JP2005500184A - 吸収性及び切断耐性を有する多目的シート材料 - Google Patents

Abstract

吸収性材料と、その吸収性材料と接触する結合材料とを具備する多目的シート材料。結合材料及び吸収性材料は熱固着されて、結合材料と吸収性材料との間に融合層を形成する。流体非透過性材料は吸収性材料と接触する。結合材料は、４ｇ／ｍ²〜約１００ｇ／ｍ²の範囲のベイシスウェイトを有すると共に、シート材料は、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率を示す。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な物品及び／又は上に置かれた物質から支持面を保護するのに好適である（逆もまた同様）、切断耐性及び吸収性シート材料に関する。本発明は更に、様々な物品及び／又は物質によって運ばれることがある又はそれらから浸出することがあるそのような様々な液体を吸収及び／又は収容することもできると同時に、支持面をこれらの液体から保護することもできる、そのような切断耐性及び吸収性シート材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持面から物体若しくは物質を保護、及び／又は、物体若しくは物質から支持面を保護するのに使用するシート状物質は、当該技術分野で周知である。そのような材料は、永久形態の保護を提供するために利用され得るが、状況又は仕事により、制限された期間必要とされる又は利用されるだけで、その後、廃棄されることがよくある。
【０００３】
そのようなシート材料を利用するための一般的な一用途は、料理用肉製品の調製など、消費用食品の調製である。この用途での保護的シート材料は、カウンタートップなど、支持面による食品の汚れ及び他の汚染を防ぐこと、並びに、血液、水、及び他の流体と、食品の表面に存在する物質とによって支持面が汚れるのを防ぐことの二つの保護機能を提供してもよい。保護的シート材料はまた、そのような食物の調製で使用されるナイフ又は包丁など、鋭利な物体又は切断装置からの衝撃などの物理的損傷から支持面を保護してもよい。
【０００４】
一般に、消費者は、そのような食物調製の用途での使用に適切なシート材料の選択で矛盾に直面する。紙基材の材料など、吸収性が比較的高いシート材料は、通常破砕耐性が低く、一方、プラスチックシート材料など、切断耐性が比較的高いものは、吸収性が比較的低い。吸収性が比較的高いシート材料のもう一つの不利点は、シート材料に接触する次の食物材料の汚染を防ぐために、使用後に衛生的にするのが困難なことである。これは一つには、シート材料の吸収性のために容易に清潔にすることができない、シート材料に作られた切れ目のためであり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、吸収性及び切断耐性が両方共比較的高いが、容易に廃棄されるように比較的薄くて軽く、可撓性があるシート材料を提供することが望ましい。破砕耐性も高いそのような材料を提供することも望ましい。
【０００６】
使用する際、耐久性がある一方、使用後に廃棄されて、次の使用のために新しい汚染されていないシート材料と取り換えられるように、容易且つ経済的に製造され得るそのようなシート材料を提供することも更に望ましい。これにより、最終ユーザのための安全性が増すと共に、汚染されていない食料品への有害な汚染の広がりを防ぐことができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上部層及び下部表面を有する吸収性材料を具備する多目的シート材料を包含する。上部層は、吸収性材料と、結合材料の連続シートとの融合物を含む。流体非透過性材料は、下部表面と接触する。結合材料は、４ｇ／ｍ²〜約１００ｇ／ｍ²の範囲のベイシスウェイトを有すると共に、シート材料は、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率を示す。
【０００８】
本発明はまた、対向する第１表面及び第２表面を有する吸収性材料と、その吸収性材料の第１表面と接触する非透過性材料と、その吸収性材料の第２表面と接触して、その間に融合層を形成する結合材料とを具備する多目的シート材料を包含する。シート材料は、少なくとも約０．２の吸収効率と、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率と、少なくとも３０ｋｇｆ／ｃｍの切断耐性とを示す。
【０００９】
本発明はまた、シート材料を具備する、吸収性、切断耐性、及び破砕耐性を有する物品も包含する。シート材料は、少なくとも３０ｋｇｆ／ｃｍの切断耐性と、少なくとも０．２の吸収効率と、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率とを示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本明細書は、本発明を特に指摘し、明確に請求する請求項を結論とするが、本発明は、添付された図面と共に以下の図面の説明からよりよく理解されるものと考えられ、図中、同じ参照数字は同じ要素を指す。
【００１１】
本明細書で使用する用語「吸収効率」は、シート材料を特徴付けるため、及びそれらが食物調製環境で満足に働くかどうかを決定するために有用であることが判明した、吸収特性を測定するための誘導パラメーターを指すために使用される。吸収効率は、シート材料の吸収速度、吸収力、及び厚さを考慮に入れている。
【００１２】
使い捨て食物調製シートでは、妥当な期間に充分な量の流体を吸収することが望ましい。シート材料は、支持面への良好な適合性を維持すると共に、廃棄性の効果を有するために比較的薄いことも望ましい。故に、吸収効率は、吸収力、吸収速度を最大化し、シート材料の厚さを最小化することによって、最大化することができる。
【００１３】
本明細書で使用する用語「切断耐性」は、シート材料を特徴付けるため、及びそれらが食物調製環境で満足に働くかどうかを決定するために有用であることが判明した、誘導パラメーターを指すために使用される。大規模な消費者テストに基づいて、食物調製マットは、次に検討される切断耐性試験を使用して測定されるように、少なくとも３０ｋｇｆの切断耐性を有するべきであり、従って平均的な消費者は、一回の使用中に保護面を切り通さない。
【００１４】
本明細書で使用する用語「積層効率」は、シート材料を特徴付けるため、及びそれらが食物調製環境で満足に働くかどうかを決定するために有用であることが判明した、誘導パラメーターを指すために使用される。積層効率は、構造体が使用中に切られる時の、その構造体の一体性に関し、及び、そうしないと一般的な使用中に破砕又は緩くなり得る、吸収性材料への結合材料の組み込みの有効性を測定する。積層効率とは、１８０°の分離角度と、４０インチ／分（１０２ｃｍ／分）の一定の分離速度とで、接着した中間面で結合材料を吸収性材料から分離する力を働かせた後で結合材料によって得られる質量である。最後に、積層効率とは、剥がれた材料の１領域当たりの質量と、未加工の固着した材料の１領域当たりの質量との比較であり、少なくとも１０ｇ／ｍ²である。準備された試料が、積層効率を決定している間に裂ける場合、シート材料は満足な性能も有し得る。
【００１５】
図１は、本発明による切断耐性及び吸収性を有する多目的シート材料（シート材料）１０の一実施形態を説明している。シート材料１０は、流体貯臓器として機能する吸収性材料１１と、非透過性材料１２と、好ましくは吸収性材料１１の表面を横切って連続して広がる結合材料１３とを含む。支持面と接触する非透過性材料１２と、支持面から外側に向く非透過性材料１２とを有するシート材料１０が、カウンタートップ又はテーブルなど、支持面（図示せず）上での配置に好適な配向で示されている。シート材料１０は、支持面と接触して置かれる非透過性材料１２の外側に向く表面上に任意の接着システム（図示せず）も含んでよい。
【００１６】
図１に示されるように、シート材料１０は好ましくは、所望の平面的寸法の、ほぼ平面的であるシート状構造体を含み、同様に実質的に平面的である、対向する二つの主要表面を有する。そのようなシート材料の「層」も、通常実質的に平面的で、同一の広がりを持つ、及び／又は接触面の平面を画定する。しかし、他の外形が使用され得ることは、当業者には既知である。非透過性材料１２は好ましくは、吸収性材料１１の一表面を完全に覆うので、その中に収容されている流体は、非透過性材料１２を通って、シート材料１０が置かれている支持面上まで通過し得ない。結合材料１３は好ましくは、非透過性材料１２に対向する吸収性材料１１の表面を横切って広がり、要素の規則的な反復模様を形成する。
【００１７】
結合材料１３は好ましくは加熱され、吸収性材料１１への取り付けが容易になり、結合材料１３と吸収性材料１１との間に、融合物１４の領域又は層が形成される。好ましい実施形態では、結合材料１３は、吸収性材料１１のウェブ繊維にヒートボンドされるので、加熱された結合材料１３は、個々の繊維と接着の不連続模様を形成する。吸収性材料のウェブと結合材料との、この不連続な固着は、吸収性材料１１内への浸透の不連続な深さを有する。
【００１８】
図１に示されるように、結合材料１３（スクリム又は織ったような構造体として示され、図２と図２ａに説明される）は好ましくは、融合層１４を形成するために、熱及び／又は圧力の組み合わせによって吸収性材料１１（図３と図３ａに示される）に積層される。融合プロセス中に、吸収性材料１１と結合材料１３との組み合わされた厚さがかなり低減する。必ずしも理論に縛られることを望まないが、結合材料１３は、吸収性材料１１の大きい又は平面的寸法に平行及び垂直の両方に進むと考えられている。厚さにおけるこのかなりの低減は、結合材料及び吸収性材料（図５において隣接する層として説明される）の個々の厚さを、対応する熱及び圧力処理した構造体（図４ａに示される）と比較することによって典型的に示される。
【００１９】
（吸収性材料）
吸収性材料は、毛管作用によって流体を吸収又は移送するのに好適な間入領域を有する吸収性構造体を形成するのに好適な、単数又は複数のいかなる材料から形成されてもよい。更に、構成要素の繊維又は他の材料は、吸収性であってもよい。代表的な好適な材料には、セルロース繊維又は純化したセルロース繊維などの天然繊維、及び／又は中空繊維及び毛管路繊維を含む合成繊維から形成される材料が挙げられる。そのような繊維の代わりとして、又はそのような繊維と組み合わせて、吸収性材料１１は、例えば、吸収性ポリマー発泡体材料、吸収性ポリマーゲル化材料、ヒドロゲル材料、及び／又は天然デンプン及びゴム類を含むことができる。特に関係のある材料には、ＳＳＫ（米国南部、針葉樹のクラフト紙）、ＮＳＫ（米国北部、針葉樹のクラフト紙）からの板紙などのセルロース基材、又は紙の製造において一般に使用されるような、ユーカリのセルロース繊維の毛羽などの広葉樹の繊維が挙げられる。あるいは吸収性材料１１は、例えば、合成繊維を絡ませることによって構成され得るような不織布基材を含むことができる。吸収性材料は、材料の一つのモノリシック（一体となっている）層を含んでもよく、又は同一の又は異なる組成物の多重層を有する積層構造体を含んでもよい。更に、吸収性材料は、それ自体が吸収性であっても、又はなくてもよいが、吸収性材料を支持できる支持ウェブを含んでもよい。本発明のシート材料における吸収性材料の役割は、流体を吸収及び隔離することである。
【００２０】
好ましくは、吸収性材料１１を形成するウェブ材料は、比較的高い乾燥ベイシスウェイトを有する。例えば、３０００平方フィート当たり２００ポンド（０．３２５ｋｇ／ｍ²）〜３０００平方フィート当たり４００ポンド（０．６５１ｋｇ／ｍ²）の範囲の乾燥ベイシスウェイトが、適切な切断耐性及び吸収性を提供するのに好ましい。より好ましくは、吸収性材料１１の乾燥ベイシスウェイトは、３０００平方フィート当たり２２０ポンド（０．３５８ｋｇ／ｍ²）〜３０００平方フィート当たり２８０ポンド（０．４５６ｋｇ／ｍ²）の範囲であり、最も好ましくは、吸収性材料の乾燥ベイシスウェイトは、３０００平方フィート当たり約２４０ポンド（０．３９１ｋｇ／ｍ²）である。
【００２１】
特定の用途について所望される場合、本発明のシート材料１０の吸収性材料１１又は他の要素は、シート材料１０上に置かれた物体若しくは物質、及び／又はその物体若しくは物質によって運ばれる又はそこから浸出する流体に作用する、ある活性物質を含有又は組み込んでもよい。非限定的な活性物質は、中和する、隔離する、消毒する、脱臭する、さもなければ、固体若しくは液体材料の特性、又は使用中にシート材料１０を取り囲む大気環境を改質することを意図する薬剤を含んでもよい。対象の特定の薬剤は、水性流体、血液基材の流体、油など、流体の動きを改質するものである。ある用途に望ましいことがある一般的特性は、防臭特性、抗菌特性、凝固特性などである。代表的な材料には、重曹、フィブリノゲン、及び含まれるのに好適な形態の他の材料が挙げられる。
【００２２】
（結合材料）
好ましくは、結合材料１３は、連続する網状組織、又は所望の大きさ、形状、及び間隔など、別個の要素の不連続な配列を形成するのに好適な、単数又は複数のいかなる材料から形成されてもよい。本発明によれば、結合材料１３は好ましくは合成である。結合材料１３は、対象の流体によって表面、例えば親水性材料を「浸す」傾向がある材料から形成されてもよいし、及び／又はそのような材料で処理されてもよい。好適な結合材料１３には、ポリマー、吸収性材料に固着若しくは積層されたポリマーフィルム、吸収性材料上に直接鋳造、転写、若しくは押出された熱可塑性若しくは架橋した樹脂、接着剤などによって吸収性材料１１に固着したコーティング紙若しくは厚紙が挙げられる。結合材料１３は、材料の一モノリシック層、材料の混合繊維層、又は同一の若しくは様々な組成物の多重層を有する積層構造体を含んでもよい。結合材料１３は、特定の用途に好適な所望の厚さを有してもよい。
【００２３】
好ましくは、結合材料１３に利用される熱可塑性材料は、充分に低い融解温度Ｔ_mを有するので、融合を行うための熱の適用中に吸収性材料１１を焦がさない又は燃やさない温度で柔らかくなる。それによってそのような材料は、熱及び／又は圧力の適用により吸収性材料１１に固着され得る。
【００２４】
結合材料１３は好ましくは、使用する際、耐久性があり、弾力的、及び／又は損傷／磨耗耐性のある材料から形成される。高程度の靭性、比較的高い分子量の材料の連結した分子構造、及び比較的高い滑動摩擦係数を概して示すものが挙げられる、そのような特性を示す、当該技術分野で既知の一般的材料が使用されてもよい。好適な材料には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、プラスチゾル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、結晶化ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリマー材料、他のポリオレフィン類、ポリウレタン類、紙材料、エポキシ類、熱硬化性樹脂、無機充填材又は繊維、鉱物繊維などが挙げられる。好ましくは、結合材料１３は、４ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²、より好ましくは１５ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²の予め適用されたベイシスウェイトを有するように選択される。更に、結合材料１３は好ましくは、少なくとも０．５％、より好ましくは２０％、最も好ましくは３５％の積層後の開口領域を有するように選択される。開口領域を測定することは、結合材料と連通していない吸収性材料の表面積を測定することである。開口領域は、吸収性材料への連通を維持して、シート材料１０の表面から吸収性材料１１まで、汁又は液体を吸収又はその通路を提供する。
【００２５】
上述のように、結合材料１３は、合成したポリマー材料も含み得る。結合材料１３の費用を低減するために、及び／又は粒子の強靭さ、密度、切断耐性、色、又は他の特性を変えるために、例えば、強靭な無機充填材も一以上のポリマーと組み合わせて提供されて、結合材料１３を形成し得る。好適な充填材には、例えばＣａＣＯ₃、タルク、及び雲母が挙げられる。しかし、結合材料１３を形成するために微粒子及び充填材が使用されてもよいが、吸収性材料１１には、無機遊離充填材微粒子が実質的にないことが好ましい。本明細書で使用する用語「遊離充填材粒子」は、吸収性材料１１に固着しない、及び吸収性材料１１内で単に自由に存在する無機粒子を指す。そのような材料は、切断作業中にシート材料１０から放出され、調製される食品と混合されて、食物の外観を望ましくないものにする、及び／又は消費に不適当にする可能性がある。吸収性材料１１には、食品との接触が好適でない有機遊離充填材微粒子が実質的にないことも好ましい。有機遊離充填材粒子は、本明細書で説明するようなセルロース繊維などの吸収性材料１１を指さない。「実質的にない」とは、食物の調製において吸収性材料１１を使用するのに安全な量を超えない量であるか、又は食物の調製中に放出された充填材微粒子の量が、吸収性材料１１若しくは食品、又はそれら両方の視覚的又は触覚的な検査によって気付くことができる量より少ない量を意味する。触覚的な検査とは、手又は食品に関する口を介する触覚的感覚を意味する。好ましくは、そのような遊離充填材微粒子の０％が、吸収性材料１１に添加される。しかし、遊離充填材微粒子を含む場合、その量は好ましくは、乾燥シートの約１０重量％以下、より好ましくは約５重量％以下、より好ましくは約２重量％以下、より好ましくは約１重量％以下、より好ましくは約０．５重量％以下、最も好ましくは約０．１重量％以下である。上述にもかかわらず、本明細書のシート材料１０が非接着微粒子物質を含有する場合、シート材料１０には、遊離充填材微粒子が実質的になくてもよいが、シート材料１０が意図されるように使用される時（すなわち、切断用に使用されることが意図されるシート面に食品を置き、シートのその面上に食品がある間にそれを切断することにより）、微粒子物質はどれも放出可能ではない。故に、シート材料１０が、切断中に切断面からほとんど又は何も放出されないように配置又は構成される非接着微粒子物質を含む時、シート材料１０には充填材微粒子が実質的になくてもよい。
【００２６】
理論に縛られることを望まないが、結合材料の大部分に関して、図４ａに示されるように、吸収性材料１１に平行な結合材料１３のかなりの流れがある。更に、吸収性材料１１の大きい寸法に垂直な、吸収性材料１１内への結合材料１３の流れ又は浸透がある。吸収性材料１１内へ生じる結合材料１３の浸透は、吸収性材料１１の不均一さに対応して幾分不均一である。例えば、長網抄紙機を使用する湿式の紙製造が、非常に滑らかで均一な紙を製造し得るとして既知である。しかし、繊維密度は、個々の繊維の直径に近づく極小寸法を横切って均一ではない。より高い水準の紙の滑らかさが、多くはカレンダー工法により得られ、表面の粗さ及び非均一性が好ましくは低減される一方、繊維密度のばらつきは、通常、最終的な紙又は吸収性材料の、より密度の高い領域及びより密度の低い領域を生じさせる。紙密度の不均一な領域の結果として、積層プロセス中に適用される熱と圧力との組み合わせによって、結合材料１３の流れは、吸収性材料１１の繊維の個々の繊維範囲に近づく範囲の、結合材料１３と吸収性材料１１との境界面の領域の上で不均一になり得る。図５ａは、吸収性材料１１に隣接し、非積層である結合材料１３の横断面図を示している。図５ａは多くの繊維によって示される、吸収性材料１１の密度のばらつきを示している。図４ｂは、有効な積層の後、結合材料１３と吸収性材料１１との間に存在する代表的な不均一境界面を示している。
【００２７】
図４ｂに示されるように、結合材料１３と吸収性材料１１との間の不均一境界面は、結合材料１３が、吸収性材料１１の厚さ又は小さい寸法に垂直に進む時形成される、結合材料１３と吸収性材料１１との融合物を含む。その結果、結合材料１３は、繊維間、及び特に吸収性材料１１の局部的な不均一な低密度領域内の低密度領域へと進む。この融合層１４は、紙繊維の一部分を結合材料１３内に統合し、吸収性材料１１の内部強度の剥離強度とほぼ等しい剥離強度を達成する有効な積層体を生じさせる。有効な積層体は、結合材料１３に固着される吸収性材料１１を特徴とし、吸収性材料１１は、結合材料１３に統合される。充分に統合される時、結合材料１３は、吸収性材料１１からのかなりの質量の損失も、又は組み合わされた結合材料と吸収性材料とがかなりの剥離がなく破断するような不完全な剥離もなしに、吸収性材料１１から層間剥離又は剥がれることはできない。引裂又は破断が生じるこの不完全な剥離は、結合材料１３が吸収性材料１１と充分に統合し、紙の内部強度以下の引き裂き強さを有する時に発生する。この特徴は、充分な積層効率によって表されると共に、次に検討される試験方法によって決定される。
【００２８】
（非透過性材料）
非透過性材料１２は一般的に、裏張りシートとして使用され、好ましくは、対象の流体に非透過性である吸収性材料１１の表面上に連続する層又はコーティングを形成するのに好適な、単数又は複数のいかなる材料から形成されてもよい。好適な材料には、吸収性材料１１に固着、融合、若しくは積層したポリマーフィルム、吸収性材料上に直接鋳造、押出し、若しくは熱形成した熱可塑性樹脂、金属箔、又は転写、コーティング、ホットプレス、スプレー、接着、さもなければ局所的に適用する他の非透過性コーティングが挙げられる。非透過性材料１２も、吸収性材料１１の製造中に適用され得る。非透過性材料１２は、材料の一モノリシック層を含んでもよく、又は同一の若しくは様々な組成物の多重層を有する積層構造体を含んでもよい。非透過性材料１２は好ましくは、高い摩擦係数を有し、支持面への固定を容易にすると共に、好ましくは吸収性材料１１と同一の広がりを持ち、吸収された流体が吸収性材料１１から支持面まで放出されるのを防ぐ。
【００２９】
任意の又は追加の接着システムが、感圧接着剤又は当該技術分野で既知の他の接着システムの、帯状、模様付き、別個、若しくは連続するコーティング又は層を含んでもよく、シート材料１０と支持面との間に接着力を提供する。この任意の機構は、非透過性材料と支持面との間の摩擦に加えて横方向の安定性を提供する。接着剤の粘着性及び／又はシート材料の構造次第で、剥離ライナー又は他の構成が望まれてもよい。他の構成は、非接着性ではあるが、最も一般的な支持面上での滑動を阻止する、摩擦係数が比較的高い材料を利用してもよい。
【００３０】
（シート材料）
使用時にシート材料１０は、カウンタートップ、テーブルトップ、又は床面のような支持面上に置かれ、物体又は物質がその上に置かれる。物体又は物質は、作業の過程で操作される、さもなければ取り扱われる又は処理されるはずの食品又は対象の他のいかなる品目であってもよい。シート材料１０は、物体の貯蔵のためにも利用されて、冷凍食物を解凍する場合など、残留する流体を収集することもできる。使用後、又は吸収性材料１１が流体で充分に汚染若しくは飽和した時、シート材料は、責任ある方法で廃棄することができる。
【００３１】
好ましくは、シート材料１０は、２５０μｍ（０．０１インチ）〜１２７０μｍ（０．０５インチ）の範囲の厚さｔを有し、適切な切断耐性及び吸収性を提供する。抄紙方法及び機械装置が使用されてシート１０を製造する場合、材料適用速度、圧力が適用される量及び時間など、製造パラメーターは、生じるシート１０のベイシスウェイト及び厚さを操作するように調節され得る。
【００３２】
シート材料１０は好ましくは、充分に可撓性及び適合性があるので、幾分不規則な又は浮き上がった支持面に適合する。ある分配又は包装構成に関して、シート材料１０は、一以上の方向に充分適合性があることも望ましいことがあり、それ自体の上に巻かれて、よりコンパクトな構成を形成してもよい。シート材料１０の各要素のための材料の選択、並びに適切な構造的デザイン（小さい横断面、シート材料の平面に対する典型的な最小の厚さ、不連続模様など）による比較的低い曲げ率の維持は、望ましい程度の可撓性を得るのを助ける。
【００３３】
追加の吸収力と、下にある面及び取り囲んでいる面の保護も、シート材料１０の周辺部、境界の縁部の周囲のへりにおける、非常に吸収性のある縁取りの形態、又は他の好適な技術で提供されてもよい。
【００３４】
ある用途では、シート材料１０に色変化機構を含んで、使用中に発生するシートの状態の変化を示すことも望ましいことがある。例えば、吸収性材料１１が流体を吸収する時に色を変える色変化組成物をシート材料１０に含むことが、望ましいことがある。更に、結合材料１３及び吸収性材料１１は最初シロなど、同じ色であって、その後、吸収性材料１１が赤など、対照的な色に変わるように、各シート要素の色が選択されてもよい。そのような色の変化を達成する一方法は、吸収性材料１１内又はその下のいずれかに、食物等級添加剤又は他の着色した粉末を組み込むことである。着色した粉末が流体に露出される時、流体中で溶解し、吸収性材料１１内に「滲み」、吸収性材料１１の色を明確に変化させる。色の変化は、吸収性材料内の抗菌剤の消耗、又は細菌の存在など、機能性における他の物理的変化の発生によって誘発されてもよい。そのような手法に好適であると考えられる一方法が、１９８２年１月１９日にフェン（Fenn）らに発行された米国特許第４，３１１，４７９号に開示されており、その開示を参考として引用し本明細書に組み込む。
【００３５】
ある用途には、区画に分けた吸収性材料１１の分配が望ましいことがあるが、最大水準の吸収性を提供するために、連続する吸収性材料１１を利用することが、ほとんどの用途にとって現在好ましい。
【００３６】
本発明によるシート材料１０は、多種多様の用途で展開されてもよく、また多種多様の機能として利用されてもよい。シート材料１０から作られる代表的な製品には、プレースマット、食物調製マット、洗った又は料理した食物の水を切るためのマット、床マット、引出し及び棚ライナーなどが挙げられるが、それらに制限されない。対象の物体は、肉の切片などの食品、生産物、焼いた食品、果物及び野菜などの農産物を含んでもよい。
本発明により、上述の図面の考察で説明されたものなどのシート材料１０は、比較的高水準の吸収性、破砕耐性、及び切断耐性、より詳細には、積層効率及び吸収効率を示す。
【００３７】
（切り込み）
追加的な可撓性を加えること、及び／又はある方向若しくは領域でシート材料１０の折り畳み又は曲げを促進することが望まれる場合、図７に示されるように、切り込み線、穿孔の線、又は断続的な切り込み線など、少なくとも一つの一連の弱さ、弱くなった領域、又は弱くなった線２６、２７が、シート材料１０上で使用され得る。これらの弱さ２６、２７はシート材料１０に組み込まれて、シート材料１０を、小さい品目と共に使用しやすい別個の片に分離するのを容易にすることができる。従って、図８と図９に示されるように、シート材料１０には切り込みが入れられて、２以上の断片に分離するように作用する。同様に、当業者には既知であるように、他の多くの模様に切り込みが入れられて、シート材料１０の装飾的な分離を果たし得る。この利点は、単一シートの残部が汚染する危険なしに、多くの品目と共に使用するための単一シートを提供する。
【００３８】
断続的な切り込みは、吸収性材料と結合材料との一体性をかなり低減することによって達成できるので、引き裂き動作を適用するユーザが、シート部分を分離するのが容易になる。更に、図１０〜図１２に示されるように、結合材料１３、融合層１４、吸収性材料１１、及び非透過性材料１２の切断耐性が充分に保存されるように、断続的な切り込み２５ａ、２５ｂ、２５ｃは、好ましくは空間を置く。しかし、当業者には既知であるように、切り込み２５ａ、２５ｂ、２５ｃの切り込みの深さ及び間隔は、シート分離を容易にし且つ切断耐性を維持するように調節できる。更に、結合材料及び吸収性材料はそれらの厚さを部分的に切り通して（２５ａ）、又はそれらの厚さを完全に切り通して（２５ｂ、２５ｃ）もよいように切り込みの深さは調整できるので、非透過性材料１２は、完全に（２５ａ、２５ｂ）、又は部分的に（２５ｃ）原型を保っている。
【００３９】
個々の切り込みの長さを決定する際に考察されるのは、シートと接触してもよい切断道具、例えば、鋸歯状のナイフの外形である。個々の切り込みの大きさは調節されることができ、そのようなナイフの鋸歯状の形状を形成する凸部は、切り込みの長さ及び幅内では容易に適合しない。
【００４０】
故に、シート材料は、０．０１インチ（０．２５ｍｍ）〜０．５インチ（１２．７ｍｍ）、より好ましくは０．０２インチ（０．５０ｍｍ）〜０．１インチ（２．５４ｍｍ）、最も好ましくは０．０３インチ（０．７６ｍｍ）〜０．０５インチ（０．１３ｍｍ）の個々の切り込みの長さを有する、一以上の断続的な切り込みを有することが好ましい。切り込みは、０．０１インチ（０．２５ｍｍ）〜０．５インチ（１２．７ｍｍ）、より好ましくは０．０２インチ（０．５０ｍｍ）〜０．１インチ（２．５４ｍｍ）、最も好ましくは０．０３インチ（０．０７６ｍｍ）〜０．０５インチ（１．２７ｍｍ）の切り込み線間の反復空間を有することも好ましい。
【００４１】
切り込みは、結合材料１３及び吸収性材料１１を部分的に切り込む、又は結合材料１３及び吸収性材料１１を完全に切り込んで、非透過性材料１２までの、又は非透過性材料１２を部分的に切り込む深さを有することも好ましい。故に、０．０１インチ（２５０μｍ）〜０．０５インチ（１２７０μｍ）の範囲の厚さを有するシート材料１０に関して、切り込みは、シート材料１０の一側面からシート材料の厚さを通して伸びて、０．０００１インチ（０．００２５ｍｍ）〜０．０２５インチ（０．６４ｍｍ）、より好ましくは０．００７５インチ（０．１９ｍｍ）〜０．０１２５インチ（０．３２ｍｍ）、最も好ましくは０．００１インチ（０．０２５ｍｍ）〜０．０３インチ（０．７６ｍｍ）の、切り込みに長手方向の、切り込みのない厚さを残す。
【００４２】
図７ｂに示されるように、別個の部分へのシート材料１０の引き裂きを開始するために、シート材料１０の縁部で非透過性材料１２を通して伸びる引き裂き開始切り込み２５ｄを含むことが一般的に望ましい。理論に縛られることを望まないが、引き裂き開始切り込み２５ｄは、非透過性材料１２における引き裂きの伝播を助けると考えられている。このことが、引き裂きを開始するのに必要な力と、引き裂きのない変形の可能性と、シート材料１０を異なる部分に分離するのが望ましい時、非透過性材料１２が吸収性材料１１から分離する可能性とを低減させる。
【００４３】
図７ｃに示されるように、引き裂き開始切り込み２５ｄは、意図される特定の用途によってシート材料１０の縁部２５ｅからの長さが変化し得るので、シート材料１０の非透過性の利益と実質的には干渉しない。引き裂き開始切り込み２５ｄは、０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）〜１．０インチ（２５．４ｍｍ）、より好ましくは０．０５インチ（１．２７ｍｍ）〜０．５インチ（１２．７ｍｍ）、最も好ましくは０．１インチ（２．５４ｍｍ）〜０．３７５インチ（９．５３ｍｍ）の長さを有することが好ましい。
【００４４】
（製造）
図６は、本発明によるシート材料１０を製造するための好適な方法及び装置を説明している。吸収性材料１１及び結合材料１３の連続するウェブは、各々スプール（糸巻き）又はロール２２、２１から送られる。二つの連続するウェブ又はシート１１、１３は共に、ホットプレス２０を通して送られ、積層ステーション２３で吸収性材料１１と結合材料１３とを固着又は積層する。積層ステーション２３では、融解した結合材料１３は、中間ロール１５及び上部ロール１６から生じる圧力のために、結合材料１３を吸収性材料１１の上部表面に積層する。この適用された熱及び圧力が結合材料１３を吸収性材料１１内に進ませて、融合層１４を形成する。同様に、当業者に既知であるような加熱したバンドプレス、又は他の加熱したプレス装置も、積層プロセスに利用され得る。
【００４５】
好ましくは、個々のウェブは、積層ステーション２３の加熱された中間ロール１５の上を通過する時に加熱される。中間ロール１５を加熱すると、このプロセスをより高速で行うことができる。理論に縛られることを望まないが、熱可塑性結合材料１３のポリマーの性質が、熱の適用で結合材料１３の大きさを収縮させると考えられている。従って、吸収性材料１１の表面に存在する摩擦力が、結合材料１３の加熱によって引き起こされた結合材料１３の動きと、続いて起きるポリマーマトリックスの悪化及び収縮を抑制する。故に、個々のウェブ１１、１３は好ましくは、中間ロール１５に巻き付けられて、結合材料１３は、加熱された中間ロール１５に直接接触する。更に、中間ロール１５は好ましくは、剥離コーティングで処理されて、結合材料１３が融解する時に中間ロール１５に貼り付くのを防ぐ。
【００４６】
その後、非透過性材料１２が好ましくは、シート１７に適用される。これは、好ましくは、当業者に既知であるような押出しコーティングステーション１８による、シート１７へのコーティングの適用により達成され得る。押出しコーティングステーション１８は、融解したポリマー１２ａのフィルムでシート１７の積層されていない表面を覆う。融解したポリマーフィルム１２ａは、シート１７と固着して、シート材料１０ａを作る。
【００４７】
次に、ウェブシート材料１０ａは好ましくは、型抜きステーション１９に送られる。型抜きステーション１９は好ましくは、回転式型抜き道具を利用して、ウェブシート材料１０ａを個々のシート１０に切断するか、又はシート材料１０に単数若しくは複数の切り込み線を提供する。本発明による代表的なシートを製造するための代表的な吸収性材料、結合材料、ライン速度、プロセス温度及び圧力が、表１に列挙されている。
【００４８】
【表１】

【００４９】
（試験方法）
本発明によるシート材料を特徴付けるために、次の試験方法が開発され、利用された。
【００５０】
吸収速度：
１）４インチ×４インチ（１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ）、１６平方インチ（１０３．２ｃｍ²）のシート材料の試料が、１４０°Ｆ（６０℃）の制御された温度環境と０％の相対湿度で、２４時間、予め調湿される。シート材料の試料は、その後、７３°Ｆ（２２．７８℃）及び５０％の相対湿度の、制御された温度及び湿度環境で２４時間、調湿される。
２）調湿した各試料の初期重量を計量して、記録する。
３）調湿した各試料のシートの厚さを測定して、記録する。
４）調湿した試料のシートの厚さの平均値を計算して、記録する。
５）水が試料の広い面積の上に分配されるように、蒸留水５ｃｃを含むビュレットから２インチ（５．０８ｃｍ）真下の清潔な平たい試験面に、計量して調湿した試料を置く。
６）調湿した試料の上にビュレットから蒸留水を分配する。
７）試料に水の全て又はその一部分を３０秒間吸収させる。全ての水が３０秒未満で吸収される場合、この吸収時間を記録する。
８）３０秒で、試料を清潔な平たい試験面に垂直に縁部で持ち、それを試験面から垂直に１インチ（２．５４ｃｍ）上に上げ、試験面まで下げることにより、試料を軽く打つ。これが１秒間隔で１０回繰り返されて、試料表面に残っている、目に見える、吸収されなかった水が除去される。
９）試料を計量して、試料の最終重量を記録する。
１０）吸収速度が、（最終重量−初期重量）／時間（観測された吸収時間又は３０秒のどちらか短い方）として計算される。吸収速度の誘導単位は、
【００５１】
【数１】

である。
１１）単位吸収速度を、（（最終重量−初期重量）／時間）／試料面積として計算する。単位は
【００５２】
【数２】

である。
１２）この試験を、上述のように準備されたシート材料の二つの新しい試料で繰り返す。
１３）試料の値の平均値を記録し、「吸収速度」として報告する。
【００５３】
吸収力：
１）４インチ×４インチ（１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ）、１６平方インチ（１０３．２ｃｍ²）のシート材料の試料が、１４０°Ｆ（６０℃）の制御された温度環境と０％の相対湿度で、２４時間、予め調湿される。シート材料の試料は、その後、７３°Ｆ（２２．７８℃）及び５０％の相対湿度の、制御された温度及び湿度環境で２４時間、調湿される。
２）調湿した各試料の初期重量を計量して、記録する。
３）調湿した各試料のシートの厚さを測定して、記録する。
４）調湿した試料のシートの厚さの平均値を計算して、記録する。
５）予め計量し、調湿した試料を、少なくとも１ガロン（３．７８５リットル）の蒸留水を含む５ガロン（１８．９３リットル）の容器に１２０秒間、完全に浸す。
６）角を持って、試料を容器から取り出す。
７）試料を容器に垂直に３０秒間持ち、吸収されなかった水を取り除く。
８）試料を計量して、最終重量を記録する。
９）吸収力を、（最終重量−初期重量）／試料面積として計算する。単位は
【００５４】
【数３】

である。
１０）この試験を、上述のように準備されたシート材料の二つの新しい試料で繰り返す。
１１）吸収力の平均値を計算して、「吸収力」として報告する。
【００５５】
吸収効率：
１）吸収効率を次のように計算する。
【００５６】
【数４】

吸収力は、
【００５７】
【数５】

の単位を有し、吸収速度は、
【００５８】
【数６】

の単位を有し、シートの厚さは、ｃｍの単位を有し、また吸収効率は、
【００５９】
【数７】

の単位を有する。
【００６０】
（切断耐性）
説明された試験装置は、ナイフの刃にｚ（垂直）方向に既知の力を加え、力が直接加えられた時の試料の切断耐性を測定する。
１２）６インチ×８インチ（１５．２４ｃｍ×２０．３２ｃｍ）、４８平方インチ（３０９．７ｃｍ²）のシート材料の試料が、１４０°Ｆ（６０℃）の制御された温度環境と０％の相対湿度で、２４時間、予め調湿される。シート材料の試料は、その後、７３°Ｆ（２２．７８℃）及び５０％の相対湿度の、制御された温度及び湿度環境で２４時間、調湿される。
【００６１】
１）調湿された各試料のシート材料の厚さを測定して、記録する。
２）ペルソナポールトリーブレード（Personna Poultry Blade）コード＃８８−０３３７、又は同価値のものを、切断試験装置のナイフホルダに置く。
３）調湿した試験試料を、切断試験装置の試料台に固定する。
４）その後、ナイフの刃を、固定した試料に接触させる。
５）ナイフの刃の中央縁部に既知の荷重をかける。
６）ナイフの刃の重量の下で、試料台を８インチ／秒（０．２０３ｍ／秒）の速度で４インチ（１０．１６ｃｍ）動かす。これがスライス（一切れ）と定義される。
７）試料を試料台から取り除いて、このスライスの「切り通し」について視覚的に調べる。切り通しは、４インチ（１０．１６ｃｍ）の距離内の長さで試料シートを完全に貫通したスライスと定義される。切り通しは、充分に明るい所で試料シートの前側及び後側を慎重に観察することによって視覚的に検出可能である。
８）観測結果を記録する。切り通しがある場合、最大０．５ポンド（２２６．８グラムの力）ずつ力を減らす。切り通しがない場合、最大０．５ポンド（２２６．８グラムの力）ずつ力を増やす。
９）試料シートを試料台に再度据え付ける。
１０）試料台を調節して、試料シートの別の領域での切断を確実にする。
１１）試料を完全に貫通するのに必要な最小ナイフ力を、「切り通し力」（ｋｇ）として記録する。
１２）最小切り通し力が観察されるまで一連の切断を繰り返し、三つの別個の試料の平均値を報告する。
１３）「切断耐性」は、シートの厚さの平均値（ｃｍ）で割った切り通し力として計算される。
切断耐性＝切り通し力（ｋｇ）／シートの厚さ（ｃｍ）
（積層効率）
積層効率により、既知のベイシスウェイト（ＢＷ）を有する結合材料の、吸収性材料への積層を評価する。
【００６２】
（積層効率の試料の調製）：
１）三つの８インチ×１インチ（２０．３２ｃｍ×２．５４ｃｍ）、８平方インチ（５１．６１ｃｍ²）のシート材料の試験片が、１４０°Ｆ（６０℃）の制御された温度環境と０％の相対湿度で、２４時間、予め調湿される。シート材料の試料は、その後、７３°Ｆ（２２．７８℃）及び５０％の相対湿度の、制御された温度及び湿度環境で２４時間、調湿される。
２）各試験片の中心線の幅（０．５０インチ（１．２７ｃｍ））を測定して、しるしを付ける。
３）１インチ（２．５４ｃｍ）の縁部から中心線に沿って１インチ（２．５４ｃｍ）を測定し、横断する幅の線のしるしを付ける。
４）試料材料を切り通すのに好適な鋭い切れ刃を使用して、試料縁部の、測定してしるしを付けた中心部から、しるしを付けて測定した１インチ（２．５４ｃｍ）の線までの線を切断する。
５）試料の同一末端部上の試験片の他の面について繰り返す。
６）これら両方の切断後、試験片に残る材料は、測定された長手方向中心線のどちらかの側で３０°の角度の輪郭を示すことによって「Ｖ」を形成するべきである。
７）０．００４９６ポンド（２．２５グラム）の、接着剤を含有するアセトン及び石油留出物、例えば、ダイナ・システムズ・クイック−フレックス（Dyna Systems Quick-Flex）汎用接着剤、製品番号６７２−０２−５００を、各試験片の非積層側全体にわたって均一に塗布する。
８）接着剤で処理した試験片の残りの適応する末端部を、１０インチ×１インチ×０．１２５インチ（２５．４ｃｍ×２．５４ｃｍ×０．３１７５ｃｍ）のステンレススチールの金属プレートの縁部とそろえて接着する。
【００６３】
（感圧接着剤のテープの調製）：
１）ステンレススチールプレート、例えば、スペクトテープ（SpectTape）（登録商標）社のＳＴ２６０シルバークロスダクトテープ（Silver Cloth Duct Tape）感圧テープに接着される時、最小６．８６ポンド（３１１２ｇ）のタッピ（パルプ製紙業界技術協会）Ｔ５４０ｏｍ−９３剥離力を有する、３９インチ×２インチ（９９．０６ｃｍ×５．０８ｃｍ）の感圧接着剤テープを提供する。テープの必要な最小剥離力は、シート材料の上部層又は結合材料の、表面特性及び外形によって変化してもよい。高い剥離力のテープを有する目的は、シート材料への充分な接着を確実にして、接触領域でその材料を完全に層間剥離することである。テープが接触領域で充分に接着しないで、層間剥離を起こすと、その試験は有効でなくなり、より高い剥離力を有するテープが必要になる。
２）接着剤の面を内側にしてテープをそれ自体の上に折り、露出している接着剤を線状で１インチ（２．５４ｃｍ）残す。
３）感圧接着剤テープの露出した１インチ（２．５４ｃｍ）を、試料の「Ｖ」カット縁部に接着させる。
４）試料の「Ｖ」カット縁部に接着した感圧接着剤テープ上に２０ポンド（９．０ｋｇ）の塊を６０秒間置く。
【００６４】
（試験手順）：
１）試料を保持する金属プレートの非接着部分２インチ（５．０８ｃｍ）を、インストロン（Instron）（登録商標）（モデル５５０Ｒ／１１２２）又は同価値のものなど、引っ張り強度試験機の静止クランプに挿入する。
２）感圧接着剤テープの折り返した部分を、引っ張り強度試験機の他の（Ｚ方向の）クランプに挿入する。
３）１８０°及び０．６６７フィート／秒（０．２０３２ｍ／秒）で、上のクランプを静止クランプから移動させて、結合材料及び融合層を吸収性材料から剥がす。
４）結合材料、融合層、又は吸収性材料のいずれかが、最初の１インチ×８インチ（２．５４ｃｍ×２０．３２ｃｍ）の開始寸法を維持しなかった、結合材料の破断など、観測結果を記録する。この方法のテープ試料調製のセクションで検討したように、接触領域でテープがシート材料を層間剥離しない場合、その試験は有効でなくなり、より強い接着テ−プが使用されねばならない。
５）試験後、使用した感圧テープを観察のために回収する。
６）層間剥離する試料面積全体より少ない面積によって示される不完全な剥離がある場合、試料は積層効率試験に合格し、結合層は、吸収性層と充分に統合していると考えられる。結果を「合格」と記録する。「合格」は、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率を有するシート材料の試料の最低条件を満たしていると考えられる。
７）試料が剥がれて、試料面積全体で層間剥離する場合、剥がれた結合材料、融合層、及び吸収性材料を、使用した感圧テープから切断する。
８）試験中に感圧テープにより剥がれた結合材料、融合層、又は吸収性材料の面積（ｍ²）を測定して、記録する。これは、面積₍剥離₎と呼ばれる。
９）試験中に感圧テープにより剥がれた結合材料、融合層、又は吸収性材料の質量（ｇ）を測定して、記録する。これは、質量₍剥離₎と呼ばれる。
１０）
【００６５】
【数８】

により、試料の積層効率を計算する。
１１）積層効率の単位は、ｇ／ｃｍ²である。
【実施例】
【００６６】
データを作成するために本明細書の試験計画案に従って作られ試験された材料について説明する以下の数字が付けられた実施例が、表１に示されている。
【００６７】
実施例１〜９は、切断耐性があり、従って、破片は、切断作業中にこれらの材料から容易には遊離せず、調製される食品を汚染する傾向も少ない。特に、実施例１〜９の切断耐性表面（すなわち、結合材料表面）は、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率を有するか、又は不完全な剥離の結果として合格する。
【００６８】
（実施例１）
縦方向に１０ｃｍ当たり２５．５９ストランドと、横方向に１０ｃｍ当たり３１．５０ストランドとを有する、コンウェド・プラスチックス（登録商標）社（Conwed Plastics, Inc.）によって製造された３４．２ｇ／ｍ²のポリプロピレンスクリムが、ジョージア・パシフィック（登録商標）社（Georgia Pacific, Inc.）によって製造されたＳＳＫ１００％の厚さ０．７６２ｍｍ、０．５２１ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で７５秒間、２２９６キロパスカルの圧力が加えられた。
【００６９】
（実施例２）
縦方向に１０ｃｍ当たり２０．５１ストランドと、横方向に１０ｃｍ当たり２３．６２ストランドとを有する、コンウェド・プラスチックス（登録商標）社（Conwed Plastics, Inc.）によって製造された４８．９ｇ／ｍ²のポリプロピレンスクリムが、ジョージア・パシフィック（登録商標）社（Georgia Pacific, Inc.）によって製造されたＳＳＫ１００％の厚さ０．７６２ｍｍ、０．５２１ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で９０秒間、２２９６キロパスカルの圧力が加えられた。
【００７０】
（実施例３）
９デニール繊維を有する、スターンズ・テクニカル・テキスタイルズ社（登録商標）（The Stearns Technical Textiles Co.）によって製造された１５ｇ／ｍ²のポリプロピレンを毛羽立てた不織布が、ジョージア・パシフィック（登録商標）社（Georgia Pacific, Inc.）によって製造されたＳＳＫ１００％の厚さ０．７６２ｍｍ、０．５２１ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で９０秒間、２２９６キロパスカルの圧力を加えられた。
【００７１】
（実施例４）
縦方向に１０ｃｍ当たり２５．５９ストランドと、横方向に１０ｃｍ当たり３１．５０ストランドとを有する、コンウェド・プラスチックス（登録商標）社（Conwed Plastics, Inc.）によって製造された３４．２ｇ／ｍ²のポリプロピレンスクリムが、ハーティー・ファウンデーション（登録商標）社（The Herty Foundation, Inc.）によって製造されたＳＳＫ１００％の厚さ０．６３５ｍｍ、０．４５６ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で７５秒間、２２９６キロパスカルの圧力を加えられた。
【００７２】
（実施例５）
縦方向に１０ｃｍ当たり２０．５１ストランドと、横方向に１０ｃｍ当たり２３．６２ストランドとを有する、コンウェド・プラスチックス（登録商標）社（Conwed Plastics, Inc.）によって製造された４８．９ｇ／ｍ²のポリプロピレンスクリムが、（ハーティー・ファウンデーション（登録商標）社（The Herty Foundation, Inc.）によって製造されたＳＳＫ１００％の厚さ０．６３５ｍｍ、０．４５６ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で９０秒間、２２９６キロパスカルの圧力を加えられた。
【００７３】
（実施例６）
９デニール繊維を有する、スターンズ・テクニカル・テキスタイルズ社（登録商標）（The Stearns Technical Textiles Co.）によって製造された１５ｇ／ｍ²のポリプロピレンを毛羽立てた不織布が、ハーティー・ファウンデーション（登録商標）社（The Herty Foundation, Inc.）によって製造されたＳＳＫ１００％の厚さ０．６３５ｍｍ、０．４５６ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で９０秒間、２２９６キロパスカルの圧力を加えられた。
【００７４】
（実施例７）
縦方向に１０ｃｍ当たり２５．５９ストランドと、横方向に１０ｃｍ当たり３１．５０ストランドとを有する、コンウェド・プラスチックス（登録商標）社（Conwed Plastics, Inc.）によって製造された３４．２ｇ／ｍ²のポリプロピレンスクリムが、スマーフィット・ストーン・コンテナ社（登録商標）（The Smurfit Stone Container Corporation）によって製造されたＮＳＫ１００％の厚さ０．５５９ｍｍ、０．４０６ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で７５秒間、２２９６キロパスカルの圧力を加えられた。
【００７５】
（実施例８）
縦方向に１０ｃｍ当たり２０．５１ストランドと、横方向に１０ｃｍ当たり２３．６２ストランドとを有する、コンウェド・プラスチックス（登録商標）社（Conwed Plastics, Inc.）によって製造された４８．９ｇ／ｍ²のポリプロピレンスクリムが、スマーフィット・ストーン・コンテナ社（登録商標）（The Smurfit Stone Container Corporation）によって製造されたＮＳＫ１００％の厚さ０．５５９ｍｍ、０．４０６ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で９０秒間、２２９６キロパスカルの圧力を加えられた。
【００７６】
（実施例９）
９デニール繊維を有する、スターンズ・テクニカル・テキスタイルズ社（登録商標）（The Stearns Technical Textiles Co.）によって製造された１５ｇ／ｍ²のポリプロピレンを毛羽立てた不織布が、スマーフィット・ストーン・コンテナ社（登録商標）（The Smurfit Stone Conainer Corporation）によって製造されたＮＳＫ１００％の厚さ０．５５９ｍｍ、０．４０６ｋｇ／ｍ²の紙に固着されて、使用された。スクリム及び紙は圧盤プレスに置かれ、１７７℃で９０秒間、２２９６キロパスカルの圧力を加えられた。
【００７７】
【表２】

＊充分に統合した結合層及び吸収性層を示す不完全な剥離
本発明の好ましい実施形態のこれまでの例示及び記述は、説明及び解説の目的のためのみに提示したものである。これらは開示された正確な形態を包括的に述べること又はそれらに本発明を限定することを意図せず、上記の教示を考慮して変更及び変形が可能であり、意図している。以上、数々の好ましい又代わりの実施形態、システム、構成、方法、潜在的用途に関して述べたが、発明の範囲から逸脱することなく、多くの変形及び代替案を利用できることを理解するべきである。
【００７８】
従って、本発明の原理及びその実際的用途を最良に説明し、それにより当業者が考えられる特定の使用に適する様々な実施形態で様々な変更を行って本発明を最良に利用することを可能にするために、実施形態及び実施例が選択され説明されたことを理解するべきである。それ故に、このような変更は、ここに付随する請求項によって定義される本発明の範囲内にあることを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明による切断耐性及び吸収性を有する多目的シート材料の横断面図である。
【図２】本発明と共に使用するための代表的な結合材料の平面図である。
【図２ａ】図２の線２ａ−２ａに沿って取った結合材料の横断面図である。
【図３】本発明と共に使用するための代表的な吸収性材料の平面図である。
【図３ａ】図３の線３ａ−３ａに沿って取った結合材料の横断面図である。
【図４】本発明の、固着して組み合わせた結合材料と吸収性材料の代表的な組み合わせの平面図である。
【図４ａ】図４の線４ａ−４ａに沿って取った、固着して組み合わせた結合材料と吸収性材料の横断面図である。
【図４ｂ】図４の領域４ｂにおける、固着して組み合わせた結合材料と吸収性材料の組み合わせの拡大図である。
【図５】非固着で組み合わせた結合材料と吸収性材料の横断面図である。
【図５ａ】図５の領域５ａにおける、非固着で組み合わせた結合材料と吸収性材料の拡大図である。
【図６】図１の切断耐性及び吸収性を有するシート材料を製造するための代表的なプロセスの平面図である。
【図７】切り込みのしるしを有する代表的なシート材料の平面図である。
【図７ａ】図７の線７ａ−７ａに沿って取った引き裂き開始切り込みの横断面図である。
【図７ｂ】図７ａの７ｂを付けた領域の引き裂き開始切り込みの拡大図である。
【図７ｃ】図７の７ｃを付けた領域の引き裂き開始切り込みの拡大図である。
【図８】図７のシート材料が分離した、代表的なシート材料の平面図である。
【図９】図７のシート材料が分離した、代表的なもう一つのシート材料の平面図である。
【図１０】代表的な切り込みを示す、代表的なシート材料の横断面図である。
【図１１】代表的な切り込みを示す、もう一つの代表的なシート材料の横断面図である。
【図１２】代表的な切り込みを示す、もう一つの代表的なシート材料の横断面図である。

Claims (20)

1. （ａ）上部層及び下部表面を有する吸収性材料と、
   （ｂ）前記吸収性材料と、結合材料の連続するシートとの融合体を含む前記上部層と、
   （ｃ）前記下部表面と接触する流体非透過性材料と
   を具備する、切断耐性及び吸収性を有する多目的シートであって、
   前記結合材料が、４ｇ／ｍ²〜約１００ｇ／ｍ²の範囲のベイシスウェイトを有すると共に、
   前記シート材料が、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率を示すシート。
2. 前記流体非透過性材料が、前記下部表面に取り付けられたシートを具備する請求項１に記載のシート材料。
3. 前記結合材料が、少なくとも０．５％の積層された開口領域を有する請求項１に記載のシート材料。
4. 前記結合材料が、孔を有する実質的に非吸収性の材料を含む請求項１に記載のシート材料。
5. 前記結合材料が、約１５ｇ／ｍ²〜約５０ｇ／ｍ²のベイシスウェイトを有する請求項１に記載のシート材料。
6. 前記吸収性材料が繊維性材料を含む請求項１に記載のシート材料。
7. 前記吸収性材料が、約２００ｌｂ／３０００ｆｔ²（０．３２５ｋｇ／ｍ²）〜約４００ｌｂ／３０００ｆｔ²（０．６５１ｋｇ／ｍ²）のベイシスウェイトを有する請求項６に記載のシート材料。
8. 前記吸収性材料が、約２２０ｌｂ／３０００ｆｔ²（０．３５８ｋｇ／ｍ²）〜約２８０ｌｂ／３０００ｆｔ²（０．４５６ｋｇ／ｍ²）のベイシスウェイトを有する請求項７に記載のシート材料。
9. 前記シート材料が一般的に平面的である請求項１に記載のシート材料。
10. 前記吸収性材料及び前記結合材料が、前記非透過性材料と同一の広がりを持つ請求項１に記載のシート材料。
11. 少なくとも一つの弱さの連続が、前記結合材料と、前記吸収性材料の少なくとも一部分とを通過して広がる、前記少なくとも一つの弱さの連続を更に含む請求項１に記載のシート材料。
12. （ａ）対向する第１表面及び第２表面を有する吸収性材料と、
    （ｂ）前記吸収性材料の前記第１表面と接触する非透過性材料と、
    （ｃ）前記吸収性材料の前記第２表面と接触して、その間に融合層を形成する結合材料と
    を具備する多目的シート材料であって、
    少なくとも０．２の吸収効率と、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率と、少なくとも３０ｋｇｆ／ｃｍのスライス耐性とを示すシート材料。
13. 前記結合材料が、連続する網状組織を形成する請求項１２に記載のシート材料。
14. 前記結合材料が合成材料を含む請求項１２に記載のシート材料。
15. 少なくとも３０ｋｇｆ／ｃｍの切断耐性と、少なくとも０．２の吸収効率と、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率とを示すシート材料を具備する、吸収性、切断耐性、及び破砕耐性を有する物品。
16. 前記シート材料が、第１表面及び第２表面を有する吸収性材料と、前記吸収性材料の前記第１表面に結合し、その間に融合層を形成する結合材料と、前記吸収性材料の前記第２表面に結合した非透過性材料とを具備する請求項１５に記載の物品。
17. 前記結合材料が、孔を有する実質的に非吸収性の材料を含む請求項１６に記載の物品。
18. 少なくとも一つの弱さの連続が、前記結合材料と、前記吸収性材料の少なくとも一部分とを通過して広がる、前記少なくとも一つの弱さの連続を更に含む請求項１５に記載の物品。
19. 前記シート材料が、少なくとも１０ｇ／ｍ²の積層効率を示す請求項１５に記載の物品。
20. 前記シート材料が、２００ｌｂ／３０００ｆｔ²（０．３２５ｋｇ／ｍ²）〜４００ｌｂ／３０００ｆｔ²（０．６５１ｋｇ／ｍ²）のベイシスウェイトを有する請求項１５に記載の物品。

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