JP2017119541A - 吸収性シート - Google Patents

Abstract

【課題】電子レンジで加熱しても層間剥離を生じない電子レンジ用の吸収性シートの提供。【解決手段】吸収性シート１のフィルム層１０は、ポリエステル製の表面層１１と、表面層１１の下側に位置するポリエステル製の内層１２と、表面層１１と内層１２とを貫通する複数の開孔１４とを有する。内層１２が、２官能以上のエポキシ基を有する化合物で変性されたポリエステルから形成されており、フィルム層１０と繊維層１３とが、少なくとも一部において互いに接合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、食品から出るドリップを吸収することのできる、電子レンジ用の吸収性シートに関する。

発泡スチロール製などのトレイに置かれた魚肉や牛肉等の切り身から滲出するドリップを吸収させるための吸収性シートは公知である。例えば特許文献１には、疎水性繊維シートからなり食品と接する第１層と、吸水性シートからなり水を保持する第２層と、有孔な熱可塑性合成樹脂フィルムからなる最外層とを備える積層シートであって、該積層シートが有刺プレスロールと冷却ロールを用いて穿孔され、最外層の熱可塑性合成樹脂フィルムに通気孔を貫通させることを特徴とする電子レンジ用の食品包材が開示されている。

特許第４０７０２６１号

特許文献１には、疎水性繊維シート、吸水性シート、及び熱可塑性合成樹脂フィルムの各層間の接着は、熱によるラミネート、またはホットメルト樹脂等による部分接着で行うことが開示されている。しかし、異なる素材から成る積層シートを電子レンジで加熱すると、層間剥離を生じることがある。

本発明は、電子レンジで加熱しても層間剥離を生じない吸収性シートを提供することを課題とする。

本発明は、食品が載置されるフィルム層と、前記食品から出るドリップを吸収可能な繊維層とを含む電子レンジ用の吸収性シートに関する。

本発明に開示の吸収性シートは、前記フィルム層は、ポリエステル製の表面層と、前記表面層と前記繊維層との間に位置するポリエステル製の内層と、前記表面層と前記内層とを貫通する複数の開孔とを有し、前記内層が、２官能以上のエポキシ基を有する化合物で変性されたポリエステルから形成されており、前記フィルム層と前記繊維層とが、少なくとも一部において互いに接合されていることを特徴とする。

前記フィルム層が、平坦部と、前記平坦部間に位置する複数の凹部とを有し、前記複数の開孔が前記平坦部に位置することによって、食品に直接触れる平坦部から食品から滲出されるドリップを開孔を介して繊維層へ次第に移行して吸収させることができる。

前記複数の開孔が、前記凹部にさらに位置することから、凹部に流れ込んだドリップを速やかに繊維層へ移行して吸収させることができる。

前記フィルム層と前記繊維層とは、前記凹部においてのみ互いに接合されており、前記平坦部では、前記フィルム層と前記繊維層とが互いに離間可能であることから、平坦部においてフィルム層と繊維層との間に、ドリップを一時的に貯めることのできる空間が形成されうる。

前記フィルム層の表面積に対する前記平坦部の面積の比率が、３０〜７０％の範囲であることから、平坦部に位置する開孔から液戻り（リウエット）が生じるのを抑制することができる。

第１方向とそれに交差する第２方向とをさらに有し、前記開孔の直径が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、前記複数の開孔が、前記第１方向及び第２方向に互いに離間して配置されており、前記第１方向又は前記第２方向における離間寸法が３．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであることから、食品の接触面を乾燥させることなく、食品から余分な油分等を次第に吸収することができるとともに、良好なリウットを発揮することができる。

前記凹部が、ライン状に延びる凹状溝であることから、凹部に流れ込んで滞留したドリップを開孔を介して速やかに繊維層に移行させることができるとともに、繊維層に吸収できなかったドリップを凹状溝に沿ってシートの外部へ排出させることができる。

前記繊維層に、パルプ繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、鞘部の融点が２００℃以上の芯鞘熱可塑性繊維から成る群から選択される少なくとも１種類の繊維が含まれることから、所要量の液体を吸収、保持することができるとともに、電子レンジで加熱されても、吸液性が損なわれることはない。

前記繊維層の前記平坦部における厚さ寸法が、前記繊維層の前記凹部における厚さ寸法よりも大きいことから、平坦部の開孔から繊維層に吸収されたドリップを比較的に多量に吸収、保持することができる。

前記繊維層の前記凹部における繊維密度が、前記繊維層の前記平坦部における繊維密度よりも高いことから、凹部に流れ込んだドリップを速やかに吸収することができる。

前記平坦部において、前記フィルム層は、高融点部分と低融点部分とを有し、比較的に低温であっても低融点部分がシール性を発揮して、フィルム層と繊維層とを安定して接合させることができる。

本発明に係る吸収性シートにおいては、フィルム層の内層が、２官能以上のエポキシ基を有する化合物で変性されたポリエステルから形成されていることから、内層を介して表面層と繊維層とが互いに強固に接合され、電子レンジで加熱されてもフィルム層と繊維層との間において層間剥離が生じるおそれはない。

図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明の吸収性シートの斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。 フィルム層のうちの平坦部から切り出した試料の示差走査熱量計による熱的挙動の測定結果を示すチャート。

下記の実施の形態は添付の図面に示す吸収性シートに関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。以下、添付の図面を参照して、本発明の吸収性シートについて説明する。

図１，図２に示すように、吸収性シート１は、第１方向Ｘと、それに交差する第２方向Ｙと、厚さ方向Ｚと、食品が載置されるフィルム層１０と、食品から出るドリップを吸収可能な繊維層１３とを含む。フィルム層（有孔ＰＥＴフィルム）１０は、ポリエステル製の表面層１１と、表面層１１の下側に位置し、かつ、表面層１１と繊維層１３の間に配置されるポリエステル製の内層１２とを有する。フィルム層１０は、後記のように、所要の耐熱性を有するとともに、食品から滲出したドリップを次第に繊維層１３へ移行させる機能も有するものであって、ドリップ移行層としての役割をも果たすものである。また、フィルム層１０は疎水性層、内層は、低温シール層、繊維層１３は、親水性層ともいう。

吸収性シート１は、第１方向Ｘへ互いに離間し、かつ、第２方向Ｙへ延びる平坦部１５と、平坦部１５間に位置する複数の凹状溝状の凹部１６（シールライン）とを有する。フィルム層１０を形成する表面層１１と内層１２とは、接着又は溶着によって互いに接合されており、フィルム層１０と繊維層１３とは、凹部１６において互いに熱溶着されている。吸収性シート１は、第１方向Ｘにおいて平坦部１５と凹部１６とが交互に繰り返して位置することによって、凹凸に起伏した断面形状を有する。

フィルム層１０と繊維層１３とは、フィルム層１０の表面が平滑であるので、接着剤による接合では接合強度が低くなる一方、熱接合する場合であっても、素材どうしの親和性が低い場合には、所要の接合強度を発揮させることができない。本実施形態では、フィルム層１０の内層１２が、２官能以上のエポキシ基を有する化合物で変性されたポリエステルなので、ポリエステル製の表面層１１と、吸水性を有し極性の高い繊維層１３とのいずれに対しても親和性が高くなっている。したがって、凹部１６において熱接合することにより、内層１２を介して表面層１１と繊維層１３との３層が互いに強固に接合される。

さらに、ポリエステル樹脂の融点は高いので、食品調理用の電子レンジで加熱したときに、表面層１１と内層１２とが溶融することはない。したがって、吸収性シート１を電子レンジで加熱したときでも、内層１２が溶融して繊維層１３から剥離してしまうことはない。これにより、電子レンジで加熱したときでもフィルム層１０と繊維層１３との間に、層間剥離を生じるおそれはない。

表面層１１は、ジカルボン酸とジオールとの重縮合体からなる公知のポリエステル樹脂から成るフィルムを用いて形成することができる。本発明で使用可能なポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が例示されるが、これらに限定されない。

内層１２は、前述の公知のポリエステル樹脂を２官能以上のエポキシ基を有する化合物で変性したポリエステル樹脂から成るフィルムを用いて形成することができる。２官能以上のエポキシ基を有する化合物の例として、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサメチレンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、ヘテロ環式トリグリシジルイソシアヌレート、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスレゾルシノールテトラグリシジルエーテルが挙げられるが、これらに限定されない。内層１２には、ステアリン酸または酢酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、マンガン塩のいずれか１種以上が含まれていてもよく、また、分子内に１個以上のカルボン酸基が導入されたポリオレフィンが含まれていてもよい。

食品から出るドリップを吸収可能な繊維層１３には、パルプ繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、鞘部の融点が２００℃以上の芯鞘熱可塑性繊維から成る群から選択される少なくとも１種類の繊維で形成された繊維不織布を用いることができる。繊維層１３を形成する繊維不織布としては、柔軟性や嵩高性を考慮して、エアレイド繊維不織布が好適に使用されるが、スパンボンド繊維不織布やＳＭＳ繊維不織布等の各種公知の繊維不織布を用いることができる。

表面層１１に使用される通常のポリエステル樹脂は融点が約２５０℃であるから、溶融して繊維層１３と接合するために高温処理が必要となる。かかる高温処理をする場合には、繊維層１３を構成する合成繊維、低融点成分と高融点成分とを含む複合繊維からなる熱融着繊維のうちの高融点成分までも融解して繊維層１３が変質又は硬化してしまうおそれがあるが、表面層１１と繊維層１３との間に、融点が比較的に低い、変性されたポリエステル樹脂から形成された内層１２を配置することによって、内層１２が低温シール層としての役割を果たし、合成繊維の融点以上の高温処理を行わなくてもフィルム層１０と繊維層１３とを接合することができる。

吸収性シート１では、凹部１６においてフィルム層１０と繊維層１３とが互いに接合されている一方、平坦部１５においてフィルム層１０と繊維層１３とが互いに接合されていない。したがって、平坦部１５において、フィルム層１０と繊維層１３とが非接合の状態であって、内層１２と繊維層１３との間には、食品から滲出したドリップを一時的に貯留可能な空間１８を形成される。また、電子レンジでの加熱により表面層１１と内層１２が熱収縮したときでも、内層１２が繊維層１３に熱接合していない平坦部１５では、表面層１１と内層１２の熱収縮に追随して繊維層１３が変形することが抑制される。したがって、表面層１１と内層１２の熱収縮に起因する吸収性シート１の反りを抑制することができる。

再び、図１を参照すると、フィルム層１０には、表面層１１と内層１２とを貫通する複数の開孔１４が形成されている。開孔１４は、フィルム層１０において少なくとも平坦部１５に形成されている。フィルム層１０は吸液性を備えるものではないから、食品から出るドリップを直接的に繊維層１３に移行することができないが、食品に触れる平坦部１５において複数の開孔１４が形成されていることによって、ドリップを繊維層１３に次第に移行させることができる。すなわち、疎水性を有するフィルム層１０に複数の微小な開孔１４を形成することによって、食品の接触面からすぐにドリップを吸収して乾燥状態となり、旨味の成分となりうる油分や水分をすべて吸収してしまうことはなく、余分な油分等のみを徐々に繊維層１３へ移行して吸収するので、電子レンジで加熱した後、一定時間（３〜５分程度）は、揚げ物をジューシーな状態で維持することができる。

また、開孔１４は、平坦部１５のみならず凹部１６にも位置していることが好ましい。平坦部１５に接触する食品の接触面から滲出したドリップは、凹部１６へ流れ込むようにして移動するので、凹部に複数の開孔１４を形成することによって、凹部１６に溜まったドリップを速やかに繊維層１３へ移動させることができる。また、凹部１６は、第２方向Ｙへ直状に延びていることによって、繊維層１３に吸収されなかったドリップを第２方向Ｙにおいて対向する吸収性シート１の端縁から外部へ（トレイ内へ）排出させることができる。凹部１６は、直状のほかに、曲状、格子状であってもよいし、断続的に一定方向へ延びる形状であってもよい。

本実施形態において、複数の開孔１４は、第１方向Ｘと第２方向Ｙとにおいて所与寸法離間して配置されている。開孔１４は円形であって、直径を０．５ｍｍ〜３．０ｍｍとし、第１方向Ｘ及び／又は第２方向Ｙにおいて、３．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ、好ましくは、５．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの離間寸法（ピッチ）で配置されている。図示例では、複数の開孔１４は、第１方向Ｘと第２方向Ｙとにおいて等間隔に配置されている。ただし、本発明による技術的効果を奏する限りにおいて、開孔１４は、第１方向Ｘと第２方向Ｙとにおいて等間隔に配置されていなくてもよい。また、開孔１４には、円形のほかに、楕円形、矩形状や菱形等の各種公知の形状を採用することができる。

フィルム層１０に複数の開孔１４を形成する方法としては、ピンで穿設加工することのほかに、公知の熱エンボス（デボス）加工を用いることができ、例えば、吸収性シート１の製造時において、表面層１１となるポリエステルフィルムと、内層１２となるエポキシ変性ポリエステルフィルムとを、針状突起（ボス）を備える熱ロールとアンビルロールとの間に通過させて、部分的に加圧加熱することによって形成することができる。かかる熱エンボス加工においては、熱ロールの温度をポリエステルの融点以上、すなわち、２００℃以上にすることが好ましい。また、このように熱エンボス加工によって、複数の開孔１４を形成する場合には、開孔１４の周縁部が熱シールされることによって、接着剤を使用してなくても表面層１１と内層１２とが開孔１４の周縁部においてのみ互いに接合される。また、フィルム層１０の他の部分よりも繊維密度が高くなり、表面層１１に滲出されたドリップを開孔１４に導くことができる。さらに、開口縁がシールラインにとって形成されることによって、開孔１４のシート強度が比較的に高くなり、形状が崩れて閉口したりするのを抑制することができる。

図２を参照すると、繊維層１３において、平坦部１５における厚さ寸法Ｄ１は、凹部１６における厚さ寸法Ｄ２よりも大きく、具体的には、平坦部１５における厚さ寸法Ｄ１は、１．０〜３．０ｍｍ、凹部１６における厚さ寸法Ｄ２は、０．２〜１．０ｍｍである。また、繊維層１３の平坦部１５の繊維密度よりも、凹部１６における繊維密度の方が高くなっている。具体的には、平坦部１５における繊維密度は、０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ^３、凹部１６の繊維密度は、０．１２〜０．２ｇ／ｃｍ^３である。このように、食品に直接触れる平坦部１５における繊維層１３の繊維密度が比較的に低いことから、開孔１４から移動する食品に含まれる余分な油分等を急激に吸収してその接触面を乾燥させることがない一方、厚さ寸法Ｄ１が比較的に大きく、十分な量のドリップを吸収保持することができる。また、繊維層１３は、平坦部１５においてフィルム層１０と接合されていないことによって嵩高であって、クッション性に優れる。また、凹部１６では、比較的に高い繊維密度を有することから、凹部１６に溜まったドリップを速やかに吸収することができる。さらに、凹部１６においては、繊維密度が比較的に高いことから剛性が高く、吸収性シート１のよれが抑制されるとともに、平坦部１５は比較的に剛性が低く柔軟であるので、食品の形状に沿って吸収性シート１を変形させることもできる。このように、平坦部１５と凹部１６とをバランスよく配置することによって、吸収性シート１の所要のシート強度とシートの変形容易性とを実現することができる。

また、平坦部１５の幅寸法（第１方向Ｘにおける寸法）Ｗ１は、２．０〜７．０ｍｍ、凹部１６の幅寸法（第１方向Ｘの寸法）Ｗ２は、０．５〜３．０ｍｍであって、平坦部１５の幅寸法Ｗ１が凹部１６の幅寸法Ｗ２よりも大きくなっている。このように、平坦部１５の幅寸法Ｗ１が凹部１６の幅寸法Ｗ２よりも大きいことによって、食品を安定的に載置することができるとともに、平坦部１５において徐々にドリップを繊維層１３へ移行させることができる。

平面視において、フィルム層１０の面積に対する平坦部１５の面積率を３０〜７０％の範囲にすることが好ましい。平坦部１５の面積率をこの範囲にすることにより、良好なリウェット性を有する吸収性シート１を得ることができる。すなわち、食品に直接触れる平坦部１５の面積を調整することによって、平坦部１５から繊維層１３に吸収されたドリップが液戻りするのを抑制することができる。ただし、フィルム層１０自体は液体を透過するものではなく、開孔１４を介して液戻りが発生するので、平坦部１５の面積率のみならず、平坦部１５全体における開孔１４の開口面積率が所定の範囲内であることが必要である。具体的には、平坦部１５の表面積に対する開孔１４の開口面積（開孔１４の総面積率）率は、１０〜３０％である。かかる開口面積率が、１０％以下の場合には、食品から滲出したドリップが繊維層１３に移行されずに表面層１１に比較的に長い時間ドリップが滞留して、食品がドリップを吸収してしまうおそれがある。一方、かかる開口面積率が３０％以上の場合には、比較的に開孔１４の総面積が大きくなり、吸収速度が上がって食品の接触面がすぐに乾燥状態となるので、旨味を出すための水分や油分までをも吸収してしまうおそれがある。

吸収性シート１に、平坦部１５と凹部１６とを形成する方法としては、例えば、複数の開孔１４を有するフィルム層１０と繊維層１３となる繊維不織布とを積層した状態で、外周面から突出する複数の凸条部（ボス）を有する熱ロールと平坦な外周面を有するアンビルロールとの間に通過させて、部分的に加圧加熱することによって形成することができる。また、開孔１４を有してないフィルム層１０と繊維層１３とを積層してなる積層体を、複数の針状突起と凸条部とを備える熱ロールとアンビルロールとの間を通過させて加圧加熱することによって、吸収性シート１に複数の開孔１４と複数の凹部１６とを同一工程においてほぼ同時に形成することもできる。

以下、本発明の吸収性シート１の耐熱性、リウェット性、及び吸水性について評価した結果を説明する。

耐熱性の評価は次の手順で行った。
（１）吸収性シート１から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを採取する。
（２）サンプルの表面層１１の中心部に小さじ１杯（約５ｇ）のマヨネーズをのせる。
（３）１０００Ｗの電子レンジで１分間、２分間、３分間と加熱する。
（４）加熱後、それぞれのサンプルの温度をハンディ温度計で測定する。
（５）サンプルから残ったマヨネーズを除去し、サンプルの外観を確認する。
（６）サンプルを中性洗剤で軽く洗い、乾燥させ、デジタルカメラで撮影する。
（７）３分間の加熱でサンプルの外観に変化がなければ、耐熱性ありと判断する。

リウェット性の評価は次の手順で行った。
（１）吸収性シート１から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを３枚採取する。
（２）サンプルを、オートビュレットのノズル先端の１０ｃｍ下方にセットする。
（３）赤く着色した赤色生食液１ｍｌを、１．０ｍｌ／３秒の速度でサンプルの表面層１１に滴下する。赤色生食液は、０．９％ＮａＣｌ水溶液１リットルに、黄５号１．６３ｇ、赤１０２号８．５ｇ、及び赤２号２ｇを混合して調製する。
（４）赤色生食液１ｍｌを滴下した後、１分間放置する。
（５）予め重量（Ａ）を測定した濾紙１枚と、重り５００ｇをサンプルに載せる。
（６）３分経過後重りを取り除き、赤色生食液を吸収した濾紙の重量（Ｂ）を測定する。
（７）Ｂ−Ａ（単位ｇ）が０．５０ｇ以下のとき、リウェット良好と判断する。

上述の製造方法で、本発明の吸収性シート１の試料と、本発明の吸収性シート１と比較する試料を作成した。評価に供した試料の詳細と評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、表面層１１がポリエステルで内層１２がエポキシ変性ポリエステルの実施例１〜５の吸収性シート１は、電子レンジで加熱した後でも層間剥離や反りが生じることは無く、良好なリウェット性を有していた。一方、エポキシ変性ポリエステルに代えてゴム系ホットメルト接着剤及びポリエチレンフィルムを内層１２に用いた比較例１，２は電子レンジでの加熱により層間剥離を生じた。また、表１の結果から、エアレイドパルプ、ポリエステル不織布、吸収紙のいずれも、電子レンジ用の吸収性シート１の繊維層１３に用い得ることが確認された。

また、吸収性シート１は、このように、良好なリウエット性、耐熱性を備えることから、電子レンジ用のほかに、例えば、揚げ立ての揚げ物の油切りのために耐熱皿に敷くクッキングシート（油吸い取りシート）としても好適に使用することができる。吸収性シート１は、耐熱性に優れることから高温（１８０度）の揚げ物に接触しても劣化せず、また、良好なリウエット性を有することから、揚げ物のシート接触面が乾燥しすぎることはなく適度な油分を含むので、急速に冷めることを防ぐとともに、一定時間（３〜５分）、揚げ物をジューシーな状態に維持することができる。

図３は、フィルム層１０のうちの平坦部１５（凹部１６の非存在領域）から切り出した試料（２．０ｍｇ）の示差走査熱量計（ＤＳＣ測定装置）による熱的挙動の測定結果を示すチャートである。ここで、「融点」は、ＤＳＣ測定装置において、昇温速度１０℃／分で測定した場合の、固形状から液体状に変化する際の吸熱ピークのピークトップ温度を意味する。ＤＳＣ測定装置としては、この種の分野で通常使用される公知の測定装置、例えば、島津製作所社製のＤＳＣ−６０型ＤＳＣ測定装置を用いることができる。測定は、試料２．０ｍｇをＤＳＣ測定装置（スタート時の温度は、４０℃）にセットし、ホールド温度を３００℃に設定して５分間溶融した後、液体窒素中にて急冷する。急冷した試料を１０℃／分で昇温し、吸熱ピークのピークトップ温度を融点Ｔｍ１，Ｔｍ２として測定した。測定は、２回行い（Ｎ＝２）、その平均をグラフ化して示した。

図３を参照すると、融点として、低融点Ｔｍ１と高融点Ｔｍ２との２つの融点が測定された。低融点Ｔｍ１は約７５〜８０℃、高融点Ｔｍ２は約２４５〜２５５℃であって、高融点Ｔｍ２は、通常のポリエステル樹脂の融点に近い値だった。したがって、フィルム層１０のうちの平坦部１５（開孔１４を含む）においては、表面層１１に使用されたポリエステル樹脂と内層に使用された変性されたポリエステル樹脂とが混在しており、比較的に低い温度で繊維層１３がフィルム層１０にシールされることが確認できた。

以上、本発明について実施形態に基づき説明したが、本発明はこれらに限定されず、種々変更して実施することができる。例えば、図示例では開孔１４は繊維層１３を貫通していないが、複数の開孔１４の一部または全部が繊維層１３を貫通していてもよい。また、繊維層１３の一面のみに内層１２及び表面層１１を積層する例を示したが、繊維層１３の両面に内層１２及び表面層１１を積層することもできる。この場合、開孔１４及び凹部１６を、繊維層１３の両面に配置することもできるし、片面のみに配置することもできる。

１ 吸収性シート
１０ フィルム層
１１ 表面層
１２ 内層
１３ 繊維層
１４ 開孔
１５ 平坦部
１６ 凹部
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向

Claims (11)

1. 食品が載置されるフィルム層と、前記食品から出るドリップを吸収可能な繊維層とを含む電子レンジ用の吸収性シートにおいて、
   前記フィルム層は、ポリエステル製の表面層と、前記表面層と前記繊維層との間に位置するポリエステル製の内層と、前記表面層と前記内層とを貫通する複数の開孔とを有し、
   前記内層が、２官能以上のエポキシ基を有する化合物で変性されたポリエステルから形成されており、
   前記フィルム層と前記繊維層とが、少なくとも一部において互いに接合されていることを特徴とする前記吸収性シート。
2. 前記フィルム層が、平坦部と、前記平坦部間に位置する複数の凹部とを有し、前記複数の開孔が前記平坦部に位置する請求項１に記載の吸収性シート。
3. 前記複数の開孔が、前記凹部にさらに位置する請求項２に記載の吸収性シート。
4. 前記フィルム層と前記繊維層とは、前記凹部においてのみ互いに接合されており、前記平坦部では、前記フィルム層と前記繊維層とが互いに離間可能である請求項２又は３に記載の吸収性シート。
5. 前記フィルム層の表面積に対する前記平坦部の面積の比率が、３０〜７０％の範囲である請求項２〜４のいずれかに記載の吸収性シート。
6. 第１方向とそれに交差する第２方向とをさらに有し、前記開孔の直径が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、前記複数の開孔が、前記第１方向及び第２方向に互いに離間して配置されており、前記第１方向又は前記第２方向における離間寸法が３．０ｍｍ〜２０．０ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性シート。
7. 前記凹部が、ライン状に延びる凹状溝である請求項２〜６のいずれかに記載の吸収性シート。
8. 前記繊維層に、パルプ繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、鞘部の融点が２００℃以上の芯鞘熱可塑性繊維から成る群から選択される少なくとも１種類の繊維が含まれる、請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性シート。
9. 前記繊維層の前記平坦部における厚さ寸法が、前記繊維層の前記凹部における厚さ寸法よりも大きい請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性シート。
10. 前記繊維層の前記凹部における繊維密度が、前記繊維層の前記平坦部における繊維密度よりも高い請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性シート。
11. 前記平坦部において、前記フィルム層は高融点部分と低融点部分とを有する請求項２〜１０のいずれかに記載の吸収性シート。
    
    

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