JP2017515757A - 食品包装用発泡トレー及びその製造方法 - Google Patents

食品包装用発泡トレー及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

内部水分吸収性を有する第１発泡層、及び外部水分遮断性を有する第２発泡層の積層構造を含み、前記第１発泡層及び前記第２発泡層は、生分解性高分子を含む、食品包装用発泡トレー及びその製造方法を提供する。

Description

食品包装用発泡トレー及びその製造方法に関する。
冷蔵販売製品であって、例えば、海産物及び肉類等のような食品は、流通時間が経過するにつれ、水分や血が漏れ出て商品の価値が下落することはもちろん、微生物の繁殖が容易になり、内容物の鮮度が急激に低下することがある。
これを解決するための方法としては、水分吸収のための特殊パッドを製造し、それを発泡トレー上に敷いて、水分が出ることのある内容物を包装する方法がある。ただし、このような水分吸収用特殊パッドは、高価な材料であるので、経済的な負担が大きくなるだけでなく、別に製造後に使用しなければならず、工程上、さらなる工程が必要となって面倒な短所がある。
他の方法としては、発泡トレーの内部表面に水分が通過できる気孔を作って、食品から発生する水分が開いた気孔を通して除去されるようにすることができる。ただし、このような方法は、開いた気孔を表面に形成することに加工上の制限があり、十分な水分吸収性能を発揮することができない短所がある。
そこで、近来は、流通及び保管中に内容物の価値を維持しながらも、耐久性に優れた包装材に関する開発が必要な実情である。
本発明の一具現例は、内容物の鮮度及び価値を維持しながらも、耐久性に優れ、人体に無害で、廃棄時、環境にやさしい発泡トレーを提供することができる。
本発明の他の具現例は、製造工程を単純化できる前記発泡トレーの製造方法を提供することができる。
本発明の一具現例は、内部水分吸収性を有する第１発泡層、及び外部水分遮断性を有する第２発泡層の積層構造を含み、前記第１発泡層及び前記第２発泡層は、生分解性高分子を含む食品包装用発泡トレーを提供する。
前記第１発泡層は、前記生分解性高分子を約５０重量％〜約９０重量％含むことができ、澱粉を約１０重量％〜約５０重量％含むことができる。
前記澱粉は、コーンスターチ、小麦澱粉、甘藷澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
前記第２発泡層は、前記生分解性高分子を約９５重量％〜約１００重量％含むことができる。
前記生分解性高分子は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペート−ｃｏ−ブチレンサクシネート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリヒドロキシブチレートバリレート（ＰＨＢＶ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリ（エステル−アミド）（ＰＥＡ）、ポリ（エステル−ウレタン）（ＰＥＵ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
前記第１発泡層及び第２発泡層は、同一の生分解性高分子を含むことができる。
前記第１発泡層は、厚さが約１ｍｍ〜約３ｍｍであってよい。
前記第２発泡層は、厚さが約１ｍｍ〜約３ｍｍであってよい。
前記第１発泡層は、独立気泡率が約５０％〜約８０％であってよい。
前記第２発泡層は、独立気泡率が約７０％〜約９５％であってよい。
本発明の他の具現例は、生分解性高分子を約５０重量％〜約９０重量％含む第１発泡層製造用組成物を準備するステップ；生分解性高分子を約９５重量％〜約１００重量％含む第２発泡層製造用組成物を準備するステップ；前記第１発泡層製造用組成物を第１押出機に注入し、前記第２発泡層製造用組成物を第２押出機に注入するステップ；前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物を連続発泡押出させ、それぞれ第１発泡層及び第２発泡層を製造すると同時に、前記第１発泡層及び第２発泡層を積層するステップを含む、食品包装用発泡トレーの製造方法を提供する。
前記第１発泡層製造用組成物は、さらに、澱粉を約１０重量％〜約５０重量％含むことができる。
前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物は、さらに、１重量％〜５重量％の発泡剤を含むことができる。
前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物は、同一の生分解性高分子を含むことができる。
前記第１押出機及び第２押出機のシリンダー温度は、約１４０℃〜約２３０℃であってよい。
前記食品包装用発泡トレーは、流通中に水分や血が発生し得る肉類、または海産物の包装に適しており、人体に無害で、環境にやさしい効果を具現することができる。
前記食品包装用発泡トレーの製造方法は、製造工程を単純化しながらも、強度及び水分吸収性能に優れた発泡トレーを製造することができる。
本発明の一具現例に係る食品包装用発泡トレーの断面図を概略的に示したものである。 本発明の一具現例に係る食品包装用発泡トレーの製造方法を示した工程流れ図である。
以下、本発明の具現例を詳細に説明する。ただし、これは、例示として提示されるものであって、これにより本発明が制限されることはなく、本発明は、後述する請求項の範疇により定義されるだけである。
図面において、複数層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示し、説明の便宜のために、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。
以下、添付の図面を参照し、前記食品包装用発泡トレー及びその製造方法について詳細に説明する。
食品包装用発泡トレー
本発明の一具現例は、内部水分吸収性を有する第１発泡層、及び外部水分遮断性を有する第２発泡層の積層構造を含み、前記第１発泡層及び前記第２発泡層は、生分解性高分子を含む食品包装用発泡トレーを提供する。
図１は、本発明の一具現例に係る食品包装用発泡トレーの断面図を概略的に示したものである。前記食品包装用発泡トレー１００は、上部が開放されている容器形態で製造され、包装の対象物は、前記第１発泡層１１０と接する面に置かれた状態で包装される。本明細書において、前記第１発泡層１１０と接する所定の領域が「内部」であり、前記第２発泡層１２０と接する領域が「外部」と称される。
図１を参照すると、前記食品包装用発泡トレー１００は、上から第１発泡層１１０及び第２発泡層１２０が積層された構造を含むことができ、前記第１発泡層１１０は、内部水分吸収性を有し、前記第２発泡層１２０は、外部水分遮断性を有してよい。
前記第１発泡層が内部水分吸収性を有するとは、前記発泡トレーの内部で発生する水分を吸収することが主な役割であることを意味するものであり、これに限定されるものではない。例えば、前記第１発泡層は、これに接する面に置かれた食品から発生する水分を吸収することを主な役割としながらも、付随して外部から浸透しようとする水分を遮断する役割をすることもできる。
また、前記第２発泡層が外部水分遮断性を有するとは、前記発泡トレーの外部から浸透しようとする水分を遮断することが主な役割であることを意味するものであり、これに限定されるものではない。例えば、前記第２発泡層は、これに接する領域である外部から浸透しようとする水分を遮断することを主な役割としながらも、付随して内部で発生する水分を一部吸収する役割をすることができる。
前記第１発泡層１１０が内部水分吸収性を有し、前記第２発泡層１２０が外部水分遮断性を有することによって、内容物である食品が新鮮に維持され、人体に有害な微生物の繁殖を防止することができる。
前記第１発泡層は、前記生分解性高分子を約５０重量％〜約９０重量％含み、澱粉を約１０重量％〜約５０重量％含むことができる。
一般に、食品包装材において、内容物で発生する水分を吸収するために、陰イオンスルホネート等のような界面活性剤等を原材料に添加することもあるが、これは、食品に染み出る場合、人体に危険な刺激を与えることがある。このような問題点を解決するために、前記第１発泡層は、人体に無害な澱粉及び生分解性高分子を含むことにより、水分吸収性能を有しながらも環境にやさしく、人体に無害な食品包装手段を提供することができる。
前記第１発泡層が澱粉を約１０重量％未満含む場合は、水分吸収性能が低下して前記発泡トレー内部の鮮度を長期間維持しにくく、約５０重量％を超えて含む場合は、澱粉の分散が難しく、機械的強度及び発泡倍率が低下する恐れがある。
また、前記第１発泡層が前記生分解性高分子を約５０重量％未満含む場合は、食品包装のための強度を確保しにくく、発泡倍率が低下する恐れがあり、約９０重量％を超えて含む場合は、水分吸収性能が低下して前記発泡トレー内部の鮮度を長期間維持することができない問題点がある。
前記第１発泡層は、内部で発生する水分を効果的に吸収するために澱粉を含むことができ、前記澱粉は、コーンスターチ、小麦澱粉、甘藷澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。具体的に、前記第１発泡層は、コーンスターチを含むことができ、この場合、材料の受給が容易であり、コスト節減の側面で有利である。
前記食品包装用発泡トレーは、前記第１発泡層及び第２発泡層の積層構造を含み、前記第２発泡層は、外部から水分の侵入を遮断する役割をすることができる。具体的に、前記第２発泡層は、生分解性高分子を約９５〜約１００重量％含むことができる。前記第２発泡層は、前記第１発泡層と異なり、澱粉を含まず、これにより、前記第１発泡層が内部の水分を吸収することに相応して外部からの水分を遮断することができ、外部の衝撃に対する剛性を確保することができる。
前記第２発泡層が生分解性高分子を前記範囲で含む場合、外部衝撃に対する機械的強度を確保することができ、工程の制御が容易であり、適した発泡倍率を確保することができる。
前記第１発泡層及び第２発泡層は、生分解性高分子を含み、前記第１発泡層は、生分解性高分子を含むことにより、前記澱粉の分散性を向上させて優れた水分吸収性能を確保することができ、前記第２発泡層は、生分解性高分子を含むことにより、優れた強度及び外部からの水分を遮断する効果を具現することができる。
具体的に、前記生分解性高分子は、微生物等により分解される高分子として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペート−ｃｏ−ブチレンサクシネート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリヒドロキシブチレートバリレート（ＰＨＢＶ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリ（エステル−アミド）（ＰＥＡ）、ポリ（エステル−ウレタン）（ＰＥＵ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
前記第１発泡層及び第２発泡層は、同一の生分解性高分子を含むことができる。この場合、前記第１発泡層及び第２発泡層を積層するにあたって両層間の接合に有利な長所があり、これを含む前記発泡トレーの廃棄時に各層を別に分離する過程なしに土壌に埋めることが可能であり、環境にやさしく分解される。
例えば、前記第１発泡層は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含むことができ、澱粉を共に含む場合、相溶性に優れるので、澱粉を前記第１発泡層内に一様に分散させることができ、水分吸収性能を極大化することができる。これと同時に、前記第２発泡層もポリ乳酸（ＰＬＡ）を含むことができる。この場合、前記ポリ乳酸（ＰＬＡ）は、外部から侵入する水分を遮断する役割をし、前記第１発泡層と積層するにあたって接合に有利な長所を有する。
前記食品包装用発泡トレーは、前記第１発泡層及び前記第２発泡層の積層構造を含み、前記第１発泡層及び第２発泡層は、それぞれ約１ｍｍ〜約３ｍｍの厚さで形成され得る。
前記第１発泡層の厚さｄ１が約１ｍｍ未満である場合は、内部で発生する水分を効果的に吸収することができず、機械的強度が低下する問題点があり、約３ｍｍを超える場合は、製造コストが過度に消費され、厚肉によって切断及び熱成形等の加工性が低下する問題が発生する。
前記第２発泡層の厚さｄ２が約１ｍｍ未満である場合は、前記発泡トレーの支持力及び耐久性が弱まることがあり、外部からの水分流入を効果的に遮断できない恐れがあり、約３ｍｍを超える場合は、製造コストが過度に消費され、厚肉によって切断及び熱成形等の加工性が低下する問題が発生する。
前記第１発泡層は、気泡を含み、独立気泡率が約５０％〜約８０％であってよい。前記第１発泡層の独立気泡率が前記範囲を満たす場合に、構造的に発泡トレー内部の水分を効果的に吸収することができる。
前記独立気泡率は、複数の気泡のうち、閉じた構造を有する気泡の体積比を意味するものであり、前記閉じた構造とは、気泡が開かず、独立的に閉じられた構造を示し、これとは逆に、気泡が独立的に閉じておらず、開いている構造を開いた構造と称する。
前記第２発泡層は、気泡を含み、独立気泡率が約７０％〜約９５％であってよい。前記第２発泡層の独立気泡率が前記範囲を満たす場合に、外部から流入する水分を効果的に遮断しながらも、外部衝撃から内容物を保護するための十分な剛性を確保することができる。
前記食品包装用発泡トレーは、前記第１発泡層及び前記第２発泡層の積層構造を含み、前記第１発泡層及び前記第２発泡層が積層されることにより、内部の水分を吸収する効果及び外部の水分を遮断する効果が同時に具現可能であり、外部衝撃から内容物を保護するための十分な剛性を確保することができる。
食品包装用発泡トレーの製造方法
本発明の他の具現例は、生分解性高分子を約５０重量％〜約９０重量％含む第１発泡層製造用組成物を準備するステップ；生分解性高分子を約９５重量％〜約１００重量％含む第２発泡層製造用組成物を準備するステップ；前記第１発泡層製造用組成物を第１押出機に注入し、前記第２発泡層製造用組成物を第２押出機に注入するステップ；前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物を連続発泡押出させ、それぞれ第１発泡層及び第２発泡層を製造すると同時に、前記第１発泡層及び第２発泡層を積層するステップを含む食品包装用発泡トレーの製造方法を提供する。
一般に、積層構造の発泡体は、それぞれの層を製造した後に、別途の接合設備または接合工程を通してそれを積層する。これは、別途の設備または工程を要するため、製造コストが増加し、製造工程が複雑になる問題点があった。このような問題点を解決するために、前記食品包装用発泡トレーの製造方法は、別途の接合設備または接合工程なしに、前記第１発泡層及び第２発泡層を連続発泡押出させると同時に積層することで、工程コスト及び単純化の側面で有利な効果を具現することができる。
前記製造方法は、生分解性高分子を約５０重量％〜約９０重量％含む第１発泡層製造用組成物を準備するステップ；及び、生分解性高分子を約９５重量％〜約１００重量％含む第２発泡層製造用組成物を準備するステップを含む。
前記第１発泡層製造用組成物は、さらに、約１０重量％〜約５０重量％の澱粉を含むことができ、前記生分解性高分子及び澱粉に関する事項は、前述したとおりである。
前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物は、発泡剤をさらに含むことができる。前記組成物が発泡剤をさらに含むことにより、連続発泡押出の方法で第１発泡層及び第２発泡層を製造することができ、前記第１発泡層は、発泡を通して内部で発生する水分を吸収するのに有利な気泡構造を形成することができ、前記第２発泡層は、外部から侵入する水分を遮断し、外部衝撃に対する強度を向上させるのに有利な気泡構造を形成することができる。
前記発泡剤は、ペンタンガス、プロパンガス、フロンガス、ブタンガスのようなハイドロカーボン（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）系列の発泡剤、二酸化炭素、窒素、ヘリウムのような不活性ガス、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
例えば、前記発泡剤は、二酸化炭素を含むことができ、この場合、前記第１発泡層及び第２発泡層が所望の気泡構造を形成することに有利であり、爆発の危険のない環境にやさしい発泡剤であるという点から優れた効果を具現することができる。
前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物は、前記発泡剤を約１重量％〜約５重量％の含量で含むことができる。
前記発泡剤が約１重量％未満で含まれる場合は、前記第１発泡層及び第２発泡層がそれぞれの機能に適した気泡構造を形成することができず、発泡倍率を十分に確保できない恐れがあり、約５重量％を超えて含む場合は、発泡剤の分散及び工程の制御が難しく、気泡構造を均一にすることが難しい問題点がある。
前記製造方法は、前記第１発泡層製造用組成物を第１押出機に注入し、前記第２発泡層製造用組成物を第２押出機に注入するステップを含む。
具体的に、前記第１押出機及び第２押出機を垂直に連結させた構造の押出機を準備し、前記第１発泡層製造用組成物を第１押出機に注入し、これと同時に、前記第２発泡層製造用組成物を第２押出機に注入することができる。
前記製造方法は、前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物を連続発泡押出させ、それぞれ第１発泡層及び第２発泡層を製造すると同時に積層するステップを含む。
前記ステップにおいて、第１発泡層組成物及び第２発泡層組成物は、連続的に発泡及び押出されてそれぞれ第１発泡層及び第２発泡層が製造され、これと同時に、前記第１発泡層及び第２発泡層が別途の接合工程または接着剤を使用せずに接合され、吐出される方式で積層される。具体的に、前記第１発泡層及び第２発泡層は、押出後、冷却される前に自身が持っている熱により接合がなされ、これにより、別途の接合工程なしに積層構造をなすことができる。
これにより、前記製造方法は、発泡トレーの製造コストを節減し、工程を単純化することができる。また、前記発泡トレーが人体及び環境に有害な成分を含有する接着剤を含まず、かつ、堅く接合された第１発泡層及び第２発泡層を含むので、食品の流通または保管に必要な優れた耐久性を確保することができる。
前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物は、同一の生分解性高分子を含むことができ、この場合、前記第１発泡層及び第２発泡層が押出と同時に接合されるとき、接合力を向上させる効果を具現することができる。また、前記発泡トレーの廃棄時に各層を分離する過程なしに土壌に埋め込むことが可能であり、環境にやさしく分解される。
前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物を連続発泡押出させる場合、前記第１押出機及び第２押出機のシリンダー温度は、約１４０℃〜約２３０℃であってよい。前記第１及び第２押出機のシリンダー温度が約１４０℃未満である場合は、前記第１及び第２発泡層製造用組成物が十分に溶融できず、加工性を低下させる問題点があり、約２３０℃を超える場合は、十分な発泡倍率を確保しにくく、生分解性高分子樹脂が熱分解され、前記発泡トレーの水分吸収または遮断性能及び耐久性を確保することができない恐れがある。
以下においては、本発明の具体的な実施例を提示する。ただし、下記に記載の実施例は、本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が制限されてはならない。
実施例及び比較例
実施例１
コーンスターチ（三養ジェネックス社）を２０重量％含み、ポリ乳酸（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社）を８０重量％含む第１発泡層と、ポリ乳酸（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社）を１００重量％含む第２発泡層の積層構造を含む発泡トレーを製造した。
比較例１
第１発泡層がポリ乳酸１００重量％を含むことを除いては、実施例１と同一の発泡トレーを製造した。
比較例２
ポリスチレン（錦湖石油化学社）１００重量％を含む単一層の発泡トレーを製造した。
比較例３
ポリスチレン（錦湖石油化学社）１００重量％を含む第１発泡層と、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量％を含む第２発泡層の積層構造を含む発泡トレーを製造した。
評価
実験例１：水分吸収率の測定
前記実施例及び比較例の発泡トレーを５０℃のオーブンで２４時間乾燥し、その後、重量を測定して「水分吸収前の重量」を導出した。次いで、発泡トレーを常温の水中に１２時間含浸させて水を吸収させた後、「水分吸収後の重量」を測定した。次いで、下記一般式により水分吸収率を導出し、表１に示した。
［数１］
水分吸収率（％）＝｛（水分吸収後の重量−水分吸収前の重量）/水分吸収前の重量｝×１００
Figure 2017515757
前記表１に示されたように、実施例１は、第１発泡層が澱粉及び生分解性高分子を共に含むものであって、水分吸収率が１５．５％と示され、１０％以上と高く示された。
これに対し、比較例１は、第１発泡層が澱粉を含まないものであって、第１発泡層及び第２発泡層がいずれもＰＬＡだけを含むものであり、水分吸収率が７．３％と実施例１に比べて低く示されることが分かる。
また、比較例２の発泡トレーは、単一層の発泡トレーであって、生分解性高分子及び澱粉を全く含まないものである。比較例２の水分吸収率は、４．４％と実施例１に比べて顕著に低く示され、これにより発泡トレー内部の水分を吸収する効果がほとんどないことが分かり、生分解性高分子を全く含まないものであって、廃棄時に環境にやさしい効果を具現できないことが分かる。
比較例３の発泡トレーは、積層構造であるが、第１発泡層及び第２発泡層が生分解性高分子及び澱粉を含まないものである。比較例３の場合、比較例２に比べては水分吸収率が高く示されたが、実施例１に比べて水分吸収性能が顕著に劣ることが分かる。また、第２発泡層が生分解性高分子を全く含まないものであって、廃棄時に環境にやさしい効果を具現できないことが分かる。
即ち、前記食品包装用発泡トレーは、第１発泡層及び第２発泡層の積層構造を含み、前記第１発泡層及び第２発泡層が生分解性高分子または澱粉を含むことにより、優れた水分吸収性能を示すことができる。これにより、前記食品包装用発泡トレーは、食品の流通中に水分や血が発生し得る肉類、または海産物の鮮度を効果的に維持することができ、廃棄時にも別途の分離過程なしに埋めて分解可能であり、環境にやさしい効果を具現することができる。
１００：食品包装用発泡トレー
１１０：第１発泡層
１２０：第２発泡層
ｄ１：第１発泡層の厚さ
ｄ２：第２発泡層の厚さ

Claims (15)

  1. 内部水分吸収性を有する第１発泡層、及び外部水分遮断性を有する第２発泡層の積層構造を含み、前記第１発泡層及び前記第２発泡層は、生分解性高分子を含む、食品包装用発泡トレー。
  2. 前記第１発泡層は、前記生分解性高分子を５０重量％〜９０重量％含み、澱粉を１０重量％〜５０重量％含む、請求項１に記載の食品包装用発泡トレー。
  3. 前記澱粉は、コーンスターチ、小麦澱粉、甘藷澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含む、請求項２に記載の食品包装用発泡トレー。
  4. 前記第２発泡層は、前記生分解性高分子を９５重量％〜１００重量％含む、請求項１に記載の食品包装用発泡トレー。
  5. 前記生分解性高分子は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペート−ｃｏ−ブチレンサクシネート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリヒドロキシブチレートバリレート（ＰＨＢＶ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリ（エステル−アミド）（ＰＥＡ）、ポリ（エステル−ウレタン）（ＰＥＵ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上である、請求項１に記載の食品包装用発泡トレー。
  6. 前記第１発泡層及び第２発泡層は、同一の生分解性高分子を含む、請求項１に記載の食品包装用発泡トレー。
  7. 前記第１発泡層は、厚さが１ｍｍ〜３ｍｍである、請求項１に記載の食品包装用発泡トレー。
  8. 前記第２発泡層は、厚さが１ｍｍ〜３ｍｍである、請求項１に記載の食品包装用発泡トレー。
  9. 前記第１発泡層は、独立気泡率が５０％〜８０％である、請求項１に記載の食品包装用発泡トレー。
  10. 前記第２発泡層は、独立気泡率が７０％〜９５％である、請求項１に記載の食品包装用発泡トレー。
  11. 生分解性高分子を５０重量％〜９０重量％含む第１発泡層製造用組成物を準備するステップ；生分解性高分子を９５重量％〜１００重量％含む第２発泡層製造用組成物を準備するステップ；前記第１発泡層製造用組成物を第１押出機に注入し、前記第２発泡層製造用組成物を第２押出機に注入するステップ；前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物を連続発泡押出させ、それぞれ第１発泡層及び第２発泡層を製造すると同時に、前記第１発泡層及び第２発泡層を積層するステップを含む、食品包装用発泡トレーの製造方法。
  12. 前記第１発泡層製造用組成物は、さらに、澱粉を１０重量％〜５０重量％含む、請求項１１に記載の食品包装用発泡トレーの製造方法。
  13. 前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物は、さらに、発泡剤を１重量％〜５重量％含む、請求項１１に記載の食品包装用発泡トレーの製造方法。
  14. 前記第１発泡層製造用組成物及び第２発泡層製造用組成物は、同一の生分解性高分子を含む、請求項１１に記載の食品包装用発泡トレーの製造方法。
  15. 前記第１押出機及び第２押出機のシリンダー温度は、１４０℃〜２３０℃である、請求項１１に記載の食品包装用発泡トレーの製造方法。
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