JP2006077332A - 液吸収シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 薄型で、且つ吸収して保持した液の戻りが少なく、製造が容易な液吸収シートを得る。
【解決手段】 液吸収シート１は、エアーレイド法により形成された１枚の不織布であり、内部が第１の液透過層５、液保持層７、第２の液透過層６に区分されている。液透過層５，６は７０質量％以上が合成樹脂繊維で形成され、液保持層７は７０質％以上がセルロース系繊維で構成されている。よって第１の液透過層５を通過した液が液保持層７で保持され、保持された液が表面に戻りにくくなる。また、１枚の不織布で構成されているため層間の境界部８，９が液の透過に対して大きな抵抗として作用することがない。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品から滲み出るドリップを吸収する目的で使用され、あるいは液を吸収する他の用途にも使用可能な液吸収シートに関する。

液吸収性シートは各種用途に使用される。一般的な液吸収シートは、パルプやレーヨンなどのセルロース系繊維を含み、繊維の親水力によって繊維間で水分を保持できるように構成されている。また、この種の液吸収シートは、液が供給される表面に、液排出部との間の距離を開ける他の層を設けて、液吸収シートに吸収された液が液排出部に直接に触れにくくすることが好まれている。

以下の特許文献１ないし３には、食品用トレイなどに敷設されて食肉や鮮魚などの生鮮食品から排出される血液などのドリップを吸収するための液吸収シートが開示されている。

前記特許文献１ないし３に記載のものは、親水性素材で形成された液保持層の表面に、多数の開孔部を有する樹脂フィルムが積層されて接合されている。前記樹脂フィルムの表面に生鮮食品を設置すると、生鮮食品から排出されたドリップが、樹脂フィルムの開孔部を通過して液保持層に吸収保持される。液保持層と生鮮食品との間に樹脂フィルムが介在しているため、液保持層に保持されたドリップが生鮮食品に再付着しずらくなり、食肉などが変色したり変質するのを抑制できるようになる。

以下の特許文献４には、パンティライナーなどの薄型の吸収性物品に使用するのに適した液吸収シートが開示されている。

この液吸収シートは、合成樹脂繊維が熱溶着された第１のシートと、セルロース系繊維と合成樹脂繊維とが交絡した第２のシートとが重ねられ、両シートに含まれる合成樹脂繊維の熱溶着力によって両シートが接合されている。

前記第１のシートが受液側に向けられて使用されると、身体から排出された液は、第１のシートの繊維間の毛細管作用によって第２のシートに移行し、この液が第２のシートに吸収されて保持される。また、第２のシートと身体との間に第１のシートが介在することによって、第２のシートに吸収されて保持された液が身体に再付着しずらくなる。
特開平８−１１９３４１号公報 特開平１０−１６６４８５号公報 特開２００２−３００８４８号公報 特開２００４−１０５３４９号公報

前記特許文献１ないし３に記載の液吸収シートは、受液側の表面に現れている樹脂フィルムに形成された開孔部の開孔面積率を大きくするのに限界があるため、樹脂フィルムの表面に付着した液が液保持層に吸収しきれずに表面に残る心配がある。

また、液吸収シートを製造する際に、液保持層と樹脂フィルムとを積層して接合させる工程が必要であるため、製造工程が複雑になり単価の高いものとなる。

次に、特許文献４に記載の液吸収シートは、受液側に向けられる第１のシートが合成樹脂繊維で形成されてその繊維間が液透過通路として機能するため、開孔部を有する前記樹脂フィルムを使用したものに比べて、受液側表面に液が残りずらい利点がある。ただし、第１のシートと第２のシートとの境界部において、両シートが接合されているため、接合工程が必要となって製造工程が複雑である。さらに、両シートの接合境界面に繊維間を接合する溶融樹脂が集中して存在してこの接合境界が液透過の抵抗となるため、第１のシートから第２のシートへ液の移行が遅れることも予測される。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、液保持層から受液側表面に液が戻りにくく、また受液側の表面に与えられた液が液保持層へ速やかに移行しやすい構造の液吸収シートを提供することを目的としている。

また本発明は、一連の工程で、液透過層と液保持層を有する不織布を製造できる液吸収シートの製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、液を吸収保持する液吸収シートにおいて、
１枚の不織布で形成されて、その内部が、少なくとも一方の表面に現れる液透過層と、前記液透過層に重ねられて液を吸収保持する液保持層とに区分されており、
前記液透過層は７０質量％以上が合成樹脂繊維で形成され、前記液保持層は７０質量％以上がセルロース系繊維で形成されており、
各繊維間が、バインダーの接着力と前記合成樹脂繊維の熱溶着力の少なくとも一方によって接合されていることを特徴とするものである。

本発明の液吸収シートは、液透過層が合成樹脂繊維を主体として構成されているため、液保持層に吸収され保持された液が受液側の表面に戻りにくくなる。また、液透過層と液保持層が１枚の不織布の内部で区分されたものであって、複数のシートを接合したものではないため、製造が簡単であるのみならず、両層の境界部において液透過層から液保持層へ液が抵抗なく移行できるようになる。

本発明は、例えば、前記不織布の２つの表面にそれぞれ前記液透過層が現れ、前記不織布の内部に前記液保持層が設けられているものである。

この液吸収シートを食品用トレイに敷いてその上に生鮮食品を設置すると、液保持層と食品との間に液透過層が介在して、ドリップが食品に再付着しずらくなり、さらに、トレイの表面と液保持層との間にも液透過層が介在するため、液保持層に保持されたドリップがトレイ表面に再付着しずらくなる。

また本発明は、前記不織布の一方の表面に前記液透過層が現れ、他方の表面に前記液保持層が現れているものであってもよい。

本発明では、前記液保持層の繊維密度が、前記液透過層の繊維密度よりも高いことが好ましい。

前記のような密度差を設けると、液透過層を通過する液が液保持層に速やかに移行できるようになり、また液保持層に保持された液が液透過層の表面に戻りにくくなる。

次に本発明の液吸収シートの製造方法は、
（ａ）合成樹脂繊維を７０質量％以上含む液透過繊維ウエッブと、セルロース系繊維を７０質量％以上含む液保持繊維ウエッブとが積層された積層繊維ウエッブを形成する工程と、
（ｂ）前記積層繊維ウエッブをプレスする工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の前または後に、各繊維間を、バインダーの接着力と前記合成樹脂繊維の熱溶着力の少なくとも一方によって接合する工程と、
を有することを特徴とするものである。

本発明の液吸収シートの製造方法では、液透過層と液保持層とを、シートを接合することなく一連の不織布製造工程によって製造することが可能である。

また、前記（ａ）（ｂ）（ｃ）の全ての工程の後に、（ｄ）乾燥工程を含むものであってもよい。この乾燥工程を設けることによりバインダーを用いた場合にバインダーを短時間で凝固させることができる。

本発明では、好ましくは、前記（ａ）の工程で、液透過繊維ウエッブを構成する繊維および液保持繊維ウエッブを構成する繊維をエアーレイド法で積層するものである。

繊維構成の相違する液透過繊維ウエッブと液保持繊維ウエッブとをエアーレイド法で積層すると、液透過繊維ウエッブと液保持繊維ウエッブとの境界部で、両ウエッブの繊維どうしが過剰に混合されることがない。よって、その後に繊維間を接合させると、完成した１枚の不織布内に液透過層と液保持層とを区分して形成することが可能になり、液透過層と液保持層とが、互いに相違する機能を明確に区分して発揮できるようになる。

また、本発明は、前記（ａ）の工程では、液透過繊維ウエッブの上に前記液保持繊維ウエッブを積層し、さらにその上に液透過繊維ウエッブを積層して前記積層繊維ウエッブを形成することも可能である。

前記工程により、液透過層と液透過層との間に液保持層が挟まれた構造の液吸収シートを容易に製造することが可能である。

本発明の液吸収シートは、液透過層の表面に与えられた液を液保持層へ速やかに移行させることができ、液保持層に保持された液が液透過層の表面に戻りにくい。液透過層と液保持層は１枚の不織布の内部で区分されているため、両層の境界部では、２つのシートを接合したものに比べて液の透過の抵抗が少ない。よって液透過層から液保持層への液の移行が速やかである。

また、本発明の液吸収シートの製造方法は、１枚の不織布を製造するものであるため、従来のように２つのシートを接合するような煩雑な工程が不要になり、低コストにて量産できるようになる。

図１は本発明の液吸収シートが食品用として使用される例を示す斜視図、図２は本発明の第１の実施の形態の液吸収シートを示す拡大断面図、図３は本発明の第２の実施の形態の液吸収シートを示す拡大断面図、図４は前記第１の実施の形態の液吸収シートを製造する製造方法を示す説明図である。

図１に示すように、液吸収シート１は、食品用トレイ２の底面に敷設して使用される。食品用トレイ２は、発泡スチロール、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートなどで形成されている。前記液吸収シート１の上に食肉、食肉加工品、鮮魚、鮮魚加工品、その他の食品が設置され、食品用トレイ２に前記食品が収納された状態で、ラップフィルムで包装されるなどして店頭に展示される。

または、前記液吸収シート１を、食肉や鮮魚、野菜などの生鮮食料品を包む包装材料として使用することも可能である。

図２に示すように、液吸収シート１は、第１の表面３と第２の表面４を有しており、シート厚みは０．３〜３ｍｍ程度である。

液吸収シート１は後に説明するように一連の不織布製造工程により１枚の不織布として製造される。図２に示すように、液吸収シート１は、１枚の不織布の内部が厚み方向に向かって３つの層に区分されている。第１の表面３に現れているのが第１の液透過層５で、第２の表面４に現れているのが第２の液透過層６であり、液透過層５と液透過層６との間に挟まれているのが液保持層７である。第１の液透過層５と第２の液透過層６は繊維の構成が同じであり、液保持層７の繊維構成は、前記液透過層５および液透過層６と相違している。

液吸収シート１は１枚の不織布であるが、第１の液透過層５および第２の液透過層６と、液保持層７との繊維構成を異ならせることにより、第１の液透過層５と液保持層７との境界部８、および第２の液透過層６と液保持層７との境界部９が、比較的明確に区分されている。

第１の液透過層５と第２の液透過層６はそれぞれ、合成樹脂繊維が７０〜１００質量％と、セルロース系繊維が０〜３０質量％とで構成されている。第１の液透過層５と第２の液透過層６は、それぞれ目付けが１２ｇ／ｍ^２以上である。上限は特に規定されないが、例えば６０ｇ／ｍ^２程度である。液保持層７は、セルロース系繊維が７０〜１００質量％で、合成樹脂繊維が０〜３０質量％で形成されている。液保持層７は、目付けが１０ｇ／ｍ^２以上である。上限は特に規定されないが、例えば５０ｇ／ｍ^２程度である。好ましくは、第１の液透過層５と第２の液透過層６が合成樹脂繊維のみで構成され、および／または、液保持層７がセルロース系繊維のみで構成される。

前記合成樹脂繊維は、ＰＥ（ポリエチレン）繊維、ＰＰ（ポリプロピレン）繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維、あるいは、ＰＥとＰＰとの複合合成繊維、ＰＥとＰＥＴとの複合合成繊維、低融点ＰＰと高融点ＰＰとの複合合成繊維などである。液保持層７に含まれる合成樹脂繊維は、表面に界面活性剤などの親水化剤が塗布され、または内部に練り込まれて親水化処理されたものが使用される。第１の液透過層５と第２の液透過層６に含まれる合成樹脂繊維は、親水化処理されたものが好ましく使用されるが、親水化処理されていない合成樹脂繊維を用いることも可能である。また、第１の液透過層５と第２の液透過層６に含まれる合成樹脂繊維は、無機酸化物などの白色化剤が練り込まれたものが使用される。白色に着色された合成樹脂繊維を使用することにより、液保持層７に吸収された食品の血液などの色を外部から見えにくくすることが可能になる。

前記セルロース系繊維は、パルプやコットンなどの天然繊維、あるいはレーヨンなどの再生セルロース繊維のいずれか１種以上が使用される。

液吸収シート１を構成する不織布は、ロール間で加圧されて圧縮されて、第１の表面３と第２の表面４が平滑に仕上げられている。また、液保持層７の繊維密度は、第１の液透過層５および第２の液透過層６の繊維密度よりも高くなっている。

第１の液透過層５と第２の液透過層６に含まれている繊維どうし、および液保持層７に含められている繊維どうしは、バインダーで接合されている。バインダーはアクリル系などのエマルジョンタイプのものが好ましく使用される。エマルジョンタイプのバインダーは、第１の表面３と第２の表面４の少なくとも一方から塗布される。または、前記バインダーを各層の繊維間にほぼ均一に分布するように含ませたものであってもよい。

また、少なくとも表面が低融点の樹脂で形成された繊維バインダーを含ませ、この繊維バインダーによって各層の繊維を接合してもよい。例えば、第１の液透過層５と第２の液透過層６を構成する繊維が非熱融着性である場合には、前記繊維バインダーによって、第１の液透過層５と第２の液透過層６を構成する繊維が接合される。また液保持層７に繊維バインダーを含ませることによって、液保持層７を構成するセルロール系繊維が前記繊維バインダーを介して接合される。この場合、第１の液透過層５と第２の液透過層６を構成する７０〜１００質量％の合成樹脂繊維に前記繊維バインダーが含まれ、液保持層７を構成する０〜３０質量％の合成樹脂繊維に前記繊維バインダーが含まれることになる。

また、第１の液透過層５と第２の液透過層６および液保持層７を構成している合成樹脂繊維のそれ自体が、ＰＥ、低融点ＰＰなどの低融点樹脂を含んで熱溶着可能である場合には、エマルジョンタイプなどの前記バインダーまたは前記繊維バインダーによる繊維間の接着に代えて、または前記バインダーによる繊維間の接着と併せて、前記合成樹脂繊維それ自体の熱溶着力によって繊維間が溶着されるように構成することができる。

液吸収シート１は、境界部８において、第１の液透過層５を構成する繊維と、液保持層７を構成する繊維とが、わずかに交じり合った状態で互いに接着されている。これは境界部９においても同じである。

液吸収シート１の吸水量は３００ｇ／ｍ^２以上で、保水量は２００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。ここで吸水量は、１４０×６０ｍｍに切断した液吸収シート１の全体を、生理食塩水（ＮａＣｌ濃度０．９質量％）に３分間浸し、生理食塩水から引き上げて１０メッシュの金網の上に５分間定置した時点での、液吸収シート１に含まれている生理食塩水の質量から求められる。保水量は、液吸収シート１を生理食塩水に３分間浸した後に、平面に設置し４９０Ｐａの圧力を２分間与えた後に、液吸収シート１に含まれている生理食塩水の質量から求められる。

次に、前記液吸収シート１の製造方法の一例を図４を参照して説明する。
図４に示す製造装置では、回転ロール３１と３２との間に、ネット状の無端コンベア３３が周回している。無端コンベア３３上には、上流側から順に第１の供給ダクト３４、第２の供給ダクト３５、および第３の供給ダクト３６が対向しており、無端コンベア３３上にエアーレイド法によって繊維ウエッブが形成される。エアーレイド法では、前記供給ダクト３４，３５，３６から短繊維とされ解繊された繊維が空気と共に無端コンベア３３上に落下させられて堆積される。

第１の供給ダクト３４から、７０〜１００質量％の合成樹脂繊維と、０〜３０質量％のセルロース系繊維とが混合されて供給され、無端コンベア３３上に、第２の液透過層６を形成するための第２の液透過繊維ウエッブ４１が形成される。第２の供給ダクト３５からは、７０〜１００質量％のセルロース系繊維と、０〜３０質量％の合成樹脂繊維とが混合されて供給され、前記第２の液透過繊維ウエッブ４１の上に、液保持層７を形成するための液保持繊維ウエッブ４２が積層される。さらに、第３の供給ダクト３６から、７０〜１００質量％の合成樹脂繊維と、０〜３０質量％のセルロース系繊維とが混合されて供給され、前記液保持繊維ウエッブ４２の上に、第１の液透過層５を形成するための第１の液透過繊維ウエッブ４３が形成される。

前記３つの繊維ウエッブ４１，４２および４３が３層に区分されて積層された積層繊維ウエッブ４０は、プレスロール４５と４６との間に供給されてプレスされる。プレスされた積層繊維ウエッブは、回転ロール４７を周回するコンベア４８によって搬送されるが、その途中でバインダーノズル４９からアクリル系などのバインダーが供給される。そして乾燥室５０に送られて乾燥させられ、前記バインダーの溶媒が揮発して繊維間が接着される。なお、前記バインダーノズル４９が、プレスロール４５，４６の上流に配置され、積層繊維ウエッブ４０にバインダーが与えられた後に、プレスされてもよい。

なお、前記バインダーを用いることなく、各層を構成する合成樹脂繊維を熱溶着させ、あるいは前記バインダーと併用して合成樹脂繊維を熱溶着させる場合は、前記プレスロール４５と４６を加熱ロールとし、加熱ロールの熱によって合成樹脂繊維の表面を溶融させて、合成樹脂繊維どうしおよび合成樹脂繊維とセルロース系繊維とを溶着する。また、各層に繊維バインダーを含ませる場合には、無端コンベア３３上に形成されるそれぞれの繊維ウエッブ４１，４２および４３に前記繊維バインダーを含ませ、前記加熱ロールなどによる加熱工程において、繊維バインダーを溶融させる。

このようにして製造された液吸収シート１は、バインダーなどによって繊維どうしが接着されてシート形状を保っている。前記境界部８では、第１の液透過層５を構成する繊維と、液保持層７を構成する繊維とが前記バインダーなどによって接着されている。または両層の繊維がわずかに混ざり合って繊維どうしが接合されている。これは境界部９においても同じである。すなわち、境界部８と境界部９では、繊維どうしが互いに接合されているだけであり、従来のように別々のシートを予め形成してからシートどうしを接着したときのような接着接合面が形成されない。したがって、前記境界部８と境界部９が液の通過の抵抗となることがない。

また、第２の液透過繊維ウエッブ４１、液保持繊維ウエッブ４２、および第１の液透過繊維ウエッブ４３は、図４に示すエアーレイド法で乾式によって積層され、そのままプレスロール４５，４６でプレスされるため、完成した液吸収シート１では、第１の液透過層５を構成する繊維と液保持層７を構成する繊維とが境界部８で過剰に混ざり合うことがない。よって、液透過機能を発揮する第１の液透過層５と、液吸収保持機能を発揮する液保持層７とを比較的明確に区分して形成できる。そのため、薄型でありながら、各層の機能を確実に区分して分担させることが可能となる。

液吸収シート１は、プレスロール４５と４６でプレスされた状態で繊維間が接合されているため、比較的高い曲げ剛性を有している。また第１の表面３と第２の表面４は、前記プレスロール４５と４６によって平滑に仕上げられている。

図１に示すように、液吸収シート１は、食品用トレイ２の大きさおよび食品用トレイ２に設置される食品の大きさに合わせて切断されて、食品用トレイ２の底面上に設置され、液吸収シート１の上に生鮮食品が設置される。

生鮮食品から出るドリップは、第１の表面３に与えられるが、このドリップは第１の液透過層５の繊維間の空隙内を自重でまた毛細管作用で通過し、液保持層７の親水力によって液保持層７に吸収されて保持される。液保持層７は親水力の大きいセルロース系繊維を主体として構成され且つ高密度であるため、第１の液透過層５に与えられたドリップは液保持層７に速やかに吸収されて保持される。

食品と液保持層７との間には、合成樹脂繊維を主体とした第１の液透過層５が介在しているため、液保持層７に保持されたドリップが食品に再付着しずらい。また第１の液透過層５は繊維間に多くの空隙を有しているため、第１の表面３にドリップが残りにくい。生鮮食品から出たドリップが食品に再付着しにくいため、食肉や鮮魚がドリップの付着により変色したり変質するのを防止できる。また、ドリップ内には雑菌が繁殖しやすいが、この雑菌が食品に付着するのを防止でき、生鮮食品の新鮮度を長期にわたって保つことができる。

食品用トレイ２の底面には第２の液透過層６が接触するが、液保持層７を構成するセルロース系繊維は第２の液透過層６を構成している合成樹脂繊維よりも親水力が強く、また液保持層７の繊維密度が第２の液透過層６よりも高いため、液保持層７に吸収保持されたドリップは第２の液透過層６に移行しにくい。そのため、液保持層７に保持されたドリップが食品用トレイ２の底面に付着しずらく、トレイ表面を清潔に保つことができ、また食肉の血液がトレイの底部表面に流れ出て商品の外観を損ねることも防止できる。

また、前記液吸収シート１は第１の表面３と第２の表面４の双方に液透過層５，６が現れているので、第１の表面３と第２の表面４のどちらを下向きにしても使用することができ、取り扱いの際に表裏の識別が不要になる。

図３は本発明の第２の実施の形態の液吸収シート１０１を示している。
この液吸収シート１０１も１枚の不織布で構成されているが、この不織布の内部は液透過層１０５と液保持層１０７の２つの層に区分されている。液透過層１０５の繊維構成は、前記第１の液透過層５および第２の液透過層６と同じであり、液保持層１０７の繊維構成は、前記液保持層７と同じである。また、この液吸収シート１０１の製造方法は、図４に示す製造装置において、第１の供給ダクト３４を使用せず、または第３の供給ダクト３６を使用しないようにして、同様にして製造することができる。

また、液吸収シート１０１の液透過層１０５と液保持層１０７の好ましい目付けや好ましい吸水量、保水量等は前記第１の実施の形態と同じである。

この液吸収シート１０１は、液保持層１０７が現れている第２の表面１０４が食品用トレイ２の底面に向けられ、第１の表面１０３が食品に向けられるようにして使用される。この液吸収シート１０１を使用した場合も、食品へのドリップの再付着を防止することができる。

なお、本発明の液吸収シートは、前記のように食品のドリップ吸収用として適しているのみならず、ペット用トイレットシートや、パンティライナーや薄型の生理用ナプキンに使用することもできる。この場合も、液保持層７，１０７が尿や経血あるいはおりものを吸収でき、これら液が肌などに向けられる表面に戻りにくくなる。

本発明の液吸収シートを食品用に使用した例を示す斜視図、 本発明の第１の実施の形態の液吸収シートを示す拡大断面図、 本発明の第２の実施の形態の液吸収シートを示す拡大断面図、 本発明の液吸収シートの製造方法の一例を示す工程説明図、

符号の説明

１，１０１ 液吸収シート
２ 食品用トレイ
３，１０３ 第１の表面
４，１０４ 第２の表面
５，６，１０５ 液透過層
７，１０７ 液保持層
４０ 積層繊維ウエッブ
４１ 第２の液透過繊維ウエッブ
４２ 液保持繊維ウエッブ
４３ 第１の液透過繊維ウエッブ
４５，４６ プレスロール
４９ バインダーノズル
５０ 乾燥室

Claims (8)

1. 液を吸収保持する液吸収シートにおいて、
   １枚の不織布で形成されて、その内部が、少なくとも一方の表面に現れる液透過層と、前記液透過層に重ねられて液を吸収保持する液保持層とに区分されており、
   前記液透過層は７０質量％以上が合成樹脂繊維で形成され、前記液保持層は７０質量％以上がセルロース系繊維で形成されており、
   各繊維間が、バインダーの接着力と前記合成樹脂繊維の熱溶着力の少なくとも一方によって接合されていることを特徴とする液吸収シート。
2. 前記不織布の２つの表面にそれぞれ前記液透過層が現れ、前記不織布の内部に前記液保持層が設けられている請求項１記載の液吸収シート。
3. 前記不織布の一方の表面に前記液透過層が現れ、他方の表面に前記液保持層が現れている請求項１記載の液吸収シート。
4. 前記液保持層の繊維密度が、前記液透過層の繊維密度よりも高い請求項１ないし３のいずれかに記載の液吸収シート。
5. （ａ）合成樹脂繊維を７０質量％以上含む液透過繊維ウエッブと、セルロース系繊維を７０質量％以上含む液保持繊維ウエッブとが積層された積層繊維ウエッブを形成する工程と、
   （ｂ）前記積層繊維ウエッブをプレスする工程と、
   （ｃ）前記工程（ｂ）の前または後に、各繊維間を、バインダーの接着力と前記合成樹脂繊維の熱溶着力の少なくとも一方によって接合する工程と、
   を有することを特徴とする液吸収シートの製造方法。
6. 前記（ａ）（ｂ）（ｃ）の全ての工程の後に、（ｄ）乾燥工程を含む請求項５記載の液吸収シートの製造方法。
7. 前記（ａ）の工程で、液透過繊維ウエッブを構成する繊維および液保持繊維ウエッブを構成する繊維をエアーレイド法で積層する請求項５または６記載の液吸収シートの製造方法。
8. 前記（ａ）の工程では、液透過繊維ウエッブの上に前記液保持繊維ウエッブを積層し、さらにその上に液透過繊維ウエッブを積層して前記積層繊維ウエッブを形成する請求項５ないし７のいずれかに記載の液吸収シートの製造方法。

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