JPH07315391A - 通気性透明袋 - Google Patents
通気性透明袋Info
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- JPH07315391A JPH07315391A JP10172095A JP10172095A JPH07315391A JP H07315391 A JPH07315391 A JP H07315391A JP 10172095 A JP10172095 A JP 10172095A JP 10172095 A JP10172095 A JP 10172095A JP H07315391 A JPH07315391 A JP H07315391A
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- transparent bag
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通気性および透明性を保持し、かつヒートシ
ール強度が高いので、玉葱、じゃがいも、蜜柑等の重量
の大きい生鮮果物、野菜等の包装に適し、また商品名や
バーコード等の印刷表示の剥がれも生じない包装袋を提
供する。 【構成】 合成樹脂製の透明フィルム２と、少なくとも
熱接着性繊維を含むランダム不織布または高融点樹脂層
の片面もしくは両面に低融点樹脂層を積層して形成した
網状体３とを、シール層４を介して、一部に開口部５を
設けて周縁部６を熱接着してなることを特徴とする通気
性透明袋１。
ール強度が高いので、玉葱、じゃがいも、蜜柑等の重量
の大きい生鮮果物、野菜等の包装に適し、また商品名や
バーコード等の印刷表示の剥がれも生じない包装袋を提
供する。 【構成】 合成樹脂製の透明フィルム２と、少なくとも
熱接着性繊維を含むランダム不織布または高融点樹脂層
の片面もしくは両面に低融点樹脂層を積層して形成した
網状体３とを、シール層４を介して、一部に開口部５を
設けて周縁部６を熱接着してなることを特徴とする通気
性透明袋１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明性と通気性を有し、
かつ機械的強度やヒートシール性等に優れ、また印刷面
が摩擦により汚損されることがないという特長を有する
包装袋に関するものである。
かつ機械的強度やヒートシール性等に優れ、また印刷面
が摩擦により汚損されることがないという特長を有する
包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蜜柑、玉葱、じゃがいも、椎茸、
ピーマン等に用いる包装袋としては、合成樹脂製ネット
からなる網袋が使用されている。しかしながら、ネット
の袋では、網目が邪魔になり内容物が見え難く、またバ
ーコードや内容物の表示等の印刷ができないという問題
点があり、これらを解決するためにネット袋にフィルム
やラベルを貼合して解決している（実開昭５２−３０３
７１号公報、実開昭５２−４４１８４号公報、実開昭５
３−１２４１６号公報等）が、製造工程が煩雑であり、
コスト高である。また、各種フィルムからなる包装袋の
場合には、通気性を与えるためにフィルムに多数の穴を
開けて使用しているが、それでも通気性が十分ではない
という問題を有している。
ピーマン等に用いる包装袋としては、合成樹脂製ネット
からなる網袋が使用されている。しかしながら、ネット
の袋では、網目が邪魔になり内容物が見え難く、またバ
ーコードや内容物の表示等の印刷ができないという問題
点があり、これらを解決するためにネット袋にフィルム
やラベルを貼合して解決している（実開昭５２−３０３
７１号公報、実開昭５２−４４１８４号公報、実開昭５
３−１２４１６号公報等）が、製造工程が煩雑であり、
コスト高である。また、各種フィルムからなる包装袋の
場合には、通気性を与えるためにフィルムに多数の穴を
開けて使用しているが、それでも通気性が十分ではない
という問題を有している。
【０００３】一方、合成樹脂フィルムの細長い帯状片を
平行に適宜の間隙を設けて多数配列してなる通水性フィ
ルムと合成樹脂支持フィルムとを重合してなる疏菜袋
（実開昭５３−１４７１１号公報）あるいは厨房用芥袋
（実開昭５５−２８９７号公報）が提案され、更に実開
昭５２−１３６８０８号公報には、熱可塑性樹脂製の極
細繊維からなる不織布とフィルムとからなる包装袋等が
提案されている。しかし、これらの袋は接合部のヒート
シール強度に乏しく、蜜柑、玉葱、じゃがいも等の重量
物を充填した際には、袋の底部が破袋するという問題点
を有し、かつ透明性も十分ではない。また、従来の袋は
外側面に印刷が施されているために、擦れて印刷が剥が
れたり汚れたりして、印刷表示が判別し難くなるという
問題がある。
平行に適宜の間隙を設けて多数配列してなる通水性フィ
ルムと合成樹脂支持フィルムとを重合してなる疏菜袋
（実開昭５３−１４７１１号公報）あるいは厨房用芥袋
（実開昭５５−２８９７号公報）が提案され、更に実開
昭５２−１３６８０８号公報には、熱可塑性樹脂製の極
細繊維からなる不織布とフィルムとからなる包装袋等が
提案されている。しかし、これらの袋は接合部のヒート
シール強度に乏しく、蜜柑、玉葱、じゃがいも等の重量
物を充填した際には、袋の底部が破袋するという問題点
を有し、かつ透明性も十分ではない。また、従来の袋は
外側面に印刷が施されているために、擦れて印刷が剥が
れたり汚れたりして、印刷表示が判別し難くなるという
問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決して、透明性および通気性を保持し、か
つ、ヒートシール強度の高い包装袋を提供することを目
的とするものである。本発明の他の目的は、バーコー
ド、内容物、製造元等の印刷表示が、剥がれたり、汚れ
たりしない通気性透明袋を提供するものである。また、
他の目的は、商品価値を向上するために着色ネットを使
用した通気性透明袋を提供するものである。
な問題点を解決して、透明性および通気性を保持し、か
つ、ヒートシール強度の高い包装袋を提供することを目
的とするものである。本発明の他の目的は、バーコー
ド、内容物、製造元等の印刷表示が、剥がれたり、汚れ
たりしない通気性透明袋を提供するものである。また、
他の目的は、商品価値を向上するために着色ネットを使
用した通気性透明袋を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的に沿って鋭意検討した結果、合成樹脂製の透明フィル
ムと、熱接着性繊維を含むランダム不織布または樹脂製
網状体とを、シール層を介して接着することにより、透
明性および通気性を保持し、かつ、ヒートシール強度の
高い包装袋が得られることを見出して本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、合成樹脂製の透明フィルム
と、少なくとも熱接着性繊維を含むランダム不織布また
は高融点樹脂層の片面もしくは両面に低融点樹脂層を積
層して形成した網状体とを、シール層を介して、一部に
開口部を設けて周縁部を熱接着してなることを特徴とす
る通気性透明袋に関するものである。他の発明は、合成
樹脂製の透明フィルムの内側面に印刷を施し、その上に
シール層を施したラミネートと、熱接着性繊維を含むラ
ンダム不織布または高融点樹脂層の片面もしくは両面に
低融点樹脂層を積層した網状体とを、シール層を介し
て、一部に開口部を設けて周縁部を熱接着してなること
を特徴とする通気性透明袋である。また、他の発明は、
網状体の高融点樹脂層および／または低融点樹脂層を着
色したことを特徴とする通気性透明袋である。
的に沿って鋭意検討した結果、合成樹脂製の透明フィル
ムと、熱接着性繊維を含むランダム不織布または樹脂製
網状体とを、シール層を介して接着することにより、透
明性および通気性を保持し、かつ、ヒートシール強度の
高い包装袋が得られることを見出して本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、合成樹脂製の透明フィルム
と、少なくとも熱接着性繊維を含むランダム不織布また
は高融点樹脂層の片面もしくは両面に低融点樹脂層を積
層して形成した網状体とを、シール層を介して、一部に
開口部を設けて周縁部を熱接着してなることを特徴とす
る通気性透明袋に関するものである。他の発明は、合成
樹脂製の透明フィルムの内側面に印刷を施し、その上に
シール層を施したラミネートと、熱接着性繊維を含むラ
ンダム不織布または高融点樹脂層の片面もしくは両面に
低融点樹脂層を積層した網状体とを、シール層を介し
て、一部に開口部を設けて周縁部を熱接着してなること
を特徴とする通気性透明袋である。また、他の発明は、
網状体の高融点樹脂層および／または低融点樹脂層を着
色したことを特徴とする通気性透明袋である。
【０００６】以下本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１（ａ）は、本発明の一実施例を示す概略斜視図
であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線における
端面図である。図１（ａ）に示す通気性透明袋１は、合
成樹脂製の透明フイルム２と網状体３とを、シール層４
を介し、開口部５を設けて周縁部６を熱接着してなるも
のである。なお、合成樹脂製の透明フイルム２およびシ
ール層４は、予め積層してラミネート７に形成してお
く。図２（ａ）および図２（ｂ）は、本発明の他の実施
例を示す正面図である。図２（ａ）の通気性透明袋１ａ
は、開口部５において、ラミネート７の長さを網状体３
よりも長くしたものであり、図２（ｂ）の通気性透明袋
１ｂは、網状体３の長さをラミネート７より長くしたも
のである。いずれも、長くした部分を内容物を収納した
後に開口部を覆うように折り曲げ、蓋として使用するこ
とができる。また必要により先端部に粘着剤８を付与し
て固着してもよいし、ホッチキスなどで固着してもよ
い。
る。図１（ａ）は、本発明の一実施例を示す概略斜視図
であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線における
端面図である。図１（ａ）に示す通気性透明袋１は、合
成樹脂製の透明フイルム２と網状体３とを、シール層４
を介し、開口部５を設けて周縁部６を熱接着してなるも
のである。なお、合成樹脂製の透明フイルム２およびシ
ール層４は、予め積層してラミネート７に形成してお
く。図２（ａ）および図２（ｂ）は、本発明の他の実施
例を示す正面図である。図２（ａ）の通気性透明袋１ａ
は、開口部５において、ラミネート７の長さを網状体３
よりも長くしたものであり、図２（ｂ）の通気性透明袋
１ｂは、網状体３の長さをラミネート７より長くしたも
のである。いずれも、長くした部分を内容物を収納した
後に開口部を覆うように折り曲げ、蓋として使用するこ
とができる。また必要により先端部に粘着剤８を付与し
て固着してもよいし、ホッチキスなどで固着してもよ
い。
【０００７】図３（ａ）は、本発明の他の実施例を示す
概略斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ
線における端面図である。通気透明袋１ｃは、図１の通
気性透明袋１を形成する網状体３の周縁部６の両側部を
内側へ折り曲げて、その折返し部９をラミネート層７の
シール層４と熱接着したものである。上記のように周縁
部に折返し部を設けて接着することにより、その部分の
引張強度を増大することができる。また、ラミネート層
の周縁部に折返し部を設けることも可能であり、図４は
その例の、図３（ｂ）に対応する端面図である。通気性
透明袋１ｄは、ラミネート層７のシール層４を外側にし
て両側部を内側へ折り曲げ、折返し部９ａのシール層４
を網状体３と熱接着したものである。なお、周縁部の底
部についても、上記と同様に折返し部を設けて接着する
ことができる。
概略斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ
線における端面図である。通気透明袋１ｃは、図１の通
気性透明袋１を形成する網状体３の周縁部６の両側部を
内側へ折り曲げて、その折返し部９をラミネート層７の
シール層４と熱接着したものである。上記のように周縁
部に折返し部を設けて接着することにより、その部分の
引張強度を増大することができる。また、ラミネート層
の周縁部に折返し部を設けることも可能であり、図４は
その例の、図３（ｂ）に対応する端面図である。通気性
透明袋１ｄは、ラミネート層７のシール層４を外側にし
て両側部を内側へ折り曲げ、折返し部９ａのシール層４
を網状体３と熱接着したものである。なお、周縁部の底
部についても、上記と同様に折返し部を設けて接着する
ことができる。
【０００８】本発明に用いる合成樹脂製の透明フィルム
の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカーボネート、セロファン等が挙げられ、
好ましくはこれらの樹脂を延伸、圧延等により配向させ
たフィルムである。具体的には、配向ポリプロピレン
（ＯＰＰ）、配向ポリエステル（ＯＰＥＴ）、配向ポリ
アミド（ＯＮＹ）等が挙げられ、配向ポリプロピレン
（ＯＰＰ）が透明性、機械的強度および経済性等の点か
ら最も好ましい。
の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカーボネート、セロファン等が挙げられ、
好ましくはこれらの樹脂を延伸、圧延等により配向させ
たフィルムである。具体的には、配向ポリプロピレン
（ＯＰＰ）、配向ポリエステル（ＯＰＥＴ）、配向ポリ
アミド（ＯＮＹ）等が挙げられ、配向ポリプロピレン
（ＯＰＰ）が透明性、機械的強度および経済性等の点か
ら最も好ましい。
【０００９】本発明で用いるランダム不織布とは、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリル等の合成繊維、綿、羊毛、麻等の
天然繊維等のマルチフィラメントを集積したもの、ステ
ープルファイバーを集積したもの等を包含する。熱接着
性繊維とは、上記ランダム不織布より低融点の熱溶融性
樹脂からなるフイラメント等であってもよいが、より好
ましくは、高融点の第１の繊維と低融点の第２の繊維と
を使用した繊維（コンジュゲート繊維）、またはそれら
を集積して得られるランダム不織布である。具体的に
は、高融点の第１の繊維ウエブと低融点の第２の繊維
ウエブまたは熱接着性繊維との混合物を集積して得られ
るランダム不織布、芯成分を形成する高融点の第１の
繊維と鞘成分を形成する低融点の第２の繊維とからなる
芯型複合繊維、またはそれらを集積して得られるランダ
ム不織布、高融点の第１の繊維と低融点の第２の繊維
とからなる並列型複合繊維、またはそれらを集積して得
られるランダム不織布、メルトブローフィラメントを
集積して得られるランダム不織布、高融点の合成パル
プおよび／または繊維ウエブと低融点の合成パルプおよ
び／または繊維ウエブとを抄紙して得られるランダム不
織布等が挙げられる。熱接着性ランダム不織布の具体例
としては、「エルベス」（商標、ユニチカ(株)製）、
「サンモア」（商標、三和製紙(株)製）等の不織布が挙
げられる。
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリル等の合成繊維、綿、羊毛、麻等の
天然繊維等のマルチフィラメントを集積したもの、ステ
ープルファイバーを集積したもの等を包含する。熱接着
性繊維とは、上記ランダム不織布より低融点の熱溶融性
樹脂からなるフイラメント等であってもよいが、より好
ましくは、高融点の第１の繊維と低融点の第２の繊維と
を使用した繊維（コンジュゲート繊維）、またはそれら
を集積して得られるランダム不織布である。具体的に
は、高融点の第１の繊維ウエブと低融点の第２の繊維
ウエブまたは熱接着性繊維との混合物を集積して得られ
るランダム不織布、芯成分を形成する高融点の第１の
繊維と鞘成分を形成する低融点の第２の繊維とからなる
芯型複合繊維、またはそれらを集積して得られるランダ
ム不織布、高融点の第１の繊維と低融点の第２の繊維
とからなる並列型複合繊維、またはそれらを集積して得
られるランダム不織布、メルトブローフィラメントを
集積して得られるランダム不織布、高融点の合成パル
プおよび／または繊維ウエブと低融点の合成パルプおよ
び／または繊維ウエブとを抄紙して得られるランダム不
織布等が挙げられる。熱接着性ランダム不織布の具体例
としては、「エルベス」（商標、ユニチカ(株)製）、
「サンモア」（商標、三和製紙(株)製）等の不織布が挙
げられる。
【００１０】上記ランダム不織布の中でも芯型または並
列型複合繊維とレーヨン繊維とを混合した不織布が好ま
しい。レーヨン繊維とは、レーヨンのステープルファイ
バーやフイラメント等を含み、かつレーヨン繊維と綿、
絹、羊毛、アセテート、ビニロン、ナイロン、ポリエス
テル等の他の繊維とを混紡したものでもよい。上記熱接
着性繊維の配合量は、レーヨン繊維１００重量部に対し
て５〜１００重量部の範囲が望ましい。
列型複合繊維とレーヨン繊維とを混合した不織布が好ま
しい。レーヨン繊維とは、レーヨンのステープルファイ
バーやフイラメント等を含み、かつレーヨン繊維と綿、
絹、羊毛、アセテート、ビニロン、ナイロン、ポリエス
テル等の他の繊維とを混紡したものでもよい。上記熱接
着性繊維の配合量は、レーヨン繊維１００重量部に対し
て５〜１００重量部の範囲が望ましい。
【００１１】上記の高融点の第１の繊維としては、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
アミド、アクリル樹脂等の合成繊維および綿、羊毛、麻
等の天然繊維等が挙げられる。また、上記低融点の第２
の繊維とは、上記高融点の第１の繊維より低い融点を有
する熱可塑性樹脂からなる繊維が選択され、後述の網状
体の低融点樹脂層として用いられる樹脂を使用したもの
でもよい。
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
アミド、アクリル樹脂等の合成繊維および綿、羊毛、麻
等の天然繊維等が挙げられる。また、上記低融点の第２
の繊維とは、上記高融点の第１の繊維より低い融点を有
する熱可塑性樹脂からなる繊維が選択され、後述の網状
体の低融点樹脂層として用いられる樹脂を使用したもの
でもよい。
【００１２】上記の芯型または並列型複合繊維の具体的
な例としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ／エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）
／プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＰ／Ｌ
ＤＰＥ、ＰＰ／ＨＤＰＥ、ポリエステル（ＰＥs）／共
重合ポリエステル（ＣＰＥs）、ＰＥs／ＬＤＰＥ、ＰＥ
s／ＨＤＰＥ、ＰＥs／ＰＰ、ポリアミド（ＰＡ）／Ｐ
Ｐ、ＰＡ／ＨＤＰＥ等の種々の組合せのものが挙げられ
る。商品としては「ＮＢＦ」（商標、大和紡績(株)
製）、「ＥＳファイバー」（商標、チッソ(株)製）、
「ＵＣファイバー」（商標、宇部日東化成(株)製）等が
挙げられる。
な例としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ／エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）
／プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＰ／Ｌ
ＤＰＥ、ＰＰ／ＨＤＰＥ、ポリエステル（ＰＥs）／共
重合ポリエステル（ＣＰＥs）、ＰＥs／ＬＤＰＥ、ＰＥ
s／ＨＤＰＥ、ＰＥs／ＰＰ、ポリアミド（ＰＡ）／Ｐ
Ｐ、ＰＡ／ＨＤＰＥ等の種々の組合せのものが挙げられ
る。商品としては「ＮＢＦ」（商標、大和紡績(株)
製）、「ＥＳファイバー」（商標、チッソ(株)製）、
「ＵＣファイバー」（商標、宇部日東化成(株)製）等が
挙げられる。
【００１３】本発明に用いる網状体とは、後に述べる熱
可塑性樹脂の多層体からなるものである。特に、高融点
樹脂層の片面または両面に、低融点樹脂層を設けた構成
にすることが好ましい。具体的には、以下に記載する構
成のものから選ばれる。 （１）高融点樹脂層の片面または両面に低融点樹脂層を
積層してなる一軸配向網状フィルム （２）上記一軸配向網状フィルムを配向方向が交差する
ように経緯積層してなる経緯積層網状フィルム （３）上記高融点樹脂層および低融点樹脂層からなる積
層体を一軸方向に配向し、配向の前または後に裁断して
なる一軸配向テープを、配向方向が交差するように経緯
積層した不織布 （４）上記一軸配向テープを配向方向が交差するように
経緯織成してなる織布 （５）前記一軸配向網状フィルムと上記一軸配向テープ
とを配向方向が交差するように積層してなる積層体
可塑性樹脂の多層体からなるものである。特に、高融点
樹脂層の片面または両面に、低融点樹脂層を設けた構成
にすることが好ましい。具体的には、以下に記載する構
成のものから選ばれる。 （１）高融点樹脂層の片面または両面に低融点樹脂層を
積層してなる一軸配向網状フィルム （２）上記一軸配向網状フィルムを配向方向が交差する
ように経緯積層してなる経緯積層網状フィルム （３）上記高融点樹脂層および低融点樹脂層からなる積
層体を一軸方向に配向し、配向の前または後に裁断して
なる一軸配向テープを、配向方向が交差するように経緯
積層した不織布 （４）上記一軸配向テープを配向方向が交差するように
経緯織成してなる織布 （５）前記一軸配向網状フィルムと上記一軸配向テープ
とを配向方向が交差するように積層してなる積層体
【００１４】図５に、前記（１）の一軸配向網状フィル
ムの例を示す。図５（ａ）は縦一軸配向網状フィルムの
例を示す部分拡大斜視図である。縦一軸配向網状フィル
ム１０は、高融点樹脂層１１および低融点樹脂層１２を
積層し、縦方向（フィルムの搬送方向）に一軸配向を行
った後、スプリッターにより縦方向に割繊して拡幅した
ものである。図５（ｂ）は横一軸配向網状フィルムの例
を示す部分拡大斜視図である。横一軸配向網状フィルム
１０ａは、高融点樹脂層１１および低融点樹脂層１２を
積層し、必要に応じ縦方向に微配向した後、熱刃等によ
り横方向（フィルムの幅方向）にスリット処理を施し、
横方向に一軸配向を行ったものである。
ムの例を示す。図５（ａ）は縦一軸配向網状フィルムの
例を示す部分拡大斜視図である。縦一軸配向網状フィル
ム１０は、高融点樹脂層１１および低融点樹脂層１２を
積層し、縦方向（フィルムの搬送方向）に一軸配向を行
った後、スプリッターにより縦方向に割繊して拡幅した
ものである。図５（ｂ）は横一軸配向網状フィルムの例
を示す部分拡大斜視図である。横一軸配向網状フィルム
１０ａは、高融点樹脂層１１および低融点樹脂層１２を
積層し、必要に応じ縦方向に微配向した後、熱刃等によ
り横方向（フィルムの幅方向）にスリット処理を施し、
横方向に一軸配向を行ったものである。
【００１５】図６に、前記（２）の経緯積層網状フィル
ムの例を示す。図６（ａ）は縦一軸配向網状フィルムか
らなる経緯積層網状フィルムの部分平面図であり、図
（ｂ）は図（ａ）のｂ−ｂ線における拡大端面図であ
り、特に厚み方向を拡大して示す。経緯積層網状フィル
ム１３は、図５（ａ）に示した縦一軸配向網状フィルム
１０を配向軸が交差するように経緯積層し、熱固定した
ものである。
ムの例を示す。図６（ａ）は縦一軸配向網状フィルムか
らなる経緯積層網状フィルムの部分平面図であり、図
（ｂ）は図（ａ）のｂ−ｂ線における拡大端面図であ
り、特に厚み方向を拡大して示す。経緯積層網状フィル
ム１３は、図５（ａ）に示した縦一軸配向網状フィルム
１０を配向軸が交差するように経緯積層し、熱固定した
ものである。
【００１６】図７は前記（３）に記載した一軸配向テー
プの部分斜視図である。一軸配向テープ１４は、高融点
樹脂層１１および低融点樹脂層１２を積層し、一軸方向
に配向し、配向の前または後に裁断して得たものであ
る。上記延伸テープの幅は、一般的には３ｍｍ〜５０ｍ
ｍ、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。
プの部分斜視図である。一軸配向テープ１４は、高融点
樹脂層１１および低融点樹脂層１２を積層し、一軸方向
に配向し、配向の前または後に裁断して得たものであ
る。上記延伸テープの幅は、一般的には３ｍｍ〜５０ｍ
ｍ、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。
【００１７】図８は前記（３）の一軸配向テープ１４を
経緯積層した不織布の部分平面図である。また、図９は
前記（４）の一軸配向テープを経緯積層して織成した織
布の部分斜視図である。不織布１５および織布１６は、
いずれも図７に示した一軸配向テープ１４を用いて形成
する。
経緯積層した不織布の部分平面図である。また、図９は
前記（４）の一軸配向テープを経緯積層して織成した織
布の部分斜視図である。不織布１５および織布１６は、
いずれも図７に示した一軸配向テープ１４を用いて形成
する。
【００１８】上記の配向処理において、配向倍率（伸長
倍率）は１.１〜１５の範囲であるが、複数段に分けて
配向することが延伸むらを防止するために望ましい。例
えば、第１段で１.１〜８倍、好ましくは５〜７倍に１
次配向し、さらに第２段以降で、初期寸法に対し配向倍
率５〜１５、好ましくは６〜１０に２次、３次の配向を
行う。上記一軸配向網状フィルムまたは一軸配向テープ
の配向倍率が１.１未満では、織布や不織布の機械的強
度が十分でない。一方、配向倍率が１５を超える場合
は、通常の方法で配向させることは困難であり、高価な
装置を必要とするなどの問題が生ずる。また熱固定の方
法としては、上記織布または積層したシートを加熱シリ
ンダードラム上で周回させながら連続的に加熱固定する
方法が最も好ましい。
倍率）は１.１〜１５の範囲であるが、複数段に分けて
配向することが延伸むらを防止するために望ましい。例
えば、第１段で１.１〜８倍、好ましくは５〜７倍に１
次配向し、さらに第２段以降で、初期寸法に対し配向倍
率５〜１５、好ましくは６〜１０に２次、３次の配向を
行う。上記一軸配向網状フィルムまたは一軸配向テープ
の配向倍率が１.１未満では、織布や不織布の機械的強
度が十分でない。一方、配向倍率が１５を超える場合
は、通常の方法で配向させることは困難であり、高価な
装置を必要とするなどの問題が生ずる。また熱固定の方
法としては、上記織布または積層したシートを加熱シリ
ンダードラム上で周回させながら連続的に加熱固定する
方法が最も好ましい。
【００１９】配向方法としては、圧延法または延伸法の
いずれでもよいが、延伸法においては、特に擬一軸延伸
法が好ましい。本発明でいう圧延法とは、熱可塑性樹脂
フィルムを、その厚みより小さい間隙を有する２本の加
熱ロールの間を通過させ、樹脂フィルムの融点（軟化
点）より低い温度において挟圧して、厚みの減少分だけ
長さを伸長する方法をいう。また擬一軸延伸法とは、ロ
ール間隙をできるだけ小さくした低速ロールと高速ロー
ル（近接ロール）の間に熱可塑性樹脂フィルムを通過さ
せて、幅方向の収縮をなるべく小さく抑えながら延伸す
る方法である。
いずれでもよいが、延伸法においては、特に擬一軸延伸
法が好ましい。本発明でいう圧延法とは、熱可塑性樹脂
フィルムを、その厚みより小さい間隙を有する２本の加
熱ロールの間を通過させ、樹脂フィルムの融点（軟化
点）より低い温度において挟圧して、厚みの減少分だけ
長さを伸長する方法をいう。また擬一軸延伸法とは、ロ
ール間隙をできるだけ小さくした低速ロールと高速ロー
ル（近接ロール）の間に熱可塑性樹脂フィルムを通過さ
せて、幅方向の収縮をなるべく小さく抑えながら延伸す
る方法である。
【００２０】網状体に用いる高融点樹脂層と低融点樹脂
層との厚み比率は、特に限定されないが、低融点樹脂を
接着層として用いる場合には、その厚みを全体の厚みの
５０％以下、好ましくは４０％以下とする。低融点樹脂
層の厚みは、３μｍ以上であれば熱接着時の接着強度等
の諸物性を充足させ得るが、好ましくは５〜１００μｍ
の範囲から選択される。
層との厚み比率は、特に限定されないが、低融点樹脂を
接着層として用いる場合には、その厚みを全体の厚みの
５０％以下、好ましくは４０％以下とする。低融点樹脂
層の厚みは、３μｍ以上であれば熱接着時の接着強度等
の諸物性を充足させ得るが、好ましくは５〜１００μｍ
の範囲から選択される。
【００２１】本発明で用いる高融点樹脂としては、高・
中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリヘキセン−１
等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エチレ
ン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等のポリ
オレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーポ
ネート、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。
中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリヘキセン−１
等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エチレ
ン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等のポリ
オレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーポ
ネート、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。
【００２２】本発明に用いる低融点樹脂としては、高・
中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体；エチレン−アクリル酸共重合体およびエチレン−メ
タクリル酸共重合体；エチレン−アクリル酸エチル共重
合体等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体および
エチレン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−
(マレイン酸またはそのエステル)共重合体；ポリプロピ
レン、プロピレン−エチレン共重合体等のプロピレン系
重合体；不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン；
共重合ポリエステル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。製
造上の理由から、上記高融点樹脂との融点の差は５℃以
上が必要であり、好ましくは１０〜５０℃以上である。
中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体；エチレン−アクリル酸共重合体およびエチレン−メ
タクリル酸共重合体；エチレン−アクリル酸エチル共重
合体等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体および
エチレン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−
(マレイン酸またはそのエステル)共重合体；ポリプロピ
レン、プロピレン−エチレン共重合体等のプロピレン系
重合体；不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン；
共重合ポリエステル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。製
造上の理由から、上記高融点樹脂との融点の差は５℃以
上が必要であり、好ましくは１０〜５０℃以上である。
【００２３】網状体における具体的な樹脂の積層構成と
しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰ
Ｅ、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ＥＶＡ／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、ＨＤＰＥ／線状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ
／ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）／プロピレン−
エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＥＣ／ＰＰ／ＰＥＣ、
ポリエステル（ＰＥs）／共重合ポリエステル（ＣＰＥ
s）、ＣＰＥs／ＰＥs／ＣＰＥs等が挙げられる。
しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰ
Ｅ、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ＥＶＡ／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、ＨＤＰＥ／線状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ
／ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）／プロピレン−
エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＥＣ／ＰＰ／ＰＥＣ、
ポリエステル（ＰＥs）／共重合ポリエステル（ＣＰＥ
s）、ＣＰＥs／ＰＥs／ＣＰＥs等が挙げられる。
【００２４】本発明のシール層としては、中・低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−
アクリル酸共重合体およびエチレン−メタクリル酸共重
合体；エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体およびエチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体；エチレン−(マレイン酸ま
たはそのエステル)共重合体；ポリプロピレン、プロピ
レン−エチレン共重合体等のプロピレン系重合体；不飽
和カルボン酸で変性したポリオレフィン；共重合ポリエ
ステル等が挙げられるが、ヒートシール強度、経済性等
の点から、ポリエチレン系樹脂、特に直鎖状低密度ポリ
エチレンを主成分とするポリエチレンが好ましい。
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−
アクリル酸共重合体およびエチレン−メタクリル酸共重
合体；エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体およびエチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体；エチレン−(マレイン酸ま
たはそのエステル)共重合体；ポリプロピレン、プロピ
レン−エチレン共重合体等のプロピレン系重合体；不飽
和カルボン酸で変性したポリオレフィン；共重合ポリエ
ステル等が挙げられるが、ヒートシール強度、経済性等
の点から、ポリエチレン系樹脂、特に直鎖状低密度ポリ
エチレンを主成分とするポリエチレンが好ましい。
【００２５】上記シール層は、押出ラミネーションやド
ライラミネーション等の方法により、予め前記合成樹脂
製の透明フィルムに積層してラミネートにしておくこと
が好ましい。また、前記合成樹脂製の透明フィルムにバ
ーコードや内容物名あるいは製造者名等を印刷した後、
印刷面の上からシール層を押出ラミネーションやドライ
ラミネーション等の方法で積層することにより、印刷表
示の剥離を防止することができる。
ライラミネーション等の方法により、予め前記合成樹脂
製の透明フィルムに積層してラミネートにしておくこと
が好ましい。また、前記合成樹脂製の透明フィルムにバ
ーコードや内容物名あるいは製造者名等を印刷した後、
印刷面の上からシール層を押出ラミネーションやドライ
ラミネーション等の方法で積層することにより、印刷表
示の剥離を防止することができる。
【００２６】更に、商品価値を向上させるために、通気
性透明袋を形成する網状体の高融点樹脂層および／また
は低融点樹脂層を、内容物に合わせた色彩の顔料、染料
等の着色剤で着色することもできる。
性透明袋を形成する網状体の高融点樹脂層および／また
は低融点樹脂層を、内容物に合わせた色彩の顔料、染料
等の着色剤で着色することもできる。
【００２７】なお、本通気性透明袋は、野菜等の包装に
特に適しているが、台所用の水切ごみ袋や保存袋等とし
て再利用することもできるので、環境保全および省資源
の点においても有効な商品である。
特に適しているが、台所用の水切ごみ袋や保存袋等とし
て再利用することもできるので、環境保全および省資源
の点においても有効な商品である。
【００２８】以下に実施例により本発明を説明する。 ＜実施例１＞ 〔経緯積層網状フィルムの製造〕多層水冷インフレーシ
ョン法により、高融点樹脂層として高密度ポリエチレン
（ＭＦＲ１.０g/10min、密度０.９５６g/cm3、融点１２
９℃；商品名：日石スタフレン Ｅ７１０、日本石油化
学(株)製、以下「ＨＤＰＥ」と記す）を内部層に用い、
その両面に低融点樹脂層として低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ３.０g/10min、密度０.９２４g/cm3、融点１０９
℃；商品名：日石レクスロンＦ３０、日本石油化学(株)
製、以下「ＬＤＰＥ」と記す）を配して、厚みが１５μ
ｍ（ＬＤＰＥ）／１００μｍ（ＨＤＰＥ）／１５μｍ
（ＬＤＰＥ）の積層フィルムを製造し、得られた積層フ
ィルムを８倍に延伸した後、割繊して、坪量１８g/m2、
幅１ｍの３層構造からなる縦一軸配向網状フィルムを得
た（図５（ａ）参照）。次いで縦一軸配向網状フィルム
を配向軸が直交するように経緯積層して経緯積層網状フ
ィルム（Ａ）を製造した（図６参照）。 〔通気性透明袋の製造〕予め配向ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）にバーコードおよび製造者名を印刷した上に、シー
ル層として線状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰ
Ｅ」と記す）をドライラミネーション法により積層して
ラミネート体を得た。前記経緯積層網状フィルム（Ａ）
と、ラミネート体のＬＬＤＰＥ側の面とを重合し、一辺
の開口部を残して周縁部を熱接着することにより通気性
透明袋を作製した（図１参照）。その底部引張強度等を
測定した結果を表１に示す。
ョン法により、高融点樹脂層として高密度ポリエチレン
（ＭＦＲ１.０g/10min、密度０.９５６g/cm3、融点１２
９℃；商品名：日石スタフレン Ｅ７１０、日本石油化
学(株)製、以下「ＨＤＰＥ」と記す）を内部層に用い、
その両面に低融点樹脂層として低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ３.０g/10min、密度０.９２４g/cm3、融点１０９
℃；商品名：日石レクスロンＦ３０、日本石油化学(株)
製、以下「ＬＤＰＥ」と記す）を配して、厚みが１５μ
ｍ（ＬＤＰＥ）／１００μｍ（ＨＤＰＥ）／１５μｍ
（ＬＤＰＥ）の積層フィルムを製造し、得られた積層フ
ィルムを８倍に延伸した後、割繊して、坪量１８g/m2、
幅１ｍの３層構造からなる縦一軸配向網状フィルムを得
た（図５（ａ）参照）。次いで縦一軸配向網状フィルム
を配向軸が直交するように経緯積層して経緯積層網状フ
ィルム（Ａ）を製造した（図６参照）。 〔通気性透明袋の製造〕予め配向ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）にバーコードおよび製造者名を印刷した上に、シー
ル層として線状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰ
Ｅ」と記す）をドライラミネーション法により積層して
ラミネート体を得た。前記経緯積層網状フィルム（Ａ）
と、ラミネート体のＬＬＤＰＥ側の面とを重合し、一辺
の開口部を残して周縁部を熱接着することにより通気性
透明袋を作製した（図１参照）。その底部引張強度等を
測定した結果を表１に示す。
【００２９】＜実施例２、３＞実施例１で使用した経緯
積層網状フィルム（Ａ）の代わりに、図８および図９に
示した一軸配向テープからなる不織布（Ｂ）および織布
（Ｃ）を用いた。その結果を表１に示す。
積層網状フィルム（Ａ）の代わりに、図８および図９に
示した一軸配向テープからなる不織布（Ｂ）および織布
（Ｃ）を用いた。その結果を表１に示す。
【００３０】＜実施例４＞実施例１で使用した経緯積層
網状フィルム（Ａ）の代わりに、「ＥＳファイバー」３
０重量％を混合したランダム不織布（Ｄ）を使用した。
その結果を表１に示す。
網状フィルム（Ａ）の代わりに、「ＥＳファイバー」３
０重量％を混合したランダム不織布（Ｄ）を使用した。
その結果を表１に示す。
【００３１】＜比較例１＞前記経緯積層網状フィルム
（Ａ）に、シール層としてＬＬＤＰＥを付与していない
配向ポリプロピレンを積層した他は、実施例１と同様に
して行った。その結果を表１に示す。
（Ａ）に、シール層としてＬＬＤＰＥを付与していない
配向ポリプロピレンを積層した他は、実施例１と同様に
して行った。その結果を表１に示す。
【００３２】＜比較例２〜５＞実施例１で使用したラミ
ネート体（ＯＰＰ／ＬＬＤＰＥ）の代わりに、従来の蔬
菜袋に使用されているＨＤＰＥフィルムを用い、経緯積
層網状フィルム（Ａ）、不織布（Ｂ）、織布（Ｃ）およ
びランダム不織布（Ｄ）とそれぞれ積層し、実施例１と
同様にして行った。その結果を表１に示す。
ネート体（ＯＰＰ／ＬＬＤＰＥ）の代わりに、従来の蔬
菜袋に使用されているＨＤＰＥフィルムを用い、経緯積
層網状フィルム（Ａ）、不織布（Ｂ）、織布（Ｃ）およ
びランダム不織布（Ｄ）とそれぞれ積層し、実施例１と
同様にして行った。その結果を表１に示す。
【００３３】＜試験法＞ （1）底部引張強度（ＪＩＳ Ｚ１７１１に準拠） 底部のシール部を幅１５ｍｍの短冊状に切り、１８０゜
剥離試験を行う。５個のデータの平均値を求めた。 （2）玉葱テスト 玉葱５個を試料の小袋に入れ、振動を与えて底部のヒー
トシール部の状態を観察し、下記の基準により評価し
た。 ○ ----- 変化なし × ----- 底部が破袋した
剥離試験を行う。５個のデータの平均値を求めた。 （2）玉葱テスト 玉葱５個を試料の小袋に入れ、振動を与えて底部のヒー
トシール部の状態を観察し、下記の基準により評価し
た。 ○ ----- 変化なし × ----- 底部が破袋した
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の通気性透明袋
は、通気性および透明性を保持し、かつヒートシール強
度が高いので、玉葱、じゃがいも、蜜柑等の重量の大き
い生鮮果物、野菜等の包装に適している。また、内容物
の判別が容易であり、商品名やバーコード等の印刷表示
の剥がれが生じることはなく、必要により着色すること
によって商品価値を高めることもできる。
は、通気性および透明性を保持し、かつヒートシール強
度が高いので、玉葱、じゃがいも、蜜柑等の重量の大き
い生鮮果物、野菜等の包装に適している。また、内容物
の判別が容易であり、商品名やバーコード等の印刷表示
の剥がれが生じることはなく、必要により着色すること
によって商品価値を高めることもできる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の略示斜視図であ
り、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における端面図である。
り、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における端面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施例二種
の正面図である。
の正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の実施例の略示斜視図であ
り、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における端面図である。
り、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における端面図である。
【図４】本発明の更に他の実施例の、図３（ｂ）に対応
する端面図である。
する端面図である。
【図５】一軸配向網状フィルムの例を示す。（ａ）は縦
一軸配向網状フィルムの部分拡大斜視図であり、（ｂ）
は横一軸配向網状フィルムの部分拡大斜視図である。
一軸配向網状フィルムの部分拡大斜視図であり、（ｂ）
は横一軸配向網状フィルムの部分拡大斜視図である。
【図６】経緯積層網状フィルムの例を示す。（ａ）は縦
一軸配向網状フィルムからなる経緯積層網状フィルムの
部分平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における
拡大端面図である。
一軸配向網状フィルムからなる経緯積層網状フィルムの
部分平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における
拡大端面図である。
【図７】一軸配向テープの部分斜視図である。
【図８】一軸配向テープを経緯積層した不織布の部分平
面図である。
面図である。
【図９】一軸配向テープを経緯織成した織布の部分斜視
図である。
図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 通気性透明袋 ２ 透明フィルム ３ 網状体 ４ シール層 ５ 開口部 ６ 周縁部 ７ ラミネート ８ 粘着剤 ９、９ａ 折返し部 １０ 縦一軸配向網状フィルム １０ａ 横一軸配向網状フィルム １１ 高融点樹脂層 １２ 低融点樹脂層 １３ 経緯積層網状フィルム １４ 一軸配向テープ １５ 不織布 １６ 織布
Claims (8)
- 【請求項１】 合成樹脂製の透明フィルムと、少なくと
も熱接着性繊維を含むランダム不織布または高融点樹脂
層の片面もしくは両面に低融点樹脂層を積層して形成し
た網状体とを、シール層を介して、一部に開口部を設け
て周縁部を熱接着してなることを特徴とする通気性透明
袋。 - 【請求項２】 前記網状体は、 （１）一軸配向網状フィルム、 （２）該一軸配向網状フィルムを配向方向が交差するよ
うに経緯積層してなる経緯積層網状フィルム、 （３）一軸方向に配向した一軸配向テープを配向方向が
交差するように経緯積層してなる不織布、 （４）該一軸配向テープを配向方向が交差するように経
緯織成してなる織布、および （５）前記一軸方向網状フィルムと前記一軸配向テープ
とを配向方向が交差するように積層してなる積層体 の内のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載
の通気性透明袋。 - 【請求項３】 前記合成樹脂製の透明フィルムが、配向
フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記
載の通気性透明袋。 - 【請求項４】 前記合成樹脂製の透明フィルムが、予め
前記シール層を含むラミネートからなることを特徴とす
る請求項１から３のいずれかに記載の通気性透明袋。 - 【請求項５】 前記ラミネートが、前記合成樹脂製の透
明フィルムの内側面に印刷を施し、その上に前記シール
層を付与してなることを特徴とする請求項４に記載の通
気性透明袋。 - 【請求項６】 前記合成樹脂製の透明フィルムが、配向
ポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする請求項
１から５のいずれかに記載の通気性透明袋。 - 【請求項７】 前記シール層が、直鎖状低密度ポリエチ
レンからなることを特徴とする請求項１から６のいずれ
かに記載の通気性透明袋。 - 【請求項８】 前記網状体の高融点樹脂層および／また
は低融点樹脂層を着色したことを特徴とする請求項１か
ら７のいずれかに記載の通気性透明袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101720A JP2811421B2 (ja) | 1994-04-02 | 1995-04-03 | 通気性透明袋 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784294 | 1994-04-02 | ||
| JP6-87842 | 1994-04-02 | ||
| JP7101720A JP2811421B2 (ja) | 1994-04-02 | 1995-04-03 | 通気性透明袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315391A true JPH07315391A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2811421B2 JP2811421B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=26429090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7101720A Expired - Fee Related JP2811421B2 (ja) | 1994-04-02 | 1995-04-03 | 通気性透明袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811421B2 (ja) |
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| JP2008213230A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Sanai Kasei Shoji Kk | 農産物用の着色された包装資材 |
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| JP2017507094A (ja) * | 2014-02-20 | 2017-03-16 | スウェイ インターナショナル プロプライアタリー リミテッド | 新鮮な生産物の格納デバイス |
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| JPH0595883U (ja) * | 1992-06-09 | 1993-12-27 | 呉羽化学工業株式会社 | 電子部品保護用包装体 |
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1995
- 1995-04-03 JP JP7101720A patent/JP2811421B2/ja not_active Expired - Fee Related
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