JP2002300848A

JP2002300848A - 液吸収シート

Info

Publication number: JP2002300848A
Application number: JP2001106967A
Authority: JP
Inventors: Akira Shibata; 彰柴田; Norihiro Tokita; 規弘時田; Yumi Okamura; 由美岡村
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2002-10-15
Anticipated expiration: 2021-04-05
Also published as: JP3871522B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の食品用ドリップを吸収するために使用
される液吸収シートは、裏面に液吸収層が露出している
ため、液吸収層に吸収された液が裏面側へ滲み出やす
く、食品トレイなどがドリップで汚れることがあった。【解決手段】不織布などで形成された液吸収層３の表
面に孔６を有する表面層４が設けられ、裏面に孔７を有
する裏面層５が設けられている。合成樹脂層である裏面
層５が設けられているため、液吸収層３で吸収されたド
リップが食品トレイ２に移行しにくくなり、食品トレイ
２を汚しにくくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品用のトレイに
敷設されて使用され、または食品の包装などに使用され
て、食品から滲み出るドリップを吸収できる液吸収シー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】生鮮食品、特に魚肉や畜肉が販売される
際に、商品陳列用のトレイの上に液吸収シートが敷設さ
れて、前記液吸収シートの上に前記生鮮食品などが設置
される。また、魚肉や畜肉などを運搬または保管すると
きに、前記魚肉や畜肉が液吸収シートで包装されること
がある。前記魚肉や畜肉から滲み出たドリップが前記液
吸収シートに吸収されることにより、魚肉や畜肉の変色
や、細菌の繁殖を抑制できる。

【０００３】従来の前記液吸収シートは、親水性繊維や
親水処理された合成樹脂繊維で形成された不織布で単層
に形成されたもの、あるいは、親水性繊維または親水処
理された合成樹脂繊維で形成された液吸収層の表面に、
多数の開孔を有する合成樹脂フィルムで形成された表面
層が設けられた２層構造のものがある。

【０００４】前記２層構造のものは、表面層に与えられ
たドリップが開孔を経て前記液吸収層で吸収される。こ
の２層構造では、液吸収シートが食品に直接接触して使
用された場合に、前記液吸収層で吸収されたドリップと
前記食品との間が前記合成樹脂フィルムの表面層で隔離
されるため、液吸収層で吸収されたドリップの食品に再
付着するのを防止しやすい。

【０００５】そのため、食品の表面での細菌の繁殖を抑
制でき、また合成樹脂フィルムの表面層が食品の表面に
位置することにより食品の過剰な乾燥を防止できる機能
もある。さらに、前記合成樹脂フィルムの表面層を白濁
化しておくことにより、液吸収層に吸収されたドリップ
の色を液吸収シート内に隠蔽できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記単層の液
吸収シートおよび前記２層構造の液吸収シートは、裏面
側に不織布などの液吸収層が露出した構造である。した
がって、前記液吸収層で形成されたドリップが裏面側に
滲み出やすくなっており、例えば、食品用のトレイに敷
設されるトレイマットとして使用される場合に、前記液
吸収層の裏面から滲み出たドリップによりトレイ表面が
汚れやすい。

【０００７】環境的な配慮から、前記トレイは使用後に
回収されて再使用またはリサイクルされることが行われ
つつあるが、前記トレイに多くの前記ドリップが付着す
ると、回収前に洗浄する手間がかかり、あるいはドリッ
プが付着したままの状態で回収すると、リサイクル処理
に支障をきたすことになる。

【０００８】これは前記液吸収シートを魚肉や畜肉を包
装する包装シートとして使用する場合も同様であり、前
記液吸収シートの裏面から滲み出たドリップにより、運
搬や保管のためのトレイや冷蔵庫内を汚す原因になる。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、魚肉や畜肉のドリップを吸収したときに、裏面側
からのドリップの滲み出しを抑制できるようにして、例
えば食品用のトレイの汚れなどを防止できるようにした
液吸収シートを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、食品から出る
ドリップを吸収する液吸収シートにおいて、親水処理さ
れた合成繊維および／または親水性繊維を少なくとも一
部に含む液吸収層と、前記液吸収層の前記食品に対面す
る表面に設けられた合成樹脂の表面層と、前記液吸収層
の裏面に設けられた合成樹脂の裏面層とを有し、少なく
とも前記表面層に、前記液吸収層に液を導く多数の貫通
部が形成されていることを特徴とするものである。

【００１１】上記液吸収シートでは、表面層に与えられ
たドリップが貫通部を介して液吸収層に吸収される。前
記表面層は液吸収層に吸収されたドリップを食品から隔
離する機能を発揮でき、また前記裏面層は、液吸収層に
吸収されたドリップが裏面側から滲み出るのを防止する
機能を発揮する。

【００１２】なお、前記表面層と裏面層の少なくとも一
方は、液吸収層の表面に合成樹脂層を溶融押出しラミネ
ートしたものであって、液吸収層を構成する繊維と前記
合成樹脂層とが溶融押出しラミネート時の熱により融着
されたものであってもよいし、あるいは前記表面層と裏
面層の少なくとも一方が、前記液吸収層に接着剤を用い
て接着されたものであってもよい。

【００１３】また、前記表面層と前記裏面層の双方に、
前記貫通部となる複数の孔が開孔しているものであって
もよい。表面層と裏面層の双方に孔が形成されたもので
は、液吸収シートを表裏いずれの向きからも使用するこ
とができる。

【００１４】また、前記表面層と前記裏面層とで前記孔
が同じ位置に形成されており、前記表面層に形成された
孔の周囲には、前記液吸収層に入り込む導液管が形成さ
れているものが好ましい。

【００１５】表面層の孔に前記導液管が形成されている
と、液吸収層に吸収されたドリップが表面層の表面に戻
りにくくなる。また、液吸収層の表裏に表面層と裏面層
とが積層された状態で、裏面層側からニードルを差し込
んで引き抜くという簡単な作業により前記孔を形成でき
るようになる。

【００１６】この場合に、前記表面層での前記孔の開口
面積よりも、前記裏面層での前記孔の開口面積の方が小
さくすることができる。

【００１７】例えば、前記ニードルを引き抜いたとき
に、表面層の孔周囲の樹脂層は液吸収層の繊維内に埋没
して前記導液管の形態を保ちやすくなるが、裏面層では
前記ニードルを引き抜いたときに、孔の周囲の合成樹脂
層が一度裏面方向へ突出するがスプリングバックにより
孔を閉じる方向へ変形しやすいため、前記裏面層の孔の
面積が小さくなりやすい。裏面層の孔の面積が小さくな
ることにより、液吸収シートの裏面からのドリップの滲
み出しを防止できる。

【００１８】また、前記液吸収層では、前記表面層の孔
と前記裏面層の孔とを繋ぐ領域に、空隙または他の領域
よりも繊維密度の低い部分が形成されていることが好ま
しい。

【００１９】前記ニードルを用いた開孔方法では、表面
層の孔と裏面層の孔との間に、前記空隙や前記低密度部
分が形成されやすい。前記表面層の孔から液吸収層内に
導かれた液（ドリップ）は、前記空隙や低密度部分の周
囲に位置する繊維層の毛細管作用で前記液吸収層に引き
込まれて周囲に分散するため、裏面層に形成された孔の
部分に液が伝わりにくくなる。これによっても裏面方向
への液の滲みを防止できる。

【００２０】さらに、前記裏面層に、多数の凹凸が形成
されているものであってもよい。裏面層に凹凸が形成さ
れていると、裏面層とトレイなどとの接触面積が低減さ
れ、裏面層に孔が形成されている場合に、前記孔を経て
トレイなどに液が付着するのを防止しやすい。

【００２１】前記凹凸形状は、前記液吸収層と前記裏面
層とを部分的に接合することにより構成できる。

【００２２】このように部分的に接合すると、接合によ
り液吸収層全体の嵩が低下するのを防止できるようにな
る。

【００２３】なお、本発明では、前記裏面層が前記貫通
部を有しないものであってもよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の液吸収シートを食
品のドリップ吸収シート（トレイマット）として使用し
た例を示す斜視図、図２ないし図４は本発明の第１の実
施の形態の液吸収シートを製造工程順に示す断面図、図
５ないし図６は他の実施の形態の液吸収シートを示す断
面図である。

【００２５】図１に示すように、ドリップ吸収シート
（トレイマット）として使用される液吸収シート１は、
食品トレイ２の底部に敷設され、この液吸収シート１の
上に、魚肉、畜肉などの生鮮食品が設置される。さらに
通常は前記食品トレイ２の上部開口部にラップフィルム
が張設されて店頭に置かれる。

【００２６】図４は図１に示す前記液吸収シート１を断
面で示している。この液吸収シート１は、液吸収層３を
有している。この液吸収層３は、親水性繊維および／ま
たは親水処理された合成繊維を少なくとも一部に含む繊
維の集合体であり、一定の厚みで形成されている。前記
液吸収層３の表面には、疎水性の表面層４が形成され、
液吸収層３の裏面には疎水性の裏面層５が形成されてい
る。前記表面層４および裏面層５は熱可塑性樹脂で形成
された合成樹脂フィルムである。

【００２７】この実施の形態では、前記液吸収層３の表
面および裏面に熱可塑性樹脂を溶融押出しラミネート
（エクストリュージョンラミネート）することにより前
記表面層４と前記裏面層５が形成されている。溶融押出
しされた前記液吸収層３および前記表面層４と、前記液
吸収層３を構成する繊維とは、熱融着により一体化され
ている。

【００２８】前記裏面層５は、最小の厚みで溶融押出し
ラミネートされたものであり、前記表面層４の厚みＴよ
りも前記裏面層５の厚みｔが薄く形成されている。

【００２９】前記表面層４には、合成樹脂フィルムを貫
通する貫通部として多数の孔６が形成されている。ま
た、前記裏面層５にも貫通部として多数の孔７が形成さ
れている。この実施の形態では、表面層４の孔６と、裏
面層５の孔７とが同じ位置に開孔している。前記表面層
４に形成された孔６の周囲の樹脂材料は、表面層４の裏
面から液吸収層３側へ突出して導液管６ａが形成されて
おり、前記導液管６ａの内部に形成された前記孔６は、
液吸収層３の内部に向うにしたがって内径が徐々に小さ
くなるテーパ孔形状である。

【００３０】前記裏面層５では、前記孔７の周囲に、孔
７の中心に向って徐々に樹脂厚が薄くなり、且つ裏面層
５の裏面からわずかにテーパ状に突出する変形部７ａが
形成されている。また、表面層４に形成された孔６の径
が最も小さい部分での内径寸法をＤ、裏面層５に形成さ
れた孔７の径が最も小さい部分での内径寸法をｄとした
ときに、Ｄ＞ｄとなっている。

【００３１】また、前記液吸収層３内では、前記孔６と
前記孔７を繋ぐ領域において、空隙または他の領域より
も繊維密度の低い連通部８が形成されている。

【００３２】図４に示す液吸収シート１が、図１に示す
食品トレイ２の底部に敷設され、前記液吸収シート１の
上に魚肉や畜肉などの生鮮食品が設置された状態で、前
記生鮮食品から肉汁などのドリップが滲み出ると、この
ドリップは液吸収シート１の表面層４の表面に与えられ
る。

【００３３】ドリップ１０は、表面層４に形成された孔
６から液吸収層３に入り込み、液吸収層３の繊維間の毛
細管作用により、前記ドリップ１０が液吸収層３内に引
き込まれる。液吸収層３に吸収されたドリップは、合成
樹脂フィルムの表面層４によって食品から分離されて隔
離される。さらに裏面に合成樹脂フィルムの裏面層５が
形成されているため、液吸収層３が食品トレイ２に直接
接触せず、液吸収層３に保持されたドリップが食品トレ
イ２に付着するのを防止できるようになっている。

【００３４】また、図４に示す液吸収シート１では、表
面層４の孔６に導液管６ａが形成され、前記孔６が液吸
収層３に向けて徐々に細くなるテーパ孔となっているた
め、食品などの荷重が液吸収シート１に作用したとき
に、液吸収層３内に保持されたドリップの前記孔６内へ
の戻りが、導液管６ａにより阻止されやすくなってい
る。そのため、表面層４の表面へのドリップの戻りが生
じにくくなって、食品に再付着しにくい。

【００３５】また、裏面層５にも孔７が形成されている
が、前記孔７と表面層４の孔６とを繋ぐ領域では、液吸
収層３に空隙または繊維密度が低い連通部８が形成され
ている。図４において矢印で示すように、ドリップ１０
が前記表面層４の孔６から前記連通部８に入ると、直ち
にその周囲に位置する繊維密度の高い領域の毛細管作用
により引き込まれ、液吸収層３の周囲へ液が分散するよ
うに浸透する。前記裏面層５の孔７の直上部分は、空隙
が形成されまたは繊維密度が低くなって、前記孔７の直
上に、ドリップを吸引しやすい密度の高い繊維層が存在
していない。したがって、液吸収シート１内ではドリッ
プが繊維間の毛細管作用により周囲へ拡散し、裏面層５
の孔７が形成されている部分へドリップが到達しにく
い。そのため、前記孔７から食品トレイ２へのドリップ
の滲み出しを抑制できるようになる。

【００３６】さらに、前記裏面層５に形成された孔７の
周囲には、孔７に向けて薄肉となった変形部７ａが形成
され、この変形部７ａにより前記孔７の開孔寸法ｄが小
さくされ、また好ましくは前記変形部７ａによって前記
孔７がほとんど開孔しない状態に閉じられている。よっ
て、前記孔７から食品トレイ２へのドリップの滲み出し
を有効に防止できる。

【００３７】次に、図４に示す液吸収シート１の製造方
法を説明する。液吸収層３は、例えばエアースルー方式
で形成された不織布である。不織布の構成繊維は、例え
ば鞘部がＰＥ（ポリエチレン）で芯部がＰＰ（ポリプロ
ピレン）の芯鞘構造の複合合成繊維で、表面に界面活性
剤や親水油剤が塗布されて親水処理されたもの、または
界面活性剤や親水油剤が繊維内に練り込まれて親水処理
されたものが使用される。または、パルプなどの天然セ
ルロース繊維や、再生セルロース繊維などの親水性繊維
で形成された不織布、または前記親水性繊維と前記親水
処理された複合合成繊維とで形成された不織布である。
不織布の形態は、前記エアースルー方式の他に、スパン
ボンド、エアレイド、スパンレースなどであってもよ
い。あるいは親水性繊維または親水処理された合成繊維
と、疎水性繊維の双方を含むものであってもよい。

【００３８】前記液吸収層３の目付けは１〜１００ｇ／
ｍ²が好ましく、さらに好ましくは１０〜６０ｇ／ｍ²で
ある。厚みは０．１〜５．０ｍｍが好ましく、さらに好
ましくは０．２〜２．０ｍｍである。また繊維密度は、
０．００１〜０．５ｇ／ｃｍ³が好ましい。

【００３９】前記液吸収層３の表面に熱可塑性樹脂を溶
融押し出しラミネートし、合成樹脂フィルムの表面層４
を前記液吸収層３を構成する繊維に熱融着させて一体化
する。前記表面層４は、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレ
ン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ
（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＶＡ
（エチレン・酢酸ビニル共重合体）などで形成された単
層フィルム、または前記樹脂材料が２層以上で形成され
た多層フィルムである。

【００４０】前記表面層４には、酸化チタン、炭酸カル
シウム、硫酸バリュームなどの無機フィラーあるいは有
機フィラーが０．１〜３０質量％の範囲で混合されて、
表面層４が白濁化されている。なお前記表面層４が多層
フィルムの場合には、少なくとも１層、好ましくは少な
くとも最表面層に前記フィラーが混入される。表面層４
の膜厚は、１〜７０μｍの範囲が好ましく、さらに好ま
しくは５〜３０μｍである。表面層４を白濁化処理する
ことにより、液吸収層３に吸収された血液などのドリッ
プの色を表面側から見えないように隠蔽することができ
る。

【００４１】また前記液吸収層３の裏面に、表面層４と
同様の合成樹脂材料を溶融押出しラミネートして前記裏
面層５を形成する。この裏面層５の合成樹脂フィルムも
ラミネートの段階で、前記液吸収層３を構成する繊維に
熱融着されて一体化される。前記裏面層は単層又は多層
フィルムであり、厚みは１〜７０μｍで、好ましくは１
〜１０μｍである。前記表面層４では、導液管６ａを有
する孔６を形成することが好ましいため、その厚みＴが
ある程度大きいことが必要であり少なくとも５μｍ以上
とすることが好ましい。一方、前記裏面層５は、液吸収
層３をトレイ２から分離できればよいため、その厚みｔ
はラミネートのための必要最小限でよい。例えば前記厚
みｔは２μｍ〜８μｍ程度でもよい。

【００４２】また、裏面層５には白濁化処理のための前
記無機フィラーまたは有機フィラーが含まれてもよい
し、含まれていなくてもよい。

【００４３】図２に示すように、不織布の液吸収層３の
表裏両面に、合成樹脂材料をラミネートした表面層４お
よび裏面層５が一体化されているため、図２に示す積層
体の剛性が高くなり、製造ライン上および開孔処理工程
において形状が安定し、均一な品質の液吸収シート１を
形成しやすくなる。

【００４４】前記液吸収層３および表面層４と裏面層５
の積層体に対し、図３に示すように、裏面層５側から多
数のニードル（針）１２が差し込まれる。この針は常温
であり、前記積層体を貫通するように差し込まれる。こ
のとき図３に示すように、ニードル１２により、表面層
４と裏面層５に貫通孔が形成されるとともに、表面層４
では貫通孔の周囲の樹脂が表面層４の外方へ伸ばされて
伸び部６ｂが形成され、裏面層５においても、貫通孔の
周囲の樹脂が液吸収層３の内部に引き伸ばされて伸び部
７ｂが形成される。

【００４５】その後に、ニードル１２が図３の図示下方
向（裏面層５側）へ引き抜かれる。その結果、表面層４
の前記伸び部６ｂが、ニードル１２に引きずられて液吸
収層３の内部に入り込み、図４に示す導液管６ａが形成
される。前記表面層４の厚みＴが比較的大きく、また導
液管６ａが液吸収層３の繊維内へ入り込むため、前記導
液管６ａの形状を維持しやすい。また、ニードル１２が
引き抜かれると、裏面層５の伸び部７ｂも裏面方向へ反
転させられる。しかし、裏面層５の裏面側には樹脂材料
が入り込む繊維層が存在してないため、前記裏面層５に
形成された変形部７ａは孔７を塞ぐ方向へ収縮する。よ
って、前記のように裏面層５の孔７の内径ｄを小さくで
きる。

【００４６】さらに、前記ニードル１２が抜き取られる
と、液吸収層３内の前記孔６と孔７とを繋ぐ領域に、空
隙または周囲よりも繊維密度の低い連通部８が形成され
る。

【００４７】前記表面層４に形成された孔６の内径寸法
Ｄは、０．１〜５．０ｍｍ、その配列ピッチは１〜２０
ｍｍ、開孔面積率は０．１〜８０％である。

【００４８】なお、前記ニードル１２を加熱して開孔処
理を行うこともできる。加熱されたニードル１２を用い
ると、導液管６ａが液吸収層３の繊維に熱融着して、導
液管６ａの形状を維持しやすくなる。なお、前記溶融押
出しラミネートではなく、常温の合成樹脂フィルムを液
吸収層３の表裏に重ね、前記加熱されたニードル１２で
開孔処理を施すことによって、孔６と孔７の周辺の溶融
された樹脂が液吸収層３の繊維に熱融着され、これによ
って液吸収層３と表面層４および裏面層５を接合するこ
とも可能である。

【００４９】図５に示す第２の実施の形態の液吸収シー
ト１Ａは、液吸収層３の表面に合成樹脂フィルムの表面
層４が接合されている。この表面層４は液吸収層３の表
面に熱可塑性樹脂を溶融押出しラミネートすることで形
成され、または合成樹脂フィルムが接着されることによ
り形成されている。前記接着は、表面層４の裏面にホッ
トメルト型接着剤を塗布し、あるいはエマルジョンの接
着剤を塗布し、または表面層４の裏面に粘着性樹脂層を
ラミネートして、前記液吸収層３に加圧接合されること
により行われる。

【００５０】図５に示す第２の実施の形態では、前記裏
面層５に多数の凹凸が形成された状態で液吸収層３に接
合されている。例えば、図５に示すように、裏面層５と
なる合成樹脂フィルムに接着剤１５を部分的に塗布し、
または全面的に塗布してエンボスロールで加圧すること
により、裏面層５と液吸収層３とが多数箇所で部分的に
接着され、その結果裏面層５に凹凸が形成される。ある
いは、ラミネートするときに、溶融押出しされた熱可塑
性樹脂をエンボスロールで加圧することでも裏面層に凹
凸を形成することができる。

【００５１】前記液吸収層３、表面層４および裏面層５
が積層された積層体に対して、図３に示すのと同じ手法
でニードル１２が差し込まれ、且つ引き抜かれる。その
結果、図４に示したのと同様に、表面層４に孔６が形成
され、裏面層５に孔７が形成され、液吸収層３内に連通
部８が形成される。この液吸収シート１Ａは、裏面層５
が凹凸形状であるため、食品トレイ２上に敷設したとき
に、裏面層５と食品トレイ２とが接触する面積が少なく
なり、また孔７が食品トレイ２に直接に接触する確率が
低くなる。よって、液吸収層３に保持されたドリップが
食品トレイ２の表面に移行しにくくなる。

【００５２】また、液吸収層３と裏面層５とが部分的に
接着されて、裏面層５が凹凸形状になっていると、接着
時にエンボスローラで加熱したときに、液吸収層３全体
の嵩の減少量を少なくでき、液吸収層３の液吸収容量を
大きくできる。

【００５３】図６に示す第３の実施の形態の液吸収シー
ト１Ｂでは、表面層４と裏面層５が、予め孔６，７が形
成された合成樹脂フィルムで形成されており、この合成
樹脂フィルムが、液吸収層３の表面と裏面に接着されて
いる。前記孔６および孔７は、Ｔダイから押し出された
合成樹脂フィルムを多数の孔を有する基体（例えばロー
ル表面）に供給し、基体の内側からエアーを吸引して形
成されたもの、あるいはエンボスローラで加圧して開孔
されたものなどである。

【００５４】図６に示したものでは、表面層４と裏面層
５の双方に無機フィラーや有機フィラーが含まれて白濁
化処理されている。また、表面層４の孔６と裏面層５の
孔７は同じ開孔面積で同じ面積率を有している。図６に
示すものでは、食品トレイ２に設置するとき、または食
品を包装するときに、表面層４側を食品に接触させても
よいし、裏面層５側を食品に接触させてもよい。

【００５５】図７は本発明の第４の実施の形態の液吸収
シート１Ｃを示している。この液吸収シート１Ｃでは、
液吸収層３の表面に設置される表面層４として予め孔６
が形成された合成樹脂フィルムが接合されており、裏面
層５として孔を有しない合成樹脂フィルムが接合されて
いる。

【００５６】この実施の形態では、裏面層５に孔が形成
されていないため、液吸収層３に吸収されたドリップが
裏面側へ滲み出ることを完全に防止することができる。

【００５７】なお、図３に示す工程で、ニードル１２を
裏面層５および表面層４に対して斜めに差し込んで、導
液管６ａおよび連通路８がシートの厚み方向に対して斜
めに形成されるものであってもよい。

【００５８】また表面層に形成される貫通部は、円形の
孔に限られず、長円形の孔やスリットなどであってもよ
い。これは裏面層に貫通部を形成する場合においても同
じである。

【００５９】また前記各液吸収シート１，１Ａ，１Ｂ，
１Ｃは、魚肉や食肉を包む包装材として使用することが
可能である。この場合に肉汁等が包装材の外面に滲み出
るのを防止できる。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明の液吸収シート
は、液吸収層の表面に設けられた表面層によって、液吸
収層に吸収された液を食品から隔離でき、また液吸収層
の裏面に設けられた裏面層によって、液吸収層に保持さ
れた液が裏面側に滲み出るのを防止できる。よって食品
トレイなどがドリップで汚れにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液吸収シートを食品のドリップ吸収シ
ート（トレイマット）として使用した例を示す斜視図、

【図２】液吸収層に表面層と裏面層を形成した状態を示
す断面図、

【図３】開孔処理を施す工程を示す断面図、

【図４】表面層と裏面層に孔が形成された本発明の第１
の実施の形態の液吸収シートを示す断面図、

【図５】本発明の第２の実施の形態の液吸収シートを示
す断面図、

【図６】本発明の第３の実施の形態の液吸収シートを示
す断面図、

【図７】本発明の第４の実施の形態の液吸収シートを示
す断面図、

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ液吸収シート３液吸収層４表面層５裏面層６孔６ａ導液管７孔７ａ変形部８連通部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者時田規弘香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社テクニカルセンター内 (72)発明者岡村由美香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社テクニカルセンター内Ｆターム(参考） 3E035 AA04 AA05 AB03 BA02 3E067 AA11 AB02 AB04 BA10A EE28 FC03 GB09 GD01 4B021 LA24 LA42 LT04 LW03 LW04 4F100 AK01A AK01C BA03 BA07 BA10A BA10B BA32C DC11A DC11B DC11C DD01C DG01B GB23 JB05B JD15B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品から出るドリップを吸収する液吸収
シートにおいて、親水処理された合成繊維および／また
は親水性繊維を少なくとも一部に含む液吸収層と、前記
液吸収層の前記食品に対面する表面に設けられた合成樹
脂の表面層と、前記液吸収層の裏面に設けられた合成樹
脂の裏面層とを有し、少なくとも前記表面層に、前記液
吸収層に液を導く多数の貫通部が形成されていることを
特徴とする液吸収シート。
【請求項２】前記表面層と前記裏面層の双方に、前記
貫通部となる複数の孔が開孔している請求項１記載の液
吸収シート。
【請求項３】前記表面層と前記裏面層とで前記孔が同
じ位置に形成されており、前記表面層に形成された孔の
周囲には、前記液吸収層に入り込む導液管が形成されて
いる請求項２記載の液吸収シート。
【請求項４】前記表面層での前記孔の開口面積より
も、前記裏面層での前記孔の開口面積の方が小さい請求
項２または３記載の液吸収シート。
【請求項５】前記液吸収層では、前記表面層の孔と前
記裏面層の孔とを繋ぐ領域に、空隙または他の領域より
も繊維密度の低い部分が形成されている請求項２ないし
４のいずれかに記載の液吸収シート。
【請求項６】前記裏面層に、多数の凹凸が形成されて
いる請求項２ないし５のいずれかに記載の液吸収シー
ト。
【請求項７】前記液吸収層と前記裏面層とが部分的に
接合されている請求項６記載の液吸収シート。