JP2014234190A - 包装基材用積層体,包装基材及び食品包装体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】食品2のドリップDを吸液する多数の空隙が形成された吸液シート6と、この吸液シート6の少なくとも一方の面側に積層されたガスバリア性樹脂フィルム7を含む表層シート8とを備え、表層シート8の厚さ方向に貫通し吸液シート6に達する小孔9が複数形成されていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
このような課題に対しては、従来より、例えば、ドリップを吸液して保持可能な空隙が形成された不織布等の吸液材料を備え、食品を当接させる側の面に網状体を積層させた吸液用包装基材が開発されている(例えば下記特許文献1)。
この吸液用包装基材は、吸液材料により食品から滲み出たドリップを吸液するとともに、吸液材料と食品との間に網状体を介装させ、吸液材料が食品に直接当接して食品に含まれた水分を過度に吸液してしまわないように構成されている。
本発明の包装基材用積層体は、食品のドリップを吸液する多数の空隙が形成された吸液シートと、この吸液シートの少なくとも一方の面側に積層されたガスバリア性樹脂フィルムを含む表層シートとを備え、前記表層シートの厚さ方向に貫通し前記吸液シートに達する小孔が複数形成されていることを特徴とする。
本発明の構成によれば、吸液シートの一方の面側に表層シートが積層されているため、吸液シートが食品に直接当接して食品に含まれている水分を奪うことを防止するとともに、吸液シートの空隙に存在する酸素が食品に接触することを防止する。
本発明の前記小孔は、少なくとも前記吸液シートの内部に達していることが望ましい。
前記小孔が吸液シートの内部に達していることにより、食品から出るドリップを吸液シートに効率的に導入することができる。
本発明の前記吸液シートは、熱可塑性樹脂発泡体により形成され、前記空隙率が50〜90%とされていることが好ましい。
前記吸液シートが熱可塑性樹脂発泡体により形成され、空隙率が50〜90%とされていることにより、食品から出るドリップを適度に吸収することができる。また、包装基材用積層体が外装フィルムにより封止され脱気された場合にあっても、吸水シートの変形が抑制される。
本発明の包装基材は、上記いずれか一項に記載の包装基材を加工して形成されていることを特徴とする。
この包装基材によれば、上記した作用及び機能を発揮することができる。
本発明の食品包装体は、上記に記載の包装基材と、食材と、これら包装基材と食材とを収納する外装フィルムとを備え、前記表層シートの表面に前記食材を載置した状態で、前記包装基材と前記食材とを前記外装フィルム内に収納し、封止していることを特徴とする。
この食品包装体によれば、吸液シートによる食品の水分の過度な吸収が抑えられるとともに、吸液シート内の酸素が食品に触れることを防止することができる。
図1,図2に示すように、本発明の食品包装体1は、食品2と、食品2を載置させる包装基材3と、食品2を載置させた包装基材3を収納する外装フィルム4とを備えている。
包装基材用積層体5は、食品2のドリップDを吸液する空隙S(図2参照)が形成された吸液シート6と、この吸液シート6の少なくとも一方の表面側に積層されたガスバリア性樹脂フィルム7を含む表層シート8とを備え、表層シート8の厚さ方向に貫通する小孔9を複数形成したものである。
小孔9の直径は、0.1mm〜2mmの範囲に設定されていればよく、0.3mm〜1 mmの範囲で設定されていることが好ましい。この範囲に設定すれば、図1に示すドリップDを効率よくかつ適度に吸収することができる。
包装基材用積層体5を加工した包装基材3としては、平板状の包装基材用積層体5を食品2の略全体を覆い得る大きさ及び形状に切断したもの、切断後に切断面を熱プレスして樹脂化させて塞いだもの、容器状又は食品2の立体形状に合わせて包装基材用積層体5を熱成形したもの等が例として挙げられる。加工の形状は、食品2から出て滞留するドリップDその他の液体を好適に吸収することができる限りどのように成形されていてもよい。
まず、熱可塑性樹脂発泡体により形成された吸液シート6の製造は、熱可塑性樹脂発泡体の形状によって適宜選択できる。シート状の熱可塑性樹脂発泡体を製造する方法としては、押出機に熱可塑性樹脂と必要に応じて加えられる添加剤を投入し、押出機内で加熱溶融し、前記揮発性の発泡剤を混ぜ、混練して押出機先端に取り付けたサーキュラーダイから押し出して発泡させ、直ちに冷却マンドレルにて冷却し、シート状に切り開き、得られたシートを巻き取ることによって製造することができる。ボード状の熱可塑性樹脂発泡体を製造する方法としては、押出機に熱可塑性樹脂と必要に応じて加えられる添加剤を投入し、押出機内で加熱溶融し、前記揮発性の発泡剤を混ぜ、混練して押出機先端に取り付けたTダイから押出して発泡させ、発泡後、冷却ロールにて冷却し、裁断することによって製造することができる。ガスバリア性樹脂フィルム7の製造方法も、発泡剤を添加しないこと以外は吸液シート6の製造方法と同様の方法により製造することができる。
食品包装体1を製造するには、上記のようにして得られた平板状の包装基材3の表層シート8上に食品2を載せ、食品2及び包装基材3を外装フィルム4内に収納する。
したがって、食品包装体1の商品が出荷された後、商品の受領者に届けられ、外装フィルム4を開封するまでの間、可及的に鮮度が維持される。
また、吸液シート6の空隙S内には、酸素を含む空気が残留していることがあるが、吸液シート6の表面にガスバリア性樹脂フィルム7が貼着されているため、前記酸素が食品2側に流動することが防止される。この際、表層シート8には小孔9が形成されているが、0.1mm〜2mmの口径で2mm〜20mmのピッチで形成されており、この程度の小孔9の形成では、食品2を変色させるほど酸素が流動することはほとんどない。
熱可塑性樹脂発泡体により補強シート10を形成する場合には、熱可塑性樹脂発泡体の連続気泡率を30%以下とする又は独立気泡とすることが好ましい。
このような補強シート10が吸液シート6に積層されていることにより、包装基材3及び食品2を真空パック等する場合に、包装基材3が変形することを抑制して食品2を包装基材3により支持することができ、食品包装体1を外観美麗に製造することができるという効果が得られる。また、吸液シート6にドリップDが吸収された場合に、ドリップDが吸液シート6の反対側表面から染み出ることを防止することができる。したがって、一旦吸液シート6に吸収させたドリップDを吸液シート6内に保持させることができるという効果が得られる。
このような構成とされていることにより、吸液シート6の空隙Sが小孔9に向けて開口する面積をより広く採ることにより、小孔9に浸入したドリップDを速やかに吸液シート6の空隙Sに導入し、浸透させることができる。したがって、小孔9が包装基材3に間隔を空けて所定のピッチで形成されていたとしても、ドリップDを効率的に吸液シート6に吸収させることができるという効果が得られる。
着色シート15としては、例えば、熱可塑性樹脂に顔料等の着色剤を練りこんだものを備えて構成されていることが好ましい。顔料としては、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。着色剤の含有量は、基材の熱可塑性樹脂100質量部に対し、5〜50質量部が好ましい。
なお、ガスバリア性樹脂フィルム7と吸液シート6又はガスバリア性樹脂フィルム7と着色シート15とは接着剤により貼着されていることが好ましい。
下記仕様により、図1の食品包装体1と同様の食品包装体を作製した。
押出機(A)として内径90mm押出機(一段目押出機)と150mm押出機(二段目押出機)が連結されたタンデム型押出機を用い、ポリスチレン樹脂(大日本インキ化学工業社製「XC−515」メルトマスフローレイト1.3g/10分)78.9質量%、スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物(旭化成社製「SS9000」)15.8質量%、高密度ポリエチレン樹脂(日本ポリエチレン社製 HJ565W 密度 0.968g/cm3、メルトマスフローレイト5.0g/10分)5.3質量%を含む混合樹脂組成物100質量部に対し、界面活性剤として商品名エレストマスターS−520(花王社製アルキルスルホン酸系界面活性剤20質量%含有ポリスチレン樹脂マスターバッチ)を10質量部、気泡調整剤としてタルク0.6質量部を混合した配合原料を 押出機に投入し、最高温度230℃で溶融、混練した後、発泡剤としてブタン(イソブタン/ノルマルブタン=70/30)4.4質量部を添加した。その後連続気泡を有する発泡に適した樹脂温度165℃付近まで冷却した。
押出機(B)により作製された発泡シートは、厚み0.9mm、連続気泡率が10%の独立気泡層(独立気泡型)であり、補強シート10が得られた。
連続気泡率(%)=(見掛け体積−空気比較式比重計での測定体積)/見掛け体積×100
ガスバリア性樹脂フィルム7として厚さ12μmのポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)を用いた。また、接着層として発泡積層シートとの接着性に優れる厚さ20μmのポリスチレン樹脂(PS)を用いた。これらPET樹脂フィルムとPS樹脂フィルムとをホットメルト接着剤を介して積層させ、表層シート8とした。そして、PS樹脂フィルムが吸液シート6の連続気泡層の表面に熱ロールを用いたラミネートにより熱融着して表層シート8を積層した。
上記のようにして得られた表層シート8に、穴あけ治具を用いて小孔9を形成し、包装基材用積層体5を作製した。小孔9の形状は略円柱状とし、上部の円の直径0.5mm、深さ(円柱高さ)は1.8mmとした。小孔9は、縦方向に10mm、横方向に7.5mmのピッチで、シート100cm2当たり140個(10×14個)形成した。単位面積当たりの小孔9の面積から求めた孔開口率は0.27%であった。
得られた包装基材用積層体5を、縦30cm、横15cmの長方形状に裁断し、包装基材3を作製した。
得られた包装基材3の表層シート8側に、食品(ブリの表層血合部の刺身6切れ)2を載せた。外装フィルム4の袋として、ガスバリアー性樹脂フィルムの三方シール袋(ハギオス社製、商品名:透明真空袋MZ−01、成分:ポリエチレン(厚さ55μm)+ ナイロン(厚さ15μm)、サイズ:間口300mm×長さ400mm)を用いた。その袋の中に食品2を載せた包装基材3を入れ、真空吸引(真空度99.9%以上)し、袋の開口部をヒートシールして密封し食品包装体1を作製した。
知覚色度指数、食品2の潤い度、ドリップ吸収性、ドリップ遮蔽性、保形性のそれぞれについて評価を行うとともに総合評価を行い、その結果を表1に示した。
食品包装体1を作製してから5℃で50時間保管した後、外装フィルム4の袋を開封し、包装基材3に接していた食品(ブリの表層血合部の刺身)2の面について、JIS Z 8730:2009「色の表示方法―物体色の色差」で規定する知覚色度指数a*を測定した。
知覚色度指数a*は、測定対象の赤系統の彩度を示し、数値が大きいほど赤みが増し、小さいほど褐色となる。包装前のブリの表層血合部の知覚色度指数a*、および包装後50時間保管後のガスバリア樹脂フィルムの袋に接触していたブリの表層血合部の知覚色度指数a*は、いずれも26の値を示していた。よって、26の値に近いほど赤みが維持されており、酸化劣化による褐変が少ないことを意味する。
知覚色度指数の値により、次のように評価した。
評価A:知覚色度指数が23以上の値であり、赤みが維持されている。
評価B:知覚色度指数が20を超え23未満の値であり、わずかに褐変がある。
評価C:知覚色度指数が20以下の値であり、褐変がある。
食品包装体1を作製してから5℃で50時間保管した後、外装フィルム4の袋を開封し、包装基材3に接していた食品(ブリの表層血合部の刺身)2の面について、目視により観察し潤い度を評価した。
評価A:十分な潤いがあり鮮度が高いように見える。
評価B:潤いがあり鮮度は中程度であるように見える。
評価C:乾燥しすぎており潤いがなく鮮度が低いように見える。
食品包装体1を作製してから5℃で50時間保管した後、食品包装体1を目視により観察しドリップ吸収性を評価した。
評価A:ドリップ(血汁)が吸液シートに十分に吸収されていて、ドリップの漏れがない。
評価B:ドリップ(血汁)が吸液シートに吸収されているが、わずかにドリップの漏れがある。
評価C:ドリップ(血汁)が吸液シートに吸収されておらず、ドリップの漏れがある。
食品包装体1を作製してから5℃で50時間保管した後、食品包装体1を目視により観察しドリップ遮蔽性を評価した。
評価A:吸液シートに吸収されたドリップ(血汁)の広がりが目立たない。
評価B:吸液シートに吸収されたドリップ(血汁)の広がりがわずかに目立つ。
評価C:吸液シートに吸収されたドリップ(血汁)の広がりが目立つ。
食品包装体1を作製した直後に、食品包装体1を目視により観察し吸液シートの保形性を評価した。
評価A:真空吸引によっても、吸液シートの変形がほとんどない。
評価B:真空吸引により、吸液シートがわずかに変形している。
評価C:真空吸引により、吸液シートの変形が著しい。
知覚色度指数、食品の潤い度、ドリップ吸収性、ドリップ遮蔽性、保形性の各評価について、Aは3ポイント、Bは2ポイント、Cは1ポイントとし、各ポイントを合計し総合評価した。
総合評価A:合計ポイントが15であり、全ての評価において評価Aである場合。
総合評価B:合計ポイントが10〜14であり、全ての評価において評価Aまたは評価Bである場合。
総合評価C:合計ポイントが5〜13であり、各評価において評価Cが1つでもある場合。
ガスバリア性樹脂フィルム7として厚さ12μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂(EVOH)を用いた以外は実施例1と同様にして包装基材3を作製し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
小孔9として、縦方向に2.5mm、横方向に2.5mmのピッチで、包装基材用積層体100cm2当たり1600個(40×40個)設け、孔開口率を3.14%とした以外は実施例1と同様にして包装基材3を作成し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
小孔9として、縦方向に15mm、横方向に15mmのピッチで、包装基材用積層体100cm2当たり49個(7×7個)設け、孔開口率を0.10%とした以外は実施例1と同様にして包装基材3を作成し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
吸液シート6として、下記のシートを用い、補強シート10を積層しなかった以外は実施例1と同様にして包装基材3を作製し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
押出機として内径90mm押出機(一段目押出機)と150mm押出機(二段目押出機)が連結されたタンデム型押出機を用い、ポリスチレン樹脂(大日本インキ化学工業社製「XC−515」メルトマスフローレイト1.3g/10分)78.9質量%、スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物(旭化成社製「SS9000」)15.8質量%、高密度ポリエチレン樹脂(日本ポリエチレン社製 HJ565W 密度 0.968g/cm3、メルトマスフローレイト5.0g/10分)5.3質量%を含む混合樹脂組成物100質量部に対し、界面活性剤として商品名エレストマスターS−520(花王社製アルキルスルホン酸系界面活性剤20質量%含有ポリスチレン樹脂マスターバッチ)を10質量部、気泡調整剤としてタルク0.6質量部を混合した配合原料を押出機に投入し、最高温度230℃で溶融、混練した後、発泡剤としてブタン(イソブタン/ノルマルブタン=70/30)3.1質量部添加した。その後連続気泡を有する発泡に適した樹脂温度165℃付近まで冷却した。
吸液シート6として、坪量45g/m2のパルプ繊維製の不織布(ハビックス社製)を用い、補強シート10を積層しなかった以外は実施例1と同様にして包装基材3を作製し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
表層シート8の接着層(PS層)に、基材樹脂であるポリスチレン樹脂100質量部に対し、酸化チタン25質量部を含有させ、白く着色した着色シート15とした以外は、実施例1と同様にして包装基材3を作製し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
ガスバリア性樹脂フィルム7の上面(食品2に接する側の面)に、更に鮮度保持フィルム(三井化学東セロ社製、商品名:スパッシュ、厚さ30μm、鮮度保持剤含有フィルム)を積層させて積層シート8とした以外は実施例1と同様にして包装基材3を作製し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
表層シート8として、ガスバリア性樹脂フィルム(PET層:OTR=400)7を用いず、厚さ20μmのポリスチレン樹脂(PS層:OTR=27500)フィルムのみを用いた以外は、実施例1と同様にして包装基材3を作製し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
吸水シート6を用いず、下記のシートを用い、補強シート10のみを用いた以外は実施例1と同様にして包装基材3を作製し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
押出機として内径90mm押出機(一段目押出機)と150mm押出機(二段目押出機)が連結されたタンデム型押出機を用い、ポリスチレン樹脂(東洋スチレン社製 「HRM−12」メルトマスフローレイト 5.5g/10分)100質量部に対し、気泡調整剤としてタルク0.7質量部添加した配合原料を押出機に投入し、最高温度230℃で溶融、混練した後、発泡剤としてブタン(イソブタン/ノルマルブタン=70/30)5.0質量部添加した。その後独立気泡を有する発泡に適した樹脂温度155℃付近まで冷却した。
吸液シート6として、坪量45g/m2のパルプ繊維製の不織布(ハビックス社製)を用い、不織布の表面には表層シート(ガスバリア性樹脂フィルム(PET層)7および接着層(PS層))8を積層せず、補強シート10も積層しなかった以外は、実施例1と同様にして包装基材3を作製し、食品包装体1を得た。
また、得られた食品包装体1について、実施例1と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
実施例2は合計ポイント14、総合評価Bであり優れたものであったが、ドリップ遮蔽性に若干劣るものであった。しかし、実施例2はガスバリア性樹脂フィルムがPETよりもガスバリア性能が高いEVOHに変更されているため知覚色度指数が上昇し、実施例1よりも食品の赤みがより維持されていた。
実施例3,4,5は合計ポイント13、総合評価Bであり優れたものであったが、実施例3は孔開口率が高く食品の潤い度が若干劣り、実施例4は孔開口率が低くドリップ吸収性が若干劣り、実施例5は補強シート10が積層されていないため保形性が若干劣るものであった。
実施例7は合計ポイント15、総合評価Aであり極めて優れていた。特に接着層が着色され着色シートとされているので、ドリップ(血汁)遮蔽性に極めて優れていた。
実施例8は合計ポイント14、総合評価Bであり優れたものであったが、ドリップ遮蔽性に若干劣るものであった。しかし、実施例8は鮮度保持フィルムが積層されているため知覚色度指数が上昇し、実施例1よりも食品の赤みがより維持されていた。
比較例3は合計ポイント8、総合評価Cであり劣るものであった。吸液シート6として不織布を用いており、また表層シート8もなく、食品2が直接不織布に接しているので、不織布の吸水力が強く食品の潤い度が著しく劣るものであった。
2 食品
3 包装基材
4 外装フィルム
5 包装基材用積層体
6 吸液シート
7 ガスバリア性樹脂フィルム
8 表層シート
9 小孔
D ドリップ
S 空隙
Claims (5)
- 食品のドリップを吸液する多数の空隙が形成された吸液シートと、この吸液シートの少なくとも一方の面側に積層されたガスバリア性樹脂フィルムを含む表層シートとを備え、
前記表層シートの厚さ方向に貫通し前記吸液シートに達する小孔が複数形成されていることを特徴とする包装基材用積層体。 - 前記小孔は、少なくとも前記吸液シートの内部に達していることを特徴とする請求項1に記載の包装基材用積層体。
- 前記吸液シートは、熱可塑性樹脂発泡体により形成され、前記空隙率が50〜90%とされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装基材用積層体。
- 請求項1から3のいずれか一項に記載の包装基材用積層体を加工して形成されていることを特徴とする包装基材。
- 請求項4に記載の包装基材と、食材と、これら包装基材と食材とを収納する外装フィルムとを備え、
前記表層シートの表面に前記食材を載置した状態で、前記包装基材と前記食材とを前記外装フィルム内に収納し、封止していることを特徴とする食品包装体。
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