JP2003113564A - 吸水性不織布構造体 - Google Patents
吸水性不織布構造体Info
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- JP2003113564A JP2003113564A JP2001312384A JP2001312384A JP2003113564A JP 2003113564 A JP2003113564 A JP 2003113564A JP 2001312384 A JP2001312384 A JP 2001312384A JP 2001312384 A JP2001312384 A JP 2001312384A JP 2003113564 A JP2003113564 A JP 2003113564A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵩高で且つ良好な吸水性を示す上、湿潤時に
おいても高い強度を有する不織布構造体を提供するこ
と。 【解決手段】 パルプ繊維（Ａ）と熱接着性複合短繊維
（Ｂ）とが混合され、該熱接着性複合短繊維（Ｂ）同士
及び／又は該パルプ繊維（Ａ）と該熱接着性複合短繊維
（Ｂ）とが実質的に接着されてなる不織布が少なくとも
２層積層された不織布構造体であって、該２層の不織布
においては、（Ａ）と（Ｂ）との混合比率が互いに異な
っており、且ついずれか一方の不織布における（Ｂ）の
混合比率が該不織布重量に対して４０〜９０重量％であ
ると共に、最外層に位置する不織布表面積の５〜６０％
が熱圧着されている。
おいても高い強度を有する不織布構造体を提供するこ
と。 【解決手段】 パルプ繊維（Ａ）と熱接着性複合短繊維
（Ｂ）とが混合され、該熱接着性複合短繊維（Ｂ）同士
及び／又は該パルプ繊維（Ａ）と該熱接着性複合短繊維
（Ｂ）とが実質的に接着されてなる不織布が少なくとも
２層積層された不織布構造体であって、該２層の不織布
においては、（Ａ）と（Ｂ）との混合比率が互いに異な
っており、且ついずれか一方の不織布における（Ｂ）の
混合比率が該不織布重量に対して４０〜９０重量％であ
ると共に、最外層に位置する不織布表面積の５〜６０％
が熱圧着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高で且つ良好な
吸水性、保水性を示す上、湿潤時においても高い強度を
有する、おしぼりやキッチン用途等に好適に使用可能な
吸水性不織布構造体に関するものである。
吸水性、保水性を示す上、湿潤時においても高い強度を
有する、おしぼりやキッチン用途等に好適に使用可能な
吸水性不織布構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、吸水性を有する不織布を得る
ために、各種検討がなされて来た。例えば、特開平８−
１８８９６５号公報にはアルキルフォスフェート金属塩
を付着させた不織布、特開平１１−１８１６７８号公報
には熱可塑性樹脂よりなる疎水性不織布を界面活性剤で
処理した不織布（特開平１１−１８１６７８）、また、
特開平８−１２０５５０号公報には吸水ポリマーと吸水
繊維とからなる不織布などが開示されている。
ために、各種検討がなされて来た。例えば、特開平８−
１８８９６５号公報にはアルキルフォスフェート金属塩
を付着させた不織布、特開平１１−１８１６７８号公報
には熱可塑性樹脂よりなる疎水性不織布を界面活性剤で
処理した不織布（特開平１１−１８１６７８）、また、
特開平８−１２０５５０号公報には吸水ポリマーと吸水
繊維とからなる不織布などが開示されている。
【０００３】しかしながら、アルキルフォスフェート金
属塩を付着させた不織布或いは熱可塑性樹脂よりなる疎
水性不織布を界面活性剤で処理した不織布は、その表面
のみを親水化するものであるため、初期の親水性には優
れるものの、吸水（保水）という観点からは不充分な性
能しか示さない。
属塩を付着させた不織布或いは熱可塑性樹脂よりなる疎
水性不織布を界面活性剤で処理した不織布は、その表面
のみを親水化するものであるため、初期の親水性には優
れるものの、吸水（保水）という観点からは不充分な性
能しか示さない。
【０００４】また、吸水ポリマーと吸水繊維とからなる
不織布は吸水性には優れるものの、吸水性ポリマーとの
複合体であるため、強度を高くすることが困難で、特に
おしぼりやキッチン用途等に使用した場合、使用中に不
織布が破れてしまう場合がある上、コスト高になるとい
う問題があった。
不織布は吸水性には優れるものの、吸水性ポリマーとの
複合体であるため、強度を高くすることが困難で、特に
おしぼりやキッチン用途等に使用した場合、使用中に不
織布が破れてしまう場合がある上、コスト高になるとい
う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する問題点を解消し、嵩高で且つ良好な吸
水性、保水性を示す上、湿潤時においても高い強度を有
する、おしぼりやキッチン用途等に好適に使用可能な吸
水性不織布構造体を提供する事にある。
従来技術の有する問題点を解消し、嵩高で且つ良好な吸
水性、保水性を示す上、湿潤時においても高い強度を有
する、おしぼりやキッチン用途等に好適に使用可能な吸
水性不織布構造体を提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、その混合比率を互い
に異にする、パルプ繊維と熱接着性複合短繊維とからな
る複数の不織布を積層し、且つ最外層に位置する不織布
の表面を熱により圧着させるとき、所望の不織布構造体
が得られることを究明した。
達成するために鋭意検討した結果、その混合比率を互い
に異にする、パルプ繊維と熱接着性複合短繊維とからな
る複数の不織布を積層し、且つ最外層に位置する不織布
の表面を熱により圧着させるとき、所望の不織布構造体
が得られることを究明した。
【０００７】すなわち、本発明によれば、パルプ繊維
（Ａ）と熱接着性複合短繊維（Ｂ）とが混合され、該熱
接着性複合短繊維（Ｂ）同士及び／又は該パルプ繊維
（Ａ）と該熱接着性複合短繊維（Ｂ）とが実質的に接着
されてなる不織布が少なくとも２層積層された不織布構
造体であって、該２層の不織布においては、（Ａ）と
（Ｂ）との混合比率が互いに異なっており、且ついずれ
か一方の不織布における（Ｂ）の混合比率が該不織布重
量に対して４０〜９０重量％であると共に、最外層に位
置する不織布表面積の５〜６０％が熱圧着されているこ
とを特徴とする吸水性不織布構造体が提供される。
（Ａ）と熱接着性複合短繊維（Ｂ）とが混合され、該熱
接着性複合短繊維（Ｂ）同士及び／又は該パルプ繊維
（Ａ）と該熱接着性複合短繊維（Ｂ）とが実質的に接着
されてなる不織布が少なくとも２層積層された不織布構
造体であって、該２層の不織布においては、（Ａ）と
（Ｂ）との混合比率が互いに異なっており、且ついずれ
か一方の不織布における（Ｂ）の混合比率が該不織布重
量に対して４０〜９０重量％であると共に、最外層に位
置する不織布表面積の５〜６０％が熱圧着されているこ
とを特徴とする吸水性不織布構造体が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用する熱接着性複合短
繊維の複合形態としては、サイド・バイ・サイド型、芯
鞘型のいずれであってもよいが好ましいのは後者であ
る。この芯鞘型においては非弾性ポリエステルが芯部と
なるが、該芯部は同心円状あるいは偏心状であっても良
い。
繊維の複合形態としては、サイド・バイ・サイド型、芯
鞘型のいずれであってもよいが好ましいのは後者であ
る。この芯鞘型においては非弾性ポリエステルが芯部と
なるが、該芯部は同心円状あるいは偏心状であっても良
い。
【０００９】熱接着性複合短繊維の熱融着成分は、上記
の非弾性捲縮短繊維を構成するポリマー成分より、４０
℃以上低い融点を有することが必要である。この温度が
４０℃未満では接着が不十分となる上、腰のない取り扱
いにくい繊維構造体となり、本発明の目的が達せられな
い。
の非弾性捲縮短繊維を構成するポリマー成分より、４０
℃以上低い融点を有することが必要である。この温度が
４０℃未満では接着が不十分となる上、腰のない取り扱
いにくい繊維構造体となり、本発明の目的が達せられな
い。
【００１０】ここで、熱融着成分として配されるポリマ
ーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及び
その共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重
合物、ポリビニルアルコ−ル系ポリマー等を挙げること
ができ、ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量
が５００〜６０００程度の低融点ポリオール、例えばジ
ヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、
ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエス
テルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネ
ート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、
キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネート
メチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート
等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコール
アミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得
られるポリマーである。
ーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及び
その共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重
合物、ポリビニルアルコ−ル系ポリマー等を挙げること
ができ、ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量
が５００〜６０００程度の低融点ポリオール、例えばジ
ヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、
ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエス
テルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネ
ート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、
キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネート
メチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート
等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコール
アミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得
られるポリマーである。
【００１１】これらのポリマーのうちで、特に好ましい
のはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコー
ル、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチ
レンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合
の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロ
キシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを
挙げることができる。
のはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコー
ル、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチ
レンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合
の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロ
キシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを
挙げることができる。
【００１２】また、ポリエステル系エラストマーとして
は熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ
（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメント
として共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、
より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選
ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタ
ンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコー
ル、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるい
は１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール
等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘
導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、
および平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチ
レングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレン
オキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレン
オキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒド
ロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイ
ド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三
元共重合体を挙げることができる。
は熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ
（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメント
として共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、
より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選
ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタ
ンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコー
ル、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるい
は１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール
等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘
導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、
および平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチ
レングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレン
オキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレン
オキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒド
ロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイ
ド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三
元共重合体を挙げることができる。
【００１３】特に、接着性や温度特性、強度の面からす
ればポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、
ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとす
るブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。
ればポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、
ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとす
るブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。
【００１４】この場合、ハードセグメントを構成するポ
リエステル部分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主た
るジオール成分がブチレングリコール成分であるポリブ
チレンテレフタレートである。むろん、この酸成分の一
部（通常３０モル％以下）は他のジカルボン酸成分やオ
キシカルボン酸成分で置換されていても良く、同様にグ
リコール成分の一部（通常３０モル％以下）はブチレン
グリコール成分以外のジオキシ成分で置換されていても
良い。また、ソフトセグメントを構成するポリエーテル
部分はブチレングリコール以外のジオキシ成分で置換さ
れたポリエーテルであってよい。
リエステル部分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主た
るジオール成分がブチレングリコール成分であるポリブ
チレンテレフタレートである。むろん、この酸成分の一
部（通常３０モル％以下）は他のジカルボン酸成分やオ
キシカルボン酸成分で置換されていても良く、同様にグ
リコール成分の一部（通常３０モル％以下）はブチレン
グリコール成分以外のジオキシ成分で置換されていても
良い。また、ソフトセグメントを構成するポリエーテル
部分はブチレングリコール以外のジオキシ成分で置換さ
れたポリエーテルであってよい。
【００１５】共重合ポリエステル系ポリマーとしては、
アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの
芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレ
フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカ
ルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコ
ールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有
し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ
酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、
例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイ
ソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重
合させたポリエステルが好ましい。
アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの
芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレ
フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカ
ルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコ
ールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有
し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ
酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、
例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイ
ソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重
合させたポリエステルが好ましい。
【００１６】また、ポリオレフィンポリマーとしては、
例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を挙げることができる。
例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を挙げることができる。
【００１７】本発明においては、不織布が少なくとも２
層積層されており、該２層の不織布においては、（Ａ）
と（Ｂ）との混合比率が互いに異なっていると共に、い
ずれか一方の不織布における熱接着性複合短繊維の混合
比率が該不織布重量に対して４０〜９０重量％であるこ
とが必要である。該比率が４０重量％未満ではパルプ繊
維の脱落が多くなり過ぎ、一方該比率が９０重量％を超
えると、親水性がダウンし、本開発目的を達成する事が
出来ない。
層積層されており、該２層の不織布においては、（Ａ）
と（Ｂ）との混合比率が互いに異なっていると共に、い
ずれか一方の不織布における熱接着性複合短繊維の混合
比率が該不織布重量に対して４０〜９０重量％であるこ
とが必要である。該比率が４０重量％未満ではパルプ繊
維の脱落が多くなり過ぎ、一方該比率が９０重量％を超
えると、親水性がダウンし、本開発目的を達成する事が
出来ない。
【００１８】さらに、本発明においては、最外層に位置
する不織布表面積の５〜６０％が熱圧着されている事が
必要である。このような熱圧着部分が不織布表面に存在
することにより、おしぼりやキッチン用途に使用された
場合、破れや毛羽立ちを防ぐことができる。該表面積が
５％未満では使用時の破れや毛羽立ちなどの問題が生
じ、一方６０％を越えると剛直となり使用上問題が生じ
る。不織布表面を熱圧着する方法については特に限定は
ないが、金属ローラーに彫刻の入ったエンボスローラー
によって不織布表面を間欠的且つ均一に熱圧着させる方
法が加工性などから考えて好ましい。
する不織布表面積の５〜６０％が熱圧着されている事が
必要である。このような熱圧着部分が不織布表面に存在
することにより、おしぼりやキッチン用途に使用された
場合、破れや毛羽立ちを防ぐことができる。該表面積が
５％未満では使用時の破れや毛羽立ちなどの問題が生
じ、一方６０％を越えると剛直となり使用上問題が生じ
る。不織布表面を熱圧着する方法については特に限定は
ないが、金属ローラーに彫刻の入ったエンボスローラー
によって不織布表面を間欠的且つ均一に熱圧着させる方
法が加工性などから考えて好ましい。
【００１９】本発明においては、最外層に配置された不
織布の、不織布構造体の全重量中に占める割合が１０〜
６０重量％である事が好ましい。該割合が１０重量％未
満ではパルプ繊維の脱落防止能や絶対強力が不足する可
能性があり、一方、該割合が６０重量％を超えると、吸
水性が低下することがあるので好ましくない。
織布の、不織布構造体の全重量中に占める割合が１０〜
６０重量％である事が好ましい。該割合が１０重量％未
満ではパルプ繊維の脱落防止能や絶対強力が不足する可
能性があり、一方、該割合が６０重量％を超えると、吸
水性が低下することがあるので好ましくない。
【００２０】本発明において使用する熱接着性複合短繊
維の単繊維繊度は１〜１０ｄｔｅｘである事が好まし
い。該繊度が１ｄｔｅｘ未満では、強力が低下すること
があり、一方、該繊度が１０ｄｔｅｘを超えるとパルプ
繊維との均一な混合を作りにくく不織布に斑を生じる場
合があるので好ましくない。
維の単繊維繊度は１〜１０ｄｔｅｘである事が好まし
い。該繊度が１ｄｔｅｘ未満では、強力が低下すること
があり、一方、該繊度が１０ｄｔｅｘを超えるとパルプ
繊維との均一な混合を作りにくく不織布に斑を生じる場
合があるので好ましくない。
【００２１】本発明においては、パルプ繊維と熱接着性
複合短繊維との混合比率が互いに異なる不織布が少なく
とも２層積層されている必要がある。不織布が１層の場
合は、吸水性と湿潤強度をともに満足しつつ、パルプ繊
維の脱落がないようにする事は極めて難しい。積層する
層の数は特に限定されるものではないが、設備の制約や
生産性を考慮した場合、２〜５層である事が好ましい。
複合短繊維との混合比率が互いに異なる不織布が少なく
とも２層積層されている必要がある。不織布が１層の場
合は、吸水性と湿潤強度をともに満足しつつ、パルプ繊
維の脱落がないようにする事は極めて難しい。積層する
層の数は特に限定されるものではないが、設備の制約や
生産性を考慮した場合、２〜５層である事が好ましい。
【００２２】本発明で使用するパルプ繊維とは木材やそ
の他植物から抽出された天然パルプをさす。使用するパ
ルプの種類としては木材パルプ、麻パルプ、リンターパ
ルプ、ケナフパルプなどが上げられるが、特に木材パル
プである事が価格等の観点から最も好ましい。
の他植物から抽出された天然パルプをさす。使用するパ
ルプの種類としては木材パルプ、麻パルプ、リンターパ
ルプ、ケナフパルプなどが上げられるが、特に木材パル
プである事が価格等の観点から最も好ましい。
【００２３】本発明に用いる不織布の製造方法、及びそ
の積層方法としては従来公知の方法が任意に採用でき、
特に限定されるものではないが、嵩を高め、パルプと熱
接着性複合短繊維とを均一に混合することが好ましい点
を考慮するとエアレイド法が最も好ましい。
の積層方法としては従来公知の方法が任意に採用でき、
特に限定されるものではないが、嵩を高め、パルプと熱
接着性複合短繊維とを均一に混合することが好ましい点
を考慮するとエアレイド法が最も好ましい。
【００２４】また、熱接着複合短繊維同士又はパルプ繊
維と熱接着性複合短繊維との接着は、不織布を製造した
後、熱処理により一旦熱融着させ、さらに該不織布を積
層した後、再度熱融着させても良いし、不織布を積層し
た後、一度に熱融着させても良い。
維と熱接着性複合短繊維との接着は、不織布を製造した
後、熱処理により一旦熱融着させ、さらに該不織布を積
層した後、再度熱融着させても良いし、不織布を積層し
た後、一度に熱融着させても良い。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれにより何等限定を受ける物では
ない。なお、実施例中に記載した物性は以下の方法によ
り測定した。
明するが、本発明はこれにより何等限定を受ける物では
ない。なお、実施例中に記載した物性は以下の方法によ
り測定した。
【００２６】（１）厚み
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に基づき測定
を行った。
を行った。
【００２７】（２）強度（乾燥状態：ＤＲＹ）
ＪＩＳ Ｐ８１１３（紙及び板紙の引張強さ試験方法）
に基づき測定を行った。
に基づき測定を行った。
【００２８】（３）強度（湿潤状態：ＷＥＴ）
ＪＩＳ Ｐ８１３５（紙及び板紙の湿潤引張強さ試験方
法）に基づき測定を行った。
法）に基づき測定を行った。
【００２９】（４）吸水性（バイレック法）
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）６．２６．１
Ｂ法（バイレック法）に基づき測定を行った。
Ｂ法（バイレック法）に基づき測定を行った。
【００３０】（５）繊維脱落
得られたサンプルを２枚用意し、表面同士を擦った時の
状態について下記の基準で目視判定を行った。 ◎：殆ど繊維脱落は見られない ○：ごく少量の繊維脱落が見られる △：繊維脱落が見られる ×：多くの繊維が見られる
状態について下記の基準で目視判定を行った。 ◎：殆ど繊維脱落は見られない ○：ごく少量の繊維脱落が見られる △：繊維脱落が見られる ×：多くの繊維が見られる
【００３１】［実施例１〜５、比較例１〜５］針葉樹パ
ルプ（以下ＮＢＫＰと称する場合がある）と、表１に示
される熱接着性複合短繊維とを表１に示す比率で複合
し、エアレイド法により均一なウェッブを得て、該ウェ
ッブを積層した後、エアースルードライヤーで熱接着性
複合短繊維の鞘成分を融着させた。次いで、市松柄の凹
凸を有するエンボスローラーで間欠的に熱圧着させて
（比較例４を除く）不織布構造体を得た。得られた不織
布の物性を表２に示す。
ルプ（以下ＮＢＫＰと称する場合がある）と、表１に示
される熱接着性複合短繊維とを表１に示す比率で複合
し、エアレイド法により均一なウェッブを得て、該ウェ
ッブを積層した後、エアースルードライヤーで熱接着性
複合短繊維の鞘成分を融着させた。次いで、市松柄の凹
凸を有するエンボスローラーで間欠的に熱圧着させて
（比較例４を除く）不織布構造体を得た。得られた不織
布の物性を表２に示す。
【００３２】比較例１については、単層構造である為、
吸水した時にべと付きが多く問題が生じる。比較例２に
おいては、表面層のパルプの比率が多いため、繊維脱落
が多く本構成では問題が生じる。比較例３においては、
全体に対するパルプの比率が多いため、吸水性には優れ
るものの、湿潤時の強度ダウンが多く問題が生じてい
る。比較例４においては、表面の熱圧着を行なっていな
いため、破れや毛羽立ちを防ぐことができない。比較例
５においては、表面の熱圧着部が多すぎるため、剛直で
ある。
吸水した時にべと付きが多く問題が生じる。比較例２に
おいては、表面層のパルプの比率が多いため、繊維脱落
が多く本構成では問題が生じる。比較例３においては、
全体に対するパルプの比率が多いため、吸水性には優れ
るものの、湿潤時の強度ダウンが多く問題が生じてい
る。比較例４においては、表面の熱圧着を行なっていな
いため、破れや毛羽立ちを防ぐことができない。比較例
５においては、表面の熱圧着部が多すぎるため、剛直で
ある。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D034 AD00
4F100 AJ02A AJ02B AK03A AK03B
AK41A AK41B BA02 BA27
BA43A DG02A DG02B DG03A
DG03B DG15A DG15B DG18A
DG18B GB71 GB72 JD15
JL12A JL12B
4L032 AA03 AA05 AA07 AC01 BA07
BD01 CA05 DA00 EA00
4L047 AA14 AA21 AA27 AB02 AB06
AB07 BA08 BA23 CA05 CB01
CC16 EA10
Claims (9)
- 【請求項１】 パルプ繊維（Ａ）と熱接着性複合短繊維
（Ｂ）とが混合され、該熱接着性複合短繊維（Ｂ）同士
及び／又は該パルプ繊維（Ａ）と該熱接着性複合短繊維
（Ｂ）とが実質的に接着されてなる不織布が少なくとも
２層積層された不織布構造体であって、該２層の不織布
においては、（Ａ）と（Ｂ）との混合比率が互いに異な
っており、且ついずれか一方の不織布における（Ｂ）の
混合比率が該不織布重量に対して４０〜９０重量％であ
ると共に、最外層に位置する不織布表面積の５〜６０％
が熱圧着されていることを特徴とする吸水性不織布構造
体。 - 【請求項２】 熱接着複合短繊維（Ｂ）の混合比率が不
織布重量に対して４０〜９０重量％である不織布が、不
織布構造体の最外層に配置された請求項１記載の吸水性
不織布構造体。 - 【請求項３】 いずれか一方の不織布の、不織布構造体
の全重量中に占める割合が１０〜６０重量％である請求
項１又は２記載の吸水性不織布構造体。 - 【請求項４】 不織布構造体の全重量中に占める割合が
１０〜６０重量％である不織布が、不織布構造体の最外
層に配置された請求項１、２又は３記載の吸水性不織布
構造体。 - 【請求項５】 熱接着性複合短繊維（Ｂ）の、不織布構
造体の全重量中に占める割合が１０〜６０重量％である
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸水性不織布構造
体。 - 【請求項６】 熱接着性複合短繊維（Ｂ）の単繊維繊度
が０．１〜１０ｄｔｅｘである請求項１〜５のいずれか
１項に記載の吸水性不織布構造体。 - 【請求項７】 熱接着性複合短繊維（Ｂ）の熱融着成分
がポリエステル系ポリマーである請求項１〜６のいずれ
か１項に記載の吸水性不織布構造体。 - 【請求項８】 熱接着性複合短繊維の熱融着成分がポリ
オレフィン系ポリマーである請求項１〜６のいずれか１
項に記載の吸水性不織布構造体。 - 【請求項９】 不織布がエアレイド法により製造されて
いる請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸水性不織布
構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312384A JP2003113564A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 吸水性不織布構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312384A JP2003113564A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 吸水性不織布構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113564A true JP2003113564A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19131054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001312384A Pending JP2003113564A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 吸水性不織布構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003113564A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211177A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Oji Kinocloth Co Ltd | 絵柄付使いすておしぼり |
| JP2005211176A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Oji Kinocloth Co Ltd | 立体模様付使いすておしぼり |
| JP2006077332A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Uni Charm Corp | 液吸収シートおよびその製造方法 |
| JP2020518486A (ja) * | 2017-04-26 | 2020-06-25 | フィテサ（チャイナ）エアレイド カンパニー リミテッド | エアレイド複合シート材料 |
-
2001
- 2001-10-10 JP JP2001312384A patent/JP2003113564A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11268220B2 (en) | 2017-04-26 | 2022-03-08 | Fitesa (China) Airlaid Company Limited | Airlaid composite sheet material |
| JP7080251B2 (ja) | 2017-04-26 | 2022-06-03 | フィテサ（チャイナ）エアレイド カンパニー リミテッド | エアレイド複合シート材料 |
| US11891737B2 (en) | 2017-04-26 | 2024-02-06 | Fitesa (China) Airlaid Company Limited | Airlaid composite sheet material and method |
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