JP2004209816A

JP2004209816A - 吸収マット

Info

Publication number: JP2004209816A
Application number: JP2002382442A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Hoshikawa; 光宏星川
Original assignee: Daiichi Eizai Co Ltd
Current assignee: Daiichi Eizai Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29

Abstract

【課題】食材などの物品から生じたドリップを効率よく吸収することができる吸収マットを提供する。
【解決手段】吸収層２２に表面シート２３を積重した吸収マット２１に、物品、たとえば肉および魚などの食材を乗載する。食材から流れ出たドリップは表面シート２３に形成された複数の開口突部２５の開口内に導かれる。開口突部２５は、吸収層２２に臨んで開口する透孔２４を有する。開口突部２５が、吸収層２２に向かって先細状に形成され、表面シート２３の吸収層２２に臨む他表面に適度に微小な開口面積で開口する第２開口３０を形成する。したがって毛細管現象によって開口突部２５の開口内のドリップは、迅速に吸収層２２に排出され、吸収される。このようにして吸収マット２１は、物品から生じたドリップを効率よく吸収することができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食材などの物品から生じたドリップなどを吸収するために好適に用いることができる吸収マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品であるたとえば肉類および魚介類などの生鮮食品として市販されているフィーレなどの食材は、発泡合成樹脂から成るトレイに乗載され、ラップフィルムによって梱包されている。このような食材からは、時間の経過とともにドリップが生じ、トレイの底部に溜まる。このドリップには細菌が付着して繁殖し易く、このようなドリップが食材に付着すると、食材の腐敗の原因となり、また食材の質が低下してしまうため、ドリップを食材に接触させないために、前記トレイにはドリップを吸収するための吸収マットを敷設している。
【０００３】
典型的な従来の技術では、ドリップと食材との接触を防止するために、不織布の吸収層から成る吸収マットをトレイと食材との間に介在させ、食材から流れ出たドリップを吸収することができるように構成される。
【０００４】
前記吸収マットでは、少量のドリップしか吸収することができないので、その吸収マットの吸収することができる量を超えて多量のドリップが生じた場合、前記吸収することのできなかったドリップが、吸収マットと食材との間に保持されてしまう。したがって食材とドリップとが常に接触し、上記のように食材の腐敗および質の低下が生じるという不具合がある。またこの吸収マットにドリップが吸収された状態であっても、吸収マットの表面にはドリップが露出しているので、上記吸収マットに吸収されなかったドリップだけでなく、吸収マットに吸収されたドリップであっても食材に接触するという不具合が生じる。
【０００５】
図７は、他の従来の技術の吸収マット１の一部の平面図である。上述の従来の技術の問題を解決するために、吸収マット１では、不織布から成る吸収層２の一表面上に、不透水性のたとえばポリエチレンなどの合成樹脂から成る表面シート３が積重された構成を有する。吸収マット１の厚みは約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍである。前記表面シート３には、複数の円形の透孔４が設けられ、この透孔４を介して食材から生じるドリップを吸収層２に吸収させる。前記吸収層２を不透水性の表面シート３が内包するので、吸収層２に吸収されたドリップが吸収マット１の表面に露出することがなく、乗載した食材にドリップが付着することが防がれる。
【０００６】
図８は、さらに他の従来の技術の吸収マット１１の一部の平面図である。上述の吸収層だけによって吸収マットを構成する従来の技術の問題を解決するために、この従来の技術の吸収マット１１では、不織布から成る吸収層１２の一表面上に不透水性のたとえばポリエチレンなどの合成樹脂から成る表面シート１３が積重された構成を有する。吸収マット１の厚みは約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍである。前記表面シート１３には、複数の亀裂１４が設けられ、この亀裂１４を介して食材から生じるドリップを吸収層１２に吸収させる。前記吸収層１２を不透水性の表面シート１３が内包するので、吸収層１２に吸収されたドリップが吸収マット１１の表面に露出することがなく、乗載した食材にドリップが付着することが防がれる（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１５８０７４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
これら図７および図８に示される各従来技術では、表面シート３，１３の表面において、透孔４および亀裂１４の開口面積が小さいので、透孔４および亀裂１４を除いた表面シート３，１３の面積が大きく、食材から流れ出たドリップを充分にかつ迅速に吸収層２，１２へ導くことができず、次に述べる図９に示されるように、表面シート３，１３上にドリップが残留してしまい、確実にドリップを吸収層２，１２へ吸収して、食材への付着を防止することができない。
【０００９】
図９は、図７の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図である。前記吸収マット１は、表面シート３の食材に接する面が多いので、食材と表面シート３との間に表面張力によって保持されるドリップが多い。また透孔４の開口率が小さいので、食材から流れ出たドリップのうち、透孔４を介して吸収層２に導かれるドリップは少量となる。このようにドリップが、吸収層２に充分に吸収されずに表面シート３上に残留し、この残留したドリップが食材と接触し、食材の鮮度が低下するという不具合が生じる。前述の図８に示される従来技術もまた、上記図７に示される従来技術と同様な問題を有する。
【００１０】
したがって本発明の目的は、食材などの物品から生じたドリップを効率よく吸収することができる吸収マットを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、フラッフ状の繊維から成るシート状の吸収層と、
吸収層の少なくとも一表面に積重される表面シートとを含み、
前記表面シートには、吸収層に向かって先細状に突出し、吸収層に臨んで開口する透孔を有する複数の開口突部が相互に隣接して形成されることを特徴とする吸収マットである。
【００１２】
本発明に従えば、吸収マットの表面シートには、吸収層に向かって先細状に突出し、吸収層に臨んで開口する透孔を有する複数の開口突部が相互に隣接して形成されるので、表面シートの物品と接する一表面の開口面積が多くなり、開口突部を除いた面積が少なくなる。したがって表面張力の作用によって表面シートの一表面に保持されるドリップは、表面シートに載置された物品、たとえば肉および魚などの食材と表面シートの一表面との間に保持されにくく、吸収層へと排出されて、吸収されやすくなる。
【００１３】
開口突部の残余の領域を狭くできるので、換言すれば開口突部が吸収層に向かって先細状に形成されるので、載置された物品に臨んで大きな開口面積で開放させることができる。これによって物品から流れ出たドリップを開口突部の開口内に導きやすくして、効率よく吸収層に排出し、吸収させることができる。
【００１４】
吸収層に臨む開口突部が、適度に微小な開口面積で開口している場合には毛細管現象によって、開口突部の開口内に導かれたドリップを吸収層へ迅速に開口突部から吸収層に向けて排出することができ、開口突部の開口内にドリップが滞留して食材に付着するという不具合が防がれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の吸収マット２１の構成を示す拡大断面図である。吸収マット２１は、吸収層２２と表面シート２３とを含んで構成される。吸収層２２は、フラッフ状の繊維から成る不織布によって実現され、たとえば肉などの食材から直接流れ出る血液および微量の油分を含む液体であるドリップを吸収することのできる多くの空隙を有する。表面シート２３は、不透水性のシートであり、ドリップを吸収しないポリエチレンシートによって実現される。表面シート２３は、吸収層２２の表面シート２３に臨む一表面に積重した状態で、ホットメルト接着剤によって接着される。
【００１６】
表面シート２３には、複数の開口突部２５が相互に隣接して形成される。開口突部２５は、吸収層２２に向かって先細状に突出し、吸収層２２に臨んで開口する透孔２４を有する。
【００１７】
開口突部２５は、表面シート２３の物品に臨む一表面の開口突部２５の開口部である第１開口部２７、表面シート２３の吸収層２２に臨む他表面の開口突部２５の開口部である第２開口部２８とを有する。第１開口部２５に外嵌される開口を第１開口２９といい、第２開口部２８に外嵌される第１開口２９よりも小径の開口を第２開口３０という。第２開口部２８は、毛細管現象によって、開口突部２５の開口内に導かれたドリップを吸収層２２に向けて迅速に排出するような適度に微小な開口面積で開口している。
【００１８】
表面シート２３において、物品に臨む一表面を含む平面上における表面シート２３の開口率は、５０〜８５％、本実施の形態では７５％であり、吸水層２２に臨む他表面の表面シート２３の開口率は１５％〜５０％、本実施の形態では３０％である。
【００１９】
開口突部２５の第１開口部２７と第２開口部２８とを含む表面シート２３の実行厚みである表面シート２３の厚みＴは、物品を乗載しない状態で約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍ、本実施の形態では０．５ｍｍである。
【００２０】
表１に、本実施の形態の吸収マット２１に乗載した物品によって表面シート２３の単位面積当たりにかかる荷重Ｐと本実施の形態の表面シート２３の厚みＴとの関係を示す。吸収マット２１に物品を乗載したとき、表面シート２３の物品に臨む一表面が物品を支持し、表面シート２３の物品に臨む一表面は開口突部２５の第１開口部を含む。
【００２１】
【表１】

【００２２】
表１に示すように、吸収マット２１に物品を乗載しない状態での表面シート２３の厚みＴ１は０．５［ｍｍ］である。表面シート２３の単位面積あたりにかかる荷重Ｐ１が９．８［Ｎ／ｍ^２］のとき、表面シート２３の厚みＴ２は０．４６［ｍｍ］である。表面シート２３の単位面積あたりにかかる荷重Ｐ２が２４．５［Ｎ／ｍ^２］のとき、表面シート２３の厚みＴ３は０．４［ｍｍ］である。表面シート２３の単位面積あたりにかかる荷重Ｐ３が４９．０［Ｎ／ｍ^２］のとき、表面シート２３の厚みＴ４は０．３１［ｍｍ］である。吸収マット２１に肉および魚などの食材を乗載することによって表面シート２３の単位面積あたりにかかる荷重Ｐは、４９．０［Ｎ／ｍ^２］よりも小さいので、表面シート２３の厚みＴは、表１に示すように０．３１［ｍｍ］以上である。このとき表面シート２３の開口突部２５は、上述の構成と同様の構成を有するような充分な強度を有する。
【００２３】
吸収マット２１に物品、たとえば肉および魚などの食材を乗載すると、その食材は、表面シート２３の食材に臨む一表面に支持される。食材から流れ出たドリップは、表面シート２３の開口突部２５の開口内へ導かれ、毛細管現象によって開口突部２５から吸収層２２へ迅速に排出される。吸収層２２に排出されたドリップは、吸収層２２に吸収される。
【００２４】
図２は、吸収マット２１の使用例を示す斜視図である。発泡合成樹脂から成るトレイに吸収マット２１が載置され、吸収マット２１に物品、たとえば肉類および魚類などの生鮮食品として市販されているフィーレなどの食材が乗載され、ラップフィルムによって梱包されている。前記食材からは、時間の経過とともにドリップが生じる。食材から流れ出たドリップは、上述のようにして、迅速かつ確実に吸収層２２へ排出され、吸収される。
【００２５】
図３は、本実施の形態の表面シート２３を形成するための構成を示す斜視図である。表面シート２３は、供給リールＲ１、凸面彫刻加熱成型ロールＲ２、凹面彫刻加熱成型ロールＲ３、ばり掻取りロールＲ４および巻取りリールＲ５を用いて形成される。
【００２６】
供給リールＲ１は、円筒状の外周面を含む外表面を有し、軸線まわりの回転方向Ａに回転自在に設けられる。
【００２７】
凸面彫刻加熱成型ロールＲ２は、大略的に円筒状の外周面を含む外表面を有し、軸線まわりの回転方向Ｂに回転自在に設けられる。凸面彫刻加熱成型ロールＲ２の外周面には、先細状に形成された円錐台状の突部３２が複数設けられる。
【００２８】
凹面彫刻加熱成型ロールＲ３は、大略的に円筒状の外周面を含む外表面を有し、軸線まわりに回転方向Ｄに回転自在に設けられる。凹面彫刻加熱成型ロールＲ３の外周面には複数の透孔３３が設けられる。凹面彫刻加熱成型ロールＲ３は、凹面彫刻加熱成型ロールＲ３の外周面と凸面彫刻加熱成型ロールＲ２の外周面とが対向するように配置される。
【００２９】
ばり掻取りロールＲ４は、大略的に円筒状の外周面を含む外表面を有し、軸線まわりの回転方向Ｅに回転自在に設けられる。ばり掻取りロールＲ４の外周面には、複数の刃などのばり掻取り部材が設けられる。ばり掻取りロールＲ４は、凹面彫刻加熱成型ロールＲ３の外周面の内側の面に臨んで配置される。
【００３０】
巻取りリールＲ５は、円筒状の外周面を含む外表面を有し、軸線まわりの回転方向Ｆに回転自在に設けられる。
【００３１】
供給リールＲ１、凸面彫刻加熱成型ロールＲ２、凹面彫刻加熱成型加熱ロールＲ、ばり掻取りロールＲ４および巻取りリールＲ５は、それぞれの軸線が互いに平行になるように配置される。
【００３２】
供給リールＲ１には、表面シート２３を形成するポリエチレンシート３１が巻付けられる。供給リールＲ１が回転するとともに、供給リールＲ１に巻付けられたポリエチレンシート３１は回転方向Ａに沿って回転して、順次供給リールＲ１から離間し、凸面彫刻加熱成型ロールＲ２および凹面彫刻加熱成型加熱ロールＲ３へと搬送される。凸面彫刻加熱成型ロールＲ２および凹面彫刻加熱成型加熱ロールＲ３へと搬送されたポリエチレンシート３１は、凸面彫刻加熱成型ロールＲ２と凹面彫刻加熱成型ロールＲ３とに挟まれて、開口突部２５を形成される。ポリエチレンシート３１は、開口突部２５を形成されるとともに凸面彫刻加熱成型ロールＲ２および凹面彫刻加熱成型加熱ロールＲ３の回転によって、巻取りリールＲ５へと搬送される。開口突部２５を形成されたポリエチレンシート３１は、巻取りリールＲ５が回転するとともに、回転方向Ｆに沿って回転して、巻取りリールＲ５に巻取られる。
【００３３】
図４は、開口突部２５を形成するための構成を示す拡大断面図である。凸面彫刻加熱成型ロールＲ２および凹面彫刻加熱成型加熱ロールＲ３は、凸面彫刻加熱成型ロールＲ２の外周面に設けられた突部３２と、凹面彫刻加熱成型ロールＲ３に設けられた透孔３３とが互いに噛合するようにそれぞれ回転する。
【００３４】
突部３２と透孔３３とが互いに噛合して、ポリエチレンシート３１を挟むことによって、ポリエチレンシート３１には、ポリエチレンシート３１の厚み方向一方側に突出する円錐台状の突出部３４が形成される。ばり掻取りロールＲ４が回転することによって、ばり掻取りロールＲ４に設けられたばり掻取り部材３５が、前記突出部３４であって凹面彫刻加熱成型加熱ロールＲ３の外表面の内側の面から突出した部分を掻取る。このようにしてポリエチレンシート３１に、開口突部２５が形成される。凸面彫刻加熱成型ロールＲ２に設けられた複数の突部３２と凹面彫刻加熱成型加熱ロールＲ３に設けられた複数の透孔３３とが、それぞれ互いに噛合することによって、ポリエチレンシート３１には複数の開口突部２５が形成される。
【００３５】
フラッフ状の繊維から成る不織布は、一表面にホットメルト接着剤を塗布される。ホットメルト接着剤を塗布された不織布の一表面に、上述のようにして開口突部２５を形成されたポリエチレンシート３１の一表面を積重した状態で、ホットメルト接着剤を加熱および加圧した後、冷却することによって、ポリエチレンシート３１と不織布とは接着される。接着されたポリエチレンシート３１と不織布とは、切断されることなどによって所定の大きさの吸収マット２１となる。
【００３６】
ポリエチレンシート３１のホットメルト接着剤に接する一表面は、表面シート２３の吸収層２２に臨む他表面となり、不織布のホットメルト接着剤を塗布された一表面は、吸収層２２の表面シート２３に臨む面となる。
【００３７】
図５は、本実施の形態の表面シート２３と比較例の表面シート２３Ａを示す斜視図である。本実施の形態の表面シート２３は、上述のようにして形成された複数の開口突部２５を有する。
【００３８】
比較例の表面シート２３Ａには、複数の開口突部２５Ａが相互に隣接して形成される。開口突部２５Ａは、円筒状に突出して開口する透孔２４Ａを有する。透孔２４Ａは、本実施の形態の透孔２４の第２開口３０と同一の開口面積で開口する第２開口３０Ａを有する。比較例の表面シート２３の透孔２４Ａは円筒状に形成されるので、第１開口２９Ａの開口面積は、第２開口３０Ａの開口面積と同一である。
【００３９】
本実施の形態の表面シート２３における第１開口２９の開口面積は、比較例の表面シート２３Ａにおける第１開口２９の開口面積よりも大きい。これによって食材から流れ出たドリップを開口突部２５の開口内に導きやすくして、効率よく吸収層２２に排出し、吸収させることができる。
【００４０】
本実施の形態の表面シート２３における第１開口２９の開口面積は、比較例の表面シート２３Ａにおける第１開口２９の開口面積よりも大きいので、本実施の形態の表面シート２３の食材に臨む一表面の面積は、比較例の表面シート２３Ａの食材に臨む一表面の面積よりも小さい。したがって比較例の表面シート２３Ａに比べて、本実施の形態の表面シート２３では、載置された食材と表面シート２３の食材に臨む一表面との間に、表面張力によって保持されるドリップが少なくなり、食材から流れ出たドリップは、吸収層２２へと排出されて、吸収されやすくなる。
【００４１】
本実施の形態の表面シート２３では、第２開口３０が適度に微小な開口面積で開口している。これによって毛細管現象によって、開口突部２５の開口内に導かれたドリップを吸収層２２へ迅速に開口突部２５から吸収層２２に向けて排出することができ、開口突部２５の開口内にドリップが滞留して食材に付着するという不具合が防がれる。
【００４２】
図６は、本発明の実施の他の形態の吸収マット４１の構成を示す断面図である。吸収マット４１は、吸収層４２、表面シート４３および不透水性シート４４を含んで構成される。本発明の他の実施の形態の吸収マット４１の吸収層４２および表面シート４３は、上述の実施の形態の吸収マット２１の吸収層２２および表面シート２３とそれぞれ同様の構成であり、説明を省略する。
【００４３】
不透水性シート４４は、ドリップを吸収しない不透水性のポリエチレンシートによって実現される。不透水性シート４４の吸収層４２に臨む一表面に吸収層４２が積重され、吸収層４２の表面シート４３に臨む一表面に表面シートが積重される。表面シート４３と不透水性シート４４とは、それぞれの端部で互いに接合され、吸収層４２を内包する。
【００４４】
トレイに、上述のように構成された吸収マット４１が載置され、吸収マット４１に物品、たとえば肉および魚などの食材を乗載すると、前記食材は表面シート４３の食材に臨む一表面に支持される。食材から流れ出たドリップは、表面シート４３の開口突部４５の開口内へ導かれ、毛細管現象によって開口突部４５から吸収層４２へ迅速に排出され、吸収される。
【００４５】
吸収層４２が、表面シート４３と不透水性シート４４とに内包されており、表面シート４３および不透水性シート４４は不透水性を有するので、吸収マット４１に吸収されたドリップは、吸収マット４１の食材に臨む一表面および他表面に露出することはない。したがって吸収マット４１に吸収されたドリップが、吸収マット４１のトレイに臨む他表面に露出してトレイに付着し、トレイに付着したドリップが、吸収マット４１に乗載した食材に接触することによって、食材の鮮度を低下させるという不具合を防止することができる。
【００４６】
本実施の形態では、凸面彫刻加熱成型ロールＲ２の外表面に、円錐台状の突部３２が設けられたが、多角錘台状の突部が設けられてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、吸収マットの表面シートには開口突部が先細状に形成されるので、食材から流れ出たドリップを迅速かつ確実に吸収層へ排出して吸収させることができる。これによって、食材にドリップが付着して、食材の質が低下するという不具合を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の吸収マット２１の構成を示す拡大断面図である。
【図２】吸収マット２１の使用例を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態の表面シート２３を形成するための構成を示す斜視図である。
【図４】開口突部２５を形成するための構成を示す拡大断面図である。
【図５】本実施の形態の表面シート２３と比較例の表面シート２３Ａを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の他の形態の吸収マット４１の構成を示す断面図である。
【図７】他の従来の技術の吸収マット１の一部の平面図である。
【図８】さらに他の従来の技術の吸収マット１１の一部の平面図である。
【図９】図７の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図である。
【符号の説明】
２１，４１吸収マット
２２，４２吸収層
２３，４３表面シート
２４透孔
２５開口突部

Claims

フラッフ状の繊維から成るシート状の吸収層と、
吸収層の少なくとも一表面に積重される表面シートとを含み、
前記表面シートには、吸収層に向かって先細状に突出し、吸収層に臨んで開口する透孔を有する複数の開口突部が相互に隣接して形成されることを特徴とする吸収マット。