KR20040015345A - 다용도의 흡수성인 내절단성 시트 재료 - Google Patents

다용도의 흡수성인 내절단성 시트 재료 Download PDF

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KR20040015345A
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해밀턴피터워싱턴
로케트니콜앨리사르네
폴란드제임스에드워드
길퍼트찰스존
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Abstract

본 발명은 흡수 재료와 상기 흡수 재료와 접촉하는 결합 재료를 포함하는 다용도 시트 재료를 개시한다. 결합 재료 및 흡수 재료는 열적으로 결합되어 그 사이에 융합층이 형성된다. 유체 불투과성 재료는 흡수 재료와 접촉되어 있다. 결합 재료의 평량은 4 g/m2내지 약 100 g/m2범위이며, 상기 시트 재료는 10 g/m2이상의 적층 효율을 나타낸다.

Description

다용도의 흡수성인 내절단성 시트 재료{MULTI-PURPOSE ABSORBENT AND CUT-RESISTANT SHEET MATERIALS}
물체 또는 물질을 지지 표면으로부터 보호하고/하거나 지지 표면을 물체 또는 물질로부터 보호하는 데에 사용하기 위한 시트형 재료가 당업계에 잘 알려져 있다. 이러한 물질은 영구적인 형태의 보호를 제공하는 데에 이용될 수 있지만, 종종 어떤 상황 또는 일을 위한 것이고, 단지 제한된 기간 동안 필요로 하거나 이용된 후 폐기된다.
상기와 같은 시트 재료를 사용하게 되는 한 가지 일반적인 경우는 , 요리용의 특정 고기 제품의 준비와 같은 소비용 식품을 준비할 때이다. 이러한 경우에 있어서의 보호 시트 재료는 조리대와 같은 지지 표면의 더러움 및 기타 오염으로부터 식품을 보호하며, 그리고 음식의 표면에 존재하는 혈액, 물 및 기타 유체와 물질로 인해 지지 표면이 더러워지는 것을 보호하는 이중 보호 기능을 제공할 수 있다. 또한, 보호 시트 재료는 상기와 같은 음식 준비에 사용되는 나이프 또는 큰 칼과 같은 날카로운 물체 또는 절단 장치로부터의 충격과 같은 물리적인 손상으로부터 지지 표면을 보호할 수 있다.
일반적으로, 소비자는 상기와 같은 음식 준비의 경우에 사용할 적합한 시트 재료의 선택에 있어서 상충되는 점에 직면하게 된다. 흡수성이 비교적 높은 시트 재료, 예를 들어 종이계 재료는 일반적으로 내파괴성(shred-resistance)이 낮은 반면에, 내절단성이 비교적 높은 시트 재료, 예를 들어 플라스틱 시트 재료는 흡수성이 비교적 낮다. 흡수성이 비교적 높은 시트 재료의 다른 단점은, 이 시트 재료에 접촉하는 후속 식품 재료의 오염을 방지하기 위한 사용 후 살균이 어렵다는 것이다. 이는, 부분적으로는 시트 재료의 흡수성 때문에 손쉽게 세정될 수 없는 시트 재료 내에 형성된 컷(cut)에 기인한 것일 수 있다.
따라서, 흡수성이 비교적 높으면서 내절단성도 비교적 높고, 아울러 용이하게 처리될 수 있도록 비교적 얇고, 가벼우며, 가요성인 시트 재료를 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 내파괴성도 높은 재료를 제공하는 것이 바람직하다.
사용시 내구성을 가지는 동시에 사용 후 폐기되어 후속 사용을 위하여 새로운 미오염 시트 재료로 대체되도록 손쉽게 그리고 경제적으로 제조될 수 있는 시트 재료를 제공하는 것이 또한 바람직하다. 이는 최종 사용자에 있어서는 안전성 증가로 이어지며, 오염되지 않은 음식으로 유해한 오염이 확산되는 것을 방지할 수있다.
발명의 개요
본 발명은 상부 층 및 바닥 표면을 갖는 흡수 재료를 포함하는 다용도 시트 재료를 포함한다. 상부 층은 흡수 재료와 결합 재료의 연속 시트간의 융합층을 포함한다. 유체 불투과성 재료는 바닥 표면과 접촉된다. 결합 재료의 평량은 4 g/m2내지 약 100 g/m2범위이며, 시트 재료는 10 g/m2이상의 적층 효율을 나타낸다.
또한, 본 발명은 대향하는 제1 및 제2 표면을 갖는 흡수 재료와, 흡수 재료의 제1 표면과 접촉하는 불투과성 재료와, 흡수 재료의 제2 표면과 접촉하여 그 사이에 융합층을 형성하는 결합 재료를 포함하는 다용도 시트 재료를 포함한다. 시트 재료는 약 0.2 이상의 흡수 효율과, 10 g/m2이상의 적층 효율과, 30 kgf/cm 이상의 내절단성을 나타낸다.
또한, 본 발명은 시트 재료를 포함하는 흡수성의 내절단성 및 내파괴성 물품을 포함한다. 이 시트 재료는 30 kgf/cm 이상의 내절단성, 0.2 이상의 흡수 효율, 및 10g/m2이상의 적층 효율을 나타낸다.
발명은, 지지 표면을 그 위에 놓여진 다양한 물품 및/또는 물질로부터 보호하거나 그 반대의 경우에 적합한 내절단성의 흡수성 시트 재료에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이러한 다양한 물품 및/또는 물질에 들어있거나 이로부터 스며나올 수 있는 다양한 액체를 또한 흡수 및/또는 보유할 수 있으며 상기 액체로부터 지지 표면을 보호할 수 있는 내절단성의 흡수성 시트 재료에 관한 것이다.
본 명세서는, 본 발명을 특히 교시하며 명확히 청구하는 청구의 범위로 완결되지만, 본 발명은 동일한 도면 부호가 동일한 구성 요소를 나타내는 첨부 도면과 관련된 후속의 상세한 설명으로부터 더 잘 이해될 것이라 생각된다.
도 1은 본 발명에 따른 내절단성의 흡수성 다용도 시트 재료의 단면도이고;
도 2는 본 발명에 사용하기 위한 예시적인 결합 재료의 평면도이며;
도 2a는 도 2의 선 2a-2a를 따라 취한 결합 재료의 단면도이고;
도 3은 본 발명에 사용하기 위한 예시적인 흡수 재료의 평면도이며;
도 3a는 도 3의 선 3a-3a를 따라 취한 결합 재료의 단면도이고;
도 4는 본 발명에 따라 결합 및 조합된 결합 재료 및 흡수 재료의 예시적인 조합의 평면도이고;
도 4a는 도 4의 선 4a-4a를 따라 취한 결합 및 조합된 결합 재료 및 흡수 재료의 단면도이고;
도 4b는 도 4의 4b 영역에서의 결합 및 조합된 결합 재료 및 흡수 재료의 상기 조합의 확대도이며;
도 5는 결합되지 않고 조합된 결합 재료 및 흡수 재료의 단면도이고;
도 5a는 도 5의 5a 영역에서의 결합되지 않고 조합된 결합 재료 및 흡수 재료의 확대도이며;
도 6은 도 1의 내절단성의 흡수성 시트 재료의 예시적인 제조 공정의 평면도이고;
도 7은 스코어 표시(score mark)를 가지는 예시적인 시트 재료의 평면도이며;
도 7a는 도 7의 선 7a-7a를 따라 취한 인열 개시 스코어(tear initiation score)의 단면도이고;
도 7b는 도 7a의 "7b"로 표시된 영역의 인열 개시 스코어의 확대도이며;
도 7c는 도 7의 "7c"로 표시된 영역의 인열 개시 스코어의 확대도이고;
도 8은 도 7의 예시적인 분리 시트 재료의 평면도이며;
도 9는 도 7의 다른 예시적인 분리 시트 재료의 평면도이고;
도 10은 예시적인 스코어를 도시하는 예시적인 시트 재료의 단면도이며;
도 11은 예시적인 스코어를 도시하는 다른 예시적인 시트 재료의 단면도이고;
도 12는 예시적인 스코어를 도시하는 또 다른 예시적인 시트 재료의 단면도이다.
본 명세서에서 사용되는 "흡수 효율"이라는 용어는, 시트 재료를 특성화하고 시트 재료가 음식 준비 상황에서 만족스럽게 기능하는 지를 결정하는 데에 유용한 것으로 밝혀진 흡수성의 측정을 위한 유도 파라미터(derived parameter)를 나타내는 데에 사용된다. 흡수 효율은 시트 재료의 흡수 속도, 흡수 용량 및 두께를 고려한다.
일회용 식품 제조 시트에 있어서, 충분한 양의 유체를 적당한 기간 내에 흡수하는 것이 바람직하다. 또한, 시트 재료는 비교적 얇아 지지 표면에 잘 따르고 폐기할 수 있다는 느낌을 주는 것이 바람직하다. 따라서, 흡수 효율은 흡수 용량 및 흡수 속도를 최대화하고, 시트 재료의 두께를 최소화함으로써 최대화할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "내절단성"이라는 용어는, 시트 재료를 특성화하고 시트 재료가 음식 제조 상황에서 만족스럽게 기능하는 지를 결정하는 데에 유용한 것으로 밝혀진 유도 파라미터를 나타내는 데에 사용된다. 대규모 소비자 시험에 의하면, 식품 제조 매트는, 보통의 소비자가 일회 사용시 보호 표면을 완전히 절단하지 않도록 후술하는 내절단성 시험을 통한 측정시 30 kgf 이상의 내절단성을 가져야 한다.
본 명세서에서 사용되는 "적층 효율"이라는 용어는, 시트 재료를 특성화하고 시트 재료가 음식 준비 상황에서 만족스럽게 기능하는 지를 결정하는 데에 유용한 것으로 밝혀진 유도된 파라미터를 나타내는 데에 사용된다. 적층 효율은, 사용시 절단되는 경우의 해당 구조체의 온전성(integrity)에 관련된 것이며, 그렇지 않을 경우 통상의 사용시 단편화(shred)되거나 느슨해(loose)질 수 있는 흡수 재료로의 결합 재료의 혼입의 유효성의 정도를 나타내는 것이다. 적층 효율은, 접착 경계면에서 180°의 분리 각도로 40 인치/분(102 cm/min)의 일정한 분리 속도로 흡수 재료로부터 결합 재료를 분리시키는 힘을 가한 후에 결합 재료에 의해 얻어지는 질량의 양이다. 궁극적으로는, 적층 효율은 상기 박리된 물질의 면적당 질량 대 원 결합 재료의 면적당 질량의 비교치이며, 10 g/m2이상이다. 시트 재료는 제조된 샘플이 적층 효율의 측정 동안 인열되는 경우에도 만족스러운 성능을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 내절단성의 흡수성 다용도 시트 재료(시트 재료; 10)의 일 실시 형태를 나타낸다. 시트 재료(10)는 유체 저장원으로 기능하는 흡수 재료(11), 불투과성 재료(12), 및 바람직하게는 흡수 재료(11)의 표면을 연속적으로 가로질러 신장된 결합 재료(13)를 포함한다. 시트 재료(10)는 조리대 또는 테이블과 같은 지지 표면(도시되어 있지 않음) 상에서의 배치에 적합한 방향으로 도시되어 있는데, 불투과성 재료(12)는 지지 표면과 접촉하고 있으며, 불투과성 재료(12)는 지지 표면으로부터 바깥쪽으로 향하고 있다. 시트 재료(10)는 지지 표면과 접촉하여 배치되는 불투과성 재료(12)의 외향 표면 상에 임의의 접착 시스템(도시되어 있지 않음)도 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 시트 재료(10)는 일반적으로 소정의 평면 치수를 갖고 마찬가지로 실질적으로 평면인 2개의 주 대향 표면을 갖는 일반적인 평면 시트형 구조체를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 시트 재료의 "층"들도 일반적으로 사실상 평면이고 같이 신장하고, 그리고/또는 접촉 표면의 평면을 형성한다. 그러나, 다른 기하학적 형태가 사용될 수 있다는 것이 당업자에게 알려져 있다. 불투과성 재료(12)는 바람직하게는 흡수 재료(11)의 한 표면을 완전히 덮어, 그 안에 보유된 유체는 불투과성 재료(12)를 통해 시트 재료(10)가 배치된 지지 표면 상으로 나아갈 수 없다. 결합 재료(13)는 바람직하게는 불투과성 재료(12)의 반대 쪽의 흡수 재료(11)의 표면을 가로질러 연장하고 규칙적인 반복 패턴의 요소를 형성한다.
결합 재료(13)는 바람직하게는 흡수 재료(11)에 부착이 잘 되도록 가열되기 때문에, 융합 영역 또는 융합층(14)이 결합 재료(13)와 흡수 재료(11) 사이에 형성된다. 바람직한 실시 형태에 있어서, 결합 재료(13)는 흡수 재료(11)의 웨브 섬유에 가열 결합되어, 가열된 결합 재료(13)는 개개의 섬유와의 불연속 접착 패턴을 형성한다. 흡수 재료 웨브와 결합 재료의 불연속 결합은 흡수 재료(11)로의 불연속적 침투 깊이를 가진다.
도 1에 예시된 바와 같이, 결합 재료(13; 스크림 또는 직물형 구조체로 도 2 및 도 2a에 도시됨)는 바람직하게는 가열 및/또는 가압의 조합에 의해 흡수 재료(11; 도 3 및 도 3a에 도시됨)에 적층되어 융합층(14)을 형성한다. 융합 공정 동안, 흡수 재료(11) 및 결합 재료(13)의 합두께의 상당한 감소가 발생한다. 이론에 구애될 필요 없이, 결합 재료(13)는 흡수 재료(11)의 큰 평면 치수에 평행하게 그리고 수직하게 유동하는 것으로 생각된다. 상기 두께의 상당한 감소는, 결합 재료 및 흡수 재료(도 5에서 인접 층으로 도시함)의 개별 두께와 이에 대응하는 가열 및 가압 처리된 구조체(도 4a에 도시됨)를 비교하면 알 수 있다.
흡수 재료
흡수 재료는 모세관 작용에 의해 유체를 흡수 또는 수송하는 데에 적합한 틈새 영역을 갖는 흡수 구조체를 형성하는 데에 적합한 재료 또는 재료들로부터 형성될 수 있다. 또한, 성분 섬유 또는 다른 재료가 흡수성일 수도 있다.
적합한 흡수 재료의 예를 들면, 셀룰로스 섬유 또는 정련 셀룰로스 섬유 와 같은 천연섬유 및/또는 중공 섬유 및 모세관 섬유를 포함한 합성 섬유로부터 형성되는 재료가 있다. 이러한 섬유에 대한 대안으로서 또는 상기 섬유와의 조합 형태로, 흡수 재료(11)는 예를 들어 흡수성 중합체 발포 재료, 흡수성 중합체 겔화 재료, 하이드로겔 재료 및/또는 천연 전분 및 고무를 포함할 수 있다. 특히 관심있는 재료는 셀룰로스 기재, 예를 들어 제지업에서 일반적으로 사용되는 것과 같은 SSK(남부 침엽수 크라프트; Southern Softwood Kraft), NSK(북부 침엽수 크라프트; Nothern Softwood Kraft)로부터의 판지, 또는 활엽수 섬유, 예를 들어 유칼리 나무 셀룰로스 섬유 보풀을 포함한다. 선택적으로, 흡수 재료(11)는 예를 들어 합성 섬유의 엉킴에 의해 제작될 수 있는 것과 같은 부직 기재를 포함할 수 있다. 흡수 재료는 하나의 단일 재료 층(monolithic layer of material)을 포함할 수 있거나, 동일하거나 상이한 조성의 다중층을 가지는 적층 구조체를 포함할 수 있다. 또한, 흡수 재료는 그 자신이 흡수성이거나 흡수성이 아닐지라도 흡수 재료를 담지할 수 있는 캐리어 웨브를 포함할 수 있다. 본 발명의 시트 재료에 있어서의 흡수 재료의 역할은 유체를 흡수 및 격리시키는 것이다.
바람직하게는, 흡수 재료(11)를 형성하는 웨브 재료는 비교적 큰 건조 평량을 가진다. 예를 들어, 3000 ft2당 200 파운드(0.325 kg/m2)내지 3000 ft2당 400 파운드(0.651 kg/m2)범위의 건조 평량이 적절한 내절단성 및 흡수성을 제공하기에 바람직하다. 더 바람직하게는, 흡수 재료(11)의 건조 평량은 3000 ft2당 220 파운드(0.358 kg/m2) 내지 3000 ft2당 280 파운드(0.456 kg/m2) 범위이며, 가장 바람직한 흡수 재료의 건조 평량은 약 3000 ft2당 240 파운드(0.391 kg/m2) 이다.
특정 용도에 필요한 경우, 본 발명의 시트 재료(10)의 흡수 재료(11) 또는다른 요소는, 시트 재료(10) 상에 배치되는 물체 또는 물질, 및/또는 상기 물체 또는 물질에 의해 보유되거나 그로부터 스며나올 수 있는 유체상에 작용하는 특정 활성 물질을 포함하거나 혼입시킬 수 있다. 비제한적인 활성물질은, 중화제, 격리제, 살균제, 탈취제를 포함할 수 있거나, 그렇지 않을 경우, 사용 동안 시트재료 (10) 주변의 고체 또는 액체 물질의 특성, 또는 시트 재료(10)를 둘러싸는 주변 환경을 변경시킬 수 있다. 관심 있는 특정 제제는 수성 유체, 혈액계 유체, 오일 등과 같은 유체의 거동을 변경시키는 것이다. 특정 용도에 바람직할 수 있는 일반적인 특성은 탈취성, 항미생물성, 및 응고성 등이다. 예시적인 재료는 베이킹 소다, 피브리노겐 및 혼입에 적합한 형태의 기타 물질을 포함한다.
결합 재료
바람직하게는, 결합 재료 (13) 는 원하는 크기, 형상 및 간격을 갖는 개별 요소들의 연속적인 네트워크 또는 불연속적인 배열을 형성하기에 적합한 물질 또는 물질들로부터 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면, 결합 재료 (13) 는 바람직하게는 합성 재료이다. 결합 재료 (13) 는 관심 유체가 표면에서 적시게 (wet out) 하는 경향이 있는 재료, 예컨대 친수성 재료로 형성되고/되거나 그 재료로 처리될 수 있다. 적합한 결합 재료 (13) 는 중합체, 흡수 재료에 결합되거나 적층된 중합체 필름, 흡수 재료 상으로 직접 성형되거나, 인쇄되거나 압출된 열가소성 또는 가교 결합 수지와, 접착제 등에 의해 흡수 재료 (11) 에 결합된 코팅지 또는 보드지 등을 포함한다. 결합 재료 (13) 는 하나의 단일 재료 층, 재료의 혼합 섬유층, 또는 동일하거나 다양한 조성의 다중층을 가지는 적층구조체를 포함할 수 있다. 결합 재료(13)는 특정 용도에 적합한 임의의 원하는 두께를 가질 수 있다.
바람직하게는, 결합 재료(13)에 이용되는 열가소성 재료는 융합을 달성하기 위한 열의 인가 동안 흡수 재료(11)가 타거나 연소되지 않는 온도에서 연화되도록 충분히 낮은 융점, Tm을 가진다. 그 때문에 이러한 물질은 가열 및/또는 가압을 통하여 흡수 재료(11)에 결합시킬 수 있다.
결합 재료 (13) 는 바람직하게는 사용 내구성이 있고 탄력성을 가지고/가지거나 내손상성/내마모성을 가지는 재료로 형성된다. 일반적으로 높은 인성, 비교적 큰 분자량의 물질의 연결된 분자 구조 및 비교적 큰 미끄럼 마찰 계수를 나타내는 재료를 포함해서, 상기와 같은 특성을 나타내는 것으로 당업계에 알려진 일반적인 재료가 이용될 수 있다. 적합한 재료는 중합체 재료, 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 플라스티졸, 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 결정화 PET, 폴리부틸렌 테라프탈레이트 (PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 기타 폴리올레핀, 폴리우레탄, 종이 재료, 에폭시, 열경화성 수지, 무기 충전제 또는 섬유, 광물성 섬유 등을 포함한다. 바람직하게는, 결합 재료(13)는 4 g/m2내지 100 g/m2더 바람직하게는 15 g/m2내지 50 g/m2미리 적용되는 평량을 가지도록 선택된다. 또한, 결합 재료 (13) 는 바람직하게는 0.5 퍼센트 이상, 더 바람직하게는 20 퍼센트 이상, 가장 바람직하게는 35 퍼센트 이상의 적층 후 개방 영역을 가지도록 선택된다. 개방 영역을 측정하는 것은, 결합 재료와 연통하지 않는 흡수 재료의 표면적을 측정하는 것이다. 개방 영역은 시트 재료(10)의 표면으로부터 흡수 재료(11)로 즙 또는 액체를 흡수하거나 상기 즙 또는 액체가 통과되게 하도록 흡수 재료와 연통 상태를 유지한다.
상기에서 알 수 있듯이, 결합 재료 (13) 는 혼합 중합체 재료도 포함할 수 있다. 예를 들어, 결합 재료(13)의 비용을 감소시키고/시키거나 입자 인성, 밀도, 내절단성, 색상, 또는 기타 특성을 변화시키기 위하여 하나 이상의 중합체와의 조합 형태로 인성의 무기 충전재가 또한 제공되어 결합 재료 (13) 를 형성할 수 있다. 적합한 충전제는 예를 들어 CaCO3, 활석 및 운모를 포함한다. 그러나, 미립자 및 충전제가 결합 재료(13)의 형성에 사용될 수 있지만, 흡수 재료(11)에는 실질적으로 무기 자유 충전제 미립자가 없는 것이 바람직하다. 본 명세서에서 사용되는 "자유 충전제 미립자"라는 용어는, 흡수 재료(11)에 결합되지 않고 단지 흡수 재료(11) 내에서 자유롭게 존재하는 무기 입자를 말한다. 이러한 재료는 절단 작업 동안 시트 재료(10)로부터 방출되어 제조되는 식품과 혼합되어, 잠재적으로는 식품이 외관상 바람직하지 못하게 하고/하거나 소비에 부적합하도록 할 수 있다. 흡수 재료(11)에는, 식품과의 접촉에 적합하지 않은 유기 자유 충전제 미립자가 실질적으로 없는 것이 또한 바람직하다. 유기 자유 충전제 미립자는 본 명세서에 기술되어 있는 바와 같은 셀룰로스 섬유 등과 같은 흡수 재료(11)를 뜻하는 것은 아니다. "실질적으로 없는"이라는 것은, 식품 제조시 흡수 재료(11)의 사용에 있어서 안전한 양보다 많지 않은 양, 또는 식품 제조 동안 방출되는 충전제 미립자가 흡수 재료(11) 또는 식품의 시각적 또는 촉각적 점검에 의해 알 수 있는 양보다 적은 양, 또는 둘 모두를 의미한다. "촉각적 점검"이라는 것은, 손을 통하거나 식품에 대해서는 입을 통한 촉각적 감각을 의미한다. 바람직하게는, 0%의 상기와 같은 자유 충전제 미립자가 흡수 재료(11)에 첨가된다. 그러나, 자유 충전제 미립자가 포함되는 경우, 그 수준은 바람직하게는 건조 시트의 약 10 중량% 이하, 더 바람직하게는 약 5 중량% 이하, 더 바람직하게는 약 2 중량% 이하, 더 바람직하게는 약 1 중량% 이하, 더 바람직하게는 약 0.5 중량% 이하, 가장 바람직하게는 약 0.1 중량% 이하이다. 이럼에도 불구하고, 본 발명의 시트 재료(10)가 미결합 미립자 물질을 포함하는 경우, 시트 재료(10)에는 실질적으로 자유 충전제 미립자가 없지만, 시트 재료(10)가 의도하는 대로 사용되는 경우(즉, 절단에 사용하려는 시트의 면 상에 음식을 놓고, 상기 시트 측면에 식품이 존재하는 동안에 식품을 절단함으로써 사용되는 경우) 미립자 물질이 전혀 방출될 수 없다. 따라서, 시트 재료(10)에는, 절단 동안 절단 표면으로부터 거의 또는 전혀 방출되지 않도록 위치되거나 배열된 미결합 미립자 물질을 시트 재료가 포함하는 경우, 충전제 미립자가 실질적으로 없을 수 있다.
이론에 구애됨이 없이, 대부분의 결합 재료에 있어서, 도 4a에 도시된 바와 같이 흡수 재료(11)에 평행하게 결합 재료(13)가 실질적으로 유동한다. 또한, 흡수 재료(11)의 큰 치수에 수직하게 결합 재료(13)가 흡수 재료(11) 내로 유동하거나 침투한다. 흡수 재료(11) 내로의 결합 재료(13)의 침투는 흡수 재료(11)의 비균일성에 상응하여 다소 비균일적이다. 예를 들어, 포드리니어 (Fourdrinier) 초지기를 사용한 습식 제지법이 매우 매끄럽고 균일한 종이를 만들 수 있는 것으로 알려져 있다. 그러나, 섬유 밀도는, 개개의 섬유 직경에 접근하는 매우 작은 치수를 가로질러 균일하지 않다. 표면 조도 및 비균일성은, 바람직하게는 더 높은 수준의 종이 매끄러움이 얻어짐에 따라 감소되지만, 종종 캘린더링을 통하여 섬유 밀도에 있어서 변동이 생기면 일상적으로 최종 종이 또는 흡수 재료에 더욱 조밀한 그리고 덜 조밀한 영역이 생기게 된다. 종이 밀도가 비균일한 영역 때문에, 적층 공정 동안 인가되는 열 및 압력의 조합은 흡수 재료(11) 섬유의 개개의 섬유 치수에 접근하는 치수의 결합 재료(13) 및 흡수 재료(11) 경계면 영역에 걸쳐 결합 재료(13)의 유동이 균일하지 못하게 할 수 있다. 도 5a는 흡수 재료(11)에 인접하며 적층되지 않은 결합 재료(13)의 단면도를 도시한다. 도 5a는 섬유의 수로 나타나는 바와 같이 흡수 재료(11)의 밀도에 있어서의 변화를 도시한다. 도 4b는 효율적인 적층 후 결합 재료(13)와 흡수 재료(11) 사이에 존재하는 예시적인 비균일 경계면을 나타낸다.
도 4b에 도시된 바와 같이, 결합 재료(13)와 흡수 재료(11) 사이의 비균일 경계면은 결합 재료(13)가 흡수 재료(11)의 두께 또는 작은 치수에 수직하게 내부로 유동함에 따라 형성되는 결합 재료(13)와 흡수 재료(11)의 융합물(amalgam)로 이루어진다. 결과적으로, 결합 재료(13)은 섬유들 사이에서, 특히 흡수 재료(11)의 비균일한 국부적인 저밀도 영역 내의 보다 저밀도 영역 내로 유동한다. 상기융합 층(14)은 종이 섬유의 일부를 결합 재료(13) 내로 통합시켜, 흡수 재료(11)의 내부 강도와 실질적으로 동일한 박리 강도가 얻어지는 효과적인 적층이 이루어진다. 효과적인 적층은 흡수 재료(11)가 결합 재료(13) 내로 통합되도록 흡수 재료(11)가 결합 재료(13)에 결합되는 것을 특징으로 한다. 잘 통합될 때, 조합된 결합 및 흡수 재료가 실질적인 박리 없이 파괴되므로, 결합 재료(13)은 흡수 재료(11)로부터 실질적인 질량 손실이나 불완전한 박리 없이 흡수 재료(11)로부터 탈층 또는 박리될 수는 없다. 인열이나 파괴를 일으키는 이러한 불완전한 박리는 결합 재료(13)가 흡수 재료(11)와 잘 통합되고 종이의 내부 강도와 동일하거나 더 작은 인열 강도를 가질 때 발생한다. 이러한 특성은 만족스러운 적층 효율(satisfactory Lamination Efficiency)로 표현되고, 아래에서 설명되는 시험 방법으로 결정된다.
불투과성 재료
불투과성 재료(12)는 일반적으로 배킹 시트로서 사용되고, 바람직하게는 관심 유체에 대하여 불투과성인 흡수 재료(11)의 표면 상에 연속 층 또는 코팅을 형성하기에 적합한 임의의 물질 또는 물질들로부터 형성될 수 있다. 적합한 재료로는 흡수 재료(11)에 결합되거나, 융합되거나 적층된 중합체 필름과, 흡수 재료 상으로 직접 성형되거나, 압출되거나 열성형된 열가소성 수지와, 금속 호일과, 또는 프린트되거나, 코팅되거나, 고온 압착되거나, 분무되거나, 접착되거나 그렇지 않으면 국소 도포된 다른 불투과성 코팅을 포함한다. 불투과성 재료(12)는 또한 흡수 재료(11)의 제조 동안에 적용될 수 있다. 불투과성 재료(12)는 하나의 단일 재료층을 포함하거나, 또는 동일 또는 다른 조성의 다중층을 갖는 적층 구조체를 포함할 수도 있다. 불투과성 재료(12)는 지지 표면에 대한 부동성(immobility)을 크게 하기 위해 바람직하게는 높은 마찰 계수를 갖고, 흡수된 유체가 흡수 재료(11)로부터 지지 표면으로 방출되는 것을 방지하기 위해 흡수 재료(11)와 동일 평면에 위치하는 것이 바람직하다.
선택적인 또는 부가적인 접착 시스템은 시트 재료(10)와 지지 표면 사이에 접착력을 제공하기 위해 구역화된(zonal), 패턴화된, 불연속인 또는 연속적인 감압성 접착제 코팅 또는 층 또는 당업계에 공지된 임의의 다른 접착 시스템을 포함할 수 있다. 상기 선택적인 특징은 불투과성 재료와 지지 표면 사이의 마찰에 대하여 부가적인 측면 안정성을 제공한다. 접착제의 점착성 및/또는 시트 재료의 구성에 따라 보호 라이너 또는 다른 구성이 요구될 수 있다. 다른 구성은 대부분의 전형적인 지지 표면 상에서 미끄러짐에 저항하는 비접착성이지만 비교적 높은 마찰 계수를 갖는 재료를 이용할 수 있다.
시트 재료
사용시, 시트 재료(10)는 조리대, 탁상 또는 바닥 표면과 같은 지지 표면 위에 배치되고, 물체 또는 물질이 그 위에 놓인다. 이러한 물체 또는 물질은 임의의 작업 과정 동안 다루어지거나 그렇지 않다면 취급되거나 처리되어야 하는 식품 또는 임의의 다른 관심 품목일 수 있다. 시트 재료(10)는 또한 냉동 식품을 해동하는 경우에서와 같이 잔여 유체를 모으기 위해 물체의 저장에 이용될 수 있다. 사용한 후에 또는 흡수 재료(11)가 유체로 충분히 오염되거나 포화되었을 때, 시트재료는 신뢰할 수 있는 방법으로 폐기될 수 있다.
바람직하게는, 충분한 내절단성과 흡수성을 제공하기 위해 시트 재료(10)는 250 ㎛ (0.01 인치) 내지 1270 ㎛ (0.05 인치) 범위의 두께 (t)를 갖는다. 시트(10)를 제조하기 위해 제지 공정과 제지 기계가 사용되면, 재료 적용 속도, 인가된 압력의 크기와 지속 시간 등과 같은 제조 파라미터는 최종적으로 얻어진 시트(10)의 평량과 두께를 조절하기 위해 제어될 수 있다.
시트 재료(10)는 바람직하게는 충분한 가요성 및 적합성을 가져 다소 불규칙하거나 윤곽이 형성된(profiled) 지지 표면을 따를 수 있을 것이다. 몇몇 분배 또는 포장 구성에 있어서, 시트 재료(10)가 보다 컴팩트한 형상으로 되기 위해 그 자체가 말릴 수 있도록 하나 이상의 방향으로 충분한 적합성을 갖는 것이 바람직하다. 시트 재료(10)의 개별 요소에 대한 재료의 선택과 적절한 구조 설계(작은 단면적, 시트 재료의 평면에 수직한 최소 두께, 불연속 패턴 등)를 통해 비교적 낮은 굴힘탄성계수(bending modulus)를 유지하는 것이 원하는 정도의 가요성을 얻는 데에 도움이 된다.
아래에 놓인 표면과 주위의 표면의 부가적인 흡수 용량 및 보호가 시트 재료(10)의 주변부에서 고 흡수성 경계(border), 가장자리 에지 주위의 립(lip) 또는 다른 적합한 기술의 형태로 또한 제공될 수 있다.
특정 용도에 있어서는 사용 중에 발생하는 시트의 상태 변화를 나타내기 위해 시트 재료(10)에 변색 특성을 부여하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 시트 재료(10) 내에 변색 조성물을 포함시켜 흡수 재료(11)가 유체를 흡수하면 변색하도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 개별 시트 요소들의 색상은, 흡수 재료(11)가 대조되는 색상, 예를 들어 적색으로 변할 때까지는 결합 재료(13)와 흡수 재료(11)가 처음에 동일한 색상, 예를 들어 백색이 되도록 선택될 수 있다. 이러한 색상 변화를 달성하는 한 가지 방법은, 흡수 재료(11) 내에 또는 그 아래에 식품 등급 첨가제 또는 다른 착색 분말을 혼입시키는 것이다. 착색 분말이 유체에 노출되면, 유체 내에서 용해되어 흡수 재료(11) 내로 "번지게" 되고 흡수 재료(11)의 겉보기 색상(apparent color)을 변화시킨다. 색상 변화는 흡수 재료 내에서 항미생물제의 소모 또는 박테리아의 존재와 같은 기능의 다른 물리적 변화의 발생에 의해 촉발될 수 있다. 이러한 실행에 적합한 것으로 생각되는 하나의 방법은 본 명세서에 참고로 관련되어 있는 1982년 1월 19일자로 펜(Fenn) 등에게 허여된 미국 특허 제4,311,479호에 개시되어 있다.
일부 용도에서는 흡수 재료 (11) 의 구획화된(compartmentalized) 분포가 바람직할 수도 있지만, 현재로는 대부분의 용도에 있어서 최대 수준의 흡수성을 얻기 위해 연속적인 흡수 재료(11)를 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 시트 재료(10)는 다양한 용도의 음식을 준비하는데 사용될 수 있고 또한 광범위한 기능을 위해 이용될 수 있다. 시트 재료(10)로 제조된 대표적인 제품은 식탁용 매트, 식품 제조용 매트, 세척 또는 조리된 식품의 배수용 매트, 바닥 매트, 서랍 및 선반 라이너 등을 포함하지만, 이에만 한정되지 않는다. 관심 대상물로는 식품, 예를 들어 고기 덩어리, 구운 제품, 과일 및 채소와 같은 농산물 등이 있다.
본 발명에 따르면, 상기한 도면 설명에 나타낸 바와 같은 시트 재료(10)는 비교적 높은 수준의 흡수성, 내파괴성 및 내절단성, 특히 적층 효율 및 흡수 효율을 발휘한다.
스코어링(Scoring)
도 7에 도시된 바와 같이, 추가적인 가요성을 부가하고/하거나 특정 방향 또는 영역에서 시트 재료(10)의 접힘 또는 굽힘을 촉진시키는 것이 필요하게 되는 경우 시트 재료(10) 상에 하나 이상의 일련의 취약부(weakness), 약화된 구역 또는 취약부의 선(26, 27), 예를 들어 스코어링 선, 천공 선 또는 간헐적 스코어링이 사용될 수 있다. 이들 취약부(26, 27)는 보다 작은 물품과의 사용에 적합한 별개의 조각으로 시트 재료(10)를 용이하게 분리할 수 있도록 시트 재료(10) 내에 포함시킬 수 있다. 따라서, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 시트 재료(10)는 2개 이상의 조각으로 분리하기 위해 스코어링될 수 있다. 마찬가지로, 당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, 많은 다른 패턴이 시트 재료(10)의 장식적 분리를 위해 스코어링될 수 있다. 이렇게 하면, 단일 시트의 나머지 부분을 오염시킬 위험 없이 단일시트를다수 물품에 사용할 수 있는 이점이 있다.
간헐적 스코어링은 흡수 재료와 결합 재료의 결합성을 실질적으로 감소시킴으로써 달성될 수 있는데, 사용자가 인열 작용을 가함으로써 시트 섹션의 분리를 용이하게 할 수 있다. 또한, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 간헐적 스코어링(25a, 25b, 25c)은 결합 재료(13), 융합 층(14), 흡수 재료(11) 및 불투과성 재료(12)의 내절단성이 실질적으로 보존되도록 이격되는 것이 바람직하다. 그러나, 당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, 스코어링(25a, 25b, 25c)의 깊이와 간격은 용이하게 시트를 분리하고 내절단성을 유지하도록 조절될 수 있다. 또한, 스코어링 깊이는 결합 재료와 흡수 재료가 그 두께(25a)를 통해 부분적으로 절단되거나 그 두께(25b, 25c)를 통해 완전히 절단되도록 제어될 수 있고, 이럼으로써 불투과성 재료(12)가 전적으로(25a, 25b) 또는 부분적으로(25c) 손상되지 않는다.
개별적인 스코어링 길이를 결정하는데 있어서의 고려 사항은 시트와 접촉할 수 있는 절단 도구, 예를 들어 톱니형 나이프의 기하학적 형태이다. 개별적인 스코어링의 크기는 이러한 나이프의 톱니 형상을 형성하는 돌출부가 상기 스코어링의 길이와 폭에 쉽게 맞춰지지 않도록 조절될 수 있다.
따라서, 시트 재료는 개별 스코어링 길이가 0.01 인치(0.25 mm) 내지 0.5 인치(12.7 mm), 더 바람직하게는 0.02 인치(0.50 mm) 내지 0.1인치(2.54 mm), 가장 바람직하게는 0.03 인치(0.76 mm) 내지 0.05 인치(0.13 mm)인 하나 이상의 간헐적 스코어링을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 스코어링은 0.01 인치(0.25 mm) 내지 0.5 인치(12.7 mm), 더 바람직하게는 0.02 인치(0.50 mm) 내지0.1 인치(2.54 mm), 가장 바람직하게는 0.03 인치(0.76 mm) 내지 0.05 인치(1. 27 mm)의 스코어링 라인간의 반복 간격을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 스코어링이 결합 재료(13)와 흡수 재료(11)를 부분적으로 또는 결합 재료(13)와 흡수 재료(11)를 완전히, 그리고 불투과성 재료(12)까지 또는 그를 부분적으로 스코어링하는 깊이를 갖는 것이 또한 바람직하다. 따라서, 스코어는 시트 재료 두께를 통해, 0.01 인치(250 ㎛) 내지 0.05 인치(1270 ㎛) 범위의 두께를갖는 시트 재료(10)에 대해 스코어에 직각인 방향으로 0.0001 인치(0.0025 mm) 내지 0.025 인치(0.64 mm), 더 바람직하게는 0.0075 인치(0.19 mm) 내지 0.0125 인치(0.32 mm), 가장 바람직하게는 0.001 인치(0.025 mm) 내지 0.03 인치(0.76 mm)의 스코어링되지 않은 두께를 남기면서 시트재료 (10) 의 일 면으로부터 연장될 것이다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 시트 재료(10) 에 대해 개별 부분으로의 인열을 개시하기 위해, 시트 재료(10)의 가장자리에서 불투과성 재료(12)를 통해 연장하는 인열 개시 스코어(25d)를 포함하는 것이 일반적으로 바람직하다. 이론에 구애됨이 없이, 인열 개시 스코어(25d)는 불투과성 재료(12) 내로의 인열의 전파를 돕는 것으로 생각된다. 이는 시트 재료(10)를 상이한 부분들로 분리시키는 것이 필요할 경우 인열을 개시하기 위해 요구되는 힘, 비인열 변형의 가능성 및 흡수 재료(11)로부터의 불투과성 재료(12)의 분리 가능성을 감소시킨다.
도 7c에 도시된 바와 같이, 인열 개시 스코어(25d)는 시트 재료(10)의 불투과성 효과를 실질적으로 방해하지 않도록 의도되는 구체적인 용도에 따라 시트 재료(10)의 가장자리(25e)로부터의 길이가 변할 수 있다. 인열 개시 스코어(25d)의 길이는 0.005 인치(0.127 mm) 내지 1.0 인치(25.4 mm), 더 바람직하게는 0.05 인치(1.27 mm) 내지 0.5 인치(12.7 mm), 가장 바람직하게는 0.1 인치(2.54 mm) 내지 0.375 인치(9.53 mm) 이다.
제조
도 6은 본 발명에 따른 시트 재료(10)를 제조하기에 적합한 공정 및 장비를도시하고 있다. 흡수 재료(11) 및 결합 재료(13)의 연속 웨브는 스풀(spool) 또는 롤(22, 21)로부터 각각 공급된다. 2개의 연속 웨브 또는 시트(11, 13)는 흡수 재료(11)를 적층 스테이션(23)에서 결합 재료(13)와 결합시키거나 적층시키기 위해 고온 프레스(20)를 통해 함께 공급한다. 적층 스테이션(23)에서, 중간 롤(15)와 상부 롤(16)로부터 생성된 압력으로 인해 용융된 결합 재료(13)은 상기 결합 재료(13)를 흡수 재료(11)의 상부 표면에 적층시킨다. 상기 인가된 열과 압력은 결합 재료(13)를 흡수 재료(11) 내로 유동시켜 융합 층(14)을 형성시킨다. 마찬가지로, 당업자에게 공지된 바와 같이 가열된 밴드 프레스(heated band press) 또는 다른 가열된 프레스 장치가 적층 공정에 또한 이용될 수 있다.
바람직하게는, 개별 웨브들은 적층 스테이션(23)의 가열된 중간 롤(15) 위로 통과할 때 가열된다. 중간 롤(15)을 가열시키면 공정을 보다 고속으로 진행시킬 수 있다. 이론에 구애됨이 없이, 열가소성 결합 재료(13) 는 그의 중합체 성질 때문에 열을 받으면 크기가 줄어드는 것으로 생각된다. 따라서, 흡수 재료(11)의 표면에 존재하는 마찰력은 결합 재료(13)의 가열에 의해 야기되는 결합 재료(13)의 이동과 그에 따른 중합체 매트릭스의 열화 및 수축을 억제시킨다. 따라서, 개개의 웨브(11, 13)는 결합 재료(13)가 가열된 중간 롤(15)와 직접 접촉하도록 바람직하게는 중간 롤(15) 주위에 권취된다. 또한, 중간 롤(15)은 바람직하게는 이형 코팅으로 처리되어, 결합 재료(13)가 용융될 때 상기 결합 재료가 중간 롤(15)에 점착되는 것을 방지한다.
이어서, 불투과성 재료(12)가 시트(17)에 바람직하게 적용된다. 이는 당업자에게 공지된 바와 같이 압출 코팅 스테이션(18)에서 시트(17)에 코팅을 부여함으로써 이루어질 수 있다. 압출 코팅 스테이션(18)은 시트(17)의 미적층 표면을 용융 중합체 필름(12a)으로 코팅한다. 용융 중합체 필름(12a)은 시트(17)와 결합하여 시트 재료(10a)를 생성한다.
다음, 웨브 시트 재료(10a)는 바람직하게는 다이 절단 스테이션(19)로 향하게 된다. 다이 절단 스테이션(19)는 바람직하게는 웨브 시트 재료(10a)를 개개의 시트(10)로 절단하거나 스코어링 선 또는 선들을 시트 재료(10)에 제공하기 위해 회전형 다이 절단 도구를 이용한다. 본 발명에 따른 전형적인 시트의 제조를 위한 전형적인 흡수 재료, 결합 재료, 선 속도, 공정 온도 및 압력을 표 1에 상세하게 기술하였다.
표 1. 전형적인 공정 재료, 선 속도, 온도 및 압력
흡수 재료 결합 재료 선 속도 (m/min) 중간 롤 표면 온도 (℃) 하부 롤 표면 온도 (℃) 닙 힘 (N/m)
100%NSK,두께 0.559mm,0.406kg/m2의 판지 15g/m29 데니어, 폴리프로필렌 카디드 부직물 60.96 209 98 18388
100%NSK,두께 0.559mm,0.406kg/m2의 판지 48.9g/m2폴리프로필렌 스크림 12.19 213 114 23817
100%NSK,두께 0.559mm,0.406kg/m2의 판지 34.2g/m2폴리프로필렌 스크림 24.38 211 141 23817
시험 방법
하기 시험 방법을 본 발명에 따른 시트 재료의 특성 구분을 위하여 개발 및 이용하였다.
흡수 속도:
1)4 인치 x 4 인치(10.16 cm x 10.16 cm), 즉 16 in2(103.2 cm2)의 시트 재료 샘플을 140℉(60℃)의 제어된 온도 환경 및 0%의 상대 습도에서 24시간 동안 미리 조절한다. 이어서, 시트 재료 샘플을 73℉(22.78℃) 및 50%의 상대 습도의 조절된 온도 및 습도 환경에서 24시간 동안 조절(처리)한다.
2)각각의 조절된 샘플의 초기 중량을 재고 그를 기록한다.
3)조절된 각 샘플의 시트 두께를 측정하고 기록한다.
4)조절된 샘플들의 평균 시트 두께를 계산하고 기록한다.
5)청결하고 평평한 시험 표면 바로 아래에 그리고 5cc의 증류수를 포함하는 뷰렛으로부터 2 인치(5.08 cm) 거리에 중량을 잰 조절된 샘플을 두어 증류수를 상기 샘플의 큰 치수로 분배시킨다.
6)뷰렛으로부터 조절된 샘플로 증류수를 분배시킨다.
7)샘플이 모든 물 또는 물의 일부를 30초 동안 흡수하게 한다. 모든 물이 30초 이전에 흡수되면, 그 흡수 시간을 기록한다.
8)30초에, 샘플을 청결하고 평평한 시험 표면에 수직하게 그 가장자리를 잡고 시험 표면에 수직으로 1인치(2.54 cm) 위로 올리고 다시 시험 표면 아래로 내림으로써 부드럽게 두드린다. 이를 1초 간격으로 10회 반복하여 샘플 표면 상에잔류하는 육안으로 볼 수 있는 흡수되지 않은 물을 제거한다.
9)샘플의 중량을 재고 샘플의 최종 중량을 기록한다.
10)흡수 속도를 (최종 중량 - 초기 중량) / 시간 (관측된 흡수 시간 또는 30초, 그 중 더 짧은 것)으로 계산한다. 유도된 흡수 속도의 단위는이다.
11)단위 흡수 속도를 ((최종 중량 - 초기 중량) / 시간) / 샘플 면적으로 계산한다. 이의 단위는이다.
12)상기 시험을, 상기와 같이 제조한 새로운 2개의 시트 재료 샘플에 대해 반복한다.
13)샘플의 평균 값을 기록하고, 이를 "흡수 속도"로 .한다.
흡수 용량:
1)4 인치 x 4 인치(10.16 cm x 10.16 cm), 즉 16 in2(103.2 cm2)의 시트 재료 샘플을 140℉(60℃)의 조절된 온도 환경 및 0%의 상대 습도에서 24시간 동안 미리 조절한다. 이어서, 시트 재료 샘플을 73℉(22.78℃) 및 50%의 상대 습도의 조절된 온도 및 습도 환경에서 24시간 동안 조절(처리)한다.
2)각각의 조절된 샘플의 초기 중량을 재고 그를 기록한다.
3)각각의 조절된 샘플의 시트 두께를 측정하고 기록한다.
4)조절 샘플의 평균 시트 두께를 계산 및 기록한다.
5)1 갤런(3.785 l) 이상의 증류수를 포함하는 5 갤런(18.93 l) 용기에미리 중량을 재고 조절된 샘플을 120초 동안 완전히 잠기게 한다.
6)모서리를 잡고서 용기로부터 샘플을 제거한다.
7)용기에 수직하게 30초 동안 샘플을 잡아 흡수되지 않은 물을 제거한다.
8)샘플의 중량을 재고 최종 중량을 기록한다.
9)흡수 용량을(최종 중량 - 초기 중량) / 샘플 면적으로 계산한다. 그 단위는이다.
10)상기 시험을, 상기와 같이 제조한 새로운 2개의 시트 재료 샘플에 대해 반복한다.
11)평균 흡수 용량 값을 계산하고 이를 "흡수 용량"으로 보고한다.
흡수 효율:
1)흡수 효율은 다음과 같이 계산한다.
여기서, 흡수 용량은의 단위를 가지며, 흡수 속도는의 단위를 가지고, 시트 두께는 cm의 단위를 가지며, 흡수 효율은의 단위를 가진다.
내절단성
설명된 시험 장치는 힘이 직접 가해질 때 샘플의 내절단성을 측정하기 위해 나이프 칼날 상에 z(수직) 방향으로 기지의 힘을 가한다.
6인치 x 8 인치(15.24 cm x 20.32 cm), 즉 48 in2(309.7 cm2)의 시트 재료 샘플을 140℉(60℃)의 조절된 온도 환경 및 0%의 상대 습도에서 24시간 동안 미리 조절한다. 이어서, 시트 재료 샘플을 73℉(22.78℃) 및 50%의 상대 습도의 조절된 온도 및 습도 환경에서 24시간 동안 조절(처리)한다.
1)각각의 조절된 샘플의 시트 재료 두께를 측정하고 기록한다.
2)퍼소나 폴트리 블레이드(Personna Poultry Blade), 코드# 88-0337 또는 그 동등물을 절단시험 장치의 나이프 홀더에 위치시킨다.
3)조절된 시험 샘플을 절단시험 장치의 샘플 플랫폼에 부착시킨다.
4)이어서, 나이프 블레이드를 부착된 샘플과 접촉시킨다.
5)나이프 블레이드의 중앙 칼날(edge)에 기지의 하중을 가한다.
6)샘플 플랫폼을 나이프 블레이드의 중량 하에서 8 in/sec(0.203 m/sec)의 속도로 4 in(10.16 cm) 움직인다. 이것을 슬라이스(slice)라고 한다.
7)샘플 플랫폼으로부터 샘플을 옮겨 슬라이스를 "컷 쓰루"(cut through)에 대해 시각적으로 검사한다. 컷 쓰루는 4 in(10.16 cm) 거리 내의 임의의 길이로 샘플 시트를 완전히 관통한 슬라이스로서 정의한다. 컷 쓰루는 밝게 조명된 곳에서 샘플 시트의 전면과 후면을 주의깊게 관찰함으로써 시각적으로 발견할 수 있다.
8)관찰 사항을 기록한다. 컷 쓰루가 존재하면, 힘을 최대 0.5 lbs(226.8 gm 힘)만큼 감소시킨다. 컷 쓰루가 없으면, 힘을 최대 0.5 lbs(226.8 gm 힘)만큼 증가시킨다.
9)샘플 시트를 샘플 플랫폼 상에 재탑재한다.
10)샘플 시트의 다른 영역에서의 절단을 확실하게 하도록 샘플 플랫폼을 조정한다.
11)샘플을 완전히 관통하기 위해 요구되는 최소 나이프 힘을 "컷 쓰루 힘"(kg)으로 기록한다.
12)최소 컷 쓰루 힘이 인지될 때까지 연속적인 일련의 절단을 반복하고 3개의 개별 샘플에 대한 평균값을 기록한다.
13)"내절단성"은 컷 쓰루 힘을 평균 시트 두께(cm)로 나눈 것으로 계산한다.
내절단성 = 컷 쓰루 힘(kg)/시트 두께(cm)
적층 효율
적층 효율은 공지의 평량(BW)을 갖는 결합 재료의 흡수 재료에 대한 적층을 평가하는 것이다.
적층 효율 샘플 제조:
1)3개의 8 인치 x 1 인치(20.32 cm x 2.54 cm), 즉 8 in2(51.61 cm2)의 시트 재료 시편을 140℉ (60℃)의 조절된 온도 환경 및 0% 상대 습도에서 24시간동안 미리 조절(처리)한다. 이어서, 시트 재료 샘플을 73℉ (22.78℃) 및 50% 상대 습도의 조절된 온도 및 습도 환경에서 24시간 동안 조절한다.
2)각 시편의 중심선 폭(0.50 인치(1.27 cm))을 측정하고 표시한다.
3)1 인치(2.54 cm) 가장자리로부터 중심선 1 인치 (2.54 cm)를 따라 측정하여 횡폭 선(cross-width line)을 표시한다.
4)샘플 재료를 절단하기에 적합한 날카로운 절단 블레이드를 사용하여, 샘플 가장자리의 측정 및 표시된 중심으로부터 표시하여 측정한 1 인치(2.54 cm) 선까지의 선을 따라 절단한다.
5)샘플의 동일 단부 상에서 시편의 다른 면에 대해 반복한다.
6)양 절단 후 시편에 남은 재료는 측정된 길이 방향 중심선의 양 측면 상에 30°의 각도로 대각(subtending)함으로써 이제 "V"자 형태를 취한다.
7)아세톤 및 석유 증류물을 함유하는 0.00496 lbs(2.25 g)의 접착제, 예를 들어 다이나 시스템즈 퀵-플렉스(Dyna Systems Quick-Flex) 범용 접착제, 제품 번호 672-02-500를 각 시편의 비적층 면 전체에 균일하게 도포한다.
8)접착제 처리된 시편의 나머지 사각형 단부를 10 인치 x 1 인치 x 0.125 인치(25.4 cm x 2.54 cm x 0.3175 cm)의 스테인레스강 금속판의 가장자리와 정렬시켜 부착시킨다.
감압성 접착 테이프 제조:
1)스테인레스 강판에 접착시키는 경우 최소 6.86 lbs(3112 g)의 타피(Tappi) T 540 om-93 박리력을 가지는 39 인치 x 2 인치(99.06 cm x 5.08 cm)의 감압성 접착제 테이프, 예를 들어 스펙테이프사의 ST260 실버 클로쓰 덕트 테이프(Silver Cloth Duct Tape) 감압성 테이프를 준비한다. 요구되는 테이프의 최소 박리력은 시트 재료의 상부층 또는 결합 재료의 표면 특성과 기하학적 형태에 따라 다를 수 있다. 높은 박리력을 갖는 테이프를 이용하는 목적은 접촉 영역에서 상기 시트 재료를 충분히 탈층시키기 위해 시트 재료에 충분한 접착력을 보장하기 위한 것이다. 테이프가 탈층을 일으킬 수 있도록 접촉 영역에서 충분히 접착되지 않으면, 시험은 유효하지 않고 보다 높은 박리력을 갖는 테이프가 필요할 것이다.
2)테이프를 접착 면이 안쪽으로 향하도록 접고, 접착제의 선형의 1 인치(2.54 cm)를 노출된 상태로 둔다.
3)감압성 접착 테이프의 노출된 1 인치 (2.54 cm)를 시편의 "V"자형 절단 가장자리에 부착시킨다.
4)20 lb(9.0 kg) 질량을 시편의 "V"자형 절단 가장자리에 접착된 감압성 접착제 테이프 상에 60초 동안 놓는다.
시험 절차:
1)시편을 지지하는 금속판의 부착되지 않은 2 인치(5.08 cm) 부분을 인장 강도 시험기, 예를 들어 인스트론 (모델 550R/1122) 또는 등가물의 정지 클램프 내로 삽입한다.
2)감압성 접착 테이프의 접힌 부분을 인장 강도 시험기의 다른 (Z 방향) 클램프에 삽입한다.
3)상부 클램프를 정지 클램프로부터 180°방향 및 0.667 ft/sec(0.2032m/sec)의 속도로 이동시켜 흡수 재료로부터 결합 재료 및 융합층을 박리시킨다.
4)결합 재료, 융합층 또는 흡수 재료 중 임의의 것이 원래의 1 인치 x 8 인치(2.54 cm x 20.32 cm) 출발 치수를 유지하지 않은 경우에 결합 재료의 파괴와 같은 관찰사항을 기록한다. 본 방법의 테이프 샘플 제조 부분에서 논의한 바와 같이, 테이프가 접촉 영역에서 시트 재료를 탈층시키지 못하는 경우에는, 시험은 유효하지 않고 보다 강한 접착력의 테이프를 사용하여야 한다.
5)시험 후, 관찰을 위해 사용한 감압성 테이프를 회수한다.
6)탈층되는 전체 샘플 면적 미만으로 불완전한 박리가 있는 경우, 샘플은 적층 효율 시험을 통과한 것이고, 결합층은 흡수층과 우수하게 통합된 것으로 간주한다. 그 결과를 "통과(pass)"로 기록한다. "통과"는 10 g/㎡ 이상의 적층 효율을 갖는 시트 재료 샘플의 최소 요건을 만족시키는 것을 뜻한다.
7)샘플이 전체 샘플 영역에서 박리되어 탈층되면, 사용한 감압성 테이프로부터 박리된 결합 재료, 융합층 및 흡수 재료를 절단한다.
8)시험 중에 감압성 테이프에 의해 박리된 결합 재료, 융합층 또는 흡수 재료의 면적(m2)을 측정하고 기록한다. 이를 면적(박리)이라 부른다.
9)시험하는 동안에 감압성 테이프에 의해 박리된 결합 재료, 융합층 또는 흡수 재료의 질량(g)을 측정하고 기록한다. 이를 질량(박리)로 부른다.
10)견본의 적층 효율을 다음과 같이 계산한다.
11)적층 효율의 단위는 g/cm2
하기의 번호가 매겨진 실시예들은 본 발명에서 시험 규약에 따라 제조하여 시험한 재료를 기술하며, 얻어진 데이터는 표 1 에 나타내었다.
실시예 1-9는 내절단성이며, 따라서 절단 작업 동안 상기 재료로부터 단편이 덜 용이하게 제거되며, 제조되는 식품을 덜 오염시킨다. 특히, 실시예 1-9의 내절단성 표면(즉, 결합 재료 표면)은 불완전 박리가 됨으로써 10g/㎡ 이상의 적층 효율을 가지거나 "통과"한다.
실시예 1
콘웨드 플라스틱사에서 제조된 것으로 기계 방향으로 25.59 가닥/10 cm, 그리고 기계 방향을 가로지르는 방향으로 31.50 가닥/10 cm을 가지는 34.2 g/m2의 폴리프로필렌 스크림을, 조지아 퍼시픽사에서 제조된 것으로 100% SSK, 0.762 mm 두께와 0.521 kg/m2의 종이에 결합하여 사용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스(platen press)에 놓고, 177℃ 에서 75초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
실시예 2
콘웨드 플라스틱사에서 제조된 것으로 기계 방향으로 20.01 가닥/10 cm, 그리고 기계 방향을 가로지르는 방향으로 23.62 가닥/10 cm를 가지는 48.9 g/m2의 폴리프로필렌 스크림을, 조지아 퍼시픽사에서 제조된 것으로 100% SSK, 0.762 mm 두께와 0.521 kg/m2의 종이에 결합하여 사용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스에 놓고, 177℃ 에서 90초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
실시예 3
더 스티른스 테크니칼 텍스타일즈사에서 제조된 것으로 9 데니어의 섬유를 갖는 15 g/m2의 폴리프로필렌 카디드 부직물을, 조지아 퍼시픽사에서 제조된 것으로 100% SSK, 0.762 mm 두께와 0.521 kg/m2의 종이에 결합하여 사용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스에 놓고, 177℃ 에서 90초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
실시예 4
콘웨드 플라스틱사에서 제조된 것으로 기계 방향으로 25.59 가닥/10 cm, 그리고 기계 방향을 가로지른 방향으로 31.50 가닥/10 cm를 가지는 34.2 g/m2의 폴리프로필렌 스크림을, 더 허티 파운데이션사에서 제된 것으로 100% SSK, 0.635 mm 두께와 0.456 kg/m2의 종이에 결합하여 사용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스에 놓고, 177℃ 에서 75초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
실시예 5
콘웨드 플라스틱사에서 제조된 것으로 기계 방향으로 20.51 가닥/10 cm, 그리고 기계 방향을 가로지르는 방향으로 23.62 가닥/10 cm를 가지는 48.9 g/m2의 폴리프로필렌 스크림을, 더 허티 파운데이션에서 제조된 것으로 100% SSK, 0.635 mm 두께와 0.456 kg/m2의 종이에 결합하여 사용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스에 놓고, 177℃ 에서 90초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
실시예 6
더 스티른스 테크니칼 텍스타일즈사에서 제조된 것으로 9 데니어의 섬유를 갖는 15 g/m2의 폴리프로필렌 카디드 부직물을, 더 허티 파운데이션에서 제조된 것으로 100% SSK, 0.635 mm 두께와 0.456 kg/m2의 종이에 결합하여 사용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스에 놓고, 177℃ 에서 90초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
실시예 7
콘웨드 플라스틱사에서 제조된 것으로 기계 방향으로 25.59 가닥/10 cm, 그리고 기계 방향을 가로지르는 방향으로 31.50 가닥/10 cm를 가지는 34.2 g/m2의 폴리프로필렌 스크림을, 더 스머피트 스톤 컨테이너사에서 제조된 것으로 100% NSK, 0.559 mm 두께와 0.406 kg/m2의 종이에 결합하여 사이용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스에 놓고, 177℃ 에서 75초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
실시예 8
콘웨드 플라스틱사에서 제조된 것으로 기계 방향으로 20.51 가닥/10 cm, 그리고 기계 방향을 가로지른 방향으로 23.62 가닥/10 cm를 가지는 48.9 g/m2의 폴리프로필렌 스크림을, 더 스머피트 스톤 컨테이너사에서 제조된 것으로 100% NSK, 0.559 mm 두께와 0.406 kg/m2의 종이에 결합하여 사용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스에 놓고, 177℃ 에서 90초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
실시예 9
더 스티른스 테크니칼 텍스타일즈사에서 제조된 것으로 15 g/m2의 폴리프로필렌 카디드 부직물을, 더 스머피트 스톤 컨테이너사에서 제조된 것으로 100% NSK, 0.559 mm 두께와 0.406 kg/m2의 종이에 결합하여 사용하였다. 이 스크림 및 종이를 플레이튼 프레스에 놓고, 177℃ 에서 90초 동안 2296 kPa의 압력을 가하였다.
표 1.실시예 1-9에 있어서의 종이, 흡수 효율, 내절단성, 및 적층 효율의 표
종이 흡수 효율 g 2 (cm 5 sec) 내절단성 (kgf/cm) 적층 효율 (g/m 2 )
실시예 1 3.7 63.1 통과*
실시예 2 4.5 53.4 통과*
실시예 3 3.7 59.9 통과*
실시예 4 1.9 58.3 375.8
실시예 5 2.4 49.7 통과*
실시예 6 1.4 59.5 통과*
실시예 7 1.7 62.0 118.9
실시예 8 1.6 56.9 145.4
실시예 9 0.8 76.2 통과*
* 잘 결합된 결합층 및 흡수층을 나타내는 불완전한 박리
본 발명의 상기 실시예 및 바람직한 실시 형태의 설명은 단지 예시 및 설명을 위한 목적으로 제시한 것이다. 상기 실시예 및 설명은 개시한 엄밀한 형태로 소모되는 것이 아니고 본 발명을 이로 한정시키려는 것이 아니며, 상기 교시 내용에 비추어 수정 및 변경이 가능하고 고려된다. 다수의 바람직하며 선택적인 실시 형태, 시스템, 구성, 방법 및 잠재적 용도가 기술되었지만, 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다수의 변동 및 대안이 이용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
따라서, 본 발명의 주요 사항 및 그의 실제 적용예를 가장 잘 예시하여 당업자가 고려되는 특정 용도에 적합한 다양한 실시 형태에서 다양하게 변경시켜 본 발명을 가장 잘 이용할 수 있게 하기 위하여 본 실시 형태 및 실시예가 선택되어 기술되었다는 것을 이해하여야 한다. 따라서, 이러한 변경은 본 명세서에 첨부된 청구의 범위에 의해 규정되는 본 발명의 범주 이내로 의도되는 것이다.

Claims (20)

  1. 내절단성이고 흡수성인 다용도 시트에 있어서,
    상부 층 및 바닥 표면을 갖는 흡수 재료와,
    상기 바닥 표면과 접촉하는 유체 불투과성 재료를 포함하며,
    상기 상부 층은 상기 흡수 재료와 결합 재료의 연속 시트 간의 융합물을 가 지며,
    상기 결합 재료의 평량은 4 g/m2내지 약 100 g/m2범위이고,
    상기 시트 재료는 10g/m2이상의 적층 효율을 나타내는 것을 특징으로 하는 다용도 시트 재료.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유체 불투과성 재료는 상기 바닥 표면에 부착되는 시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 결합 재료는 0.5 퍼센트 이상의 적층 개방 영역을 가지는 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 결합 재료는 구멍을 갖는 실질적으로 비흡수성인 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 결합 재료의 평량은 약 15 g/m2내지 약 50 g/m2인 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수 재료는 섬유 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 흡수 재료의 평량은 약 200 lb/3000 ft2(0.325 kg/m2) 내지 약 400 lb/3000 ft2(0.651 kg/m2) 인 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 흡수 재료의 평량은 약 220 lb/3000 ft2(0.358 kg/m2) 내지 약 280 lb/3000 ft2(0.456 kg/m2) 인 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  9. 제 1 항에 있어서, 시트 재료는 일반적으로 평면인 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수 재료 및 상기 결합 재료는 상기 불투과성 재료와 같이 신장하는 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  11. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 일련의 취약부 (weakness) 를 더 포함하고, 상기 하나 이상의 일련의 취약부는 상기 결합 재료 및 적어도 상기 흡수 재료의 일부를 통하여 연장하는 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  12. 다용도 시트 재료에 있어서,
    대향하는 제1 및 제2 표면을 갖는 흡수 재료와,
    상기 흡수 재료의 상기 제1 표면과 접촉하는 불투과성 재료와,
    상기 흡수 재료의 상기 제2 표면과 접촉하며 상기 흡수 재료와의 사이에서 융합층을 형성하는 결합 재료를 포함하며,
    시트 재료는 0.2 이상의 흡수 효율과, 10g/m2이상의 적층 효율 및, 30 kgf/cm 이상의 내절단성을 나타내는 것을 특징으로 하는 다용도 시트 재료.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 결합 재료는 연속 네트워크를 형성하는 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 결합 재료는 합성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료.
  15. 흡수성이고 내절단성 및 내파괴성을 갖는 물품에 있어서,
    내절단성이 30 kgf/cm 이상이고 흡수 효율이 0.2 이상이고 적층 효율은 10g/m2이상인 시트 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 시트 재료는 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 흡수 재료와, 상기 흡수 재료의 제1 표면에 결합되어 상기 흡수 재료와의 사이에서 융합층을 형성하는 결합 재료와, 상기 흡수 재료의 제2 표면에 결합되는 불투과성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 결합 재료는 구멍을 갖는 실질적으로 비흡수성인 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  18. 제 15 항에 있어서, 하나 이상의 일련의 취약부를 더 포함하고, 상기 하나 이상의 일련의 취약부는 상기 결합 재료 및 적어도 상기 흡수 재료의 일부를 통하여 연장하는 것을 특징으로 하는 물품.
  19. 제 15 항에 있어서, 상기 시트 재료의 적층 효율은 10 g/m2이상인 것을 특징으로 하는 물품.
  20. 제 15 항에 있어서, 상기 흡수 재료의 평량은 약 200 lb/3000 ft2(0.325 kg/m2) 내지 약 400 lb/3000 ft2(0.651 kg/m2) 인 것을 특징으로 하는 물품.
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