CN107499721A - 吸水托盘及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸水托盘及其制备方法，该吸水托盘包括内盘体、吸水层和外盘体，所述内盘体与所述外盘体均包括底盘和侧壁，所述底盘与所述侧壁配合围成顶部开口的腔体结构，所述内盘体位于所述外盘体内且所述内盘体的侧壁与所述外盘体的侧壁接触，所述内盘体的底盘设有多条孔道，所述吸水层位于所述内盘体的底盘与所述外盘体的底盘之间。上述吸水托盘使用方便，吸水能力强，有利于延长生鲜产品的存放时间。

Description

吸水托盘及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品包装领域，特别是涉及一种吸水托盘及其制备方法。
背景技术
目前，市场中售卖的水果、蔬菜、肉类等生鲜产品通常会使用保鲜托盘预先包装好，因而消费者可以直接购买包装好的生鲜产品，无需排队称重。保鲜托盘一般包括盘体和吸水垫，其吸水垫可以将生鲜产品，特别是肉类产品，在保鲜过程中渗出的液体吸收，对产品起到美观和保鲜的作用。但传统的保鲜托盘具有吸水垫，该吸水垫吸水后容易粘在生鲜产品的表面，使用不便。
发明内容
基于此，有必要提供一种使用方便的吸水托盘及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种吸水托盘，该吸水托盘包括内盘体、吸水层和外盘体，所述内盘体与所述外盘体均包括底盘和侧壁，所述底盘与所述侧壁配合围成顶部开口的腔体结构，所述内盘体位于所述外盘体内且所述内盘体的侧壁与所述外盘体的侧壁接触，所述内盘体的底盘设有孔道，所述吸水层位于所述内盘体的底盘与所述外盘体的底盘之间。
在其中一个实施例中，所述内盘体为开孔率大于50％的开孔发泡结构；所述外盘体为闭孔率大于60％的闭孔发泡结构。
在其中一个实施例中，所述内盘体的底盘上的孔道密度为0.1个/cm3～10个/cm3，孔径为0.05mm～3mm。
在其中一个实施例中，所述内盘体及所述外盘体的材料均为可生物降解材料。
在其中一个实施例中，所述内盘体及所述外盘体的材料为聚乳酸；和/或所述吸水层为淀粉、纸浆、纤维素、明胶粉及吸水性树脂粉中的一种或多种材料形成的层。
一种吸水托盘的制备方法，包括如下步骤：
将干燥的原料投放入连续挤出发泡设备中，加热熔化，再加入发泡剂混合均匀，发泡制备出发泡片材；
将上述发泡片材经过吸塑机分别制备出内盘体和外盘体，所述内盘体与所述外盘体均包括底盘和侧壁，所述底盘与所述侧壁配合围成顶部开口的腔体结构；
在所述内盘体的底盘上形成贯穿该底盘的多条孔道；
在所述外盘体的底盘的上表面均匀铺撒一层吸水物质，形成吸水层，并将所述内盘体经过热合技术粘合到所述外盘体内。
在其中一个实施例中，所述发泡的工艺是超临界发泡工艺。
在其中一个实施例中，所述内盘体的发泡片材通过开孔发泡工艺制得，且控制开孔率大于50％；所述外盘体的发泡片材通过闭孔发泡工艺制得，且控制闭孔率大于60％。
在其中一个实施例中，所述原料及所述吸水物质均为可生物降解材料。
在其中一个实施例中，所述发泡剂为二氧化碳或丁烷。
上述吸水托盘具有内盘体和外盘体，内盘体的底盘上设有孔道，并在内盘体与外盘体的底盘之间设置吸水层，因而在盛放生鲜产品时，液体可经由该孔道流入吸水层被吸水层吸收，吸水层不直接接触生鲜产品，因而不存在粘在生鲜产品表面的问题，使用方便，取放便捷。并且，由于吸水层不直接接触生鲜产品，也可以防止因吸水层吸收的污水导致加快生鲜产品腐烂的问题，有利于延长生鲜产品的存放时间。
进一步，内盘体是开孔率大于50％的开孔发泡结构，该开孔发泡结构的泡孔之间具有间隙，具有吸水储水功能，因而内盘体也具有吸水能力，可以进一步增强整个吸水托盘的吸水能力。
更进一步，内盘体与外盘体均采用可生物降解材料制作，使用后可直接被自然界中的微生物降解，最终生成无害物质，不会污染环境，有利于保护环境。
上述吸水托盘的制备方法，工艺简单，成本低，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明一实施方式的吸水托盘的结构示意图；
其中，10吸水托盘、11内盘体、111第一底盘、112第一侧壁、113孔道、12吸水层、13外盘体、131第二底盘、132第二侧壁。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1所示为本发明一实施方式的吸水托盘10的结构示意图。该吸水托盘10包括内盘体11、吸水层12和外盘体13。内盘体11包括第一底盘111和第一侧壁112。外盘体13包括第二底盘131和第二侧壁132。第一底盘111和第一侧壁112以及第二底盘131和第二侧壁132分别配合围成顶部开口的腔体结构。在本实施方式中，内盘体11位于外盘体13内且第一侧壁112与第二侧壁132接触。第一底盘111具有孔道113。吸水层12位于第一底盘111与第二底盘131之间。
腔体结构的内盘体11与外盘体13在盛放生鲜产品时不易将其掉到盘体的外面。
在一个实施例中，内盘体11为开孔发泡结构，该结构中的泡孔之间存在间隙，且开孔率大于50％。开孔发泡结构的泡孔之间可以吸水储水，因而该内盘体11具有较强的吸水和储水能力。
第一底盘111上的孔道113贯穿第一底盘111。在一个实施例中，孔道113有多个，且均匀的分布在第一底盘111上。具体的，多个孔道113的密度可为0.1个/cm3～10个/cm3，孔径可为0.05mm～2mm。通过在第一底盘111上设置多条孔道113，内盘体11中的水可经由孔道113流入吸水层12，进而可以保持内盘体11干燥，达到保鲜的目的。
在一个实施例中，外盘体13为闭孔发泡结构，且闭孔率大于60％。闭孔发泡结构的外盘体13既可有效地防止内部的水分滴漏，又可以阻隔从外部流入的水分，并且还可以在外部形成保护，防止外部冲击造成生鲜产品的损坏。
进一步，在一个实施例中，第一侧壁112与第二侧壁132均为自相应盘体向外开口逐渐增大的结构，有利于存放生鲜产品，方便使用。更进一步，在一个实施例中，内盘体11的第一底盘111与第一侧壁112为一体成型的结构，外盘体13的第一底盘131与第一侧壁132也为一体成型的结构。一体成型的内盘体11与外盘体13便于制作成型，且结构强度高，稳定性好。
在一个实施例中，内盘体11与外盘体13均采用可生物降解的材料制作。具体的，可生物降解的材料为聚乳酸，含有聚乳酸的吸水托盘10使用后可直接被自然界中的微生物降解，最终生成无害物质，不会污染环境，有利于保护环境。
内盘体11与外盘体13的大小尺寸可根据具体使用需求设计。在一个实施例中，内盘体11的厚度为1mm～4mm，外盘体13的厚度为1mm～4mm。在另一个实施例中，控制吸水托盘10整体的厚度为2mm～8mm。
在一个实施例中，内盘体11外盘体13采用热粘合工艺粘合在一起，不易分离。
吸水层12位于内盘体11的底盘111与外盘体13的底盘131之间。通过该吸水层12可以吸收内盘体11中的大部分水分，进而保持第一底盘111的干燥，达到对生鲜产品保鲜的目的。
吸水层11可以是一种材料形成的层，也可以是多种材料形成的层。在一个实施例中，吸水层11为淀粉、纸浆、纤维素、明胶粉及吸水性树脂粉中的一种或多种材料形成的层。其中，纤维素可以是但不限于羧甲基纤维素钠，纸浆可以是但不限于原生木浆。
在一个实施例中，吸水层12的重量占整个吸水托盘10的重量的10％～70％。
上述吸水托盘10具有内盘体11和外盘体12，内盘体11的第一底盘111上设有孔道113，并在内盘体11与外盘体12的底盘之间设置吸水层12，因而在盛放生鲜产品时，液体可经由该孔道113流入吸水层12被吸水层12吸收，吸水层12不直接接触生鲜产品，因而不存在粘在生鲜产品表面的问题，使用方便，取放便捷。并且，由于吸水层12不直接接触生鲜产品，也可以防止因吸水层12吸收的污水导致加快生鲜产品腐烂的问题，有利于延长生鲜产品的存放时间。
本实施方式还提供了一种吸水托盘的制备方法，其包括如下步骤：
将干燥的原料投放入连续挤出发泡设备中，加热熔化，再加入发泡剂混合均匀，发泡制备出发泡片材；
将上述发泡片材经过吸塑机分别制备出内盘体和外盘体，内盘体与外盘体均包括底盘和侧壁，底盘与侧壁配合围成顶部开口的腔体结构；
在内盘体的底盘上形成贯穿该底盘的多条孔道；
在外盘体的底盘的上表面均匀铺撒一层吸水物质，形成吸水层，并将内盘体经过热合技术粘合到外盘体内。
具体的，在一个实施例中，发泡剂为二氧化碳或丁烷。发泡的工艺是但不限于超临界发泡工艺。更具体的，内盘体的发泡片材通过开孔发泡工艺制得，且控制开孔率大于50％；外盘体的发泡片材通过闭孔发泡工艺制得，且控制闭孔率大于60％。
内盘体与外盘体的原料均为可生物降解材料，优选聚乳酸。该聚乳酸可以是但不限于由淀粉、纤维素或多糖等各种可再生天然资源经过水解、发酵制得乳酸，然后再经过聚合形成。
以下将结合具体实施例对上述吸水托盘及其制备方法做进一步详细的说明。
实施例1
将干燥的聚乳酸4032D添加到连续挤出发泡设备中，加热熔化，再加入发泡剂丁烷混合均匀，分别制备出具有发泡倍率为25倍、开口率80％、厚度为3mm的开孔发泡结构的发泡片材，以及具有发泡倍率10倍、闭口率75％、厚度为2mm闭孔发泡结构的发泡片材；
将上述发泡片材经过吸塑机分别制成外盘体和内盘体，该内盘体与外盘体均包括底盘和侧壁，底盘与侧壁配合围成顶部开口的腔体结构；
在内盘体的底盘上设计300个孔道，孔径为1mm，孔深为3.1mm；
在外盘体的底盘的上表面均匀铺撒上5g的BLD-70A吸水性树脂，作为吸水层，并将开孔发泡的内盘体经过热合技术与外盘体有效粘合在一起构成托盘。
实施例2
将干燥的聚乳酸190添加到超临界连续挤出发泡设备中，加热熔化，再加入发泡剂二氧化碳，分别制备出具有发泡倍率为20倍、开口率70％、厚度为2mm的开孔发泡结构的发泡片材，以及具有发泡倍率8倍、闭口率90％、厚度为1.5mm的闭孔发泡结构的发泡片材；
将上述发泡片材经过吸塑机分别制成外盘体和内盘体，该内盘体与外盘体均包括底盘和侧壁，底盘与侧壁配合围成顶部开口的腔体结构；
在内盘体的底盘上设计400个孔道，孔径为0.07mm，孔深为2.2mm；
在外盘体的底盘的上表面均匀铺撒上7g的羧甲基纤维素钠粉末，作为吸水层，将开孔发泡的内盘体经过热合技术与外盘体有效粘合在一起构成托盘。
实施例3
将干燥的聚乳酸L175添加到连续挤出发泡设备中，加热熔化，再加入发泡剂丁烷，分别制备出具有发泡倍率为30倍、开口率90％、厚度为2.5mm的开孔发泡结构的发泡片材，以及具有发泡倍率15倍、闭口率90％、厚度为1.5mm的闭孔发泡结构的发泡片材；
将上述发泡片材经过吸塑机分别制成外盘体和内盘体，该内盘体与外盘体均包括底盘和侧壁，底盘与侧壁配合围成顶部开口的腔体结构；
在内盘体的底盘上设计200个孔道，孔径为1.5mm，孔深为2.6mm；
在外盘体的底盘的上表面均匀铺撒上5g的原生木浆，作为吸水层，将开孔发泡的内盘体经过热合技术与外盘体有效粘合在一起构成托盘。
对实施例1～3分别进行了测试，结果列于表1中。
表1
托盘干重(g) 饱和吸水量(g) 半年内的降解率(％)
实施例1 15.5 112 60
实施例2 14.5 46 92
实施例3 10.4 32 96
通过表1得知，实施例1的饱和吸水量最高，而托盘降解率最低；实施例3的降解率最高，其饱和吸水率较低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸水托盘，其特征在于，该吸水托盘包括内盘体、吸水层和外盘体，所述内盘体与所述外盘体均包括底盘和侧壁，所述底盘与所述侧壁配合围成顶部开口的腔体结构，所述内盘体位于所述外盘体内且所述内盘体的侧壁与所述外盘体的侧壁接触，所述内盘体的底盘设有多条孔道，所述吸水层位于所述内盘体的底盘与所述外盘体的底盘之间。
2.根据权利要求1所述的吸水托盘，其特征在于，所述内盘体为开孔率大于50％的开孔发泡结构；所述外盘体为闭孔率大于60％的闭孔发泡结构。
3.根据权利要求1所述的吸水托盘，其特征在于，所述内盘体的底盘上的孔道密度为0.1个/cm3～10个/cm3，孔径为0.05mm～3mm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸水托盘，其特征在于，所述内盘体、所述吸水层及所述外盘体的材料均为可生物降解材料。
5.根据权利要求4所述的吸水托盘，其特征在于，所述内盘体及所述外盘体的材料为聚乳酸；和/或所述吸水层为淀粉、纸浆、纤维素、明胶粉及吸水性树脂粉中的一种或多种材料形成的层。
6.一种吸水托盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将干燥的原料投放入连续挤出发泡设备中，加热熔化，再加入发泡剂混合均匀，发泡制备出发泡片材；
将上述发泡片材经过吸塑机分别制备出内盘体和外盘体，所述内盘体与所述外盘体均包括底盘和侧壁，所述底盘与所述侧壁配合围成顶部开口的腔体结构；
在所述内盘体的底盘上形成贯穿该底盘的多条孔道；
在所述外盘体的底盘的上表面均匀铺撒一层吸水物质，形成吸水层，并将所述内盘体经过热合技术粘合到所述外盘体内。
7.根据权利要求6所述的吸水托盘的制备方法，其特征在于，所述发泡的工艺是超临界发泡工艺。
8.根据权利要求6所述的吸水托盘的制备方法，其特征在于，所述内盘体的发泡片材通过开孔发泡工艺制得，且控制开孔率大于50％；所述外盘体的发泡片材通过闭孔发泡工艺制得，且控制闭孔率大于60％。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的吸水托盘的制备方法，其特征在于，所述原料及所述吸水物质均为可生物降解材料。
10.根据权利要求6～8中任一项所述的吸水托盘的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为二氧化碳或丁烷。
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