CN103668852B - 聚酯纤维的纱条的制造方法及棉棒的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是：在不增加费用的前提下，通过被切断为预定长度尺寸的聚酯纤维以形成纱条，并通过该纱条做成棉球而构成棉棒。为了解决上述课题，本发明的特征在于包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理。

Description

聚酯纤维的纱条的制造方法及棉棒的制造方法

技术领域

本发明涉及一种聚酯纤维的纱条的制造方法及通过聚酯纤维的纱条制造棉球或棉棒的方法。

现在，作为医疗用棉棒要求提供具有聚酯纤维制的棉球的棉棒。一般在利用聚酯纤维形成棉线的情况下，需要有50mm～60mm左右长度的聚酯纤维。

背景技术

这是因为在梳理加工中需要使聚酯纤维通过梳理机逐根解开纤维后，将聚酯纤维扎为绳状而作为纱条，但是由于当纤维长度短时无法很好地相互缠绕，因此如果聚酯纤维不具有预定长度的尺寸就无法成为绳状的纱条。

另一方面，在形成聚酯纤维制的棉球的情况下，当使用大长度尺寸的纤维时，做成棉球时变成团状，无法形成预定直径尺寸以下的棉球，因此为了形成小棉球，需要使用小长度尺寸的纤维。

在使用聚酯纤维而形成棉球的情况下，使聚酯纤维形成卷曲，利用卷曲使聚酯纤维相互缠绕而形成棉球，作为这样使聚酯纤维形成卷曲的技术存在如下的现有技术。

例如，在专利文献1中公开了以下关于聚酯纤维的技术：通过压入式卷曲装置进行机械卷曲加工，接着，通过热风式干燥机用5分钟升温至170℃，在170℃下进行10分钟热硬化处理。并且，在专利文献2中公开了以下关于聚酯纤维的技术：在加热处理之前进行在截面方向非对称地冷却的各向异性冷却，接着，通过进行135℃的延缓热处理使纤维形成卷曲。

但是，在这样的机械卷曲加工或在加热处理前进行某种冷却等处理的情况下，随着需要用于机械卷曲或冷却等的预定规模的设备，费用也随之增加。

专利文献1：日本专利3095161号

专利文献2：日本专利3806320号

发明内容

技术问题

在此，本申请的发明要解决的问题为：在不增加费用的情况下，利用被切断为预定短尺寸的聚酯纤维形成纱条，并利用该纱条做成棉球而构成棉棒。

技术方案

为了解决以上问题，权利要求1中记载的发明，其特征在于，包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理工序的聚酯纤维进行梳理处理。

因此，作为权利要求1记载的发明，通过在上述加热处理工序中进行加热且通过上述冷却处理工序进行冷却使聚酯结晶化。接着，通过对结晶化的聚酯纤维进行防静电处理，抑制静电的产生而进行梳理处理以制造纱条。并且，为了使聚酯纤维相互不黏连，在原棉中会附加有油成分及防静电剂，但是通过进行上述加热处理，油成分及防静电剂发生蒸发。因此，将其构成为：在梳理处理前进行上述防静电处理，从而抑制静电产生并进行梳理处理。

作为权利要求2的发明，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序以160℃持续2个小时进行加热，并在所述加热处理工序后进行冷却。

由于聚对苯二甲酸乙二醇酯加热时从120℃附近开始结晶化，因此通过以160℃持续2个小时进行加热以使其结晶化。

作为权利要求3的发明，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。

由于聚对苯二甲酸乙二醇酯加热时从120℃附近开始结晶化，首先，在第一加热工序中以120℃持续1个小时进行加热，接着进一步在第二加热工序中以180℃持续2个小时进行加热，以蒸发除去在原棉阶段使用的油成分。

权利要求4记载的发明，其特征在于，所述防静电处理工序是加湿处理工序。

作为权利要求5记载的发明，其特征在于，包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理；清洗工序，将经过以上工序而制造的纱条进行清洗；干燥工序，将洗净的纱条进行干燥；防静电处理工序，将棉球及固定棉球的棉棒的轴部进行防静电处理；并利用所述纱条形成棉球并将棉球固定在棉棒本体上而制造棉棒。

因此，作为权利要求5记载的发明，通过在上述加热处理工序中进行加热且通过上述冷却处理工序进行冷却使聚酯结晶化。接着，通过对结晶化的聚酯纤维进行防静电处理，抑制静电的产生而进行梳理处理，通过将做成的纱条进行清洗以除去油成分及防静电剂，将其干燥后，进一步在对棉球和固定棉球的棉棒的轴部进行防静电处理而抑制静电产生的状态下形成棉球而做成棉棒。

作为权利要求6记载的发明，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序以160℃持续2个小时进行加热，并在所述加热处理工序后进行冷却。

由于聚对苯二甲酸乙二醇酯加热时从120℃附近开始结晶化，因此通过以180℃持续2个小时进行加热以使其结晶化。

作为权利要求7记载的发明，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。

由于聚对苯二甲酸乙二醇酯加热时从120℃附近开始结晶化，首先，在第一加热工序中以120℃持续1个小时进行加热，接着进一步在第二加热工序中以180℃持续2个小时进行加热，以蒸发除去在原棉阶段使用有的油成分及防静电剂。

作为权利要求8记载的发明，其特征在于，所述防静电处理工序是加湿处理工序。

作为权利要求9记载的发明，其特征在于，通过热熔性粘合剂将所述棉球固定在所述棉棒上。

“热熔性粘合剂”是指以热可塑性树脂为主要成分的完全不含有有机溶剂的100%固体成分的粘合剂，在常温下为固体或半固体状态，在加热的情况下熔融，通过冷却固体化而进行粘合。

发明效果

作为权利要求1记载的发明，包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理；通过在上述加热处理工序中进行加热且通过上述冷却处理工序进行冷却使聚酯结晶化。接着，通过对结晶化的聚酯纤维进行防静电处理，抑制静电的产生而进行梳理处理以制造纱条。

因此，通过加热上述聚酯纤维而使其结晶化，使分子结构变化，增大硬度，由此提高卷曲弹性率。其结果是在梳理工序中进行梳理处理，使聚酯纤维之间相互易于缠绕，能够容易地形成纱条。

因此，不采用如以往的机械卷曲、冷却设备等的手段，而在降低成本的前提下能够容易地形成预定的短尺寸（40mm以下的短尺寸）的聚酯纤维的纱条。

进一步地，在加热聚酯纤维的情况下一般产生“烧结”出现泛黄，但是通过上述结晶化使其耐热性增加，能够抑制由“烧结”产生的泛黄。

作为权利要求2的发明，其构成为：所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序以160℃持续2个小时进行加热，并在所述加热处理工序后进行冷却。通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶化开始的120℃以上的160℃持续2个小时进行加热以切实地进行结晶化，增大耐热性及硬度，由此提高聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的卷曲弹性率，使聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维变得相互易于缠绕，在梳理工序中，更加容易形成纱条。

作为权利要求3的发明，其构成为：所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却；首先，以聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶化开始的120℃持续1个小时进行加热以进行结晶化，接着进一步以180℃持续2个小时进行加热，由于进行经过2个阶段的加热处理，因此与权利要求2记载的发明比较，更加切实地进行结晶化，增大耐热性及硬度，进一步提高聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的卷曲弹性率。

因此，使聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维变得相互易于缠绕，在梳理工序中，可以更容易做成纱条。

在此，为了在梳理工序中使纤维相互易于滑移并使切断尺寸稳定，在使用的原棉中附着有油成分及防静电剂。

作为本权利要求中记载的发明，由于在120℃的加热处理后还再次进行180℃的加热处理，因此比权利要求2记载的发明的情况更加能够切实地除去原棉中附着有的油成分及防静电剂，因此能够降低用于除去油成分的洗涤剂的量，且能够大幅度地省去清洗作业。

作为权利要求4记载的发明，由于所述防静电处理工序是加湿处理工序，因此比起涂覆例如以表面活性剂等为主要成分的防静电剂的情况，能够更加容易地进行防静电处理。

作为权利要求5记载的发明，所构成的棉棒的制造方法其特征在于，包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述加湿处理的聚酯纤维进行梳理处理；清洗工序，将经过以上工序而制造的纱条进行清洗；干燥工序，将洗净的纱条进行干燥；防静电处理工序，将棉球及固定棉球的棉棒的轴部进行防静电处理；并利用所述纱条形成棉球并将棉球固定在棉棒本体上而制造棉棒。

因此，作为权利要求5～8记载的发明，通过加热上述聚酯纤维以使其结晶化，使分子结构变化，并增大硬度，因此提高卷曲弹性率。其结果是，在梳理工序中进行梳理处理，使聚酯纤维变得相互之间易于缠绕，能够更加容易形成纱条。

因此，不采用如以往的机械卷曲、冷却设备等的手段，而在降低成本的前提下能够容易地通过预定的短尺寸（40mm以下的短尺寸）的聚酯纤维做成棉球而提供棉棒。

并且，通过清洗做成的纱条，除去油成分及防静电剂并使其干燥后，进一步为了抑制静电产生，在对棉球及固定棉球的棉棒的轴部进行防静电处理而抑制静电产生的状态下形成棉球，由于以上构成，易于将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维聚拢为棉球以及将聚拢的棉球固定在棉棒上。

作为权利要求8记载的发明，由于所述防静电处理工序是加湿处理工序，因此比起涂覆例如以表面活性剂等为主要成分的防静电剂的情况，能够更加容易地进行防静电处理。

作为权利要求9记载的发明，由于构成为通过热熔性粘合剂将所述棉球固定在所述棉棒上，因此棉球相对棉棒能够瞬间被切实地粘合。

附图说明

图1是表示根据本发明的聚酯纤维棉的纱条的制造方法的一个实施方式的流程图。

图2是表示根据本发明的聚酯纤维棉的纱条的制造方法的另一实施方式的流程图。

图3是表示根据本发明的棉棒的制造方法的一个实施方式的流程图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。

根据第一发明的聚酯纤维的纱条的制造方法，如图1所示，包括有以下工序：将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理的加热处理工序A、在上述加热处理工序后进行加湿处理的加湿处理工序（防静电处理工序）C、对进行了上述加湿处理的聚酯纤维进行梳理处理的梳理工序D，作为根据第一发明的第一实施方式，上述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述加热处理工序以160℃持续2个小时进行加热，在上述加热处理工序A后具有通过自然冷却进行冷却的冷却工序C。

并且，作为根据第一发明的第二实施方式，上述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，如图2所示，上述加热处理工序A包括：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序A1、在上述第一加热工序A1后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序A2；进一步在上述加热处理工序A2后还设置有自然冷却的冷却工序B。

并且，作为根据第二发明的棉棒的制造方法，如图3所示，包括有以下工序：将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理的加热处理工序A、在上述加热处理工序后进行加湿处理的加湿处理工序（防静电处理工序）C、对进行了上述加湿处理的聚酯纤维进行梳理处理的梳理工序D、将经过以上工序而制造的纱条进行清洗的清洗工序E、将洗净的纱条进行干燥的干燥工序F、对棉球及固定棉球的棉棒的轴部进行加湿处理的加湿处理工序（防静电处理工序）G；并且，构成为：利用上述纱条形成棉球并将棉球固定在棉棒本体上而制造棉棒。

作为根据第二发明的第一实施方式，上述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述加热处理工序A以160℃持续2个小时进行加热，并在上述加热处理工序A后在上述加热处理工序A后具有通过自然冷却进行冷却的冷却工序B。

并且，作为根据第二发明的第二实施方式，如图2所示，上述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述加热处理工序包括：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序A1和在上述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序A2；也可以进一步在上述加热处理工序A2后设置有自然冷却的冷却工序B。

实施例

以下，对根据本发明的聚酯纤维的纱条的制造方法及使用该纱条的棉棒的制造方法的实施例进行说明。

实施例1

（利用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纱条的制造方法）

作为在本实施例中使用的聚酯纤维使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，原棉使用已经形成卷曲且被切断为38mm的长度尺寸的棉。在该原棉中，为了使纤维良好地相互滑移而附着有油成分，且为了抑制静电产生附着有防静电剂。

在使用如上的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维而形成纱条的情况下，如图1所示，首先，在加热处理工序A中，对切断为38mm长度尺寸的上述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的原棉进行加热处理。即，通过160℃的热风持续2个小时进行加热处理后，在冷却工序B中进行自然冷却。

如上所述，通过在加热处理工序A中以160℃持续2个小时进行加热和通过上述冷却工序B进行冷却，使聚对苯二甲酸乙二醇酯进行结晶化。通过这样将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热而使其结晶化，使分子结构变化，增大硬度，由此提高卷曲弹性率。

之后，在加湿处理工序（防静电处理工序）C中，通过从周围喷洒水雾以对结晶化的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维进行加湿处理，抑制静电产生，并通过在这种状态下在梳理工序D中进行梳理处理以制造纱条。

实验例

准备基于本申请发明进行加热处理而做成的聚酯纤维构成的纱条用原棉以及不进行加热处理的聚酯纤维构成的纱条用原棉，委托“栃木县产业技术中心纤维技术支援中心”进行相互的比较实验。实验结果如下表所示。

表1

因此，由上表可明显地发现，由进行了基于本申请发明的加热处理及加湿处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维构成的纱条用原棉，与进行了基于本申请发明的“加热处理”的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维构成的纱条用原棉相比较，“每25mm的卷曲数”、“卷曲率”、“残留卷曲率”更低，但“卷曲弹性率”提高。因此，通过卷曲弹性率的提高，判断聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维变得相互易于缠绕。

发明人认为该卷曲弹性率提高的原因是根据加热处理的结晶化的结果使硬度增大。

进一步地，由于油脂成分（乙醚）也降低，通过从聚酯纤维除去油成分，使聚酯纤维表面的平滑度降低，由该观点也可以判断聚酯纤维之间相互变得易于缠绕。

实施例2

（棉棒的制造方法）

在将上述实施例1中记载的使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纱条用于制造棉棒的情况下，根据以下工序进行。

如图3所示，从加热处理工序A～梳理工序D为止的处理内容与实施例1相同，因此省略说明。

将经过从加热处理工序A至梳理工序D制造的纱条在清洗工序E中进行清洗。通过利用大型清洗机来进行该清洗工序E。在该清洗工序中，通过清洗除去仍然残留的油成分和防静电剂。

接着，在干燥工序F中通过干燥机将洗净的纱条进行高温干燥。通过该高温干燥，将被洗净却含有水分的纱条进行干燥并进行杀菌处理。

但是，由于从纱条除去防静电剂，因此纱条会带有静电。因此，在加热处理工序（防静电处理工序）G中，对棉球及固定棉球的棉棒的轴部喷洒水雾而进行加湿处理。通过该加湿处理防止棉球及棉棒的棉球固定部的静电产生，并使棉球易于固定在棉棒上。

在这种情况下，在本实施例中棉棒的材料采用有聚丙烯，并且在向棉棒上固定棉球时使用热熔性粘合剂。因此，棉球瞬间就被牢固地固定到棉棒。

即使在上述的本实施例中，如图1所示，关于加热处理工序A可以以160℃加热2个小时，在冷却工序B中自然冷却，或者如图2所示，也可以构成为：在第一加热工序A1中以120℃加热1个小时，接着在第二加热工序A2以180℃加热2个小时，并在冷却工序B中自然冷却。

并且，作为本实施方式，对通过加湿处理工序形成防静电处理工序的情况作为示例进行说明，但是并不限定于上述实施方式，例如，也可以是将以表面活性剂作为主要成分的带电防止剂通过喷洒等方式进行涂布。

产业上的可利用性

本发明能够广泛地适用于聚酯纤维的纱条的制造方法、棉球及棉棒的制造方法，具有产业上的可利用性。

Claims (5)

1.一种聚酯纤维的纱条的制造方法，其特征在于，包括：

加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；

防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；

梳理工序，对进行了所述防静电处理工序的聚酯纤维进行梳理处理，

其中，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维的纱条的制造方法，其特征在于，所述防静电处理工序是加湿处理工序。

3.一种棉棒的制造方法，其特征在于，包括：

加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理，

防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理，

梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理，

清洗工序，将经过以上工序而制造的纱条进行清洗，

干燥工序，将洗净的纱条进行干燥，

防静电处理工序，将棉球及固定棉球的棉棒的轴部进行防静电处理；

并利用所述纱条形成棉球并将棉球固定在棉棒本体上而制造棉棒，

其中，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。

4.根据权利要求3所述的棉棒的制造方法，其特征在于，所述防静电处理工序是加湿处理工序。

5.根据权利要求3或4所述的棉棒的制造方法，其特征在于，通过热熔性粘合剂将所述棉球固定在所述棉棒上。