CN114765952A - 用于吸收制品中的柔韧且柔顺的经机械变形的非织造物 - Google Patents

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absorbent
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A.佩里
E.G.比安基
S.L.乔瓦尼
A.格雷尼尔
R.赫克
M.K.希佩
T.I.马兰
M.施密特
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Procter and Gamble Co
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Abstract

本发明提供了一种经机械变形的非织造物(60)，该经机械变形的非织造物包括从该非织造物的第一表面(64)向外延伸的多个突起(62)并且在该非织造物的第二表面(66)中具有对应于该突起的开口(68)。该非织造物具有至少75mm的在100mm处的水平弯曲落差以及至少50mm3/N的Z柔度指数。该非织造物可以作为吸收芯和底片之间的采集层和/或作为吸收层芯和底片之间的掩蔽层而用于吸收制品诸如尿布中。

Description

用于吸收制品中的柔韧且柔顺的经机械变形的非织造物
技术领域
本公开一般涉及可用于个人卫生用一次性吸收制品诸如尿布、女性护理垫或成人失禁产品中的非织造物。该非织造物可以例如用作制品的顶片和吸收芯之间的采集层，和/或用作吸收层和底片之间的掩蔽层。
背景技术
一次性吸收制品诸如女性卫生制品、胶粘尿布、裤型尿布和失禁制品被设计成从穿着者的身体吸收和容纳流体。持续需要提供具有良好吸收性、触感柔软且生产经济的吸收制品。
已经提出了用于吸收制品的各种构造。当今，大多数吸收制品包括以下层(如从面向穿着者侧到面向衣服侧考虑)：液体可透过的顶片、采集层和/或分配层、吸收芯以及液体不可透过的底片。吸收芯包含通常呈微粒形式的超吸收聚合物(SAP)，其可以吸收许多倍其自身重量的尿液。可将SAP与纤维素纤维混合以形成具有良好流体采集和保持能力的混合吸收层。然而，由于纤维素纤维和它们之间的空隙体积，这些混合层可能相对笨重。最近，基本上不含纤维素纤维的吸收芯已被商业化。例如US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人，P&G)公开了具有基本上不含纤维素的吸收芯的吸收制品，所述基本上不含纤维素的吸收芯包括一个或两个由热塑性粘合剂材料固定在芯包裹物中的SAP颗粒层。公开了一种包含交联纤维素纤维的分配层，以用于与这些吸收芯一起使用。
虽然这些吸收制品很薄并且提供良好的吸收性，但是粘合剂固定的SAP颗粒可以在未被采集/分配系统覆盖的尿布表面处(尤其是在制品的背面处)导致粒面质地。而且，用于形成尿布的分配层的交联纤维素纤维可以在使用期间变成结块，这提供了对尿布的不良外观。
期望改善吸收制品的触觉感知。为此，发明人已经发现需要同时满足的多个因素。例如，尿布在压缩时需要有足够的舒适性，以便为娇嫩的生殖器区域提供衬垫，但同时它需要像纺织品一样在运动过程中能够柔韧地包裹穿着者。然而，这些特性通常是矛盾的。换句话说，当舒适性增加时(例如通过增加所用软材料的基重和/或总量)，柔韧性通常受到损害。
因此，需要找到可用于吸收制品中并且既舒适又高度柔韧、同时经济地生产一次性吸收制品的材料。
发明内容
在第一方面，本发明是一种经机械变形的非织造物，该经机械变形的非织造物包括从该非织造物的第一表面向外延伸的多个突起并且在该非织造物的第二表面上具有对应于该突起的开口。该变形提供了具有至少75mm的在100mm处的水平弯曲落差以及至少50mm3/N的Z柔度指数的非织造物。水平弯曲落差和Z柔度指数分别表征非织造物的柔韧性和舒适性。下文进一步描述了测量方法。另外的有利特征如从属权利要求中所示并在本说明书中进一步描述。
在第二方面，本发明是一种吸收制品，特别是呈胶粘或裤型形式的尿布，该吸收制品包括根据本发明的第一方面的此类非织造物。该非织造物可以特别地作为采集层而在顶片和吸收芯之间使用。此类采集层可以递送所需的柔软感知，同时保持足够水平的采集性能。吸收芯可包括至少一个吸收层，该至少一个吸收层包含超吸收颗粒，该至少一个吸收层可不含纤维素纤维。非织造物可以另选地或组合用作吸收层和底片之间的掩蔽层，其作为吸收芯的整体部分或者在吸收芯和底片之间。此类掩蔽层可以在超吸收颗粒层和底片之间有效地形成筛网，并且因此防止粒状的超吸收颗粒穿过底片。
附图说明
图1示出了处于闭合构型的示例性胶粘尿布在其被穿着者(未示出)穿着时的透视图；
图2示出了图1的尿布的面向衣服侧的简化视图，其中尿布被展平；
图3示出了图1的尿布的面向穿着者侧的简化视图，其中尿布被展平；
图4示出了图1至图3的尿布的第一可能示意性横截面；
图5示出了具有球状形状的示例性突起的示意性近距离视图；
图6示出了具有如图5中的球状形状的示例性突起的示意性近距离视图，但是其中双层非织造物已变形；
图7示出了具有球状形状并且在其帽处具有次级开口的示例性突起的示意性近距离视图；
图8示出了类似于图7的突起，但是其中双层非织造物已变形；
图9示出了另选的变形非织造物，其中在非织造物的两侧上已形成突起；
图10示出了类似于图9的突起，但是其中非织造物是双层非织造物；并且
图11示出了用于进行水平弯曲落差测试的示意性设置。
具体实施方式
定义
如本文所用，术语“非织造物”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘聚和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的制造的材料、纤维网、片或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。纤维可为天然或人造来源。纤维可以是短纤维或者连续长丝或者是原位形成的。基于纤维的固有特性或经由处理(例如在纤维上添加表面活性剂)，可根据需要而将非织造物的多孔纤维结构构造成亲水的或疏水的。
“吸收制品”是指吸收和容纳液体的可穿着装置，更具体地讲，是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置的、用于吸收和容纳由身体排放的所述各种流出物的装置。考虑的吸收制品包括尿布、训练裤、成人失禁内衣(例如，衬里、衬垫和短内裤)和/或女性卫生制品。
如本文所用，“纵向”或“MD”是指平行于穿过非织造物制备机器和/或吸收制品制造设备的非织造物流的方向。
如本文所用，“横向”或“CD”是指平行于非织造物制备机器和/或吸收制品制造设备的宽度且垂直于纵向的方向。
“Z-方向”与纵向和横向均正交。
根据本发明的经机械变形的非织造物60的一般描述
本发明的非织造物可以由广泛多种非织造前体产生，如下文进一步举例说明，该非织造物是经机械变形的，使得非织造前体的一些纤维被推出前体非织造物的平面，以形成从非织造物的至少一个表面延伸的中空突起，其中另一个表面上具有对应开口。下文还进一步公开了使前体非织造物变形的机械工艺的示例。
发明人已经发现，通过使此类二维前体非织造物机械变形，获得了具有增强的适合度和柔度的三维非织造物。虽然一些选定材料非织造物(诸如水刺布)可能在没有机械处理的情况下已经具有良好的特性，但是发现使许多类型的非织造物机械变形通常可以改善非织造物的期望特性。这些经机械变形的非织造物可以例如作为采集层或作为采集-分配系统的一部分和/或作为掩蔽层而用于吸收制品中。
图5示出了根据本发明的示例性突起62的近距离示意图。附图中的参考编号60指向尚未变形的非织造物的一部分，并且因此表示前体非织造物。前体非织造物可以是如图5所示的单个材料，或者是包括两个或更多个亚层60a、60b的复合非织造物，如图6所示。突起62从非织造物60的第一表面64延伸并且在相对的第二表面66上具有对应开口68。
本发明的经机械变形的非织造物具有至少75mm的在100mm处的水平弯曲落差(HBD@100mm)以及至少50mm3/N的Z柔度指数。如下文进一步描述的测量方法中所示，测量这些特性。HBD@100mm可有利地为至少80mm，并且甚至更有利地为至少85mm。HBD@100mm的最大理论值为100mm，但如在背景中所示，具有增加的柔韧性很难与舒适性相结合。因此HBD@100mm通常可为至多99mm、或至多98mm或甚至至多96mm。根据本发明的经机械变形的非织造物可因此具有在75mm至至多99mm，或80mm至至多98mm，或80mm至至多97mm范围内的HBD@100mm。
Z柔度指数测量非织造物的舒适性。本发明的经机械变形的非织造物具有至少50mm3/N的Z柔度指数。有利的是，非织造物的Z柔度指数可为至少55mm3/N，或至少60mm3/N，或至少65mm3/N，或至少70mm3/N。Z柔度指数没有理论上的最大值，但是在实践中，为了在舒适性和柔韧性之间达到良好的折衷，根据本发明的非织造物的Z柔度指数可为至多150mm3/N，或至多120mm3/N，或至多100mm3/N，或至多90mm3/N。
本发明的经变形的非织造物可有利地具有也限定对所期望特性的良好折衷的厚度和基重。与较高基重和/或较厚材料的相同材料相比，较低基重的材料和/或较薄的材料可更经济且更可弯曲，但可具有较小的舒适性。因此，当在0.85kPa的压力下测量时，本发明的经变形的非织造物可具有在0.50mm至4.00mm，特别地1.00mm至3.00mm范围内的厚度(也称为“卡尺厚度”)。该卡尺厚度被指定为C1(图5)，并且可如进一步描述于下文的Z柔度指数和恢复％测量方法所述来测量。所述非织造物也可具有在约10克/平方米(gsm)至约140gsm，特别地20gsm至120gsm，或30gsm至100gsm范围内的基重。所述非织造物的卡尺厚度通常通过变形工艺增加，而如果非织造物在变形期间拉伸和伸长，则基重通常可以稍微减小。
本发明的经机械变形的非织造物还可具有至少50％，或至少60％，或至少65％，或至少70％的恢复百分比，该恢复百分比如通过本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法来测量。理论最大恢复百分比值为100％。为了在产品使用中保持舒适性，合适的非织造物可具有至多95％，或至多90％，或甚至至多85％的恢复百分比。因此，本发明的非织造物的合适的恢复百分比可在50％至95％，或60％至90％，或65％至85％的范围内。
前体非织造物
可使广泛多种前体非织造物机械变形以获得经变形的非织造物中的所需特性。非织造前体可由单个层或多个层(例如，两个或更多个层)制成。如本文所用，术语“前体非织造物”是指已经变形以形成本发明的经变形的非织造物的任何类型的非织造物(单层、复合层和整合层)。如果前体非织造物包括多个亚层或整合层，那么这些可包括相同类型的纤维或具有不同的纤维组合物。在一些情况下，前体材料可不含任何膜层。前体非织造物通常也不含超吸收聚合物颗粒(SAP)。
非织造前体的纤维可由任何合适的材料制成，包括但不限于天然材料、合成材料以及它们的组合。合适的天然材料包括但不限于纤维素、棉绒、蔗渣、羊毛纤维、丝纤维、再生纤维素(诸如粘胶纤维或人造丝等)。纤维素纤维可以以任何合适的形式提供，包括但不限于单独的纤维、绒毛浆、干法成网布、衬板等……此类纤维可以是固有亲水的。合适的合成聚合材料包括但不限于：聚乙烯(PE)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)以及共聚酯。一种或多种前体材料可包含至多100％的热塑性纤维并且是疏水的，除非其已经例如通过表面活性剂处理成亲水的，如本领域中所公知的。因此，在一些情况下，纤维基本上为非吸收性的。合成纤维可以是单组分、双组分和/或双组成、非圆形(例如，成形纤维(包括但不限于具有三叶形横截面的纤维)以及毛细管道纤维)。
纤维可具有任何适宜尺寸。纤维可例如具有在0.1-500微米范围内的主要横截面尺寸(例如，圆形纤维的直径)。纤维尺寸也可表示为旦尼尔，其为每纤维长度的重量的单位。组成纤维的范围可例如从约0.1旦尼尔至约100旦尼尔。非织造前体的组成纤维也可以是不同纤维类型的混合物，这些不同纤维类型在如化学(例如，PE和PP)、组分(单-和双-)、形状(即毛细管道和圆形)等这样特征上不相同。
非织造前体可由许多方法形成，例如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法和梳理法。然后，前体纤维网中的纤维可经由任何已知方法诸如水刺法、水编结法、压延粘结法、通风粘结法和树脂粘结法来粘结。此类单独的非织造前体纤维网中的一些可具有其中纤维粘结在一起的粘结部位。
非织造材料的基重通常以克/平方米(gsm)表示。前体非织造材料的基重(无论是单层、复合层或整合层)通常可以在约10gsm至约140gsm，特别地20gsm至120gsm，或更特别地30gsm至100gsm的范围内，这取决于材料的最终用途和目标成本。多层材料的基重是各组成层和任何其他添加部件的合并基重。在0.85±0.05kPa下测量，非织造前体通常具有在约0.05g/cm3至约0.4g/cm3，更特别地约0.1g/cm3至约0.3g/cm3范围内的密度。
前体非织造物各自具有第一表面64、第二表面66和厚度。前体非织造物的第一表面和第二表面在变形之前可以是大致平面的。通常期望前体非织造物具有延展性以使得纤维能够拉伸和/或重新布置成突起形式。如果前体非织造物由两个或更多个层构成，则期望所有层尽可能可延展。期望延展性以便在围绕突起的周边的侧壁中保留至少一些未断裂纤维。还期望前体纤维网能够经历塑性变形以确保变形部的结构“固定”在适当位置使得非织造纤维网将不趋于恢复或返回其先前的结构。
下面以非限制性方式论述可以变形的非织造物类型的几个示例。
气流成网布：
前体非织造物可以是气流成网非织造物，其包含为100％纤维素纸浆纤维或优选地纸浆纤维和短切割合成纤维的混合物以形成均匀且连续纤维网的短纤维。如本领域已知的，气流成网布可以以几种方式粘结，特别是经由胶乳粘结(LBAL)、热粘结(TBAL)和多粘结(MBAL)的粘结。在胶乳粘结中，将液体粘结剂施加到纤维网的任一侧或两侧，此后干燥并固化以实现所需的干强度和湿强度。在热粘结中，粘结纤维此类双组分纤维包含在纤维网形成中，并且将纤维网加热以活化合成纤维的熔融组分以将纤维网粘结。多粘结是其中将胶乳粘结和热粘结组合的粘结工艺，通常其中产品的内部部分是热粘结的，并且表面具有轻微的粘结剂层以消除粉尘和剥棉绒。
复合非织造物：
前体非织造物可以是包含两个或更多个层的复合非织造物，所述两个或更多个层紧密接触并且同时变形，如图6所示。此类前体复合非织造物及其制造方法的示例描述于例如WO2018/197937(Ren等人，Fitesa)中。
复合非织造物可特别地包括：
-流体采集部件60a，特别地包括梳理非织造织物；以及
-与流体采集部件60a面对接触的气流成网部件60b，所述气流成网部件特别地包括纤维素短纤维和非纤维素短纤维的共混物。
流体采集部件60a和气流成网部件60b可以在它们的界面处热粘结，其中它们的外表面分别形成复合非织造片材60的第一表面64和第二表面66。
用于制造此类复合非织造物的方法包括以下步骤：提供梳理非织造织物，所述梳理非织造织物包含短纤维；以及将气流成网层沉积到所述梳理非织造织物的表面上(用作载体层)以形成复合片材，所述气流成网层包含纤维素和非纤维素短纤维的混合物；以及用加热气体粘结所述复合片材，以使非纤维素短纤维的聚合物熔融并与相邻纤维融合。
气流成网部件60b可包含按气流成网部件的重量计至多90％，或约50％至约85％，或约60％至约80％的纤维素纤维。多种聚合物可用于热塑性纤维。合适的纤维的示例包括聚烯烃诸如聚丙烯和聚乙烯、以及它们的共聚物，聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，尼龙，聚苯乙烯，共聚物或它们的共混物，以及在纤维制备中常规的其他合成聚合物。
适用于热塑性纤维的材料包括单组分或多组分纤维或它们的混合物。热塑性纤维可包括皮/芯双组分纤维。皮/芯双组分纤维可包括皮，所述皮包含的聚合物具有比形成芯的聚合物的熔融温度更低的熔融温度。皮的更低熔融聚合物可促进粘结，而芯的更高熔融聚合物可向热塑性纤维提供强度并且因此提供向第一部件提供强度。热塑性纤维通常具有在约3-15mm、或约3-10mm、或约3-6mm范围内的长度。在一些实施方案中，皮/芯双组分纤维可包括PE/PET纤维、PE/PP纤维或它们的混合物。在气流成网部件中，热塑性纤维可热粘结并且可包埋纤维素纤维。
气流成网部件还可包含粘结剂，诸如胶乳。粘结剂可以帮助固定纤维素纤维。气流成网部件可具有在约20gsm至140gsm、或约30gsm至120gsm、或约40gsm至80gsm范围内的基重。可确定气流成网部件的基重以平衡采集-分配性能和吸收制品的厚度。
流体采集部件60a可包含第二热塑性纤维。第二热塑性纤维的示例包括关于第一部件论述的热塑性纤维。第二热塑性纤维可以与或可以不与第一热塑性纤维相同。流体采集部件可不含纤维素纤维。流体采集部件可具有在约20gsm至80gsm、或约30gsm至0gsm、或约40gsm至60gsm范围内的基重。
流体采集部件60a可包含或由梳理非织造物(特别是透气粘结的梳理非织造物)组成。流体采集部件可另选地包含或由纺粘非织造物或纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)非织造物组成。SMS可指三层“sms”非织造材料、五层“ssmms”非织造材料或它们的任何合理变型，其中小写字母表示独立的各层，而大写字母表示相似、相邻层的编制。
前体复合非织造物还可包括例如沉积在气流成网部件的外表面上的一个或多个附加层。更一般地，复合非织造物的任何层可包含或由梳理纤维网、气流成网纤维网、湿法成网纤维网和纺粘纤维网等组成。
整合的非织造物：
一种特定类型的合适的前体非织造物为整合的非织造物。整合的非织造物包括已在其界面整合的纤维分层。非织造物的纤维整合可通过主要在Z方向(正或负)上缠结纤维的任何合适的工艺发生。适于产生这种纤维整合的示例性工艺包括针刺和水刺。针刺涉及纺粘和/或梳理纤维网的纤维的机械互锁。在针刺工艺中，多个带倒钩的针反复进出非织造纤维网，并且在正和/或负Z方向上推动非织造纤维网的纤维。相比之下，水刺工艺使用高速水射流来引起非织造纤维网的纤维互锁。高速水射流在正或负Z方向上推动非织造纤维网的纤维。借助于显微镜，针刺非织造物包括在MD和CD两个方向上的多个离散的Z方向纤维整合，而水刺非织造物通常包括沿MD方向连续得多但在CD方向上离散的整合。
术语“水刺布”是指这样一种非织造物：其中纤维彼此的内聚力和交缠借助于使多个喷射的水流在压力下通过移动的绒头织物或布料，并且像针织一样使纤维彼此相互交织在一起。这些水刺非织造物的定义基本上是由于它们的固结是由水力交织造成的。
如本文所用，“水刺布”也涉及由两个或更多个纤维网(分层)形成的非织造物，这些纤维网通过水力交织而彼此结合。两个纤维网在通过水力交织结合成一个非织造物之前，它们可已经经历了粘结过程，诸如通过使用例如图案化的压延辊和砧辊进行加热和/或加压粘结以赋予粘结图案。然而，两个纤维网仅通过水力交织而彼此结合。
前体非织造物具有第一表面64和相对的第二表面66。特别地，本发明的前体非织造物可包括沿Z方向的两个、三个或更多个分层，这些分层已如上所述整合在这两个表面之间。这些分层通常是由短纤维制成的梳理纤维网。
由于纤维整合，整合的非织造物可不需要粘合剂或胶乳粘结剂来获得稳定性。另外，梳理的短纤维非织造物可由产生期望性能特性的各式各样的合适纤维类型制成。特别地，本发明的前体非织造物可包括吸收纤维、加强纤维和弹性纤维的组合。
为了增强整合的稳定效应，这些纤维中的一个或多个纤维可在整合之前卷曲。例如，在利用合成纤维的情况下，这些纤维可通过相互啮合的齿状物机械地卷曲。而且对于吸收纤维，这些纤维可为机械地卷曲的和/或可由于在产生吸收纤维期间形成的可变表层厚度而具有化学诱导的卷曲。
总体上，用于本发明的水刺非织造物可包括以下范围内的吸收纤维：约20重量％至约75重量％，或约25重量％至约60重量％，或约30重量％至约50重量％，具体地讲包括在这些范围内的任何值和由此形成的任何范围。
总体上，本发明的水刺非织造物可包括以下范围内的加强纤维：约1重量％至约50重量％，或约10重量％至约40重量％，或约20重量％至约30重量％，具体地讲包括这些范围内的所有值和由此形成的任何范围。
总体上，本发明的水刺非织造物可包括以下范围内的弹性纤维：约10重量％至约50重量％，或约13重量％至约40重量％，或约20重量％至约35重量％，或约25重量％至约30重量％，具体地讲包括这些范围内的所有值和由此形成的任何范围。
机械变形
根据本发明的非织造物通过使前体非织造物(诸如上文公开的那些)机械变形以便改善其机械特性来生产。一些前体非织造物(诸如一些整合的水刺布)可能已经具有在所需范围内或接近所需范围的良好特性，但是发现，甚至对这些材料而言，机械变形也可进一步增加其性能(如通过在100mm处的水平弯曲落差和Z柔度指数所测量)，如下文进一步论述的。
通常，经变形的非织造物通过包括以下步骤的方法制成：a)提供至少一种前体非织造物；b)提供包括一对成形构件的设备，该一对成形构件包括第一成形构件(例如，“公”成形构件)和第二成形构件(例如，“母”成形构件)；以及c)将前体非织造物置于成形构件之间，并且使前体非织造物在该成形构件内机械变形。成形构件具有机器方向(MD)取向和横跨机器方向(CD)取向。第一成形构件和第二成形构件可以为板、辊、带或任何其他合适类型的成形构件。机械变形通常包括使前体非织造纤维网在其表面上具有特定相互啮合图案的两个辊之间在啮合深度(DOE)下传递。
由于机械变形，通过将非织造物的纤维移位远离第一表面来形成从第一表面64向外延伸的多个突起62。同时，在非织造物的第二表面66上形成了对应于突起的开口68。因此形成的多个突起优选地是离散的突起。机械变形工艺不同于常规压花工艺，在常规压花工艺中纤维向内压缩并且不形成向外延伸的突起。
本领域已经公开了用于制备此类三维突起的各种设备和方法。US8,502,013(Zhao等人，P&G)例如在图6中和以下用于工艺的一对相互啮合辊示出，该工艺通常被称为SELF工艺，其可用于使前体非织造物变形。图14和该参考文献下示出了旋转刀设备(RKA)和工艺，该工艺使用一个辊上的尖头锥形齿，其可在突起的末端处提供次级开口。
WO2016/040101A1(Strube等人，P&G)公开了一种非织造物变形工艺(被称为嵌套式SELF工艺)，以制备具有带有宽基部开口68的离散三维球状突起的非织造物，类似于图5至图8中所示的那些。在此方法中，在图21的透视图上和WO2016/040101A1下示出了示例性设备，第一成形构件和第二成形构件呈不可变形、啮合、反向旋转辊的形式，该第一成形构件和该第二成形构件在它们之间形成辊隙。前体非织造物被喂送到所述辊之间的辊隙中。虽然该辊之间的空间在本文中被描述为辊隙，但如WO2016/040101A1所更详细地论述的那样，在一些情况下，可能期望避免在可能的程度上压缩前体非织造物。
该嵌套式SELF工艺是有利的，因为它提供球状突起62，如图5至图8所示。这些突起包括靠近非织造物的第一表面64的基部70、在Z方向上从基部向外延伸的相对远端、在基部和突起62的远端之间的侧壁74、以及包括侧壁的至少一部分和突起的远端的帽72。侧壁74具有内部表面，其中侧壁的内部表面在突起的基部处限定基部开口68，其中帽72包括具有最大内部宽度Wi的部分，并且基部开口68具有宽度Wo，其中突起的帽72的最大内部宽度Wi大于基部开口68的宽度Wo。这些球状突起特别有弹力，并且可例如通常至少部分地恢复其形状或在吸收制品的包装中在压缩下至少不会塌缩。
还可进行这些工艺，使得在帽72或突起的远端处形成一个或多个次级开口76，这归因于前体非织造物的纤维不能在突起的末端处足够伸长并断裂，如图7所示。当非织造物用作采集层时，这可能被需要，使得流体可更快速地朝吸收芯移动穿过非织造物。当多层前体非织造物变形时，第二开口76可延伸穿过非织造物的所有层，或仅形成于一个层中，例如形成经变形的非织造物(如图8所示)的外表面的层。
在WO2012/148,944(Marinelli等人，P&G)中公开了可用于制备根据本发明的经变形的非织造物的另一个相关机械变形工艺，其中使用具有相互啮合的公元件的两个辊来使非织造纤维网变形。这为可被称为SELF-on-SELF(SoS)的工艺，并且在图16上和WO2012/148,944A1下示出。通过这种工艺获得的经变形的非织造物示意性地示于图9至图10中，其中突起62形成于非织造物的第一表面上并且等同突起62’形成于非织造物的第二表面上，它们具有对应的开口68、68’。SoS工艺可用于单层非织造物(如图9所示)或双层或多层非织造物(如图10所示)上。
通常，突起可均匀地分布在成形构件上，并且因此均匀地分布在经变形的非织造物上。突起还可通过根据期望的图案将公元件和/或母元件布置成形元件(特别是成形辊)上而根据预定图案分布。经变形的非织造物上的突起的平均数量通常可在0.5个至5个每平方厘米的范围内。如通过HBD测试所测量的经变形的非织造物的柔韧性通常取决于经变形的非织造物的哪一侧面向上，因为突起可以接触或至少物理地阻碍使它们更靠近彼此的弯曲方向。这种效果当然对于在非织造物的两侧上已经变形的非织造物较不明显(例如SoS)。
根据本发明的经变形的非织造物的示例
在以下示例中，除非另有说明，否则所有％均为重量％。前体非织造物以其变形之前的特性示出。进行不同的另选机械变形处理，并且测量经变形的非织造物的特性，如下所示。
示例1：包括梳理非织造物和气流成网层的双层非织造物
Figure BDA0003673986420000121
虽然此前体具有相对良好的Z柔度指数和恢复指数，但前体非织造物具有非常低的弯曲落差值，并且因此使尿布非常坚硬。
Figure BDA0003673986420000131
Figure BDA0003673986420000132
两种机械变形处理均增加了弯曲落差值以及Z柔度指数。机械变形破坏柔韧性和舒适性之间的常规折衷。经过机械处理的恢复指数降低，但仍然可接受。
示例2：MBAL
Figure BDA0003673986420000133
Figure BDA0003673986420000134
Figure BDA0003673986420000135
Figure BDA0003673986420000141
这示出了不同类别的材料(MBAL)与以上第一示例相同的效果。啮合深度(DOE)适于针对最佳效果考虑的不同材料和处理。
Figure BDA0003673986420000142
这种处理C不像两个先前的处理A和B那样有效破坏柔韧性和舒适性之间的折衷，但仍然改善了水平弯曲落差值。在处理C中使用更低的DOE，因为更高的DOE导致这种处理的材料完整性问题。
示例3：水刺布
Figure BDA0003673986420000143
Figure BDA0003673986420000144
Figure BDA0003673986420000151
Figure BDA0003673986420000152
处理A和B示出了DOE如何影响经变形的非织造物的期望柔韧性和舒适性。两种特性在不同的DOE值下得到改善，在处理A中具有更高的DOE，从而增加了突起的尺寸，并且因此具有更高的柔度性，然而，与处理B中的更低DOE处的类似处理相比，对水平弯曲落差值的影响降低。然而，通过处理A和处理B获得的两种经变形的非织造物通常适用于本发明。
对吸收制品20的一般说明
可使用本发明的非织造物的示例性吸收制品在图1至图4中以婴儿胶粘尿布20的形式示出。该胶粘尿布20仅是为了例证的目的示出的，因为本发明适用于制备各种各样的尿布或其他吸收制品，诸如婴儿尿布裤、成人失禁裤或女性卫生护垫。在以下说明书中，词语“尿布”和“吸收制品”互换使用。除非明确地指明如此进行，附图在本文中被用作执行本发明的一种方式的例证，并且不限制权利要求的范围。
吸收制品20包括位于它的面向穿着者的表面上的液体可透过的顶片24、位于它的面向衣服的表面上的液体不可透过的底片25以及位于顶片和底片之间的吸收芯28。顶片通常形成制品的大部分的穿着者接触表面，并且是被身体流出物接触的第一层。顶片为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。任何已知的顶片均可用于本发明。底片通常包括可印刷有底片图案的流体不可透过的塑料膜、和胶粘到该不可透过的膜上以赋予底片更好的感觉和外观的低基重非织造覆盖件。
吸收制品具有纵向轴线80，该纵向轴线从制品的前边缘10纵向延伸到后边缘12，并且假想地将制品分成左半部和右半部。前边缘10和后边缘12在置于穿着者身上时形成尿布的腰部开口。制品还具有在所述制品被穿着者穿着时形成腿部开口的左纵向边缘13和右纵向边缘14。制品的长度L可沿纵向轴线80测量。吸收制品还可假设地由横向轴线90在长度L的一半处划分。这些轴线在制品M的中心处相遇。制品可进一步假设地沿纵向轴线被划分成具有相等长度(L的三分之一)的三个区：从前边缘朝裆区延伸L的三分之一的前区、处在尿布的中间三分之一中的裆区、和从制品的裆区向后边缘延伸L的剩余三分之一的后区。当制品处于这种平坦状态时，所有三个区均具有在纵向轴线上测量的相等长度。前区、裆区、后区以及纵向轴线和横向轴线在本文中是假设地限定的，即它们通常在真实尿布中不是实际存在的，但可用来描述本发明的各种部件相对于彼此和尿布的位置。制品也具有宽度W，所述宽度为垂直于其长度测量的制品的最大延伸度。
吸收制品通常包括在顶片和吸收芯之间的流体采集层。如先前公开的，流体采集层可以有利地是经变形的非织造物。其他典型的尿布部件包括存在于大多数尿布中的弹性化衬圈箍32和直立阻隔腿箍34。吸收制品还可包括附图中未示出的其他已知尿布部件，诸如横向阻隔箍、前弹性腰带和/或后弹性腰带、顶片上的洗剂应用、芯和/或分配层中的纵向延伸的通道、润湿指示标记等……所有这些部件已在本领域中描述和举例说明，本文不再进一步详述。仅举几例，此类部件的示例的更详细公开内容例如在WO201493323、WO2015/183669(均为Bianchi等人)、WO 2015/031225(Roe等人)或WO2016/133712(Ehrnsperger等人)中公开。本发明的吸收制品还可包括掩蔽层100，所述掩蔽层可以是或可以不是如先前所述的经变形的非织造物。掩蔽层可以是设置在吸收芯与底片之间的离散层，如图4所示，或者其也可以是吸收芯的整体部分，诸如设置在吸收层30和芯包裹物16的底侧之间的离散层。掩蔽层也可以用于形成芯包裹物16’的底侧，从而简化了尿布的构造。下文进一步论述了这种掩蔽层的期望特性。
顶片24、底片25、吸收芯28、本发明的非织造物60和其他制品部件可特别地通过胶粘、融合和/或压力粘结以多种熟知的构型装配。因此，本发明也涵盖用于制备吸收制品的工艺，该工艺包括将根据本发明的非织造物与其他吸收制品部件例如顶片、底片和吸收芯组合的步骤。
对吸收芯28的一般说明
吸收芯28为具有最大吸收容量的吸收制品的部件并且包括吸收材料层30。吸收材料层30可为大致矩形的或成某个形状的，例如沙漏形的(当从顶部看时，其具有沿其宽度朝芯的中间区域的渐缩部)。以这种方式，吸收材料沉积区域在旨在放置在吸收制品的裆区中的芯的区域中可具有相对窄的宽度。这可提供例如更好的穿着舒适度。这当然不限制本发明的范围，因为本发明适用于各种各样的吸收芯。也可将其他形状诸如矩形、“T”或“Y”或“沙漏”形用于吸收材料的区域。
如图4所示，吸收芯通常包括芯包裹物16、16’中的吸收层30。芯包裹物可以由单层或通过分别形成于吸收芯的顶侧16和底侧16’的两个单独层形成，并且附接到彼此，例如作为如图4所示的C形包裹物(为简单起见，未示出附接方式诸如胶粘结)。
吸收材料30可为本领域已知的任何常规吸收材料。例如，吸收材料可包括纤维素纤维和超吸收颗粒(“SAP”)的共混物，通常按所述吸收材料的重量计，SAP的百分比在40％至70％的范围内。吸收材料层30也可有利地不含纤维素纤维，如在所谓的不含透气毡的芯中已知的那样，其中吸收材料由SAP组成。与包含芯的常规纤维素纤维相比，不含透气毡的芯通常较薄，并且因此当与由根据本发明的非织造物制成的采集层结合时可以特别有用。
如本文所用，“超吸收聚合物”或“SAP”是指如下吸收材料，它们是交联聚合材料，当使用离心保留容量(CRC)测试(EDANA方法WSP241.2-05E)来测量时，该聚合材料能够吸收至少10倍(优选地至少15倍)于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。这些聚合物通常以微粒形式使用，以便在干燥状态下可流动。术语“颗粒”是指颗粒剂、纤维、薄片、球体、粉末、薄板、以及在超吸收聚合物颗粒领域中技术人员已知的其他形状和形式。
过去已经提出了包含大量SAP的各种吸收芯设计，参见例如US5,599,335(Goldman)、EP1,447,066(Busam)、WO95/11652(Tanzer)、US2008/0312622A1(Hundorf)、WO2012/052172(Van Malderen)。特别地，可使用如在US2006/024433(Blessing)、US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。然而，本发明不限于特定类型的吸收芯。吸收芯还可包括一种或多种胶，诸如施加在芯包裹物层中的一者(或两者)的内表面和吸收材料之间的辅助胶，以减少SAP在芯包裹物外的渗漏。微纤维粘合剂网也可用于不含透气毡的芯中，如上文Hundorf参考文献中所述的。为简单起见，附图中未示出这些胶。
吸收材料可例如沉积为芯包裹物的顶层16和底层16’之间的连续层。芯包裹物通常由低基重非织造物例如SMS材料(纺粘-熔喷-纺粘层合体)构成。吸收材料也可不连续地存在，例如以被包封在芯包裹物内并且由不含材料的接合区域彼此分开的吸收材料的单个凹坑或条的形式。吸收材料，特别地SAP的连续层也可通过将具有匹配的不连续吸收材料施加图案的两个吸收层组合来获得，其中所得的层基本上连续地分布在吸收颗粒聚合物材料区域中。如例如US2008/0312622A1(Hundorf)中所教导的，每个吸收材料层可因此包括具有吸收材料着陆区和不含吸收材料的接合区的图案，其中第一层的吸收材料着陆区基本上对应于第二层的不含吸收材料的接合区，并且反之亦然。
另选地，吸收制品可包括吸收芯，所述吸收芯包括流体可透过的顶层、底层以及处于顶层和底层之间的中心层，其中中心层是或包括高蓬松纤维非织造层，其中超吸收颗粒设置在非织造层的孔内。高蓬松非织造物可以是例如包含基重为10gsm至70gsm的合成纤维的梳理纤维网。此类不含芯的纤维素纤维的示例公开于WO2016106021A1(Bianchi等人，P&G)中。
吸收材料的基重(每单位表面沉积的量)也可变化，以特别地在纵向上但也可在横向上或在芯的这两个方向上形成吸收材料的异形分布，以朝向芯的中心和中部提供更大的吸收性。
吸收芯也可包括一个或多个纵向延伸的通道(未示出)，所述一个或多个纵向延伸的通道为在吸收材料层内基本上不含吸收材料的区域。芯包裹物可通过这些不含材料的区域粘结。不含透气毡的芯中的此类通道的示例性公开内容可见于WO2012/170778(Rosati等人)和US2012/0312491(Jackels等人)中。每个通道可以例如具有沿MD测量的长度，该长度是制品的长度L的至少10％，特别地制品长度L的15％至80％。通道当然也可形成于包括纤维素纤维的吸收芯中。通道可以改善制品的柔韧性，特别是沿CD方向，以及芯中的速度的采集速度，因为它们可以快速朝芯的前部和后部输送流体。
采集层54
如先前所示，本信息的经变形的非织造物可有利地用作设置在顶片24和吸收芯28之间的采集层54。采集层54可具有任何合适的尺寸，并且可为更小、更大或与吸收材料层30或吸收芯28相同的尺寸(如当尿布如图3所示被展平时考虑的)。采集层通常是亲水的，如通过与去离子水在22℃下小于90°的接触角，通常小于70°的接触角所定义的。接触角可以更容易地在前体非织造物上测量。
经变形的非织造物的突起可以有利地朝吸收芯取向，使得它们不会“推动”到顶片中。然而，如果需要，它们也可以朝顶片取向。上文所描述的一些经变形的非织造物也在非织造物的两侧上具有突起(参见上述的SoS工艺)，使得一些突起也可以朝顶片延伸并且另一些突起朝吸收芯延伸。
吸收制品还可包括附加采集层(未示出)，特别是在采集层54和顶片之间，所述采集层是根据本发明的非织造物。如果经变形的非织造物已经不是具有亚层(其具有不同的流体采集和分布特性)(如图6、图8和图10所示)的多层非织造物，则这种附加采集层可能特别有用。此类附加采集层可特别地为透气粘结的梳理非织造物，例如具有20gsm至100gsm，另选地30gsm至80gsm的基重。此类附加采集层通常由已用表面活性剂亲水处理过的合成纤维制成，如本领域中所公知的。第一采集层和第二采集层可一起形成采集系统。根据本发明的经变形的非织造物可另选地整合在吸收芯中，例如形成芯包裹物的顶侧或设置在芯包裹物的顶侧16和吸收层30之间。
掩蔽层100
如果掩蔽层与吸收芯28整合在一起，则所述吸收制品可以任选地包括设置在吸收芯28和底片25之间或者更一般地在吸收层30和底片25之间的掩蔽层100。掩蔽层可通过掩蔽吸收芯中超吸收颗粒的潜在砂砾感而有助于从面向衣服侧感知的吸收制品的感觉。掩蔽层可以由非织造材料、膜、泡沫或其他合适的材料提供，但是特别是根据本发明的变形非织造物。在后一种情况下，掩蔽层可以是制品中的根据本发明的唯一变形非织造物，或者可以与经变形的非织造物结合用作采集层，如上所述。掩蔽层通常是疏水的，以便在吸收层和底片之间提供阻隔。因此，掩蔽层可具有与去离子水在22℃下大于90°的接触角，通常大于100°的接触角。如果掩蔽层是经机械变形的，则接触角可以更容易地在前体非织造物上测量。
掩蔽层通常可以是设置在吸收芯和底片之间的离散层100，如图4所示，另选地，掩蔽层也可以是吸收芯的整体部分，诸如设置在吸收层30和芯包裹物16’的底侧之间的离散层。掩蔽层也可以用于形成芯包裹物16’的底侧，从而简化了尿布的构造。
通常，掩蔽层的厚度应当足够大以掩蔽吸收芯中的超吸收聚合物的任何砂砾感，同时具有足够低的刚度以允许吸收制品保持柔韧并适形于穿着者。如下厚度(C1)和基重可能是有利的：所述厚度为0.2mm至4.00mm，优选地0.35mm至2.00mm，如根据本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法在0.85kPa的压力下测量的，所述基重在约20克/平方米(gsm)至约100gsm，优选地30gsm至75gsm的范围内，同时不限制本公开。
即使掩蔽层不是如上所述的经变形的非织造物，也有利地具有至少60mm的在100mm处的水平弯曲落差。当然，更高的值是有利的，并且可以通过使如上文所公开的非织造物变形来获得。掩蔽层也可因此具有至少75mm、优选地至少80mm以及更优选地至少85mm的水平弯曲落差，如用本文所述的100mm处的水平弯曲落差测量方法测量的。
掩蔽层也可有利地具有至少10mm3/N、优选地至少15mm3/N的Z柔度指数，如根据本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法测量的。更高的值(诸如经机械变形的非织造物的值)当然是有利的，该掩蔽因此可具有至少50mm3/N、或甚至至少60mm3/N的Z柔度指数，如根据本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法测量的。
掩蔽层100的示例
以下示例尚未被机械变形，因为在本发明中使用可以被或可以不被机械变形。
Figure BDA0003673986420000211
Figure BDA0003673986420000212
Figure BDA0003673986420000213
这种非机械变形的示例3具有良好的悬垂性(>90mm)，并且可以例如用作底部芯包裹物层，然而其柔度指数相对较低以提供有效的掩蔽效果，因此不是。
包装件
个人卫生用吸收制品通常由制造商包装在塑料袋和/或纸板盒中以用于运输和销售。该制品可在被包装之前折叠以节省空间，如本领域中所公知的。胶粘尿布的后耳片和前耳片例如通常在包装之前在沿其横向轴线双折叠尿布之前向内折叠。吸收制品可在压缩下包装，以便减小包装件的尺寸，使得护理者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸，也为制造商提供了分配和库存节省。仍然应注意不会压缩太多突起，使得它们在储存和运输期间保持其形状，或者至少可以在从包装件中提取之后恢复。典型的包装件包括在2至200个制品范围内的制品量。
本公开的吸收制品的包装件可特别地具有小于120mm、或小于110mm、或小于105mm、或小于100mm、或小于95mm、或小于90mm的袋内叠堆高度，如根据本文所述的袋内叠堆高度测试测量的。针对前句中所示的每个值，可能期望具有大于60mm、或大于70mm、或大于75mm、或大于80mm的袋内叠堆高度。本公开的吸收制品的包装件可因此具有60mm至120mm、或75mm至110mm、或80mm至110mm、或80mm至105mm、或80mm至100mm的袋内叠堆高度，如根据本文所述的袋内叠堆高度测试测量的。
测试方法
除非另外指定，本文所示的值根据下文所示方法测量。除非另外指定，所有测量均在23℃±2℃和50％±2％RH下进行。除非另外指明，在进行测试之前所有样本均应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。如果可能的话，在将组成材料整合到吸收制品中之前对它们进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))切下样品时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。
100mm处的水平弯曲落差(HBD@100mm)测量方法
原理：该方法测量非织造物在其自重作用下弯曲的能力(有时称为“悬垂性”)。测量原理是将100mm长度的材料悬挂在尖锐的90°边缘上，并且测量该长度的材料在其自重作用下的竖直下降，以mm表示。该竖直下降在图11中以参考编号1示出。
设备：用于进行测量的设置示意性地示于图1中，并且包括：
i)由任何合适的材料诸如聚碳酸酯(例如，
Figure BDA0003673986420000221
)制成的约400mm长、约200mm宽且恰好140mm的高度3的扁平支撑盒2，其中其顶部边缘4中的至少一者在宽度方向上具有尖锐的90度角。盒1定位在合适的平坦表面5上，诸如实验工作台；
ii)可移动的竖直金属尺6，该可移动的竖直金属尺具有稳定的水平脚，并且被校准成使得它的零点对应于放置该盒的平坦表面5。可移动的竖直金属尺用于测量材料试样9的悬挂边缘8至平坦表面的距离7。
程序：从非织造物的卷材切割出具有约80mm宽度和约200mm长度的矩形材料试样9。长度对应于非织造物的纵向，并且宽度对应于非织造物的横向。另选地，如果非织造物原始的宽度短于80mm，则该方法可在具有约50mm宽度的材料试样上进行。
将材料试样9平坦放置在任何合适的水平平坦表面诸如实验工作台上，并且在宽度方向上精确地在与材料试样的前边缘8相距100mm处划线。
然后将材料试样9放置在支撑盒2的顶部上，使试样的第一侧面(侧面A)朝上。将所画的100mm线精确地定位在锋利边缘4上，其中材料试样的100mm长的部分从支撑盒2上自由悬挂，如图11所示。如果需要，将样品的所述部分在尖锐边缘的水平侧上保持齐平。
可移动尺6被定位成靠近悬挂试样材料的前边缘8，从而可测量悬挂前边缘8与平坦表面5的距离7。由于悬挂的前边缘8可能不是完全水平的，所以距离是在悬挂的前边缘8的两个拐角上以及在前边缘8的中心测量的，并且所记录的三个值的算术平均值精确至mm。
弯曲落差1被计算为精确的悬垂盒高度3(140mm)与所记录的前边缘8到平坦表面5的竖直距离7之间的差值，如用尺6自平坦表面5所测量的。
然后将材料试样倒置(侧面B现在朝上)，并且执行与上述相同的程序。
对五个类似材料试样重复上述总体程序。将五个类似材料试样的弯曲落差值的算术平均值报告为所测试的非织造物的每一侧的在100mm处的水平弯曲落差(HBD@100mm)，精确至mm。材料试样的总体记录的弯曲落差为A侧平均弯曲落差值和B侧平均弯曲落差值中的较大者。
Z柔度指数和恢复百分比测量方法
原理：该方法测量非织造物在施加的压力下在z方向上被压缩然后在移除所述施加的压力之后恢复至其原始卡尺厚度的能力。
设置：可使用具有至少0.01mm精度和40mm直径圆形脚的竖直取向电子卡尺测试仪。由脚施加在试样上的压力可通过添加预先选择的砝码来调节。在0.85±0.05kPa和15.4±0.1kPa下进行测量。
程序：将材料试样从非织造卷材切割成具有约80mm宽度的正方形样品(或另选地，如果材料不以合适的尺寸存在于具有约50mm宽度的材料试样中)。
将正方形样品试样居中定位在卡尺脚下方，并且测量并记录0.85±0.05kPa(P1)下的卡尺厚度，精确至0.01mm(C1)。在不从设备上移除样品的情况下，将压力增加至15.4±0.1kPa(P2)，并且测量卡尺厚度并记录，精确至0.01mm(C2)。可通过在卡尺脚上添加合适的砝码来增加压力。同样在不移动样品的情况下，将施加的压力减小回0.85±0.05kPa(例如，通过移除额外的砝码)，并且第三次测量卡尺厚度(C3)并记录，精确至0.01mm。
对于被测量的试样，柔度指数被定义为：
柔度指数＝(C1-C2)/(P2-P1)
并且记录，精确至0.1mm3/N。
恢复率计算如下：
恢复率＝C3/C1*100％
以百分比表示并记录，精确至0.1％。
对相同非织造物的五个类似试样进行上述程序。计算五个试样的柔度指数值的算术平均值并报告作为柔度指数，精确至0.1mm3/N。计算五个试样的恢复百分比值的算术平均值并报告作为恢复率，精确至0.1％。
袋内叠堆高度测试
如下确定吸收制品的包装件的袋内叠堆高度(IBSH)：
设备：使用带有平坦的刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850克±1克力(8.34N)的向下力，该向下力可通过以下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850克±1克。
测试规程：在测量之前，将吸收制品包装件在23±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。升高水平滑床台并且以包装件内的吸收制品处于水平取向的方式将吸收制品包装件居中置于水平滑床台下。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其他封装特征结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，并且随后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并记录“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。
杂项
如本文所用，术语“包括”或“包含”为开放式术语；每个均指定其后特征部例如一个部件的存在，但不排除本领域中已知的或本文所公开的其他特征例如元件、步骤、部件的存在。这些基于动词“包括”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由……组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征部执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由……组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“优选地”、“有利地”、“具体地”等也限定特征部，它们不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (16)

1.一种经机械变形的非织造物(60)，所述经机械变形的非织造物具有第一表面(64)和第二表面(66)，所述非织造物包括至少从所述第一表面(64)向外延伸的多个突起(62)并且在所述第二表面(66)上具有对应于所述突起(62)的开口(68)，其特征在于所述非织造物具有：
-至少75mm、优选地至少80mm以及更优选地至少85mm的在100mm处的水平弯曲落差，如用本文所述的100mm处的水平弯曲落差测量方法测量的；以及
-至少50mm3/N、优选地至少60mm3/N的Z柔度指数，如根据本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法测量的。
2.根据权利要求1所述的经机械变形的非织造物，其中所述突起包括靠近所述非织造物的所述第一表面(64)的基部(70)、在Z方向上从所述基部向外延伸的相对远端、在所述基部和所述突起的所述远端之间的侧壁(74)、以及包括所述侧壁的至少一部分和所述突起的所述远端的帽(72)，其中所述侧壁具有内部表面，其中所述侧壁的所述内部表面在所述突起的所述基部处限定基部开口(68)，其中所述帽包括具有最大内部宽度(Wi)的部分，并且所述基部开口具有宽度(Wo)，并且其中所述突起的所述帽的最大内部宽度大于所述基部开口的所述宽度。
3.根据权利要求1或2所述的经机械变形的非织造物，其中所述突起中的至少一些突起在其帽(72)处具有次级开口(76)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的经机械变形的非织造物，其中所述非织造物还包括从所述非织造物的所述第二表面(66)向外延伸的突起(62’)并且在所述非织造物的所述第一表面(64)上具有对应于这些相对突起的开口(68’)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的经机械变形的非织造物，其中所述非织造物具有约0.50mm至约4.00mm，优选地约1.00mm至约3.00mm的厚度(C1)，如根据本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法在0.85kPa的压力下测量的。
6.根据前述权利要求中任一项所述的经机械变形的非织造物，其中所述非织造物具有在约20克/平方米(gsm)至约200gsm，优选地约50gsm至约120gsm范围内的基重。
7.根据前述权利要求中任一项所述的经机械变形的非织造物，其中所述非织造物是通过使前体非织造物变形而获得的，所述前体非织造物选自气流成网布、复合非织造物或整合的非织造物。
8.根据权利要求7所述的经机械变形的非织造物，其中所述前体非织造物是整合的非织造物，特别是包括至少一个分层的水刺布，所述至少一个分层具有多个吸收纤维、多个加强纤维和多个弹性纤维。
9.根据前述权利要求中任一项所述的经机械变形的非织造物，其中所述非织造物具有至少30％，优选地至少40％，更优选地至少60％的恢复百分比，如通过本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法测量的。
10.一种吸收制品(20)，所述吸收制品包括顶片(24)、底片(26)、吸收芯(28)以及至少一个根据前述权利要求中任一项所述的经机械变形的非织造物(60)，其中所述吸收芯包括吸收层(30)和芯包裹物(16,16’)，并且其中所述吸收层包含超吸收颗粒并且任选地不含纤维素纤维。
11.根据权利要求10所述的吸收制品(20)，其中所述经机械变形的非织造物是：
-在所述顶片和所述吸收芯之间的采集层(54)；和/或
-在所述吸收层和所述底片之间的掩蔽层(100)。
12.根据权利要求11所述的吸收制品，其中所述经机械变形的非织造物是设置在所述吸收芯和所述顶片之间的采集层(54)，并且其中所述吸收制品还包括在所述顶片和所述经机械变形的非织造物之间的附加采集层。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的吸收制品，其中所述制品包括掩蔽层(100)，所述掩蔽层具有至少60mm的在100mm处的水平弯曲落差和/或至少10mm3/N的Z柔度指数。
14.根据权利要求13所述的吸收制品，其中所述掩蔽层是根据权利要求1至9中任一项所述的经机械变形的非织造物。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的吸收制品，其中从所述经机械变形的非织造物的所述第一表面向外延伸的所述突起是朝所述吸收制品的所述吸收芯取向的。
16.一种包装件，所述包装件包括多个根据权利要求10至15中任一项所述的吸收制品，特别地其中所述包装件具有在约60mm至约120mm范围内的袋内叠堆高度(IBSH)，如根据本文所述的袋内叠堆高度测试测量的。
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