JP5877647B2 - 液吸収シートの製造方法 - Google Patents
液吸収シートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5877647B2 JP5877647B2 JP2011053593A JP2011053593A JP5877647B2 JP 5877647 B2 JP5877647 B2 JP 5877647B2 JP 2011053593 A JP2011053593 A JP 2011053593A JP 2011053593 A JP2011053593 A JP 2011053593A JP 5877647 B2 JP5877647 B2 JP 5877647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- layer
- hydrophobic layer
- hydrophobic
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 155
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 38
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 111
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 66
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 53
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 33
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 33
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 27
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 192
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 18
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 16
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- WLDHEUZGFKACJH-ZRUFZDNISA-K Amaranth Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C12=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C(O)=C1\N=N\C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC=CC=C12 WLDHEUZGFKACJH-ZRUFZDNISA-K 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000299507 Gossypium hirsutum Species 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- UJMBCXLDXJUMFB-UHFFFAOYSA-K trisodium;5-oxo-1-(4-sulfonatophenyl)-4-[(4-sulfonatophenyl)diazenyl]-4h-pyrazole-3-carboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=NN(C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C(=O)C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 UJMBCXLDXJUMFB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/50—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/73—Hydrophobic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Evolutionary Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
本発明は、肉又は魚等の血液又は体液（以下ドリップという）が出る食品の下に敷かれて使用される液吸収シートの製造方法に関する。
スーパーマーケット等の食品売り場では、魚や肉等の食品を定量ずつトレイに取り分け、透明なフィルムで包装した状態で販売している。こうした販売形態をとる際には、食品が陳列棚に長時間放置された状態となり、ドリップがトレイに溜まり易い。トレイに溜まったドリップは、見た目を損ねるだけでなく、食品の傷みを早める原因にもなる。
従来より、ドリップが出る食品が載置されるトレイには、トレイと該食品との間に敷くことにより、ドリップを速やかに吸収することができる液吸収シート（以下、このような目的で使用する液吸収シートをドリップシートともいう。）が使用されている。例えば、特許文献１には、抗菌性及び吸水吸油性を有する不織布と、この不織布の一方の面に積層配置され、多数の微孔が形成されたプラスチック有孔フィルム層と、不織布の他方の面に積層配置され、空気の流通を遮断するプラスチック外装フィルム層と、を備えるドリップシートが提案されている。
また、特許文献２には、液吸収層の表面及び裏面に樹脂フィルムからなる層を設け、少なくとも前記食品と接する表面の層に多数の開孔部が形成されているドリップシートが提案されている。
特許文献１及び２で提案されたドリップシートでは、フィルム層側から加熱された針を突き刺すことにより、多数の開孔部を形成している。
しかしながら、フィルム層側から針を突き刺すことによって開孔部を形成する上記の製造方法においては、フィルム層に針を突き刺す工程を繰り返すうちに、針の先端部に溶融した樹脂の一部からなる付着物が蓄積する。そして、付着物が異物としてフィルム層の開孔部付近に再付着してしまうという問題があった。フィルム層への異物の再付着を防ぐためには、逐次、針のクリーニング作業が必要であり、この作業が液吸収シートの生産効率を低下させてしまう要因となっていた。
したがって、本発明は、開孔部を形成するための針への樹脂溶融物の付着を防ぎ、生産効率を向上できる液吸収シートの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、熱可塑性樹脂により構成されるフィルム又は疎水性不織布からなる疎水層と、液吸収性を有する不織布により構成され前記疎水層に積層される液吸収層と、を備え、少なくとも前記疎水層に複数の開孔部が形成された液吸収シートの製造方法であって、前記疎水層と前記液吸収層とを積層する積層工程と、前記液吸収層側からの加熱穿孔により複数の開孔部を形成する開孔部形成工程と、を備え、前記開孔部形成工程における加熱温度は、前記熱可塑性樹脂の融点以上である液吸収シートの製造方法に関する。
また、前記液吸収層は、非熱可塑性繊維からなる不織布であることが好ましい。
また、前記液吸収層は、熱可塑性繊維を含んで構成され、且つ、該熱可塑性繊維は、前記疎水層を構成する熱可塑性樹脂よりも融点が高く、前記加熱温度は、前記熱可塑性樹脂の融点以上、且つ、前記熱可塑性繊維の融点未満であることが好ましい。
また、前記開孔部形成工程において、前記液吸収層を構成する不織布の一部が前記複数の開孔部から前記疎水層側に突出されることが好ましい。
また、開孔部形成工程において、加熱穿孔により溶融した前記熱可塑性樹脂により、前記疎水層と前記液吸収層とを接着することが好ましい。
また、前記開孔部形成工程の後に設けられ、前記液吸収層の疎水層が配置されていない側の面に非透水性の第三層を積層する第二積層工程を更に備えることが好ましい。
また、本発明は、熱可塑性樹脂により構成されるフィルム又は疎水性不織布からなる疎水層と、液吸収性を有する不織布により構成され前記疎水層に積層される液吸収層と、が積層された二層構造の液吸収シートであって、少なくとも前記疎水層に形成される複数の開孔部と、前記液吸収層を構成する不織布の一部が前記複数の開孔部から前記疎水層側に突出して形成された突出繊維部と、を更に備える液吸収シートに関する。
また、前記複数の開孔部は、前記液吸収層側から、加熱穿孔により形成され、前記開孔部を形成する際の加熱温度は、前記熱可塑性樹脂の融点以上であることが好ましい。
また、前記液吸収層は、非熱可塑性繊維からなる不織布であることが好ましい。
また、前記液吸収層は、熱可塑性繊維を含んで構成され、且つ、該熱可塑性繊維は、前記熱可塑性樹脂よりも融点が高く、前記加熱温度は、前記熱可塑性繊維の融点よりも低いことが好ましい。
本発明の液吸収シートの製造方法によれば、開孔部を形成する工程における穿孔針への樹脂溶融物の付着を防止でき、液吸収シートの生産効率を向上させられる。
以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しながら説明する。まず、液吸収シートの構造について説明し、その後、液吸収シートの製造方法について説明する。なお、本発明の液吸収シートは、食品から出るドリップを吸収するドリップシートとして特に好適に用いることができる他、液体を吸収保持するための他の様々な用途にも使用することができる。ここでは、ドリップシートとして用いる場合について、本発明の実施態様及び実施形態の好ましい一例として説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液吸収シートの平面図であり、図２は、液吸収シート１０の側面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線における断面の部分拡大模式図である。図４は、本発明の実施態様に係る液吸収シートの製造方法の一工程である開孔部形成工程のプロセスを模式的に示した図である。図５は開孔部の拡大写真である。
＜液吸収シートの構造＞
本実施形態の液吸収シート１０は、図１及び図２に示すように、疎水層１１と、この疎水層１１に積層配置される液吸収層１２と、少なくとも疎水層１１に形成される複数の開孔部１３と、複数の開孔部１３から疎水層１１側に突出して形成された突出繊維部１４と、を備える。
本実施形態の液吸収シート１０は、図１及び図２に示すように、疎水層１１と、この疎水層１１に積層配置される液吸収層１２と、少なくとも疎水層１１に形成される複数の開孔部１３と、複数の開孔部１３から疎水層１１側に突出して形成された突出繊維部１４と、を備える。
液吸収シート１０の平面視における大きさ・形状は特に限定されない。その使用目的に応じて適宜好ましい大きさ・形状に形成し又は裁断することができる。
疎水層１１は、液吸収シート１０の上面を構成する。この疎水層１１の上面は、液吸収シート１０に載置される食品の底面に接する。疎水層１１は、熱可塑性樹脂により構成されるフィルム、又は、熱可塑組樹脂により構成される疎水性不織布により構成される。熱可塑性樹脂の種類は特に限定されないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が好ましい。そして、これらの樹脂を単層又は多層に形成した樹脂フィルムを疎水層１１の材料として好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂からなる疎水性不織布としては、例えばＰＰ製のＳＭＳ不織布、ＰＰ製のサーマルボンド不織布等が好ましい。このように疎水層を構成する材料を熱可塑性樹脂からなるフィルムや不織布とすることにより、後に説明する開孔部形成工程において、加熱した穿孔針２０によって容易に且つ確実に開孔部１３を形成することができる。上記の材料の中でも、柔らかさとコストの点から、ＨＤＰＥ等のポリエチレン系の樹脂フィルムを用いることが特に好ましい。
疎水層１１の上記各材料には界面活性剤を混入することが好ましい。混入する界面活性剤の量は、疎水層１１に対して、界面活性剤が１から３質量％の割合で含有されるようになる量であることが好ましい。界面活性剤の含有量が１質量％未満であると、裁断加工の際に不都合な静電気の発生を抑制できず、又、界面活性剤の含有量が３％を超えると、疎水層１１液吸収シート表面の浸水性が強くなり、撥水機能が不十分となる。
界面活性剤としては非イオン系のポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等、アニオン系のアルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェート、アルキルフォスフェート等、カチオン系の第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウムサルフェート、第４級アンモニウムナイトレート、又は、両性系のアルキルベタイン型、アルキルイミダゾリン型、アルキルアラニン型等を用いることができる。
疎水層１１の厚さは、１〜７０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍとする。厚さが１μｍ未満である場合、ドリップシートとして望ましい耐久性に欠けるため好ましくなく、３０μｍ以上７０μｍ以下の範囲の厚さであれば、ドリップシートとしての耐久性は十分であり、且つ、開孔部を形成する際の加工性にも優れる。７０μｍを超えると、加工性が下がり、資材に無駄が生じコスト面で不利になるため好ましくない。
液吸収層１２は、疎水層１１の下面側に積層配置される。この液吸収層１２は、食品等から滲出したドリップを吸収して保持する。液吸収層１２を構成する材料としては、エアレイド不織布、サーマルボンド不織布といった不織布、紙、ウレタン等、或いは植物由来の高液吸収性高分子を用いることができる。不織布を構成する繊維としては、パルプ、マニラ麻、ケナフ、コットン等の天然繊維、レーヨン等の植物系再生繊維、或いはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成繊維を用いることができる。パルプとしては針葉樹を原料とするＮＢＫＰ等の木材系のパルプ或いは、ケナフ、マニラ麻等非木材のパルプを用いることができる。これらのなかでも、液吸収性の点から、パルプを主体とする不織布を用いることが特に好ましい。
液吸収層１２を構成する不織布等の目付や厚みは、食品から滲出したドリップを十分に吸収することができるように決定される。パルプからなるエアレイド不織布について言えば、目付は１０〜１２０ｇ／ｍ２、厚みは０．３〜３ｍｍ程度であることが好ましく、０．５〜２ｍｍ程度であることがより好ましい。
なお、液吸収層１２の材料となる不織布が熱可塑性繊維を含む場合には、その熱可塑性繊維は、疎水層１１を構成する熱可塑性樹脂よりも融点が高いものが用いられる。また、穿孔針２０の温度調整を容易に行えるようにするために、熱可塑性繊維と熱可塑性樹脂の融点の温度差は５０℃以上であることが好ましい。
図１、及び図３に示すように、複数の開孔部１３は、疎水層１１及び液吸収層１２を貫通して形成される。ただし、開孔部１３は、ドリップの導入経路として、少なくとも疎水層１１の表面から疎水層１１と液吸収層１２の接する界面上まで貫通していればよく、必ずしも疎水層１１及び液吸収層１２を貫通していなくてもよい。複数の開孔部１３は、食品から滲出して疎水層１１の上面に滞留するドリップを液吸収層１２側に透過させる。開孔部１３の密度は、１ｃｍ２あたり、２０個以上であることが好ましく、２００個以上であることが更に好ましい。多数の開孔部１３がむらなく配置されることによって、食品が偏りなく空気と接するようになる。開孔部１３は、上記の密度で、疎水層１１の全面に亘って形成されていることが好ましい。ただし、開孔部１３を疎水層１１の一部範囲にのみ設けて、ドリップを滲出する食品を置く位置をその一部範囲に限定して使用するものとすることもできる。
開孔部１３の開孔径は、５．０ｍｍ以下、より好ましくは０．１〜２．０ｍｍ程度の大きさとする。開孔径が上記範囲より大きいと、開孔部１３から液吸収層１２に吸収されたドリップが視認されるようになってしまうので好ましくない。一方、開孔径が上記範囲より小さいと、開孔部１３を通じての液吸収層１２へのドリップの吸液性が低下し、ドリップシートとして十分な吸液性を発揮しえなくなるため好ましくない。
図３に示すように、突出繊維部１４は、複数の開孔部１３の周縁部における疎水層１１側に形成される。この突出繊維部１４は、液吸収層１２を構成する不織布の一部が開孔部１３を挿通して疎水層１１側に突出して形成される。開孔部１３の周囲のドリップが突出繊維部１４へと吸収されること契機として、疎水層１１の表面に滞留したドリップは、より速やかに開孔部１３内へと導入されていく。
以上説明した構成を備える液吸収シート１０によれば、疎水層１１の開孔部１３を通って液吸収層１２に速やかにドリップが吸収される。また、その際に突出繊維部１４が液導入のきっかけとなり更に液吸収を促進する。この場合において、疎水層１１は、その表面にドリップが残留せず、液吸収シート１０の上に置かれた食品は、ドリップと分離されることとなり、ドリップが原因で生ずる食品の傷みの進行を防止することができる。
＜液吸収シートの製造方法＞
次に、本発明の液吸収シートの製造方法の好ましい第一の実施態様について、図面を参照しながら説明する。図４は本発明の実施態様に係る液吸収シートの製造方法における特徴的な一工程である開孔部形成工程の開孔プロセスを模式的に示した図である。
次に、本発明の液吸収シートの製造方法の好ましい第一の実施態様について、図面を参照しながら説明する。図４は本発明の実施態様に係る液吸収シートの製造方法における特徴的な一工程である開孔部形成工程の開孔プロセスを模式的に示した図である。
本実施態様における液吸収シート１０の製造方法は、疎水層１１と液吸収層１２とを積層する積層工程と、積層工程により積層された疎水層１１及び液吸収層１２からなる積層体における液吸収層１２側から、加熱された穿孔針２０を突き刺して複数の開孔部１３を形成する開孔部形成工程と、開孔部１３が形成された積層体を所定の製品サイズに裁断する裁断工程とからなる。
［積層工程］
積層工程は、疎水層１１と液吸収層１２とを一体化し、疎水層１１と液吸収層１２からなる積層体を形成する工程である。本実施態様においては、液吸収層１２の表面の全面に点在する接着部（図示せず）において、ホットメルト接着剤によって疎水層１１と液吸収層１２とを接着する。また、疎水層１１と液吸収層１２とを一体化して積層体を形成する他の方法として、液吸収層１２の表面に疎水層１１の材料樹脂を溶融押出しして樹脂フィルムを成形する方法によることも可能である。
積層工程は、疎水層１１と液吸収層１２とを一体化し、疎水層１１と液吸収層１２からなる積層体を形成する工程である。本実施態様においては、液吸収層１２の表面の全面に点在する接着部（図示せず）において、ホットメルト接着剤によって疎水層１１と液吸収層１２とを接着する。また、疎水層１１と液吸収層１２とを一体化して積層体を形成する他の方法として、液吸収層１２の表面に疎水層１１の材料樹脂を溶融押出しして樹脂フィルムを成形する方法によることも可能である。
液吸収層１２には、上記した通り、不織布、紙、ウレタン等、或いは植物由来の高液吸収性高分子を用いることができるが、針葉樹を原料とするＮＢＫＰ等の木材系のパルプを主体とするエアレイド不織布を特に好適に用いることができる。このエアレイド不織布の目付は、１０〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、エアレイド不織布の厚みは、０．３〜３ｍｍ程度であることが好ましく、０．５〜２ｍｍ程度であることがより好ましい。
疎水層１１を構成する材料としてＨＤＰＥ等の熱可塑性樹脂を用いる場合は、以下の方法で合成樹脂をフィルム状に成形する。まず、合成樹脂に界面活性剤を混入する。混入する界面活性剤の量は、上記した通り、疎水層１１に対して、界面活性剤が１から３質量％の割合で含有されるようになる量であることが好ましい。また、上述した通り、非イオン系、アニオン系のアルキルスルホネート、カチオン系、又は、両性系の界面活性剤を用いることができる。
上記の割合で界面活性剤を含有させた合成樹脂を、押し出し成形法等によりフィルム状に成形する。成形されたフィルムは単層で疎水層１１とすることもでき、又は、複数のフィルムを積層した複層の状態で疎水層１１とすることもできる。そのようにして製造された疎水層１１の厚さは１〜７０μｍであることが好ましく、３０〜７０μｍであることが更に好ましい。
また、疎水層１１を構成する材料として、例えばポリプロピレン製のＳＭＳ不織布等の熱可塑性の疎水性不織布を用いてもよい。疎水層１１に用いる熱可塑性の疎水性不織布は、主に加工性と材料コストの観点から、目付が１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
［開孔部形成工程］
図４（ａ）〜（ｄ）に示す通り、開孔部形成工程は、積層工程で一体化された積層体に、加熱した穿孔針２０を突き刺すことにより、加熱穿孔し、疎水層１１から液吸収層１２まで貫通する開孔部１３を形成する工程である。
図４（ａ）〜（ｄ）に示す通り、開孔部形成工程は、積層工程で一体化された積層体に、加熱した穿孔針２０を突き刺すことにより、加熱穿孔し、疎水層１１から液吸収層１２まで貫通する開孔部１３を形成する工程である。
本実施態様においては、多数の穿孔針２０が外周に設けられたローラー（図示せず。以下単に、ローラーともいう。）を用いて開孔部１３を形成する。また、このローラーは、穿孔針２０を所定の温度に加熱する機能を備える。このようなローラーを回転させて、積層工程で形成した積層体をローラーで巻き取るようにしながら、その直下を通過させていく。ローラーの直下においては、加熱された多数の穿孔針２０が連続的に上記の積層体へ突き刺され、また引き抜かれることとなる。そのようにして、効率よく多数の開孔部１３を形成することができる。
図４を参照しながら、開孔部１３を形成するプロセスについて、更に詳しく説明する。このプロセスでは、予め穿孔針２０を適切な温度に加熱しておく。穿孔針２０の加熱温度は、疎水層を構成する熱可塑性樹脂の融点以上とし、且つ、液吸収層１２に熱可塑性繊維が含まれている場合はその融点未満の温度とする。
次に、図４（ａ）に示すように、積層工程で形成した積層体の液吸収層１２側の面を穿孔針２０と対面させる方向に向けて、ローラーの直下に通していく。
次に、図４（ｂ）に示すように、液吸収層１２に突き刺された穿孔針２０は、液吸収層１２を構成する不織布の一部を疎水層１１側に押しやりながら液吸収層１２内を貫通していく。ここで、穿孔針２０の温度は、液吸収層１２に含まれる熱可塑性繊維の温度よりも低いので、液吸収層１２に含まれる熱可塑性繊維は溶融しない。
更に、図４（ｃ）に示すように、穿孔針２０は、疎水層１１を構成する熱可塑性樹脂よりも高い温度に加熱されている。これにより、穿孔針２０は、疎水層１１を構成する熱可塑性の樹脂又は繊維を溶融しながら、容易に疎水層１１を貫通して疎水層１１の外面側に露出する。このとき、液吸収層１２を構成する不織布の一部が穿孔針２０に引き摺られて疎水層１１の表面に突出する。
そして、図４（ｄ）に示すように、穿孔針２０が、疎水層１１及び液吸収層１２から引き抜かれた跡に開孔部１３が形成される。そして、開孔部１３の周縁部の疎水層１１の側には液吸収性を有する不織布からなる突出繊維部１４が形成される。
以上の開孔部形成工程では、疎水層１１を貫通するときに、穿孔針２０には、疎水層１１を構成する熱可塑性樹脂が溶融して、この溶融した熱可塑性樹脂がわずかに付着する。ところが、穿孔針２０は、疎水層１１を貫通した状態から引き抜かれるときに、再び液吸収層１２を通過する。そのため、穿孔針２０に付着した熱可塑性樹脂は、穿孔針２０が液吸収シート１０から引き抜かれるときに、液吸収層１２を構成する不織布により除去される。
以上の開孔部形成工程では、疎水層１１を貫通するときに、穿孔針２０には、疎水層１１を構成する熱可塑性樹脂が溶融して、この溶融した熱可塑性樹脂がわずかに付着する。ところが、穿孔針２０は、疎水層１１を貫通した状態から引き抜かれるときに、再び液吸収層１２を通過する。そのため、穿孔針２０に付着した熱可塑性樹脂は、穿孔針２０が液吸収シート１０から引き抜かれるときに、液吸収層１２を構成する不織布により除去される。
［裁断工程］
この工程は、積層工程、開孔部形成工程を経た積層体を製品サイズに裁断し、液吸収シート１０とする工程である。この裁断工程は、積層工程で製造された積層体を適度な張力をかけながら引っ張り出して行く裁断準備工程、第一裁断カッターによってシートの長さ方向に沿って切り込みを入れる第一裁断工程、第二裁断カッターによって、シートの幅方向に裁断する第二裁断工程とからなる。
この工程は、積層工程、開孔部形成工程を経た積層体を製品サイズに裁断し、液吸収シート１０とする工程である。この裁断工程は、積層工程で製造された積層体を適度な張力をかけながら引っ張り出して行く裁断準備工程、第一裁断カッターによってシートの長さ方向に沿って切り込みを入れる第一裁断工程、第二裁断カッターによって、シートの幅方向に裁断する第二裁断工程とからなる。
第一裁断工程、第二裁断工程において、適当なサイズに裁断された積層体は、液吸収シート１０となる。裁断工程は、最終的に製品として適当なサイズとすることができる裁断方法であればよく、上記の各工程を全て経る方法に限らない。
以上の液吸収シートの製造方法及び液吸収シートによれば、以下のような効果を奏する。
（１）熱可塑性樹脂により構成されるフィルム又は疎水性不織布からなる疎水層側から前記熱可塑性樹脂の融点以上の温度で加熱した穿孔針を突き刺すことによって開孔部を形成する従来の液吸収シートの製造方法においては、穿孔針を突き刺す工程を繰り返すうちに、その先端部に溶融した樹脂の一部からなる付着物が蓄積してしまう。そこで、本発明に係る液吸収シートの製造方法においては、不織布により構成される液吸収層１２側から、前記熱可塑性樹脂の融点以上の加熱温度で穿孔することにより開孔部１３を形成することとした。これにより、穿孔針２０を最終的に引き抜く際に、その先端部が液吸収層１２を構成する繊維に接触しながら液吸収層１２内をすり抜けるため、穿孔針２０への樹脂溶融物はその過程で除去されて付着物の蓄積を防止することができる。よって、穿孔針２０のクリーニングに係る負担を軽減して生産性を高めることができる。
（２）また、液吸収層１２が非熱可塑性繊維からなる不織布である場合には、開孔部１３の形成過程の初期段階において樹脂溶融物の付着が起こりにくくなり、その後の段階において微量の樹脂溶融物が付着しても、（１）と同様、穿孔針２０の先端部が液吸収層１２を構成する繊維に接触しながら液吸収層１２内をすり抜けるため、穿孔針２０への樹脂溶融物はその過程で除去されて付着物の蓄積を防止することができる。よって、穿孔針２０のクリーニングに係る負担を更に軽減して生産性を高めることができる。
（３）また、液吸収層１２が熱可塑性繊維を含んで構成される場合には、液吸収層を構成する熱可塑性繊維の融点未満の加熱温度で開孔部１３を形成することとした。これにより、開孔部１３の形成過程の初期段階において樹脂溶融物の付着が起こりにくくなり、その後の段階において微量の樹脂溶融物が付着しても、（１）と同様、穿孔針２０の先端部が液吸収層１２を構成する繊維に接触しながら液吸収層１２内をすり抜けるため、穿孔針２０への樹脂溶融物はその過程で除去されて付着物の蓄積を防止することができる。よって、穿孔針２０のクリーニングに係る負担を軽減して生産性を高めることができる。
（４）本発明の液吸収シートの製造方法によれば、開孔部形成工程において、液吸収層１２を構成する不織布の一部が複数の開孔部１３から穿孔針２０によって突き上げられ疎水層１１側に突出し突出繊維部１４を形成する。突出繊維部１４は、開孔部１３を通じた液吸収層１２へのドリップの吸収のきっかけとなる。よって、生産性の高い製造方法で吸収性能の優れた液吸収シート１０を製造することができる。
（７）また、液吸収シート１０は、熱可塑性樹脂により構成されるフィルム又は疎水性不織布からなる疎水層１１と、液吸収性を有する不織布により構成され前記疎水層に積層される液吸収層１２と、が積層された二層構造の液吸収シート１０であって、少なくとも前記疎水層１１に形成される複数の開孔部１３と、前記液吸収層１２を構成する不織布の一部が前記複数の開孔部１３から前記疎水層１１側に突出して形成された突出繊維部１４と、を更に備える。突出繊維部１４は、開孔部１３を通じた液吸収層１２へのドリップの吸収のきっかけとなる。よって、従来の液吸収シートより速やかにドリップを吸収することができる。
（８）開孔部１３は、液吸収層１２側からの加熱穿孔により形成され、開口部を形成する際の加熱温度を、前記熱可塑性樹脂の融点以上とした。これにより、穿孔針２０が液吸収層１２を構成する繊維を突き上げて突出繊維部１４を形成することとなるため、吸収性能が向上する。また、開孔部形成工程における穿孔針２０への溶融樹脂の付着を防止して生産性を高めることができる。
（９）液吸収層１２は、非熱可塑性繊維からなる不織布とした。これにより、開孔部形成工程における穿孔針２０への溶融樹脂の付着を防止して生産性を高めることができる。
（１０）液吸収層１２は、熱可塑性繊維を含んで構成され、該熱可塑性繊維は熱可塑性樹脂より融点が高いものとし、開孔口部を形成する際の加熱温度を前記熱可塑性繊維の融点よりも低くした。これにより、開孔部形成工程における穿孔針２０への溶融樹脂の付着を防止して生産性を高めることができる。
次に、本発明の液吸収シートの製造方法の第二実施態様について説明する。第二実施態様の液吸収シートの製造方法においては、疎水層１１と液吸収層１２との一体化の方法が第一実施態様と異なる。第二実施態様においては、開孔部形成工程において、穿孔針２０の熱により溶融した疎水層を構成する熱可塑性樹脂の接着力によって、疎水層１１と液吸収層１２とを接着することとした。第二実施態様の液吸収シートの製造方法によれば、以下の効果を奏する。
（５）開孔部形成工程において、加熱穿孔により溶融した前記熱可塑性樹脂により、前記疎水層１１と前記液吸収層１２とを接着することとした。これにより、開孔部１３の形成と２つの層の接着が一つの工程で行えるため液吸収シート１０の生産性を高めることができる。
更に、本発明の液吸収シートの製造方法の第三実施態様について説明する。第三実施態様の液吸収シートの製造方法は、第二積層工程を備える点で、第一実施態様及び第二実施態様と異なる。
第二積層工程は、開孔部形成工程の後に設けられる。第二積層工程では、開孔部形成工程において複数の開孔部１３が形成された液吸収層１２及び疎水層１１の積層体に、非透水性の第三層が積層される。より具体的には、第二積層工程では、積層体の液吸収層１２における疎水層１１が配置されていない側の面に第三層が積層される。第三実施態様の液吸収シートの製造方法によれば、以下の効果を奏する。
（６）開孔部形成工程後に、液吸収層１２の疎水層１１が積層されていない一方の面に非透水性の第三層を積層することとした。これにより、上記各製造方法と同様に穿孔針２０への樹脂溶融物の付着を防ぐことができ、且つ、シート裏面へのドリップの遺漏を防止できる三層構造の液吸収シートを製造することができる。
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
＜実施例１〜５、比較例１、２＞
以下において説明する各材料を用いて、それぞれ下記表１に示す構成による液吸収シートを製造し、それぞれ実施例１〜５、比較例１、２の液吸収シートとした。実施例１〜５、比較例１の液吸収シートについては、下記の各材料からなる疎水層と液吸収層とを、順次積層し接着することにより液吸収シート用の積層体を製造した。比較例２については、更に、液吸収層の疎水層側と反対側の面上に配置する第三層を積層し接着することにより液吸収シート用の積層体を製造した。各層間の接着は、２ｇ／ｍ２のホットメルト接着剤によって接着する方法により行った。液吸収シート用の積層体の幅は１０００ｍｍ、長さは１０００ｍとした。
以下において説明する各材料を用いて、それぞれ下記表１に示す構成による液吸収シートを製造し、それぞれ実施例１〜５、比較例１、２の液吸収シートとした。実施例１〜５、比較例１の液吸収シートについては、下記の各材料からなる疎水層と液吸収層とを、順次積層し接着することにより液吸収シート用の積層体を製造した。比較例２については、更に、液吸収層の疎水層側と反対側の面上に配置する第三層を積層し接着することにより液吸収シート用の積層体を製造した。各層間の接着は、２ｇ／ｍ２のホットメルト接着剤によって接着する方法により行った。液吸収シート用の積層体の幅は１０００ｍｍ、長さは１０００ｍとした。
［疎水層］
疎水層及び第三層は以下の材料（材料名：厚さ又は目付）により形成した。
高密度ポリエチレンフィルム：３０μｍ（以下、ＨＤＰＥという）
ＳＭＳ不織布：目付２０ｇ／ｍ２（以下、ＳＭＳという）
スパンボンド不織布：目付２０ｇ／ｍ２（以下、ＳＢという）
尚、ＨＤＰＥの融点は、約１３０〜１３７℃、ＳＭＳ及びＳＢを構成するポリプロピレンの融点は約１７０℃である。
疎水層及び第三層は以下の材料（材料名：厚さ又は目付）により形成した。
高密度ポリエチレンフィルム：３０μｍ（以下、ＨＤＰＥという）
ＳＭＳ不織布：目付２０ｇ／ｍ２（以下、ＳＭＳという）
スパンボンド不織布：目付２０ｇ／ｍ２（以下、ＳＢという）
尚、ＨＤＰＥの融点は、約１３０〜１３７℃、ＳＭＳ及びＳＢを構成するポリプロピレンの融点は約１７０℃である。
［液吸収層］
液吸収層は以下の材料（材料名：組成：目付）により成形した。
エアレイド不織布：ＮＢＫＰ１００％のパルプ：目付５０ｇ／ｍ２（以下、不織布１という）
エアレイド不織布：ＮＢＫＰ５０％、ＰＥＴ５０％のパルプ：目付５０ｇ／ｍ２（以下、不織布２という）
ウエットクレープ紙：ＮＢＫＰ１００％のパルプ：目付５０ｇ／ｍ２（以下、紙１という）
尚、ＮＢＫＰは非熱可塑性繊維であり、ＰＥＴの融点は約２６０〜２６４℃である。
液吸収層は以下の材料（材料名：組成：目付）により成形した。
エアレイド不織布：ＮＢＫＰ１００％のパルプ：目付５０ｇ／ｍ２（以下、不織布１という）
エアレイド不織布：ＮＢＫＰ５０％、ＰＥＴ５０％のパルプ：目付５０ｇ／ｍ２（以下、不織布２という）
ウエットクレープ紙：ＮＢＫＰ１００％のパルプ：目付５０ｇ／ｍ２（以下、紙１という）
尚、ＮＢＫＰは非熱可塑性繊維であり、ＰＥＴの融点は約２６０〜２６４℃である。
＜開孔部形成試験＞
実施例１〜５、比較例１、２の液吸収シート用の積層体に多数の穿孔針が外周に設けられたローラーを用いて開孔部を形成した。開口部を形成する作業中、穿孔針は２００℃に加熱した状態を保って作業を行った。開孔部は、開孔径を０．５ｍｍとし、１ｃｍ２あたり、１５個の密度で積層体の全面に形成した。実施例１〜５については液吸収層側から、比較例１については疎水層側から、比較例２については第三層側から穿孔針を突きさすことにより開孔部を形成した。１０００ｍに渡って開孔部を形成する工程を終えた時点で、開孔部周辺への溶融樹脂の付着の有無を調べた。また、疎水層側の面に突出繊維部が形成されているか否かを調べた。結果を表１及び図５に示す。
実施例１〜５、比較例１、２の液吸収シート用の積層体に多数の穿孔針が外周に設けられたローラーを用いて開孔部を形成した。開口部を形成する作業中、穿孔針は２００℃に加熱した状態を保って作業を行った。開孔部は、開孔径を０．５ｍｍとし、１ｃｍ２あたり、１５個の密度で積層体の全面に形成した。実施例１〜５については液吸収層側から、比較例１については疎水層側から、比較例２については第三層側から穿孔針を突きさすことにより開孔部を形成した。１０００ｍに渡って開孔部を形成する工程を終えた時点で、開孔部周辺への溶融樹脂の付着の有無を調べた。また、疎水層側の面に突出繊維部が形成されているか否かを調べた。結果を表１及び図５に示す。
＜吸液性測定試験＞
実施例１〜５、比較例１、２の液吸収シート用の積層体を６５ｍｍ×８０ｍｍの大きさに裁断し、実施例１〜５及び比較例１、２の液吸収シートとした。これらの液吸収シートに、疎水層の表面より１０ｍｍ上から１．０ｍｌ／３秒で下記の組成の生食赤色を滴下し、滴下された液がサンプル表面から吸収されるまでの時間を測定することにより、吸液性を評価した。結果を表１に示す。
生食赤色：ＮａＣｌ水溶液（濃度０．９％）１Ｌ、黄５号１．６３ｇ、赤１０２号８．５ｇ、赤２号２ｇ
実施例１〜５、比較例１、２の液吸収シート用の積層体を６５ｍｍ×８０ｍｍの大きさに裁断し、実施例１〜５及び比較例１、２の液吸収シートとした。これらの液吸収シートに、疎水層の表面より１０ｍｍ上から１．０ｍｌ／３秒で下記の組成の生食赤色を滴下し、滴下された液がサンプル表面から吸収されるまでの時間を測定することにより、吸液性を評価した。結果を表１に示す。
生食赤色：ＮａＣｌ水溶液（濃度０．９％）１Ｌ、黄５号１．６３ｇ、赤１０２号８．５ｇ、赤２号２ｇ
図５は、実施例１の開孔部を疎水層側から撮影した拡大写真であり、図５より、本発明に係る製造方法によって製造することにより、開孔部の周縁部の疎水層側に突出繊維部が形成されることが分かる。
表１より、穿孔針を不織布や紙からなる液吸収層側から突き刺した場合にのみ、穿孔針への溶融物の付着を防げることが分かる。また、開孔部形成に伴って形成される突出繊維部により吸液性が高まることが分かる。
１０ 液吸収シート
１１ 疎水層
１２ 液吸収層
１３ 開孔部
１４ 突出繊維部
２０ 穿孔針
１１ 疎水層
１２ 液吸収層
１３ 開孔部
１４ 突出繊維部
２０ 穿孔針
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂により構成されるフィルム又は疎水性不織布からなる疎水層と、液吸収性を有する不織布により構成され前記疎水層に積層される液吸収層と、を備え、少なくとも前記疎水層に複数の開孔部が形成された液吸収シートの製造方法であって、
前記疎水層と前記液吸収層とを積層する積層工程と、
前記液吸収層側からの加熱穿孔により複数の開孔部を形成する開孔部形成工程と、を備え、
前記開孔部形成工程における加熱温度は、前記熱可塑性樹脂の融点以上であり、
前記開孔部形成工程において、前記液吸収層を構成する不織布の一部が前記複数の開孔部から前記疎水層側に突出される液吸収シートの製造方法。 - 請求項１に記載の液吸収シートの製造方法であって、
前記液吸収層は、非熱可塑性繊維からなる不織布である液吸収シートの製造方法。 - 請求項１に記載の液吸収シートの製造方法であって、
前記液吸収層は、熱可塑性繊維を含んで構成され、且つ、該熱可塑性繊維は、前記疎水層を構成する熱可塑性樹脂よりも融点が高く、
前記加熱温度は、前記熱可塑性樹脂の融点以上、且つ、前記熱可塑性繊維の融点未満である液吸収シートの製造方法。 - 前記開孔部形成工程において、加熱穿孔により溶融した前記熱可塑性樹脂により、前記疎水層と前記液吸収層とを接着する請求項１から３のいずれかに記載の液吸収シートの製造方法。
- 前記開孔部形成工程の後に設けられ、前記液吸収層における前記疎水層が配置されていない側の面に非透水性の第三層を積層する第二積層工程を更に備える請求項１から４のいずれかに記載の液吸収シートの製造方法。
- 熱可塑性樹脂により構成されるフィルム又は疎水性不織布からなる疎水層と、液吸収性を有する不織布により構成され前記疎水層に積層される液吸収層と、が積層された二層構造の液吸収シートであって、
少なくとも前記疎水層に形成される複数の開孔部と、
前記液吸収層を構成する不織布の一部が前記複数の開孔部から前記疎水層側に突出して形成された突出繊維部と、を更に備える液吸収シート。 - 前記液吸収層は、非熱可塑性繊維からなる不織布である請求項６に記載の液吸収シート。
- 前記液吸収層は、前記熱可塑性樹脂よりも融点が高い熱可塑性繊維を含んで構成されている請求項６に記載の液吸収シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011053593A JP5877647B2 (ja) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 液吸収シートの製造方法 |
| PCT/JP2012/001604 WO2012120890A1 (en) | 2011-03-10 | 2012-03-08 | Liquid absorbent sheet and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011053593A JP5877647B2 (ja) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 液吸収シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012187830A JP2012187830A (ja) | 2012-10-04 |
| JP5877647B2 true JP5877647B2 (ja) | 2016-03-08 |
Family
ID=46797861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011053593A Active JP5877647B2 (ja) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 液吸収シートの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5877647B2 (ja) |
| WO (1) | WO2012120890A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2944858B1 (en) * | 2013-01-11 | 2019-11-27 | Kaneka Corporation | Heat insulating sheet, heat insulating material, heat insulating sheet manufacturing method, and heat insulating material manufacturing method |
| CN216535790U (zh) * | 2020-08-31 | 2022-05-17 | 王子控股株式会社 | 吸收性物品的制造装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139728A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Fujipatsuku Kk | 吸液マットの製造方法 |
| JPH06280150A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 穿孔積層シート及びその製造方法 |
| JP2788390B2 (ja) * | 1993-04-26 | 1998-08-20 | 明 ▲吉▼川 | 吸液マットの製造方法 |
| JP2001009954A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Shinwa Kk | 食品のドリップ吸収シートの製造方法 |
| JP3739288B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2006-01-25 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸液シート |
| JP3871522B2 (ja) * | 2001-04-05 | 2007-01-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 液吸収シートの製造方法 |
| JP4511290B2 (ja) * | 2004-09-07 | 2010-07-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 食品から滲み出るドリップを吸収保持する液吸収シートおよびその製造方法 |
| JP4633546B2 (ja) * | 2005-06-02 | 2011-02-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 透液シートを用いた食品用ドリップ吸収シート |
-
2011
- 2011-03-10 JP JP2011053593A patent/JP5877647B2/ja active Active
-
2012
- 2012-03-08 WO PCT/JP2012/001604 patent/WO2012120890A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012187830A (ja) | 2012-10-04 |
| WO2012120890A1 (en) | 2012-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1805011B1 (en) | Disposable food preparation mats, cutting sheets, placemats, and the like | |
| JP2004534671A (ja) | 物質を封入する積層ウェブ | |
| US20020034913A1 (en) | Applications for substance encapsulating laminate web | |
| JP5374128B2 (ja) | 立体賦形シート | |
| CN113329674B (zh) | 包含夹层和聚乙烯的多层基材 | |
| JP2009273722A (ja) | 吸収性物品用表面シートとその製造方法およびそれを用いた吸収性物品 | |
| AU776733B2 (en) | Liquid absorbent | |
| JP2005500184A (ja) | 吸収性及び切断耐性を有する多目的シート材料 | |
| JP5877647B2 (ja) | 液吸収シートの製造方法 | |
| JP2008295626A (ja) | 家庭用吸水マットとその製造方法 | |
| JP3871522B2 (ja) | 液吸収シートの製造方法 | |
| JP5009967B2 (ja) | ドリップシート | |
| JP4511290B2 (ja) | 食品から滲み出るドリップを吸収保持する液吸収シートおよびその製造方法 | |
| JP2008285800A (ja) | 吸液性シートおよびその製造方法 | |
| JP3206914U (ja) | 食品用吸水マット | |
| DE10140305A1 (de) | Verfahren zur Herstellung im wesentlichen biologisch abbaubarer Gegenstände | |
| JP2006045724A (ja) | 立体シート材料 | |
| JP2016011137A (ja) | 吸収性シートおよびその製造方法 | |
| JP6804288B2 (ja) | セルロース繊維不織布／ｐｐ樹脂繊維不織布の複層不織布 | |
| JP3203327U (ja) | 食品用吸水マット | |
| KR101421796B1 (ko) | 음식물 깔개용 이축연신 필름 | |
| KR102327781B1 (ko) | 비추출성 및 무섬유 식품 기름 제거 필름 및 그 제조 방법 | |
| JP5695872B2 (ja) | ドリップシートの製造方法 | |
| JP6510783B2 (ja) | 吸液性シート | |
| TW201722726A (zh) | 吸收性薄片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141028 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150728 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150925 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160119 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160126 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5877647 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |