写真を撮影し、画像解析処理ソフト「ＩｍａｇｅＪ」（フリーソフト）を使用し、画像について開孔している部分とそれ以外の部分とに二値化を行い、不織布全体の面積に対して、開孔部分の合計面積が占める割合を求め、開孔率とした。なお、写真は、試料不織布の任意に選択した２箇所（１ｃｍ×１ｃｍ）について撮影し、それらの平均値を開孔率とした。開孔面積は、任意に選択した２箇所に存在する全ての開孔部分について、１つ１つの開孔部分の面積を測定してそれらの平均値を求めて開孔面積とした。
（吸液時間）
評価用の吸収性物品において、試料不織布の上に、注入筒付きプレート（高さ７５ｍｍ、筒上部の内径２５ｍｍ、筒下部の内径１０ｍｍ、肉厚５ｍｍの二段円筒状のもの）を置き、この注入筒付きプレートの注入筒内に、５．０ｃｃの人工経血（温度３７℃、粘度８ｍＰａ・ｓ）を注入した。不織布表面から液体が見えなくなるまでに要した時間を測定し、吸液時間（秒）とした。なお、人工経血の組成は、グリセリン１２．３０質量％、イオン交換水８５．１８質量％、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）０．４５質量％、ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）０．９７質量％、Ｎａ2ＣＯ3（炭酸ナトリウム）１．０４質量％、青粉０．０６質量％であった。また、上記吸液時間の測定後、１５分が経過した後、再び５．０ｃｃの人工経血（温度３７℃、粘度８ｍＰａ・ｓ）を注入し、２回目の吸液時間（秒）の測定を行った。
評価用の吸収性物品において、試料不織布の上に、注入筒付きプレート（高さ７５ｍｍ、筒上部の内径２５ｍｍ、筒下部の内径１０ｍｍ、肉厚５ｍｍの二段円筒状のもの）を置き、この注入筒付きプレートの注入筒内に、５．０ｃｃの人工経血（温度３７℃、粘度８ｍＰａ・ｓ）を注入した。不織布表面から液体が見えなくなるまでに要した時間を測定し、吸液時間（秒）とした。なお、人工経血の組成は、グリセリン１２．３０質量％、イオン交換水８５．１８質量％、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）０．４５質量％、ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）０．９７質量％、Ｎａ2ＣＯ3（炭酸ナトリウム）１．０４質量％、青粉０．０６質量％であった。また、上記吸液時間の測定後、１５分が経過した後、再び５．０ｃｃの人工経血（温度３７℃、粘度８ｍＰａ・ｓ）を注入し、２回目の吸液時間（秒）の測定を行った。
（拡散長）
１回目の吸液時間の測定の際、人工経血の注入から５分後に、試料不織布のＭＤ方向における人工経血を吸収した部分の長さを計測し、拡散長とした。
また、２回目の吸液時間の測定の際にも、１回目と同様に人工経血の注入から５分後に拡散長を計測した。
１回目の吸液時間の測定の際、人工経血の注入から５分後に、試料不織布のＭＤ方向における人工経血を吸収した部分の長さを計測し、拡散長とした。
また、２回目の吸液時間の測定の際にも、１回目と同様に人工経血の注入から５分後に拡散長を計測した。
（液戻り量）
評価用の吸収性物品において、上記１回目の吸液時間の測定と同様にして人工経血を注入し、注入から１０分後に、トップシート（表面シート）となる不織布の上にろ紙（東洋濾紙株式会社製、商品名ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）Ｎｏ．２、１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１０枚置き、ろ紙の上に質量１ｋｇ（形状：正方形、１０ｃｍ×１０ｃｍ）の重りを載せた。重りを載せてから２０秒後にろ紙を取り出して、人工経血を吸収したろ紙の質量を測定し、不織布の上に載せる前のろ紙の質量を差し引き、１回目の液戻り量（ｇ）を算出した。
さらに、評価用の吸収性物品において、上記２回目の吸液時間の測定と同様にして人工経血を注入し、注入から１０分後に、上記１回目と同様にろ紙を用いて２回目の液戻り量（ｇ）を算出した。
評価用の吸収性物品において、上記１回目の吸液時間の測定と同様にして人工経血を注入し、注入から１０分後に、トップシート（表面シート）となる不織布の上にろ紙（東洋濾紙株式会社製、商品名ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）Ｎｏ．２、１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１０枚置き、ろ紙の上に質量１ｋｇ（形状：正方形、１０ｃｍ×１０ｃｍ）の重りを載せた。重りを載せてから２０秒後にろ紙を取り出して、人工経血を吸収したろ紙の質量を測定し、不織布の上に載せる前のろ紙の質量を差し引き、１回目の液戻り量（ｇ）を算出した。
さらに、評価用の吸収性物品において、上記２回目の吸液時間の測定と同様にして人工経血を注入し、注入から１０分後に、上記１回目と同様にろ紙を用いて２回目の液戻り量（ｇ）を算出した。
尚、吸液時間、拡散長及び液戻り量の測定に際しては、各実施例及び比較例の不織布について、それぞれ２つのサンプルを用意した。２つのサンプルのそれぞれについて測定した吸液時間、拡散長及び液戻り量の平均値を、各実施例及び比較例の不織布の吸液時間、拡散長及び液戻り量とした。
合成長繊維不織布として、以下を用意した。
合成長繊維不織布Ａ：繊度１．６dtex（繊維径１２．２μｍ）のポリエチレンテレフタレート長繊維（公定水分率：０．４％）からなる、目付１０g／m2のスパンボンド不織布。
合成長繊維不織布Ｂ：繊度２．３dtex（繊維径１８．０μｍ）のポリプロピレン長繊維（公定水分率：０．０％）からなる、目付１０g／m2のスパンボンド不織布。
原材料として用いた合成長繊維不織布Ａ及び合成長繊維不織布Ｂの破断強度、破断伸度及び５％伸長時応力を上記のとおりに測定し、その結果を下記表１に示した。
合成長繊維不織布Ａ：繊度１．６dtex（繊維径１２．２μｍ）のポリエチレンテレフタレート長繊維（公定水分率：０．４％）からなる、目付１０g／m2のスパンボンド不織布。
合成長繊維不織布Ｂ：繊度２．３dtex（繊維径１８．０μｍ）のポリプロピレン長繊維（公定水分率：０．０％）からなる、目付１０g／m2のスパンボンド不織布。
原材料として用いた合成長繊維不織布Ａ及び合成長繊維不織布Ｂの破断強度、破断伸度及び５％伸長時応力を上記のとおりに測定し、その結果を下記表１に示した。
（実施例１）
＜多層不織布の作製＞
繊度１．０～５．０ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ～６０ｍｍのコットン（商品名ＭＳＤ、丸三産業（株）製）を用いて、コットン繊維からなる目付２０g／m2のパラレルカードウェブを作製し、第１繊維層として用いた。第２繊維層として合成長繊維不織布Ａを用いた。
第２繊維層の上に第１繊維層を積層し、得られた積層体に対して水流交絡処理（第１水流交絡処理）を実施した。第１水流交絡処理は、積層体を、線径０．１３２ｍｍのモノフィラメントからなる９０メッシュ平織りの支持体に載せて、孔径０．１２ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、第１繊維層の面から２．０ＭＰａの柱状水流を１回、３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。このときの支持体の搬送速度は、４ｍ／分であり、ノズルと積層体との間の距離は１０ｍｍであった。
次に、開孔を形成するための水流交絡処理（第２水流交絡処理）を実施した。第２水流交絡処理は、第１水流交絡処理後の積層体を、線径１．２ｍｍのモノフィラメントからなる１２メッシュの平織りの支持体に載せて、第１水流交絡処理で用いたものと同じノズルを用いて、第２繊維層の面から４．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。支持体の搬送速度及びノズルと積層体との間の距離は第１水流交絡処理と同様にした。第２水流交絡処理後の積層体を１００℃の熱風乾燥機で乾燥させ、実施例１の多層不織布を得た。
得られた多層不織布は、約０．５～２．０ｍｍ2の開孔（平均１．２ｍｍ2）を有し、開孔率は２４％であり、不織布全体にわたって概ね明瞭な開孔を有していた。
＜多層不織布の作製＞
繊度１．０～５．０ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ～６０ｍｍのコットン（商品名ＭＳＤ、丸三産業（株）製）を用いて、コットン繊維からなる目付２０g／m2のパラレルカードウェブを作製し、第１繊維層として用いた。第２繊維層として合成長繊維不織布Ａを用いた。
第２繊維層の上に第１繊維層を積層し、得られた積層体に対して水流交絡処理（第１水流交絡処理）を実施した。第１水流交絡処理は、積層体を、線径０．１３２ｍｍのモノフィラメントからなる９０メッシュ平織りの支持体に載せて、孔径０．１２ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、第１繊維層の面から２．０ＭＰａの柱状水流を１回、３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。このときの支持体の搬送速度は、４ｍ／分であり、ノズルと積層体との間の距離は１０ｍｍであった。
次に、開孔を形成するための水流交絡処理（第２水流交絡処理）を実施した。第２水流交絡処理は、第１水流交絡処理後の積層体を、線径１．２ｍｍのモノフィラメントからなる１２メッシュの平織りの支持体に載せて、第１水流交絡処理で用いたものと同じノズルを用いて、第２繊維層の面から４．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。支持体の搬送速度及びノズルと積層体との間の距離は第１水流交絡処理と同様にした。第２水流交絡処理後の積層体を１００℃の熱風乾燥機で乾燥させ、実施例１の多層不織布を得た。
得られた多層不織布は、約０．５～２．０ｍｍ2の開孔（平均１．２ｍｍ2）を有し、開孔率は２４％であり、不織布全体にわたって概ね明瞭な開孔を有していた。
＜吸収性物品の作製＞
市販の生理用ナプキン（花王株式会社製の商品名「ロリエエフしあわせ素肌 多い昼用羽根なし」）から、トップシートを剥がして、トップシートの代わりに、上述で得られた多層積層不織布（ＭＤ３０ｃｍ×ＣＤ１０．５ｃｍ）を積層して、評価用の吸収性物品を得た。
市販の生理用ナプキン（花王株式会社製の商品名「ロリエエフしあわせ素肌 多い昼用羽根なし」）から、トップシートを剥がして、トップシートの代わりに、上述で得られた多層積層不織布（ＭＤ３０ｃｍ×ＣＤ１０．５ｃｍ）を積層して、評価用の吸収性物品を得た。
（比較例１）
＜多層不織布の作製＞
第２繊維層として合成長繊維不織布Ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の多層不織布を得た。得られた多層不織布は、約０．０７～０．２ｍｍ2の開孔（平均０．１２ｍｍ2）を有し、開孔率が２．４％であり、不織布全体にわたって開孔が明瞭に形成されていない箇所が多かった。
＜多層不織布の作製＞
第２繊維層として合成長繊維不織布Ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の多層不織布を得た。得られた多層不織布は、約０．０７～０．２ｍｍ2の開孔（平均０．１２ｍｍ2）を有し、開孔率が２．４％であり、不織布全体にわたって開孔が明瞭に形成されていない箇所が多かった。
＜吸収性物品の作製＞
比較例１で得られた多層不織布を用いた以外は、実施例１と同様にして、評価用の吸収性物品を得た。
比較例１で得られた多層不織布を用いた以外は、実施例１と同様にして、評価用の吸収性物品を得た。
（比較例２）
実施例１で使用したコットンを用いて、コットン繊維からなる目付３０g／m2のパラレルカードウェブを作製した。
カードウェブに対して水流交絡処理（第１水流交絡処理）を実施した。第１水流交絡処理は、カードウェブを、線径０．１３２ｍｍのモノフィラメントからなる９０メッシュ平織りの支持体に載せて、孔径０．１２ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、カードウェブの一方の面から２．０ＭＰａの柱状水流を１回、３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。このときの支持体の搬送速度は、４ｍ／分であり、ノズルとカードウェブとの間の距離は１０ｍｍであった。
次に、開孔を形成するための水流交絡処理（第２水流交絡処理）を実施した。第２水流交絡処理は、第１水流交絡処理後のカードウェブを、線径１．２ｍｍのモノフィラメントからなる１２メッシュの平織りの支持体に載せて、第１水流交絡処理で用いたものと同じノズルを用いて、第１水流交絡処理の際に噴射したカードウェブの面とは反対の面から４．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。支持体の搬送速度及びノズルとカードウェブとの間の距離は第１水流交絡処理と同様にした。第２水流交絡処理後のカードウェブを１００℃の熱風乾燥機で乾燥させ、比較例２の不織布を得た。
実施例１で使用したコットンを用いて、コットン繊維からなる目付３０g／m2のパラレルカードウェブを作製した。
カードウェブに対して水流交絡処理（第１水流交絡処理）を実施した。第１水流交絡処理は、カードウェブを、線径０．１３２ｍｍのモノフィラメントからなる９０メッシュ平織りの支持体に載せて、孔径０．１２ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、カードウェブの一方の面から２．０ＭＰａの柱状水流を１回、３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。このときの支持体の搬送速度は、４ｍ／分であり、ノズルとカードウェブとの間の距離は１０ｍｍであった。
次に、開孔を形成するための水流交絡処理（第２水流交絡処理）を実施した。第２水流交絡処理は、第１水流交絡処理後のカードウェブを、線径１．２ｍｍのモノフィラメントからなる１２メッシュの平織りの支持体に載せて、第１水流交絡処理で用いたものと同じノズルを用いて、第１水流交絡処理の際に噴射したカードウェブの面とは反対の面から４．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。支持体の搬送速度及びノズルとカードウェブとの間の距離は第１水流交絡処理と同様にした。第２水流交絡処理後のカードウェブを１００℃の熱風乾燥機で乾燥させ、比較例２の不織布を得た。
実施例及び比較例で作製した不織布の破断強度、破断伸度及び１０％伸長時応力を上記のとおりに測定し、その結果を下記表２に示した。また、実施例１及び比較例１で作製した多層不織布において、第１繊維層を以下の測定用試料作成方法によって取り除き、得られた第２繊維層を用い、多層不織布における第２繊維層の破断強度、破断伸度及び５％伸長時応力を上記のとおりに測定し、その結果を下記表３に示した。
［測定用試料作成方法］
（１）多層不織布を２０ｃｍ×５ｃｍに切断して試料を得た。
（２）ビーカーに切断した試料３枚と撹拌子を入れ、７０％硫酸を２００ｍL入れた。
（３）マグネチックスターラーで２時間撹拌し、第１繊維層を取り除いた。
（４）撹拌子を取り出した後、硫酸を廃棄した。
（５）ビーカー内の第２繊維層の試料を流水で洗浄した。
（６）洗浄後の第２繊維層の試料をシャーレに広げて入れ、８０℃の乾燥機で１時間乾燥させた。
（７）乾燥後の第２繊維層の試料を測定用試料とした。
［測定用試料作成方法］
（１）多層不織布を２０ｃｍ×５ｃｍに切断して試料を得た。
（２）ビーカーに切断した試料３枚と撹拌子を入れ、７０％硫酸を２００ｍL入れた。
（３）マグネチックスターラーで２時間撹拌し、第１繊維層を取り除いた。
（４）撹拌子を取り出した後、硫酸を廃棄した。
（５）ビーカー内の第２繊維層の試料を流水で洗浄した。
（６）洗浄後の第２繊維層の試料をシャーレに広げて入れ、８０℃の乾燥機で１時間乾燥させた。
（７）乾燥後の第２繊維層の試料を測定用試料とした。
実施例及び比較例で作製した評価用の吸収性物品を用い、上述したとおりに吸液時間、拡散長及び液戻り量を評価した。その結果を下記表４に示した。下記表４には、上述したとおりに測定した多層不織布の目付及び厚さを併せて示した。
上記表４の結果から、実施例１の吸収性物品は、比較例１の吸収性物品と液戻り量はほぼ同等であるが、コットン繊維１００質量％からなる不織布を表面シートとして用いた比較例２の吸収性物品より、液戻り量が小さかった。また、実施例１の吸収性物品は、コットン繊維１００質量％からなる不織布を表面シートとして用いた比較例２の吸収性物品と吸液時間がほぼ同等であったが、比較例１の吸収性物品より、吸液時間が短くなっていた。また、厚さは実施例１の方が大きく、開孔が明瞭に形成されていることを示唆している。
本発明の吸収性物品用不織布は、生理用ナプキン、幼児用紙オムツ、成人用紙オムツ、ほ乳類を始めとする動物用の紙オムツ、パンティーライナー（おりものシート）、失禁用ライナー等の各種吸収性物品の表面シートとして好適に使用できる。
Claims (9)
- 第１繊維層と第２繊維層とを含む多層不織布であり、
第１繊維層がコットン繊維からなり、かつ目付が５～３０ｇ／ｍ2であり、
第２繊維層が合成長繊維不織布からなり、かつ目付が５～２０ｇ／ｍ2であり、
第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士が三次元的に交絡されて一体化されており、
前記多層不織布が開孔を有し、前記開孔は、前記多層不織布の第１繊維層側の表面からでも観察され、
第２繊維層の横方向の破断強度が５．０Ｎ／５ｃｍ以下であり、
横方向の破断強度が３．０～３０Ｎ／５ｃｍであることを特徴とする、吸収性物品用不織布。 - 前記第２繊維層の横方向の５％伸長時応力が０．８Ｎ／５ｃｍ以下である、請求項１に記載の吸収性物品用不織布。
- 前記第２繊維層の縦方向の５％伸長時応力が８．０Ｎ／５ｃｍ以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品用不織布。
- 前記第２繊維層は、ポリエステル系繊維からなる合成長繊維不織布である請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
- 前記合成長繊維不織布は、スパンボンド不織布又はメルトブローン不織布である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
- 請求項１～５のいずれかに記載の吸収性物品用不織布を含み、前記第１繊維層を肌対向面とする、吸収性物品用表面シート。
- 請求項６に記載の吸収性物品用表面シートを含む、吸収性物品。
- コットン繊維からなり、かつ目付が５～３０ｇ／ｍ2である、第１繊維層となる繊維ウェブと、目付が５～２０ｇ／ｍ2である、第２繊維層となる合成長繊維不織布とを積層して積層体とし、
第１繊維層の面から水圧１．０～１０．０ＭＰａの水流を噴射して積層体中の第１繊維層と第２繊維層の構成繊維同士を三次元的に交絡させて一体化させた後、第２繊維層の面から水圧１．０～１０．０ＭＰａの水流を噴射して第１繊維層と第２繊維層からなる積層体に開孔構造を付与することで、
第１繊維層と第２繊維層とを含む多層不織布であり、開孔構造を有する吸収性物品用不織布を得ており、前記開孔構造は、前記多層不織布の第１繊維層側の表面からでも観察され、
前記一体化は、前記積層体を経糸の線径が０．０５～０．２ｍｍ、緯糸の線径が０．０５～０．２ｍｍ、メッシュ数が７０～１１０メッシュの平織りネットに載置して行い、前記開孔構造の付与には、前記積層体を経糸の線径が０．５～１．５ｍｍ、緯糸の線径が０．５～１．５ｍｍ、メッシュ数が５～６０メッシュの平織りネット上に載置して行い、
吸収性物品用不織布の横方向の破断強度が３．０～３０Ｎ/５ｃｍであり、
吸収性物品用不織布における第２繊維層の横方向の破断強度が５．０Ｎ／５ｃｍ以下であることを特徴とする、吸収性物品用不織布の製造方法。 - 積層体とする工程における、前記第２繊維層となる合成長繊維不織布の横方向の破断強度が５．０Ｎ／５ｃｍ以下である、請求項８に記載の吸収性物品用不織布の製造方法。
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