JP3203327U - 食品用吸水マット - Google Patents

Abstract

【課題】魚や肉の液汁（ドリップ）が吸水マットに吸収されても、抜き透かし印刷部分より模様となって精神衛生上美しくみえる食品用吸収マットを提供する。【解決手段】多数の微小な孔を有し、厚さが０．０５〜０．５ｍｍのポリオレフィン系フィルム２０と、吸水シート３０とが積層一体化されてなる食品用吸水マット１０であって、当該フィルム２０の裏面には、抜き透かし印刷により模様が付与されている食品用吸水マット１０であり、フィルム２０の裏印刷、抜き透かし処理によって、魚や肉のドリップ吸収時に表面にドリップ色を利用して抜き透かし部分に表柄が着色されて綺麗に見える。【選択図】図１

Description

本考案は、肉や魚などの切り身を樹脂製の皿（トレイ）に入れてポリマーフィルムなどで包装する場合に、皿の中の敷物として用いる食品用吸水マットに関するものである。

従来の食品用吸水マットは、パルプなどの親水性繊維で形成された不織布のみから構成された単層からなる液体吸収シート、あるいはこのような液体吸収シートの表面に、多数の孔をあけたプラスチックシートを一体化した二層構造のものが知られている。
例えば、特許文献１（実公平７−４９２号公報）には、エンボス加工によって切れ目を発生させた合成樹脂フィルムを表面シートに用いることにより、吸収シートに吸収されたドリップを隠蔽し得る吸水マットが提案されている。しかしながら、この吸水マットでは、エンボス加工による切れ目は、微小なものにしかならず、しかも連続加工すると、切れ目の状態が変動しやすく、食品ドリップの透過・吸収能力がやや低レベルであるといわざるを得ない。

また、特許文献２（特許第３１６０１８８号公報）には、特定の刃角を有するスリット刃を用いて、線状のスリットを設けた不透明シートを表面シートに用いることにより、ドリップ吸収速度を向上させ、しかも隠蔽性も確保した吸収溝付きドリップ吸収シートが提案されている。しかしながら、線状のスリット（切れ目）を多数設けると、当然のことであるが、シートの強度が甚だしく弱体化するので、切れ目の間隔を広げ、その長さは小さくせざるを得ない。従って、ドリップの透過・吸収能力は、充分とはいえない。

さらに、特許文献３（特許第２８４１２８２号公報）には、表面側の開孔が大きく、吸収シート側の開孔が小さい、すり鉢状の孔を有する合成樹脂製の網体とシート状の吸収体が積層一体化されたトレイマットが開示されている。しかしながら、このマットは、表面側の開孔が大きいので、シート状の吸収体の吸液されたドリップ（血液など）が開孔部から見えやすく、商品価値としては劣るものであった。

また、これらの先行技術には、吸収シートの素材として、不織布、スパンレース不織布、パルプ製不織布などの記載はあるが、例えば熱接着性複合繊維およびパルプなどを主体とするエアレイド不織布については、なんら記載も示唆もない。
しかも、これらの従来の食品用吸収マットは、鮮魚、生肉の有色液体（ドリップ（以下「ドリップ」ともいう）がシート表面からも見える場合があり、ドリップが消費者側から見える問題がある。

実公平７−４９２号公報 特許第３１６０１８８号公報 特許第２８４１２８２号公報

本考案は、鮮魚、生肉などの食品から発生する血液などのドリップをスムーズに吸収シートに吸収でき、しかもこのドリップが消費者側から見えることを逆に利用して、意匠性を高めた食品用吸水マットを提供することにある。

本考案は、以下の（１）〜（４）から構成される。
（１）透明フィルムと吸水シートとが積層一体化されてなる食品用吸水マットであって、当該フィルムの裏面には、抜き透かし印刷により模様が付与されていることを特徴とする食品用吸水マット。
（２）透明フィルムは、多数の微小な孔を有し、厚さが０．０５〜０．５ｍｍのポリオレフィン系フィルムである、（１）記載の食品用吸水マット。
（３）透明フィルムは、孔の数が５〜５０個／ｃｍ^２、開孔径が０．２〜２．０ｍｍである、（２）記載の食品用吸水マット。
（４）吸水シートは、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が３０〜９５／７０〜５で目付が２０〜２００ｇ／ｍ^２のエアレイド不織布からなる、（１）〜（３）いずれかに記載の食品用吸水マット。

本考案の食品用吸水マットは、食品が発生する血液などのドリップをスムーズに吸収シートに吸収でき、しかもこのドリップが消費者側から見えにくい。また、本考案では、吸収シートに吸液された血液などのドリップがフィルムの表面部から見えて不快感を与えることを防止するために、フィルムの裏面側からフィルムの印刷の一部を抜き透かし処理によって、ドリップ吸収時に表面にドリップ色を利用して例えば抜き透かし処理をモミジの葉の模様とし、その部分がドリップにより着色されることで意匠性を改善し、清潔感があり、購買意欲も高まる。さらに、ケミカルバインダーが存在しないため、残存モノマーや微量ホルマリンの発生もなく、人体に安全で、地球環境に優しい。

本考案の食品用吸水マットの斜視図である。

本考案の食品用吸収マットは、魚肉から沁み出すドリップを吸収するための吸収シートの表面に透明フィルムを有し、かつ当該透明フィルムの裏面に抜き透かし印刷が施されており、その印刷の一部を抜き透かし処理によって、ドリップ吸収時に表面にドリップ色を利用して抜き透かし処理を例えばモミジの葉の模様とし、その部分がドリップにより着色されることで意匠性を改善するものである。

以下、図面に基づいて、本考案の一実施形態を説明する。
ここで、図１は、本実施形態の食品用吸収マットの斜視図である。
図１にみられるように、本考案の食品用吸収マット１０は、フィルム２０と吸水シート３０とからなり、かつこのフィルム２０の裏面の吸水シート側に、裏印刷でかつ抜き透かし処理によって、ドリップ吸収時に表面にドリップ色を利用して抜き透かし部分に表柄が着色されるようになっている。ここで、符号２１は裏印刷におけるベース色の黒色、符号２２は透かし印刷によるモミジの葉、符号２３は金色の川の流れを示している。
フィルム２０には、図示されていないが、多数の孔が穿たれているから、マット１０に載置された魚肉から出るドリップ（有色液体である肉汁）は、これらの孔を通して吸収マット３０に吸収されるとともに、それぞれのモミジの葉２２は透かし印刷されており、透明のままだから、この部位において赤色が発現して、美しい紅葉したモミジの葉となって現れる。
以下、本考案の食品用吸収マットについて、透明フィルム、抜き透かし印刷、吸収シートなどを項分けで説明する。

＜透明フィルム＞
ここで、本考案における透明フィルムとは、当該フィルムを構成するベースフィルムが一定以上の光透過率、例えば８０％以上の光透過率を有するものであって、添加剤が含まれており、多少光透過率が下がっているものでも広く包含されると解釈されるべきである。
この透明フィルムとしては、ポリオレフィン系フィルムが好ましい。

ポリオレフィン系フィルム：
ポリオレフィン系フィルムを構成するポリマーとしては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂が、耐水性、成形性、価格などの実用性の観点から好適である。このポリオレフィン系樹脂には消臭剤、抗菌剤、着色剤、親水剤などの添加剤が配合されていてもよい。
ポリオレフィン系フィルムの厚さは、０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。０．０５ｍｍ未満では、薄すぎて表裏面で異なる開孔を設けるのが困難になるうえ、食品が直接吸収シートに吸液された液体に接触する可能性が大きく、不衛生である。しかも、薄すぎると柔らか過ぎて取り扱い性も悪化する。一方、０．５ｍｍを超えると、厚すぎて液体透過速度が遅くなり、吸液性能に悪影響が出る。

本考案に用いられるポリオレフィン系フィルムには、多数の微小な孔が穿設されている。この孔は、機械的針方式、熱針方式、微細孔からの熱風吹出し方式などの手段により、適宜、穿設することができ、必要とする孔の大きさ、孔径の差に応じて任意に選択できる。
ここで、孔の形状は、円形、楕円形、四角形（長方形、正四角形）、三角形のいずれであっても良い。
なお、本考案における後記開孔径とは、孔の任意の内寸のうち最大の内寸と、最小の内寸の平均値で表すものとする。
上記の開孔径は、０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍであり、開孔径が小さ過ぎる場合、吸液性能が悪化し、一方、大き過ぎる場合、隠蔽性が悪化して好ましくない。
ここで、孔の数は、５〜５０個／ｃｍ^２、好ましくは１０〜３０個／ｃｍ^２である。５個／ｃｍ^２未満では、ドリップ透過性が悪く、一方、５０個／ｃｍ^２を超えると、フィルムの強度が弱くなり、また隠蔽性も悪化するので、好ましくない。
なお、本考案に用いられるポリオレフィン系フィルムは、上記の条件を満たす範囲であれば、異なる孔径のものが混在していても良い。

このような多数の微小な孔を有するポリオレフィン系フィルムは、例えば通常のポリオレフィン系フィルムを熱針ロール、受けロール間に通すことで加工できる。熱針ロールの温度は、１８０〜３５０℃が好ましい。熱針ロールの最適温度は、材質や加工温度によって変える必要がある。例えば、ポリプロピレンフィルムを加工する場合には、１８０℃未満では孔開け不良や接着不良が発生し、３５０℃を超えると熱ロールへの融着取られなどのトラブルの原因となる。さらに好ましくは、２２０〜３３０℃である。
熱針ロールと受けロールの隙間は、０．１〜２ｍｍが好適である。この間隔が０．１ｍｍ未満では嵩が潰れて保水性能が低下し、一方、２ｍｍを超えると孔開け不良や接着不良の発生原因となる。好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。

＜抜き透かし印刷＞
本考案における「抜き透かし印刷」とは、印刷面（本考案では裏面の吸水シート側）に有色の印刷を施すとともに、模様部分が印刷されておらず、かざしてみるとその模様部分が透明なままの状態の印刷部分が存在する印刷を指称する。例えば、図１における食品用吸水マット１０を構成するフィルム２０の裏面に、まずモミジの葉２２の輪郭および川の流れ２３を金色で印刷したのち、ベースとなる黒色部分２１を印刷すると同時に、この際、抜き透かし印刷部分としてベースとなる黒色部分２１の中に、抜き透かし部分として、モミジの葉２２が印刷されていない状態で現出されている。上記のように、モミジの葉２２の周囲には、川の流れ２３の印刷と同時に金色の輪郭が印刷されている。
ここで、抜き透かし印刷部分の模様は、モミジの葉のみならず、桜の花、富士山の輪郭、川の流れなど、透かし模様であればいかなるものでもよく、抜き透かし印刷部分の全体に占める割合は、通常、３〜３０％、好ましくは５〜１５％程度である。
これにより、鮮魚、生肉などからしみだしたドリップは、フィルム２０の細孔（図示せず）を通して、吸水シート３０に吸収されるとともに、ドリップの赤色が透かし印刷部分から表面に現出されて綺麗な模様がみられるようになる。

＜吸水シート＞
本考案の食品用吸水マットにおいて、基材となる吸水シートは、熱接着性複合繊維とパルプを主体とするエアレイド不織布から構成されていることが好ましい。
ただし、本考案に用いられる吸水シートは、エアレイド不織布に限定されるものでは無く、ケミカルボンド不織布、スパンレース不織布など別製法であってもよい。

エアレイド不織布に用いられる熱接着性複合繊維としては、芯鞘型や偏芯サイドバイサイド型の複合繊維が好適である。鞘あるいは繊維外周部を構成するポリマーとしては、ポリエチレンやポリプロピレンが挙げられる。芯成分あるいは繊維内層部を構成するポリマーとしては、鞘より高融点であり、加熱接着処理温度で変化しないポリマーが好ましい。このような組み合わせとして、例えば、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステルなどが挙げられる。これらのポリマーは、本考案の作用・効果を阻害しない範囲で変性されていても差し支えがない。さらに、フィブリル状繊維であっても良い。例えば、三井化学株式会社のＳＷＰなどが挙げられる

熱接着性複合繊維は、細いと構成繊維の本数が多くなるので、脱落繊維が少なくなり、太い場合は、繊維間の空隙が大きくなり、嵩高い不織布となる。好ましい繊度は、０．５ｄｔ〜５０ｄｔであり、さらに、好ましくは、０．８ｄｔ〜３０ｄｔである。５０ｄｔを超えるとパルプの脱落が抑え切れず好ましくない。一方、０．５ｄｔ未満では不織布の生産性に欠けるので実用的でない。

また、熱接着性複合繊維の長さは、１〜１５ｍｍが好ましい。繊維が短いとパルプとの混合性がよくなり、より均一な不織布となりやすいが、１ｍｍ未満になると粉末状に近づき、繊維間結合による網目構造が作りにくくパルプの脱落を抑えきれなくなるばかりか、不織布としての強力が低くなり、実用性に欠けるので好ましくない。一方、１５ｍｍより長くなると不織布の強力は上がるが、不織布製造時の繊維の空気輸送において繊維どうしが絡まりやすくなり、繊維塊状欠点を増大させるので好ましくない。特に、好ましいのは、３〜１０ｍｍである。

一方、吸水シートを構成するパルプは、長さが０．２ｍｍ〜５ｍｍの粉砕パルプが好ましい。パルプは、吸水性を確保するための素材であり、性能、価格の観点から最も好ましい。なお、パルプ以外に、コットン、麻などの天然繊維、レーヨンなどの化繊を５０重量％未満含有していてもよい。５０重量％以上では、シート製造時の均一性が悪化し、実用的でない。

本考案の吸水シート全体において、熱接着性複合繊維とパルプとの重量比率は、３０〜９５／７０〜５、好ましくは５０〜８０／５０〜２０である。熱接着性複合繊維が３０重量％未満では、吸水シート中のパルプの固定化が困難であり、一方、９５重量％を超えると、相対的にパルプの含量が少なすぎて吸水性が悪化するうえに、コストもアップするので実用的でなく、好ましくない。
本考案に用いられる吸水シートは、一層でもよく、下記のように三層などの複層構造であってもよい。

以上の本考案の食品用吸水マットとしては、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が１００〜３０／０〜７０で目付が５〜２５ｇ／ｍ^２である表裏層と、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が３０〜７０／７０〜３０で目付が１０〜１５０ｇ／ｍ^２である内層の３層が積層一体化されてなるエアレイド不織布が好ましい。

ここで、表裏層には、上記の熱接着性複合繊維やパルプのほかに、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ビニロンなどの合成繊維や、コットン、麻などの天然繊維などの他の繊維を含んでいてもよい。この場合、表裏層における熱接着性複合繊維の割合は３０〜１００重量％が好ましく、さらに好ましくは６０〜１００重量％である。３０重量％未満の場合はパルプなどの脱落が生じる可能性が多くなるうえ、内層部のパルプの脱落を押さえる効果も少なくなるばかりか、湿潤強力も低くなり、実用上の問題を生じる。

表裏層を形成するこれらの繊維は熱接着されており、この繊維間結合による網目状構造でパルプが固定される。目付は、好ましくは５〜２５ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは６〜２０ｇ／ｍ^２である。５ｇ／ｍ^２未満では、耐水性を有する熱接着性複合繊維の量、および繊維間の結合点数が少ないので、十分な湿潤強度を確保できないばかりか、接着不良となったり、脱落繊維の増大を招きやすい。一方、２５ｇ／ｍ^２を超えると、耐水性のある熱接着の層が厚くなりすぎ、内層への水分の吸収が不十分となり、また、コスト的に不経済となる。目付けが大きくなると、強度は大きくなるが吸水性は低下する。しかしながら、本考案の範囲であれば、吸水性が十分でかつ湿潤時でも強度があり、繊維の脱落もない食品用吸水マットを得ることができる。

一方、内層は、熱接着性複合繊維とパルプが熱接着により一体化されている。
熱接着性複合繊維は、表裏層と同じものを用いても異なったものを用いてもよい。パルプとしては、長さが０．２ｍｍ〜５ｍｍの粉砕パルプが好ましい。
内層の熱接着性複合繊維とパルプの混合比率は、熱接着性複合繊維／パルプが好ましくは３０〜７０／７０〜３０重量％、さらに好ましくは３５〜６５／６５〜３５重量％の割合である。パルプの比率が７０重量%を超えると強度が弱くなり層間剥離を起こし、湿潤時の強度が低下する。一方、３０重量％未満ではドリップの吸収性が悪くなる。

熱接着性複合繊維の比率が大きくなると強度は大きくなるが吸水性は低下する。そこで、十分な強度、特に湿潤時における強度と、吸水性の両立は難しかった。食品用吸水マットにとって、これらの両立は非常に重要である。本考案の比率の範囲においてはじめて、充分な吸水性を保ち、かつ、湿潤時でも十分な強度のある食品用吸水マットが得られるのである。また、熱接着性複合繊維の比率が大きいので、嵩が小さく、薄くすることもできる。

内層において、熱接着性複合繊維どうし、また、熱接着性複合繊維とパルプとは、熱接着されている。この内層の目付は、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ^２である。１０ｇ／ｍ^２未満では、パルプの量が少な過ぎて吸水性が不十分であり、一方、１５０ｇ／ｍ^２を超えると、本用途には過剰の吸収量となって適さない。
また、このような三層構造の吸水シートは、表裏面と内層の間も熱接着性複合繊維どうしの熱接着により一体化されており、さらに十分なヒートシール性を有する。

本考案の吸水シートは、どのような方法で製造されていてもよいが、エアレイド法による不織布が好ましい。エアレイド法で製造された不織布は、不織布を形成している繊維が、不織布の長手方向、幅方向および厚み方向にランダムに３次元配向されているので好ましい。

ここで、エアレイド法による不織布は、以下のようにして得ることができる。
所定量の解繊された熱接着性複合繊維を主体とする繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔を有するスクリーンから吹き出した該繊維を、下部に設置された金属またはプラスチックのネットに落としネット下部で空気をサクションしながら、上記繊維をネット上に堆積させる。次に、熱接着性複合繊維とパルプの混合物を同様にして、上記堆積シートの上に堆積させる。さらに、熱接着性複合繊維を主体とする繊維をこのこれらシート上に堆積させる。
次に、この熱接着性複合繊維が充分その接着効果を発揮する温度に全体を加熱処理して、本考案の乾式パルプ不織布からなる吸水シートを得ることができる。
接着効果を十分発揮させるには、熱接着性複合繊維の接着成分の融点より１５〜４０℃高い温度での加熱処理が必要である。

このように、エアレイド法で製造された不織布は、不織布の流れ方向、幅方向および厚み方向へ繊維をランダムに３次元配向させることが可能である。そして、これらが熱接着するので、層間剥離を起こすことがない。また、エアレイド法で製造した不織布は、均一性が良好なので、性能のバラツキも少なくなる。
必要であれば、さらにカレンダー処理やエンボス処理を施すこともできる。

本考案に用いられる乾式不織布からなる吸水シートは、タテとヨコの強力の比率が、乾燥時および湿潤時ともに、通常、０．７〜１．１であり、好ましくは０．７５〜１．０５である。どちらか一方の強度が低ければ実用上の支障を生じ易い。
また、乾燥時と湿潤時における引っ張り強力の比率は、通常、０．６〜１．１であり、好ましくは０．７〜１．１である。０．６未満のものは、乾燥時に比べて湿潤時の強力が大きく低下する、すなわち、濡れると弱くなる不織布であり、本考案の意図するところから外れ、実用上問題が生じる。また、湿潤時には水分の存在による繊維間の表面張力で強力が上昇し、１を超える場合があり、これも本考案の範囲であるが、なんらかの水分の存在で結合する別の手段が存在しない限り１．１を超えることは通常はない。

本考案に用いられる乾式不織布からなる吸水シートは、適度な水分吸収性が必要であり、水分の吸収性は、通常、５〜２０ｇ／ｇ、好ましくは６〜１８ｇ／ｇである。５ｇ／ｇ未満では、吸収性が不充分であり、一方、２０ｇ／ｇを超えることは高分子吸水ポリマーなどの特殊繊維を使わないと吸水しえない値である。

以上の乾式不織布からなる吸水シート（単層品、三層品を含む）の全体の目付は、通常、２０〜２００ｇ／ｍ^２、好ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ^２である。２０ｇ／ｍ^２未満では、保持する水分量が不十分であり、一方、２００ｇ／ｍ^２を超えると保持する水分量が食品用吸水マットとしては過剰である。
本考案において、乾式パルプ不織布の両面の表裏層を上記のように熱接着性複合繊維を主体とするものにしたのは、ポリオレフィン系シート貼り付け面においては、シートと熱接着する際の接着性を向上させ、逆側の面においては、脱落繊維の発生を防止するためである。

＜ポリオレフィン系シートと吸水シートの積層一体化＞
本考案の食品用吸水マットは、上記のポリオレフィンシートを、乾式不織布からなる吸水シートに貼り合わせて２層構造に積層一体化されているものである。これらを一体化するには、ホットメルト、熱圧エンボス、熱接着性樹脂のパウダーを用いる方法など公知の方法が適用できる。吸収シートの性能を阻害しないためには、ホットメルト法が好ましい。この場合、ホットメルト樹脂は、ポリオレフィン系、ポリ酢酸ビニル系、合成ゴム系などを選択できる。接着剤の付与量は、好ましくは１〜２０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは２〜１５ｇ／ｍ^２である。

このようにして得られた本考案の食品用吸水マットは、熱接着、あるいはホットメルト系接着剤により点接着しているだけで、乾燥時の強度だけでなく、湿潤時の強度にも優れている。また、吸水性もよい。さらに、本考案の食品用吸水マットは、水系エマルジョン、サスペンジョンなどのいわゆるケミカルバインダーを用いていないので、残存乳化剤、残存モノマー、架橋による微量ホルマリンの発生などがなく、安全で衛生上の問題もない。

以下、実施例を挙げて本考案をさらに具体的に説明するが、本考案はこの実施例に必ずしも限定されることはなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更があっても本考案に含まれる。

実施例１
孔あきポリオレフィン系フィルム：
厚さ０．１５ｍｍのポリエチレン製フィルムを用いた。まず、このフィルムの裏面（吸水シート側）に、図１に示すように、川の流れ２３とモミジの葉２２の輪郭線を金色で印刷し、次いでモミジの葉２２の模様が出現するように、抜き透かし印刷で黒色のベース部分２１を印刷した。この抜き透かし印刷されたフィルム２０に、熱針方式（先細りの針を用い、フィルムの裏面から突き刺した）で、開孔径Ａが０．８ｍｍ、孔数が１６個／ｃｍ^２の円形孔を穿設した。
なお、金色のインクや黒色のインクとしては、通常の印刷で用いられる有色インクを使用した。

乾式不織布（吸水シート）の作製：
表裏層の熱接着性複合繊維として、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンの芯鞘型複合繊維（帝人株式会社製）と木材粉砕パルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ社製）をそれぞれ９０重量％、１０重量％の割合で混合したもので、目付けが８ｇ／ｍ^２を用い、内層部としては、芯がポリプロピレンで、鞘がポリエチレンの複合繊維（ＪＮＣ株式会社製）と、木材粉砕パルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ社製）をそれぞれ４０重量％、６０重量％の割合で混合したもので、目付けが６４ｇ／ｍ^２を用い、これらの積層一体化は、エアレイ法により、熱オーブンで１３８℃加熱一体化した。
トータル目付は８０ｇ／ｍ^２、厚さは０．８ｍｍであった

＜ポリオレフィン系シートと吸水シートの一体化＞
（株）松村石油研究所製のポリオレフィン系ホットメルト接着剤を２００℃で溶融し、圧空とともに多数のノズルから吸水シートに噴射した。付与量は、３ｇ／ｍ^２とした。ただちに、孔あきポリオレフィン系シートを重ねて一体化し、吸水マットを作製した。この食品用吸水マットの斜視略図を図１に示す。

＜食品用吸水マットの性能＞
得られた吸水マットは、全体目付が１１０ｇ／ｍ^２、厚さが０．９ｍｍ、引張り強度（乾）がＭＤ／ＣＤ＝４．１／３．９ｋｇｆ／２５ｍｍ、引張り強度（湿）がＭＤ／ＣＤ＝３．９／３．７ｋｇｆ／２５ｍｍ、吸液速度が１〜３秒、保液量（生理食塩水）が面積あたり１,０１５ｇ／ｍ^２、自重あたり９．２ｇ／ｇであった。
また、この吸水マットを舟形の発泡ポリスチレン容器の底に載置し、マグロを所定量載せてポリエチレンラップで囲繞し、３時間保冷室で保存したところ、マットの表面のそれぞれのモミジの葉が液汁の赤い色が現出し、きれいな赤い紅葉した図柄となっており、美麗であった。

なお、試験法は、以下のとおりである。
（１）厚さ
JIS-L-1913「一般短繊維不織布試験方法」6.1.2 A法に準じた。ただし、測定端子３０ｍｍφ・荷重２．７５ｇ／ｃｍ^２（測定器；尾崎FFA-8型）
（２）引張り強力：
JIS-L-1913「一般短繊維不織布試験方法」6.3.1 に準じた。ただし、試料幅２５ｍｍ、チャック間１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎ。
湿潤時の引張り強度は、保液量を測定するのと同一条件で処理（浸漬）したあとの試験片を直ちに強度試験した。
（３）吸液速度：
生理食塩水１ｃｃを水平に置いた試験片に滴下し、孔開きプラスチックシート上の液滴の盛り上がりが消えるまでの時間（秒）を測定した。
（４）保液量（ｇ／ｇ、ｇ／ｍ^２）：
あらかじめ重さを測った１０cm×１０ｃｍの試験片を２０℃の生理食塩水に１分間浸漬してから、４５度の傾斜ガラス板の上に1分間置いて、その後再度重さを測り、吸収した水の重さを、試験片の重さで割り、ｇ／ｇとして表示した。また、これに目付けを掛けてｇ／ｍ^２として表示した。

本考案の食品用吸水マットは、ドリップ吸収シートの表面に透明フィルムを有し、その印刷の一部を抜き透かし処理によって、ドリップ吸収時に表面にドリップ色を利用して例えば抜き透かし処理を、例えばモミジの葉とし、その部分がドリップにより着色されることで意匠性を改善する、食品用ドリップシートとして好適な吸水マットを提供できる。

Claims (4)

1. 透明フィルムと吸水シートとが積層一体化されてなる食品用吸水マットであって、当該フィルムの裏面には、抜き透かし印刷により模様が付与されていることを特徴とする食品用吸水マット。
2. 透明フィルムは、多数の微小な孔を有し、厚さが０．０５〜０．５ｍｍ、孔の数が５〜５０個／ｃｍ^２、開孔径が０．２〜２．０ｍｍであるポリオレフィン系フィルムである、請求項１記載の食品用吸水マット。
3. 吸水シートは、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が３０〜９５／７０〜５で目付が２０〜２００ｇ／ｍ^２のエアレイド不織布からなる、請求項１、２いずれかに記載の食品用吸水マット。
4. 鮮度保持性能を持つ透明フィルムにより、鮮度保持機能を有する吸水紙としての効能を持つ、請求項１〜３いずれかに記載の食品用吸水マット。

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